车间5S管理制度
2020-03-03 07:14:26 来源：范文大全收藏下载本文
车间5S管理制度
一、5S现场管理法
即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
二、目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，改善和提高员工素养、公司整体形象和管理水平，促成效率的提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期，营造公司特有的企业文化氛围，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
三、现场管理
原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 方法步骤
1、车间整理：
1.1 车间5S管理由部门负责人负责，主要负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
1.2上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
1.3设备保持清洁，材料堆放整齐。
1.4近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
1.5工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
2、车间整顿：
2.1设备、仪器有保养，摆放整齐、干净，保持最佳状态。
2.2 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
2.4所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
2.5管理看板应保持整洁。
2.6车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
3、车间清扫：
3.1公共通道要保持地面干净、光亮。
3.2作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.3窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
3.4设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
3.5车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
4、车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
5.15S活动每日坚持且效果明显。
5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
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