备件、材料降本增效措施

备件、材料降本增效措施

一、严格备件材料计划申报及质量验收制度：

1、所进备件、材料要重中取重，选最急需的、最重要的备件材料进货，每月进备件要有计划性，塞棒联接件、引锭帽、堵眼锥、结晶器铜管、软管在线承包、二冷喷嘴、测温头、取样器、测温枪、铁粒、烧氧管等每月必须消耗外，各部分点检负责人、技术员提申请，设备主任审核后，再报申请进货。

2、备件、材料进货时，严把验收质量关：

备件、材料到货后，技术员、仓库和各设备点检人要严把质量关，保证质量。尤其是结晶器铜管等关键备件，还要连同工艺技术人员一同验货，确保使用时间尽量要长。

二、大力开展修旧利废，开展备件的自制、自修工作

1、从去年9月份开始，方坯结晶器开始由车间自己修理，每台结晶器2000元修理费，每月平均40台，除去车间进修理备件外，年节约修理费76.8万元；

2、大、中包盖自修，现在我车间使用大、中包盖每个价格在3万元左右，利用利废板修理及制作，每年可节约备件费108万左右；

3、对于结构完整、转动良好的旧轴承，经清洗后，对每个轴承进行间隙测量，符合技术要求的要二次使用，年节约辅料费1.8万元；

4、旧机械手支架可更换新圆环后再次使用，而不用采购整套新机械手支架组件，每月节约20件，每件63元，年节约备件费约1.5万元；

5、严格要求操作工，对可重复使用的备件以旧换新制度，如二冷水气雾喷嘴、机械手托架、堵眼锥手柄等；

6、中心液压站油泵漏油，自行更换油封，已修好泵两台，节约备件费4.2万元；

7、我车间液压阀进口较多，消耗大，设备磨合期油品质量差，各种阀卡阻较多，除及时更换滤芯，加强油品过滤外，旧阀拆下后用煤油清洗后继续使用。

8、辊道减速机、辊子装配损坏后，更换轴承继续使用；

9、中间包塞棒启闭机构上段支架、拨爪等损坏的，不送修，车间自制备件修理。

10、车间利用30mm厚钢板制作翻钢机支承梁，年更换支承梁16根，节约备件费99.2万元，

三、加强设备点检维护、减少事故、提高运行周期，以降低费用消耗

强化设备点检制度，设备落实到人，只有点检、维修要到位了，才能延长零部件的使用寿命，降低成本。坚决杜绝由于点检、维护不到位造成的事故发生，确保水的冷却和油的润滑。

四、减低油品消耗：

1、加强跑冒滴漏工作的治理，每天设备点检人必须做到点检到位，减少漏油、渗油，由专人对各处跑冒滴漏表问题进行检查，在跑冒滴漏表中通报；

2、液压油、润滑脂等不再使用进口油品，全部更换为国产大品牌，减低油品消耗。

五、加强标准化操作，减少备件、材料消耗：

1、生产料的使用做到精细化管理，杜绝浪费，严把进料关，降低生产料的使用料，如塞棒联接件、引锭帽等件，在我车间备件费占一定比例；

2、测温头、取样器每炉定量使用；

3、切割咀要调整好火焰，即不能翻渣，又要提高使用炉数，并且割咀等以旧换新；

4、做到能重复使用的螺栓，一定要重复使用，从点滴做起。