D组实习报告(修改)
2020-03-02 05:54:43 来源：范文大全收藏下载本文
D组生产实习报告
实习性质：工前生产实习
实习单位：中建钢构阳光惠州有限公司
实习成员：裴松 田会莹 宋子烨 马腾
2014年8月19日
铁骨仁心
钢构未来
D组生产实习报告
一、实习说明
(1)实习时间：2014年7月24日至2014年8月24日
(2)实习地点：中建钢构阳光惠州有限公司
(3)实习性质：工前生产实习
二、实习单位
中建钢构有限公司是由世界100强中国建筑股份有限公司和其子公司中建三局共同出资，通过整合中建系统钢结构优势资源组建而成的集研发、设计、制作、安装和检测业务一体化的大型专业集团公司。
三、实习环境
在这一个月的生产实习中，每周的工作日早上8：00——12:00和14:00——18:00，我们D组在整个生产的工程中进行全面的学习了解，主要实习地点在生产车间，主要是进行车间构件的从原材料进车间下料，到装配焊接，成品构件的出车间全过程的了解和学习。
四、实习过程
生产实习的全过程一共包括下面几个步骤板块分别为：生产场地了解学习（2天）、生产设备了解学习（3天）、材料管理（包含仓库管理）（2天）、下料工段学习（5天）、装配和焊接工段学习（5天）、成品包装了学习（3天）、成品管理及发运（2天）。
1、生产场地了解
生产场地的了解我们主要做了如下内容：（1）场区平面图的绘制；（2）实习小结及心得体会。 场区的布置情况主要分为两个部分：
（1）原材料和成品堆放场地（料场）的布置情况； （2）两个车间四跨的分区以及设备摆放的位置。
第一天在场区全面的，详细的了解全部的布置情况（主要包括原材料的摆放位置，成品料的摆放位置，
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料场四台吊车；车间下料，装配，焊接以及全部生产设备的布置位置等）；
第二天基于CAD对场区平面图的绘制，以及每个小组成员的一个阶段实习的总结及心得体会撰写。
2、机械设备了解
机械设备的了解我们主要做了如下内容：
（1）机械设备的摆放位置，主要性能，设备保养及实际加工能力； （2）机械设备的操作规程的整理； （3）设备学习小结及心得体会。
设备实习为期三天，第一天和第二天全部小组成员参加料场和两个车间（四跨）的全部设备的了解和学习，从下料区到装配区最后到焊接区（焊接区主要是以焊机为主的设备），在了解学习的过程中对全部的设备进行学习了解，如果由于其他原因设备明白或者参数没有了，我们会请教工人师傅们机器的性能以及相关的操作方法，如果不清楚就去设备办公室进行查找相关资料，对其相关生产设备的从操作规程进行查阅，之前对设备已经有了一定的了解，对其操作规程整理分类（对于下料区设备，装配区设备以及焊接设备焊机），主要通过网上搜索以及资料室的设备操作规程学习。
第三天的任务主要是对学习过的设备参数资料，以及相关机械设备操作规程的整理，还有就是对这三天学习成果的一个总结以及每个小组成员的一个学习心得。
3、材料管理（包含仓库管理）了解
材料管理（包含仓库管理）了解我们主要做了如下内容： （1）物资管理程序流程图的绘制；
（2）仓库管理的方法以及仓库物品的了解学习； （3）料场的原材料学习以及相关的项目材料统计； （4）料场管理的小结及心得体会。
材料管理学习的时间是两天主要是对于料场和仓库管理两部分，第一天上午的主要学习任务是仓库的管理，以及仓库中物品的一个储存发放的流程，以及相关一些项目工程的所用的油漆、焊丝、焊剂、五金用品的认识学习。下午的任务就是对上午学习的资料进行汇总，相关物品存储，发放的一个流程图的绘制。
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第二天主要做的工作就是对与料场的原材料的一个汇总学习，对于相关项目工程原材料的摆放位置以及质量水平，对其数量的一个盘点。上午进行现场的实际的盘查，下午对记录资料的整理，将其全部资料的整理，以及根据《物资管理程序》，整理出8张物资管理流程图，这两天学习成果的一个总结以及每个小组成员的一个学习心得的撰写。
4、下料工段（含机加、钻孔等）的深入了解和学习
下料工段（含机加、钻孔等）了解我们主要做了如下内容： （1）车间下料工段的流程图的绘制； （2）下料区设备的学习统计； （3）下料区质量控制要点的学习了解； （4）小件统计的学习和实际操作整理； （5）基于三维软件对十字钢柱的绘制。
这个板块的学习是一周的学习时间，同样这一周我们过得也很充实。这一周前两天我们进行了车间下料工段的的了解观察学习，首先要了解的就是原材料钢板材是如何进车间的，通过技术部下发配料单到车间办公室，车间办公室进行小件的统计，整理出小件统计单，再将其配料单给下料工段向生产管理部料场要原材料进车间，再进行下料的工序，下料铆工进行小件的划分，再到不同设备的原材料切割，需要号孔的零件进行号孔，这就是简单的下料工段的流程。就下来就是下料设备的统计，一些相关的性能参数的了解学习，将设备了解学习的实习工作进行了一个复习。这是三天就是全部的车间实习工作。接下来的两天进行的是前三天车间学习成果的一个整理，包括下料工段的流程图的绘制，下料区设备的一个再整理学习，对于下料工段的质量控制的要点的一个查询了解和学习，还有就是我们也简单初步的了解了下小件是如何进行电脑统计的，通过电脑根据给出的图纸，去掉复杂构件以及垫板，剩下小件数据，在图纸中找到小件，用excel软件进行整理，最终得到小件统计材料，完成了所有的工作任务之后，要进行我们这一周的学习工作的一个总结，总结这一周我们都学习了那些东西，在今后的工作中我们怎样去运用这些东西，对于实习心得撰写。
5、装配、焊接（含起重、校正）的深入了解和学习
装配焊接工段（含起重、校正等）的了解学习，我们主要做了如下内容：
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（1）车间装配焊接的流程图的绘制； （2）装配焊接工段设备的学习统计； （3）装配，焊接区质量控制要点的学习了解；
（4）基于三维软件对典型十字钢柱及十字分仓柱的绘制。
装配焊接板块的学习总时间是一周五天，在这一周的工作和学习中收获了很多，前三天进行的是车件装配和焊接工段了解和学习，其中包括装配的工序流程,焊接工段的操作流程，由于干接触这些东西，对于我们来说还是很陌生的，对于装配和焊接，主要是通过车间运行的一个整体的把握之后，在对其细节进行整理疏导，从下料区把零件调运到装配区，通过H型组立机（包括人工组立）的拼装，形成“丁，工”的雏形构件，再到焊接区进行焊接，如果出现不满足质量要求的变形，要进行矫正。再到十字柱，箱型柱的拼装，到焊接区进行焊接，最后把牛腿装上去，再打栓钉表面打磨刨光，质保部检测合格，出车间。这是装配焊接的简单流程。第四天我们进行的是的装配和焊接区设备（主要是装配设备的了解，焊接区以焊机为主）的了解学习，也是对之前学习的进行巩固。最后一天，对于之前搜集到的资料进行整理，以及装配焊接工段的流程图的绘制，装配焊接工段的质量控制资料的查阅，得到质量控制要点，最后是我们进行一周的实习小结以及我们实习心得的撰写。
6、成品包装（含打磨、补焊、打砂、油漆）了解
成品包装（含打磨、补焊、打砂、油漆）了解，我们主要做了如下内容：（1）成品出车间打砂方法；（2）油漆的喷涂工序；（3）成品出喷涂车间手续。这个生产实习板块的时间为期两天，学习的内容也比较少，首先成品出车间分为人工打砂和机械打砂（成品构件宽＜1.0m，高＜1.80m可采用机械打砂否则做人工打砂），打砂的目的就是为了出去表面的锈，使油漆更容易的附着在成品构件上，油漆在喷涂车架需要进行底漆和中间漆的喷涂，面漆到现场安装后进行喷涂，底漆和中间漆主要的组分有，基料和固化剂，一般比例为4:1（极少的为3:1）。工程要求不同做的喷涂也不同，要求高的采用喷漆，低要求的采用滚轮涂漆。这些工序做完了之后成品的交接，需要质保部检验合格后进行成品交接，最后出喷涂车间到梁场合理摆放，进行安排发运。
7、成品管理及发运的了解学习
成品管理及发运的了解和学习，我们主要做了如下内容：熟悉成品入库、存放、发运、退库等流程。这个生产实习板块的时间为期三天，学习的内容也比较少，
1、喷涂车间的成品出车间，填写“成品入库单”，通知质检部对成品进行检验。
2、产品完工后，剩余构件、材料退回仓库，必须办理相应的退库手续。成品
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从车间出去后要进入打砂房，有两种打砂方法，一种是人工打砂，一种是机械打砂，如果构件不规则且宽度超过1.0m高度超过1.8m，不能运用机械打砂，只能通过人工的方法除去钢结构构件表面的锈，除锈之后根据不同的工程要求采用滚轮涂油漆和喷涂油漆两种方法，一般项目要求比较高，采用喷涂油漆，喷涂油漆之后对成品有一个交接的过程，交接前需要进行质保部检验合格，出交接单交出成品到库，之后安排成品发放到安装现场。
五、实习期工作总结和收获
实习期间，我们对实习车间的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我们拓宽了知识面，学习了很多知识， 在实习的那段时间，体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
一个月的实习结束了，从中我们收获了很多，也经历了很多，从整个厂区的平面布置，到料场仓库的管理，再到原材料进厂房车间，按着工艺流程（从下料到装配，再到焊接，外观处理，喷涂油漆，成品交出，以及发运到现场）制作出成品构件，发运到现场安装项目。每个成品构件的交出都需要经过每一道工序的制作，俗话说：“万丈高楼平地起”。每一个万丈高楼，看上去很雄伟，都是这样一根根频繁的小件拼装起来的，不要去小视每一个平凡的工作，因为都有它存在的意义所在。通过一个月的实习工作，一个月的学习我们基本上熟悉了全部的生产流程，以及对于生产起着至关重要的辅助作用的其他工作项目。
此次工前实习，让我们学会了运用所学知识解决处理实际生产管理中所遇到的问题，解决问题的方法和技巧是至关重要的，学会了与员工同事相处沟通的有效方法。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时也体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，在社会中磨练下自己，锻炼自己意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础，为日后正常的工作奠定根基。
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※实习中遇到的问题及解决方法：
1、料场：原材料钢板以及成品构件的管理（梁柱的摆放），原材料摆放的位置区域不明确而且一个工程的原材料会摆在不同的片区，查找起来比较费劲，成品构件的摆放也不是很规则，区分不明（同一个项目没在同一个位置），有的成品构件还摆在原材料钢板上。
解决的方法：根据现有的工程将料场区域进行详细的分块，根据工程的大小划分合理的区域（包括区域面积），方便原材料的进车间，以及原材料的采购。成品构件与原材料分开同样根据厂区布置进行分块，合理布置这样也便于成品管理以及发运工作。
2、车间：现在车间普遍存在一个问题就是有许多的生产工艺存在“回头”的问题，比如说H型钢组立好之后进行焊接（人工焊接），之后需要进行矫正操作，这就是一个回头的过程。还有就是整体构件拼装焊接好（箱型，十字柱）之后，需要进行矫正，都是一个回头才做的过程。
解决的方法：这个根据车间的场地位置，以及车间横向面积大小有关系，过多的回头就会影响一个构件流出车间的效率，不能很好地形成一个流水线模式，因为刚才构件都是吨位比较大的构件，不方便移动。最好不要回头操作。更改下车间布置情况，分两条流水线操作，都要用到的工艺居中布置（纯属个人见解）。
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