工作环境管理规定

2020-03-01 20:47:02 来源:范文大全收藏下载本文

程 序 文 件

QC-6.4-01

工作环境管理规定

发布 2010-10-20 实施2010-10-20

XX汽车配件有限公司发布

工作环境管理规定

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工作环境管理规定

1.目的

对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改善工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。 2.范围

本规定适用于与本公司产品质量有关的生产现场。 3.引用文件

QP-8.3-01

《不合格品控制程序》 QP-7.5-05

《产品标识和可追溯性程序》 QP-8.5-02

《纠正和预防控制程序》 4.术语和定义

工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件,包括人的因素和物的因素(厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患等)。

整理:将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品,对需要品加以妥善保管,不需要品则进行处理或报废。

整顿:将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划,使物品随时保持在立即可取的状态。

清扫:彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净,并且时刻保持工作场所的环境处于干净状态。

清洁:维持清扫的成果,使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态,设法消灭污染源。

素养:透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使

全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促成全面管理水平的提升。

5.职责

5.1 各部门负责现场工作环境执行、维持和管理。 5.2技质部负责工作现场(办公室)的检查和监督。 6.规定

6.1 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响, 工作环境管理规定

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以提高公司生产、经营业绩,公司对工作环境进行策划和规划。 6.2 工作环境责任区域划分:

6.2.1各部门根据其实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确负责人员,并赋予其职责和权限。 6.3组建5S检查组:

技质部组成生产现场检查组。 6.4工作区域的环境要求 6.4.1通道的环境要求

a.在通道上不可停留和存放任何物品。

b.要时常保持通道地面干净,有油污时应即清除。 6.4.2工作场所的环境要求:

6.4.2.1经常清理地面,使其清洁、干净,不可有油渍(油污)或水渍。 6.4.2.2零件、产品或材料不可直接置于地面上,并且对其要有一定的标识。 6.4.2.3消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

6.4.2.4现场车行道、人行道及安全通道要畅通,地面应平整无破损。

6.4.2.5检测仪表、仪器应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形和工序磕碰伤。

6.4.2.6工位器具按规定位置摆放,不能超出规定的标准线。 6.4.2.7厂区内严禁吸烟,不准随地吐痰,乱扔垃圾。 6.4.3工作区域的标识要求: 6.4.3.1区域线

a.合格区。

b.不合格区、可疑品区或警戒线

c.作业区域、待检验区域、待作业品区域,定位线或通道线等

6.4.4机器设备的环境要求:设备摆放须整齐、干净,不准放置与当前生产无关的物品。

6.4.5材料、物品及料架的环境要求:

6.4.5.1材料、物品摆放须整齐,并以标示牌作明确标识。 6.4.5.2料架须摆放整齐,并且牢固。 6.4.6仓库、储存室的环境要求:

6.4.6.1光线的照明亮度应适宜,仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。

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6.4.6.2仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存,须有叠放高度的限制。 6.4.7工装环境要求:

工装储存、保管须定位放置,并明确标识。 6.5 工作环境实施:

6.5.1每班上班生产前及下班生产结束后,须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备(包括测量设备)、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作,并在生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序,下班时须做好交接班记录。

6.5.2必要时,各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境设专人每天对其进行清扫工作。

6.5.3各生产过程中,不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点。其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。

6.5.4外购/外协件、在制品(半成品)、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域,并对其以标签或标识牌予以明确标识,严禁将其零乱堆放,其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性控制程序》进行作业。

6.5.5除当班生产所需的推车外,其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内,不得随意乱停、乱放。

6.6对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控制程序》中之规定填写“纠正和预防措施报告” 要求相关责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施,并于下次进行5定5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求 6.7总经理带头坚持开展日常5定6S活动,使人人都知道日常5定6S活动的内容和要求,自觉参加活动,认识程度不断提高,并逐渐养成习惯。

6.8与工作环境管理有关的质量记录之保管,由相关部门依《记录控制管理程序》进行作业

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