机械类毕业实习报告
2020-03-03 04:07:27 来源：范文大全收藏下载本文
本科生毕业设计实习报告
学生姓名：XXX 学 号：xxxxxxxxxx
专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机xx 指导教师：xx 教授
目 录
引言 ...................................................3 1轨梁厂简介 ............................................4 2轨梁厂生产工艺 ........................................5 3主要产品、生产规模 ....................................6 4主要设备工作原理 ......................................7 5设备维修管理 ..........................................8 参考文献: ..................................................9
引言
毕业设计实习的意义和内容
1、意义
毕业设计实习是学校教学的重要补充部分，是专业课教学中不可缺少的组成部分。通过实习可以让我们了解轧钢生产的工艺过程，了解本专业的学习内容及工艺对设备的要求，同时对生产设备的工作流程有一个基本的了解。为之后的毕业设计打下感性的认识。
实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识。
2、实习地点
这次我们生产实习取得地方是包钢集团公司的轨梁厂。并且在网上查找相关资料，了解了包钢集团的轨梁厂的情况和它的生产流程。
3、实习内容
1) 熟悉轧钢生产的工艺流程及设备的平面布置，了解轨梁厂的产品结构、规格。
2) 根据工艺流程了解轨梁厂的主要设备，并掌握各主要设备的名称及其作用
3) 运用已学过的知识并结合实际设备了解其结构，了解主要设备是如何运行，有哪些主要零件构成。并了解设备的润滑、维修方法等。
4) 结合实际深入的了解设备各个方面，虚心的向老师请教，听从带队老师的指挥。
这次的实习时间虽然很短，从以前书本上学到的知识在x老师的讲解下，很轻松的从理论联系到实际，在现场我询问了相关的知识，看到实际的设备加上老师的帮助，我更加加深了对我设计题目的了解。这次的实习时我们的收获很大，对我们的毕业设计有很大的帮助。
轨梁厂毕业实习报告
1轨梁厂简介
经过大学近四年的学习，今天我们进入了毕业前的最后一个学期，开始了毕业设计。按照我们的实习方向（即冶金机械方向）我们再一次来到了包钢轨梁厂。
包钢轨梁厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂，坐落在包钢厂区南部。全场占地25万平方米，现有职工1800人，建厂投产于1969年。它是全国最大的铁轨生产基地之一，具有先进的万能轧机，全部由德国西马克公司引进，生产线在全世界比较领先，主要有重轨、型钢，方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨，大型工槽钢，方钢，圆钢及管坯等，在包钢所有分厂中当中效益名列前茅。我们观察轧钢的生产操作过程,主要了解该厂的概况、投产年代、年产亮、原料来源和产品规格等情况，并对其主要设备BD1轧机，BD2轧机，CCS万能轧机，950开坯机、800和850轧机的结构、作用及其工作原理做出更深的分析。工程师和老师将新线的德国SMS的新引进的轧机进行了详细的介绍，同时也为我们讲解了他的设计工作参数，为我们的毕业设计提供了宝贵资料。
大学4年中我们多次来到这里参加各种生产实习，又进入包钢轨梁厂，参观了它的生产工艺过程以及维修管理设备，重新认识了解它的新旧两条生产线，再次学习认识自己的专业知识，分析实际生产中的各种问题，为我们的毕业设计工作做了良好的前期准备工作。
2轨梁厂生产工艺
包钢钢联轨梁厂钢轨精整工艺简介：
上料、平立辊矫直、钢轨检测（激光测量断面几何尺寸、激光测量平直度、涡流探伤表面缺陷、超声波探伤内部缺陷）、涡流矫直、锯钻加工、端头淬火、质量检查组成。钢轨生产线主要设备（平立辊矫直机、四面液压矫直机、检测中心、加工机床）均从德国引进，保证了加工质量，钢轨加工精度达到了UIC、EN国际先进标准水平。 传统的钢轨生产工艺：
平炉（转炉）——DB真空装置——浇注钢锭——均热炉加热——初轧机开坯——冷却——上料——加热炉二次加热——开坯机开坯——粗轧——精轧——打印机——缓冷——冷却——矫直——探伤——补矫——探头钻孔——质量检测——发货 轨梁厂旧线：重轧——方钢
加热炉——高压水除鳞——热轧——热锯切——打印——冷却（空冷）——矫直——钢轧加工——检查（探伤）——入库发车 轨梁厂新线：钢轨、型材生产工艺 电炉或转炉——LF炉——VD炉——连铸——缓冷——加热——高压水除鳞——开坯BD1——开坯BD2——PDM机组（UEU）——喷印——锯切——预弯步进冷床——长尺矫直——检测中心（表面检测、平直度测量、超声波探伤）——长尺加工——长尺检查——长尺成品钢轨——发货
图1 钢轨、型材生产工艺
3主要产品、生产规模
可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50、AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、H150-H450H 型钢、L 型钢、310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。
4主要设备工作原理
1.950开坯机
2.800、850主机列及机座
3.BD1开坯机可逆式两辊轧机、BD
2、BD3 4.机列：采用电机形式，动力传递方式、齿轮机座结构、万向轴及平衡
5.机座：压下结构、轧辊平衡方式、轧辊的轴向调整及作用 6.800轧机机架中、上辊系结构特点 7.摆动台、翻移钢机、热动式热锯 8.辊式矫正机
辊式矫正机的主传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，其特征在于：以固定的工作辊排为主驱动，其相邻工作辊的主传动装置分设在机器的两侧，减速机输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，主电机轴与减速机输出轴垂直布置，也可保留电机输入轴与高速轴同轴的方式，将电机放在机架和减速机之外，贴近地面或在地平面之下，活动工作辊排的电机功率小于或等于固定工作辊排，可为被动辊和采用各种传动方式的主动辊；采用分辊驱动时，主电机和减速机可在机器的一侧或两侧，在机器同侧主传动装置靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上设置电磁离合器和传力零件过桥齿轮，过桥齿轮、链条连接靠近进料端和出料端的两个工作辊的传动装置，通过控制系统控制电磁离合器，接通或断开其联系。
5设备维修管理
钢轨生产有100多道工序，任何一道工序出现问题都会影响钢轨质量。因此，轨梁厂要求各部门都要成立工艺小组，严格质量管理，做到责任到人，并要加强质量信息反馈，及时掌握上工序存在的质量问题，避免批量质量事故的发生。轨梁厂还将新线CCS轧机的前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢步距，尽量多装钢，以提高产能。此外，有关部门不断加强对新线钢轨打印机、锯钻床、剖分锯等重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时间。产品外发部门严格检查装车质量，杜绝返厂车。为给生产提供更多的宝贵时间，设备部门充分利用日常小修时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备。 参考文献: 【1】 李曼云主编，小型型钢轧机连轧生产工艺与设备，冶金工业出版社，1999.4 【2】 中国机械工程学会设备维修会分编，液压与气动设备维修问答【M】
机械工业出版社，2003.3 【3】 路甬祥主编，液压气动手册【M】，机械工业出版社，2002.1 【4】 罗振才主编，炼钢机械（第2版），冶金工业出版社，1982 【5】 邹家祥主编，炼钢机械（第3版），冶金工业出版社，1984。12 【6】 傅水根.机械制造工艺基础.北京 清华大学出版社 1998 【7】 谷士强.冶金机械安装与维修.北京 冶金工业出版社 2006 【8】 袁建路,马宝振.轧钢设备与检修.北京 冶金工业出版社 2006
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