电机绕线岗位职责
推荐第1篇：电机绕线实习报告
电机绕线实习报告
一、实习内容
重绕三相异步电动机定子绕组
二、实习目的
进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能
三、实习任务
1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量) 领取工具、材料、电动机。到指定位置。拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。 3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。6.通电试验： （1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。即换第二种三相24槽4极电机
四、实习要求
1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。2.认真阅读《 电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。下线过程中要按技术操作要求操作。要小心，不能操之过急。线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。 5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。用钳形表测量空载电流是否符合要求。（2）、装上转子、端盖部件试验：调压器通电0—50V，用转速表测量转子旋转速度。2极、2840r/min, 4 极 1450r/min，电流、电压数值达到要求。做好上述数据记录，才算成功
8.运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理
三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为U1 U2 V1 V2 W1 W2相绕组。三相异步电动机的定子绕组由嵌放在定子铁心槽中的若干个线圈按照一定的规律分布、排列、连接而成。定子绕组是三相异步电动机的主要组成部分,电动机中磁场的建立,电能与机械能的转换,都与定子绕组有关.修理电动机最主要的工作就是修理绕组.因此,必须对电动机绕组的结构、连接方法以及展开图有一个基本的了解。额定功率小的三相异步电动机中的各相绕组是由多个线圈组依次串联一条路,再接入电源。这种方式称为“一路进火”。额定功率大的三相异步电动机（一般7KW以上）所需电流较大，有时就要把每相绕组的所有线圈组分别串联成两路或多路，然后再按规定方式并联接入电源。这种方式称为“两路进火”或“多路进火”。线圈是组成电机绕组的基本单元,通常由一根或多根绝缘电磁线,按一定的匝数、形状在绕线模子上绕制并绑扎而成。线圈嵌入铁芯槽中的直线部分称为有效边,是电磁能量转换的部分, 伸出铁芯槽外的部分称为端部,它不能直接转换能量,仅仅起一个联接两有效边的桥梁作用。在实际的电机内部,同一相绕组中由多个线圈构成,这些线圈按照一定的规则进行联接,则多个线圈构成一组单元就称为线圈组（又称极相组）。同一个线圈组中所有线圈的电流方向相同。由于电机是圆周形的,在分析讨论绕组时很不方便,所以,一般都采用绕组展开图的形式,分析绕组的联线规律。所谓的绕组展开图就是设想把定子沿轴向切开，沿横向拉平，再略去铁芯，把绕组联接规律用平面图形展示出来。
六、三相异步电动机定子绕组的重绕方法 1.记录和测量原始数据
在拆除旧绕组的过程中,要记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据:主要记录型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据:在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。 2.绕组拆除
绕组拆除的常用方法有：1.通电加热法2.一般加热法3.溶解法由于本次实习所用的电机是旧机，没有绝缘材料，所以不需要用上述的方法拆除绕组。只要打出槽楔，便可取出线圈。 3.制作绕线模与绕线
电机绕组的嵌线能否顺利进行,绕线模的尺寸做得是否合适起着决定性作用。如果绕线模做得太小则线圈端部长度不足，嵌线时将发生困难，甚至线圈无法嵌入线槽。如果硬嵌，定子槽口容易把导线绝缘层划破，造成短路故障。绕线模做得太大，则线圈电阻和端部漏电抗都增大，影响电机的电气性能，同时也浪费导线。再者，端部过长使端内空隙过小，影响了电机内部的通风，且装配时绕组端部与端盖易相碰擦，损坏导线绝缘，也会造成绕组短路，所以，在绕线前一定要选定合适的绕线模。 4.绕线模模心尺寸的确定
第一种方法是在拆除旧绕组时，注意拆下一个完整的线圈，以这个线圈为准来制作绕线模。第二种方法是用一根导线，按规定的节距放入定子槽内，折成一个线圈，特别注意端部长度一定要合适，以这个线圈为准来制作绕线模。第三种方法是根据定子铁芯的实测数据和绕组形式来计算绕线模的尽可能。
本次实习采用第一种方法,准备好绕线机，测量好线圈的尺寸，开始绕制线圈。在绕制过程中应注意：
① 绕线要排列整齐，不得交叉，不得弯曲，以免造成嵌线困难和引起匝间断路 ② 线圈的始末端留头要适当，一般留出线圈周长的1/4。以便于线圈组间的连接。 ③ 注意导线质量，绕线过程中应随时注意导线的质量。如果导线有损伤截面的地方或者断线，都要进行焊接，而且焊接不能在有效边部分，必须在端部的斜边上。 ④ 线圈数据不能随意更改。绕线时，所用导线的直径和线圈的匝数，都不能随便更改，以免影响电机性能。（18槽线圈匝数20或21匝；21槽线圈匝数18或19匝） ⑤ 线圈组间的接头应在线圈端部位置接头，并用锡焊焊好包上绝缘，接头不能在直线部分，否则导线可能不能嵌入定子铁心槽，有时即使能够嵌入槽内也容易造成断路。
⑥ 第一个线圈绕好，应核对尺寸并试嵌，确认无误后再继续绕制。 4.嵌放绕组
（1）准备好嵌放工具和材料：钳子 螺丝批、剪刀、铁锤、橡胶锤、剥线钳、划线板（压线板）、槽楔（竹楔）、绝缘管 （2）清洁槽内的杂物
（3）放置槽绝缘：放入电机定子槽内的槽绝缘，要求与铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值见指导书P1 表格。槽绝缘的宽度应以嵌线方便和包住导线为原则。在裁剪槽绝缘时最好先剪个模样，放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其它的槽绝缘。
（4）嵌线过程：a.先把线圈的引出线理直，套上绝缘管，做好引出线首、未端记号。b.将绕好的线圈，压成扁平状。c.把捏扁的线圈放到定子铁心槽口的槽绝缘中间，将线圈朝里拉，使导线进入槽内，少数未入槽的导线可用划线板划入槽内，待导线全部进入槽内后，顺着槽来回轻轻拉动线圈，使线圈整齐平行。 5.嵌线注意问题
1.嵌线可从任一相带开始, 准确选择第一组槽,否则会乱套.2.嵌线时应注意整洁,防止铁屑 、油垢杂物进入槽内.3.注意防止导线与铁心相擦,破坏导线绝缘.4.一面下线,一面从端部开始理顺要嵌入槽内的导线,用压线板压住导线, 顺势划入槽内,以保证嵌线质量.5.线圈的首未端一定要做记号.6.连线时,各线圈作串联连接。 6.绕组的联接
线圈全部嵌入定子槽后，就可以按照绕组的设计要求把绕组联接起来了。绕组的联接，包括线圈与线圈联接成线圈组，线圈组与线圈组联接成相绕组，然后把三相绕组的六个首未端引线连接到电动机的接线板（或接线盒）上。 7.绕组检查
检查内容有:用万能表检查绕组有否接地,短路、断路和接线错误以及三相间的电阻是否相等或接近。 8.试验
1.空载试验。
2.装好电机转子，端盖等零部件再通电试。以下是三相18槽2极电动机绕线图
9.记录和测量原始数据
记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据: 主要记录型号、功率、转速、绝缘，等级、电压、电流、接法等。 ②绕组数据：在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。 10.实习数据
三相18槽2极电动机数据分析：转速1988r/min,电压50v,平均电流2.4A，匝数22匝，平均电阻8欧。
三相24槽2极电动机数据分析: 转速1459r/min,电压48.9,平均电流2.1A，匝数23匝，平均电阻8.5欧。
七、实习心得
本次实习的目的主要是使我们进一步加强学生对电机绕组的认识，使我们初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能；对电机等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。 本次实习的对我们很重要，是我们机电学生实践中的重要环节。通过这次的实习，我将理论知识与实践充分地结合，同时也加强自己的动手能力。在动手实践的过程中，去发现问题，分析问题并最终解决问题。在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，就可以解决遇到的问题。
推荐第2篇：绕线
绕线知识
1、电机绕组按其用途可分为哪两种绕组？ 答：电枢绕组和磁极绕组。
2、电枢绕组按其结构和制造方法又可分为哪两类绕组？ 答：软绕组和硬绕组。
3、什么叫软绕组？
答：由绝缘圆导线饶制的绕组叫软绕组。
4、什么叫硬绕组？
答：由绝缘扁导线饶制的绕组叫硬绕组。
5、软绕组常用于什么型号的电机？ 答：常用于半开口槽的小型电机。
6、软绕组是否可以做成双层绕组 答：可以。
7、什么叫单层绕组？
答：每个槽嵌放一个线圈边的绕组叫单层绕组。
8、什么叫双层绕组？
答：每个槽嵌放两个线圈边的绕组叫双层绕组。
9、什么样的电机易采用单层绕组？ 答：10KM以下的小型电机。
10、单层绕组有什么优点？ 答：嵌线方便、槽利用率高。
11、简述同步机凸极式转子线圈制造工艺流程？
答：饶线、锉锐、退火、冷压整型、引线加工和焊接、清理、垫绝缘、垫压、清理引线并搪锡、包首未匝绝缘、检查试验。
12、电磁线可分为哪两类？ 答：漆包线和饶包线。
13、电磁线绝缘层损坏后容易导致什么现象发生？ 答：匝间短路。
14、QZY漆包线的耐热等级属于哪一级？ 答：F级。
15、QZ—2漆包线表示含义是什么？
答：Q—漆包线，Z—聚酯漆，2—厚层漆。
16、电磁线绝缘层按耐热等级分为多少个等级？ 答：7个等级。
17、B级耐热等级最高长期耐热温度是多少？ 答：130度
18、F级的耐热等级最高长期耐热温度是多少？ 答：155度
19、电机按电源性质分为哪两类电机？ 答：直流电机、交流电机。
20、高压电机定子线圈绝缘按结构可分为哪两类绝缘形式？ 答：连续式绝缘、套筒式绝缘。
21、请写出VPI各字母的含义？
答：V—真空。 P—加压。I—浸漆。即：真空压力浸漆。
22、在电路中，电阻的连接方式有哪三种形式？ 答：串联，并联，混连。
23、什么叫串联？
答：电阻间相互串接起来叫串联。
24、VPI绝缘结构的线圈绝缘固化是在浸漆后完成的吗？ 答：是。
25、什么叫电角度？
答：指所对应的机械角和极对数之积，叫电角度。
26、绕组绝缘层应具备什么性能？ 答：一定的机械强度和电气强度。
27、绕组线由哪两部分构成？ 答：由内外两部分构成。
28、组成绕组线两部分的名称是什么？
答：外层起绝缘作用的叫绝缘层。内层为导电金属材料。
29、常用的量具有哪几种？
答：钢直尺、卷尺、游标卡尺、千分尺。 30、嵌线的专用工具是什么？ 答：刮板、线压子、胶皮锤等。
31、按绕组在电机中的位置，可分为哪两种绕组？ 答：定子绕组和转子绕组。
32、交流电机可分为哪两大类？ 答：同步交流电机和异步交流电机
33、同步电机可分为哪两类？
答：单相同步电机和三相同步电机。
34、异步电机按其转子结构可分为哪两种？ 答：笼型和饶线转子型。
35、电机内部产生的热量主要来源于哪些？ 答：铜耗和铁耗。
36、交流电机的定子绕组可分为哪两种？
37、绝缘带在线圈制造中有哪几种饶包方式？ 答：半叠包，1/4叠包，平包，疏包。
38、电机绕组常用的焊接方法是什么？ 答：钎焊和熔焊。
39、硬钎焊是指什么？
答：采用高温焊料的钎焊叫硬钎焊。 40、钎焊可分为哪两种？ 答：硬钎焊和软钎焊。
41、软钎焊是指什么？
答：采用中温或低温焊料的钎焊叫软钎焊。
42、绝缘材料的性能主要指哪几方面？ 答：电气性能，耐热性能，力学性能。
43、绝缘材料的电气性能主要指哪几方面？ 答：击穿强度，绝缘电阻率，介质损耗。
44、绕组线的导电材料主要是什么？ 答：主要是铜，其次是铝。
45、为什么说电机绕组是电机中关键部件？ 答：因为电机绕组是进行机电转换的关键。
46、电机中常见的电工材料主要有哪三类？ 答：导电材料，绝缘材料，导磁材料。
47、什么叫高压绕组？
答：一般指额定电压在3000V以上的电机的电枢绕组。
48、什么叫低压绕组？
答：一般指额定电压在3000V以下的电枢绕组。
49、电磁线又称做什么？ 答：又称为绕组线。
50|、电磁线的性能好坏对电机有哪几方面的影响？ 答：影响电机的经济技术指标和寿命。
51、电动机的原理是什么？
答：电动机的原理就是电磁感应现象。
52、匝数错误将对电机有什么影响？ 答：匝数错误将引起三相电流不平衡。
53、饶包线可以做软绕组的电磁线吗？ 答：可以。
54、异步电机的铸铝转子是什么形绕组？ 答：鼠笼型绕组。
55、我厂插入式铜条转子线圈采用的哪种绝缘结构？ 答：卷包套筒式绝缘结构。
56、绝缘材料的耐热等级与电机的允许温升是一回事吗？ 答：不是。
57、如果三相绕组中有一相线圈匝数错误，将会产生什么现象？ 答：将产生三相电位不平衡现象。
58、什么叫匝间绝缘？
答：是指同一线圈内相邻匝的绝缘。
59、什么叫对地绝缘？
答：也叫主绝缘，是指绕组对机身的绝缘。 60、什么叫电击穿？
答：在强电场作用下，绝缘体内的带电质点剧烈运动破坏绝缘体的分子结构，从而导致绝缘体瞬时或永久丧失绝缘性能的现象。 6
1、饶线机在使用过程中，要注意调节哪几个参数？ 答：转速和张紧力两个主要参数。
62、常用的饶线工具、设备、模具是什么？
答：饶线工具：打板，木锤，钳子等。设备：饶线机，放线架。模具：饶线模。 6
3、漆包线的主要绝缘是什么？对它有什么要求？ 答：漆膜，有一定的机械强度及一定的电气强度。 6
4、在电气制造过程中，最常用的绝缘材料是什么？ 答：绝缘漆，云母制品，薄膜及复合材料。 6
5、什么叫热击穿？
答：在交变电场的作用下，绝缘材料内部由于介质损耗而产生热量，如不能及时散出将使绝缘材料内部温度升高，导致分子结构破坏而击穿。 6
6、什么叫放电击穿？
答：在强电场作用下，绝缘材料内部包含的气泡因电离而放电，杂质也受电场加热而汽化，产生气泡，使气泡放电进一步发展导致整个材料的击穿。 6
7、什么叫绕组？
答：在电机中有规定功能的一组线圈或线匝。 6
8、什么是线圈边？
答：线圈中沿电机铁芯轴向的两个直线部分的任何一个。 6
9、什么叫线圈端部？
答：绕组中连接两个线圈边的连接部分。 70、什么叫异步电机？
答：交流电机的一种，其负载时的转速与所接电网频率之比不是恒定值。 7
1、绝缘材料的耐热等级与电机的允许温升区别在哪里？ 答：绝缘材料的耐热等级是指绝缘材料能长期稳定工作的温度值，而电机的允许温升则是绝缘材料的耐热指数减去环境温度的差值。 7
2、散下线圈与成型线圈的主要区别在哪里？
答：1制造工艺不一样2，采用的导线形式不一样。 7
3、绝缘材料各耐热等级的长期工作温度是多少？
答：Y级：90度。A级：105度。E级：120度。B级：130度。F级：155度。H级：180度。C级﹥180度。
74、散下线圈为什么采用多根并饶？
答：由于电机功率的增加，绕组导线截面也相应增加，采用单根导线、其工艺性不好，因此采用多根并饶。
75、绝缘材料是否可以随意组合？为什么？
答：不可以。因为各种绝缘材料的组合的绝缘结构，要求在高温下，具有长期工作寿命，而各种绝缘材料的物理及化学相容性不同，这种差异将缩短绝缘寿命。因此各种绝缘材料是不可以随意组合的。 7
6、绕组基本注意事项有那些？
答：1）匝数及并绕根数符合图纸。2）线规必须符合图纸。3）导线排列整齐，避免交叉。4）尺寸、形状符合图纸。5）必须保护匝间绝缘、不允许有破损。 7
7、如果绕线时拉力过大，将产生什么后果？
答：如果拉力过大，将铜线拉细，将导致绕组导电面积减少直流电阻增加，影响电机性能，另外也容易破坏匝间绝缘，造成匝间短路。 7
8、绝缘材料有那几种击穿形式？ 答：电击穿、热击穿和放电击穿。 7
9、什么是电动机？
答：是一种将电能转化成机械能的装置。 80、什么是直流电机？
答：产生或使用直流电的电机。 8
1、什么叫交流电机？
答：产生或使用交流电的电机。
82、我厂常用的B、F、H级电机使用的漆包线型号主要有那些？ 答：B级：QZ---2
F级：QZY---2
H级：QZY---2 8
3、散下线圈以相或极相组联绕的目的是什么？ 答：主要是减少接线工序、节约材料、工时。 8
4、电机的三大部件是什么？ 答：定子、转子和端盖。
85、软线组下线前是否做耐压试验？ 答：不需要。
86、匝间胶化得目的是什么？ 答：（1）、使导线排列整齐，并黏合整体。 (2)、线匝之间填满绝缘，防止产生游离空隙。 8
7、线圈整形得目的是什么？ 答：保证线圈的几何尺寸。 8
8、同步机得转速（N），电流频率（f）及电机得极对数p三者之间得关系？ 答：n=60f/p。
89、星形联结用什么符号表示？ 答：Y。
90、三角形联结用什么符号表示？ 答：△。
91、两极电机得同步转速是多少？ 答：3000r/min 9
2、什么是极相组？
答：将一个磁极下属于同一相的每个线圈按照一定方式，串联成组，叫做线圈得极相组或线圈组。
93、线圈得检查试验的目的是什么？
答：及时发现并剔除加工过程中出现的缺陷，采取补救措施，防止不合格品流到下到工序，影响嵌装质量。
94、线圈得检查试验项目包括那些？
答：外观，几何形状，尺寸，电气性能等。 9
5、软线组得主要进行哪些项目得检查试验？ 答：（1）线圈外观检查（2）几何形状，尺寸的检查（3）线圈的匝数检查试验（4）电阻检查。
96、线圈外观检查如何进行？
答：线圈的排列要整齐平顺，不允许混乱与交叉，导线表面不允许有灰尘。 9
7、如何进行线圈形状尺寸检查？
答：线圈得形状和尺寸要符合图样规定，线圈总长、直线长、跨距要符合图样得规定。
98、硬线圈得形状和尺寸检查包括哪些内容？
答：截面尺寸，鼻高，跨距，中心角，总长，端部截面尺寸。 9
9、模压线圈绝缘整体性及表面形状有什么要求？ 答：（1）用实心小铜锤敲击绝缘表面，直线部分不允许发空。
（2）槽内部分凹孔深度不得超过允许值，外观无余漆及其它杂物，颜色均匀，无菱角、斜边平整，端部形状基本一致，直线与端部过度应无明显凹现象。 100、成型线圈绝缘介电性能试验包括哪些内容？ 答：股间短路检查，匝间绝缘试验，工频耐压试验。 10
1、什么叫槽满率？
答：槽内导线的总截面与槽有效面积比。 10
2、什么叫线圈的节距？
答：一只线圈的两个有效边之间所跨越的槽数称为线圈的节距。 10
3、槽满率的选择一般多少合适？
答：70%-80%。二极电机不宜大于75%。 10
4、什么叫绝缘材料？
答：一般导电率大于109Ω·cm的物质都称为绝缘材料。 10
5、绝缘材料的主要作用是什么？
答：隔离带电的或不同电位的导体，使电流能按照一定的方向流通。绝缘材料往往还起着机械支撑，保护导体及防晕灭弧等作用。 10
6、什么叫绝缘老化？
答：绝缘材料在长期使用过程中，在各种因素作用下，会发生一系列不可逆的化学和物理变化，从而导致其电性能和力学性能渐渐劣化，通常称为绝缘老化。 10
7、什么叫电解质损耗？ 答：绝缘材料在电场的作用下，由于漏电和极化产生能量损耗及电解质中的部分电能转化成热能，这部分能量叫电解质损耗。 10
8、电解质发生热击穿的根源是什么？ 答：电解质损耗。
10
9、绝缘漆分为哪三大类？ 答：浸渍漆，覆盖漆，防晕漆。
110、我厂常用的浸渍漆有哪几种？ 答：H9150，SH9105，P1141.1
11、防晕漆分哪几种？
答：低电阻防晕漆和高电阻防晕漆。
1
12、低电阻防晕漆用于大型电机的哪个部分？ 答：高压电机槽部。
1
13、高电阻防晕漆用于大型电机的哪个部分？ 答：高压电机的线圈端部。
1
14、请说出2750醇酸玻璃漆管的耐热等级？耐热温度？ 答：耐热等级H，耐热温度180℃.1
15、云母制品按用途分可分为哪三大类？ 答：云母带，云母板，云母箱。
1
16、请说出浸渍纤维制品，压层制品，浸渍漆和无纬带的储存期？ 答：浸渍纤维制品一般为6个月； 压层制品一般为18个月； 浸渍漆一般为6-12个月； 无纬带一般为3个月。
1
17、请问漆包线的力学性能包括那些方面？
答：包括漆膜耐刮性、弹性、柔软性、漆膜附着力及漆包线的伸长率。 1
18、请问漆包线的化学性能指的是什么？
答：漆膜承受酸、碱、盐及有机溶剂等化学物品侵蚀的能力。 1
19、请指出SBQB-30/155声望含义？
答：温度指数为155°，绝缘30mm的单玻璃丝包漆包扁铜线。 120、有一电机Z=
36、P=
2、M=3，求其每级每相槽数？ 答：q=z/2pm=36÷(2×2×3)=3 此电机每极每相槽数为3.1
21、交流电动的电压等级可分为哪几种？ 答：380V，3000V,6000V,10000V.1
22、直流电动机的电压等级可分为哪几种？ 答：110V,220V,440V,630V,800V,1000V.1
23、为什么双层绕组大多采用短距式的绕组？
答：短距绕组可节约导线，因它的端部较整距或长距绕组的端部要短些。而且短距绕组还可改善气隙磁场分布，使之较接近于正弦曲线，所以双层绕组大多采用短距绕组。
1
24、单层绕组有哪几种形式？
答：一般有三种形式，同心式绕组，链式绕组，交叉式绕组。 1
25、双层绕组有哪几种形式？
答：一般有四种形式：叠绕组，波绕组，蛙绕组，同心绕组。 1
26、什么叫绕线模的连数？
答：中小型散嵌线圈绕线模一般都几只线圈连绕的，称为绕线模的连数。
1
27、一台槽数Z=60,2P=4,M=3的单层绕组电机，要求将每级面不同相的线圈连绕在一起。求其绕线模连数？
答：绕线模连数=线圈数/相数=36/3=12 1
28、高压电机采用整浸工艺有什么优点？
答：整浸后电机具有优良的电气和力学性能，提高了绕组的导热，防潮抗电晕，抗腐蚀的能力。
1
29、整浸绝缘处理的高压圈式线圈的制造工艺有什么特点？
答：线圈用粉云母带绕包时，环氧玻璃粉云母带必须柔软，未胶化变质，半迭包的搭接要求均匀，各层搭缝要错开，云母胶带不能折叠或受损伤，包扎要求紧密平整，云母连接处要平服，不能粗大，以免影响嵌线质量。 130、线圈匝数多绕，会对电机参数产生什么影响？ 答：如果绕组线径用大了或并绕根数用多了即浪费了绕组线，又要影响到定子的槽满率，使得嵌线困难或根本就不能嵌线。
1
31、线圈匝数少绕，会对电机参数产生什么影响？
答：由于导体总截面减少许多，定子电流密度上升的幅度也很高，也既电机的温升提高了许多。
1
32、导线的扁绕有什么要求？
答：导线的宽度与厚度之比a:b不能超过1：30，大于此值，导线扁绕时导线的外缘会有开裂的危险。
1
33、简述线圈质量对电磁性能的影响？
答：
1、绕制线圈时的拉力过大，致使导线拉细，使线圈的电阻增大，从而增加电机的铜耗，使电机温升上升，影响了电机的运行寿命和电机的工作效率。
2、绕制的线圈匝数不正确，使绕组的电流增大，使电机的效率降低，功率因数下降，铜耗增加，从而使电机温度升高。
3、线圈绕的太松、太乱或线圈的尺寸放大，也会使电机的效率降低，铜耗增加，温度升高，功率因数下降。
4、线圈接头的焊接电阻过大，在电机运行时，会因电流产生的热量引起绝缘烧坏和接头烧断，从而影响电机的寿命。
1
34、绕组线的质量对电机有什么影响？
答：绕线时对绕组的敲打过重，或用铁质材料的工具进行敲打，使绕组线绝缘受到损伤或破坏，造成电机在运行过程中因线圈的匝间或股间短路。从而影响电机的使用寿命和运行质量。
1
35、氩弧焊焊接时应注意些什么？
答：焊工应穿戴好劳保用品。工作前检查电源，控制系统接地是否良好，氩气水源必须保持畅流。焊机、气瓶、及压力表应完好无损。氩气瓶应远离明火5M以上，不准碰撞。焊接结束后，切断电源，并关闭水、气阀门灭绝火种。 1
36、用气焊焊接时，应注意那些问题？
答：使用气焊时，焊工必须经过培训。焊前应检查安全阀压力表，水封安全器，防爆膜、氧气瓶、焊、割工具，橡皮管及接头等是否安全可靠。点火时先开乙炔再开氧气调整火焰时向下，焊、割枪如有回火，应立即关闭氧气，再关闭乙炔，排除故障后方可使用。氧气瓶严禁接触油污、严禁露天暴晒，管道冻结时，应用温水溶化，不得用火烤或工具敲击。瓶中氧气不允许用完，至少要保留0.05Mpa的剩余压力，并将阀门关紧，气焊工作结束后，乙炔发生器应卸压放水，取出电石蓝，旋紧气瓶阀、灭绝火种。
1
37、定子散嵌线圈端部长度增加，对电机性能有何影响？
答：定子端部的漏抗增加，电机启动转距和最大转距都降低，总漏抗的增加使负载时的电抗电流增大，影响到定子，转子电流增大，使得电机的功率因数降低，定子铜耗增加，效率降低而温升却升高了。 1
38、为什么线圈必须进行匝间胶化处理？
答：匝间胶化能够使导线排列整齐，胶合为一体，以提高线圈刚度，并以绝缘胶充填匝间间隙，防止在工作电压下产生内部空气游离。 1
39、电机绕组共有几类？
答：低压绕组、高压绕组、磁极绕组。 140、云母制品是由哪些部分组成的？ 答：云母、较粘合剂和补强材料组成。
推荐第3篇：电机维修岗位职责
电机维修岗位职责
严格遵守安全管理制度，坚守工作岗位，熟悉设备构造和原理。
设备出现故障应及时修理，确保设备正常运转，不得无故推脱修理任务，对确实不能维修的设备应及时上报主管领导帮助解决。
进行仪器设备维修时必须做好安全保护，不得带电进行机械修理，修好后试车时必须通知操作员。
严格按相关规程从事电工、电焊、气割等操作，确保工作安全。
每工作班应检查各个系统有无缺油、漏油、漏气、漏电现象，电器、电机有无过热现象，有无异常噪声，仪表指示是否正常等。主要检查内容包括：
搅拌系统：检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，卸料门是否活动自如，对搅拌振动及噪声进行 ，及早处理异常现象，。
计量部分：检查水泥秤、水秤、外加剂秤、砂石秤是否正常，严禁料斗有影响计量精度的异物，如有故障及时清除。
传动系统：电机、三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常。
气动系统：各部汽缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效，对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效泄出，油雾化器中的润滑充分，气路中有无泄气、漏气现象。
润滑系统：搅拌机轴头部位，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部位，皮带上料机变速器箱部分。
做好机械设备清洁、润滑、紧定、调整、检修工作，负责站区电路检查、电器更换等工作。严格禁止无油运行。
综合上述如有违反罚款100元。
xx商砼有限责任公司
推荐第4篇：研发部电机工程师岗位职责
1.根据研发经理的工作要求，参加P1项目组，完成项目经理布置的任务。2.协助完成雨刮系统电机标准化工作。3.由研发经理指派，负责为P0项目提供必要的技术支持。4.协助研发部门，与其他部门一起完成VI000、V5000评审，合理化建议等活动。5.负责开发完成三维模块与二维图纸。6.按照工程更改程序，负责认可工程图纸和标准。7.通过培训，能熟练地设计和分析雨刮直流电机。8.协助研发部门，与其他部门一起完成VI000、V5000评审，合理化建议等工作。
推荐第5篇：设计员岗位职责(电机设备)
1.协助和独立完成新产品的研制以及老产品的持续改进工作。2.进行产品性能分析、技术可行性研究与评定工作。3.总结产品研发经验，持续改进产品性能。4.参与公司质量事故的分析及处理工作。5.解答客户设计产品的技术问题。6.收集和分析产品市场信息，协助技术组长开展新产品立项、设计和开发工作。
推荐第6篇：项目经理岗位职责(电机设备)
1.负责项目从议项、立项、实施、验证和总结的各过程中的说明、组织、协调，确认项目组业务完成情况。2.负责向项目总监和海外项目源方汇报及执行项目总监和海外项目源方的指示，并协调完成其相关要求。3.依据项目计划和投资计划，跟踪、指导、执行、协调项目相关部门解决项目推进过程中在设备、材料、人员组织和培训、产品品质、工艺到位和有效使用等方面所遇到的问题。
推荐第7篇：工程师岗位职责(电机设备)
1.从事电机类产品的开发和设计工作。2.合理制定产品的制造生产工艺。3.协助质量部门解决产品质量问题。4.样品和新品的测试和试制。5.协助参与ISO质量体系的认证工作。6.对销售部门进行及时和必要的技术支持。
推荐第8篇：软件开发工程师岗位职责(电机设备)
1.负责控制的软件设计并协助完成电子线路设计，熟悉电机各种控制原理及实现方法。2.加强公司在控制器方面的专业水平，同时提高在电机设计方面的专业水平。
推荐第9篇：绕线工的工艺纪律
绕线工的工艺纪律
1）按“三按”（图样、工艺文件、技术标准）生产。2）要认真做好生产前的准备工作，对加工的零部件及工装量具应养成轻拿轻放的良好习惯，按规定认真使用工位器具，整齐地摆放在指定地点，严防磕碰、划伤、锈蚀，做到文明生产。3）严禁绝缘件落地，并保持其清洁。有灰尘、污垢时，必须擦干净后方可使用。4）严禁锉刀、砂纸和绝缘件放在一起，严防金属粉沫落入绝缘件内。5）导线进行焊接时，要将线圈覆盖好，以防金属沫崩入线圈内。锉头时应将其它导线覆盖好，以防金属沫掉在导线上。6）对特殊线段应随卷随标匝数，以免匝数计算错误。7）绕线在拉紧线段时严禁用脚踩线圈和绝缘件。8）线圈内部导线焊接头和出头绝缘包扎，严禁用两层以上纸带同时包扎。线圈外表面一层导线的最外层绝缘应用与原绝缘相同的电缆纸包扎，其余部位可用皱纹纸包扎。
推荐第10篇：围绕线线平行垂直
围绕线线平行垂直、线面平行垂直、面面平行垂直等（学法指导角度来写）
2012届高考说明已经出炉，立体几何方面较前两年没有变化，所以线，面之间的平行，垂直依旧是高考考察立体几何的重点，下面我们就结合具体题目来谈谈解决这类问题的方法技巧。
例1如图，在正三棱柱ABCA1B1C1中，D在棱BC上点 （1） 若D为BC中点，求证：A1B//面ADC
1P为AA1上一点，APPA，（2） 若CD3BD，当为何值时，BP//面C1AD
C1
C1
C1
B
C
B
C
B
C
:
（法一）（法二） （1）若D为BC中点，求证：A1B//面ADC1
分析：此问是证明线面平行， D又为中点可以通过中位线入手用线线平行证之； 又或通过面面平行证明之。
H，连接HD 证明：（法一）连接AC1交AC1于
D为BC中点，所以HD//A1B； 因为H为AC1中点，又
因为HD//A1B，HD面ADC1，A1B面ADC1 则A1B//面ADC1，A1EBEE （法二）取B1C1中点E，连接BE；
因为BE//DC1，C1D面ADC1，EB面ADC1；所以BE//面DC1A 同理：A1E//面DC1A，因为BE//面DC1A，A1E//面DC1A，A1EBEE 所以面BA1E//面DC1A，又A1B面A1BE，所以得证。
（2）： 若CD3BD，P为AA1上一点，APPA，当为何值时，BP//面C1AD
C1
P
P
C1BCBC
分析：此问是针对把线面平行当作条件求参量的值，即求比例关系，可能要转化为平面
几何来求，所以此题要想到线面平行的性质定理把线面转化为线线。
解：连接PC，交AC1于H，连接HD
因为BP//面C1AD，BP面BPC，面BPC面ADC1HD，所以BP//HD。 所以
总结归纳：
利用线面平行的判定定理：欲证明线面平行可通过线与平面内一线平行，通过线面平
行的判定定理证明，往往这样要作辅助线特别是中位线等。
利用面面平行的性质：欲证明线面平行可通过经过该线的一个平面平行我们要求证的
面，当然还要通过面面平行的判定定理，但这里一定要注意面面平行的判定定理如何用。
当然较两种方法首选第一种；
综上:证明线面平行关系我可以如下表示 。
例2：如图，已知直角梯形
ABCD中，
AB∥
CD，AB⊥BC，AB＝1，BC＝2，CD＝1＋，
过A作AE⊥CD，垂足为E，现将△ADE沿AE折叠，使得DE⊥EC.（1）求证：BC⊥面CDE；（2）在线段AE上找一点R，当R点满足3AR＝RE时
求证：面BDR⊥面DCB1BDPHPA1，即=。 2DCHCC1C
2证明：（1）由已知得：DEAE, DEEC,AEECE
所以DE平面ABCE
所以DEBC 又CEBC, DEECE,
所以BC面DCE
(2) 当R点满足3AR＝RE时，取BD中点Q， 连接AC交BR于H,
因为ABRHAB,所以 ACBR,
连接HQ
，因为QB
, HB,
因为在DBR中，COSDBR
10
牛刀小试：
如图,
在直三棱柱ABC
－A1B1C1中, ∠ACB＝90°, E , F , G分别是AA1 , AC , BB1
的中点，且CG⊥C1G.
(Ⅰ)求证：CG∥平面BEF；(Ⅱ)求证：CG⊥平面A1C1G.
证明：(Ⅰ)连结AG交BE于D, 连接DF , EG.
∵ E , G分别是AA1 ,BB1的中点，∴AE∥BG且AE＝BG,
∴四边形AEGB是平行四边形.∴D是AG的中点,
又∵ F是AC的中点,∴DF∥CG
则由DF面BEF, CG面BEF, 得CG∥面BEF
(注：也可证明平面A1CG∥平面BEF)
(Ⅱ) ∵在直三棱柱ABC－A1B1C1中，C1C⊥底面A1B1C1,∴C1C⊥A1C1 .
又∵∠A1C1B1＝∠ACB＝90°,即C1B1 ⊥A1C1,∴ A1C1⊥面B1C1CB
而CG面B1C1CB,∴ A1C1⊥CG
又CG⊥C1G,∴CG⊥平面A1C1G
如图甲，在直角梯形PBCD中，PB∥CD，CD⊥BC，BC＝PB＝2CD，A是PB的中点.
现沿AD把平面PAD折起，使得PA⊥AB（如图乙所示），E、F分别为BC、AB边的
中点.（Ⅰ）求证：PA⊥平面ABCD；（Ⅱ）求证：平面PAE⊥平面PDE；
（Ⅲ）在PA上找一点G，使得FG∥平面PDE.
D
BEC BEC图乙
解：（Ⅰ）证明：因为PA⊥AD, PA⊥AB, ABAD＝A，所以PA⊥平面ABCD.
（Ⅱ）证明：因为BC＝PB＝2CD, A是PB的中点，所以ABCD是矩形，
又E为BC边的中点，所以AE⊥ED.
又由PA⊥平面ABCD, 得PA⊥ED, 且PAAE＝A, 所以ED⊥平面
PAE，
而ED平面PDE，故平面PAE⊥平面PDE.
（Ⅲ）过点F作FH∥ED交AD于H，再过H作GH∥PD交PA于G, 连结FG.
由FH∥ED, ED平面PED, 得FH∥平面PED；
由GH∥PD，PD平面PED，得GH∥平面PED，
又FHGH＝H，所以平面FHG∥平面PED.所以FG∥平面PDE.
再分别取AD、PA的中点M、N，连结BM、MN，
易知H是AM的中点，G是AN的中点，
从而当点G满足AG＝
已知△BCD1AP时，有FG∥平面PDE.4中，∠BCD＝90°，BC＝CD＝1，AB⊥平面BCD，
AEAF（01）.ACAD
（1） 求证：不论为何值，总有平面BEF⊥平面ABC；（2）当为何值时，平面BEF⊥∠ADB＝60°，E、F分别是AC、AD上的动点，
平面ACD？
证明：（Ⅰ）∵AB⊥平面BCD， ∴AB⊥CD，
∵CD⊥BC且ABBC＝B， ∴CD⊥平面ABC.
AAEAF（01） ACAD∴不论为何值，恒有EF∥CD，∴EF⊥平面ABC，EF平面BEF,∴不论为何值, 恒有平面BEF⊥平面ABC.（Ⅱ）由（Ⅰ）知，BE⊥EF，又平面BEF⊥平面ACD，
∴BE⊥平面ACD，∴BE⊥AC.∵BC＝CD＝1，∠BCD＝90°，∠ADB＝60°，∴BD2,AB2tan60,∴ACABBC
6
,∴227B由AB2＝AE·AC 得AEAE6AC7
故当
6时，平面BEF⊥平面ACD.7
第11篇：电机
追求外观小巧的电机控制设计
在今日空间有限的环境里，设计人员必须为其应用寻找功能丰富、体积精巧而整体效能强大的解决方案，例如微处理器、数字讯号处理器 (DSP) 和模块都是设计人员选择这类组件时可以考虑的对象。小巧精简的微控制器也是设计人员的理想选择，因为它既能为小型电机控制等应用提供许多优点，又能节省宝贵的电路板面积。本文将针对电机控制应用和其特定需求进行深入讨论。
电机控制基本原理
许多应用都会用到功率低于300 W的小型电机，例如汽车、打印机、复印机、纸张处理机、工厂自动化、太空和军事载具、测试设备和机械人。整体而言，电机的产量约和其功率大小成反比，这表示小型电机的产量远超过大型电机。应用最广泛的小型电机包括直流电机、无刷直流电机和步进电机。
步进电机、直流电机和无刷直流电机的主要区别在于它们的驱动方式。步进电机是以步阶方式分段移动，直流电机和无刷直流电机通常则采用连续移动的模拟控制方式。由于步进电机采用步阶移动，所以特别适合绝对寻址应用，目前市场上常见的步进电机已能提供每一步1.8°或0.9°的精确移动能力。步进电机采用直接控制方式，它的主要命令和控制变量都是步阶位置 (step position)；相形之下，直流电机则是以电机电压做为控制变量，以位置或速度做为命令变量。直流电机需要反馈控制系统，它会以间接方式控制电机位置，步进电机系统多半则是以「开环」方式进行操作。
步进电机
步进电机可以根据电机结构、驱动架构和步进方式来分类。步进电机的结构有好几种，包括可变磁阻 (variable reluctance)、永磁和混合式永磁 (hybrid permanent magnet)，永磁步进电机的成本很低，多半用于价格低廉的消费性产品。混合式步进电机的价格略高，是工业移动控制应用最常见的电机。可变磁阻电机通常有3或5个相位，需要采用不同的驱动电路架构。
单极性 (unipolar) 和双极性 (bipolar) 是步进电机最常采用的两种驱动架构。单极性驱动电路使用四颗晶体管来驱动步进电机的两组相位，电机结构则如图1所示包含两组带有中间抽头的线圈，整个电机共有六条线与外界连接。这类电机有时又称为四相电机，但这种称呼容易令人混淆又不正确，因为它其实只有两个相位，精确的说法应是双相位六线式步进电机。六线式步进电机虽又称为单极性步进电机，实际上却能同时使用单极性或双极性驱动电路。
图1：单极性步进电机驱动电路
双极性步进电机的驱动电路则如图2所示，它会使用八颗晶体管来驱动两组相位。双极性驱动电路可以同时驱动四线式或六线式步进电机，虽然四线式电机只能使用双极性驱动电路，它却能大幅降低量产型应用的成本。双极性步进电机驱动电路的晶体管数目是单极性驱动电路的两倍，其中四颗下端晶体管通常是由微控制器直接驱动，上端晶体管则需要成本较高的上端驱动电路。双极性驱动电路的晶体管只需承受电机电压，所以它不像单极性驱动电路一样需要箝位电路。 图2：双极性步进电机驱动电路
直流和无刷直流电机
直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，然而到目前为止，它却只能在磁盘或计算机风扇等少数量产应用中取代传统直流电机。在某些应用里，无刷直流电机有多项优点胜过传统电刷电机，例如它以电子组件和传感器取代电刷，不但延长电机寿命和减少维护成本，而且也没有电刷产生的噪音。直流电机的特性使它成为调速系统最容易使用的电机。直流电机的硬件电路架构如图3所示。
选择正确的电机控制组件
为电机控制等特定应用选择组件时，必须先了解这些组件的功能特色，然后在应用中充份发挥它们的各项优点。步进、直流和无刷直流电机通常是由提供有限控制功能的专用组件来控制，这些组件大都只有简单的微处理器界面，系统效能因此受到很大限制。
嵌入式系统最好使用小型微控制器来直接控制电机，例如可做为高效能电机控制解决方案的C8051F3xx系列。这颗微控制器包含线性速度控制资料 (linear-velocity profile)，并能产生所需的精准时钟和电机驱动讯号 (pattern)。这颗微控制器可以直接驱动功率MOSFET晶体管，不需要额外的门驱动电路；它还包含串行通讯功能，可用来支持远程控制和分布式系统。
我们很容易将完整的步进电机驱动电路整合至小型步进电机，多电机系统甚至能为每个电机提供一颗小型微控制器。C8051F3xx系列很适合驱动步进、直流或无刷直流电机，这颗组件的精巧体积使其成为理想的整合式电机解决方案，芯片内建UART和SMBus总线可以提供串行通讯和控制功能，经过校准的内部振荡器则能免掉使用外部石英晶体的成本和所占用的接脚数，同时提供精确的高速UART通讯时基以及电机时序讯号。这颗微控制器虽然采用低接脚数封装，但仍有足够接脚来驱动电机和RS232收发器，另外它还保留了2只I/O接脚给其它特殊功能使用。
C8051F3xx系列是Silicon Laboratories的高整合度小型微控制器，它能针对空间有限的低功耗和低成本应用提供多种最佳功能，最适合用于消费、工业、通讯和汽车市场。
C805F3xx系列是世界体积最小的微控制器 (3 × 3厘米)，它所采用的流水线式8051微处理器指令速度高达25 MIPS，比普通的8051还高出20至25倍。其它芯片内建功能包括：2-16 KB程序空间、精度2%的24M内部振荡器、最高1280 Byte的RAM内存、高达10位的模拟数字转换器、温度传感器、四组16位定时器以及5通道PCA和用户可分配I/O的功能。C8051F3xx把这些常用零件整合至体积精巧的MLP封装，不但省下昂贵的体积大的离散器件，系统设计人员还能减少零件数目和缩小体积，同时大幅增强系统效能 (参考图3)。
图3：Silicon Laboratories C8051F3x微控制器系列功能方块图
Silicon Laboratories微控制器提供体积精巧的混合讯号系统单芯片，若再搭配低成本的专业开发工具和在线调试功能 (in-system debug)，产品开发将变得简单快速。C8051F3xx系列拥有高整合度、小体积、高处理器产出和最强大的模拟外围功能，这使它成为各种应用的最佳选择 - 电机控制就是C8051F3xx卓越效能的最佳证明。
第12篇：绕线式三相异步电动机启动方式
绕线式三相异步电动机启动方式
1、转子回路串接电阻起动：绕线式三相异步电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。一般采用起动变阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将全部起动电阻从转子电路中切除。适用于中小功率低压电动机。
2、转子回路串接频敏变阻器起动：频敏变阻器的电阻（电抗）随线圈中所通过的电流频率而变。刚起动时，电机转差率最大，转子电流（即频敏电阻线圈通过的电流）频率最高，等于电源频率。因此，频敏变阻器的电阻最大，这就相当于起动时在转子回路中串接一个较大电阻，从而使起动电流减小。随着电动机转速的加快，转差率逐渐减小，转子电流频率逐渐降低，频敏变阻器电阻也逐渐减小，最后把电动机的转子绕组短接，频敏变阻器从转子电路中切除。适用于中小功率低压电动机。
3、转子回路串液体变阻器启动：液体变阻器俗称水电阻，顾名思义，在特制的水箱内装有电阻值的液体，液体一般用纯净水加入适量的电解粉按一定比例配制，在水箱的底部有一组静极板，水箱顶部有一组动极板，动极板在驱动装置的驱动下，在一定时间内下降到与静极板接触，接触后由外部接触器将水电阻切除，从而实现平滑启动。适用于大功率高压电动机。
串电阻启动降压启动变频启动直接启动共四种
第13篇：电机试题
电机知识试题
一、填空题
1 直流电动机的定子主要由__电刷_______、____机壳_____和___端盖_______及换向磁极等组成。
2.电动机具有过载保护的电路中，热继电器的热元件应_串联__________在_____电动机定子绕组_______中，常闭触点应串联在__接触器线圈回路__________中。
3 直流电动机电枢回路串入电阻时，串入的电阻越大特性曲线越___陡________（平/陡），转速变化率越______大_____。
4.步进电动机的最大缺点是容易___失步(引起控制误差)_____，特别是在___启动_______和__高频运行______的情况下，更容易发生。
5 对三相异步电动机调速的方法有：变__电源电压________调速、变___极_____调速和改变转差率调速等。
6.接触器的触点分为_____主触点_________和____辅助触点___________。______主触点______用来通断大电流的主电路，___辅助触点_________用来通断小电流的控制电路。
7 三相反应式步进电动机的供电方式有三相单三拍、___双三拍_____________和__单双六拍______________三种工作方式。
8 伺服电动机按电流制的不同可分为__直____流和__交_____流两种伺服电动机。
9 交流异步电动机按转子结构的不同可分为 三相 和 单相 两种。
10 电磁式电器的电磁机构一般由_铁心_________、_线圈_________和____衔铁______组成。
11.电气原理图一般有__主电路______和___辅助电路_____两部分组成。在电气原理图中各元器件触点的图形符号画法为：图形垂直放置时以___从左到右_______的原则绘制；当图形水平放置时以__从上往下________的原则绘制。
12、热继电器是对电动机进行_过载______保护的电器；熔断器是用于供电线路和电气设备的___短路_____保护的电器。
13 电动机电磁转矩T与转速n方向相同时为电动状态，特性曲线位于第__一三_______象限；T与n方向相反时为制动状态，特性曲线位于第__二四_________象限。
14 接触器的触点系统按在电路中的功能分有 _主触点 触点和____辅助触点_______触点，在线圈未通电时触点按其通断状态分为____常闭（动断）/______触点和_常开（动合）/_________触点。
15.步进电机通过控制___脉冲频率_______控制速度；通过控制___脉冲个数_________控制位移量；通过改变步进电机输入脉冲信号的__通电顺序________，实现步进电机的正反转。
16 当异步电动机的转子转速小于同步转速（n n0时，电机处于 发电 运行状态。 （用发电机或电动机）
17.调速按平滑性可分为_____有极______调速和___无极_______调速两种。
18、笼型异步电动机降压起动控制方式有__定子串电阻或电抗器降压启动_____________、___星三角降压启动_____________和__自耦变压器降压启动_____________，采用降压启动的根本目的是________减小启动电流__________________。
19 电气控制线路图一般都含有__主_________电路和__辅助__________电路两部分。
20.热继电器是对电动机进行___过载____保护的电器；熔断器是用于供电线路和电气设备的__短路______保护的电器。
21.接触器的触点系统按在电路中的功能分有__主______触点和___辅助______触点。
22.笼型异步电动机降压起动控制方式有_同18______________、________________和_______________，采用降压启动的根本目的是__________________________。
23 在闭环调速系统中，反馈作用是指把__输出_______量经过变换，一定程度上返回到___输入______量的作用。
24.电器在其线圈没通电状态下，其触点处于接通状态的叫 常闭（动断） 触点，处于断开状态的叫常开（动合） 触点。
25.三相异步电动机按转子结构的不同分为鼠笼式和____绕线式____________式两种。
26.直流电动机的定子主要由机壳、_电刷________和_端盖_________及换向磁极等组成。
27.直流电机包括__直流电动机_______和____直流发电机_____两类。二者在结构上没有本质区别，只是由于外部条件不同，得到相反的能量转变过程。所以直流电机是一种双向的能量转换装置，即电机运行具有___可逆______性。
28.直流电机的励磁方式有：___他励______、___串励______、_并励________、复励。
29.对三相异步电动机调速的方法有：变__压_______调速、变___极_____调速和改变转差率调速等。
30.三相反应式步进电动机的供电方式有三相单三拍、双三拍 和 单双六拍 三种工作方式。
二、选择题
⒈ 三相异步电动机的同步转速大小与以下哪个因素无关（C ）。
A、电源频率； B、磁极对数； C、电源相位关系。
2 交流电器的线圈能否串联使用？（ C ）。
A、能； B、不能确定； C、不能
3 三相异步电动机的旋转磁场方向取决于以下哪个因素（ C ）。
A、电源频率； B、磁极对数； C、三相电源的相序。
4 点动控制与长动控制的最大区别是（A ）。
A、无自锁； B、无互锁； C、无保护。
5.区分闭环控制系统和开环控制系统的依据是（ B ）。
A、有无干扰； B、有无反馈； C、控制元件精度。
6.点动控制与长动控制的最大区别是点动控制（ B ）。
A、无保护； B、无自锁； C、无互锁。
7.在使用电流互感器时，对副边的要求是（ B ）。
A、不能短路； B、不能开路； C、不能短路和开路。
8.步进电动机的转速与供电脉冲的（ C ）成正比。
A、幅值； B、个数； C、频率。
9.双速电动机所用的变极调速方法的调速平滑系数约为（B ）
A、0； B、2； C、1。 （从调速前后转速的不同分析）（平滑性，有极调速与无极调速。所谓有级调速是速度有明显的几个速度。。也只能调出那几个速度。而无级调速呢是一个速度范围，在其范围内可以调出任何一个速度）
10.一台稳定运行的他励直流电动机，如负载转矩TL不变，当降低电枢电压或增大回路电阻时，运行稳定后，电枢电流IL将（ C ）。
A、增大； B、减小； C、不会发生变化。
11.直流电动机以下的几种调速方式中，不容易实现无级调速的有（ B ）。
A、改变电枢电压； B、电枢回路串电阻； C、改变励磁磁通。
12.下列时间继电器的触点中，得电延时闭合的动合触点是（A ）。
A、B、C、
13.下列时间继电器的触点中，通电延时断开的动断触点是（A ）。
A、B、C、
14.一台稳定运行的他励直流电动机，如负载转矩TL不变，当降低电枢电压或增大电枢回路电阻时，电枢电流Ia将（ B ）。
A、增大； B、不会发生变化； C、减小。 15.三相异步电动机正在运行时，转子突然被卡住，这时电动机的电流会 B 。
A、减少； B、增加； C、等于零。
16.空气阻尼式时间继电器按其控制功能分（C ）。
A、只有通电延时型；B、只有断电延时型：C、有通电延时型和断电延时型
17.如下图所示，曲线1和曲线2分别为电动机和负载的机械特性。试问：电动机能否在A点稳定运行？ A (原理电动机之所以能在某一转速下稳定运行，是由于该转速下电动机的电磁转矩与负载转矩(包括生产机械的阻力转矩和电动机本身的空载阻力转矩)相平衡。其电磁转矩的作用方向与电动机转子旋转方向相同，是驱动转矩;负载转矩的作用方向与电动机转子旋转方向相反，是制动转矩。)
A、能； B、不能； C、不能确定
18.如下图所示，曲线1和曲线2分别为电动机和负载的机械特性。试问：电动机能否在A点稳定运行？ A
A：能； B：不能； C：不能确定
19.直流发电机E与Ia的方向：A (电动机反电动势E与Ia相反)
A、相同； B、相反； C、不一定。
20.中间继电器的作用在电气控制中应属于（C ）。
A、保护类电器； B、开关类电器； C、控制类电器。
21.三相异步电动机在电动状态稳定运行时的范围是（A ）。
A、转差率在零和临界转差率之间0
B、转差率在额定转差率和1之间SN
C、转差率大于1,S>1；
D、转差率在临界转差率和1之间S临界
22.直流测速发电机电枢电动势大小与转速大小成（A ）。U=Ea-IaRa=KEOn-Ra*U/RL=kn
A、正比关系 B、反比关系 C、没有关系 D、不确定
23.某三相反应式步进电动机转子有40个磁极，采用单三拍供电，步距角为（B ）。
步距角为θb=360/ZrN
A、1.5 º B、3 º C、9 º D、12 º
24.一台稳态运行的他励直流电动机，如负载转矩TL不变，外加电压和电枢回路电阻不变，在弱磁调速当转速上升到新的稳定值后，电枢反电势E a将（ A ）。（可从电枢电流、转矩及电压平衡式去分析）
A、升高； B、不变； C、降低。
25.直流电器的线圈能否串联使用？ B
(触头可以串联使用，而且很多，比如星三角启动电路中主接触器就是串联在封星接触器和封角接触中的，三个接触器控制电机正反转电路中，主接触器也是串联在正反接触器中的。在交流控制线路中，两个接触器的线圈是决对不允许串联使用的，即使外加电压是两个线圈额定电压之和，也决对不允许，因为在交流控制电路中，每个线圈上所分配到的电压与线圈阻抗是成正比的，两个接触器动作总是有先有后，不可能同时吸合。所以，要想两个接触器同时动作，其线圈应该并联连接。)
A：能； B：不能。
26.恒功率型机械特性为负载转矩与转速成：B 课本17页
A、正比;； B、反比。
27.机电传动的目的是：B
A 将机械能变为电能； B 将电能变为机械能； C 将控制信号进行转换和传递。
28.恒转矩型机械特性为负载转矩是：A
A 常量； B 零； C 变量。
29.三相异步电动机的何种制动又叫发电制动。B
A、反接制动； B、反馈制动； C、能耗制动。
30.机床上常用的电气制动方式中，不常用的是： （ D ）
A：能耗制动 B：反馈制动
C：反接制动 D：直接制动
31.单相异步电动机的运行特点是 C 。
（可知单相异步电动机的主要特点有：
（1）n=0,s=1,T=T T- =0，说明单相异步电动机无启动转矩，如不采取其他措施，电动机不能启动。
（2）当s≠1时， T≠0，T无固定方向，它取决于s的正、负。
（3）由于反向转矩存在，使合成转矩也随之减小，故单相异步电动机的过载能力较低。）
A：启动转矩大； B：启动转矩小； C：启动转矩为零。
32.直流电动机当电枢回路中串接电阻后，其固有的机械特性曲线是：C（书本第14页）
A、由（0，no）出发的一簇向下倾斜的直线；
B、一簇平行于固有特性曲线的人为特性曲线；
C、由（0，no）出发的一簇向上倾斜的直线；
D、不确定；
33.三相鼠笼式异步电动机在运行中断了一根电源线，则电动机的转速 B (三相异步电动机断了一根电源线后，剩下的两相电产生的不是旋转磁场，而是脉振的，也就是空间“静止”的，不是旋转的，只是在空间的一个方向上变化，无力的驱动。给转子加以外力转动，仍然可以启动。给转子加以外力转动，仍然可以启动。在运行过程中断了一根电源线，虽然能继续转动，它的功率和扭矩力都减小了很多，很不经济！ )
A：增加； B：减少； C：停转；
34.生产机械对调速系统要求的静态技术指标主要有：A
A：静差度、调速范围、调速的平滑性；B：转差率、调速范围、调速的平滑性；
C：转差率、调速范围、放大倍数； D：静差度、最大超调量、过渡过程时间。
35.关于直流电动机调速方法正确的有：A
A：变极调速； B：变频调速；
C：改变转差率调速； D：改变电枢电压调速。
36.他励电动机励磁绕组的电流与电枢电流采用的电源：A (若励磁绕组不与电枢绕组联接，励磁绕组单独由其他电源供电的直流电机称为他励式直流电机。)
A 不同； B 相同； C 不确定。
37.交流接触器的（ A ）发热是主要的。
A、线圈 B、铁心 C、.触头
38、由于电弧的存在将导致（A ）。
A、电路分断时间加长 B、电路分断时间缩短 C、电路分断时间不变
三、判断题
1.交流接触器线圈通电后，衔铁被卡住不能吸合，时间过长会使线圈烧损。（ ）
2.电气控制系统图是用图形符号和文字符号表达、代表各种电器元件及其基本名称和编号的。（ ）
3.采用热继电器进行过载保护时，一般是将其常闭触点串接于受保护电路对应的接触器线圈控制线路上。（ ）
4.一个线圈额定电压为220V的交流接触器，其线圈也可以接在220V的直流电源上正常工作。（ X ）
5.线圈额定电压为110V的同型号的两个交流接触器，两线圈可串联接在220V的交流电源上正常工作。（ X ）
6.在绘制电气控制原理图时，各电器的电磁线圈均按已通电的状态。（ X ）
7.低压电器通常指用于交流1200V、直流1500V以下电路中起到各种控制和保护功能的电器产品。（ ）
8.相同线圈额定电压的交流接触器和直流接触器可以通用。（ X ）
9.在降压起动自动控制线路中采用时间继电器控制的作用是当电动机起动到一定转速后，切断降压起动线路而接通全电压工作线路。（ ）
10.点动工作电动机不需接热继电器过载保护，长动工作电动机需接热继电器进行过载保护，热继电器的辅助常闭触点应接于受保护电路对应的接触器线圈控制线路上。（ ）
12.定子每相绕组的额定电压为220V的三相鼠笼异步电动机，可接于线电压为380伏的电源上进行Y-△启动。（ ） U1=√3Up
13.自动开关的通断能力是指在一定的实验条件下，能够接通和分断的预期电流值（ ）
14.为避免误操作，通常将控制按钮的按钮帽做成不同颜色，且常将红色用于停止按钮，绿色用于启动按钮。（ ）
15.过电流继电器的线圈中流过正常额定电流时，其触点不动作。（ ）
16.欠电流继电器的线圈中流过正常额定电流时，其触点不动作。（X ）
17.三相异步电动机的转子旋转方向与旋转磁场旋转的方向相反。（X ）
18.速度继电器使用时，其转轴与电动机的转轴同心连接，触点接入控制电路。（ ）
19.步进电机驱动电路是交流电源。（ ）
20.自动空气开关除了作开关使用外，还有保护功能，但只能实现短路保护。（ X ）过载、欠电压保护
21.经常正、反转及频繁启动的电动机，不宜于使用热继电器。（ X ） 热继电器过载保护
22.对于具有多台电动机负荷的线路上，熔断器熔丝的额定熔断电流应大于或等于1.5~2.5倍的各台电动机额定电流之和。（X ） IFU≥(1.5~2.5)IN max ∑IN
23.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（ ）
24.把线圈额定电压为220V的交流中间继电器线圈误接入380V的交流电源上，线圈会有被烧损的危险。（ ）
25.一台稳定运行的他励直流电动机，如负载转矩TL不变，当降低电枢电压或增大回路电阻时，运行稳定后，电枢电流IL将减小。（ X ）
他励直流电动机稳定运行时，电枢电流：
可见，电枢电流Ia与设计参数U、CeΦ、Ra有关，当这些设计
参数一定时，电枢电流的大小取决于电动机拖动的负载大
小，轻载时n高、Ia小，重载时n低、Ia大，额定运行时n=nN、
Ia=IN。
当恒转矩负载下，电枢回路串入电阻或改变电源电压进行调
速，达到稳定后，电枢电流仍为原来的数值，但磁通减小时，
电枢电流将增大。
26.频敏电阻器是一种自身阻值能随频率变化而变化的三相铁芯绕组装置，主要用于绕线式电机的起动。频敏电阻器是一种利用同一铁芯上线圈之间电流互感原理的电阻元器件，可接入绕线式电机转子回路，用来降低起动电流，待电机达到或接近额定转速，再将其切除。其外观很像自耦降压起动器 。（）
27.起动电阻和调速电阻可以相互替代。（X ）
28.单相电机的最大特点是不能自行起动。但如果有初始转动，则可以起动。（ ）
单相异步电动机的主要特点有：
（1）n=0,s=1,T=T T- =0，说明单相异步电动机无启动转矩，如不采取其他措施，电动机不能启动。
（2）当s≠1时， T≠0，T无固定方向，它取决于s的正、负。
（3）由于反向转矩存在，使合成转矩也随之减小，故单相异步电动机的过载能力较低。
电容分相式起动工作原理
启动时开关K闭合，使两绕组电流I1,I2相位差约为90°，从而产生旋转磁场，电机转起来；转动正
常以后离心开关被甩开，启动绕组被切断。
29.伺服电机的结构及原理类似单相电机。不同处在于是否有“自转”。（ ）
30.中间继电器主要用途是：信号传递和放大，实现多路同时控制，起到中间转换作用。（ ）
四、问答题
三相交流异步电动机降压起动的目的是什么？电气上常用的降压起动方法有几种？Y-Δ降压起动的特点是什么？
五、计算题
一台他励直流电动机，PN=20kW，UN=220V，IN=100A，nN=2000r/min，Ra=0.6Ω，计算：
⑪ 直接起动瞬间的堵转电流ISt；
⑫ 若限制起动电流不超过3IN，采用电枢串电阻起动时，应串入的起动电阻的最小值是多少。
⑬ 若用降压启动，最低电压应为多少。
微电机故障的检测方法
在微型电机，直流减速电机，减速电机，微型直流电机，直流电机故障中，由于电气连接而引想的故障，占有很大比例，且往往又易找到故障点。判断电气连接点是否接触良好，通常采用以下几种传统方法： ①直观检查：即检查连接点有无变色、电弧灼痕、有无断裂等 ②锤击检查：即用小锤轻敲连接点，听是否有异响 ③紧固螺栓：把所有电气连接点重新紧固，有松动则为接触不良。 ④塞尺检查：测量两个接合面的紧密程度，有间隙为接触不良。 ⑤电气检查：用双臂电桥测量电机直流电阻，比较历年来的记录（注意要换算到同一温度下），相互差别大为接触不良。
直流减速电机都有哪些常见的故障
1．电动机通电后不启动 该故障除了电源回路、电机绕组不良外，大多是电机的启动电路异常。电扇、排风扇、洗衣机等电机一般采用电容器启动运转；而电冰箱、冷柜等的电机多采用电阻分相启动运转，一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏，电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。 若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，可用万用表R×1挡测各绕组电阻值来判断。 如电冰箱压缩机电机，正常情况下启动绕组电阻值约为23Ω，运行绕组电阻值为10Ω左右，起动和运行串接绕组正常阻值应为两者之和。
2．电动机转速慢而无力 电动机在通电后转速慢而无力时，对于电容启动式电机大多为电容器容量不足、漏电严重或电源电压过低；此外鼠笼转子铝条部分如果有严重的缺损及断条情况，特别是洗衣机电机经常启动和正反交替运转，转子铝条较大的感应电流易使转子铝条断裂，也导致运转慢而无力。 当发现铝条有裂缝时，可用手电钻在裂缝间钻一个小孔，用相应的铝丝条嵌入孔内，然后将其敲平铆死，最后用钢锉和砂纸打磨平整光滑即可。若铝条断裂面较大时，有条件的可采用铝丝气焊的方法加以修补。
3．电动机外壳带电 一般要求电机泄漏电流不应大于0．8mA，以保证人身安全。 电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2MΩ以下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。
4．电动机运转时温升加剧 各类家用单相电动机在正常工作状态下，其电机壳体表面温度一般比环境温度高20℃左右，最高温升不应高于70℃。如果电机工作几分钟后出现壳体表面温度剧升，且机内散发焦油味甚至冒烟，则为电机过热故障。 电机过热温升的原因，主要有电机自身质量问题；电机长期处于超负荷运行状态（传动机构故障引起电机负荷大）；电机散热条件差；电机绕组局部短路等。其中较常见的是绕组匝间 短路，可拆开机壳检查绕组。如果线包无烧毁现象，可将定子重新进行浸漆绝缘处理，然后烘干。若线包有局部烧毁，那只有更换绕组线包。
5．电动机运行噪声大 电机工作噪声大，一般有两种原因，一是机械噪声，主要是电机轴承磨损和缺油，产生硬摩擦噪声。对此可清洗后加入润滑脂减少噪声。当转子轴与轴承松动或端盖松动时，也会使电机在旋转时产生轴向窜动发出噪声。也有一些装配质量差的电机，轴承室不同心，电机径向间隙不均匀等均会产生异常噪声。对此，只要拆下外盖和后内盖，取出转子和定子座，重新敲铆内盖的中心轴即可应急修复。
另外，一些罩极式电机的短路环松动或铁心松动而产生电磁噪声，应采取夹紧措施。变频调速电机与电磁调速电机
变频调速电机
变频器是应用电力半导体器件的通断效果将工频电源变换为另一频率的电能节制安装。我们目前运用的变频器首要采用交—直—交方法（VVVF变频或矢量节制变频），先把工频交流电源经过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可节制的交流电源以供应电念头。变频器的电路普通由整流、中心直流环节、逆变和节制4个局部构成。整流局部为三相桥式不成控整流器，逆变局部为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中心直流环节为滤波、直流储能弛缓冲无功功率。 变频器节制道理图；
1.主回路：电抗器的效果是避免变频器发生的高次谐波经过电源的输入回路返回到电网然后影响其他的受电设备，需求依据变频器的容量巨细来决议能否需求加电抗器；滤波器是装置在变频器的输出端，削减变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的间隔较远时，应该装置滤波器。 固然变频器自身有各类维护功用，但缺相维护却并不完满，断路器在主回路中起到过载，缺相等维护，选型时可依照变频器的容量进行选择。可以用变频器自身的过载维护替代热继电器。
2.节制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频呈现毛病时可以手动切工频运转，因输出端不克不及加电压，固工频和变频要有互锁。3 .变频器的接地；
变频器准确接地是进步系统不变性，按捺噪声才能的主要伎俩。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超越5m。变频器的接地应和动力设备的接地址分隔，不克不及共地。旌旗灯号线的屏障层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与节制柜之间电气相通。
电磁调速电机原理
电磁调速电机是由单速或多速鼠龙型异步电念头和电磁转差分离聚会器构成。经过节制器可在较广局限内进行无级调速。
分离聚会器是由两个齐心而自力扭转的部件所构成：一个称为磁极（内转子），另一个称为电枢（外转子），当磁极的激磁线圈经过直流电流时，沿气隙圆周外表的爪极便构成若干对急性互相替换的空间磁场。当分离聚会器的电枢岁拖动电念头扭转时，因为电枢与磁场间有相对挪动，在电枢内就发生涡流；此涡流与磁通互相效果。发生转矩，带动磁极按统一偏向扭转，其转速恒低于电枢转速。改动激磁电流，可调理分离聚会器的输出转矩和转速。
万用表测试电机速度方法
先要预备一支可以测频率的数字万用表，大都数字万用表都有这个功用，只需你看表上有Hz%档，就对了。 步调：
1.先用量一下 后轮 的周长，把车轮着地址做一个标志，然后直线向前推到这个标志再次着地，量一下长度，记下来。
懒人可以按下面后果选择：10寸轮周长1.3米 16寸轮周长1.4米
2.确定一下 电机磁钢数目，办法一，翻开电机数，直观精确，但是太费事。办法二，用万用表电压档量黄绿兰恣意一根霍尔线的电压，然后渐渐用手轻转后轮一圈，看霍尔呈现几多次4.5V，你要看呈现几多0V也可以，乘以2就是电机磁钢数，留意，只能一个偏向转。办法三，封闭电门锁，把恣意两根相线短接，然后用手渐渐轻转后轮一圈，你能觉得到线圈每过一个磁钢时呈现的吸力，数一下，一圈有几多磁钢。办法四，用5V的 LED 灯接霍尔线，转一圈看灯亮几回，乘以2就是磁钢数。目前的电机普通是50片左右，经常见的有40、
42、
46、50、
52、56等。3.把万用表拨至Hz%档，红黑表笔在万用表上照样在测电压或电阻时的插口。黑表笔插到 节制器上恣意负极线上，我普通就插到霍尔插口的黑线上，红表笔插到黄绿兰恣意霍尔线上，然后你就去骑车吧，记下万用表上显示的频率。
4.核算精确车速，公式： （频率*周长*7200）/磁钢数
例如，你测到的频率是250，电机是46片磁钢，后轮是10寸的，你的最快车速就是（250*1.3*7200）/46=50869.5米/小时
这种测速法的精度十分高，万用表的频率误差是小于0.5%的，只需你测量的周长和磁钢数精确，后果就精确。
测量过的伴侣可以把数据放上来共享一下，包罗周长、磁钢数、空转频率/电压、骑行最疾速度频率、核算车速等。
变频电机与工频电机有什么区别
普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u 1（u为调制比）。 高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显着的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
变频电动机的特点
1、电磁设计 对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。 减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计 再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机(推荐:直流电机)的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。 3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
变频电机可在0。1HZ--130HZ范围长期运行，
普通电机可在：2极的为20--65hz范围长期运行.
4极的为25--75hz范围长期运行.
6极的为30--85hz范围长期运行.
8极的为35--100hz范围长期运行. 发电机手动同期并列运行？并列时应注意什么
答：① 将发电机转速升到额定定值，然后合上灭磁开关，给发电机增加励磁，从零升到额定值。
② 发电机同期将置，调整发电机转速和大励磁电流，使其频率和电压与系统频率电压相等，相继将同期先择开关切至“粗调”和“细调”位置。 ③ 同期表指针缓慢旋转，其指针与“同期点”只差一个小角度（该角度是根据开关从操作机构动作到开关触火完全接触的时间得出的）时合上发电机主开关。
④ 断开发电机同期开关，适当接带部分无功负荷。 注意事项有：
① 发电机转速达额定值时，才能加励磁升压。 ② 发电机零起升压过程中，应注意监视发电机定子三相电流表指示及核对发电机空载得性，以检查定子绕组、转子绕组和定子铁芯有无故障及定子电压指示的正确性。
③ 发电机零起升压应用手动励磁。合励磁回路开关前，应检查手动励磁输出在最小们置。
④ 若同步表的指针经过同期点时不是很平稳而是有跳动现象时，不准合闸。这可步能是同步表的转换开关接点有卡涩现象。
⑤ 若同表的指针停在同期点上不动，也不准合闸。因为此时尽管满足了并列条件，但由于断路器合闸时间的缘故，若合闸。会使断路器正好会闸到非同期上。
⑥ 若同步表指针旋转过快时，也不准合闸。因为此时得并发电机与系统的周波相差很大，若合闸，容易造成相同期并列。
三相异步电机变频调速的工作原理
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 变频器选型：
变频器选型时要确定以下几点：
1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。 3) 变频器与负载的匹配问题；
I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II.电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。 4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。 变频器控制原理图设计： 1) 首先确认变频器的安装环境；
I.工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。
II.环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会比较突出。
III.腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。 IV.振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。淮安热电就出现这样的问题。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。
V.电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。 2) 变频器和电机的距离确定电缆和布线方法；
I.变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的发射源。
II.控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。 III.电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。
IV.与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。 3) 变频器控制原理图；
I.主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但缺相保护却并不完美，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。
II.控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。 4) 变频器的接地；
变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通。 变频器控制柜设计：
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 1) 散热问题：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。 2) 电磁干扰问题：
I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。
发电机集电环发热现象及处理措施
电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm.用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法
电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：
1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。
2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5％；非恒压的电刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般为140－250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的电刷。同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于外观检查有明显差异的电刷应更换。
3、由于机械及摩擦等原因造成的过热：集电环与电刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，如果在开机时还未加励磁，就已经发现集电环与电刷温度高，或者在运行中温度过高，拔出几只电刷后，温度反而降低，那就基本可以肯定是由于机械及摩擦原因导致的。机械及摩擦导致发热的情况很复杂，主要有以下几个方面：（1）电刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的电刷。运行中更换电刷，在同一时间内，每个刷架上只允许更换1－2个电刷。换上的新电刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。如果在大修时一次更换的电刷很多，应当在投运前冲转时，为电刷表面形成氧化膜留够充足的时间。（2）电刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个电刷截面的75％。（3）电刷在刷盒中摇摆或动作卡涩。电刷在刷握内应能上下自由移动，其间隙应符合产品的规定，当无规定时，其间隙可为0.10－0.20mm.电刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm.（4）刷握与集电环表面间隙过大。由于电刷材质较脆，当刷握与集电环表面间隙过大时，运行中电刷不能整体接触集电环，与集电环呈斜面接触，容易造成电刷崩裂的情况。刷握与集电环表面的间隙应符合产品技术要求，当产品无规定时，其间隙可调整为2－3mm.调整间隙时，可使用一层2－3mm厚的橡胶垫附在集电环表面，将刷握抵到橡胶垫上，然后上紧定位螺丝，取出橡胶垫。
二、几起集电环、电刷故障的分析及建议
1、加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件：近期发生的几起故障，主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良，主要有以下几个原因：（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成，当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良性循环状态。（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内的空气质量。（3）空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。
氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。
2、电刷及刷架产品在选购过程中应严格控制质量：目前同一品牌的电刷，都是在各个不同的地方、不同的工厂加工的。这就要求我们在进货过程中对产品质量严格把关，对生产厂家的工艺和质量检测手段及程序进行了解。
16种轴承损伤的原因和对应措施
润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末等的异物咬入等等情况都会造成轴承的损坏，在轴承损坏之后要充分了解轴承的使用情况，弄清楚事故发生的状况，在结合轴承损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止再次发生。下面就来介绍轴承损伤原因以及补救措施。
1.轴承剥离
损伤状态:轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原 因:载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措 施:检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。
2.轴承卡伤
损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
原 因:过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。
措 施:检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。
3.轴承裂纹、裂缝
损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。
原 因:过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。
措 施:过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。
4.轴承梨皮状点蚀
损伤状态:在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。
原 因:润滑过程中出现异物咬入。由于空气中的水分而结露。润滑不良。
措 施:改善密封装置。充分过滤润滑油。使用合适的润滑剂。
5.轴承微振磨损
损伤状态:由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。
原 因:润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。
措 施:使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。
6.轴承蠕变
损伤状态:所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。
原 因:过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。
措 施:检查过盈量，实施止转措施。适当紧固紧定套。研究轴和轴承箱的精度。轴向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂润滑剂。
7.轴承电蚀
损伤状态:所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。
原 因:外圈与内圈间地电位差。
措 施:在设定电路时、电流要不流过轴承部分。对轴承进行绝缘。
8.轴承安装伤痕
损伤状态:在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕.
原 因:安装、拆卸时的内圈、外圈倾斜安装、拆卸时的冲击载荷。
措 施:使用恰当的工具使用冲压机而防止了冲击载荷。安装时相互之间的定心。
9.轴承剥皮
损伤状态:呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落（微小剥离）
原 因:润滑剂不合适。异物进入了润滑剂内。润滑剂不良造成表面粗糙。配对滚动零件的表面光洁度不好。
措 施:选择润滑剂改善密封装置改善配对滚动零件的表面光洁度。
10.轴承断裂
损伤状态:所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。
原 因:安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。
措 施:改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。 纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。
11.轴承压痕
损伤状态:咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。
原 因:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
措 施:冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。
12.轴承磨损
损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。
原 因:异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
措 施:改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。
13.轴承假性布氏压痕
损伤状态:在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。
原 因:在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。
措 施:运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。
14.轴承烧伤
损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原 因:润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
措 施:研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。
15.轴承生锈、腐蚀
损伤状态:轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
原 因:水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。
措 施:改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。
16.轴承变色
损伤状态:由于温度上升和润滑剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色。
原 因:润滑不良。与润滑剂的反映造成热态浸油。温度上升大。
措 施:改善润滑方法。
只要我们避免以上出现的情况，做到定时检修轴承，就能正常的保证轴承的寿命和性能了。
异步电动机的控制保护
电动机保护主要有两大类：采用电流检测型的有热继电器，带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器，电于式和固态继电器，带电子式脱扣的电动机保护用断路器以及软起动器;直接检测电动机绕组温度的温度检测型有双金属片温度继电器、热保护器、检测线圈和热教电阻温度继电器等，但由于需直接埋入电机绕组，价格较贵、维修困难等原因，仅在部分频繁操作场合使用。最后指出不管采用何种保护装置，必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。
异步电动机的保护是个复杂的问题。在实际使用中，应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及起动设备。
电动机的保护与控制关系
电动机的保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器;对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
此外，对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控;近控或远控;慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。
电动机保护装置
电动机的损坏主要是绕组过热或绝缘性能降低引起的，而绕组的过热往往是流经绕组的电流过大引起的。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。下面结合产品作些介绍。
1.电流检测型保护装置
(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器;从西门子引进的3UA
5、3UA6系列双金属片式热过载继电器;JR20型、JR36型热过载继电器，其中Jn36型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。
(2)带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用.特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器，国产DWl5低压万能断路器(200—630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400入)。
(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点是：
①多种保护功能。主要有三种：过载保护，过载保护十断相保护，过载保护十断相保护 反相保护。
②动作时间可选择(符合GBl4048.4—93标准)。
标准型(10级)：7.2In(In为电动机额定电流)，4—1Os动作，用于标准电动机过载保护，速动型(10A级)：7.2In时，2—1Os动作，用于潜水电动机或压缩电动机过载保护。慢动型(30级)：7.2In时，9—30s动作，用于如鼓风机电机等起动时间长的电动机过载保护。
③电流整定范围广。其最大值与最小值之比一般可达3—4倍，甚至更大倍数(热继电器为1.56倍)，特别适用于电动机容量经常变动的场合(例如矿井等)。
④有故障显示。由发光二极管显示故障类别， 便于检修。
(4))固态继电器它是一种从完成继电器功能的简单电子式装置发展到具有各种功能的微处理器装置。其成本和价格随功能而异，最复杂的继电器实际上只能用于较大型、较昂贵的电动机或重要场合。它监视、测量和保护的主要功能有：
①最大的起动冲击电流和时间;
②热记忆;
⑤大惯性负载的长时间加速;
④断相或不平衡相电流;
⑤相序;
⑥欠电压或过电压;
⑦过电流(过载)运行;
⑧堵转;
⑨失载(机轴断裂，传送带断开或泵空吸造成工作电流下跌);
⑩电动机绕组温度和负载的轴承温度;
⑩超速或失速。
上述每一种信息均可编程输入微处理器，主要是加上需要的时限，以确保在电动机起动或运转过程中产生损坏之前，将电源切断。还可用发光二极管或数字显示故障类别和原因，也可以对外向计算机输出数据。
(5)带有电子式脱扣的电动机保护用断路器其动作原理类同上述电子式过电流继电器或固态继电器。功能主要有：电路参量显示(电流、电压、功率、功率因数等)，负载监控(按规定切除或投入负载)，多种保护特性(指数曲线反时限、I2t曲线反时限、定时限或其组合)，故障报警，试验功能，自诊断功能，通信功能等。产品如施耐德电气公司生产的M系列低压断路器。
(6)软起动器软起动器的主电路采用晶闸管，控制其分断或接通的保护装置一般做成故障检测模块，用来完成对电动机起动前后的异常故障检测，如断相、过热、短路、漏电和不平衡负载等故障，并发出相应的动作指令。其特点是系统结构简单，采用单片机即可完成，适用于工业控制
发电机的几种保护 1、发电机失磁保护
失磁保护作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障保护。由整定值自动随有功功率变化的励磁低电压Ufd(P)、系统低电压、静稳阻抗、TV断线等判据构成，分别动作于发信号和解列灭磁。
励磁低电压Ufd(P)判据和静稳阻抗判据均与静稳边界有关，可检测发电机是否因失磁而失去静态稳定。静稳阻抗判据在失磁后静稳边界时动作。
TV断线判据在满足以下两个条件中任一条件：│Ua Ub Uc-3U0│≥Uset(电压门坎)或三相电压均低于8V，且0.1A
在电力系统短路或短路切除等非失磁因素引起系统振荡时，保护采取措施闭锁Ufd(P)，可防止保护误出口。 励磁低电压Ufd(P)判据动作后经t1(2s)发出失磁信号。励磁低电压Ufd(P)判据、静稳阻抗判据均满足且无TV二次回路断线时经t2(6s)发出跳闸指令。励磁低电压Ufd(P)判据、静稳阻抗、系统低电压判据均满足且无TV二次回路断线时经t3(1s)发出跳闸指令。
2、发电机过激磁保护
过激磁保护是反应发电机因频率降低或者电压过高引起铁芯工作磁密过高的保护。过激磁保护分高、低两段定值，低定值经固定延时5s发出信号和降低励磁电压(降低励磁电压、励磁电流的功能暂未用)，高定值经反时限动作于解列灭磁。反时限延时上限为5秒，下限为200秒。
3、发电机定子接地保护
发电机定子接地保护作为发电机定子单相接地故障保护，由基波零序电压部分和三次谐波电压两部分组成，基波零序电压保护机端至机尾95%区域的定子绕组单相接地故障，由反映发电机机端零序电压原理构成，经时限t1(3s)动作于解列灭磁;三次谐波电压保护机尾至机端30%区域的定子绕组单相接地故障，由发电机中性点和机端三次谐波原理构成，经时限t2(5s)动作于信号。二者组成100%的定子接地保护。保护设有PT断线闭锁。
4、发电机定子匝间保护
保护由纵向零序电压和故障分呈负序方向判据构成,设置PT断线闭锁措施，作为发电机内部匝间、相间短路以及定子绕组开焊的主保护.故障分量负序方向判据通过检测流出发电机的负序功率实现纵向零序电压判据通检测中性点与发电机中性点直接相连但不接地的3PT开口三角绕组所输出的纵向3U0实现。保护动作于全停。 0 w& n H2 N: C2 Z.X
5、失步保护
保护采用三阻抗元件，通过阻抗的轨迹变化来检测滑极次数并确定振荡中心的位置。在短路故障、系统振荡、电压回路断线等情况下，保护不误动作。保护一般动作于信号;当振荡中心在发电机-变压器组内部，保护I段启动经t1(0.5s)发跳闸命令,动作于解列灭磁;当振荡中心在发电机-变压器组外部，保护II段启动经t2(2s)发信号。保护装设有电流闭锁装置，用以保证在断路器断开时电流不超过断路器额定失步开断电流。
6、低频累加保护
低频累加保护反应系统频率降低对汽轮机影响的累积效应，保护由灵敏的频率继电器和计数器组成，经出口断路器辅助接点闭锁(即发电机退出运行时低频累加保护也退出运行)，累计系统频率低于频率定值47.5Hz的时间，当累计时间达到整定值3000秒时，经延时30秒动作于发信号。装置在运行时可实时监视：定值，频率f及累计时间的显示。发变组差动保护、变压器差动保护及高变差动保护是被保护元件内部相间短路故障的主保护，采用比率制动式原理。区外故障时可靠地躲过各侧CT特性不一致所产生的不平衡电流，区内故障保护灵敏地动作。为避免在变压器励磁涌流作用下保护误动，保护采用二次谐波闭锁。保护设有不经二次谐波闭锁差流速断功能，当差动电流达到整定值时瞬间切除故障。保护具有CT断线闭锁功能(实际未用)。CT断线判别与发电机差动保护相同。
7、励磁回路过负荷保护
励磁回路过负荷保护用作转子励磁回路过流或过负荷的保护，接成三相式，由定时限和反时限两部分组成。
定时限部分动作电流按正常运行最大额定电流下能可靠返回的条件整定，经时限t1(5s)动作于信号和降低励磁电流(降低励磁电流的功能未用);反时限部分动作特性按发电机励磁绕组的过负荷能力确定，保护动作于解列灭磁，反时限上限为10秒。
8、发电机转子一点接地保护
发电机转子一点接地保护用于反应发电机转子回路一点接地故障，保护采用乒乓式切换原理，轮流采样转子回路正、负极对地电压，通过求解两个不同的接地回路方程，实时计算转子接地电阻和接地位置。保护经延时2秒动作于信号。
9、发电机对称过负荷保护
保护装置由定时限和反时限两部分组成，定时限部分经时限5秒动作于信号。反时限动作特性按发电机承受过负荷电流的能力确定，动作于解列。保护装置能反应发电机定子的热积累过程。
10、发电机负序过负荷保护
保护装置由定时限和反时限两部分组成，定时限动作电流按躲过发电机长期允许的负序电流值和躲过最大负荷下负序电流滤过器不平衡的电流值整定，经时限3秒动作于信号。反时限动作特性按发电机承受负序电流的能力确定，动作于解列灭磁。保护装置能反应发电机转子的热积累过程
11、发电机过电压保护
在发电机并网前，如机端电压达到1.3倍额定值时，发电机过电压经延时0.5秒动作于解列灭磁。当发电机并网后，自动退出此保护。发电机-变压器组是否并网通过主变220KV侧开关辅助接点状态进行判别。
12、发电机纵差保护
按由差动元件两侧输入电流的不同进行分类，可以分成完全纵差保护和不完全保护两类。
发电机纵差保护的交流接入回路图
在上图中：Ja、Jb、Jc-分别为发电机A、B、C三相的差动元件;
A、B、C-发电机三相输入端子。
1)完全纵差保护
发电机完全纵差保护，是发电机相间故障的主保护。由于差动元件两侧TA的型号、变比完全相同，受其暂态特性的影响较小。其动作灵敏度也较高，但不能反应定子绕组的匝间短路及线棒开焊。
2)不完全纵差保护
不完全纵差保护除保护定子绕组的相间短路之外，尚能反应定子线棒开焊及某些匝间短路。但是，由于在中性点侧只引入其一分支的电流，故在整定计算时，尚应考虑各分支电流不相等产生的差流。另外，当差动元件两侧TA型号不同及变比同步发电机故障诊断与排除
一、结构和原理
1、结构
同步发电机主要由定子、转子和其他部件组成。定子部分包括定子铁芯、定子绕组、机座；转子部分包括转子铁芯、励磁绕组和滑环（隐极式转子还有套箍、心环，凸极式转子有磁极、磁轭、转子支架）；其他部件包括电刷装置、端盖、轴承和风扇等。
2、工作原理
同步发电机是根据电磁感应原理工作的，它通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。当转子在外力带动下，转子磁场和定子导体作相对运动，即导体切割磁力线，因此在导体中产生感应电动势，其方向可根据右手定则判定。由于转子磁极的位置使导体以垂直方向切割磁力线，所以此时定子绕组中的感应电动势最大。当磁极转过90度后。磁极成水平位置，导体不切割磁力线，其感应电动势为零。转子再转90度，定时定子绕组又以垂直方向切割磁力线，使感应电动势达到最大值，但方向与前相反。当转子再转90度，感应电动势又变为零。这样转子转动一周，定子绕组的感应电动势也发生正、负变化。如果转子连续匀速旋转，在定子绕组中就感应出一个周期性不断变化的交变电动势。
二、故障诊断与排除方法
1、发电机过热
（1）发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常，要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。
（2）发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差超过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。
（3）风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。
（4）进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。
（5）轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3（转速低的取上限，转速高的取下限），并以不超过轴承室的70%为宜。
（6）轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。
（7）定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。
（8）定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。
2、发电机中性线对地有异常电压
（1）正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。
（2）发电机绕组有短路或对地绝缘不良，使用电设备及发电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大。
（3）空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。
3、发电机过电流
（1）负荷过大，应减轻负荷。 （2）输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。
4、发电机端电压过高
（1）与电网并列的发电机电网电压过高，应降低并列的发电机的电压。 （2）励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。
5、无功功率不足
由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率，应采取下列措施： （1）在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐增大。
（2）改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使合成总磁通势增大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。 （3）减小变阻器的阻值，使发电机的励磁电流增大。
6、定子绕组绝缘击穿、短路
（1）定子绕组受潮。对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。受潮发电机要进行烘干处理。
（2）绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。
（3）绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。
（4）绝缘老化。一般发电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。 （5）发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。
（6）过电压击穿：1）线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。2）误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作。3）发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。
7、定子铁芯松驰
由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰，对于小型发电机，可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。待恢复原形后，再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。
8、铁芯片间短路
（1）铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按原计划条中的方法进行处理。
（2）铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。
（3）有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面。 （4）绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面。
9、发电机失去剩磁，起动时不能发电
（1）停机后经常失去剩磁，是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢，剩磁较少。当停机后励磁绕组没有电流时磁场就消失，应备有蓄电池，在发电前先进行充磁。
（2）发电机的磁极失去磁性，应在绕组中通入比额定电流大的直流电流（时间很短）进行充磁，即能恢复足够的剩磁。
10、自动励磁装置的励磁电抗器温度过高 （1）电抗器线圈局部短路，应检修电抗器。 （2）电抗器磁路的气隙过大，应调整磁路气隙。
11、发电机起动后，电压升不起来
（1）励磁回路断线，使电压升不起来。应检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
（2）剩磁消失，如果励磁机电压表无批示说明剩磁消失，应对励磁机充磁。
（3）励磁机的磁场线圈极性接反，应将它的正、负连接线对换。 （4）在发电机检修中做某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向，应重新进行充磁。
12、发电机的振荡失步
正常情况下，发电机发出的功率是和负荷功率相平衡的。当系统发生短路故障或发电机大幅度甩负荷时，发电机的功率就与用户的负荷不相平衡。要想调整负荷使其平衡，由于转子惯性和调速器延时需要一个过程，在此期间，发电机的稳定运行将被破坏，使发电机产生振荡。如果故事严重，甚至会使发电机与系统失去同步。发电机振荡失步时，值班人员应通过增加励磁电流来创造恢复同步的条件；也可适当 调整该机的负荷，以帮助恢复同步。
13、发电机振动
（1）转子不圆或平衡未调整好，应严格制造和安装质量或重新调整转子的平衡。
（2）转轴弯曲，可采用研磨法、加热法及锤击法等校正转轴。 （3）联轴节连接不正，应重新高速联轴节配合螺栓的夹紧力，必要时联轴节端面需重新加工。 （4）结构部件共振，可通过改变结构部件的支持方法来改变它固有的频率。
（5）励磁绕组层间短路，应检修励磁绕组，并进行绝缘处理。 （6）供油量或油压不足，应加大喷嘴直径升高油压；加大供油口减小间隙。
（7）供油量过大或油压过高，就减小喷嘴直径，降低油压，提高面积压力，增大间隙。
（8）定子铁芯装配松动，应重新装压铁芯。
（9）轴承密封过紧，使转轴局部过热、弯曲。应检查和调整轴承密封，使其与轴有适当配合间隙。
（10）发电机通风系统不对称，应注意定子铁芯两端挡风板及转子支架挡风板结构布置和尺寸的选择，使风路系统对称，增强盖板、挡风板的刚度并紧固牢靠。
不同时，受系为什么发电机组需要定期保养
柴油发电机组均为市电故障停电后的应急备用电源的提供者，绝大多数时间机组处于待机备用状态，一旦停电，就要求机组“急时启动，急时供电”否则备用机组将失去意义，如何才能达到此目的？实践证明：加强日常维护保养是最经济有效的方法，因为机组长斯处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组“停坏”。
1、机组起动电瓶故障
电瓶长时间无人维护，电解液水分挥发后得不到及时补充，没有配置起动电瓶充电器，电瓶长时间自然放电后电量降低，或所使用的充电器需要人工定期进行均充/浮充倒换，由于疏忽未进行倒换操作致使电瓶电量达不到要求，解决此问题除了配置高品质充电器外，必要的检测维护是必须的。
2、水进入柴油机
由于空气中水气在温度的变化发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油，致使柴油含水量超标，这样的柴油进入发动机高压油泵，会锈蚀精密耦合件-----柱塞，严重的会损坏机组，定期维护即有效可避免。
3、机油的保持期（二年） 发动机的机油是机械润滑作用，而机油也有一定的保持期，长时间存放，机油的物理化学性能会发生变化，造成机组工作时润滑状况恶化，容易引发机组零件损坏，所以润滑油要定期更换。
4、三滤的更换周期（柴滤、机滤、空滤、水滤）
滤器是起到对柴油、机油或水过滤作用的，以防杂质进入机体内，而在柴油中油污、杂质也是不可避免的存在，所以在机组运行过程中，过滤器就起到了重要作用，但同时这些油污或杂质也就被沉积在滤网壁上而使滤器过滤能力下降，沉积过多，油路将无法畅通，这样油机带载运行时将会因油无法供给而休克（如同人缺氧），所以正常发电机组在使用过程中，我们建议：第
一、常用机组每500 小时更换三滤；第
二、备用机组每二年更换三滤；
5、冷却系统
水泵、水箱及输水管道长时间未作清洗，使水循环不畅，冷却效果下降，水管接头是否良好、水箱、水道是否有漏水等，如果冷却系统有故障，导致的后果有：第
一、冷却效果不好而使机组内水温过高而停机，威尔信机组最常见；第
二、水箱漏水而使水箱内水位下降，机组也会无法正常工作（为防止在冬季使用发电机时，水管冻结，我们建议最好在冷却系统中安装水加热器）。
6、润滑系统、密封件
由于润滑油或油酯的化学特性及机械磨损后产生的铁屑，这些不仅降低了它的润滑效果，还加速了零件的损伤，同时由于润滑油对橡胶密封圈有一定的腐蚀作用，另外油封本身也随时而老化使其密封效果下降。
7、燃油、配气系统
发动机功率的输出主要是燃油在缸内燃烧做功而燃油是通过喷油嘴喷出，这就使燃烧后的积炭沉积于喷油嘴，随沉积量的增加喷油嘴喷油量将受到一定影响，导致喷油嘴点火提前角时间不准，发动机各缸喷油量也就不均匀，工作状态也就不平稳，所以定期对燃油系统的清洗，过滤部件的更换其供油畅通，对配气系统的调正使其点火均匀。
8、机组的控制部分
油机的控制部分也是机组维护保养的重要部分，机组使用过长，线路接头松动，AVR模块工作是否正常。 统暂态过程的影响较大。
电机的频率和功率的关系 众所周知，电机的额定功率是电机在额定电压、额定频率下的功率。那么电机的频率和功率有关系吗？电机在非额定频率下的功率该怎么计算呢？ 假如10KW电机，变频频率25HZ，功率是一半吗？
1、电机的额定功率=额定转矩×额定转速；
2、当频率、电压下降时，异步电机的额定转矩不变，因为电压下降，异步电机主旋转磁场Φ恒定，定子额定电流不变；
3、这样频率、电压下降时，额定功率与转速或者说频率成正比下降；
4、变频、变压时，电机定子额定电流不变，电压下降，额定功率跟着下降；
“电机频率和功率有关系吗，假如10KW电机，变频频率25HZ，功率是一半吗 ”
1、当电机频率、电压下降时，电机的额定功率是下降的，而且与频率正比下降；
2、假如10KW电机，变频频率25HZ，额定功率就是一半！
3、当然频率一定时，电机的实际运行功率与负载相关，可以大于额定功率，也可以小于额定功率；
“一台90kw电机，频率打到20hz”，额定功率降低了，90×20/50=36KW。
下来我们讨论变频调速下，一般负载的功率是怎么变化的：
1、如果是恒转矩负载，频率下降速度减小，功率减小，因为 功率=转矩×转速 ；
2、如果是转矩与速度的平方或立方成正比的关系，那么频率下降速度减小，负载功率会以速度的平方率或者立方率的关系迅速下降迅速下降；
3、如果负载是恒功率负载，速度升高时，转矩反比下降，功率不变；
1、变频调速时，电机的功率是随负载变化的，决定负载的性质；
2、变频调速时，电机的额定功率是变化的，是确定的，可以根据频率、电压的下降幅度，确切计算出的
变频额定功率=工频额定功率×变频电压/工频电压 (调速后额定功率=全压额定功率×调速后电压/全电压)
3、变频调速时，电机的额定功率是随着频率下降的，这一点大家要明白，和直流调压调速一样，不要企图电机低速启动时出铭牌上写的额定功率！
交流电动机术语解释
一、功率
电机的功率可由转速、转矩决定。
R=T.N/97500（W） T-转矩
N-转速
二、额定输出功率
额定输出功率由额定转矩、额定转速决定。
同步转速
同步转速由电机的频率和极数决定：
N=120.f/P（r/min） f-电源频率
P-极数
空载转速
空载转速为电机在无负载时的转速：
额定转速
额定转速为电机在额定输出功率时的转速：
三、转矩
启动转矩
启动转矩为电机在额定电压、频率作用下，在启动瞬间所输出的转矩，（如图所示），启动时如静态负载大于启动负载电机无法运转。
最大转矩
最大转矩为电机在额定电压、频率下产生的最大输出转矩,负载转矩如超出最大转矩，电机将被堵转。
额定负载转矩
电机在额定电压、频率、额定转速时所输出的转矩.
四、运行状态
为了保证电机温升的控制，确定了连续运行状态和短时运行状态。
连续运行状态
电机在额定电压、频率下，允许连续运行，并保证电机工作安全、可靠。
短时运行状态
电机在额定电压、频率下，允许30分钟连续运行，并保证电机工作安全、可靠。
五、减速器
减速比
减速比是减速器输出转速与输入轴转速之比。
传动效率
第14篇：电机大修
5.1
大修前的准备工作
5.1.1
大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2
组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3
按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4
按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2
电动机的解体
5.2.1
电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2
大型电动机解体常规步骤
5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3
抽转子的常规方法：
5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4
解体的质量要求：
5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。 5.3
定子的检修及质量标准
5.3.1
吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
5.3.2
线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
5.3.3
定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
5.3.4
引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
5.3.5
电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
5.3.6
机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
5.3.7
绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
5.4
转子的检修及质量标准
5.4.1
鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。 5.4.2
转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。
5.4.3
大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 5.4.4
转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
5.4.5
靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
5.4.6
松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
5.5
轴承的检修及质量标准
5.5.1
轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
5.5.2
轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
轴承类型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滚 球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滚 柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12 5.5.3
当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
5.5.4
新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5.5.5
润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6
轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同
心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
6．
电动机的组装、试运及验收 6.1
电动机的组装
6.1.1
电动机的组装与解体顺序相反。
6.1.2
组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3
装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
6.1.4
电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
6.1.5
低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。
6.1.6
接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。 6.2
电动机的试验
6.2.1
试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
6.2.2
测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上的大型电动机还应测量吸收比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。
测量部位 绝缘电阻
握 1 1000 6ky电动机 6
定子线圈的耐压标准如下
标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间 380v电动机 1000 1分钟 6ky电动机 9000 1分钟
6.2.4
500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：
全部更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。 6.3
电动机的试运及验收
6.3.1
电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.3.2
全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。 6.3.3
盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.3.4
进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
6.3.5
电动机各部位最高允许温度值如下表：
名
称 最高温度限值℃(温度计法)
定子线圈 100 定子铁芯 100 滑 环 105 滑动轴承 80 滚动轴承 100(油脂质量差时不超过85℃) 注：部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行
6.3.6
轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：
同步转速r／min 3000 1500 1000 750及以下 轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 6.3.7 滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下；
第15篇：电机工作制
电机工作制
电机的工作制表明电机在不同负载下的允许循环时间。
电动机工作制为:S1~S10;其中:
(1)S1工作制:连续工作制，保持在恒定负载下运行至热稳定状态;简称为S1;
(2)S2工作制:短时工作制，本工作制简称为S2，随后应标以持续工作时间。如S2 60min;
(3)S3工作制:断续周期工作制，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机、断能时间。本工作制简称为S3，随后应标以负载持续率，如S3 25%;
(4)S4工作制:包括起动的断续周期工作制。本工作制简称为S4，随后应标以负载持续率以及折算 到电机轴上的电机转动惯量JM、负载转动惯量Jext，如S4 25% JM=0.15kg.m2, Jext=0.7 kg.m2;
(5)S5工作制:包括电制动的断续周期工作制。本工作制简称为S5，随后应标以负载持续率以及折算 到电机轴上的电机转动惯量JM、负载转动惯量Jext，如S5 25% JM=0.15kg.m2, Jext=0.7 kg.m2;
(6)S6工作制:连续周期工作制。每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，无停机、断能时间。本工作制简称为S6，随后应标以负载持续率，如S6 40%;
(7)其他还有:
S7工作制:包括电制动的连续周期工作制;
S8工作制:包括负载-转速相应变化的连续周期工作制;
S9工作制:负载和转速作非周期变化的连续周期工作制;
S10工作制:离散恒定负载工作制。
电机可以运行直至热稳定，并认为与S3~S10工作制中的某一工作制等效
第16篇：电机节能
电机节能
电机是拖动风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛 应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施、家用电器等多个行业和领域， 是用电量最大的耗电机械。其用电量占全社会总用电量的60%以上，占工业总用 电量的75%左右。近年来在国家政策的支持下，我国电机能效水平得到不断提高， 但总体看能效水平仍然较低，我国电机效率平均水平比国外低3-5 个百分点，电 机系统运行效率比国外先进水平低10-20 个百分点，大量在用的低效电机造成了 电力和能源的巨大浪费。
电动机广泛应用于拖动风机、泵、鼓风机、空气压缩机、制冷机和机床、传送带等机械传动装置及其他各类电气设备，是量大面广的终端耗能大户。据统计，2010 年我国各类电动机年耗电量达2.38 万亿kWh 以上，约占全国用电量的57%。是 名副其实的“用电大户”。
电机耗能巨大，节能潜力大。目前，我国电机保有量约17 亿千瓦，总耗电 量约3 万亿千瓦时，占全社会总用电量的64％，其中工业领域电机总用电量为2.6 万亿千瓦时，约占工业用电的75％。世界各国和国际组织都将提高电机能效作 为重要的节能措施，电机系统节能已成为全球共同关注的重大焦点问题。
2.工业电机的使用现状
近年来，在国家政策的支持下，我国电机能效水平不断提高，但总体看能效 水平仍然较低。据测算，工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电 260 亿度左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再 制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配和节能改造，可从整 体上提升电机系统效率5-8 个百分点，年可实现节电1300～2300 亿度，相当于 2~3 个三峡电站的发电量。目前，我国电机及系统在应用过程中存在下列主要问 题：
高效电机的占有率不足5%；
大量在用电机能效水平比国家强制性能效标准（GB18613－2012）能效限 定值低3－5 个百分点；
系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；
系统调节方式落后，风机、泵类大部分仍采用机械节流调节方式；
风机、泵、压缩机等设备系统运行效率比国外先进水平低10%～20%。
在进行电机节能改造中，较为普遍的问题是，我们往往把电机和所拖动的设 备分开考虑，却经常忽视系统匹配问题，即没有把电机和电机系统看做一个整体， 来分析系统的需求、系统的匹配、系统的效率等，这就是造成我国电机系统运行 效率比国外先进水平低较多的主要原因。
所谓高效电机，是指具有高效率的通用标准型三相异步电动机。目前在我国，只有效率达到或超过GB18613-2012 规定的2 级能效的电动机，才能称为高效电机。 因此，高效电机系统的基本要求有两方面：一方面要求构成系统的每一部分， 在完成系统所赋予的特定工作任务之外，均要降低损耗提高效率，进而提高整个 系统的效率；另一方面则要求各部分的参数匹配协调，使得整个系统的最高效率。
根据欧盟《提高高效电动机和驱动的市场份额》—即SAVEⅡ研究报告显示， 工业用电动机消耗电能占其工业用电消耗的73%。其中，欧盟工业部门中各电机 驱动系统消耗电能的比例为：泵类22%，风机16%，空压机18%，制冷压缩机7%， 输送机2%，其它电机为35%，即风机、泵类、压缩机类共占总消耗电能的63%。
风机的分类
按工作原理不同，风机可分为叶轮式和容积式两大类。前者包括离心式风机 和轴流式风机，后者包括活塞式风机和旋转式风机。按排气压力的高低，风机可 分为通风机压力在0.15 大气压力以下、鼓风机压力在0.15～3 个大气压力之间 和压缩机压力在3 个大气压力以上等三类。
风机系统的节能措施 1）高效风机置换技术
一些离心风机，主板采用轻型钢板，外缘加上折边以加强结构刚度，轮毂轻量化设计，侧盖板流线型设计，以旋压方式制作风机入风口，集流器，增加进口 端长度这样可以改善风机进口的流场和叶轮流道，从而提高风机的效率，降低电 能消耗。一些大中型轴流风机，叶片采用可装卸式，叶片角度可按需调节，不同 的系统可以采用不同叶型和不同材质的叶轮，上述都是高效风机。
采用高效风机实际上就是根据现有的系统的工况点，以及风机的特性曲线， 校核风机的运行效率。然后在此基础上进行风机置换的改造。以高效率、低能耗 的风机来置换运行效率差，能耗高的风机，以达到节约能源的目的。
我国国产风机样本上标注的风机效率一般都在55%左右，而实际上由于各个 方面的原因其实际运行的效果大概在40-45%左右。而现在高效风机的标注效率 可以高达80%上，若扣除传动以及系统的损失等原因，风机的效率至少可以维持 在77%以上的效率。其节能的效率在20%以上。
高效风机的置换主要针对中央空调系统，系统管网比较复杂的煤矿通风系 统，锅炉鼓风机系统等。 2）风机的变频节能技术
当风机负载有经常性交化或有明显季节性交化时，可采用调速办法来解决， 如多速电机，变频器调速技术等。调速是风机技术改造中广泛使用的一种方法， 通过调速使风机性能曲线移动，相当于变成许多不同容量的风机，来适应负荷的 变化，使风机运行尽量处于高效区域，减少节流损失。变频器调速技术内置PID 调节功能，可对转速实现无级调节；另外，还可实现大电机的起停，避免了启动 时的电压冲击，同时降低了对电网的容量要求和无功损耗，是目前主流的调速技 术。
3）风机的叶型和结构改造技术
随着风机生产工艺的进步，对风机本体改造的可能性也越来越大，我们可以 通过以下方面的考虑来对风机系统进行改造：
（1）风机的设计、工艺制造、原材料使用近年来有较大的革新，如采用机 翼型的4-72 通风机效率已达90%以上，比一些旧的低效风机效率提高很多。因 此风机的改造以采用高效型叶轮代替旧的低效风机叶轮，原有风机外壳和电机仍 可使用。如一台Y9-57-lno-16 风机，参照4-72-11 机型叶片，用10 只叶片代替旧风机32 只前弯叶片，功率从30kW 下降到21kW，全年节电58000kWh。轴流风 机采用玻璃钢或铝合金扭曲型叶片代替Y-12 型平板叶片，效率可提高40%以上。 （2）风机的结构改造可改善风机气流的流动状态，提高效率，可以改进进 气室的结构，采用流线型集流器代替一般圆柱形集流器，效率提高8%左右：采 用对数螺旋形外壳；控制蜗壳舌部与叶轮之间的间隙；保持一定的扩散角；轴流 风机加装集流罩、集流罩、整流罩，效率可提高8～10%。 （3）轴流风机可更改叶片角度，满足变工况要求。 4）风机系统集中控制技术
对于一些造纸、石化对通风要求比较高的行业和工艺场所，一般的风机都是 以群配置的。如果系统负荷不稳定，负荷变化比较大的情况下，我们可以考虑应 用风机系统集中控制技术。
风机系统集中控制技术，可以考虑工艺的实时工况，根据末端的对风量和风 压的实际需求，按照设定的周期，实时的调整风机的开启台数以及风机运行的工 况，使系统能够尽量长时间的处于高效区运行，以提高系统效率，使风机功耗降 至较低水平。
5）送风管网优化技术
通过对管网系统的综合评估，实行对管网的优化，减少送风过程中的能耗， 降低系统设备的能耗，以达到节能的目的。对现有系统进行实地的勘察、具体检 测，在此基础上进行管网改造，具体包括：
风管泄漏问题改造；
风管保温改造；
风管管网局部阻力改造；
风管清洗。
送风管网改造的对象涉及到中央空调的通风系统，工厂通风系统，锅炉风系 统等等。
水泵的分类
与风机一样，水泵也是一种流体机械，属于生产设备，它能够把外界输入的 能量转变为液体的势能和动能，而使液体的能量提高。
按工作原理和结构的不同，水泵可以分为速度型，如离心泵、轴流泵等叶轮 泵：体积型，如往复泵、回转泵等容积泵。离心式泵按叶轮级数可分为单级泵和 多级泵。按扬程高低来分，有单级扬程低于20 米水柱的低压泵；20～100 米水 柱的中压泵；大于100 米水柱的高压泵。按叶轮吸入口方式有单吸及双吸之分。 本部分主要介绍离心式、轴流式泵，输送的介质以工业允许使用的清水或类似清 水的液体为限。
提高泵系统效率的措施
由于选型不当，管道设计、安装不合理，维护检修不良，使用管理落后以及 设备陈旧等原因，造成了泵效率的降低，经现场调研和效率测试，有很多水泵的 效率低于《GB/T13469-2008 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行》 规定的70%要求，电力浪费严重。如经过重新选型、叶型改造、多级泵抽级、切 割叶轮、转速调节等方式进行改造，一般能节电20%～30%。
运行中的水泵由于水泵种类、性能、应用场合、使用工况、管道布置等均不 相同，因此低效水泵改造主要从提高水泵的运行效率和减少节流损失着手，达到 水泵经济运行，节约用电的目的。主要改造方法如下： 1）低效泵的更换
对于一些由于制造工艺结构等原因而效率较低，或因年久失修的水泵和属淘 汰的水泵，当原有水泵处于其特性曲线所标识的高效区域，但其运行效率比较低 时均可以采用重新选型的方法，用新的高效水泵去替换，使新水泵在输出与原有 水泵相同的流量和扬程时，水泵的输入功率比原来有所减少，从而达到节能目的。 2）置换与系统不匹配的水泵
针对目前工矿企业流体介质输送系统和中央空调循环水系统普遍存在“大流 量、低效率、高能耗”的状况，按最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型和 参数采集标准，通过检测复核当前运行的工况参数和设备额定参数，准确判断产 生高能耗的各种原因，准确找到最佳的工况点，并提出最佳的匹配方案；然后通 过整改、消除不利的因素，按最佳的运行工况参数，选择合适流量和扬程的水泵 来替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，消除因系统配置不合理而引起的 高能耗，以达到最佳的节能效果。 3）叶轮切削
水泵叶轮切削技术是一种把水泵的原叶轮外径在车床上切削得小一些，再安 装好进行运转的节能技术。经过切削后的叶轮，其特性曲线就按一定的规律发生 变化。
切削量的选择是基于大量试验资料的基础上而进行的。如果叶轮的切削量控制在一定限度内时，则切削前后水泵相应的效率可视为不变。但叶轮的效率也会 使水泵的效率有所降低，因此切割叶轮时，要逐次切割，避免一次切割过多的现 象。
4）采用调速调节，减少节流损失
当泵负载有经常性变化或有明显季节性变化时，可采用调速办法来解决，如 多速电机、变频调速等技术。调速是泵技术改造中广泛使用的一种方法，通过调 速使水泵性能曲线移动，相当于变成许多不同容量的水泵，来适应负荷的变化， 使水泵运行处于高效区域，减少节流损失。变频调速可实现无级调节，另外，还 可实现大电机的启停，避免了启动时电压冲击，同时降低了对电网要求和无功损 耗，是目前主流的调速技术。 5）优化管化，定期维修
尽量减少管道突变的连接和拐弯；拆除不必要的挡板；增加导向叶片；及清 除管道水垢，减少阻力。
定期检查水泵，更换已被磨损的叶轮；保持密封良好；清洗流道，减少流道 损失。
空压机系统的种类
空压机是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置。根据工作原理不同， 空压机分为容积型和动力型两大类。容积型空压机把一定的空气先吸入到气缸 里，继而在气缸中强制缩小其容积，当达到一定压力气体时便被强制从气缸中排 出。容积型空压机可以细分为许多种类，其中往复式及螺杆式空压机目前应用最 为广泛。动力型空压机，又称速度型空压机，其工作原理是将气体的动能转化为 压力能，主要有离心式和轴流式两种，其中离心式空压机比较常见。空压机的基 本分类如图6-5 所示。 根据压缩机级数不同，往复式空压机分为单级空压机和多级空压机，而多级 空压机以两级为主。根据作用方式往复式空压机有单作用和双作用两种。通常情 况下，单作用空压机的比功率范围为7.8 到8.5kW/(m3/min)，而双作用空压机为5.3 到5.7kW/(m3/min)。
螺杆式空压机可以分为单级和两级螺杆式空压机，在压缩相同质量流量的压 缩空气时,两级压缩机的效率高于单级压缩空压机。螺杆式空压机又可以分为喷 油型和无油型两种，喷油螺杆式空压机主要用于普通工业供气场合，无油型螺杆 空压机通常用于食品，制药以及电子行业。一般而言，喷油螺杆式空压机的比功 率范围为5.7 至6.7kW/ (m3/min)，无油螺杆式空压机的比功率范围为6.4 至 7.8kW (m3/min)。
当系统流量需求比较大时通常会采用离心式空压机，其流量可达3000m3/min 甚至更大。其比功率范围从大约5.7 到7.1kW(m3/min)。当容量超过45m3/min 时 且作为基本负载时，离心式空压机在效率和运行成本方面比大型的螺杆式压缩机 具有一定优势。
空压机系统的节能措施 1）提高空压机自身效率
提高空压机自身的运行效率是保证压缩空气系统高效运行的最基本的要求， 主要是通过对现有空压机的组成部件进行周期性保养或用高效机组替换原有机 组的方式达到。根据产品供应商要求对现有机组进行及时地保养对于维持机组的 高效运行非常关键，一种能够指导压缩机能否得到很好维护的最好办法就是定期 测试压缩机的功率、排气压力和流量，如果空压机在一定的排气压力和流量情况 下的功率消耗增加了，则表明其效率已经下降。目前随着压缩机技术的不断进步， 空压机效率也在逐步提高，如双级压缩螺杆式空压机。企业可以考虑在进行产品 更新时选择效率比较高的空压机，则会达到非常好的节能效果。
采用提高空压机自身效率的方法来提高整个压缩空气系统的运行效率方法 比较简单易行。
对系统进行定期保养来保持空压机高效运行适用于任何机组，而用高效机组 替代现有机组则更适用于企业对一些老的空压机进行更新换代时进行。 2）空压机集中控制系统技术
空压机中央控制系统就是根据系统压力和需求变化，通过中央控制系统的分 析来控制不同容量和控制方式空压机的启动／停止、上载/下载和容积变化等等， 可以保持系统一直有合适数量和容量的空压机处于运行状态，维持系统供气压力 的稳定和整个系统高效运行。
中央控制系统的特点是技术含量高，可以协调控制整个空压机系统的高效运 行。与人为控制的空压机的运行相比，压力控制精度更高，对于系统需求变换做 出反应的时间更及时，可靠性更高。
中央控制系统特别适合于在多台空压机同时运行的场合，如果系统负荷变化 范围越大节能效果越明显。 3）压力流量控制技术
任何一个压缩空气系统的流量负荷都是动态变化的，有时变化非常巨大，这 通常会造成系统供气压力的大范围频繁波动。所有压缩空气系统都具有保持系统 正常运行的最低压力，一旦系统供气压力超过最低压力，那么系统将正常运行， 系统供气压力设定再高则会导致系统耗气量和空压机能耗的增加。系统供气压力 每增加0.1MPa 将会使系统多消耗14%的压缩空气量。为了保证系统供气一直满 足所有生产的正常运行，通常企业会抬高整个系统的供气压力，使系统压力波动 的最低点在大负荷事件发生时仍然高于最高用气压力要求设备的压力需求值。这 就导致了在其它时段内系统供气压力高于系统实际的压力需求，系统耗气量随之 增加，最终使空压机能耗增加。压力流量控制系统安装于供气侧（空压站）和用 气侧（用气设备之间，其作用类似于水库出口的水坝，利用其前后的压力差和其 上游配备的储气罐存一定量的空气在系统中，从而保证系统负荷波动时系统仍然 以恒定的供气压力向系统供气，从而可以控制系统的耗气量，使系统在供应侧和 需求侧达到动态的平衡的同时，系统的耗气量最少。
压力流量控制器可以保持压缩空气系统在任何情况下的供气压力稳定通常
在±0.07MPa 范围内，而一般压缩空气系统的压力波动范围通常0.07MPa，有的 甚至超过0.3MPa。这样可以减少系统人为虚假用气量和系统泄漏量、提高系统 储气能力和供气可靠性。
压力流量控制器适用于压力波动大的系统，对于用气设备现场无减压控制的 系统效果更好。 4）变频调速技术
空压机变频调速技术目前主要应用于螺杆式空压机中，变频器控制通常低速 启动，系统正常运行时，变频器通过检测安装在系统中（通常在干储气罐）的压 力传感器信号，作为变频器恒压调节的反馈量，与变频器内的设定压力值相比较， 经过计算得出变频器所需频率信号，自动调节电机转速，达到所需压力。当系统 检测点的压力低于设定压力时，变频器输出频率升至50Hz，空压机电机转速达 到最高。当变频器控制电机转速达到最低系统压力还高于设定值时，空压机开始 下载。通常在安装变频控制后，系统原有的各项保护功能（如水压、油压过低保 护等）及故障报警、运行状态等显示功能，另有手动，自动运行功能，可以实现 工频和变频运行之间的切换。与离心式风机、水泵不同，空压机属于恒转矩，其 功率与转速并非成三次方关系，而是近似一次方的关系。 每个压缩空气系统的负荷都是不断交化的，这就意味着在每个压缩空气系统 中至少有一台空压机处于调节状态，螺杆式空压机的卸载功率通常为其加载功率 的30-40%。对现有处于部分负载状态的空压机进行变频控制，不但可以节省空 压机的空载功耗，还可以维持系统供气压力的稳定，减少系统虚假负荷和泄露量， 提高系统供气可靠性。
空压机变频技术改造目前主要应用于螺杆式空压机改造中，特别是喷油螺杆 空压机中。需要注意的是，与水泵和风机变频不同，在一个不同容量的多台空压 机并联运行系统中，通常只对一台空压机进行变频改造即可，但由于有的压缩空 气系统的负荷变化范围比较大，对哪台空压机进行变频改造需要对系统负荷特性 进行全面的测试评估才能决定。如果出现了选择性错误，则很难达到预期的效果。
GB/T 13466-2006 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运 行通则
GB/T 13469-2008 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵系统经济运行
GB/T 13470-2008 通风机系统经济运行
GB/T 15913-2009 风机机组与管网系统节能监测方法
GB/T 16665-1996 空气压缩机组及供气系统节能监测方法
GB/T 16666-1996 泵类及液体输送系统节能监测方法
GB/T 17166-1997 企业能源审计通则
GB/T 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 17981－2007 空气调节系统经济运行
GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 19153-2009 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级
GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级
GB 19762-2007 清水离心泵能效限定值及节能评价值
电动机系统节能改造诊断评估、设计、实施及节能评价应参照流程图进行。 电动机改造评价程序和参数测试应参照GB/T 21205-2007 等相关流程及相应电动
机试验方法进行。电动机系统的能效检测方法应符合现行国家标准或行业标准的 有关规定，电动机系统能效检测的机构应具备相应资质。 4.节能诊断
电动机系统节能改造前应对电动机系统的设备、装置、控制方式和运行管理 措施进行节能诊断，通过分析电动机系统使用环境及运行要求，在检测现有系统 运行能效的基础上，对节能改造可行性和改造方案进行论证，并预估改造效果。 电动机系统节能诊断前，根据电动机系统节能改造的目的和需求，可以选择 性提供下述部分或全部资料：
a) 设备运行图纸和技术文件以及电动机系统的改造记录； b) 相关设备技术参数和运行记录； c) 系统工艺需求及技术条件。
节能改造前应制定详细的诊断方案，进行检测，编写节能诊断报告。节能诊 断报告应包括系统概况、检测结果、能效诊断与能效分析、改造方案建议、节能效果预测和投资回报分析等内容。
电动机类型的选择
电动机类型的选择一般应遵循以下原则：
依据电动机的工作是否处于易燃、易爆、粉尘污染、腐蚀性气体、高温、高海拔、高湿度、水淋和潜水工作环境，选择相应的防护类型、外壳防 护等级和电动机的绝缘等级；
电动机的额定电压应根据其额定功率和所在系统的配电电压或供电电源 的输出电压选定；必要时，应通过技术经济的比较确定；
负载对起动、制动、调速有特殊要求时，应更换为与负载特性相匹配的 专用电机，所选电动机应能与调速方式合理匹配；
电动机的起动转矩、最大转矩、最小转矩、转速及其调节范围等，应满 足电动机所拖动的负载在各种运行方式下的要求；
在有频繁起动、高起动转矩和冲击负载等特殊要求时，选用相应的专用 电动机并进行转矩校验；
对于有规律变化的负载，应根据其工作制类型和定额，按GB 755-2008 的规定选择相应的工作制类型和定额的电动机；
年运行时间大于3 000 h、负载率大于60 %的、恒速运行的中小型三相 异步电动机，应选用能效指标符合GB 18613-2012 节能评价值的电动机。
电动机额定功率的选择
电动机额定功率的选择一般应遵循以下原则：
选择额定功率时，应使电动机的平均负载率不低于60%。电动机的平均 负载率低于50%时，应更换成较小额定功率的电动机；
拖动连续运行、稳定负载的电动机，其额定功率应大于负载轴功率。对 于三相异步电动机，应使电动机长期运行在75%负载率时，按GB/T 12497-2006 计算的综合效率最高；
对于运行工况变化、但连续工作的电动机，应根据负载变化情况求出平均等效功率，电动机的额定功率应大于等效功率，并应对电动机的起动 性能和过载能力进行校核；
对于短时或断续工作的电动机，宜选用相应工作制的电动机，并使电动 机额定功率略大于负载的功率；也可选用连续工作制电动机来替代，此 时，应采用等效法求出工作时间内的等效功率，电动机的额定功率应略 大于等效功率，并应对电动机的起动和过载能力进行校核。
节能效果监测及评价步骤是：
针对项目特点制定具体的检测和评价方案；
收集或检测改造前的能耗及运行数据；
收集或检测改造后的能耗和运行数据；
计算节能量及节能率并进行评价；
撰写节能改造效果检测评价报告。
准实行5年后实施。
第17篇：高效电机
电机发展成
在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识
目前，我国电机产品种类繁多，但是效率不高，高效电机的推广情况与全球的水平还存在比较大的差距。与发达国家比，平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。因此，如何提高电机的效能受到应用行业的广大关注。
北极星联手施耐德打造2013年能效大会，主题“创见.能效中国”，展览主要致力于展示创新科技、能效管理平台、节能增效管理软件、智慧城市、智能电网。此次盛会将阐述全新能源技术给我们日常生活带来的改变，助您了解最新能源趋势。展示企业能效解决方案，包括EcoStruxureTM能效管理平台、StruxureWareTM 软件应用和管理套件及智慧城市解决方案。作为中国区的活动城市，XEE在北京、深圳、苏州三个城市的举行，
《节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)》政策刺激下，中国新能源汽车产业市场预期良好，带动驱动电机市场规模迅速增长等等。
高效节能电机是电机产业发展的必然方向
节能减排是中国政府近几年工作的重点内容，其中，工业节能又是节能减排工作的重中之重，而在电机系统节能又是工业节能最重要的内容，所以未来电机的发展之路在政策的指导之下应当走好高效节能的发展道路。
为了未来更好的生活和发展,“节能减排”现在已经成为世界各国共同应对的主题之一。 我国某权威专家曾说:能源浪费和较低的能源利用率是造成中国目前能源短缺的主要原因。而目前在我国大量使用低效率电机是普遍存在的现象,如果能改变这种现状,节能增效的潜力将非常巨大。 据行业报告及专家统计分析,目前我国工业用电量约占发电总量的70%,而其中电机的用电约占工业用电总量的60%,也就是说每年电机所消耗的电量占全部社会发电总量的42%左右。而我国目前电机的能效比发达国家低3%一10%,若将电机效率提高3%一5%,甚至更高,将会为社会节约大量能源,给社会带来无法估量的直接或间接的经济效益。由此可见,使用高效电机和提高能源利用率是非常重要的。 当然从另外一个角度来看,在电机的生命周期内,电机的运行费用约是电机采购成本的100倍。若采用节能的高效电机,其运行费用可降低3%一5%,甚至更高,这同样也会带来很大的经济效益。这些都表明了使用高效电机对节约资源有着十分重要的作用。
第18篇：洗衣机电机
通过改变交流电频率的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。
“变频”技术利用先进的变频技术，洗衣机可通过调节电压来调节电动机洗涤和脱水时的转速。变频洗衣机可以根据衣物的种类和质地来选择合适的洗涤水流、洗涤时间、脱水转速、脱水时间，比较节约能源。
变频洗衣机很少发生一般洗衣机的水流冲击现象，这就减少了衣物缠绕和磨损。人工智能模式控制，水多少，洗涤时间多长，都可通过变频技术调节，所以，在省水省电方面，变频洗衣机的效率是目前最高的。
此外，变频洗衣机还包括健康洗涤、静音等五个方面的优势
现在比较有名的洗衣机电机，有DD电机、BLDC电机，还有海尔与美国GE合作的S-D Plus、东芝的S-DD以及串激电机。
DD电机，即direct driver直接驱动马达，DD直驱主要改变就是从以往用皮带作为介质的运转方式，变成了电机直接驱动，有提升效能、降低振动、减小噪音的优点，去掉了皮带等部件，还能减小一定的空间，算是目前比较先进的连接模式。
BLDC电机，即Brushle Direct Current 无刷直流电机。无刷直流电机不需要机械电刷，使用霍尔IC控制，比有刷更加先进，但并非真正直流电机。依然使用皮带进行运转。目前使用BLDC电机的品牌比较多，松下、博世等几乎所有品牌都有用。
S-D Plus电机，同样是取消了机械电刷，降低电磁辐射，与BLDC区别并不大，是海尔和美国GE合作研发的电机，目前只有海尔再用。
S-DD电机，是DD电机的改良版，更加节能、震动更小，传说中的东芝滚筒王就是S-DD电机，但是定位较高端市场并不是适合所有家庭使用。
串激电机，普通非变频低端洗衣机，很多都是用串激电机，这种电机原理相对简单，面向低端市场，
第19篇：电机噪音
楼主
电机电磁噪声产生原因分析
电磁噪声是由在时间上和空间上作变化，并由电机各部分之间作用的磁拉力引起的。对于异步电机电磁噪声的形成的原因可以归为：
（1） 气隙空间的磁场是一个旋转力波，它的径向力波使定子和转子发生径向变
形和周期性震动，产生了电磁噪声。
（2） 气隙磁场中除了电源基波分量外，还有高次谐波分量，高次谐波的径向力波也都分别作用于定转子铁心上，使它们产生径向变形和周期震动，在一般情况下，对高次谐波来说，电动机转子刚度相对较强，定子铁心的径向变形是主要的，
可能产生较大的噪声。
（3） 定子铁心不同阶次谐波的变形，有不同的固有频率，当径向力波的频率与铁心的某个固有频率接近或相等时，就会引起“共振”。在这种情况下，即使径向力的波幅不大，也会导致铁心变形、周期性震动和产生较大噪声。
（4） 定子变形后引起周围空气振动，从而产生噪声。这时，定子相当于一个声
辐射器。
（5） 当铁心饱和时，将会使磁场正弦分布的顶部变得平坦，在磁场分布中加大了三次谐波分量，将使电磁噪声增加。
（6） 定转子槽都是开口的，气隙磁导在旋转时也是在变化和波动的。气隙磁场中出现了很多由于槽开口引入的谐波。
降低电磁噪声的方法：
（1） 合理选择气隙磁密。
（2） 选择合适绕组形式和并联支路数
（3） 增加定子槽数以减少谐波分布系数
（4） 合适的槽配合
（5） 利用磁性槽楔
（6） 转子斜槽
降低电机噪声的探讨 黄 健
摘 要：主要分析了产生电机噪声的几个方面的因素，并提出了降低噪声的相应措施。 关键词：电机；噪声 1 引言
噪声是由物体的振动产生的，再通过空气或其它弹性介质才能传播到人的耳朵。它由很多杂乱无章的单调声音混合而成。其中20Hz～20000Hz是人们耳朵可以听到的频率。低于20Hz的波叫次声波，高于20000Hz的波叫超声波。
噪声直接影响人们的身体健康，太强或长时间噪声，会使人十分痛苦、难受，甚至使人耳聋或死亡。噪声是现代社会污染环境的三大公害之一。为了保障人民的身体健康，国际标准化组织（ISO）规定了人们容许噪声的标准，如表1。 表 1 每天最长工作时间
（h）
- 噪声 dB(A)
85
93
96
115(最大）
电机是产生噪声的声源之一，电机又在家庭、商业、办公室以及工农医等行业广泛而大量地应用着，与人民的生活密切相关。随着社会的进步，人们对污染环境的噪声提出了越来越高的要求与限制，尤其对与人们密切接触的家用电器更是如此。这方面，先进国家尤其重视。我国政府历来重视人民的健康，对限制噪声不遗余力。表2是我国产品标准规定的部分家用电器的噪声限值。
表2 我国部分家用电器的噪声限值 dB(A）
电冰箱（250升以下）
洗衣机
吸油烟机
电磁灶
吸尘器
洗衣机
镇流器
空调器 （2500W、分体式）
52
75 75
50
84
72
35
45
因此，尽量降低电机的噪声，生产低噪声的电机，给人们创造一个舒适、安静的环境是每个设计者与生产者的职责。
2 电机噪声的分类
根据电机噪声产生的不同方式,大致可把其噪声分为三大类:
①电磁噪声；②机械噪声；③空气动力噪声。 3 电磁噪声
电磁噪声主要是由气隙磁场作用于定子铁芯的径向分量所产生的。它通过磁轭向外传播，使定子铁芯产生振动变形。其次是气隙磁场的切向分量，它与电磁转矩相反，使铁芯齿局部变形振动。当径向电磁力波与定子的固有频率接近时，就会引起共振，使振动与噪声大大增强，甚至危及电机的安全。
根据麦克斯韦定律，气隙磁场中单位面积的径向电磁力按下式计算：
式中：B——气隙磁密
θ——机械角位移
μ0——真空磁导率
由于定、转子绕组中存在着主波磁势与各次谐波磁势，它们相互作用可以产生一系列的力波。
3.1 主波磁场产生的力波
主波磁场B1所产生的径向力波为：Pr1=P0+P1，式中 ，是径向力的不变部分，它均匀作用于圆周上，使定子铁芯受到压缩应力。不变部分不会产生振动与噪声。P1=P0cos(2pθ-2ω1t-2θ0)，其中p主波的极对数，ω1—主波的角速度，θ0—初相角。P1是径向力波的交变部分，这个力波的角频率是2ω1，即2倍的电源频率，它使定、转子产生2倍电源频率的振动与噪声。它的强度与气隙磁密的平方成正比。这在两极的大容量电机中，容易产生较大的影响，而在一般情况下，由于它的频率较低，其影响不显著。 3.2 谐波磁场产生的力波
谐波磁场产生的力波所引起的振动与噪声，一方面与该力波的幅值大小有关，也与力波的次数有关。在大多数情况下，次数小于10的影响较大，高次数的力波一般不考虑。所以一定要选择合适的定转子槽配合，以避免产生较低次的力波。若Z1和Z2分别代表定、转子槽数，则要求：Z1-Z2≠(0或2p),Z1-Z2≠(±1或2p±1)，Z1-Z2≠(±2或2p±2),Z1-Z2≠(±3或2p±3)。 3.3 由一阶齿谐波所产生的力波
由于定子或转子上齿槽的影响，磁导将产生周期性变化，而引起气隙磁密的大小周期性变化，而产生了齿谐波。这齿谐波所引起的振动与噪声可采用斜槽的方法，将其削弱。一般情况下，转子斜一个定子槽距时，其齿谐波所产生的径向力要比直槽时小得多。 3.4 单边磁拉力所产生的力波
由于定、转子的偏心，或磁路的不对称，将引起磁通分配的不对称，而出现一边受力大、一边受力小的现象，也就产生了单边磁拉力。它随着转速而周期性地变化。
当其中极对数为p±1的附加磁场与主波磁场相互作用时，所产生的力波次数为±1，这样低的力波很可能引起振动与噪声。因此，我们在设计或加工时，定、转子圆度一定要达要求，磁路一定要对称、均匀。在电机装配中，应校验定、转子的同轴度，使之在精度要求范围内。
3.5 降低电磁噪声的方法
综上所述产生电磁噪声的成因，我们可采用下列方法降低电磁噪声。
⑴尽量采用正弦绕组，减少谐波成份；
⑵选择适当的气隙磁密，不应太高，但过低又会影响材料的利用率；
⑶选择合适的槽配合，避免出现低次力波；
⑷采用转子斜槽，斜一个定子槽距；
⑸定、转子磁路对称均匀，迭压紧密；
⑹定、转子加工与装配，应注意它们的圆度与同轴度；
⑺注意避开它们的共振频率。 4 机械噪声
机械噪声包括轴承噪声、因转子不平衡而产生的噪声及装配偏心而引起的噪声。另外，直流电机和串励交流电机中的碳刷也会产生振动而引起噪声。在很多情况下，机械噪声往往成为电机噪声的主角。
4.1 轴承噪声的产生与控制
由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有间隙，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间互相碰撞产生振动与噪声。
其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。
降低轴承噪声应采取下列方法：
⑴一般应采用密封轴承，防止杂物进入；
⑵轴承生产厂在轴承装配前，对滚珠、内圈、外圈的机加工一定要达到设计要求，在装配时，应有严格的退磁清选工序，洗去油污与铁屑。事实证明，清洗后的轴承比清洗前的轴承噪声一般降低3dB。润滑脂一定要清洁干净，绝不能含有任何铁屑、灰尘和杂质；
⑶轴承外圈与轴承室的配合、内圈与轴的配合，一般不宜太紧。轴承外圈与轴承室的配合，其径向间隙宜在3～9μm的范围内；
⑷为消除转子的轴向间隙，必须对轴承施加适当的压力。一般选用波形弹簧垫圈或三点式弹性垫圈，且以放在轴伸端为宜；
⑸对于噪声要求特别的电机，宜选用低噪声轴承。当负载不太大时，可采用含油滑动轴承，它比同尺寸的滚动轴承的噪声有时可低10dB左右； 4.2 转子机械不平衡产生的噪声与控制
如果一个电机转子（包括上面的绕组）的质量分布是均匀的，制造与安装时的圆度和同心度是合格的，则运转平稳，它对轴承或支架的压力只有静压力，即转子本身的重量。如果转子的质量分布是不均匀的，则转子是不平衡的转子，它转动时就会产生附加的离心力，轴承或支架就会受到周期性附加离心力的作用，通过轴承或支架传到外壳，引起振动，产生噪声。当不平稳量过大或转速过高，将使电机无法正常工作，甚至损坏或飞逸，后果十分严重。电机中冷却风扇的不平衡同样也会产生较大的噪声。
转子的平衡有二种：静平衡与动平衡。
静平衡的转子不一定动平衡，但动平衡的转子一定会静平衡。所以转子仅校静平衡是不够的，对于速度较高的转子必须校动平衡。目前常用两种方法使之平衡：去重法与加重法。去重法效率较高，但对铁芯会造成一定损伤，特别是在不平衡量较大时，就不宜采用此法。加重法的加工效率不高，但比较灵活，且不损伤转子铁芯。不平衡的风扇同样需要校动平衡。
图1是德国工程师学会（VDI）标准规定的电机允许的残留不平衡量或总偏心值。
图1 允许的残留不平衡量或总偏心值
a—对于小电枢；b—对于固定的涡轮发电机或有特殊要求的中型或大型电枢；c—对于特殊要求的小电枢；d—对于精密磨床的电枢。 4.3 碳刷装置噪声的产生与控制
碳刷装置的噪声是由碳刷位置安装不良或碳刷与刷架的配合不当或碳刷压力不适合及换向器表面有毛刺或圆度不够等多方面的原因所产生的。
图2是部分电机厂的经验曲线，它说明了碳刷的倾斜角α及刷架外面的伸出长度l1与噪声大小的关系。当电机为25～50W，转速为3500～5000r/min，并使用常规换向器与碳刷时的最佳值是：倾斜角α为0°，伸出长度l1为2～4mm，碳刷与刷架之间的间隙为0.2mm。
另外，还应选择换向性能与摩擦性能良好的碳刷也有助于降低噪声。
图 2
a—电刷一换向器系统的几何形状；⑴电刷；⑵刷架；⑶换向器表面，α是倾斜角，l1外部电刷长度；b─噪声与α的关系；c─噪声与l1的关系。 5 空气动力噪声的产生与控制
电机的空气动力噪声是由旋转的转子及随轴一起旋转的冷却风扇造成空气的流动与变化所产生的。流动愈快、变化愈剧烈，则噪声越大。
空气动力噪声与转速、风扇与转子的形状、粗糙度、不平衡量及气流的风道截面的变化和风道形状有关。风扇噪声在电机的噪声中往往占主要地位。
降低空气动力噪声的主要措施如下：
⑴对散热良好或温升不高的电机尽量取消风扇，消除噪声源；
⑵对外风扇，在设计时尽量不留通风裕量，优先采用轴流式风扇；
⑶外风扇与转轴的联接不用键联接，而采用滚花直纹工艺；
⑷外风扇应厚薄均匀、无扭曲变形、间距均匀，且应校动平衡；
⑸风道中尽量减少障碍物，有专用风道的宜采用流线形风道，风道的截面变化不要突然；
⑹转子的表面应尽量光滑。 6 降低噪声的其它措施
由于噪声虽是由物体的振动产生的，但它还必须通过空气或其它弹性介质如金属、水等才能传播到人的耳朵。因此，人们可以采用隔离法来阻断或衰减噪声的传播。
所渭隔离法，是用金属或吸音材料把噪声源包裹起来，或把噪声源与支架的联接由刚性联接改为弹性联接，使噪声在传播过程中受到很大的衰减或使物体的振动减小，防止振动扩大，从而降低了噪声。
作者单位：湘潭钢铁厂建安公司 湖南 湘潭市 411101 参考文献
[1].陈世坤．电机设计．机械工业出版社，1984年
[2].S.J.Yang．低噪声电动机．科学出版社，1985年
第20篇：大洋电机
中山大洋机电招聘简章
公司简介
中山大洋电机股份有限公司位于广东省中山市西区沙朗第三工业区，公司注册资本42,840万元，广东省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、广东省百强民营企业；主要从事微特电机、新能源汽车电驱动电机及控制系统的开发、生产和销售，年产能：三千余万台微特电机。
招聘职位（普工、技工\\储备干部）
1.男女不限，17－35岁，中专\\中技以上学历，机电\\数控类专业优先
2.身体健康，品行端正，能吃苦耐劳。
有意者请携带身份证原件、小一寸免冠照片2张，同时提供身份证复印件各二份。
薪资福利
1.新员工每天工作8－10小时,(每天保底100元以上)第一个月普工保底工资为2500元以上；技工（储备干部）保底3000元以上（按整体计件工资＋奖励），第二个月起总工资在3000元－5500元。每月25日准时发放上月工资；
2.每月工作26天，试用期一个月，两班制(每天有效工作时间为10小时），包吃住（宿舍有空调）。
3.按国家规定为员工购买社会保险。
4.新员工可以自带区级以上医院的体检表。
培训发展
公司基层管理人员全部为内部提升,个人具良好的发展空间!
