品质部工作总结报告

2010年度品质部工作总结

一、2010年度质量目标完成情况简析：

1、2010年公司总生产入库面积63806.52㎡，总报废面积771.232㎡，总报废率1.2%，产品合格率98.8%（目标≥98.8%，达标），较09年产品合格率98.17%提高0.63个百分点。其中S/D PCB入库面积：48165.23m2 ，报废面积： 600.594m2 ，合格率：98.75%（目标≥98.3%，达标）；RF PCB入库面积：15645.54 m2 ,报废面积：170.638m2 ，合格率：98.9 % （目标≥98.5%，达标）。全年产品质量状况具体详见图

1、图2：

图1：FR4/RFPCB合格率逐月走势图

10099.59998.59897.59796.

51月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

图2：FR4/RFPCB报废面积逐月统计表

2、2010年总计出货11645批次，补料629批次，补料批次比为：5%，较09年批次比7.75%下降了2.75个百分点；2010年共计出货63806.52m2，补料面积579.62m2，补料面积比为：1.0%，较09年面积比1.7%下降了0.7个百分点。全年补料状况具体详见图

3、图4：

图3：补料款数逐月统计表

图4：补料面积逐月统计表

3、2010年各主要部门报废面积统计：

图5：2010年各主要部门报废面积比

1.50%2.30%1%0.20%2%

93%

4、2010年生产部各班组报废面积统计：

图6：2010年生产部各班组报废面积比

1%

4%

5、客户投诉方面：

2010年共计收到客户投诉177批次，投诉率为1.52%（目标≤2.0%，达标），较09年1.96%下降了0.4

4个百分点。

6、内部质量报废经济损失情况：

经统计，2010年内部质量报废经济损失共计369752.35元（不包括客户质量扣款损失），全年经济损

失额及比率详见下表：

图7：2010年报废经济损失额逐月统计表（单位：元）

6.1、

图8：生产各班组报废经济损失比率

2%

4%

7、CPAR分发状况：

2010年共计发出：128份纠正预防措施单，回收了128份，对所有的问题点均进行了原因分析，并制订了相应的纠正预防方案，并已实施验证，本年度的纠正预防措施的问题点主要集中在：V割深浅不一，漏V割，不看单生产做错，不做首件批量报废，单面板未镜像，槽孔铣大铣小问题，下错单，湿膜入孔，孔无铜等。

8、2010年度重大质量事故统计如下：

9、2010年度工作小结：品管方面：

1、来料缺乏管控，受人员因素的影响，品管部一直缺一位在岗IQC，来料工作仅对板材进

行了检验，其它物料，如：化工类原材料、辅助用料、及外加工产品均未进行检验，对产品质量稳定性方面存在极大的隐患。

2、过程监控力度不够，品管人员对纠正预防执行情况监控力度不够，故较多的质量事故重

复再发生。如：漏V割问题、V割深浅不一，不做首件导致批量报废等问题。

3、专业水平有限，品管人员的专业水平有限，处理问题及发现问题能力不强，对质量问题

常处于被动状态，以致有部分生产人员有相信品质技术人员还不如相信的自己的观念。

4、体系运行和维护方面，具体表现在质量记录不完整，填写不规范等问题。产线品质方面：

1、产品产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的责任心存在严重不足，个

人自检能力缺乏，致使在作业过程中未做到细微处，个人行为的随意性造成产品报废的问题比比皆是。

2、对规范操作及要求的执行力不强，实际我们的员工接受岗位培训后也知道质量的重要

性，稍欠缺的就是“强烈”的质量意识，从而造成较多的产品非技术因素报废。

3、班组长的监控管理力度不够，班组长作为一线管理人员，最重要的就是以身作则、带

头落实，对员工进行指导培训，质量意识只有在不断的强调重复中强化。

报告人：刘小红2011年1月7日

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