2020-03-02 19:10:55 来源:范文大全收藏下载本文
一、合格作业长的标准
1.作业区管理:管理规范、制度完善、责任到人、考核到位。
2.作业区生产:安全、稳定、持续、顺行。
3.作业区控制:平稳有序、状态受控、反映迅捷。
4.作业区指标:产量、质量及技术指标领先。
5.作业区安全:无安全事故,无重大违章、违纪情况发生。
6.作业区环境:作业环境干净、整洁、美观。
7.作业区人员:团结友爱、富有创新、积极向上。
(一)作业长个人素质
1、经验:解决问题的动力
2、知识:解决问题的智力
3、心理:解决问题的魄力
4、关系:解决问题的能力
(二)作业长能力要素
1、现场处置能力:分析能力;判断能力;决断能力。
2、协调沟通能力:团队协作、写作、表达、说服、倾听等能力。
3、现场改善能力:改善能力、创新能力、学习能力。
4、组织指导能力:培养下属能力、日常管理能力。 作业长制的定位
1、作业长制是以作业长为生产第一线指挥、管理、经营者的企业基层管理制度。
2、作业长制是公司现场管理体系的运行基础,是提高生产第一线经营水平,提高现场对市场竞争适应能力的重要手段。 作业长工作职责
1、对整个作业区的所有事务进行管理,负全面管理责任;
2、带好队伍;
3、抓好生产;
4、跟踪行业先进技术,不断优化作业区的各项指标。
作业长的主要任务
1、安全
2、士气
3、产量
4、质量
5、成本
6、交货期
五制配套以作业长制为中心,以计划值管理为目标,以设备点检定修制为重点,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础。
权力委让必须遵循的原则:
1、委权不委责,权责不对称;
2、权力委让不能给一个人;
3、委让的权力不能再委让;
4、委让的权力要考虑下级的承受力;
5、委让权力后不能不管。
生产组织原则:均衡、稳定、高效、经济
管理方针是什么? 答:顾客满意、以人为本、持续改进、绿色低碳。 生产过程管控的原则
1、生产过程管控必须以生产作业计划为依据;
2、建立在准确的信息基础上;
3、从全局出发,实现高度集中统一指挥;
4、有预见性;
5、讲究时间连续性;
6、要有群众性。 生产过程的监控包括:
1、核对与确认生产作业计划预计调度命令;
2、掌握生产进度;
3、监督作业计划的实施;
4、及时收集与整理生产实绩;
5、进行现场纠偏或事故的处理。
生产过程的控制:公司赋予的权力:生产指挥权、纠纷仲裁权、奖罚建议权。
标准化生产过程管控:信息准确为基础,管控及时为措施,协调到位为手段,系统优化为目标。 作业长在生产作业管理中的主要任务
1、确认下达的生产作业计划;
2、生产作业准备;
3、分配作业任务;
4、作业实施、指导与监督;
5、作业实绩的掌握;
6、作业分析;
7、沟通协调;
8、设备状况确认。
四种现场管理能力:
1、沟通能力;
2、领导能力;3敏感的观察力;
4、系统思考的能力。
四种现场管理技能:生产计划和进度控制;
2、成品和在制品质量控制;
3、生产成本控制;
4、生产安全管理。 质量管理原则
1、以顾客为关注焦点;
2、领导作用;
3、全员参与;
4、过程方法;
5、管理的系统方法;
6、持续改进;
7、基于事实的决策方法;
8、与供应方互利的关系。
现场质量管理的任务:过程质量控制;
2、质量改进;
3、过程检验。 作业长的基本业务素质要求
1、理解本企业的质量方针和质量目标,并能认真贯彻执行;
2、具有质量管理的基本知识;
3、能够运用质量管理的常用工具;
4、熟悉作业区的工艺流程;
5、善于观察和思考,能够主动寻找质量改进的机会和项目。 设备点检制:是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度。
设备定修制:就是一种生产设备组织计划检修的基本形式,是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。
设备“四保持”:①保持设备的外观整洁性;②--结构完整性;③--性能和精度;④--自动化程度。
设备的一生管理:设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理,把各个环节有机地组织协调起来。 抓住二项结合:设备技术管理与设备经济管理相结合
实行三级点检:岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检,三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断
基本管理四大标准:维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准
构筑五层防护线:(1) 操作人员的日常点检为第一层。(2) 专业点检员的专业点检为第二层。(3) 专业技术人员的精密点检第三层。(4) 设备技术诊断第四层。(5) 设备维护修理第五层。
降低六大损失:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。
加强七项重点管理:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、
点检的十大要素:
1、机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
2、电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
计划值定义:是指在企业内部共同认识的基础上,由企业统一规定的生产、技术、预算等方面重要的管理基准值。 计划值的作用:
1、是公司各种计划生产技术方面共同的、基本的、最权威的基础数据;
2、是公司、二级厂和有关职能部门的管理基准;
3、是技术改进、设备改造和技术开发成果应用等方面的管理基准;
4、可以促进企业各项管理水平的提高,不断降低消耗,降低成本,使企业的经济效益得到不断提高。 计划值管理的基本内容:
1、建立和不断完善计划值管理组织体制。
2、建立和不断完善计划值项目体系。
3、定期维护计划值,对计划值的准确性进行跟踪评价。
4、组织推广、应用计划值等一系列的管理活动。
计划值管理的特点:
1、反映生产单元运行状况及生产能力;
2、运用精度分析理念,实行例外管理;
3、寻找、收集成本动因;
4、通过差异分析及时揭示生产成本等管理中的薄弱环节;
5、完整性、真实性、唯一性及权威性;
6、公司效益通过完成计划值实现;
7、实现PDCA循环管理,具有动态管理的功能。
标准定义:为了在一定范围内获得最佳持序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
标准化定义:为了在一定的范围内获得最佳持序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,即制定、发布及实施标准的过程。 六种发展理念:
1、只有依靠自己的力量才能战胜困难;
2、市场标准就是工作尺度;
3、品种质量是企业生命;
4、创新才是竞争力;
5、效率就是效益;
6、执行力就是生产力。
4标准化作业的特点:全员性、规范性、重复性、严肃性和科学性。 事故处理的“四不放过”原则是什么?
答:事故原因未查清不放过,事故责任者未受到处罚不放过,未制定相应的防范措施不放过,责任者和周围群众未受到教育不放过。
班组“四件事”的内容是什么?
答:班前会、周安全会、安全检查、违章违制登记。 安全生产四个确认制指什么?
答:操作确认、检查确认、联系呼应确认、高空(行走)作业确认。
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