钳工技能等级要求
2020-03-03 17:39:27 来源：范文大全收藏下载本文
钳工技能等级要求
初级钳工 知识要求：
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1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •
3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维
4、护保养方法。
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5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •
6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
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7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •
8、常用数学计算知识。
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9、机械传动和典型机构的基本知识。 •
10、液压传动和气压传动的入门知识。 •
11、钳工操作、装配的基本知识。 •
12、分度头的结构、传动和分度方法。 •
13、确定零件加工余量的知识。 •
14、钻模的种类和使用方法。
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15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •
16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
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17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •
18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •
19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
• 20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •
21、废品产生的原因和预防措施。 •
22、相关工种一般工艺知识
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23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。
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24、安全技术规程。 技能要求：
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1、使用和维护保养自用设备。
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2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。
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3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
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4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。
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5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •
6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •
7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
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8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
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9、刮削2级精度平板。
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10、制作角度样板及较简单的弧形样板。 •
11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
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12、一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。
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13、正确执行安全技术操作规程。
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14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例：
• 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
• 刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。
• •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。
• 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 • 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 知识要求：
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1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •
2、常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
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3、金属切削原理和刀具基本知识。 •
4、液压传动基本知识。
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5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
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6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
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7、内燃机的原理和构造。
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8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •
9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
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10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
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11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •
12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。
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13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •
14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
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15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
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16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
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17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •
18、加工工件时防止工件变形的方法。 •
19、数控机床基本知识。
• 20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •
21、生产技术管理知识。 •
22、安全技术规程 技能要求：
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1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •
2、根据工件的技术要求编制加工工艺。 •
3、设计并绘制较简单的工艺装备图。
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4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
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5、复杂形状工件的立体划线。
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6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
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7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •
8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •
9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
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10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •
11、装配典型机床并检查各项精度。
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12、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。 高级钳工 知识要求：
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1、精密测量仪器的工作原理。 •
2、常用机械零件与各种机构的原理。 •
3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •
4、新产品装配后质量检查和鉴定方法。
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5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •
6、各种挤压加工方法。 •
7、机床电气控制基本知识。 •
8、提高生产率的基本知识。 •
9、微机应用基本知识。
技能要求：
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1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •
2、对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。
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3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
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4、研磨高精度和复杂形状的工件。
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5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
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6、按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •
7、看懂机械、电气、液压原理图。
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8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 工作实例：
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1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。
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2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •
3、装配大型高速内燃机，符合技术要求。
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4、数控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
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5、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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