锅炉耐火材料

锅炉耐火材料

1 术语

1．1 锅炉炉墙steam-boiler furnace wall

锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。

1．2 炉墙材料material for furnace wall

炉墙材料 是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。

1．3 耐火材料:efractory matenaL 耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。 1．4 定型耐火材料shaped refractory

定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。

1．5 不定形耐火材料unshaped refractory

不定 形 耐 火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。

1．6 耐火浇注料refractory casting

耐火 浇 汪 料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具

有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。 1．7 耐火捣打料material ramming ma

耐火 捣 打 料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。是以机械或人1捣扫方式成型的材料。 1．8 耐火可塑料refractory plastic ma

耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合

结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料 1．9 耐火泥refractory mud

耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调

配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。 2 锅炉炉墙材料的基本规定

1 2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。

2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。

2 .3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑

2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度

2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。

2．6 本标准对各类耐火材料的安全下作温度规定如下

2.6 .1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低50℃～100℃

2.6.2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低150℃一100℃ 2.6.3 不定形耐火材料，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度

2.6.4 不定形隔热耐火材料，应比其最高使用温度低50℃o

2.7 不论是施工单位的自配料或是外购的成品、半成品耐火材料，均应符合本标准中的技术条件。

2.8 炉墙所用(主要)耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出

具检测报告原件和出厂合格证 3 定型耐火制品技术条件 3.1 黏土质耐火制品 3.1.1 应用范围

适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。 3.1.2 分类及技术条件

黏土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差，除符合YB5106的规定外，还应满足以下指标耐火度不低于1670℃；1350℃的重烧线变化为0.2%～-0.4%，显气孔率不大于24% ，常温耐压强度不小于20MPa 3.2 高铝质耐火制品 3.2.1 适用范围

适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油沪或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。 3.2.2 分类及技术条件

高铝质耐火制品分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，应符合GB/T2988的规定。

3.3 氮化硅结合碳化硅制品 3.3.1 应用范围

适用于循环流化床锅炉沪墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。 3.3.2 分类

按 YB / T 4035的规定，制品牌号分为DTZ-1和DTZ-2两种型号。

2 3.3.3 技术条件

氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合YB/I\'40 35的规定。

3.4 耐磨砖 3.4.1 应用范围

适用于循 环流化床锅炉护墙内衬和高温与磨损部位。

4 定型隔热耐火制品技术条件 4.1 黏土质隔热耐火砖

4.1.1 应用范围

适用锅炉炉墙的隔热层和不受熔渣及侵蚀胜气体作用的内衬。 4.1.2 分类及技术条件

黏土质隔热耐火砖分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，GB/T3994的规定。

4.2 高铝质隔热耐火砖 4.2.1 应用范围

适用于锅炉炉墙的隔热层和不受高温熔渣及侵蚀阵气体作用的内衬。 4.2.2 分类及技术条件

高铝质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等，GB/ T 3995的规定。 4.3 硅藻土隔热制品 4.3.1 适用范围

适用于锅炉炉墙的隔热层和设备及管道的保温层。 4.3.1 分类及技木条件

硅藻土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等GB/T 3996的规定

5 不定形耐火材料技术条件 5.1 一般规走

5 .1.1 本标准对不定形耐火材料按施工方法分为耐火浇汪料、耐火可塑料和耐火捣打料

5.1.2 根据不同类型锅沪使用部位的需要，应按不定形耐火材料的应用范围及技术条件进 行选用。

5.2.耐火浇汪料

5.2.1 硅酸盐水泥耐火浇注料 5 .2.1.1 应用范围

3 适用于框架式敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备的内衬。

5.2.2 矿渣水泥耐火浇注料 5.2.2 .1 应用范围

适用于炉内中、低温和烟道等设备的内衬。 5.2.3 高铝水泥耐火浇注料 5.2.3.1 应用范围

适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温部位以及灰渣室(渣斗)等设备的内衬。

5.2.4 低钙铝酸盐水泥耐火浇注料 5.2.4.1 应用范围 适用于炉内高温部位、抗渣侵蚀性及抗热震性能要求较高的区域。 5.2.5 磷酸盐高铝质耐火浇注料 5.2.5 .1 应用范围

适用 于 炉 内高温部位和抗热震胜能要求较高的设备内衬。 5.2.6 水玻璃耐火浇注料 5.2.6.1 应用范围

适用于炉内中、低温和烟道、炉顶等部位的内衬。 5.3 耐火可塑料

5 .3 .1 磷酸盐高铝质耐火可塑料 5.3.1.1 应用范围

适用于旋风炉和液态排渣炉的沪底内衬，燃煤炉卫燃带等的高温部位。 5.3.2 水玻璃快硬耐火可塑料 5.3.2.1 应用范围

适用于锅炉敷管炉墙内层、炉顶和烟道等设备的内衬，也可用于循环流化床炉的高温部位。

5.4 磷酸铝碳化硅耐火捣打料 5.4.1 应用范围

适用于旋 风炉、液态排渣炉和循环流化床锅沪煤灰冲击与磨蚀严重的部位，以及燃煤炉卫烬带等的高温区。

6 不定形隔热耐火材料技术条件 6.1 应用范围

根据锅炉各部位的温度要求和荷重能力，选用各种不定形隔热耐火材料作为炉墙的内衬、隔热层或填充料。 6.2 分类及技术条件

不定形隔热耐火材料也称“轻质耐火浇注料”。所用的耐火物料有轻质耐火砖粒、多孔熟料、空心球、陶粒、膨胀珍珠岩、蛙石以及硅藻土砖粒等，一般以各种水泥或水玻璃作结合剂。

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