永华机械毕业实习报告
2020-03-02 18:05:23 来源：范文大全收藏下载本文
山东大学
学生实习报告书
实习类别 实习地址 教
学
院
毕业实习
永华机械有限公司
机械工程学院 机械制造
机制二班
2013
年
5
月
10
日
专业 班级 姓名 学号
一． 山东永华机械有限公司简介
山东永华机械有限公司成立于2007年，是山东省机械行业重点企业和高精密数控机床研发生产基地，国家级高新技术企业。公司一直支立于中、高档数控机床的研发制造，主要产品大型龙门加工中心、高精密卧式加工中心，高速立式加工中心广泛应用于航天、航空、汽车、轮船、模具制造等重要领域。公司销售、服务网络覆盖全国20多个省市，部分高端产品远销欧洲市场。公司荣获多项国家技术专利及省级高科技成果鉴定，被评为“山东名牌产品”，并于2010年跻身于鲁西南地区最大的加工中心生产企业，产品品质、服务皆处于行业领先地位。 永华机械目前拥有生产车间40000平方米，其中高精密恒温无尘装配车间15000平方米，引进20余台套德国、瑞士、日本等地进口的超高精密加工检测设备及自动化钣金生产线、喷涂线。由国内外优秀机械电气设计专家30余人组成研发团队，全面负责第三代加工中心产品的研发设计和结构优化。
“以客户为中心，为客户创造最大价值”是永华机械一直秉承的经营理念，公司始终以完善的客户服务体系为用户踢狗高品质的售前、售中、售后服务和专业的技术支持，帮助用户解决高复杂度的加工问题，以整体高效的的解决方案保证产品发挥最大价值，并为用户创造更大的利润空间。依托公司与国内外知名的数控系统提供商、辅助工具提供商的战略性技术合作，永华机床已成为国内外众多大中型制造企业的首选品牌。
二实习内容
5月6日下午我们乘车来到山东兖州永华机械厂，进行为期四天的毕业实习。永华机械的职工王老师为我们做了安全教育，车间主要有两方面的安全注意，一是电，另一个就是消防器材。会有机械性危害、热危害、电气危害等其他危害。不了解的开关不要动，动之前要询问清楚。插电的时候不要戴手套，因为手套上会会带有铁屑等杂物导电导致短路。每个车间都有起重机，都会有规定路线，注意躲避挑起工件的起重机，防止扎伤。厂区禁烟不准打闹；在制定的通道上行走，注意头顶上的天车。和设备保持一定的距离。在生产现场不准乱摸乱动。由于机
床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑。
5日下午对公司的整个厂区进行了大致的参观，包括立组光机装配车间、龙门组光机装配车间、机加车间。还有培训区有刮研培训，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮研的工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（a1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
高精密恒温无尘装配车间，进入该车间要穿戴鞋套，还有一吹风室，吹掉灰尘。有多个大型精密进口设备，多套生产、检验设备，完备的生产配套体系，15000平米恒温无尘生产车间，实现规模化生产制造。
据工人师傅介绍，完全可靠的检测流程为企业生产高品质机床创造了优越的先天条件；尖端进口的检测仪器给产品的精确检验提供了有效的数据保障；专业资深的检测人员使产品品质得到完美的控制。2008年公司通过ISO9001质量管
理体系认证，自上而下贯彻执行质量方针和一系列的质量管控目标，机床整体可以实现出厂零缺陷。
每一台永华机床从入料到出厂，都得到严格的品质检测，36个检验项目，562个检验环节层层把关，全行程48小时跑和测试。
立式加工中心，主轴传动有皮带式和齿轮式，主轴箱有三档和两档变速之分，转速范围为0~6000r/m，高档传动比为1，抵挡为1；4。导轨有静压导轨和线导轨。永华所生产的立式加工中心有大容量的水箱，螺旋式排屑，刮板式排屑机，全方位冲屑排屑系统，主轴环喷，中心出水等优点。加工中心换刀机构可分为24刀、30刀、48刀、60刀，客户根据需要配备。
除了采用大型油冷机将主轴、主轴马达及主轴头的热源带走，达到最小的热变形。再加上温升热补的功能，即使长时间连续运转加工，也能维持一定的重复定位精度。Y轴伺服电机位于机器后方，缩短操作者与工作台距离，提升操作之便利。超大型高刚性底座与立柱箱结构，配合最佳肋骨优化设计，提升机械结构强度与切屑时机台稳定性。各轴轴承座采用双精密角接触球轴承设计，并对螺杆施以预紧，降低热变形，提高加工稳定性。双螺旋后排屑设计，可配合强力冲屑或螺旋排屑，是且血液容易汇流，方便指量生产流水线管理。三轴轴承座与机体刮研配合安装，无垫块设计，确保螺杆装配的三点同心度及长久的精度保持。油水分离设计，可避免切削液与润滑油混合导致变质。
又看了龙门组光机装配车间。龙门X轴有8m长，工作台移动距离有4m。采用静压导轨。在安装导轨时要从中间往两侧安装，消除多于应力，延长使用寿命，并提高精度。机身采用高级强韧米汉纳铸铁，整机一体式铸件结构。超大立柱结构，超宽立柱间距，采用同一体铸造成型，超大横梁支撑面，确保最佳对称结构之刚性。所有铸件均采用箱型或近似箱型结构，并布置有足够加强筋板，采用高强度铸铁铸造，并经过时效处理，保证整机具有足够的强度、刚度和稳定性。
GMB系列动梁龙门镗铣加工中心，总体结构为工作台、横梁移动，立柱固定。主要结构件均采用高强度孕育铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性。整机具有高刚性、高可靠性的结构设计。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成四轴联动曲面加工、刚性攻丝，并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头，针对工件的加工工艺，一
次装夹实现五面体加工。镗铣头主轴采用交流主轴伺服电机驱动，主轴伺服电机输出端与自动两段高低档齿轮变速箱直联。配置有外置编码器，可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。
导轨型式，X、Y、W轴导轨面采用注塑印拓成型技术，提高了X、Y、W轴导轨的精度及寿命。Z轴配置方型滑枕时，采用矩形滑动导轨。配置全包结构方块滑枕时，采用静压导轨。横梁采用矩形上下阶梯硬轨与滚动导轨复合结构形式，抵消主轴箱镗铣头与横向滑板因重心偏置产生的颠覆力矩，是Y轴运动平稳。Y轴横向导轨及斜铁面采用贴塑处理，提高了Y轴导向导轨的精度及寿命。Y轴采用交流伺服电机直联精密行星减速箱带动滚珠丝杆。
G40MB配备丝杆支撑装置，防止丝杆因受重力影响而产生的变形下垂，可选用双齿轮单齿条传动机构，通过控制消隙，传动齿轮齿条啮合驱动轴的直线运动。W轴配备带有抱闸的加速箱，可以防止在断电情况下横梁下坠。四轴均采用精密光栅尺实现全闭环位置反馈，确保定位及重复定位精度，其中Q轴两套光栅尺，确保横梁同步运动。
研发部的人员为我们讲了关于研发部门的职能，研发包括了机械、电气、工艺。工艺又分为装配工艺和加工工艺。主要研发立式加工中心、卧式加工中心、龙门、重型龙门加工中心。
三实习体会
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了必定的直观认识，对工厂也有了一中全新的认识。我们参观了永华机械的装配车间、机加车间，了解到了机床的加工生产装配过程，也见证了一些书本上的东西，大概地了解到了工业生产的全貌。当然，最让我感慨的还是自身的渺小和工业科技的庞大。本次实习算是圆满完成，这次实习我也算是收获颇丰吧，不光光是见识到了以前所为见识到的各类器械，同时对我的眼界以及境界的提升也是有很大的帮助。通过这次实习，我对我们专业毕业后的工作情况以及就业去向也有了大致的了解，让我们能够真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程，认识工厂，懂得设备；对工厂或企业的各个
车间间的接洽，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的懂得；对以后的就业也是少了些许的莫名压力同时我更是学习和巩固了书本上的许多知识。当然，我还要感谢带队老师所给予我们的帮助，在这里要衷心的谢谢他们。
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