标准化总结

2020-03-02 05:12:57 来源：范文大全收藏下载本文

卡尔迈耶（中国）有限公司安全标准化达标创建工作总结

一、企业简介

卡尔迈耶（中国）有限公司是世界上最大的经编机械制造商德国卡尔迈耶控股公司投资注册成立的一家外商独资企业，是集团公司在东南亚乃至世界的重要生产基地，总投资5600万美元，注册资本2000万美元，新厂房位于高新区南区常武南路518号，占地262亩，拥有员工960人。2013年销售额16亿人民币。

德国卡尔迈耶集团在经编机、整经机和纺织准备设备的技术上处于世界领先地位，在全球经编机市场的占有率达到78％以上。卡尔迈耶（中国）有限公司主要生产新型纺织机械（经编机、整经机、浆纱机及其附件和备件）、夹具、工程用特种纺织品，提供精密仪器和设备的维修和保养、有关国际经济、科学和技术的信息咨询。

公司始终坚持以“客户至上、技术领先、不断进取”的经营宗旨，生产出“让市场接受、让用户满意”的经编机械及配套设备，不断追求一流的产品质量，国内外客户将从我们这儿得到投资少、效率高的设备，设计和生产出风格独特而实用的织物来满足不断增长的国内外市场需求，使之在这个价格敏感的纺织市场具有竞争力。根据集团战略，卡尔迈耶未来将加大在中国的生产制造规模，为集团及全球提供配套服务，卡尔迈耶（中国）有限公司正在高速发展。多年来获得了多项政府授予的荣誉称号及纳税大户称号。

我们目标是：长期的、有效益的发展，财政独立，脚踏实地和团结务实。所以，我们的领导方针是：“要么不做，要做就做好”。

二、创建标准化概况

公司根据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》要求，建立标准化体系，完成包括初始评审、策划、培训、实施、自评等各个阶段的工作。公司开展安全标准化工作，与自身的生产实际相结合，以危险有害因素辨识和风险评价为基础核心，以公司自我管理为主，建立起自我约束、持续改进的安全生产管理长效机制。具体开展过程如下：

1、2014年5月对公司安全生产现状进行了调查摸底，包括组织机构、业务流程、文件体系、人员设备状态等。

2、2014年5月以总经理为组长、行政总监为副组长的安全生产领导小组正式宣布开展安全标准化工作,并进行全体动员发动。

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3、2014年6月完成了标准化文件的策划制定与风险评估。

1）拟定体系文件架构。

2）制定了安全标准化工作方案，确定资源提供、职责分配等。 3）确定了安全生产方针目标。 4）完成危险有害因素辨识和风险评价。

5）识别了适用的安全与职业健康法律、法规及标准。 6)编制了相关文件。

4、2014年5月-6月完善标准化文件

1)理顺了管理体系的结构，确定体系文件。 2)增加、补充和修订了相关文件。

6、2014年6月～2014年11月试运行与自评

1)进行运行前培训，以提高公司员工的安全与职业健康意识及对标准化规范进一步理解。

2)开展自评，自评中不符合项的整改。 3)编制自评报告。

三、创建改善的具体工作

1、基础管理方面

①公司原有制定的岗位责任制不完善，各级各部门没有明确安全目标指标。通过安全标准化的创建工作，公司重新制定完善了各级各部门的安全生产责任制，并与各部门各岗位逐级签订安全生产责任书和安全生产目标责任书，确保责任层层落实到人，人人头上有指标。

②公司在原有的20个安全生产管理制度基础上，进行了重新的修订和完善，并新增了安全生产会议管理制度、安全生产投入制度、检维修安全管理制度、电气安全管理制度、隐患排查管理制度等五项制度，从今年五月开始正式颁布实施、运行。

③班组管理一直是我公司基层管理方面的一块短板，班组管理制度和职责的缺失，制约着公司基层管理的有效提升。通过标准化的创建工作，公司重新将各部门、车间的班组进行系统的划分，目前公司共分有基层班组59个，新增制定了班组管理制度并明确了各班组长的岗位职责，确实发挥班组长在基层管理中的积极作用，通过近一年的运行，基层班组长的工作积极性得到了很大的提高，基层班组管理的成果得到了很好的体现，促进公司整个基层各项管理工作的有效提升。

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④现场管理的好坏，不仅体系管理者的日常管理水平，好的现场管理可以避免很多不安全的隐患因素。以前公司的现场检查多流于形式，走马观花，没有起到有效的监督作用。通过此次安全标准化的创建，公司由生产中心安环科牵头，每月组织公司级的安全生产大检查，且检查必须有照片为证，有分析、有通报、有考核、有验收、有记录、有存档；各部门、车间每月也要进行隐患自查，通过一年来卓有成效的现场管理培训、督察，考核，各部门的现场管理、定置管理等都有了明显的改善，各级基层管理人员的管理方法和水平也得到了大幅提升，各类安全隐患事前得到了有效的控制.基层员工的自我安全意识也得到了大大的加强。直接凸显了安全标准化基础管理带来的管理效益和经济效益。

2、设备设施方面机械设备：

① 年5月份，公司行政部联合其他部门组织相关人员对全公司743台金属切削机床，逐一进行排查，重点检查防护装置、报警设施、连锁机构、电器线路等关键部位，通过检查整改安全隐患167条，增加消防、安全警示标识475张。

②我公司有11台砂轮机为无挡屑板砂轮机，4台砂轮机无防护罩，平时操作人员在使用时存在极大的安全隐患。今年年初，公司安环科提交申请，对11台老式砂轮机全部进行了更换，对4台砂轮机的防护罩进行了重新加装，并重新规划设置了8处砂轮机集中场所，有效的保障了砂轮机使用者的人身安全。

③我公司现有行车463台，各类设备台账、检测数据等都齐全。但在创建过程中发现，我们很多行车的吊钩保险栓都缺失，吊钩的保险栓是为了有效防止起吊重物时发生吊绳滑落。但很多操作工在实际操作中，为了方便私自拆掉了保险栓。公司安环科检查后，将缺失数据进行了汇总，重新统一采购378个保险栓全部安装到位，并对相应的责任人、车间主管进行了教育和处罚。

电气方面

①通过标准化的实施，我们实施了台账记录规范管理，对所有低压线路、箱柜板等进行了识别和登记，并将台账编号张贴电气设施上。

②组织实施了相关检测，如防雷接地、电网接地电阻、绝缘电阻、安全用具的检测。

③规范了各类移动电气设备设施的使用，并按要求更换了一批不符合要求的电源线。

热工燃爆

①公司在设计建造涂装生产线时，没有充分考虑到防爆电器方面的应用。根据安全标

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准化的考评要求，我公司对现有的8条涂装线进行了认真的排查，重点检查电气设施的使用安全。通过检查我们对制造三部、制造五部、电机部的三条涂装线上的原用普通风扇和照明灯具全部更换为防爆风扇和防爆灯，极大的消除了事故隐患。

②我公司现有厂内机动叉车30辆，在创建标准化之前，我公司的所有厂内机动车都未进行年审和上牌，厂内机动车的管理也有些混乱。今年根据安全标准化的创建要求，我公司在今年6月份安排江苏省特种设备检测研究所，对30辆叉车全部进行了检验年审，并全部安装了厂内机动车牌照，所有操作人员全部持证上岗，重新进一步规范和完善了厂内机动车管理台帐，促使公司在厂内机动车管理方面更趋于规范和有效的管理。

③我公司在储气罐和工业管道的颜色识别方面没有针对性的要求识别，根据安全标准化考评要求，我们对公司13个储气罐和7260米工业管道全部改涂灰颜色进行识别，增加了流向指示标贴，并对全公司所有的储气罐进行了专项检查，共排查13个储气罐，检验、检定安全阀和压力表13只，其中发现有2个安全阀未进行检测，5个压力表坏，目前已全部进行了检测和更换。

3、职业健康作业环境方面

①公司搬入新厂区就把作业环境的改善作为首要的重中之重的工作，2012年，公司投入近800多万，对磨齿车间、加工中心加装了上吸风通风、中央空调恒温等除烟、除油设施，保证了车间通风通畅、员工的作业环境得到了极大的改善。另外，公司还淘汰了原有落后的喷漆工艺，在新厂区投入500多万元，重新设计安装了八台水帘式、上吸风喷漆房，极大改善了喷漆员工的作业环境，有效的保障了喷漆作业人员的职业健康。

②我公司为加强对员工身体健康的保护，体现以人为本的企业文化，在原有的配备的个人防护用品的基础上，增强了对接触职业危害人员的个体防护：从事粉尘作业人员：

1、原有的普通防护眼镜改为配发3M封闭式安全防护镜，每人每月配发一副；

2、将原有的普通纱布口罩改为配发3M防尘口罩（可更换滤芯），每人每季度配发一只；从事油漆作业人员：

1、新增配发喷漆人员专用防护服，每人每月配发两套；

2、防毒口罩由每月配发一副增加每月每人配发两副；

3、每台喷漆房增设一台应急洗眼器；从事焊接作业人员：

1、由原有的普通工作服改为每人每月配发两套电焊专用工作服；

2、增加配备了电焊足套，每人每季度一套。所有劳保防护用品全部为专款专用，按公司规定领用并做好领用台帐。

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④我公司现有接触职业危害人员XXX名，已全部建立了个人职业健康监护档案，内容包括：从业人员健康卡片档案、三级安全教育卡、职业危害告知书、体检报告、劳动合同、教育培训档案卡等、确保其可控、可靠和可追溯性。2013年6月7日、8日，我公司组织接触职业危害的70名人员再次到武进疾控中心进行了职业健康体检，检查结果良好，无疑似职业病病例，体检情况全部告知当事人签字确认并及时录入员工个人档案。

通过此次的安全标准化（三级）的达标创建，让我们在安全管理上有了更明确的标准依据和工作方法，使各项安全管理工作迈上了一个新的台阶，员工的安全意识也得到了加强，每位员工真正做到了“我要安全”。我公司在今后的工作中，仍将把安全生产标准化的工作长期的坚持下去，并不断的持续改进和完善。

卡尔迈耶（中国）有限公司

2015年1月7日

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