工作技术总结
2020-03-02 12:59:01 来源：范文大全收藏下载本文
工作技术总结
“科学是生产力”自从我进入三炼钢以来，分厂给了我展现自我的平台，使我从当初最基层的连铸操作工成长为后来连铸机长、值班长、连铸工段长。回顾这几年来的工作，虽历经了种种风雨磨难和艰辛努力，但获取的是不断丰富的知识积累和不断的进步，特别是担任连铸工段长以来，深刻认识到知识的重要性，学无止境。
06年至今，公司组织对我从中级工到技师的培训，使我在理论与实践结合中，完善了自己的知识结构，通过理论联系实践，积累了丰富的工作经验，业务水平和综合素质获得提高。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术治理过程中努力推行“新工艺、新结构、新材料、新设备”，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。
通过公司组织培训及自我知识的积累，参与了三炼钢工艺技术的改进、新品开发及不同类型项目的建设和管理工作。
记得在三炼钢刚生产园坯时，几乎一天24小时待在车间，因设备的制限，铸出的坯几乎缺陷很多，如纵裂、针孔、超差、凹陷等等，通过一一比对，一一调试，对所有影响坯质量的数据一一解决，对结晶器的水压，电子搅拌的赫兹、频率，拉速的控制，特别是联系保护渣厂家的专家共同分析，通过不同钢种和工艺条件对连铸保护渣选用的分析，结合炼钢厂实际进行了保护渣工艺参数优化，减少了保护渣种类，达到了规范使用，适应了炼钢厂品种钢产量增加和新品种开发要求，最终解决了问题。使三炼钢生产园坯从原来的怕到现在的想。 记得在三炼钢刚上VD项目时，有人说：“上了VD炉的钢，今后再在浇铸中无拉速，夹杂物超标等全是连铸机的事情了”当时我就进行了反驳，我认为现在的连铸机只要做好以下几个方面的工作，就不会再次污染钢水：1.提高钢包自开率 2.中包液面控制在大于800mm 3.密封等工作防二次氧化 4.操作工的精心操作 5.自动液面等设备上的稳定。果真在上VD炉的钢水在浇铸中经常出现结水口现象，在高倍分析中经常出现超标现象，造成自动液面不能使用，坯表面出现凹陷等质量问题，通过分析发现结水口主要由于AL含量高，Ca/Al不平衡，高倍不合格是弱吹Ar不到位夹杂物不能充分上浮造成，用事实说明，VD也不是万能的，也要有人精心操作，才有好的钢水炼出来，才有好的坯拉出来。
2008年前，由于原来设计的中包塞棒存在缺陷，中包连浇炉数得不到提高，一直徘徊在10多炉钢左右，原因是塞棒丝口烧损，塞棒与丝口脱开，无法正常浇铸，经过我反复试验，进行小改，更换丝口材质，彻底解决了烧损问题，使现在中包炉数达到28炉近30个小时，降低了成本，节约了能耗，创造了效益。
2007年以前，中包铝碳套管都是到时间了就换或到穿了就换，一般就几炉钢就换，这样既浪费，质量还得不到保证，因套管在设计时下端8公分到15公分这一段是特意加固防腐蚀的，后来我就想能不能利用这一段来做两次使用，经过认证，这个办法可行，在分厂领导的支持下，改进了中包台车，使中包能上下升降，这样就可以对中包套管进行变渣线处理，有效提高中包套管的使用率，这样大大降低了成本，降低了员工的劳动强度。 由于职工的流动性，近几年，我工段流失一线职工较多，使各岗位熟练工紧缺，新工人又一时顶不上岗位，为此，我针对性的用限产时间进行多批次的，不定期的对工段员工上理论课，并不定期的进行专业考试，并与绩效工资挂钩，并在生产时，把理论与实践相结合，在现场手把手，毫不保留把经验传授给他们，使一批职工迅速的成为连铸工段的骨干，在二炼连铸新机开机时，我工段派了三名骨干支援，受到了二炼领导一致好评。
“连铸平台练硬功， 安全生产增效益，降本节支挖潜力”总而言之，我认为通过近两年的技术培训，对我自身帮助很大，我将一如既往的遵循把“安全、学习、创新”作为主旋律，“自我加压、永不自满”作为学习目标，紧紧围绕“齐心协力、奋发进取、务实求新、争创一流”的企业格言，切实搞好安全生产和各项任务，进一步狠抓管理，内强素质，外树形象，与时俱进，团结创新，团结和带领广大员工，努力完成全年的各项生产任务指标，立足长远，加强队伍管理，注重学习，提高员工技术文化素质， 为企业多创效益。
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