锅炉自查报告
推荐第1篇：自查报告 锅炉
自查报告
2018年8月8日星期三，我公司组织相关人员，对我公司生产设备、设施进行了集中检查安全排查工作，对使用的特种设备燃气锅炉，设备类别：承压蒸汽锅炉，设备代码：110010B3020170021，登记证编号：锅10鲁J30015(18),下次检验日期：2018-12-01，安全阀：下次检验日期：2019-4-2，压力表下次检验日期：2018-10-09；均在有效期内使用，在排查工作中，对设备维护提出：做到设备不使用期间的加强维护保养，对操作者必须持证上岗，做好相应的使用，维护，维修记录。
山东统食食品有限公司
2018-08-08
推荐第2篇：肥西小庙中学锅炉自查报告
肥西小庙中学锅炉自查报告
2011年12月6日下午3：00，由总务处马树宝、陶先敏、周高、高明辉、王明武（照相）领导对小庙中学蒸汽锅炉进行自查，自查情况如下：
一、小庙中学蒸汽锅炉运行正常。
二、压力表已换成质检合格的压力表。
三、已经对锅炉进行除垢，设备附件完好。
四、排污管及上下闸阀已换成新的，水位显示清楚。
五、锅炉工操作证在效期内。
六、锅炉上固定镙丝很牢固。
七、锅炉工每天对锅炉运行情况进行认真登记。
八、消防制度上墙。
九、锅炉房有少量堆放易燃杂物，已通知锅炉工在一天内必须清除，否则停发工资，三天内不清除，学校将予以辞退。
十、锅炉房光线不强，须更换大瓦灯炮，东北角输送蒸汽表在天阴时很难看清，须配一只手电筒，学校明天给予解决。
检查人签字：
负责人签字：
肥西小庙中学
2011.12.6
推荐第3篇：大庙中心学校锅炉安全自查报告
大庙中心学校锅炉安全自查报告
本校食堂主要负责师生一日三餐供应，原有LSC0.2-0.09-A型热水锅炉一台，主要用于学生一日三餐饭食蒸煮。学校锅炉房建于学校食堂洗菜间隔壁，属重大危险源。
为杜绝锅炉安全事故的发生，确保师生生命和财产的安全，近日，学校根据上级文件精神，组织人员对学校锅炉安全运行情况进行了全面自查，现将自查情况报告如下：
一、加强领导、认真组织
学校成立了以徐良庭校长为组长，以分管领导，安全管理员，安全分管人员，教代会代表组成的检查小组，对学校锅炉及附属设施进行了全面检查。
二、具体情况
学校锅炉属于常压锅炉，上一学年，学校曾聘请专业维修人员对学校锅炉进行全面维护。本学期，锅炉使用临近安全使用期，为杜绝锅炉安全事故的发生，确保师生生命和财产的安全，经学校领导及教代会研究决定：对旧锅炉进行拆除、更新。确保本学期开学前投入使用。
另外，学校领导和锅炉工坚持每天巡查锅炉及管道运行情况，发现问题及时处理，确保学校锅炉正常、安全运行。
8月25日
推荐第4篇： 净水设备 锅炉供暖设施自查报告
五方乡中心小学
净水设备、供暖供水设备自查报告
为确保师生饮水、用水、冬季取暖的绝对安全，我校校长卢红军带领后勤人员和净水管理人员、司炉人员，对学校净水设备、锅炉，管道等供水、供暖、饮水设备进行了检查和维修。现对检查情况汇报如下： 净水设备方面：
1、对净水设备管理人员再次精心培训，对净水器进行了清洗，对净水器的水箱内再次彻底清洗，排出了水箱底部的沉淀物、杂质并做好了净水设备周边的卫生。
2、安排管理人员每天定时清洗净水器，每半月进行加药清洗并清理水箱底部的杂质，严格执行操作规程，并做好了记录，制定了应急预案。供暖供水方面：
1、对相关人员组织培训，提高认识和责任心，由校长带头，后勤人员保障，司炉人员具体负责。做到任务明确，责任到人，措施到位，保证锅炉、供水设备安全正常运行。
2、对学校锅炉、安全阀、压力表、暖气片、排气门、电路、管道等相关设备进行了检查，发现个别管道保暖棉脱落，丝口松动。随及对其进行了加固和维修。排除和维修了自查中发现的问题。
3、对司炉人员的司炉证再次审验，并对司炉人员关于锅炉、供水设备的常规管理知识做了考察，确保司炉工规范操作。
4、进一步完善锅炉安全管理工作，制定了锅炉安全事故应急预案，并进行了演练。确保在突发事件发生时，师生的人身安全。
5、在11月8日进行了锅炉的试供暖。各项设备运行均正常。
通过对净水设备、锅炉、供水设备的自查，我校以对存在的问题进行了维修和处理，并在保证安全的前提下，于11月8日进行了试供暖，各项设备运行正常，充分做好了冬季饮水、供暖的准备工作。
五方中心小学 2013年11月8日
推荐第5篇：锅炉
晋中万通供热有限公司热源厂锅炉管理制度
2018年8月
审批；
审核：
校队：
整理：
目录
一、锅炉管理安全生产制度
二、交接班制度
三、锅炉设备定期试验、维护、轮换制度
四、锅炉工作票和设备验收制度
五、锅炉操作联系制度
六、锅炉运行分析制度
七、锅炉加油制度
八、锅炉运行设备缺陷登记
九、锅炉经济工作制度
十、锅炉现场培训制度 十
一、锅炉文明生产制度 十
二、锅炉劳动纪律管理制度 十
三、锅炉水质管理制度 十
四、锅炉清洁卫生制度 十
五、锅炉及其辅机的操作规程 十
六、锅炉能源管理制度
十七、锅炉专业巡回检查路线及制度 十
八、锅炉巡回检查制度
十九、锅炉运行设备巡回检查制度 二
十、三轮车管理制度 二十
一、考勤管理制度
锅炉管理安全生产制度
值班运行人员必须贯彻电力生产“安全第一”的方针，为此对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫的差错。安全生产制度是为了保护人民生命和健康，保护国家财产不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全供热，从事运行工作的人员必须做到：
认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制；“一参数”就是设备按规定参数运行。
坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长（副值班长）布置当班工作，讲安全注意事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生产情况，表扬好人好事，开展批评与自我批评；每周一为安全活动日，总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置下周安全工作。
认真进行夏、秋两季的设备检修，维护保养安全大检查。在查思想、查纪律、查制度、查设备基础上，夏季以检修设备和技改为重点，秋季以维护保养与检查设备技术状况为重点；确保按时正常供热。
当生产中发生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
值班人员必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。
交接班制度
一、交接程序
值班人员必须按厂批准的运行值班轮流表的规定进行值班，如需变动值班顺序时，应经有关领导批准。对个别人员的变动，应经分管专工批准。
接班人员必须在班前15分钟换好工作服到达指定地点，参加班前会。值班长必须在接班前30分钟到达班长室查看班长交接班日志，听取交班值班长交待，了解上几班运行情况。
１值班长清点人数，安排好各岗人员，向值班人员讲清上班运行情况以及上几班出现的问题及本班应注意事项等，然后值班人员到本岗进行接班前的检查。
交班人员在交班前30分钟做好交班的准备。接班人员到岗后，交班人员应向接班人员交待：运行方式、检修情况、设备缺陷、异常情况等，以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况。
交接班工作要严肃、认真、清楚，内容以交接班日志记录为准，口头交待只能是对文字记载的解释。如因交接班记录错误而发生的问题由交班人员负责，由于接班人员检查不彻底发生的问题由接班人员负责。
在交接班过程中双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则应分别向上级汇报，由上级值班人员处理。
在处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班工作，在可能的条件下接班人员应在交班人员的指挥下协助工作，若延续时间较长经接班值长批准方可进行交接。
接班人员到达现场听取交班人员交待设备延续情况、备用情况、异常情况及上几班出现的异常情况后，接班人员按其岗位分工接班前的检查。
接班人员在检查中发现异常，如不立即处理就会造成人身伤亡或设备损坏时，应按有关规定及时处理，并将情况向交班人员交待清楚，
各岗位检查后在接班前5分钟在指定地点由司炉向值班长汇报检查情况和听取值班长指示。
正常情况下正点交接班，岗位人员应得到接班司炉下班的通知后才能离岗。若接班人未到达，交班人员应向接班值长报告，此时交班人员应坚守岗位，继续值班，听候通知。
如因交班人员对设备运行情况交待不清楚或交班记录错误、不全而发生问题时，由交班人员负责；由于接班检查不彻底所发生的问题，则由接班人员负责。
双方在交接班日志上签字后，接班人员开始值班，交班人员应退出工作岗位参加班后生产总结会。在未正式办完交接手续之前，接班人员不得操作，交班人员不得擅离岗位。
值班长接班后，向值长汇报交接情况，听取值长指示。
二、班前会
２接班值班长（副值班长）到达班长室，在查阅有关记录和听取交班值班长口头交待后做好班前会的准备工作，并准时召开班前会。
值班长首先进行点名，并根据出勤情况安排好各岗位人员。
值班长详细介绍前值运行情况、机炉及主要系统运行方式及变更情况、主要设备缺陷及异常情况、上级领导和分场下达的各项任务、有关措施和任务等，布置当前任务、定期工作和需要处理的设备缺陷以及其他工作。根据当天的天气情况和运行方式做好事故预想，提出必须采取的一些安全措施，简要说明上值生产中发生的一些不安全情况、经过、原因和必须接受的教训。
三、交班的主要目的
交班的主要项目有：生产任务和锅炉燃烧情况，设备运行、检修和备用状况，以及系统运行方式变更情况。
本值进行的主要操作、发现的主要缺陷，以及对缺陷所采取的安全措施执行情况和存在的问题。
本值中发生异常情况的原因经过和今后应该接受的经验教训。 预计进行的重要操作和有关操作中的注意事项。 操作票和检修工作票的内容、工期和安全措施情况。
各种规章制度、记录薄、上级下达的指令和命令、技术总结措施计划以及报表等应齐全整洁。
设备及工作场所应整洁卫生。
四、生产总结会
每次交班后，一般情况下应召开生产总结会，总结会由值班长主持，当班人员均应参加。生产总结会要有专人记录在“生产总结会”记录薄内。主要内容有：
1、当班发生的异常情况、原因经过及应吸取的教训；
2、规程制度及各项措施的执行情况；
3、劳动纪律情况及文明生产情况；
4、各项技术经济指标完成情况；
5、运行记录填写情况；
6、好人好事情况等。
３值班长应根据当日生产任务完成情况、工作中的运行情况，总结经验教训，表扬好人好事，批评不良倾向。
锅炉设备定期试验、维护、轮换制度
对运行设备的安全保护装置、警报、信号以及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。
值班人员必须遵照本厂所制定的“定期试验图表”所规定的时间进行试验、试运转或轮换工作，不能随意延长间隔时间。值班长在班前会上应根据设备定期试验、维护、轮换图表的规定提醒各岗位在本值班时间内的试验、试运或轮换项目，交班前还应检查各岗位是否已经执行，是否已记录在有关记录薄内。
对于设备定期试验、维护、轮换图表中所规定的各项工作，没有正常理由不得延长各种试验间隔时间，如遇特殊情况需要变更时间时，应由分管领导批准，并取得当班值长的同意。
对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录薄内。
设备定期试验、维护、轮换包括：安全阀的检查与试验；远方操作传动销子的检查；冲洗水位计；加油；转动机械油质检查；电气水位警报器试叫；汽包就地压力表与操作盘压力表的对照；备用补水门、调节器门的开关试验等。
锅炉工作票和设备验收制度
一、办理热力机械工作票的程序
在生产现场进行设备检修，为了保证人身和设备的安全，防止人身和设备事故的发生，必须按《电业安全工作规程》中的有关规定严格执行工作票制度。
对于锅炉本体极其辅助设备的大小修，检修专责人应于开工前一天十七点以前向运行提出一式两份的热力机械工作票，当班运行值班长收到工作票后，应进行严格审查，对填写不完整、有错误的或安全措施不当的工作票有权拒收并令其重新填写，合格的工
４作票予以登记、编号。
当日第三值（前夜班）的值班长，对上值所登记的工作票要详细审查，确认无误后，在工作票“必须采取的安全措施”栏内填写必要的补充安全措施
次日第一值（后夜班）的运行值班长，要根据工作票上提出的各项措施，要求有关设备专责人准确的实施。如果属于公用系统方面的工作票则由值班长实施。
第二值接班后，运行负责人与检修工作负责人一起检查安全措施的执行情况，确认安全措施正确无误后，方可开始工作，并在工作票上签名和盖上“已开工”或“已执行”等印章。
检修工作完成后，工作人员退出工作地点，拆除安全措施，由运行值班长将一式两份工作票收回并盖上“已完工”或“注销”等印章。月末由安全员负责收回存档。
如果工作不能按计划期限完成，必须经值长同意，由工作负责人办理工作延期手续。 在发生故障的情况下，以及夜间必须进行临时抢修工作时，经值长许可后可以在没有工作票的情况下进行，但须由运行值班长将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日志内。
二、设备验收
检修后的锅炉设备，经检修人员检查合格后，由运行专责人负责验收。对质量不合格的应拒绝验收并要求返工直至合格。对检修后的设备，运行专责人还要检查卫生状况，对于检修后垃圾一定要消除达到修前卫生标准。
锅炉大修后设备验收氛围三级进行： 班组验收、分场验收和厂部验收。
班组验收：修后设备自检合格后，由班组进行验收。
分场验收：班组验收合格后，进行分场验收。应由分场专工、专责工程师主持，有关人员参加，本炉司炉等负责验收。
厂部验收：分场验收合格后，再进行厂部验收。应由总工程师、生技部部长、专业工程师等参加。
验收项目应根据不同的设备分别制定优、良、可和不标准。
锅炉小修后的设备验收工作应由分场检修专业工程师(技术员)主持，指定有关人员参加，运行设备专责人负责验收。
５
锅炉操作联系制度
锅炉冷态起动、停炉、水压试验的操作都由专责发布命令，通知值班长。当值班长接到操作任务时，应将操作任务、目的及注意事项向执行任务人员交待清楚，执行任务人员接受任务后要认真填写操作票。
锅炉冷态起动、停炉、水压试验的操作票应由司炉或副司炉填写，值班长审批。 锅炉冷态起动、水压试验前的检查必须一人操作一人监护，在操作时应执行“互唱制”，即每操作完一项监护人应在操作票上做好记号，操作完毕后，须对设备检查一遍，以验证操作的正确性，操作全部结束后要将操作时间及有关注意事项记录在操作票上和交接班日志内，一切联系工作应由考试合格的人员担任，学习人员不得担任联系工作。
分场之间的重要操作联系，应由值班长负责，其他方面操作的联系工作可由该项工作的专责人进行。
用电话联系工作时，应首先互报姓名，然后联系工作事项，当联系者讲完后对方应全面复诵一遍，无误后方可执行。然后将联系时间、内容、双方姓名记录在交接班日志内。
特殊情况，如起动转动设备或开关阀门、挡板时，可使用手势联系，但手势必须是规范统一的。
对于起动或停止风机时，右手向前平伸，且不断顺时针旋转时为起动；两手向上伸且互相交叉为停止。
阀门的开关，采用双手十指并拢后向两侧分开方向；采用食指交搭成“十”字状或者参照风机停止的方法，即两手向上伸且互相交叉为关方向。
对于调整燃煤系统挡板开度可采用伸大拇指为开大，伸小拇指为关小。
对其上述的联系，各厂均有不同的规定，可根据具体情况制定出切合实际的参照联系方法。
６
锅炉运行分析制度
一、运行记录
值班人员必须按规定格式认真、正确、实事求是地填写现场所设的各种运行记录，要求字迹清楚工整，不得任意简化、涂改、乱划，计量单位必须使用法定计量单位。
运行记录须按规定的时间进行，不得提前或滞后，每次记录于正点5～10分内进行，其主要数字：蒸汽流量（指示值和记录表码）、排烟温度、汽温、汽压必须在正点记录。
交接班日志除按正常要求记录项目外，还应记录下列内容：设备的运行、检修、备用状况；异常情况；新发现的设备缺陷；需要下班继续完成的工作；下一班需进行的定期工作。
自动记录表计的记录值应连续，不得无故终断记录，经常检查，发现问题及时通知热工值班人员处理。
值班长在交班前1～2h内必须对各岗位值班中所做的记录进行审查，并在运行日志上签字。
值班人员对运行记录、运行日志等必须妥善保管，不得污损和丢失。运行中的记录表纸，值班人员不得随意涂写，如果出现问题应由热工值班人员签字。
二、运行分析
值班人员在值班中应根据各种仪表的指示、巡回检查和定期试验的结果进行分析，主要内容为：
设备进行参数的变化；设备缺陷和异常情况；煤气变化及锅炉燃烧情况；各项经济指标完成情况。
值班人员根据运行分析查找原因，研究处理对策，并采取相应有效的措施，使设备经常在安全、经济状态下运行。
根据锅炉经济指标完成的情况，以及在运行中出现的不正常现象，班组和分场要定期或不定期地进行运行分析，总结经验，改进操作。并将分析结果记入运行分析记录薄内。
７
锅炉加油制度
一、为防止各转动设备抽承缺油，损坏设备，必须实行定期加油。
二、加强转动设备巡回检查制，发现各转动设备轴承缺油油质变坏，及时加油或换油。
三、设备小修或大修时，转动轴承必须从新换新油脂。
四、根据转动设备轴承来确定所加油的牌号，防止错加。
五、各班组严格执行加油制度，责任到人，防止缺油，油质劣化，造成烧瓦、设备损坏事故的发生，并认真填写加油记录。
锅炉运行设备缺陷登记
一、锅炉房应设缺陷登记薄。
二、当班司炉应将操作锅炉的缺陷，及时填入缺陷记录薄。
三、锅炉专工，应每天收集、核实缺陷情况，并记录和报告生产管理部门。
四、生产管理部门应根据设备缺陷制定维修计划。一般的缺陷，锅炉专工应组织人员 及时修复。
８
锅炉经济工作制度
锅炉运行必须在坚持安全生产的基础上实行节约的原则，努力节约燃料和电力。为促进各岗位值班人员在值班中认真监盘、精心调整，必须开展群众性的运行小指标竞赛活动。
分场设小指标统计人员，对各炉经济指标完成情况进行系统的统计、整理，并及时公布，使岗位专责人随时掌握本岗位指标的完成情况。由生技科（计划科）或分场制定出各炉各项小指标定额。
锅炉小指标定额的项目一般有一下几种：
循环管道出回水温度、压力、排烟温度、炉烟含氧量、炉膛温度，负压，用水量、然煤耗量、风机耗电率等。
小指标统计人员根据下达的指标定额以及完成情况分别计算出班、炉组省电、节能源的数值，对于完成好的应与奖励挂钩。
分场运行专业每月召开一次经济运行分析会，由运行专工、专责技术员、经济员及统计员等参加。
锅炉现场培训制度
为适应电力工业发展的需要，培养新生力量，不断提高现有工作人员的技术水平，必须有组织、有计划地搞好培训工作。
凡是从事锅炉运行的生产工人，都必须经过现场技术培训，达到“三熟、三能”，不断提高技术水平。
运行工人的“三熟、三能”是：熟悉设备系统，熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程制度；能分析运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
班组利用学习班有计划地学习规程、运行管理制度；在值班时间内，可利用停炉等时间通过考问讲解、反事故演习及技术问答栏等形式进行培训，并记录在培训记录中。
９对考问讲解、反事故演习及技术问答，分场每月给各班下达指标，定出完成的人次，以督促班内的培训工作。
开展大练基本活动。以背画系统图、背写操作票及事故处理为内容的基本功活动，提高运行人员的素质。
开办运行人员的技术训练班，根据供热周期，可抽出部分人员分期分批地举行人员技术训练班，系统地学习理论基础、专业知识及运行规程。
新工人进厂经短期安全规程学习考试合格后分别转入岗位学习，签订师徒合同，限期学习，经分场考试合格后，由分场专工批准，方可担任岗位专责工作，独立值班。
新入厂的大、中专毕业生，在独立担任值班工作前，必须经过现场基本知识的学习，现场见习和跟班实习，并按制定的学习计划进行培训，见习一年期满后写出“见习报告”。
对脱离现场一个月以上，在恢复工作前要进行安全及运行规程的考试，考试合格后方可安排工作。
锅炉文明生产制度
值班人员必须根据车间划分的卫生专责区和岗位专责区的规定，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
从现场所清理出的垃圾，应及时运往指定地点，不得随意堆放。
检修后，不是现场由检修人员负责清扫，经运行人员验收合格后由值班人员保持。卫生不合格的不接收设备。
锅炉大修开工前运行人员应将设备、地面、平台、管道上的积灰全部清扫干净，由检修人员验收合格后开工。大修后，检修人员应将设备及地面清扫干净，经运行人员及有关人员检查合格后，方可验收投入运行。
现场清洁应做到物见本色，转动机械上无油垢，楼梯平台无杂物、无积灰。 锅炉经过大修或检修后必须做好堵漏工作，对漏汽、漏水、漏煤气、漏油、漏风、漏电等“七漏”应及时消除。
值班长应经常检查现场的清洁情况，特别是交班前，应督促和安排、检查所属人员专责范围内的清洁卫生工作。
１０厂部每月末检查现场整洁卫生三次，特殊情况可增加检查次数，并将检查结果列入班组竞赛评比内容中。
锅炉劳动纪律管理制度
一、值班人员要服从上一级值班人员的命令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，不听指挥。
二、要坚守岗位，不应迟到、早退、不得擅离职守。
三、要严格执行规章制度，做到严肃认真，一丝不苟，不能自由散漫，有章不循，粗枝大叶，漫不经心。
四、要专心细致地做好值班工作，要全身贯注进行监盘和调节，及时分析仪表变化，不聊天、不看报、不玩手机、思想不开小差、不打瞌睡。
五、记录纸和记录簿，要做到字迹清楚，正确，详细，不准马马虎虎，字迹模糊，含义不清，乱画乱涂，伪造数据。
六、要认真执行两票三制精心操作，坚决克服操作上的各种坏习惯。
七、要按规定巡检设备，不能漏项，走马观花。
八、发生异常情况要如实反映，从中吸取教训，不得弄虚作假，隐瞒真相。
九、要注意文明生产，做好清洁工作，保持现场清洁，不得在运行设备附近烘烤衣物和蒸食品。
十、天亮光线充足时，必须关闭运行车间所有照明，天暗看不清时开启照明。十
一、上下班必须排队，戴安全帽，穿工作服，戴胸卡。十
二、严禁酒后上班及在值班期间打架斗殴。
１１
锅炉水质管理制度
一、严格根据热源厂水试验方法脱溢价相关标准对水炉各水质进行化验、监督、分析。
二、根据所使用的不同型号压力的锅炉，依照国家对热源厂水质指标相关标准进行核定水质指标。
三、需设立专门负责水监督及制水工艺的人员，需确保供水充足与合格。
四、按规定时间及时取样分析，取样地点需准确有代表性。
五、如遇水质不合格的情况，应及时进行汇报、分析，并及时处理，采取相应措施。
六、热源厂所有水质均应做出相关分析，以便合格利用水资源，做好资源的再利用。
七、定期到地市相关质量监督部门，对各水质进行化验分析，做出报告。
锅炉清洁卫生制度
一、为了保证安全稳定，建立良好的生产秩序，增进职工健康，须有高度的生产文明。
二、生产现场文明生产工作，由生技部组织各车间及有关科室进行，做到标准高、坚持好。
三、文明生产规定：
1、生产设备部分：
（1）所有生产设备均应处于完好状态，设备完好率应达到相关规定。 （2）泄漏率应在1％以下。
（3）各种仪表均应准确、合格、合格率在99％以上。 （4）继电保护安全自动装置应全部投入，运行正确率100％.（5）其他自动装置投入率在95％以上。 （6）高压开关增容，达铭牌数据。 （7）所有铭牌达95％以上。
１２
2、运行现场部分：
（1）所有运行人员精神集中，精力充沛、衣着符合规定。 （2）运行设备清洁无油污、尘土、积水。
（3）双重编号齐全、醒目，设备转向、流向标志清楚。 （4）照明清楚。
（5）工具存放正确，定期试验，并有合格证。 （6）阀门布置整齐，着色符合图标与部标。 （7）洞、沟盖板齐全，符合载荷与其它要求。 （8）防护用具摆放整齐、标记清楚、数量满额。 （9）标杆整齐、牢固、高度符合要求。 （10）各种表报、台帐、图表齐全、记录准确。 （11）地面、墙壁干净、整洁。
3、检修管理部分：
（1）工作人员精力充沛，衣着符合要求。
（2）值班室、办公室整齐、清洁、表报、台帐、图表齐全、记录准确。
（3）检修现场管理有序，工具器、设备摆放合理整齐，临时管线整齐，具备安全条件。
（4）工作结束，现场清理符合运行要求。
4、室外环境：
（1）厂区院内经常保持清洁。
（2）可以用的地方应整体规划进行绿化。
（3）各处围墙、遮拦齐全，电器设备标记齐全、醒目。
锅炉及其辅机的操作规程
一、锅炉房必须根据管理的特性编写出各炉的操作规程。
二、操作规程应有如下内容：
1、设备规范：包括锅炉形式、出厂、安装、投运日期、锅炉主要参数、主要设备特性。主要参数的调节控制范围：如炉温、风室风压、风机电流、安全阀动作压力等。
１３
2、锅炉的点火启动：如冷态试验，升炉前的检查，阀门的开关位置，点火过程及升压、并炉等主要操作。
3、管理的正常运行调整控制：如水温、水压、风量、风压、煤量、炉温等。
4、锅炉的压火、停炉操作程序。
5、管理事故处理：如超温、超压、熄火、缺水、满水、水管破裂等主要事故的处理操作。
三、操作规程应随着设备的变动而定期修复。
四、操作规程应做到司炉人手一册，并经常组织学习和考试。
五、应保证操作规程的严肃性，对违反规程操作造成的责任事故应严肃处理。
锅炉能源管理制度
一、范围
本办法规定公司能源管理的组织机构和岗位责任制，电、水、等在使用、计量、统计报告、消耗成本等方面的管理要求或标准，其核心工作是节能降耗，适用与热源厂车间内部
二、总则
1、为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本厂生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。
2、能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则。
3、各班组必须加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。
4、节能管理是锅炉经营管理的一项重要内容，内部每一位职工均有参与和履行节能工作的权利和义务，并有权力对浪费行为进行检举和制止。
三、能源的统计及报告、分析制度
1、统计是计量与测试结果的汇总，是计量测试信息的宏观表达。是代表一个特定时间段或一个特定范围的性质。
2、企业能源消费统计是指系统地收集整理计量资料与信息，建立健全能源消耗原始记录、统计、台帐和经济核算，如实地反映能源活动的过程及其规律的整个工作。
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3、实施程序
（1）能源消耗品（电、水、油、煤）的进厂及消费数量由相关责任人上报能源管理人员后汇总统计报出。
（2）生产部要建立主要耗能设备台帐，并准确填写耗能原始记录。 （3）生产部要建立能源消费统计台帐。
（4）各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。 锅炉专业巡回检查路线及制度
主值：
锅炉控制室→电脑、监视盘→补水操作台→给煤系统→锅炉工业水系统→点火油系统→各处膨胀指示器→就地循环流量→就地循环压力表→锅炉本体辅助设备（循环水管道、烟风系统、汽包水冷壁、联箱、省煤气、预热器以及控制室操作盘的维护保养，安全卫生等）。
巡检时间：每2小时一次 副值：
锅炉控制室→就地压力表→一二次风机、引风机→除尘→放灰→烟风系统→排污系统→放水封疏水系统，管道及冷却水系统→控制室→照明及环境卫生。
巡检时间：每两小时一次 巡检；
锅炉控制室→给煤机→汽包→循环水系统→锅炉8米零米卫生→运行所用工具→所有风机和除尘系统→空压机系统-控制卫生
巡检时间：每1小时一次
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锅炉巡回检查制度
值班人员在值班时间内必须按规定对自己所辖的设备进行巡回检查工作，检查要认真、细致，不漏项。不允许延长检查的间隔时间，更不允许因故不进行巡回检查。巡回检查是保证设备安全运行的重要措施之一。
遇有特殊情况（如天气骤变、设备故障或存在严重缺陷）时，专责人应根据实际需要增加巡回检查的次数。
在正常情况下，巡回检查工作应由设备专责人亲自执行，如遇特殊原因由别人代替时，专责人应向检查人员说明检查重点及注意事项，若检查中发现异常情况时，专责人必须复查一遍，做到心中有数，并向班长汇报。
班组各进行全面检查之前，要互通去向，在值班时间内，必须对岗位全部设备和运行人员工作情况进行全面巡视，发现问题应及时向值长汇报处理并做好记录。
在正常运行情况下，应由一名值班班长组织指挥生产，另一名值班长（如副值班长）组织其辅助生产岗位（如转动机械、煤气管路、风机、等）工作。
值班人员对所管辖的设备巡回检查规定如下：
（1）对正常运行中的风机应2小时检查一次；风机及润滑系统每小时检查一次；给煤系统、循环水管路及阀门对设备有缺陷不正常时，应缩短其检查时间。
（2）炉本体、联箱、安全阀、省煤器，循环水管道等承压部件，不超过3小时。 进行巡回检查时，必须认真、全面、细致，做到看、听、摸和嗅，只有在彻底掌握设备的运行正常工况后方可结束检查工作，然后向上一级值班人员汇报检查结果。
对巡回检查中所发现的问题，应采取措施消除，或联系有关检修人员处理，并将此情况记入交接班日记内，如是设备缺陷应记入设备缺陷记录薄内。
司炉离开操作盘进行巡回检查时，影响有关人员说明设备运行工况及注意事项，只有在接替人员完全掌握清楚之后，方可离开控制室。
值班人员应对由于检查不及时或不彻底所造成的一切后果负责。
巡回检查的项目、次数和检查路线，各班组应根据本厂的具体情况制定。一般包括以下项目：
承压部件，包括汽包省煤器、出口联箱、阀门、循环水管道及附件、安全阀、热工仪表、取样一次门；
１６转动设备，包括引风机、送风机、二次风机、给煤机及其润滑系统； 锅炉本体，包括炉墙、烟道、人孔门、看火孔和吹灰器；
其他辅助设备，包括给煤系统、燃气系统、燃油系统，风机、消防设备。 上述设备的检查，应根据具体情况分别定出不同的检查间隔时间。
锅炉运行设备巡回检查制度
1、司炉在运行中应做好设备的巡回检查工作，以便能及时发现问题，使事故消除在萌芽状态。
2、司炉除在接班时全面检查一次设备外，在班中，每小时对设备应全面检查一次，尤其是给煤机、下煤口、水位计、膨胀指示器、送、引风机、除尘器、给水泵、排渣机等主辅设备事故、故障易发部位。
3、发现位图，应及时向车间领导反映，并做好记录。
4、对已查出的问题，本班能处理好的，应在本班处理，本班无法处理的，也应向下班说明。
5、锅炉房应绘制有设备巡回检查路线图。
三轮车管理制度
为了保证炉放渣畅通及三轮车使用安全、稳定，特制定以下制度：
一、交接班时必须检查机油、水温、柴油是否缺少，设及时补充，以防缺少、损伤机器，损坏者罚修理费一半，并帮助维修机器；
二、轮胎、刹车是否完好、好用，并及时维修维护；
三、放渣期间要注意安全，灯、车碰坏一次罚款当班人元；
四、运行的三轮车要每班清理一次空滤，每三天更换一次；
五、运行期间如发现三轮车有异常情况及时与班长联系沟通；
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六、加油、看机油时必须将口部灰渣清理干净；
七、二班司机必须检查机油、柴油是否够下班所用；
八、维修工必须维修好备用车辆，随时都能启动。
考勤管理制度为了加强班组内部管理，严肃劳动纪律，规范员工行为，树立企业形象，特制定本《考勤管理制度》。
一、各班组应坚持执行逐日考勤制，并制定专人负责考勤考核工作。考勤要公开、公正、真实。员工出勤、公出、请假、迟到、早退、矿工等要详细记载清楚，次月日汇总后经本单位正职负责人签注意见报人力资源部进行核实、审批、上台帐。
二、员工请销假、员工请假需事先办理请假手续，经批准后方可离开工作岗位，未办理请假手续擅自不到岗者一律按旷工考核。如假期满仍不能到岗者必须提前办理续假手续，否者按旷工考核。
三、全体员工要自觉遵守公司制定的请消假制度。
１８
推荐第6篇：锅炉
《锅炉定期检验规则》的学习与宣贯
1 前言
随着《蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)》(以下简称《规程》)的颁发，原《在用锅炉定期检验规则(88版)》(以下简称《定检规》)和《锅炉运行状态检验规则(试行)(92版)》(以下简称《运检规》)已经不能适应当前锅炉定期检验工作的需要。目前，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)》中对于锅炉定期检验工作的有关要求，国家质量技术监督局于1999年9月3日以质技监局锅发［1999］202号文印发了《锅炉定期检验规则(99版)》(以下简称新《检规》)，新《检规》于2000年01月01日执行，届时，原《定检规》和《运检规》废止。
2 《锅炉定期检验规则(99版)》的基本框架
2.1 性质
新《检规》是以《条例》、《规程》为依据，保持与《条例》、《规程》的一致性，是由国家质量技术监督局发布的规范性文件，对锅炉定期检验提出了统一的规定和要求，是对锅炉定期检验的基本规定，是“在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则”。
锅炉定期检验是法定检验，是以安全为直接目的的。
新《检规》的颁布实施，使锅炉定期检验工作有了一部系统、完整、科学、并与国际接轨的规范及统一的法规。 2.2 结构
新《检规》共分五章，有65条，再加四个提示性附录，约二万字。
电站锅炉和工业锅炉在锅炉定期检验中的内容和重点都有所不同，工作差别和工作难度的区别非常大，不便于统一要求，为了尽量与实际工作相符合，新《检规》将电站锅炉和工业锅炉的内部检验分节进行了规定，并以锅炉的部件检验为主线索，而不是以缺陷检验为线索。 2.3 适用范围
新《检规》的适用范围为：除原子能锅炉以外的所有承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉，它包括了：电站锅炉、工业锅炉、电加热锅炉、水容量小于30L的蒸汽锅炉、额定热功率小于0.1MW或额定出水压力小于0.1MPa的热水锅炉。
有机热载体炉的定期检验可参照新《检规》的相应条款执行。 2.4 三种检验
新《检规》按照《规程》的有关规定，将组成定期检验的三种检验(三种检验分别是：内部检验、外部检验、水压试验)的职责、内容划分清楚，理顺了三种检验的相互关系。
强调并细化外部检验、水质管理及水质处理设备检验、安全附件检验、联锁保护装置检验等的检验工作。 2.5 检验周期
2.5.1 正常情况
外部检验一般每年进行一次；
内部检验一般每二年进行一次；
水压试验一般每六年进行一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应该每三年进行一次水压试验。
只有当内部检验、外部检验和水压试验三种检验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 2.5.2 特殊情况
①移装锅炉开始投运时；
②移装锅炉投运前；
③锅炉停止运行一年以上恢复运行时；
④锅炉停止运行一年以上恢复运行前；
⑤锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后；
⑥锅炉发生事故后或事故修理后；
⑦新安装的锅炉在运行一年后；
⑧受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
⑨根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；
10根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；
对于上述特殊情况，还应进行下述的检验：
A.外部检验：①、③、⑤、⑥；
B.内部检验：②、④、⑦、⑧、⑨、⑩；
C.水压试验：②、⑧(不包括重新运行一年后)。 2.6 检验程序
当“三种检验”在同期进行时，应依次按内部检验、水压试验、外部检验的程序进行检验。 2.7 检验范围
新《检规》中规定的检验范围、内容及重点较完整，并增加了对水质管理和水质处理设备检验的有关规定，强调并细化了外部检验的功能性试验，明确了锅炉范围内的管道、主要承重部件(如：大板梁、各承力柱及梁、吊杆等)、膨胀指示装置及支吊架、分汽(水)缸等部件属于锅炉定期检验范围。 2.8 检验资格
“从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应检验项目和级别的检验资格。” 2.9 检验人员
2.9.1 对持证检验员的要求
持有效资格证的检验人员(以下简称检验员)根据受检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。
要求检验员具备处理现场问题的应变能力，并具有相应的多种项目的检验资格(如：检验员、无损检测、金相分析、光谱分析等资格)，对检验员综合水平的要求有了明显提高，提倡检验员具备一专多能的素质要求。 2.9.2 检验方案
对于电站锅炉和工业锅炉中额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，在对受检锅炉的技术资料进行审核的基础上，检验员应根据受检锅炉的实际情况和锅炉使用单位的大修计划制订《检验方案》，并征求锅炉使用单位的意见。
《检验方案》作为附件，编入《锅炉定期检验合同》中。 2.9.3 检验体系
在锅炉定期检验中，体现以检验员(检验师)为核心的检验体系，实施检验单位负责制(“检验单位”是指从事锅炉检验工作的单位并取得相应锅炉定期检验资格的检验单位)。
2.9.4 受压元件在重大修理、改造后的检验
受压元件在进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验，确认修理、改造结果是否符合要求。 2.10 锅炉的使用单位
“锅炉的使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。”检验单位制定检验计划，并通知锅炉的使用单位。 2.11 检验结论
(1)内部检验结论有四种：允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行。
(2)外部检验结论有三种：允许运行、监督运行、停止运行。
(3)水压试验结论有二种：合格、不合格。
以上的检验结论，依次由高至低的反映出锅炉的实际安全状况。
(4)八种缺陷：裂纹、起槽、过热、变形(鼓包、胀粗、蠕变、脱落、移位等)、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等。
在锅炉定期检验的现场工作完成后，由检验员(检验师)根据实际检验情况综合考虑、分析后，确定锅炉的检验结论，同时将受检锅炉的检验结论向使用单位通报，并及时出具检验报告。
能否准确地下检验结论，这一点很重要。它反映出检验员既要有理论依据，又要有实践经验，反映出检验员较高的综合水平，要求检验员需较好的整体素质。
新《检规》中取消了原来的“报废”结论。因为受检锅炉是否有使用价值，需要进行全面的安全性、经济性分析和比较，而这一项工作不是锅炉定期检验的职责，而且，锅炉定期检验后也不能直接得出“有无修理价值”的判断，所以，“报废”结论是不合适的，予以取消。
3 内部检验
3.1 适用对象及范围
3.1.1 工业锅炉
指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa的锅炉。 3.1.2 电站锅炉
指以发电或热、电联产为主要目的的蒸汽锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的蒸汽锅炉。 3.1.3 其它
对于额定工作压力在2.5～3.8MPa之间的锅炉，属于非标准系列的锅炉。当其用途属于工业锅炉范围时，按照工业锅炉对待；否则，按电站锅炉对待。 3.2 工业锅炉的内部检验
3.2.1 目的
通过对工业锅炉的内部检验，可达到如下目的：
①可发现锅炉在设计、制造、安装过程中的先天性缺陷等问题(如：锅炉制造时，钢板中的重皮缺陷，在运行过程中其受火部位重皮缺陷处的强度下降，产生安全隐患)；
②可发现锅炉在运行过程中产生的缺陷(指新生缺陷)；
③可发现锅炉在使用管理方面的问题(指对锅炉使用单位在锅炉管理工作方面的检验)；
④可发现“八种缺陷”(指：裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等)。
工业锅炉的内部检验，原来称“内外部检验”。在《规程》中已没有“内外部检验”这个名词，新《检规》中对停炉状态下的检验工作规范为“内部检验”。 3.2.2 检验周期
①正常情况：见前面第“2.5.1”条；
②特殊情况：见前面第“2.5.2”条； 3.2.3 检验范围
锅炉承压部件、锅炉范围内管道、分汽(水)缸、燃烧设备、炉墙(拱)及保温、安全附件及主要阀门等。 3.2.4 检验程序(方法)
①检验前的准备：在锅炉定期检验前，对锅炉使用单位、检验人员应该做的准备工作进行了明确规定；
②技术资料的审查：对达到规定要求的，还应制订《检验方案》；
③外观检查：目视、锤击、灯光(如：手电筒)、拉线检查、钢板尺、样板(尺)等；
④锅筒上部检查：从上部人孔进入锅筒内检查；
⑤锅筒下部检查：从管板人孔进入锅筒内检查；
⑥炉膛内部检查：从炉门孔进入炉膛内检查；
⑦联(集)箱内部检查：打开联箱手孔检查；
⑧管板及烟管管端检查：打开前、后烟箱门进行检查；
⑨其它项目检查：必要时进行无损检测、工业内窥镜、测厚、金相分析、材质化学成份分析、机械性能试验等；
10签发检验报告：检验后，将检验情况与使用单位座谈、交流，及时签发检验报告。 3.2.5 检验方法
见第“3.2.4”条有关内容。 3.2.6 检验重点
新《检规》中，明确规定了内部检验的重点及常见缺陷可能产生的部位。 3.2.7 对缺陷的处理原则
①对于原来保留的缺陷，经过检测发现有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；
②对于承压部件上发现的所有裂纹，应进行消除(包括：补焊、挖补或更换)处理；
③对于承压部件的变形，按照具体情况分别作保留监控、修理(复位、挖补、更换)等处理；
④承压部件的材质发生过烧，必要时进行挖补或更换；
⑤承压部件内部拉撑件的裂纹、开裂，应进行更换；
⑥承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若强度不足，应进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)；
⑦承压部件上的渗漏部位应进行修理；
⑧锅炉内部的水垢，应根据水垢情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。 3.2.8 受压元件在重大修理、改造后的检验
受压元件在进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验，确认修理、改造结果是否符合要求。 3.3 电站锅炉的内部检验
3.3.1 目的
通过对电站锅炉的内部检验，可达到如下目的：
①可发现锅炉在设计、制造、安装过程中的先天性缺陷等问题(如：锅炉制造时，钢板中的重皮缺陷，在运行过程中其受火部位重皮缺陷处的强度下降，产生安全隐患)；
②可发现锅炉在运行过程中产生的缺陷(指新生缺陷)；
③可发现锅炉在使用管理方面的问题(指对锅炉使用单位在锅炉管理工作方面的检验)；
④可发现“八种缺陷”(指裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等)。
3.3.2 检验周期
①正常情况：见前面第“2.5.1”条；
②特殊情况：见前面第“2.5.2”条。 3.3.3 检验范围
锅炉承压及承重部件(包括：锅筒、集箱、受热面管、承力柱、梁及大板梁、吊挂装置等)、锅炉范围内管道、外置式分离器、集中下降管、炉墙及保温、密封装置、膨胀及指示装置、安全附件及主要阀门等。 3.3.4 检验程序(方法) 3.3.4.1 检验前的准备工作 3.3.4.1.1 锅炉使用单位的职责
(1)锅炉的使用单位应向检验单位提供受检锅炉定期检验计划、大修计划，并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、安全保护措施等事情；
(2)锅炉使用单位应向检验单位提供受检锅炉如下资料：
①锅炉设计、制造质量资料(包括：设计图纸、强度计算书、设计及使用说明书、热力计算书、安全阀排量计算书、锅炉质量证明书等)；
②锅炉产品安全性能监督检验证书；
③锅炉安装、调试资料；
④锅炉修理、改造及变更的图纸和资料(修理、改造及变更方案及审批文件、设计图纸、计算资料、质量检验及验收报告等)；
⑤锅炉运行记录及档案资料(使用登记证、历次检验报告、运行记录、锅炉设备缺陷及检修处理记录、金属监督及化学监督资料、安全附件及保护装置的整定和校验记录等)；
⑥检验人员需要的其它资料。
(3)锅炉使用单位应做好如下准备工作：
①可靠隔断受检锅炉的风、烟、水、汽、电、燃料系统；
②搭设必要的脚手架；
③打开受检部位的人孔门、手孔盖，并经过通风、换气、冷却；
④炉膛及后部受热面清理干净；
⑤拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅筒内部装置；
⑥安全照明、工作电源；
⑦进入锅炉进行内部检验时，应有可靠通风和指派专人监护。 3.3.4.1.2 检验人员的职责
(1)技术资料审查：对第“3.3.1.A.(2)”条中所载明的技术资料进行审查；
(2)编制《检验方案》：对技术资料进行审核后，根据受检锅炉的实际情况和使用单位提供的大修计划编制出《检验方案》，并征求锅炉使用单位的意见。 3.3.4.2 锅炉本体的检验
(1)锅筒的检验
锅筒是锅炉最重要的受压元件，其运行工况很复杂、恶劣，在新《检规》中已明确了“锅筒的检验重点”，检验员在检验中应该高度重视对锅筒的检验；
(2)“四管”的检验
“四管”指的是：水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管。“四管”是锅炉的受热面部分，其运行工况较复杂和恶劣，在新《检规》中已分别明确了对“四管”检验重点的要求，检验中，应该就具体问题做相应的检验项目，及时发现可能存在的缺陷；
(3)与“四管”分别相连集箱、集汽集箱和减温器的检验；
(4)锅炉范围内管道的检验；
(5)外置式分离器、集中下降管及分配管的检验；
(6)炉墙、保温、密封结构的检验；
(7)膨胀及指示装置、主要承重部件的检验；
(8)安全附件、阀门(阀体)的检验；
(9)高温承压部件的金属监督；
(10)其它项目检查。 3.3.4.3 签发检验报告
检验后，将检验情况与使用单位座谈、交流，及时签发检验报告。 3.3.5 检验方法：
目视、锤击、灯光(如：手电筒)、拉线检查、钢板尺、钢卷尺、样板(尺)、无损检测、工业内窥镜、测厚、金相分析、光谱分析、材质化学成份分析、机械性能试验等；
3.3.6 检验重点：
新《检规》中，明确规定了内部检验的重点及常见缺陷可能产生的部位。 3.3.7 对缺陷的处理原则：
(1)对发现的缺陷，应进行分析。必要时，应增加检验项目对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理；
(2)对于超过规定要求的情况应进行更换。
4 外部检验
4.4.1 目的与意义
加强对锅炉的管理，加大对锅炉安全监察、检验的力度。锅炉运行中容易出现问题，锅炉外部检验是定期检验的组成部分。 4.4.2 检验范围
锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、分汽(水)缸和锅炉范围内的管道及支吊架、水质管理和水处理设备的检验等方面。 4.4.3 检验方法
以宏观检验为主，并配合对部分安全装置、设备的功能确认，应注意安全。 4.4.4 检验周期
见新《检规》中第
5、6条相应条款。4.4.5 检验员资格
见新《检规》中第8条。 4.4.6 检验方式
(1)由锅炉使用单位制定检验计划，向检验单位提出检验申请要求；
(2)由检验单位安排检验计划，并通知锅炉使用单位；
(3)由检验单位进行定期检查；
以上三种方式都可以。 4.4.7 检验程序与内容 4.4.7.1 外部检验程序
①检验前的准备工作；
②查阅技术资料、了解锅炉情况、检查锅炉管理情况；
③检查锅炉本体；
④检查安全附件和自控保护装置；
⑤检查辅机、附件、分汽(水)缸、支吊架、管道和水处理设备；
⑥将检验情况与使用单位交谈，签发检验报告。 4.4.7.2 检验程序排序原则
①先易后难：先做宏观检查，再进行功能性试验；
②先低后高：进行功能性试验时，先做低参数(低压、低负荷)试验、再做高参数试验；
③先主后辅：先看本体，后查辅机、附件；
④提高检验工作的安全系统和效率。 4.4.8 检验项目与重点 4.4.8.1 检验项目
①锅炉管理检查；
②锅炉本体检验；
③安全附件、自控及保护装置的检验；
④辅机和附件的检验；
⑤分汽(水)缸、锅炉范围内的管道、支吊架的检验；
⑥水质管理和水处理设备的检验。 4.4.8.2 检验重点
不同的检验项目，均明确了相应的检验重点。 4.4.9 检验结论
见前面相关的条款。
5 水压试验
5.1 水压试验的准备
①技术准备；
②试验条件准备。 5.2 水压试验的条件
水压试验应在锅炉内部检验合格后进行。 5.3 水压试验的程序
新《检规》中明确规定了水压试验的程序。 5.4 水压试验的结论
结论：合格、不合格两种。
6 检验报告
锅炉检验后，检验员应该及时出具相应的检验报告，并将检验报告及时送给锅炉的使用单位。
7 提示性附录
提示性附录1～4确定了锅炉检验报告的基本格式，各检验单位可以根据实际工作情况进行调整，但是，应该保持格式的相对统一。
8 后记
锅炉定期检验工作，是为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过对新《检规》的学习和宣贯，促进我国锅炉的检验技术和检验水平的提高，确保锅炉的安全、经济运行，为改革开放、国民经济的进一步发展服务。
推荐第7篇：皇城镇六端小学锅炉安全自查报告
皇城镇六端小学锅炉安全自查报告
冬季是使用锅炉高峰期，为杜绝和减少锅炉安全事故的发生，确保师生生命和财产安全，近日，学校根据上级文件精神，组织人员对学校锅炉安全运营情况进行了全面自查。现将自查情况报告如下：
一、加强领导，认真组织
学校成立了由分管领导、安全管理员、安全分管人员组成的检查小组，对学校锅炉及其附属设施进行了全面检查。
二、具体情况
学校锅炉属于常压锅炉，使用前学校聘请专业维修人员对学校的锅炉、管道、暖气片、电机、电线等进行了全面细致地检查和维护，对于存在的问题进行了全面整改，并进行了试运行；对锅炉工进行了安全教育和岗前安全培训，并与之签订了安全目标责任书；对夜间值班人员加强了防煤气中毒和安全用电教育，严禁值班人员使用电暖气、电褥子等进行取暖，确保值班人员人身安全和财产安全。
另外，学校领导和锅炉工每天坚持巡查锅炉及管道运行情况，发现问题及时处理，确保冬季供暖正常运行。
2011.12.6
推荐第8篇：锅炉点火
电厂用锅炉锅炉的升火与升压。
1、班长接到值长点火命令后，通知司炉按下列顺序操作 （1）启动引风机保持炉膛负压2-3mm水柱通风5分钟。
（2）用引燃物将木柴点燃。
锅炉铺煤及引燃物
a准备好足够的易燃木柴及引燃物。
b将煤闸起至60-80mm，启动炉排铺煤2-3米停炉排。 c在煤层上面铺设木柴。
d升火前的一切工作准备好以后，汇报领导
（3）启动送风机，根据燃烧情况适当送风。
（4）监视火床，调整炉排下各小风门
（5）通知除灰人员开除渣机。
（6）待连续上水后，关闭反循环门。
注： 在锅炉升火期间司炉应经常调整火床，保持引燃良好，木柴应全部 燃尽， 以防损坏除渣机并保持正常水位。
（7）冷炉点火至并炉时间为2-2.5小时若停炉24小时以内不少于1小时，如设备有缺陷可适当延长升火时间。
2、升压过程操作顺序
(1)0.05-0.15MPa关闭汽包空气门，冲洗水位计一次。
(2)0.2-0.3MPa检查安全阀是否泄漏通知热工仪表冲洗压力表管。 (3)0.3-0.4MPa各联箱均匀放水一次。 (4)0.5-0.6MPa各联箱均匀放水一次。 (5)0.8-1.0MPa各联箱均匀放水一次。 (6)1.0-2.0MPa各联箱均匀放水一次。
(7)2.0-3.0MPa各联箱均匀放水一次通知化学取样化验蒸汽品质，冲洗远距离水位计。
(8)3.6-3.7MPa冲洗水位计一次进行全面检查准备并炉。
3、升压速度：
(1) 压力从0-0.5MPa不少于1小时。
(2) 压力从0.5-1MPa平均每10分钟升0.1MPa。 (3) 压力从1MPa至并炉平均每2分钟升0.1MPa。
4、检修后的锅炉并炉前须整定安全阀。
汽包安全阀整定值为4.3*103%=4.3MPa 过热器安全阀整定值为4.1MPa
5、水位计的冲洗方法：
（1）开放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。
（2）关水门，冲洗汽管及玻璃管
（3）开水门、关气门冲洗水管及玻璃管 （4）开汽门关水门检查汽包水位波动应正常
6、冲洗水位计应注意事项：
（1）进行冲洗时操作应缓慢小心，身体和面部切勿正对水位计并应戴防护眼镜和手套。
（2）冲洗时，应注意水位的变化情况，在关闭放水门后波动应正常。水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再进行冲洗。
7、锅炉并炉
（1 当汽水品质及其它条件合格后，汇报值长联系汽机通知邻炉准备并炉。 （2并炉时保持该炉压力低于系统压力0.1MPa，汽温在420℃以上，燃烧及水位正常，若锅炉压力高于系统压力禁止并炉。
（3）并炉操作
① 开启截汽门之旁路门，后缓慢开启截汽门 ② 待截汽门全开后，关闭旁路门及疏水门。
③ 并炉过程中及并炉后应加强对汽温、汽压、水位的调整，保证在允许范围内波动。
④ 根据汽温和燃烧情况，关闭过热器疏水门和对空排汽门。
（4） 在并炉过程中，若汽温急剧下降或蒸汽管道内发生水冲击，应立即停止并加强疏水消除后重新并炉。
（5）在单供运行方式下若滑参数启动压力升到0.5MPa时要开启截汽门之旁路门，对汽机进行暖管，开启去减温减压器门对热网管道进行暖管。 （6）接待负荷
(1) 待锅炉运行正常后，可根据燃烧情况逐渐增加负荷至10-15T/h停留1小时，然后逐渐加至额定负荷。
(2) 在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
(3) 在接待负荷时，值班人员集中精力，调整燃烧确保汽温汽压及水位稳定。 (4) 负荷稳定后，班长可根据各炉运行情况合理分配负荷。
（五）生产用锅炉：
1、锅炉的升压与并汽
为保证锅炉各部位受热均匀，升压操作不可过快，一般2—3小时升至工作压力为宜。具体操作如下：
（1）点火后，炉温不断上升，当蒸汽从空气阀冒出后，关闭空气阀。 （2）当压力升至0.05——0.1MPA时，冲洗水位表一次， （3）当压力升至0.2——0.15MPA时，冲洗压力表一次。 （4）当气压升至0.2——0.3MPA时应适当紧固人孔、手孔和各法兰的连接螺栓。操作时应侧身，不能用力过大，板手的长度不应超过螺栓直径的20倍。 （5）当气压升至0.3——0.4MPA时，应试用给水设备，并排污一次， （6）当气压升至工作压力的一半时，再上水、排污、冲洗水位表一次。
（7）当气压上升至工作压力的三分之二时，应缓慢开启主汽阀，打开疏水阀，进行暖管工作，时间应根据季节和管道的长度及管道的保温质量而定，一般0.5——1小时左右。
（8）暖管工作结束后，当气压上升至略低于工作压力的0.05MPA时，应开始供汽并炉工作，若管道有水冲击声，应立即关闭，加强各管道、汽包的疏水工作，无误后，逐渐开大主汽阀，开到一半时，应停留片刻，注意观察十分钟后至主汽阀全开，阀门全开后应回关半圈，以防阀门受热后胀死。
2、锅炉的运行
（1）水位的调节控制
锅炉水位的变化会使气压、气温产生波动，甚至会发生缺水、满水事故，因此，运行中的锅炉应尽量做到均衡连续供水，以保持锅炉水位在正常水位线附近轻微波动，运行中应 经常的冲洗水位表，并对两组水位表显示的水位进行比较，显示不同时，应及时查明原因并及时纠正，不管什么原因水位过低时，应立即迅速的减弱燃烧待到水位正常后，再恢复正常燃烧。 （2）气压的调节
锅炉在正常运行中，司炉人员必须经常注意压力表的指示，保持气压的稳定，并不得超过设计工作压力，锅炉气压负荷的变化，主要反映了蒸发量与压力之间的矛盾。蒸发量大时，气压就会下降，反之，气压就会升高， （3）燃烧工况的调节
为保证锅炉正常压力，必须依据负荷的变化来调整燃烧工况，相应的增减给煤量。同时，又要相应的调整送、引风量，以达到气压负荷增减的需要。既要保持炉排上有炉排面积4/5的红火，不致跑火为宜。 （4）炉膛负压的调节
炉膛负压的调节，主要取决于送、引风量的配比。锅炉在正常运行中，一般保持2—3毫米水柱的炉膛负压。增大负荷时，先增加引风量，再相应增大鼓风量，反之，应先减鼓风量，再减引风量。始终保持2—3毫米水柱的负压运行。
（六）锅炉的停炉
1、停炉前的准备
（1） 班长接到值长的停炉通知后，通知司炉做好停炉准备。 （2） 班长填好停炉操作卡，并做好记录。
（3） 逐渐减少负荷，适当减慢炉排转速停止鼓风机。 （4） 将负荷减至最低联系邻炉、汽机、化学准备停炉。
2、正常停炉
(1) 关闭煤闸板。
(2) 减低炉排速度及风量，适当调整小风门。 (3) 待煤全部跑入炉膛后，将煤闸落至零。 (4) 停止送、引风机。 (5) 关闭减温器入口截门。
(6) 开启截汽门之疏水门及过热 器疏水门。
(7) 上水至最高水位，关闭给水总截门开启反循环门。 (8) 检查四周人孔门看火孔严密。 (9) 通知停止除渣机。
(10) 停炉后，若汽压再度上升，应加强疏水，并检查截汽门是否关闭严密。 (11) 若单炉供单机，须待汽机停妥后再关截汽门。
3、停炉冷却的步骤：
（1）正常停炉应在4-6小时开启人孔门看火门，引风机档板进行自然通风。 （2）8-10小时启动引风机加强在冷却并每隔两小时上水一次
（3）停炉后，开对空排汽泄压，当炉水降至80℃时，可将炉水全部放净。
（4）若需紧急停炉4-6小时可启动引风机加强通风并增加上水放水次数。
（5）当汽压降至0.1Mpa时开启汽包空汽门。
（6）停炉过程中对设备应详细检查，将设备缺陷记入缺陷记录本内。
4、停炉后的注意事项：
（1）锅炉有压力时，应保持水位正常，并有专人监视。
（2）冬季停炉应做好防冻措施，各部冷却水门应稍开一点以防冻结。
5、锅炉巡视注意情况
（1）工业水是否正常
（2）设备运行声音及电机声音是否正常 （3）仪表读数是否正常 （4）轴承温度是否正常
推荐第9篇：锅炉试题
锅炉试题
一、填空题
1、锅炉的三大附件为（
安全阀
）（
压力表
）（水位计
）
2、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（
升高
）
3、冲洗水位计时应站在水位计的（
侧面
），打开阀门是应（ 缓慢小心
）
4、蒸发设备主要由（ 锅炉
）（ 下降管 ）和（ 上升管
）组成
5、一次风的作用是保证物料处于良好的（
流化
）状态同时为燃料提供部分（氧气
）
6、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但锅炉（锅炉水位高）和（汽水共腾）除外
7、循环流化床锅炉燃烧室，以二次风喷口为界，下部为密相还原燃烧区，上部为稀相氧化燃烧区。
8、循环流化床锅炉的流化速度一般为5--8米每秒。
9、循环流化床锅炉点火时，燃烧室高温段温度一般控制在1200度以下，低温段温度控制在800度以下。
10、循环流化床锅炉一般用煤量和风量来调整床温。
11、凡在离地面2米以上的地点作业，均视为高空作业。
12、1#炉锅炉运行时水冷壁向下最大膨胀量为135mm
13、锅炉点火用油为0#轻柴油。
14、锅炉点火时如一次点不着必须吹扫5分钟以上才可再次点火。
15、料层温度低于600--700℃时,容易引起低温结焦.
16、连续排污装置也叫表面排污装置,设在上锅筒蒸发面处,主要是排出 高浓度锅水。一般由截止阀、节流阀 和排污管 组成.
17、乙炔气瓶(禁止卧房)，乙炔气瓶和氧气瓶与火源间的距离不得少于(10米)，两瓶之间的距离不得小于(8米)。
18、凡在离地面(2米)以上的地点作业，均视为高空作业。
19、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度超过(1.5米)时，必须使用安全带。
20、转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应(牢固装复)，否则不可启动。
21、高处作业时应采取防火花飞溅措施，大于(5级)风时禁止用火。
22、固定或移动电焊机的外壳必须有良好的（接地）。
23、在室内或露天进行焊接工作时，必须在周围设置（挡光屏），防止弧光伤害周围人的眼睛。
24、在密闭容器内，禁止同时进行（电焊）及（气焊）工作。
25、电力生产必须坚持（安全第
一、预防为主、综合治理）的方针。
26、机械的转动部分必须装有（防护罩）或（其他防护设备），露出的轴端必须设有（护盖）。
27、煤场存煤应及时倒烧，防止存煤积煤（自燃）。
28、燃油设备检修需要动火时，应办理（动火作业票），动火作业票的内容应包括（动火地点）、（时间）、（工作负责人）、（监护人）、（审核人）、（批准人）、（安全措施）等项。
29、冲洗水位计时，应站在水位计的（侧面）操作阀门时应小心缓慢。30、工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，不宜超过（40℃），并有良好的通风。
31、汽包内禁止放置电压超过（24v）的电动机，电压超过24V的电机只能放在汽包外面使用。
32、所有转动机械在检修工作前，必须做好（防止转动）的措施。
33、在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应先检查相应区域内（消防水系统）和（除雾器冲洗水系统）在备用状态，除雾器冲洗水系统不备用时严禁在吸收塔内进行动火作业。
34、对灰库卸灰装置进行检修时，必须将卸灰装置电源关闭，并悬挂（禁止操作）警示牌。
35、禁止在储有易燃易爆的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不应小于（5m），并根据现场情况，采取安全可靠措施。
36、在可能引起火灾的场所进行焊接工作时，必须备有必要的（消防器材）。
37、在热力、机械和热控设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的工作时，必须使用（工作票）。
38、油泵房应保持良好的通风，及时排除（可燃气体）。
39、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高）。40、锅炉的热效率，就是锅炉的（有效）利用热量占（输入）锅炉热量的百分数。
41、实际空气量与理论空气量的比值称为(过剩空气)系数。
42、锅炉排污分为（定期排污）和（连续排污)两种。
43、冲洗水位计时，应站在水位计的(侧面)，打开阀门时应(缓慢小心)。
44、(实际空气量)与(理论空气量)的比值称为过剩空气系数。
45、循环流化床料层不正常流化状态主要有(沟流)、(气泡和节涌)、(分层)。
46、锅炉的燃烧设备包括(燃烧室)、(燃烧器)和(点火装置)。
47、蒸发设备主要由(汽包)、(下降管)、和(水冷壁)等组成
48、离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。
49、润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、(清洗)等作用。50、按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。
二、判断题
1、在潮湿的地方焊接时，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。（√）
2、下雨雪时，不可进行露天焊接或气割。如必须进行焊接工作时应作好防雨雪的措施。（ √ ）
3、在可能引起火灾的场所附近进行焊接时，必须配备必要的消防器材。（ √ ）
4、进行焊接工作时，必须设有防止金属溶渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。（ √ ）
5、在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。（ √ ）
6、在锅炉炉膛和汽包以及其他容器内进行焊接工作时，应作好防触电的相关措施。（ √）
7、锅炉运行中氧量越多越好（X ）
8、锅炉点火越快越好（X ）
9、锅炉点火熄火后不关油阀应立即再次启动高能点火器点火（X ）
10、只要床温达到500℃以上，就可以可加煤（X）
11、循环流化床锅炉堵煤后，床温很快下降，氧量迅速升高（ √ ）
12、床层厚，鼓风机电耗大，但蓄热量大，运行稳定，渣含碳量降低（√ ）
13、省煤器只有在点火初期是使用（X）
14、增加锅炉负荷时应先增加循环灰量，相应增加二次风，然后再增加給煤量（√）
15、滚动轴承的温度不允许超过80℃（√）
16、露点不仅决定烟气中水蒸气的分压力，也决定三氧化硫的含量。露点越高金属管壁越不容易受到酸的腐蚀（X）
17、电力生产的方针是安全第一（√）
18、进入生产现场可以不戴安全帽（X）
19、绝对安全电压是36V以下的电压（X） 20、生产厂房及仓库应备有必要的消防设施（√）
21、禁止在工作场所存储易燃品，如汽油、煤油、酒精等（√）
22、检修油管道时，必须做好防火措施。禁止在油管路上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须是先将管子冲洗干净（√）
23、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮护眼睛。严禁站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面（√）
24、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄露情况（√）
25、给煤机在运行中发生卡、堵时，可用手直接拨堵塞的异物（X）
26、循环流化床锅炉发生结焦时，应尽快安排停炉处理。锅炉停运后，必须等锅炉冷却后方可进入（ √ ）
27、燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作（ √ ）
28、在锅炉大修中，动火作业包括氧气瓶、乙炔瓶等等易燃易爆装置的放置，应与运行油管路保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施（ √ ）
29、在检修人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风 ，不准进入空气不流通的烟道内工作（ √ ）
30、清扫炉墙或水冷壁灰焦时，应从上部开始，逐步向下进行，不应先从下部开始（ √ ）
31、清扫、检修烟道机省煤器时，必须打开所有人空门，以保证足够的通风（ √ ）。
32、清扫烟道工作，应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在下风烟道内（ √ ）
33、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止将火柴或易燃物品及其他非必要的物件带进煤粉仓内（ √ ）
34、锅炉水压试验后泄压或放水，应检查放水总管处无人工作，方可进行（ √ ）
35、工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内进行工作（ √ ）
36、输灰管道在运行中，严禁对漏灰处进行补漏，防止干灰喷出伤人（ √ ）
37、进行脱硫塔检修时，必须先将脱硫塔内浆液全部排出，否则严禁进入脱硫塔内作业（ √ ）
38、露天进行焊接或气割对风力没有要求（X）
39、凡在离坠落基准面2米及以上地点进行的工作，都视为高空作业（ √ ）。
40、遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业（ √ ）
41、使用液压或压缩空气传动的千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面（ √ ）
42、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的脚部护板（ √ ）
43、禁止在工作场所存储易燃物品，例如汽油、煤油、酒精等（ √ ）
44、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上进行工作，必须做好安全措施（ √ ）
47、在热力、机械和热控设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的工作时，必须使用工作票（ √ ）
48、油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体（ √ ）
49、动火作业必须要有监护人。监护人应熟知设备系统、防火要求及消防方法（ √ ）
50、燃油系统及其附近必须严禁烟火并设有“严禁烟火”的警示牌，应备有必要的消防设备，严禁放置易燃易爆物品（ √ ）
三、选择题
1、在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失叫（ D ）。
A、散热损失；B、化学不完全燃烧损失；C、排烟热损失；D、机械不完成热损失。
2、锅炉水冷壁管管内结垢后可造成（ D ）。 A、传热增强，管壁温度升高； B、传热减弱，管壁温度降低； C、传热增强，管壁温度降低； D、传热减弱，管壁温度升高。
3、锅炉腐蚀除了烟气腐蚀和工质腐蚀外，还有（ B ）。 A、汽水腐蚀； B、应力腐蚀； C、硫酸腐蚀； D、电化学腐蚀。
4、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（ B ）试运行，以验证可靠性。 A、10min； B、30min； C、2h； D、8h。
5、锅炉蒸汽管道选用钢材首先根据在金属使用中的（ B ）来确定。 A、强度； B、温度； C、压力；
D、硬度。
6、（ D ）的特点是挥发分高、含碳量低，易点燃，火焰长。 A、矸石煤； B、无烟煤； C、贫煤； D、褐煤。
7、锅炉低温受热面的腐蚀，属于（ B ）。 A、碱腐蚀； B、酸腐蚀； C、氧腐蚀； D、烟气腐蚀。
8、在锅炉热效率试验中（ A ）工作都应在试验前的稳定阶段内完成。
A、受热面吹灰、锅炉排污； B、试验数据的确定； C、试验用仪器安装； D、试验用仪器校验。
9、锅炉寿命的管理对象是锅炉本体部分，需要监测的是（ A ）等部件。
A、汽包、联箱、主蒸汽管道 B、水冷壁 C、汽包 D、省煤器。
10、锅炉寿命管理着重在于保证设备的（ C ）。 A、使用寿命； B、安全运行； C、机械强度； D、耐磨性。
11、锅炉三大安全附件是安全阀、水位计和（ D ）。
A、喷燃器； B、联箱； C、清灰装置； D、压力表。
12、所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过（ B ）。 40℃； B、50℃； C、60℃； D、30℃。
13、工作介质温度在540～600℃的阀门属于（ B ）。 A、普通阀门； B、高温阀门； C、超高温阀门； D、低温阀门。
14、在工程热力学中，基本状态参数为压力、温度、（ D ）。 A、内能； B、焓； C、熵； D、比容。
15、物质的温度升高或降低（ A ）所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。
A、1℃； B、2℃； C、5℃； D、10℃。
16、流体在管道内的流动阻力分为（ B ）两种。 A、流量孔板阻力、水力阻力； B、沿程阻力、局部阻力； C、摩擦阻力、弯头阻力； D、阀门阻力、三通阻力。
17、流体运动的两种重要参数是（ B ）。 A、压力、温度； B、压力、流速； C、比容、密度； D、比容、速度。
18、10个工程大气压等于（ B ）MPa。 A、9.8； B、0.98； C、0.098； D、98。
19、绝对压力就是（ A ）。 A、容器内工质的真实压力； B、压力表所指示的压力； C、真空表所指示压力； D、大气压力。
20、水在汽化过程中，温度（ C ），吸收的热量用来增加分子的动能。
A、升高； B、下降； C、既不升高也不下降； D、先升高后下降。
21、一定压力下，水加热到一定温度时开始沸腾，虽然对它继续加热，可其( C )温度保持不变，此时的温度即为饱和温度。 A、凝固点； B、熔点； C、沸点； D、过热。
22、油品的危险等级是根据（ A ）来划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，易燃品防火要求高。 A、闪点； B、凝固点； C、燃点； D、着火点。
23、随着锅炉容量的增大，散热损失相对（ B ）。 A、增大； B、减小； C、不变； D、不能确定。
24、水冷壁的传热方式主要是（ C ）。 A、导热； B、对流； C、辐射； D、电磁波。
25、泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后所获得的（ D ）。 A、压力能； B、动能； C、分子能； D、总能量。
26、风机特性的基本参数是（ A ）。 A、流量、压头、功率、效率、转速； B、流量、压头； C、轴功率、电压、功率因数； D、温度、比容。
27、风机在工作过程中，不可避免地会发生流体（ D ），以及风机本身的传动部分产生摩擦损失。 A、摩擦； B、撞击； C、泄漏； D、摩擦、撞击、泄漏。
28、离心式风机导流器的作用是使流体（ B ）。 A、径向进入叶轮； B、轴向进入叶轮； C、轴向与径向同时进入叶轮； D、切向进入叶轮。
29、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（ B ）试运行，以验证可靠性。
A、10min； B、30min； C、2h； D、8h。
30、轴承主要承受（ D ）载荷。 A、轴向； B、径向； C、垂直； D、轴向、径向和垂直。
31、离心式水泵一般只采用（ A ）叶片叶轮。 A、后弯式； B、前弯式； C、径向式； D、扭曲形。
32、离心泵中将原动机输入的机械能传给液体的部件是（ B ）。 A、轴； B、叶轮； C、导叶； D、压出室。
33、流化床床层越厚则B
A．
流化所需风量越大
B． 流化所需压力越大 C．风量和压力需同时增加
34、锅炉流化不好时床温B
A．沸下、沸中温度基本相等
B． 沸下温度大大低于沸上温度
C．沸下温度大大高于沸上温度
35、为了提高锅炉效率C
A． 氧量越高越好
B． 氧量越低越好
C．氧量应适中
36、锅炉风量比B
A．一次风70~80%，二次风20~30%；
B．一次风50~60%，二次风40~50%；
C．一次风30~40%，二次风60~70%；
37、负荷调整C
A． 增负荷时，先加煤后加风；减负荷时，先减风后减煤。
B． 增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减风后减煤。
C．增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风
38、锅炉安全阀的整定顺序是（C） A.以整定压力为序先高后低 B．以工质流动方向为序 C．以整定压力为序先高后低
39、循环回路的高度越高，水循环动力（A） A.越大 B．越小 C．不变
40、凡在离地面(A)以上的地点作业，均视为高空作业 A:2米 B:3米 C:4米
四、简答
1、什么是临界流化风量？
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流？
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪两种形式？ 沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
5、过热器的作用
答：（1）将饱和蒸汽进一步加热，使之成为过热蒸汽（2）降低烟气温度，回收烟气中的热量，提高锅炉效率
6、什么是分层？
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率？
物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数
8、锅炉主要有哪些燃烧区域？
答：1）炉膛下部密相区；2）炉膛上部稀相区；3）高温气固分离器区。
9、什么是低温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。
10、什么叫高温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。
11.什么是水循环倍率？ 自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。
13.润滑的作用是什么？
答：减小机械设备动、静之间的摩擦损失，减小对接触面的磨损、减小振动、密封、散热等作用。
14、点炉过程中如何保持水位并解释其原因。答：点火过程中水位应保持在水位最低可见处
原因：锅炉点火后，炉水温度逐渐升高，体积逐渐膨胀，水位逐渐升高， 当水冷壁产生蒸汽时，蒸汽所占体积较大，将水冷壁中的水排挤到汽包，使水位进一步升高，如果点火时水位不在最低水位，那么随着温度的升高，水位开始上涨，就到了需要开启事故放水门的地步，造成了除盐水的损失
15、循环流化床锅炉一般用什么来调整床温？ 答：煤量和风量
16、循环流化床锅炉布风装置有哪几部分组成？ 答：布风装置由风室、布风板和风帽等组成。
17、什么叫风机的全压？ 风机的出口与入口全压之差。
18、在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施有哪些？
答：（1）停电；（2）隔离；（3）泄压；（4）通风；（5）吹扫与冲洗；（6）检测；（7）加锁、悬挂标示牌和装设遮栏。
19、锅炉运行的基本调解：
答（1）水位的调节（2）汽压的调节（3）汽温的调节（4）燃烧的调节（5）炉膛负压的调节（6）排污（7）正常停炉与紧急停炉
20、主汽阀旁路的作用： 答：（1）使主汽阀受热均匀，避免过热产生热效应（2）使主汽阀前后压力趋于平衡
推荐第10篇：总结(锅炉)
锅炉2011年工作情况总结
一、锅炉2011年工作
1、#4#5#0#8#9机组小修
根据厂部安排，做好#4#5#0#8#9机组标准小修，并重点做好以下工作：
对#0#8#9锅炉水冷壁四角浇注料防磨处理，防止浇注料脱落现象发生。在密相区
向上的易磨损部位做防磨喷涂。加强该部位的抗磨性能，达到良好的防磨效果。
对#4锅炉电除尘器机务设备进行更换维修工作，解决了电除尘器本体内部阴极竖轴下沉及振打锤损坏的缺陷。
对#5锅炉本体外保温7米~30米层进行更换，保证锅炉的防寒效果，减少锅炉热损失。
在公用系统检修时间内按计划对老碎煤机楼落煤管进行维修，更换新落煤管，管内
部铺贴耐磨高分子塑料板，解决了落煤管局部积煤严重的问题。保证输煤系统稳定运行。
2、输煤系统干煤棚整改
4~6月份对输煤系统干煤棚整改方案进行前期准备工作，确定了挡煤墙及皮带机选址位置。初步拟定符合我厂实际情况的输送线路，对皮带机进行招标确定工作，协助公司设计院为下一步出图做好准备。
3、煤泥输送系统改造
对#
1、#
2、#3煤泥系统主泵推力料缸进行整体更换。由原直径160推力缸变更为直径230，降低了泵送次数，保证该炉煤泥均匀分配进入锅炉良好燃烧。
4、#4#5煤泥输送系统改造
3~6月份对#4#5锅炉煤泥系统改造方案进行前期准备工作，确定煤泥泵的选址位置。初步拟定符合我厂实际情况的煤泥输送方案，同时，到北京锅炉厂确定2个侧墙煤泥接口标高，对煤泥泵主设备进行招标确定工作，协助公司设计院为下一步设计做好准备。
5、0锅炉中心筒更换
8月份针对0锅炉中心筒变形严重情况，对2只中心筒进行更换。对每台中心筒的上支撑螺栓拉杆取消，变更为12组焊接加强筋板，出口圆筒也用长螺栓拉杆加固牢靠。
6、防寒防冻
对#4#5#0#8#9锅炉汽包层汽包小室漏风处进行封堵，对关键易冻部位加强监督巡查，防止冬季此处设备损坏。
7、压缩空气系统优化
针对压缩空气系统带水带油，造成气力除灰系统仓泵流化盘堵塞。需要优化压缩空气系统，将冷干机重新优化组合布置，增加滤水、滤油及储气设施，加强储气管定期排水。降低压缩空气系统带水的情况
8、对#8锅炉低温省煤器计划进行更换2组，共计54片，解决锅炉的省煤器泄漏缺陷，提高锅炉的带负荷能力。对省煤器管迎风进行4根180°圆弧防磨喷涂，弯管全部进行360°
圆弧防磨喷涂.二、锅炉2012年工作计划：
1、#4#5#0#8#机组小修
在做好锅炉标准小修以外，重点做好以下工作:
1）对#5锅炉末级进行整组搪瓷管更换，提高了锅炉的安全运行，减少风系统漏风。
2）针对#0锅炉二次风空预器闷堵120根管，拟进行整组搪瓷管更换，提高了锅炉的安全运行，减少风系统风量不足的情况。
2、#9锅炉大修
对#9锅炉低温省煤器计划进行更换2组，共计54片，解决锅炉的省煤器泄漏缺陷，提高锅炉的带负荷能力。对省煤器管迎风进行4根180°圆弧防磨喷涂，弯管全部进行360°圆弧防磨喷涂.3、加强锅炉内部检验
根据江苏特检院对到期锅炉继续定期内部检验的实际情况，对锅炉主要汽包、联箱、汽水管路进行抽查，做好防范工作，
4、供暖后锅炉维修
重点对#4#5#0#8#9锅炉水冷壁、蒸发管磨损严重部位进行防磨喷涂。对炉膛及旋风分离器浇注料进行维修。对锅炉受热面进行防磨防爆检查，磨损严重的受热面迎风面加装防磨瓦片，加强该部位的抗磨性能，达到良好的防磨效果，提高了锅炉的运行安全可靠性，提高了生产效率。
5、#4#5煤泥输送系统改造
对#4#5锅炉煤泥系统改造继续推进，确定煤泥输送系统改造的土建施工队伍。北京锅炉厂确定2个侧墙煤泥接口给料器的安装图纸，做好煤泥系统其他材料的采购准备、安装、调试工作。
6、输煤系统干煤棚整改
做好输煤系统干煤棚整改推进工作，确定干煤棚整改的土建施工队伍。做好输煤系统干煤棚整改安装、调试工作。
第11篇：锅炉简介
致厂领导一封信
一、主要产品特点：
安全：无压运行不会爆炸，操作简便，无司炉证书也能安全操作。
节能：经市级级检测中心检测，热效率高达80.42%，燃同类煤比蒸汽炉节能45%以上，“烟转火”环保锅炉排烟温度80℃左右。
环保：无需竖高烟囱，烟囱可走室内。不受煤种的限制（可燃煤、焦碳、天燃气、油、木柴等），具有除尘功能。烟转火无烟尘环保锅炉。
省时：点火3-10分钟可洗浴。产水量每小时达10-30吨；20分种达到供暖效果。
自控：实行微电脑全自动控制：自动加水、自动控制出水温度、自动控制供暖温度、超高温自停、越低温自关、自动报警。
范围广：适用于大中小型的浴池、洗浴中心、大众浴池、职工澡堂、游泳池、娱乐场所、宾馆、饭店、学校、工厂、小区、办公楼等有需用热水和取暖的单位。
二、蒸汽锅炉和其他锅炉用在浴池上的弊端
“蒸气锅炉”危险性大、耗煤量多、做功慢、需二次换热、爱热面积小、火直走烟囱、烟囱排烟温度特高、锅炉表
皮温度高等。
例：0.3吨的蒸汽锅炉和本公司同等功率的浴池专用锅炉70型，同时点火后的比较；
1、蒸汽锅炉1小时内无法产换出热水，当汽换出热水时，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池专用锅炉点火5分钟后，就可产出达到洗浴温度的热水10余吨。
2、蒸汽锅炉在正常工作中，排烟温度高达350℃以上，烟囱发红。而本公司的浴池专用锅炉在正常工作中，排烟温度150℃左右。
3、从经济上单算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票价2元/人计算，需洗浴水5吨的情况下，蒸汽锅炉产汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加热5吨冷水，还需要10公斤煤，总计需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/吨）司炉时间要1个半小时，成本为42元，亏本2元。用久阳70型锅炉，从点火到产出热水5吨，耗煤量为24公斤，司炉时间30分种左右，成本15元，赢利25元。
三、售前服务承诺
帮您进行锅炉选型，提供技术咨询；协助进行可行性分析；进行经济效益评估和比较，供您决策参考；进行现场勘查，设备布置和设备基础条件的设计；工艺流程或特殊要求设计。
售后服务承诺
1、负责锅炉本体安装、调试（指导），教会您锅炉操作及保养；
2、备有售后服务专车，解决疑难问题，定期走访，了解产品情况；
3、长期提供易损件、标准件和配件；
4、设有售后服务电话，定期回访，在使用过程中如出现故障，敬请拨打服务电话，我公司的技术服务人员将24小时值守，随时处理遇到的问题，解决您的后顾之忧。
锅炉的“三包”承诺
保修：在一年内出现制造原因产生的修理由本公司承担。 包换：在一年内产品出现严重质量问题，本公司负责包换。 包退：在一月内产品出现严重质量问题，达不到技术参数，
本公司负责包退。
第12篇：锅炉作业指导书
篇1：锅炉作业指导书篇2：锅炉作业指导书 目录
1.目的 2.适用范围 3.术语定义 4.锅炉的安装 5.作业者准备物
6.维护、保养、点检及操作者职责 7.受压元件的检验和水压试验规定 8.异常措施 9.附录 10.附后 1.目的
本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的 2.适用范围
本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义
3.1 锅炉法定检查
按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核
按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核
3.3 软化水标准
蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命 表（1）水质要求
悬浮物 总硬度 ph（25℃） 含油量 溶解氧
≤5毫克/升 ≤0.04毫克当量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装
4.1 安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工
4.1.2 组织有关人员学习资料
组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点
1） 安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失
2） 给水和排水方便 3） 燃料和灰渣的存放与运输方便 4） 锅炉安装时运输畅通 5） 锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的
保证供汽、供暖的连续性、稳定性。 2.0 适用范围
适用于燃煤锅炉房。 3.0 工作内容 3.1 作业前准备：
3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。
3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；
3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；
3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。 3.2 点火前准备：
3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。 3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。 3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。
3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。 3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。
3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：
3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。
3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。 3.4 热水锅炉运行操作规程：
3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。
3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。
3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。3.5 升火
3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。
3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。
3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。
3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。 3.6 运行管理
3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。
3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压 。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀一次，看是否灵活有效。 3.7 倒车操作规程
3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。
3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。
3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。 3.8 停炉操作规程
3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。
3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。 3.9 紧急停炉操作规程
3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。
3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。
3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。
3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理： 3.11.1满水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3炉管爆破 3.11.4超压故障 3.11.5炉水汽化故障 3.11.6停电故障 3.12 作业标准
3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。
3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。
3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。3.13作业常识
3.13.1本岗位的蒸汽系统的工艺过程如下：来自余热锅炉房的软化水送到
第13篇：锅炉金属材料
锅炉金属材料
（一）
2010-04-17 11:14:52| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
1材料分类
常用的有金属材料和非金属材料。
金属材料有碳钢、合金钢、有色金属、铸铁及其合金。其中应用最为广泛的是碳钢和合金钢。
如将钢按用途来划分，有结构钢（建筑及工程用钢或结构用钢，如锅炉中的钢结构等）、工具钢（各种量具、刃具、模具钢等）和特殊性能钢
（耐热钢、不锈耐酸钢及电工用钢）；
按质量来划分则有普通钢、优质钢和高级优质钢三类；
2锅炉金属材料性能
1）常规性能
锅炉常用金属材料的常规力学性能主要有以下几种：
弹性极限：金属在力的作用下，形状发生变化，当力去除后，仍能恢复原状的能力称为弹性；而随外力而消失的变形称为弹性变形。在拉伸试验中，试样未发生永久变形时单位面积所承受的最大力就为弹性极限σe；
强度：强度是指金属材料抵抗变形和破坏的能力，即金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的性能，可分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度等。工程上金属材料的主要强度性能指标是屈服极限σs和抗拉强度σb。金属材料在超过σs的应力下工作，会使零件产生塑性变形；在超过σb的应力下工作时，会引起零件的断裂破坏。σb是试件被拉断前的最大负荷Pb与原横截面积F0之比，σb = Pb / F0，单位为MPa；
冲击韧性：金属材料抵抗瞬间冲击载荷的能力，一般用摆锤弯曲冲击试验来确定；
硬度：就是金属材料的软硬程度，反应金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，是金属表面的局部区域抵抗塑性变形和破坏的能力，一般有洛氏硬
度、布氏硬度、维氏硬度和肖氏硬度等几种试验方法。
2）锅炉用钢的特殊性能
锅炉常用金属材料在室温和高温下的特殊性质有以下几种：
断裂韧性：A）平面应变断裂韧性KIC是抵抗裂纹发生扩展的能力，由GB4161规定的断裂韧性试验来确定，主要用于评定较脆的材料；B）裂纹尖端张开位移临界值δC；和C）临界J积分，JIC按GB2038规定的方法来确定。B和C专用于评定塑性较好的材料的断裂韧性。
断口形态脆性转变温度FATT：是指材料由韧性向脆性状态转化的温度，由系列冲击试验来确定。该温度可用来确定锅炉受压元件的水压试验的
温度；
无塑性转变温度NDT：是指在落锤试验时，材料刚好发生断裂的最高温度，由落锤试验来确定。该温度可用来确定锅炉受压元件的水压试验的
温度；
疲劳：长期承受交变载荷作用的零件，在发生断裂时的应力，远低于材料的屈服强度，这种现象叫疲劳损坏。金属材料在无数次交变载荷作用下，不致引起断裂的最大应力叫做疲劳强度，用σ-1表示。分为低周疲劳和高周疲劳，低周疲劳是指高应变或应力、低寿命的疲劳，锅炉受压元件材料承受低周疲劳居多；高周疲劳主要是弹性应变起决定作用。由相应的疲劳试验来确定；
腐蚀疲劳：指在循环交变应力和腐蚀介质共同作用下产生的开裂与破坏；
热疲劳：由于温度的循环变化，引起热应力的循环变化，并由此产生的疲劳破坏。若热应力长期工作中多次周期性地作用在材料上，将会引起塑性变形的积累，导致热疲劳裂纹的产生与扩展，使材料出现损伤破坏。其一般出现在金属零件的表面，成龟裂状。锅炉的减温器管、省煤器管、再热器管与水冷壁管等，都会由于温度的波动及起动、停炉等造成热疲劳损坏。主要的影响因素是部件本身的温度差。就钢来说，其高温组织稳定性越好，其抗热疲劳能力越高；钢的线膨胀系数愈大、导热系数愈小，就会造成较大的温度差和热应力而降低材料的抗热疲劳性能。珠光体钢的抗热疲劳性能高于奥氏体钢就是这个原因。此外热疲劳裂纹一般均属晶内破坏，故细晶钢具有更高的抗热疲劳性能。
蠕变及蠕变强度：在一定温度和应力作用下，随时间增加发生缓慢的塑性变形的现象称为蠕变。材料的蠕变曲线（蠕变变形量和时间的关系曲线）如图3，由图可知，在加载引起瞬间变形（oa）后，蠕变过程分为三个阶段：ab段（变形逐渐减慢，称为减速阶段或不稳定阶段），bc段（变形速度基本恒定，称为稳定阶段。此一线段倾角的正切表示蠕变速度），cd段（蠕变加速，称为最后阶段）。当温度升高或应力增大，第二阶段会变短或消失。而蠕变极限则是指材料在一定温度下、在规定的持续时间之内，产生一定蠕变变形量或引起规定的蠕变速度，此时所能承受的最大应力，有两种定义方法：一种是以σT 1×10-5表示（在T℃时引起的蠕变速度为1×10-5%/h的应力，即是在T温度，引起规定蠕变第二阶段的形变速度的应力值，如σ1.10-5代表蠕变速度为1.10-5%/h的蠕变强度，锅炉材料常采用此种表示定义）；或以σT 1/105表示（在T℃时工作105h，其总变形量为1%的应力值；如σ1/105代表经100000小时总变形为1%的蠕变强度）。
持久强度：在高温和应力长期作用下抵抗断裂的能力，是指在一定温度和规定持续时间内引起断裂的最大应力值，以σT t表示，其中T示温度（℃），t示时间（h）。火电厂的高温材料一般用σT 105表示，即在T℃运行105h发生断裂应力值。由于许多钢在长期高温运行后，其塑性降低明显，此时尽管蠕变变形量未到达规定值，但材料却提前破坏，呈现出蠕变脆性现象，这是十分危险的。故锅炉钢管常以持久强度作为设计依据。持久强度和塑性按GB6395规定的持久试验来确定。持久强度曲线如图4，当应力一定时，材料运行环境的绝对温度和断裂时间t存在如下关系式（拉尔森-米勒尔方程）：T（c+lgt）=常数，c对一定材料为常数（见表1），据此公式可知，温度越高，寿命越短。因而超温运行会严重影响工件
的寿命。 表1 不同钢材的c值 钢种 c值 钢种 c值
低碳钢 18 18Cr-8Ni奥氏体不锈钢 18 钼钢 19 18Cr-8Ni-Mo奥氏体不锈钢 17 Cr-Mo钢 23 25Cr-20Ni不锈钢 15 Cr-Mo-Ti-B钢 22 高铬不锈钢 24-25 持久塑性：通过持久强度试验，测量试样在断裂后的相对伸长率δ及断面收缩率ψ，持久塑性是高温下材料运行的一个重要指标，它反映材料在高温及应力长时间作用下的塑性性能；一般要求持久塑性δ不得低于3-5%。
抗松驰稳定性：零件在高温和应力长期作用下，若维持总变形不变，零件的应力将随时间延长而逐渐降低的现象，它是弹性变形自动转成塑性变形的结果。对紧固件用钢来说，其抗松驰性能是一个重要的高温性能指标，一般以抗松驰稳定性（即材料抵抗松驰的能力称之）作为强度计算指
标。
组织稳定性：这是高温材料的特殊性能。
抗氧化性：在高温工作下的钢材很容易与直接接触的介质发生化学反应，如锅炉过热器的外表面与烟气、主蒸汽管道外表面与空气等都会发生氧化反应，从而使金属表面产生化学腐蚀。高温时，当O
2、CO
2、H2O等汽体与金属表面接触发生氧化时，如果金属与氧形成的氧化膜能挥发或不能完整地覆盖在金属表面，则金属会继续被氧化；若氧化膜能象一层致密的保护膜一样覆盖在金属表面，则其可以防止金属被进一步氧化。铁的氧化物有三种，即FeO、Fe3O4、Fe2O3 。当温度在570℃以下时，碳钢材料表面上形成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4 所组成，这种氧化物较致密，能强烈地防止原子扩散，故其具有一定的抗氧化性。当温度高于570℃时，形成的氧化膜由Fe2O
3、Fe3O4 和FeO三层所组成，其厚度比例大致为1：10：100，此时的主要氧化物为FeO，这种氧化物不致密，其晶体结构简单，是铁原子缺位的固溶体，金属原子很容易通过空位进行扩散，因而破坏了整个氧化膜的强度，故其抗氧化性差。因此在温度高于570℃时，铁的氧化过程大大加速。提高钢的高温抗氧化性能的基本方法是合金化；对加入钢的中的合金元素应满足下列要求：（1）能在钢的表面形成一层稳定的合金氧化膜，以阻止铁与氧结合，为此合金元素的的离子应比铁离子小，比铁更容易氧化，（2）合金氧化膜应与铁基体结合紧密，不容易剥落。Al、Si、Cr三种元素均可满足上述要求。
Al、Si的过多加入会影响钢的组织稳定性，故目前主要加入Cr来提高钢的抗氧化性能。要使钢具有足够的抗氧化性，温度越高，则所要加入的Cr量越多：在600-650℃间，约要5%的Cr；800℃时，约要12%的Cr；950℃时，约要20%的Cr；1100℃时，要28%的Cr。但大多数情况下一般不单独加Cr，应同时加入Cr和Al，Cr和 Si或Cr、Al、Si，这样一方面可以降低Cr的使用量，另一方面还可提高钢的热强性能。
高温下钢除了受到氧化外，还可能受到其它气体，如SO2、SO
3、H2S、H2等的作用，产生诸如（1）硫腐蚀、（2）氢腐蚀以及（3）应力腐蚀等高温腐蚀，如锅炉受热面管子在运行过程中，管壁直接与高温汽水、水和蒸汽接触，会产生腐蚀现象，引起管子过早破坏。象空气预热器等如在露天下工作，由于烟气中有SO2，还会产生低温腐蚀损坏。提高钢材抗高温腐蚀性能的措施仍是加入Cr、Al、Si等合金元素最为有效，这些元素加入后一方面形成致密氧化膜起保护作用，另一方面可提高钢的电极电位，使Fe离子不容易被拉走，材料也不易被腐蚀。如加入11.7% Cr，钢的电极电位就由负变成正，所以一般的不锈钢的含Cr量为12-13%。
热脆性：指钢在某一温度区间长期加热会导致其冲击韧性显著降低的现象。其可能的原因是在高温下沿原奥氏体晶界析出了一层碳化物或氮化物脆性网，如FeS或Cr7C3等。主要影响因素是钢的化学成分，含Cr、Mn、Ni等元素的钢的热脆倾向大，而加入Mo、W、V等会降低该脆性，
在低合金钢中加入微量元素如B、Ti、Nb也可降低热脆性。
锅炉金属材料
（二）
2010-04-17 11:28:17| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
3、锅炉金属材料类别
1）用于制造锅炉的金属材料有如下种类：锅炉用钢板、锅炉用钢管、锅炉用锻件及圆钢；其它还有铸钢件、铸铁件、紧固零件及焊接材料等。
（1） 锅炉钢板：分为汽包钢板和结构钢板。 A汽包钢板：是锅炉的重要受压元件的材料。
B结构用钢板：主要用于制造钢结构，如炉顶板、平台扶梯、炉顶小室、地脚螺栓和腹板等，
（A）碳素结构钢，按国家标准GB700-1988，共有5种（Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275，不仅仅用于结构板，也用
于锻件或紧固件）；
（B）优质碳素结构钢（GB699，直接用含碳量表示，不仅仅用于结构板，也用于锻件或紧固件）；
（C）低合金结构钢，按GB/T1591-94，同样为五种（Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、
D、E）；
（D）合金结构钢（GB3077，不仅仅用于结构板，也用于锻件或紧固件）
（A）和（C）中的结构钢，大多含碳量小于0.2%、锰0.8-1.7%、钒0.02-0.2%、铌0.015-0.060%、钛0.02-0.2%；我厂也用16Mn和19Mn6
等钢做炉顶板等较重要的部件。
（2）受热面钢管：是我厂重要的受压元件材料。
（3） 锻件：主要用于生产有关的锅筒吊杆、管板、盖板、管道法兰等件。见表3（及其它更好的钢如Cr13型马氏体不锈钢和1Cr18Ni9Ti奥氏体
不锈钢）。
表3 锅炉用锻件
钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力（MPa） 壁温（℃）
碳素钢 Q235-A, Q235-B GB700 ≤2.5 ≤350
Q235-C, Q235-D
20，25 GB699 ≤5.9 ≤450
合金钢 12CrMo ZBJ98016锅炉锻件技术条件 不限 ≤540
15CrMo ≤550
12Cr1MoV ≤56
530CrMo35CrMo ≤450
25Cr2MoVA ≤510
（4） 铸钢件：锅炉铸件主要是阀门及管道附件。机组运行时铸件承受内压力、静应力，要求保证其有足够的强度和刚度；对高温下工作的铸件，还要求有高的持久强度和蠕变强度，以及良好的热疲劳性能和一定的抗氧化性。在温度较高和压力较大时，一般采用铸钢件。
表4 锅炉用铸钢件
钢的种类 钢号 标准编号 适用范围
工作压力（MPa） 壁温（℃） 碳素钢 ZG200-400 GB11352 ≤6.3 ≤450
ZG230-450 ZBJ98015 不限
合金钢 ZG20CrMo ZBJ98015锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 不限 ≤510
ZG20CrMoV ≤540
ZG15Cr1Mo1V ≤570
（5） 铸铁件：分为灰铸铁（HT150以上）、可锻铸铁（KTH300-0
6、KTH300-0
8、KTH300-
10、KTH300-12）和球墨铸铁（QT400-
18、QT450-10）三种。这三类铸铁的适用公称压力和介质温度基本上是逐渐升高，但压力不大于2.5MPa，温度不高于300℃。
（6）紧固零件：螺栓和螺帽等件主要用于管道法兰、阀门等需要紧固连接的部件上，以保证机组运行时不漏气。处于较高温度下工作的紧固件，是在应力松弛的条件下工作的，工作时承受拉伸应力，有时也有弯曲应力；由于其失效将造成漏汽和停电等重大事故，影响机组安全运行，故对其用钢有如下要求：高的抗松弛性、高的屈服强度、一定的持久强度和蠕弯强度、高的持久塑性和小的蠕变脆性、具有一定的抗氧化性能。
表5 锅炉用紧固零件
钢的种类 钢号 标准编号 适用范围
工作压力（MPa） 介质温度（℃） 碳素钢 Q235-A, Q235-B GB700 ≤1.6 ≤350
Q235-C, Q235-D
20，25 GB699 不限 ≤350
35 ≤420
合金钢 40Cr GB3077 不限 ≤450
35CrMo JB/T74 ≤500
25Cr2MoVA ≤500
25Cr2Mo1VA ≤500
20Cr1Mo1VNiTiB20Cr1Mo1TiB ≤570
2Cr12WMoVNbB ≤600
（7） 焊接材料：焊接受压元件所作用的焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》的规定；焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用钢焊丝》、GB10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T14958《气体保护焊用钢丝》的规定；焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 2）验收：用于制造锅炉的主要材料如钢板、钢管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后方能使用。当然若质量稳定并取
得有关机构产品安全质量认可的材料，可免于入厂验收。
3）国外材料：若锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求：应为国外锅炉用钢标准所列的钢号或化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢相近，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉钢号；应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，对照国内锅炉钢标准如其缺少检验项目，必要时应补做所缺项目的检验，合格后方能使用；首次使用前，应进行焊接工艺评定和成形工艺试验，满足要求后才能使用。 4）代用材料：锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的材料，并满足强度和结构上的要求，并经有关技术部门同意。
4、汽包用钢
目前，按国家标准GB713-1997《锅炉用钢板》，共有7种：20g、22Mng（SA299）、15CrMog、16 Mng、19Mng（19Mn6）、13MnNiCrMoNbg
和12Cr1MoVg等；
下面介绍一下比较重要、常用的锅炉汽包板材。
1）20g钢板：是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性，还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛，主要用于工作温度≤450℃的中低压锅炉做锅筒及法兰、集箱端盖等件，但在大型锅炉中用量较少，主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有德国的HⅡ、日本的SB42和俄罗斯的20K。其化学成分C≤0.2，Si0.15-0.30，Mn0.50-0.90，S≤0.035，P≤0.035；热轧或热处理后的强度
水平σs≥185-245，σb≥380-530 MPa；塑性δ≥22-26。
2）19Mn6（P355GH、19Mng）钢板：是DIN17155标准中的钢号，其是在以前的19Mn5的基础上调整了Mn含量，并将一些强化元素控制在较低的水平，以保持力学性能与19Mn5相同，是C-Mn细晶粒低合金钢，其在EN10028中的牌号为P355GH。该钢具有良好的综合力学性能，其在500℃以下的高温力学性能优于碳钢；还具有良好的可焊性以及冷热加工等工艺性能。它主要用于代替22g和16Mng制造高压锅炉的锅筒和封头，在我厂的300MW锅炉的高压加热器和低压加热器制造中也得到应用；也可用于石油化工设备中的高压容器和其它焊接结构件。相近牌号有中国的GB713中的19Mng、16Mng、美国的SA29
9、日本的SB49和俄罗斯的16гс。其化学成分C0.15-0.22，Si0.30-0.60，Mn1.00-1.60，S≤0.030，P≤0.035，Al≥0.020，其余有少量限制了上限的合金元素；正回火态下强度水平σs≥300-310，σb≥510-610 MPa；塑性δ≥20。
3）SA299（22Mng）钢板：是ASME规范中的成熟钢号，为一种成分简单的碳-锰-硅钢，其化学成分和强度级别类似于我国的16Mng和德国的19Mn6，但含碳量更高。常温屈服强度不低于275MPa。该钢的力学性能稳定并有良好的塑性、断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展的性能，缺口效应不敏感，钢板厚度方向力学性能也较为均匀。它有良好的冶炼、制板、焊接和成型工艺性能。它主要用于制造工作温度不高于400℃的300MW和600MW机组锅炉的汽包、下降管、弯头和下环形集箱。相近牌号有中国的GB713中的22Mng该钢在我厂应用较少，若今后我厂有300MW和600MW机组锅炉订货，要求按ASME规范制造，可选用此钢制造汽包等部件。其化学成分C≤0.28-0.30，Si0.13-0.45，Mn0.90-1.40，S≤0.040，P≤0.035，其余有少量限制了上限的合金元素；正火态（或轧态）下强度水平σs≥275-290，σb≥515-655 MPa；塑性δ≥20。
4）BHW35钢板：BHW35为德国梯森钢厂的钢号，是德国六十年代研制成功的可焊贝氏体型耐热结构钢；其在EN10028中的牌号为13MnNiMo54；我国将其移植到GB713，牌号为13MnNiCrMoNb。它是一种添加有镍、铬、钼和微量铌（铌起细化晶粒并强化的作用）的细晶粒低合金钢。该钢有较好的综合力学性能，有较高的高温屈服点和对裂纹不敏感的特性，良好的焊接性能和工艺性能。适用于工作温度不超过400℃的各种焊接件，如锅筒、压力容器等构件。我厂主要用其制造200MW、300MW高压、超高压的锅炉汽包，厚度较厚。其化学成分C≤0.15，Si0.10-0.50，Mn1.00-1.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr0.20-0.40，Ni0.60-1.00，Mo0.20-0.40，Nb0.005-0.022；正回火态下强度水平σs≥380-390，σb≥570-740 MPa；塑性δ≥18。
在七十年代初我国锅炉制造行业就引入了该钢，由于有优良的力学性能、良好的焊接及工艺性能，得到了各大锅炉厂的重视和应用，主要用于制造200MW锅炉汽包、高压加热器和压力容器等产品。83年我厂在300MW锅炉汽包的选材时，对BHW35和SA299钢板的性能进行了对比，采用BHW35可使锅炉汽包壁厚减小1/4（从203mm降为145mm），经制造和运输带来极大好处。多年来，我厂已经用此钢制造了300MW锅炉汽包约50台，对BHW35的焊接性能和工艺性能已经完全掌握，积累了丰富的生产经验，并制定了和种规程，我厂对其母材和焊接头做了大量的性能试验，特别是特殊性能试验。各种试验结果均表明该钢板及焊接头有较好的性能。目前我国国内已经具备生产BHW35厚板的能力。 5）12Cr1MoV钢板：12Cr1MoV为前苏联研制的低合金锅炉用钢，我国
五、六十年代引入该钢种，原先一直作为锅炉钢管的主要用钢。该钢具有较好的热强性能和持久塑性，并具有较好的热加工工艺性能和焊接工艺性能，但对热处理较敏感。根据我国电站锅炉制造的要求，我国又研制生产了研制生产了12Cr1MoV钢板。主要用于火电机组锅炉的联箱封头、吊耳，受热面低温段的定位板和吊架支座等部件。其化学成分C0.08-0.15，Si0.17-0.37，Mn0.40-0.70，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.90-1.20，Cu≤0.20，Ni≤0.25，Mo0.25-0.35，V0.15-0.30；正回火态下强度水平σs≥235-245，
σb≥430-440 MPa；塑性δ≥19。
5、受热面管用钢
锅炉钢管主要包括锅炉受热面管子如过热器、再热器、水冷壁管和蒸汽管道如集箱等。这些管子均在高温下承受内压条件下工作。锅炉受热面钢管在运行时，外部还受到高温烟气的作用。作为受压元件的锅炉钢管，它所受到的介质压力包括运行时的稳定不变的压力、启动停机或负荷波动时的变化压力等；除承受介质压力外，其还受到附加载荷如钢管自重、介质重量以及支撑等引起的应力，此外锅炉管还受到因壁厚温差产生的热应力及负荷波动时产生的周期性热应力。上面的各种载荷与高温及腐蚀介质同时作用于锅炉管上，使钢管经受复杂的载荷及环境工况。故对锅炉钢管
有如下的要求：
良好的综合力学性能：好的室温和高温力学性能，在工作温度较低时，钢材的屈服强度和抗强度还是确定许用应力的主要强度特性；由于锅炉钢
管要进行大量的冷热加工，故要求有良好的塑性与韧性。
足够的持久强度（反映材料的破坏问题，为锅炉高温强度计算的基础）、蠕变强度（反映材料的变形问题）和持久塑性（主要是防止材料产生蠕
变脆性破坏）。
高的抗氧化性，良好的组织稳定性，良好的热加工工艺性（特别是可焊性）。
按国家标准GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》，共有14种：20G、20MnG、25 MnG，15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB，10Cr9Mo1VNb，1Cr18Ni9和1Cr19Ni11Nb等；
下面介绍一下比较重要、常用的锅炉管材。
1）20G：是GB5310-95的纳标钢号（国外对应牌号：德国的st45.8、日本的STB
42、美国的SA106B），为最常用的锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为下水引入管（数量为28吨）、汽水引入管（20吨）、蒸汽连接管（26吨）、省煤器集箱（8吨）、减温水系统（5吨），其余作为扁钢、吊杆材料
使用（约86吨）。
但现在我厂生产的300MW锅炉，此钢的用量日趋减少，已经多为强度较高的SA210C（小）和SA106C（大）替代。
2）SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310，定名为25MnG。其化学成分简单，除碳、锰含量较高外，其余与20G相近，故其屈服强度较20G高约20%左右，而塑、韧性则与20G相当。该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况。其使用部位和使用温度与20G基本相同，主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等部件。
我厂从1989年的利港工程开始使用该钢，为保证焊接性能，订货时对碳含量进行了限制≤0.30，相应地对锰含量提高。使用中工艺性能不比20G差，故在我厂锅炉制造中得到广泛推广应用。一台300MW锅炉，用SA-210C代替20G，可节约钢材100吨。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为低温过热器（数量为515吨）、水冷壁（329吨）、省煤器（58吨）、顶棚管（13吨）、包墙管（49吨）。
3）SA-106C：是ASME SA-106标准中的钢号，是高温用大口径锅炉和过热器用碳-锰钢管。其化学成分简单、与20G碳钢类似，但碳、锰含量较高，故其屈服强度较20G高约12%左右，而塑、韧性也并不差。该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G制造集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），可以减薄壁厚约10%，既可节约材料费用，又可减少焊接工作量，并改善联箱启动时的应力差。
目前我厂的300MW锅炉中的大口径管大多采用SA106C。如此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为蒸汽连接管（数量为18吨）、省煤器至锅筒连接管（15吨）、集中下降管（190吨）、水冷壁集箱（35吨）、过热器集箱（22吨）、再热器集箱（6吨）。
4）15Mo3（15MoG）：是DIN17175标准中的钢管，是锅炉和过热器用碳钼钢小口径管，珠光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310，定名为15MoG。其化学成分简单，但含有钼，故在保持与碳钢相同的工艺性能的情况下，其热强性能优于碳钢。因其性能良好，价格便宜，得到世界各国的广泛采用。但该钢在高温下长期运行有石墨化倾向，故其使用温度应控制在510℃以下，在冶炼时应限制Al的加入量以控制并延缓其石墨化进程。此钢管主要用于低温过热器和低温再热器，使用壁温温度在510℃以下。其化学成分C0.12-0.20，Si0.10-0.35，Mn0.40-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.25-0.35；正火态强度水平σs≥270-285，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥22。
以前我厂200MW机组锅炉用钢从20G直接跳到12Cr1MoV，300MW机组锅炉用钢从20G直接跳到15CrMo。20G的使用温度一般到450℃，而12Cr1MoV、15CrMo的使用温度可达 560-580℃。在450-560℃温区，我厂一直使用12Cr1MoV、15CrMo。现在450-560℃温区，若采用15Mo
3来代替，可节约大量资金（因其合金元素少，价格便宜）。
我厂于1989年引入此钢，目前在300MW机组锅炉中得到应用。此钢在伊朗炉的受压元件上没有使用。
5）SA-209T1a（20MoG）：是ASME SA-209标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳钼钢小口径管，珠光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310，定名为20MoG。其化学成分简单，但含有钼，故在保持与碳钢相同的工艺性能的情况下，其热强性能优于碳钢。但该钢在高温下长期运行也有石墨化倾向，故其使用温度应控制在510℃以下并防止超温，在冶炼时应限制Al的加入量以控制并延缓其石墨化进程。此钢管主要用于水冷壁、过热器和再热器等部件，使用壁温温度在510℃以下。其化学成分C0.15-0.25，Si0.10-0.50，Mn0.30-0.80，S≤0.025，P≤0.025，Mo0.44-0.65；
正火态强度水平σs≥220，σb≥415 MPa；塑性δ≥30。
我厂使用此钢小口径管也比较少。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为低温过热器（数量为29吨）。
6）15CrMoG：是GB5310-95钢号（对应的是世界各国广泛应用的1Cr-1/2Mo和11/4Cr-1/2Mo-Si型钢），其铬含量较12CrMo钢高，因此在500-550℃具有较高的热强性。当温度超过550℃时，其热强性显著降低，当其在500-550℃长期运行时，不产生石墨化，但会产生碳化物球化及合金元素的再分配，这些均导致钢的热强性降低，钢在450℃时抗松驰性能好。其制管和焊接等工艺性能良好。主要用作为蒸汽参数550℃以下的高、中压蒸汽导管和联箱、管壁温度560℃以下的过热器管等。其化学成分C0.12-0.18，Si0.17-0.37，Mn0.40-0.70，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.80-1.10，Mo0.40-0.55；正回火态下强度水平σs≥235，σb≥440-640 MPa；塑性δ≥21。 我厂使用此钢小口径管主要用于低温过热器/再热器、包墙过热器等部件。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为中温过热器（数量为5吨）、
低温再热器（33吨）。
7）T22（P22）、12Cr2MoG：T22（P22）是ASME SA213（SA335）规范材料，我国GB5310-95将其列入。在Cr-Mo钢系列中，它的热强性能比较高，同一温度下的持久强度和许用应力甚至于比9Cr-1Mo钢还要高，因此其在国外火电、核电和压力容器上都得到广泛的应用。但其技术经济性不如我国的12Cr1MoV，因此在国内的火电锅炉制造中用得较少。只是在用户要求时才给予采用（特别是按ASME规范设计制造时）。该钢对热处理不敏感，有较高的持久塑性和良好的焊接性能。T22小口径管主要用作为金属壁温580℃以下的过热器和再热器等受热面管等，P22大口径管则主要用于金属壁温在不超过565℃的过热器/再热器联箱和主蒸汽管道。其化学成分C≤0.15，Si≤0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr1.90-2.60，Mo0.87-1.13；正回火态下强度水平σs≥280，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥20。
此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为高温过热器（数量为14吨）、高温再热器（15吨）。
8）12Cr1MoVG：是GB5310-95的纳标钢，是国内高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。化学成分和力学性能与12Cr1MoV板材基本相同。其化学成分简单，总合金含量在2%以下，为低碳、低合金的珠光体型热强钢。其中的钒能与碳形成稳定的碳化物VC，可使钢中的铬与钼优先固溶存在于铁素体中，并减慢了铬和钼从铁素体到碳化物的转移速度，使钢在高温下更为稳定。此钢中的合金元素总量只有国外广泛使用的2.25Cr-1Mo钢的一半，但在580℃、10万h的持久强度比后者却高40%；而且其生产工艺简单，焊接性能良好，只要严格热处理工艺，就能得到满意的综合性能和热强性能。电站实际运行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全运行10万h后，仍可继续使用。其大口径管主要用作蒸汽参数565℃以下的集箱、主蒸汽导管等，小口径管用于金属壁温580℃以下的锅炉受热面管等。
使用此钢有较好的经济效益，它是我厂低合金热强钢用量最大的一个钢种。如此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为中温过热器（数量为56吨）、高温再热器（100吨）、高温过热器（3吨）、低温再热器（23吨）、蒸汽连接管（14吨）、减温水系统（10吨）、过热器集箱（37
吨）、再热器集箱（22吨）。
9）12Cr2MoWVTiB（G102）：是GB5310-95中的钢号，为我国60年代自行开发、研制的低碳、低合金（多元少量）的贝氏体型热强钢，从70年代就纳入了冶金部标准YB529-70和现在的国标，1980年底该钢通过了冶金部、一机部和电力部的联合鉴定。该钢具有良好的综合机械性能，其热强性和使用温度超过国外同类钢种，在620℃达到某些铬镍奥氏体钢的水平。这是因为钢中所含合金元素种类较多，且还加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用温度可达620℃。电站实际运行表明：长期运行后钢管的组织和性能变化不大。主要用作金属温度≤620℃的超高参数锅炉过热器管、再热器管。其化学成分C0.08-0.15，Si0.45-0.75，Mn0.45-0.65，S≤0.030，P≤0.030，Cr1.60-2.10，Mo0.50-0.65，V0.28-0.42，Ti0.08-0.18，W0.30-0.55，B0.002-0.008；正回火态下强度水平σs≥345，σb≥540-735 MPa；塑性δ≥18。
我厂在200MW、300MW机组中广泛使用此钢，制造的主要部件为屏式过热器、高温过热器和高温再热器。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为高温过热器（数量为138.6吨）、高温再热器（60.8吨）、中温过热器（22吨）、低温再热器（1.2吨）。
10）SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）标准中的钢号。是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的、用于核电（也可用于其它方面）高温受压部件的材料，该钢是在T9（9Cr-1Mo）钢的基础上，在限制碳含量上下限、更加严格控制P和S等残余元素含量的同时，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的强碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以达到细化晶粒要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢；其为ASME SA-213列标钢号，我国于1995年将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb；而国际标准ISO/DIS9329-2列为
X10 CrMoVNb9-1。
因其含铬量（9%）较高，其抗氧化、抗腐蚀性能、高温强度及非石墨化倾向均优于低合金钢，元素钼（1%）主要提高高温强度，并抑制铬钢的热脆倾向；与T9相比，改善了焊接性能和热疲劳性能、其在600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）钢的优良的抗高温腐蚀性能；与奥氏体不锈钢相比，膨胀系数小、热传导性能好、并有较高的持久强度（如与TP304奥氏体钢比，等到强温度为625℃，等应力温度为607℃）。故其具有较好的综合力学性能、且时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。主要用于锅炉中金属温度≤650℃的过热器和再热器。其化学成分C0.08-0.12，Si0.20-0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.010，P≤0.020，Cr8.00-9.50，Mo0.85-1.05，V0.18-0.25，Al≤0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07；正回火态下强度水平σs≥415，σb≥585 MPa；塑性δ≥20。
我厂从90年开始引入此钢，做了大量的性能试验和工艺试验，并进行了国产化试制。T91我厂主要用在屏式过热器、高温过热器/再热器等部件上，P91在我厂尚未正式使用，但也正在做相应的试验准备。T91钢管在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为高温过热器（数量为52吨）、高温
再热器（35吨）。
11）T23（HCM2S）：是日本住友金属株式会社在我国G102（12Cr2MoWVTiB）基础上，将碳含量从0.08-0.15%降低至0.04-0.10%、Mo量从0.50-0.65%降低至0.05-0.30%、提高W量从0.30-0.55%至1.45-1.75%，并形成以W为主的W-Mo的复合固溶强化，加入微量Nb和N形成碳氮化物（主要为VC、VN，M23C6和M7C3）弥散沉淀强化，而研制成功的低碳低合金贝氏体型耐热钢，近年由ASME Code Case 2199-1批准，牌号为T23。该钢的前身、我国的G102在国内的大型电站锅炉上已经得到广泛应用。
T23（HCM2S）钢时效前后的力学性能和金相组织差异小；焊接性能好，优于我国的G102[9]；耐蚀性较好；室温强度和冲击韧性较G102为佳，其许用应力也基本相同。至少等同于我国的G10
2、而优于SA213-T22和我国的12Cr1MoV。总的说来，HCM2S的优点较多，由于G012在我国的锅炉中已经成功应用多年，HCM2S钢在国内等同代替G102完全可行。
T23（HCM2S）钢管性能良好，其最高使用温度为600℃，最佳使用温度为550℃。可用于制造大型电站锅炉金属壁温不超过600℃的过热器和
再热器。
12）T92（NF616）：是日本新日铁在T91基础上，对成分做了进一步完善改进、采用复合-多元的强化手段，适当降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W为主W-Mo的复合固溶强化，加入N形成间隙固溶强化，加入V、Nb和N形成碳氮化物弥散沉淀强化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界强化，从而研制开发的新型铁素体耐热合金钢。此钢在日本称为NF616；现已纳入ASME SA-213标准。
T92与T91一样，具有比奥氏体钢更为优良的热膨胀系数和导热系数，其具有极好的持久强度、高的许用应力、良好的韧性和可焊性。其持久强度{许用应力}较T91更高，在650℃的持久强度{许用应力}为T91的1.6倍；且具有较好的抗蒸汽氧化性能和焊接性能，与T91基本相同。
T92钢管性能优良，使用温度可达650℃。可部分替代TP304H和TP347H奥氏体不锈钢管，制造金属壁温不超过650℃的亚临界、超临界乃至超超临界的电站锅炉的高温过热器和再热器管等受压部件，避免或减少异种钢接头，改善钢管的运行性能。其同样也可用作为压力容器和核电高温受压件用钢。该钢作为将来、现有锅炉的最高温度区以及超临界压力锅炉管子用钢，将能得到广泛应用。
13）T122（HCM12A）：是日本住友金属株式会社以德国X20CrMoV121为基研制的HCM12（HCM12中，降低了X20CrMoV121的碳含量，在钢中加入1%的W和少量的Nb，形成W-Mo的复合固溶强化和更加稳定的细小碳化铌弥散沉淀强化，提高组织稳定性和高温强度）的基础上，进一步调整成分：提高W含量至2%左右、降低Mo含量至0.25-0.60%，还加入1%左右的Cu和微量N、B，形成以W为主的W-Mo复合固溶强化、氮的间隙固溶强化、铜相和碳氮化物的弥散沉淀强化的多种强化，从而研制而成的12%Cr的低碳合金耐热钢。在正回火状态下钢中的主要沉淀相为VC、VN，M23C6。近年由ASME Code Case 2180-2批准，牌号定为T122。
T122（HCM12A）钢时效前后的力学性能差异很小；金相组织类同母材的原始组织；时效对冲击韧性有一定影响，但经长期时效后仍具有一定的冲击韧性；焊接性能良好；并具有较高的组织稳定性和高温强度、抗氧化性能和抗腐蚀性能。
与T91相比，其在高温650℃时的持久强度{许用应力}、抗氧化性能和抗腐蚀性能更优；与奥氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢在高温下的持久强度{许用应力}和抗氧化性能虽优于HCM12A，但奥氏体钢的应力腐蚀或晶间腐蚀却是一个难题。用HCM12A无此类问题。
T122（HCM12A）钢管性能优良。该钢的最高使用温度为650℃。完全可用于制造先进的超临界锅炉机组的材料，可用于制造大型电站锅炉金属壁温不超过650℃的过热器和再热器。该钢在600-650℃的锅炉过热器和再热器上可部分代替TP304H和TP347H，具有良好的经济价值。 14）TP304H：是ASME SA-213标准中的成熟钢种，为含有较多的Cr和Ni奥氏体不锈钢；我国GB5310-95中的1Cr18Ni9与该钢类似。该钢具有良好的组织稳定性，较高的持久强度、抗氧化性能、同时具有良好的弯管和焊接工艺性能等加工性能。但对晶间腐蚀和应力腐蚀较为敏感；且由于合金元素较多，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差。
主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。另外，该钢也可用于制造在低温浸蚀性介质中工作的容器、阀、管道等以及要求耐腐蚀性的非磁性部件。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，TP304H钢用于承压部件上时，有可能在某种程度上，
被T92和HCM12A部分替代。
15）TP347H：也是ASME SA-213中的钢号，为铬镍铌奥氏体不锈钢；我国GB5310-95将该钢列入其中，牌号为1Cr19Ni11Nb，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，故其具有较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯管和焊接性能；其综合性能优于TP304H。但由于合金元素较多，与TP304H一样，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配问题。
TP347H钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上，被T92和HCM12A部分替代。
16）SUPER304H：是由日本住友金属株式会社和三菱重工在TP304H的基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3%的Cu、约0.45%的铌和微量的N，使该钢在服役期运行时产生非常细小而弥散的富铜相沉淀于奥氏体母相内的沉淀强化以及NbC、NbN、NbCrN和M23C6的强化作用，而得到很高的许用应力的一种新型的奥氏体不锈钢锅炉管，目前已经纳入日本MITI标准，近期很有可能ASME规范也会予以批准。 SUPER304H钢的焊接性能良好，持久强度{许用应力}高、组织稳定性好及较好的抗蒸汽氧化性能，很好的耐蚀性（几乎与TP347H相同）。在600-700℃，其105小时的持久强度{许用应力}为TP347H钢的1.3倍以上。
SUPER304H钢管有极高的许用应力、且综合性能优良。该钢的最高使用温度为700℃。该钢在日本火电厂主要用于制造过热器和再热器的高温段等部件。由于其性能优良，无论从经济性和可靠性看，它都是今后超临界机组锅炉中过热器和再热器钢管的重要材料，且具有良好的经济价值。 17）TP347HFG：是与TP347H成分相同、而加工制造、处理工艺不同的铬镍铌奥氏体不锈钢。日本住友是针对TP347H存在的两个问题（一是TP347H的烟汽侧在热循环作用下会产生氧化层剥落、进而在弯管处产生阻塞导致过热和失效；二是剥落的氧化物会被带入汽轮机，使汽轮机产生严重的侵蚀）进行了改进：利用微细的铌碳化物（NbC）的溶解和沉淀机理，采用新的、较高的固溶处理温度的热处理工艺使得TP347H的晶粒大大地细化。室温、高温力学性能与TP347H基本相同。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，且晶粒明显细化，持久强度比ASME规范的规定值高约20%，焊接性能、疲劳性能大大优于常规的TP347H钢管，且具有较好的抗晶间腐蚀性能、良好的组织稳定性和更优异的抗氧化及剥离性能，此外还具有良好的弯管性能；其综合性能明显优于TP347H。高温耐蚀性在18-8不锈钢中是最好的。近年该钢已经列入ASME SA213，定名为
TP347HFG。
TP347HFG钢管与TP347H一样，主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。由于其综合性能大
大优于TP347H，将来更能得到广泛应用。
18）HR3C（火SUS310JITB）：是日本住友金属株式会社研制开发的高Cr、Ni含量的奥氏体不锈钢，已经纳入日本MITI规范，牌号定为“火SUS310JITB”，近年由ASME Code Case 2115批准（暂未定名）。由于在该钢中加入了很多的Cr、Ni、较多的Nb和N，该钢的抗拉强度高于常规的18-8不锈钢，持久强度和许用应力远高于常规的18-8不锈钢以及TP310钢，高温耐热蚀抗力大大优于含Cr较少的钢，且抗蒸汽氧化性能极
优。该钢与ASME SA213中的TP310CbN极为接近。
主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉或循环流化床锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或腐蚀的管件等。由于其综合性能大大优于18-8不锈钢，将来必能得到广泛应用。
19）NF709（20Cr-25Ni-Mo-Nb-Ti-N-B）：是日本新日铁在常规奥氏体不锈钢基础上，严格控制杂质，对成分做了进一步完善改进，采用复合-多元的强化手段研制而成的、专用于超临界机组锅炉的新型奥氏体不锈钢。在该钢中，将Ni提高到25%左右、Cr提高到20%左右、加入1.50%的Mo、0.30%的Nb、0.10%的Ti、加入N（0.006%）和微量的B（0.003%）。形成以Cr、Ni增加奥氏体稳定性，以N-Mo的复合固溶强化，Nb-Ti的碳氮化物弥散沉淀强化以及B的晶界强化，来提高其高温持久强度；且Cr、Ni量的增加提高其抗蒸汽氧化性、Cr改善其抗烟灰腐蚀能力；Cr、Ni阻止金属间化合物形成、Nb-Ti弱化晶间沉淀作用以提高材料的冲击韧性。由于这些元素的作用，其在700℃时的105小时的持久强度达88MPa；抗氧化性和耐蚀性是17-14CuMo钢的三倍；焊接性能与常规的18-8不锈钢，如TP347H和TP310S相同；焊接头的持久强度也与母材相同。
主要用于制造超临界压力参数的大型发电锅炉或循环流化床锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或腐蚀的管件等。由于其综合性能大大优于18-8不锈钢，将来必能得到广泛应用。
第14篇：锅炉题库
1.分析飞灰可燃物含量增大的原因？ 答案:答：其原因主要有：
（1）煤粉着火距离太远，一次风速偏高导致煤粉着火推迟，火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间减少，降低了煤粉的燃尽程度，燃烧不完全的结果，也使飞灰可燃物含量增大。
（2）
一、二次风配比不当，二次风不能及时、充足送入并与煤粉良好混合，造成局部缺氧或过量空气量不足，也会导致燃烧不完全，使飞灰可燃物含量增大。
（3）炉膛火焰中心偏斜，火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙，从而影响煤粉的燃尽。
2.简述四角布置的直流燃烧器的调节方法。
答案:答：由于四角布置的直流燃烧器的结构布置特性差异较大，一般可采用下述方法进行调整：
（1）改变
一、二次风的百分比。
（2）改变各角燃烧器的风量分配。如：可改变上下两层燃烧器的风量、风速或改变各二次风的风量及风速，在一般情况下减少下二次风量、增大上二次风量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高。
（3）对具有可调节的二次风挡板的直流燃烧器，可用改变风速挡板位置来调节风速。
3.煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？ 答案:答：煤粉水分过高、过低的影响有：
（1）煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难。
（2）由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、\"搭桥\"现象，影响正常供粉。
（3）煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。
4.暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害？
答案:答：暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
暖管速度过快的危害：
（1）暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。
（2）暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
5.锅炉负荷变化时，应如何调节燃料量、送风量、引风量？
答案:答：锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是：
在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不安全燃烧。
调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。
6.自然循环锅炉汽包正常水位值选取的目的是什么？ 答案:答：锅炉汽包正常水位值选取目的为：
（1）保证高水位时汽包具有足够的蒸汽空间，避免蒸汽带水，保证蒸汽品质；
（2）保证低水位时距下降管入口亦有充足的高度，避免下降管带汽，保证水循环的安全性。
7.离心式风机主要由哪些部件组成？
答案:答：离心式风机主要由叶轮、机壳、导流器、集流器、进气箱以及扩散器等组成。 8.煤粉的主要物理特性有哪些？
答案:答：煤粉的主要物理特性有以下几方面。
（1）颗粒特性：煤粉由尺寸不同、形状不规则的颗粒组成。
（2）煤粉的密度：煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度较小，储存一定时间后堆积密度将会变大。 （3）煤粉具有流动性：煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
9.什么是煤的可磨性系数？
答案:答：煤的可磨性系数是指在风干状态下，将同一质量的标准煤和试验煤由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗的能量比。
10.简述电力生产事故调查\"四不放过\"原则。答案:答：（1）事故原因不清楚不放过；
（2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过； （3）没有采取防范措施不放过； （4）事故责任者没有受到处罚不放过。
11.锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？
答案:答：（1）破口并不太大；
（2）破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边，并不锋利； （3）破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；
（4）破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。
12.锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？
答案:答：因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。
13.简述对保温隔热材料的要求。答案:答：（1）热导率小。
（2）温度稳定性好。 （3）有一定的机械强度。 （4）吸水、吸潮性小。
14.影响对流换热系数的因素有哪些？ 答案:答：（1）流动的起因。
（2）流体的流动状态。 （3）流体有无相变。 （4）流体的热物理性质。 （5）换热面的几何因素。
1.飞灰可燃物大的原因是什么？飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在哪些方面？ 答案:答：飞灰可燃物大的原因有：
（1）炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低。 （2）质不稳定。 （3）煤粉灰分增大。 （4）煤粉挥发分偏低。 （5）热风温度偏低。
飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在：锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
2.氧量的准确性对燃烧调整有哪些影响？
答案:答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响。
（1）当风量大时，其氧量指示增大可分下列情况：
1）煤粉充分燃烧，火焰是光亮炫目的强光，表示过剩空气较多。
2）熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色的。此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多。
（2）风量不足时，其氧量指示值降低，火焰呈暗黄色，火焰末端发暗，且烟囱或炉膛有黑烟和黄烟出现，表示空气不足或局部缺氧，应适当增加炉内的送风量。
3.燃烧调整时主要依据哪些参数及现象进行？ 答案:答：主要依据以下参数及现象：
（1）入炉煤的低位发热量。 （2）接带负荷的多少。
（3）炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。
（4）炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰、白渣、黄渣和析铁。 （5）高温省煤器入口处的氧量为5%～6%。 （6）飞灰可燃物应在2%～3%之间。 （7）烟囱排出的烟气应为浅灰色。
（8）渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3～6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。
4.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？ 答案:答：不宜用减温水控制汽温的原因为：
（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。
（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成\"水塞\"，使管子过热，造成不良后果。
5.在锅炉启动过程中，应如何保护过热器？
答案:答：在启动过程中，尽管烟气温度不高，但管壁有可能超温。采取保护措施有：
（1）保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。
（2）随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低一些。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。
6.控制炉膛负压的意义是什么？ 答案:答：控制炉膛负压的意义：
（1）炉膛负压太大，使漏风量增大，造成引风机电耗、不完全燃料热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。
（2）炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。
7.简述直吹式制粉系统的停止顺序。
答案:答：（1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值。
（2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。 （3）再次吹扫一定时间后，停止一次风机。
（4）磨煤机出口的隔绝挡板应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。 （5）关闭磨煤机密封风门。 （6）停止润滑油泵。
8.简述中间储仓式制粉系统的停止顺序。
答案:答：（1）逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。
（2）磨煤机继续运行一段时间后，待系统煤粉抽净后，停止磨煤机。
（3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。
（4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭冷却水。
9.简述热一次风机直吹式制粉系统的启动程序。答案:答：启动程序如下：
（1）启动密封风机，调整风压至规定值。 （2）启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压。
（3）启动一次风机，开启进口热风挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定数值。 （4）启动磨煤机，开启一次风门。 （5）制粉系统运行稳定后投入自动。
10.W形火焰燃烧方式的炉内过程分为几个阶段？
答案:答：W形火焰燃烧方式的炉内过程分为三个阶段。
（1）起始阶段：燃料在低扰动状态下着火和初燃，空气以低速、少量引入，以免影响着火。 （2）燃烧阶段：燃料和二次风、三次风强烈混合，急剧燃烧。
（3）辐射传热阶段：燃烧生成物进入上部炉膛，除继续以低扰动状态使燃烧趋于完全外，还对受热面进行辐射热交换。
11.简述泵和风机的主要性能参数。
答案:答：泵和风机的主要性能参数有流量、能头（泵称为扬程）或压头（风机称为全压或风压）、功率、效率、转速，泵还有表示汽蚀性能的参数，即汽蚀余量或吸上真空度。
12.风机发生喘振后会有什么问题？如何防止风机喘振？
答案:答：当风机发生喘振后，流量发生正负剧烈波动，气流发生猛烈的撞击，使风机本身发生强烈震动，风机工作的噪声也将加剧。
防止方法为：应选择Q—p特性曲线没有峰值的风机或者采取合适的调节方式，避免风机工作点落入喘振区。
13.什么是煤的自然堆积角？
答案:答：煤以某一方式堆积成锥体，在给定的条件下，只能增长到一定程度，若继续从锥顶缓慢加入煤时，煤粒便从上面滑下来，锥体的高度基本不再增加，此时所形成的角锥表面与基础面的夹角具有一定的数值，这一夹角称为自然堆积角。
14.什么是煤粉的均匀性指数？
答案:答：均匀性指数是表征煤粉颗粒均匀程度的指标，也称煤粉颗粒特性系数。 15.简述在炉内引起煤粉爆燃的条件。
答案:答：（1）炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。
（2）锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如直吹式制粉系统双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧器煤粉浓度不均匀，储仓式制粉系统个别给粉机故障。 （3）输粉管道积粉、爆燃。
（4）操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉泄漏到停用的燃烧器一次风管道内，并与热风混合，引起爆燃。
（5）由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积（缺氧），再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。
16.大容量锅炉汽包的结构有何特点？ 答案:答：（1）汽包直径内壁设有夹层。
（2）循环倍率小。
（3）旋风分离器沿汽包长度方向均匀分布，使分离出来的蒸汽流量在汽空间分布较均匀，避免了局部蒸汽流速较高的现象。同时，相邻的两只旋风分离器作交叉反向旋转布置，以互相抵消水的旋转作用，消除分离器下部出水的旋转动能，稳定汽包水位。
（4）在汽包的顶部和蒸汽引出管间沿汽包长度方向布置有集汽孔板。
（5）在旋风分离器上部布置了波形板分离器，它能聚集和除去蒸汽中带有的微细水滴。
第15篇：锅炉压力容器
1.煤的发热量:1KG煤完全燃烧能够发出的热量，2.煤的挥发分:在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900度，煤中挥发分解出的气体除去水蒸气，剩下的统称挥发分。3.一次应力:也叫直接应力，是由外载（内压）引起并与外载平衡的应力。4二次应力：也叫间接应力，是在外载（内压）作用下，元件的不同的变形部位相连接处，由于满足位移连续条件所引起的局部附加薄膜应力及弯曲应力5.水的硬度：水中能够形成水垢或者水渣的钙，镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。
2.锅壳锅炉的结构特点
1.“锅”和“炉”都包在一个壳体——锅壳中2.炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料3.受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面4.壳体直径较大，开孔多，现状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利5.系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求较低 7锅炉压力容器常见的缺陷
1.腐蚀{腐蚀是锅炉、压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，在化工中容器尤为突出，主要包括：氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、硫酸等介质引起的腐蚀、应力腐蚀等。} 2.裂纹[是腐蚀中最严重的一种缺陷，锅炉压力容器承压部件的裂纹、按产生原因可分为：焊接裂纹，热应力裂纹，腐蚀裂纹等，不同裂纹产生的部位不同，并有不同的形貌。] 3.变形{变形是一种比较严重的缺陷，部件产生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位结构部连续集中。} 4.磨损{锅炉部件的磨损常见的是冲刷磨损，即带有固体微粒的烟气流经受热面时，对受热面产生磨损。 5.钢材组织缺陷{钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化’}
8水管锅炉的结构特点 1.炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求 2.以容纳水汽的管子置于炉膛，烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善 3.水的预热，汽化及蒸汽过热在不同的受热面完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。 4.水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单 5.由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管里面完成的，管子结垢难于清理，因而对水质要求较高，对运作、操作、管理水平也要求高
9.安全泄压装置按其结构形式
1.阀型:设备超压时，通过阀自动开启排出介质降低设备内的压力。适用于介质比较清洁的气体，如空气等设备，不合适用于有剧毒性的设备。优点：仅仅排泄压力设备内高于规定部分的压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它就自动关闭，所以可以避免一旦出现设备超压就得把全部介质排出造成的浪费和生产中断，装置可以重复多次使用，安装容易 缺点：密封性差，合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有轻微的泄露，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压慢，安全阀不干净时，容易堵塞 2.断裂型 爆破片和爆破帽 前者用于中低压容器 后者用于超高压容器 这类安全装置是通过爆破元件在较高的压力下发生断裂而排放介质。适用于容器内因化学反应等升压速率高或介质具有剧毒性的容器。优点：密封性较好，卸压反应快，气体中的污物对装置元件的动作压力较小。缺点：完成降压之后，元件不能再使用，容器也要停止作用，元件在高压作用下，易产生疲劳损坏，元件寿命短，爆破元件的动作压力也不易控制 3.融化型 适应于器内介质压力完全取决于温度的小容器。利用装置内的低熔点合金在较高的温度下融化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来泄压 优点：结构简单，更换容易，熔化温度而确定的动作压力较易控制 缺点：完成降压作用后不能继续使用，停止运转，因易熔合金强度的限制，排放面积不能过大，该装置可能会在不应该动作时脱落或熔化，致发生意外 4.组合型 具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放结构。常见的有弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。该种泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器，又因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器
第16篇：锅炉报告
报告
致：天北矿业准南煤矿
现就三台锅炉提出的问题回复如下：
1、两台蒸汽锅炉于9月10日烘炉，并于9月12日正式送气，气烧至8kg压力，对地埋管道进行耐压试验。
2、送气期间调试主、副井热风机（已调试完成）。
3、9月5日会议定：准南煤矿派专人跟班烘炉，准备好柴、煤等物，结果无人参与蒸汽锅炉的烘炉，送气，只是准备了烘炉的柴、无煤。
4、经项目部、监理、安装单位多次与矿领导交涉，派员参与烘炉，送气，并现场培训，矿上一直未派人员参与。
5、蒸汽锅炉水位计是制造厂严格按锅炉标准制造的，安装单位不得随意改动，（水位计不便观察，主要是按矿方要求对上煤系统改进，进煤口加装了一个煤仓，煤仓挡住了水位计，司炉工只要走出值班室就能观察到水位）。
6、
7、风道基础下沉，现已改制成钢风道，并已11月11日制造安装完成。热水锅炉已使用一年多，耐火材料脱落，是使用不当，保质期已过，与项目部、安装单位、制造厂家无关。
8、
9、三人的司炉证，两人是三级证，一人是二级证，锅检所通知无证不能上岗。项目部、安装单位正在积极办理锅炉报检事宜。
（因项目部无网，至今才上网）
项目部：沈建民
监理：褚振东
安装：孔庆亮2011年11月13日
第17篇：锅炉吹管
锅炉吹管前应具备的条件
1．对锅炉专业的要求
1）、锅炉应首先满足烘炉措施的条件，且中温烘炉工作已经基本完成,且已进行了烘炉效果检查。
2）、锅炉酸洗工作已完成,且已签证。
3）、锅炉冷态通风及风量标定已完成,DCS上各风量的流量补偿设定已完成。
4）、锅炉给煤机调试完成，给煤量标定完成。
5）、锅炉MFT等连锁保护试验完成，各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。
6）、锅炉系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用。氧量计必须准确可靠投入。
7）、锅炉汽包的水位计能投运且已与就地水位验证，切除汽包高、低水位保护。
8）、锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、燃油、取样、疏放水、减温水、通讯、照明、事故照明、消防等各系统能满足运行需要。
9）、锅炉管道的保温工作已结束，吹灰器调试完能正常投入。 10）、燃油系统调试完，油燃烧器程控启动、停运、雾化试验合格。 11）、锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要，锅炉侧DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。 12）、锅炉应准备足够的燃油、煤和除盐水以备吹管用。 13）、吹管临时管道安装完毕 2．对汽机专业的要求
1）主蒸汽管道和再热蒸汽冷、热段管道、高压旁路及吹管临时管道在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物。
2）主蒸汽、再热蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。
3）电动给水泵试转正常，给水流量试验结束，能投入运行。 4）高压自动主汽门前及中压主汽门前滤网应摘掉。 5）汽机真空、盘车系统能投入运行。 6）化学能提供足量的合格的除盐水。 7）除氧器加热具备投入条件。
8）主蒸汽、冷再、热再、高低旁路管道疏水阀可以投入。 9）低压缸喷水具备投入条件。 10）汽机缸温测点可以投入。 11）各抽汽电动截止门关严。
12）准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板各80块，靶板应垂直安装。
3．对吹管临时系统的要求 1）临时管道的材质满足蒸汽参数要求，即要能承受8.0MPa压力和450℃的温度。
2）临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣和焊瘤。 3）对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。 4）临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。
5）临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增加疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须启用的蒸汽管道疏水应于临时门后断开引至地沟。 4．对热控专业的要求
1）控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入运行，指示正确。 2）DAS系统：参与吹管过程的参数指示应准确无误。 3）汽包高低水位MFT保护解除。
4）用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入使用，指示正确。
5）吹管临时控制门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时控制门进行操作试验（开、关时间确认）。 6）的DCS的UPS试验确认，烟气在线监测装置投用。 5．对公用系统的要求
下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投入运行：
1）厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）； 2）循环水、、闭式水、工业水系统；
3）化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统； 4）压缩空气系统； 5）辅助蒸汽系统； 6）消防系统； 7）空调暖风系统。
调试单位：
施工单位： 监理单位：
建设单位：
吹管安全措施
1在点火过程中应严密监视油枪的着火情况，若未着火或雾化不好时，需立即停止油枪，吹扫炉膛，查明原因并消除后，方可再次点火。 2调整好油枪的燃烧，不应有滴油和冒黑烟的情况。燃油泵房应保证锅炉吹管期间的燃油供应，防止灭火打炮。
3吹管期间应严格控制汽包水位，严防锅炉满、缺水，并避免给水流量的大幅波动。
4严密监视给水泵的电流，以防给水泵过电流，均匀补水。 5按化学的要求进行锅炉的排污和汽包加药。
6严格控制锅炉的升温、升压速度，并且控制汽包壁上、下温差不得超过50℃。
7在升压过程中应严密监视过热器的管壁温度。如遇汽温过高，可以投入过热器减温水运行，以保证各部壁温低于材质极限温度50℃以下。
8吹洗临时管道应进行临时保温，管道附近不能有易燃、易爆物品，现场应有足够的水源、消防器材和照明。
9吹管临时控制门、靶板的拆装应上设专人负责，上述人员必须听从调试人员的统一指挥。任何人不准擅自开吹管控制门或拆换靶板。 10吹洗管道的排汽口处应设置安全区，在可能危及人身安全的地方设警戒线或其他保护措施，派专人监视，并随时与指挥中心保持密切联系。
11安全警卫、消防、医护及设备检修人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足应急药品。
12检修人员临时检修设备时，应严格工作票制度，做好相关设备的断电、断汽、断水等隔离措施。
13本安全措施仅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按电厂有关规程执行。
14 在吹管过程前和结束时，蒸汽吹灰一次。吹管过程中不定期吹灰。 15 给水泵入口滤网清洗。
16 锅炉本体、蒸汽管做好冷、热态膨胀记录，有异常需查明原因处理后再升温、升压。
17 道路通畅、照明充足、临时设施、杂物己拆除、清理。 18 正式吹管前对系统进行一次联合检查，逐条落实。
19防止膨胀受阻，在锅炉点火升温、升压的过程中，应加强现场检查，及时消除妨碍受阻的地方；在锅炉点火升温、升压的过程中，应按规定纪录膨胀指示，分析有关数据，及时消缺
第18篇：电站锅炉
电站锅炉
Power plant boiler 运行工况
Running condition 1）锅炉炉膛压力是否有超控制值规定范围。
Whether the boiler furnace preure is exceeded the stipulated control value range.2）有无防止炉膛爆炸的措施
Whether the measure is taken for preventing the furnace explosion.3）最近年度是否发生过炉膛爆炸事故，原因是否查明，措施是否落实
Whether the furnace explosion is occurred in the last year and the case is investigated and the measure is implemented.1）过热器是否有超设计壁温运行工况和超温爆管事故
Whether the working condition of superheater is exceeding the design wall temperature and whether the tube explosion accident caused by overtemperature.1）主汽是否发生过超温、超压和低汽温运行工况。
Whether the over-temperature, overpreure and low steam temperature working condition is existed in the main steam.1）最近年度是否发生过汽包满水或缺水事故。
Whether the full water and water lack of drum is happened in last year.2）汽包就地和远传水位表是否按规定作定期校对，偏差是多少。
Local and remote water level meter whether it is calibrated regularly in accordance with regulation and what’s the deviation.
3）汽包就地事故及正常照明是否良好。
Both local emergency lighting and normal lighting of drum is kept in good condition.4）水位表液面刻度指示是否清晰。
Whether the surface scale indication of water level is clear 1）最近年度是否发生过尾部烟道再燃烧事故。
Whether the re-combustion accident is occurred on the rear flue-gas duct in last year 2）是否有防止尾部烟道再燃烧的预防措施。
Whether the preventive measure is taken for preventing the re-combustion of rear flue-gas duct.1）有无进行煤仓自燃评估，是否有防止煤仓自燃的预防措施，是否合理完善，是否落实。 Whether the self-ignition aement of coal bunker is carried out and the preventative measure is taken to prevent the coal bunker self-ignition and whether it is reasonable and complete and implemented.1）最近年度有无发生水冷壁、省煤器泄漏事故，如有原因是否查明，措施是否落实。
Whether the water wall and economizer are leaked in the last year, if leaked and whether the case is investigated and the measure is implemented.2）有无相应的预防措施。
Whether have the corresponding preventive measure.锅炉连排、定排是否按要求执行。
Boiler continuous blowdown and periodic blowdown is carried out in accordance with the requirement.汽包、主汽安全门是否进行定期校验与放气试验。
Periodic calibration and air discharge test are carried out for steam drum and main steam valve. 吹灰器是否按运行规程正常投运。
Whether soot blower is put into operation in complying with the operating specification.最近年度是否发生过由于除尘器导致的锅炉降出力运行或停炉。
Whether the boiler output capacity decrease and boiler shutdown are occurred in last year due to the EPS failure.启、停锅炉是否严格按运行规程规定进行：
Boiler start and shutdown is strictly carried out in accordance with operational specification: 1）升温升压或降温降压的速率是否按厂家规定进行；
Temperature and preure increase and temperature and preure decrease rate are operated in accordance with manufacturer regulation.2）汽包壁温差不超厂家规定，厂家无规定时不超50度。
Drum wall temperature difference should not exceed the regulation specified by manufacturer, if there has no regulation from the manufacturer that the temperature difference should not exceed50℃.3）点火过程中各部无超温。
There should be no temperature difference in every section during the ignition. 主、辅设备技术状况
Main and auxiliary equipment technical condition 1）最近年度是否发生过承压部件的泄漏事故。
Whether the preure-bearing part is leaked in last year i2）检修中，有无对各类承压部件进行检查。
Preure-bearing parts are inspected during the maintenance and repair.3）高温高压管道及阀门的支吊架是否设计安装要求。
Whether supports and hangers for high temperature-preure pipeline and valve are designed with installation requirements.1）事故放水门、向空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽减温水调整门、电动主汽门、定期排污门、连续排污门是否存在开关失灵、内外漏严重等尚未消除的缺陷。 Whether the serious leakage failure, switch malfunction and leakage are existed in the emergency discharge valve, atmospheric exhaust valve, feedwater adjusting valve, economizer recycle valve, superheated steam attemperating water valve, electrical main steam valve, periodic blowdown valve, continuous blowdown valve.1）
一、二次风机、引风机运行良好
Primary and secondary fan is running properly.1）空预器是否完好，堵灰、堵管是否严重。
Air preheater is complete and whether the ash is serious accumulated and blocking the pipe.2）空预器漏风率不超过设计值。
The leakage rate of air preheater should not exceed the design value.热力设备及其系统保温是否符合规定。
Whether the thermal equipment and insulation arecomplying with the regulations.除灰除渣设备及其系统
Ash-slag removal equipment and system
1）是否发生过由于除灰除渣设备故障导致的锅炉降出力或停炉（每三月不超过两次）
Whether the boiler output capacity decrease and boiler shutdown are occurred that caused by ash-slag removal equipment failure (not exceed twice in every quarter).2）除灰除渣系统是否存在尚未消除的严重缺陷。
Whether there is a serious defect that has not been eliminated in the ash-slag removal equipment.1）阀门编号、开关方向标志是否齐全、清晰。
Whether valve serial number and switch direction label is clear and complete.1）主设备及附属设备名称编号标志是否齐全、清晰
Whether the main equipment and auxiliary equipment name numbering is clear and complete.1）主、辅转动设备的转动方向标志，执行机构开关方向标志是否齐全、清晰
Whether main and auxiliary equipment rotation direction and actuator switch direction signs are complete and clear.1）DCS及就地测点齐全完整，指示正常，参数报警值设置合理，报警音响、闪光准确。 技术资料
DCS and local gauging point should be complete and indicating properly, to set the alarm valve and parameter reasonably and the alarm sound and flashlight should be accurate. 1）运行规程是否完全且符合要求；
Whether the operation manuals are complete and meet the requirement.1）检修规程和质量标准是否完全且符合要求；
Whether maintenance regulation and quality standard are complete and meet the requirement.1）设备台帐、设备缺陷管理、备品备件管理、技术监督等技术资料齐全完整。
Equipment list, equipment defect management, spare part management and technical supervision documents are complete.1）定期开展运行分析和专题分析
The operational analysis and thematic analysis should be carried out regularly.1）大小修技术资料齐全，包括大修准备工作、施工管理、验收、大小修工作总结等
The technical information for overhaul and maintenance or repair should be complete, and including the preparation work, construction management, inspect and accept, summarize of overhaul and maintenance or repair.
1）主、辅设备主要结构图纸、系统图册，专业技术分析资料、试验、化验报告等
Main and auxiliary structure drawing, system drawing, special technology analysis document, trial and laboratory analysis report.
第19篇：锅炉保证书
篇1：锅炉承诺书 关于在锅炉使用单位
推行安全使用承诺制度的意见
各股、队：
为了进一步加强特种设备使用环节的监管，切实落实企业安全主体责任，我局决定在特种设备使用单位推行安全使用承诺制度，现通知如下：
一、安全承诺制度是产品质量和食品安全专项整治的成功经验，在特种设备使用单位推行安全承诺制度，既是推动落实企业安全生产主体责任的重要途径，又是隐患治理的重要措施，也是安全监察机构工作到位和责任到位的具体体现。各股队要周密安排，精心谋划，认真组织实施。
二、结合近期关于隐患排查治理工作的部署和特种设备事故规律，决定在下列单位率先推行安全使用承诺制度：
（一）《特种设备安全监察条列》中规定的锅炉使用单位；
（二）小型汽水两用锅炉使用单位；
（三）常压锅炉使用单位；
（四）严重事故隐患单位。
三、安全使用承诺制度的主要内容包括：
（一）向锅炉使用单位发放安全责任告知书，告知书应由两名以上安全监察人员送达，送达时安全监察人员应向使用单位负责人宣读告知书内容，并由使用单位负责人签字，拒绝签字时，特种设备安全监察人员应将情况记录在案。
（二）在用锅炉存在以下严重事故隐患之一的，在下达特种设备安全监察指令和作出相应行政处理的同时，应要求严重事故隐患单位签定隐患整改承诺书：
1、使用的锅炉未办理使用登记手续的；
2、作业人员未持证上岗的；
3、使用的特种设备缺少安全附件、安全装臵，或者安全附件、安全装臵失灵的；
5、超过设备规定参数范围使用的；
6、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令整改而未予整改的特种设备的。
（三）《条列》规定的锅炉使用单位、小型汽水两用锅炉、常压锅炉使用单位和严重事故隐患单位按照本文要求样式（见附件）分别签定锅炉安全使用承诺书、常压锅炉安全使用承诺书和严重事故隐患整改承诺书。承诺书一式三份，一份由使用单位张挂在生产经营场所，另两份由使用单位所在地的基层政府和各队分别归档。其中对于涉及严重事故隐患的，还应按有关规定予以查封或者扣押。
（四）公众聚集场所的《条列》规定的锅炉使用单位、小型汽水两用锅炉使用单位还应在经营场所显著部位张挂使用登记证、司炉作业证、检验合格证和安全承诺书。
四、推行建立安全承诺制度是特种设备隐患排查治理工作中的一项重要任务，要结合贯彻省局常局长讲话精神和市局安排的特种设备隐患排查治理工作，强力推行安全承诺书制度，确保到今年年底，完成我局小型汽水两用锅炉使用单位和常压锅炉使用单位100%安全责任告知书发放工作，《条列》规定的锅炉使用单位、小型汽水两用锅炉使用单位和常压锅炉使用单位100%签定安全使用承诺书，严重事故隐患单位100%签定隐患整改承诺书，100%公众聚集场所的《条列》规定的锅炉使用单位、小型汽水两用锅炉使用单位做到四证（使用登记证、司炉作业证、检验合格证和安全承诺书）张挂明示。
五、各股队应结合安全监察信息网络建立承诺企业的档案，注意做好有关告知、承诺资料的建档、归档工作，并根据情况变化做好动态调整与变更。
六、在推行安全承诺制度的工作中，各地要注意发挥基层政府和社区组织作用，检验机构安全监察技术支撑作用，加强与当地安监局等部门的工作协调与配合，积极争取当地政府的重视与支持。
附件：
1、常压热水锅炉安全责任告知书（样式）
2、常压热水锅炉安全使用承诺书（样式）
3、小型锅炉安全责任告知书（样式）
4、小型锅炉安全使用承诺书（样式）
5、特种设备严重事故隐患整改承诺书（样式） 常压热水锅炉安全责任告知书（样式）
常压热水锅炉是指锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
常压热水锅炉因其锅炉用材、锅炉结构以及焊接型式均不符合承压锅炉的要求，因此一旦承压使用，就可能发生锅炉爆炸事故，造成房屋倒塌、人员伤亡，甚至会影响他人财产和生命安全。近年来，常压热水锅炉承压使用导致的事故频繁发生，为了保证常压热水锅炉安全运行，各常压热水锅炉的用户必须遵守有关规定：
1、必须始终保持开孔与大气畅通，不得将开孔堵塞。
2、不得擅自改变锅炉结构、擅自安装阀门或以其他形式使其承压使用。
3、在锅炉的明显位臵或锅炉房内明显位臵用醒目的颜色标明：本锅炉不承压使用。
常压热水锅炉用户必须对锅炉的安全使用负责，对自己和他人生命财产负责。违规使用发生事故，不仅要承担所有经济损失和事故赔偿，还将承担刑事责任。 常压热水锅炉安全使用承诺书（样式）
根据国家有关法律、法规的要求，为确保常压热水锅炉的安全使用，我单位就所用的常压热水锅炉的安全使用承诺如下：
1、保证锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零。
2、绝不擅自改变锅炉结构、安装阀门或采取其它方式，使其承压使用。
3、在锅炉的明显位臵或锅炉房内明显位臵用醒目的颜色标注：本锅炉不承压使用。我单位将自觉履行以上承诺。
承诺单位： 承诺单位负责人： （盖章）（签字） 年 月 日
（本承诺书一式三份，质量技术监督部门、辖区政府和承诺单位各一份。）篇2：锅炉安全运行承诺书
安全运行承诺书
xx市供热管理办公室: 为落实市政府关于“煤改气”改造部署，彻底消除燃煤锅炉对城区空气的污染，我站于2013年将原有的两台燃煤锅炉改为燃气热水锅炉（一台x吨，一台x吨），并于当年x月x日投入运行，在运行的x个月中，运行状况良好，我站自检合格，并通过市技术监督局、环保局验收。
为确保安全第
一、预防为主的方针，我站在锅炉运行前组织操作人员进行安全生产培训，确保持证上岗，并提高他们的操作技能和安全意识。在运行过程中，我站实行24小时值班制度，并派安全员及时检查、督导工作，发现问题及时上报，将安全隐患降到最低，不留死角。确保设备的正常运行和人员的安全。
今冬供暖即将开始，请市供热管理办公室对我站的热水锅炉进行验收，以便更好、更快捷的为各用户供暖。
兰州市xxxx供热站 2014年11月14日篇3：锅炉特种设备使用单位安全使用承诺书 特种设备使用单位安全使用承诺书
特种设备是具有较大危险性的特殊设备，特种设备的安全工作事关人民的生命安全和国家财产的安全，作为特种设备安全的第一责任人，搞好特种设备安全管理是企业义不容辞的责任。为规范企业的安全管理工作，确保特种设备的使用安全，本企业特作出以下承诺：
一、严格执行《特种设备安全监察条例》及《浙江省特种设备安全管理条例》等相关法律法规和各项技术规范的规定，各类特种设备的使用必须符合安全性。
二、本企业实行总经理（厂长）负责制，安全和生产由总经理（厂长）全面负责。主管生产的副总经理（副厂长）是企业安全生产的具体负责人。
三、建立和健全三级安全管理体系。企业设立专职或兼职安全机构，并配备安全管理人员，车间有专职或兼职安全技术干部，班组有安全员。
四、建立以下特种设备安全管理制度：相关人员的职责、操作人员岗位职责、安全操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度、操作人员及相关运营人员的培训考核制度、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度、技术档案管理制度等。
五、组织开展定期或不定期的安全检查。对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对在自查中发现的异常情况和事故隐患，及时处理，不留后患。
六、建立和完善特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行安全管理目标责任制。
七、自觉接受和有关部门的监督检查。
承诺单位：（盖章）法定代表人: 年月日
第20篇：锅炉车间
黑龙江省龙海纺织有限公司
执行部门：锅炉车间发布日期：
锅 炉 车 间 岗 位 职 责 说 明 书
监督部门：企管执行日期：
锅炉车间主任
一、基本内容
职位：主任
职责：负责车间的管理
直属上级 ：生产副总 直属下级：司炉工
行政级别：
定编人数：1人
二、岗位职责
1、车间主任是本车间安全第一责任人，对本车间的生产安全、劳动纪律、设备的维护和保养、对锅炉的安全运行负主要管理责任。保障公司的生产正常进行。
2、定期对司炉人员、水处理人员进行安全、节能教育，制止违章操作。
3、每周对锅炉房进行一次安全检查，及时解决存在的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
4、负责锅炉运行中的安全、设备自检和自整维修工作及各种安全阀门按国家规定时间检修校验工作，保障安全生产；
5、负责组织车间锅炉技术人员，定期检查锅炉内外设施、设备状态是否完好，并认真做好各项纪录。发现问题及时自行整改，如遇本车间不能自行解决的问题，及时上报；
6、负责锅炉检修计划上报和锅炉检修的实施、监督检查。对购进煤炭进行把关，做到节约用煤，降耗增产。
三、岗位权限
1、对所属人员有监督、指挥、检查权。
2、有对违反操作规定制止、处罚权。
3、有向上级主管部门反映问题的权力。
4、有接受各种安全教育和安全培训的权力 四：岗位责任制
1、服从领导的安排和指挥，协助生产车间工作。严格执行国家有关锅炉安全管理规划和锅炉安全操作规程，带领所属员工认真操作，正确保护、保养、使用锅炉，确保锅炉安全生产运行，不得影响生产。
2、抓好锅炉车间的劳动纪律及各项管理制度的落实，，认真做好交接班工作，工作中不得擅自脱岗、睡觉、严禁非工作人员乱动调试锅炉的阀门及设备实施。
3、每月对锅炉的运行中安全，设备自检和自整维修工作及各种安全阀按国家规定的时间检修校验工作确保安全生产
4、负责经常组织本车间锅炉人员，不定期检查锅炉内外设施，引风机、鼓风机、水泵和水质处理等设备是否处于完好状态并认真做好各项交接记录。
5、认真做好日常锅炉供气与生产需求关系，气压温度达到浮选要求，不影响指标下降，严格做好锅炉生产运行水质处理，严禁生水或不合格的软水进入锅炉内。
6、负责锅炉检修的计划上报和大修停车时停炉、温炉、待机等工作。为提高锅炉热效率，降低成本消耗，要对购进的煤炭质量严格把关，做到节约用煤、降耗、增产。
7、对本人履行的职责，因违章操作，制度执行不力，所造成的经济损失、设备事故、人为性设备的损坏、报废等负主要责任承担并追究。
司炉工
一、基本内容
职位：司炉工
职责：负责锅炉的使用和维修
直属上级：车间主任
直属下级
行政级别 ：
定编人数：3人
二、岗位职责
1、锅炉工是特殊工种，必须持证上岗。
2、严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度，对重点条文要熟记。
3、参加有关部门组织的锅炉安全技术培训及本公司组织的锅炉车间规章制度的学习，不断提高业务水平。
4、熟悉所操作锅炉本体、附属设备的技术参数、运转性能、构造原理及锅炉房系统的情况，熟练掌握操作技能和检查方法。
5、了解锅炉给水的水质指标和水处理方法，根据锅水水质情况调整排污次数，排污操作必须严格按操作规程要求进行，且应一人操作，一人监视水位。
6、按规程要求进行水位表、压力表的冲洗，安全阀定期的手动、自动排汽试验，报警器的定期试验，并作好记录。
7、严格执行巡回检查制度，每班从接班开始至少每一小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。
8、根据负荷情况正确调整运行参数，做到经济运行。
9、认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。
10、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。
11、司炉工在上班前20分钟到岗，进行交接班和准备工作，有事应提前向班长请假，经同意后方可休假。
12、司炉工应保持锅炉本体、附属设备和区域内的环境卫生整洁。
