井下机电队各岗位危险源辨识（版）
2020-03-03 14:29:42 来源：范文大全收藏下载本文
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井下机电队岗位灾害防范措施
一、皮带机司机
一、工序流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟
班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；
2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；
5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；
7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将
皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、机头、机尾消防器材齐全；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良
好，方可入井。
二、皮带机检修工
一、工序流程
进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中进行检修；
5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；
6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保
工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；
4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；
5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；
6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；
3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；
4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；
5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。
三、电钳工
一、工序流程
安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转
二、危险源及辨识
1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、没有对接线相续确认而进行作业；
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预防措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是
否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；
3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；
4、作业前，电工必须进行验放电工作；
5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；
7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
四、主水泵司机
一、工序流程
岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→集控启动→停泵→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、开泵的操作顺序；
2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
3、带负荷分合隔离开关；
4、消防器材不合格；
5、接地装置失效；
6、在开车或巡检过程中，零部件松动；
7、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
三、预防措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；
3、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
4、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效；
5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；
6、水泵司机在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；
7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
四、作业标准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；
6、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；
7、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过
85℃；
8、设备运行声音正常；
9、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；
10、按时填写运行记录。
五、主水泵检修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修水泵→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修水泵；
2、运行中检修水泵；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修水泵；
2、严禁运行中检修水泵；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、水泵零部件齐全；
2、各种接地保护装置完好可靠；
3、检修后，清理现场，文明生产。
六、排水工
一、工序流程
岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、开泵操作顺序操作；
2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地装置失效；
4、巡检过程中，零部件松动；
5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
6、作业地点顶帮支护不完好
三、预防措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；
4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；
5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、设备运行声音正常；
七、给煤机司机
一、工序流程
启动前的准备→检查洒水装置→检查给煤机→启动→停机→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库内矸石经皮带带出伤人；
3、带电设备触电伤人；
4、电气火灾烧伤。
三、预防措施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关；
2、煤库内水煤多，有矸石，要远离出煤口；
3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；
4、保持消防器具齐全、完好。
四、作业标准
1、操作工在作业前，必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉给煤机控制原理,给煤机及附属设备的结构、性能及工作原理；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、设备运行声音正常；
6、按时填写运行记录。
八、给煤机检修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修给煤机→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修给煤机；
2、运行中检修给煤机；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修给煤机；
2、严禁运行中检修给煤机；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、给煤机零部件齐全；
2、液压推杆完好可靠，仓壁振动器可靠；
3、各种接地保护装置完好可靠；
4、检修后，清理现场，文明生产。
九、架空乘人装置
一、工序流程
设备检查（ 信号、钢丝绳，控制面板）→发出开机信号→开车→运行监护（吊椅、钢丝绳、驱动轮等）→停车→填写记录
二、危险源及辨识
1、安全保护不完好；
2、钢丝绳落绳，继续运行；
3、携带超重、超长易滚落的物品乘座；
4、吊椅防滑皮套磨损严重；
5、未检查配重、托绳轮等是否完好，就启动运行；
6、吊椅距底板的距离小于200mm；
7、乘人间距过近。
三、预防措施
1、交接班时，细问上一班运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；
2、发现钢丝绳落绳，要及时停车处理；
3、严禁携带超重、超长易滚落的物品乘座；
4、发现吊椅防滑皮套磨损严重，要及时更换；
5、开机前检查配重、托绳轮等是否完好，不完好严禁启动运行；
6、在运行期间，密切关注吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改；
7、人员乘坐时严格控制乘坐间距，乘人间距为10-15m之间。
四、作业标准
1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。
①检查电控设备有无失爆和不完好情况；
②检查机架是否牢靠，联轴器联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动闸是否可靠有效；
③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否安设充足；
④司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。
2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。
十、架空乘人装置维修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→沿线维护→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修架空乘人装置；
2、架空乘人装置运行中检修；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修架空乘人装置；
2、严禁运行中检修架空乘人装置；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、架空乘人装置零部件齐全；
2、抱刹系统完好可靠；
3、各种接地保护装置完好可靠；
4、吊椅个个完好，沿线急停拉线可靠；
5、检修后，清理现场，文明生产。
十一、中央变电所值班员
一、工序流程
1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡回检查（高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、消防器材、防火门、接地线、记录等）
2、送电操作：（高压开关→低压开关）核实送电工作票→核实开关编号→联系使用队组→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离
3、停电操作（低压开关→高压开关）核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
二、危险源及辨识
1、未核对开关编号或送错开关；
2、未按规定验电、放电；
3、巡检不到位；
4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
6、随意变更保护整定值；
7、高压开关带负荷拉隔离；
8、送电前，未向调度室汇报或联系使用队组；
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；
10、未设专人联系停送电，约时停送电。
三、预防措施
1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；
2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业；
3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；
4、10ＫＶ停送电操作必须严格执行停、送电工作票，并执行供电安全实施细则相关规定；
5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；
6、变电所值班人员不得随意调设继电保护整定值，必须由机运科派专人根据计算再进行调设；
7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌；
8、送电前，必须向矿调度室汇报或负责人，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；
9、在开关设备跳闸后，查明原因，方可送电操作；
10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。
四、作业标准
1、值班人员经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”；
2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；
3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；消防器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；
4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电；
5、运行中要经常观察电气设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；
6、经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时汇报，以便及时安排处理；
7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；
8、交班人员向接班人员详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。并认真填写当班记录，填写内容必须真实、规范；
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