共计钳工技师
2020-03-02 09:06:10 来源：范文大全收藏下载本文
工具钳工技师理论复习题
一、填空题
1．车、铣加工的特点，主要区别是车削加工运动是工件，而铣削是刀具。
2．润滑剂具有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封和作用。
3．职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。
4．拉深铜件用的乳化液内含游离脂肪酸应不少于%。
5．夹具设计一般要通过前期准备；拟定结构方案；绘制夹具总装图；绘制夹具零件图四个 阶段。
6．金属的工艺性能包括性、锻造性、焊接性和切削加工性。
7．机床主轴回转误差可分为径向跳动、角度摆动和轴向跳动三种基本形式。
8．在制定设备修理质量标准时，既要充分考虑上的可行性，又要考虑经济上的合理性。
9．成组生产单元是组织一组或几组的零件进行统一工艺路线配置和布置设备的一种生产组织形式。
10．设备维修计划的主要依据是设备的工作。
11．凡该环变动（增大或减小）引起封闭环做同向变动（增大或变小）的环称为增环。
12．冲裁模间隙不均匀会使制件产生或局部产生第二光亮带。
13．按齿轮传动的工作条件，可分为闭式传动、开式传动和传动三种。
14．所谓的近似加工方法包括近似的刀刃形状近似的形成运动轨迹和近似的速比成型运动。
15．职业道德是指从事某种职业的人员在工作过程中应遵守的与其紧密联系的道德规范和原则的总合。
16．微型计算机CAD/CAM系统发展的一条主要途径是。
17．爱岗敬业是对从业人员的首要要求。
18．车间计划管理中，拟定计划是安排完成各项、各步工作的先后顺序。
19．液压传动能方便地实现调速，并且调速范围大。
20．防治噪声必须以、声音的传播途径和接受者三个环节入手。
21．为了防止作业场所的人员被吊运物体碰伤，设备应当装有通知人员离开现场的音响信号装置。
22．工序的质量控制要深入的筹划，制定有针对性的质量控制计划。
23．每个工序可分为若干个、工位、工步或走刀。
24．正弦工作台是按照正弦规控制角度的原理做成的磨削夹具。
25．以扩代铰的精钻头刃磨出来二锋角20=。
26．用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使之变为成品的过程称为机械加工工艺过程。
27．模具分类保管的分类方法可按模具的种类和机床的使用分类，或按制件的类别分类保管。
28．车间的组织机构一般由三个部分组成，即职能室（组）、基本生产工段（或班组）和（或班组）。
29．是个人谋生手段，也是为社会服务的途径。
30．职业道德的内容包括职业道德意识、职业道德行为规范和等。
31．夹具总装图的视图应尽量少，应表示出各种装置或元件之间的位置关系，清楚地反映出夹具的构造和工作原理。
32．将一直线绕一圆周作，直线上任一点的运动轨迹即为渐开线。
33．按冲件设计出模具图样，按图样加工出模具零件。并将零件装配成完整的模具、再调试、
冲出合格冲件的全部过程称为冷冲模的生产流程。
34．国家标准规定，液压系统图各元件的符号均以静止状态表示。
35．在组织生产过程时要求连续、平行、协调、有节奏，保证性。
36．车间的经济管理，可及时地反映车间的产值、消耗、库存积压、增产节约等。
37．起重运输驾驶员必须觉、听觉正常，并通过专门培训考核，取得操作证后，才允许独立操作。
38．诚实守信、是做人的基本道德品质，也是职业道德的基本要求。
39．工序质量控制的对象是质量的特性值，既控制其分散程度，同时还要控制特性值波动的中心位置。
40．误差补偿与抵消法的实质是人为地造成一种来补偿或抵消工艺系统中固有的原始误差。
二、选择题
41．划凸轮廓线时，每段圆弧至少应有（）点与曲线板重合。
A1B2D4
42．利用万能夹具进行成型磨削时，工件位置的校正与加工尺寸的测量一般使用（）做比较测量。
A游标卡尺B千分尺C百分表
43．新槽形深孔麻花钻头锋角刃磨成（）。
A90゜~100゜B110゜~120゜C120゜~130゜D130゜~140゜
44．车间计划的编制，以车间领导为核心，以车间（）为基础编制。
Ａ、班组Ｂ、群众Ｃ、能力Ｄ、骨干
45．多头蜗杆的传动效率已达到φ（）%。
A、68B、78C、8846．由设备管理部门编制、指导设备操作者在每班开工前按规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件是（）。
Ａ、设备定期检查记录卡 Ｂ、设备日点检记录卡 Ｃ、自检记录卡Ｄ、检验指导书
47．任何社会的发展都需要有力的（）、规章制度来维护社会各项活动的正常运行。
A道德B纪律D法规
48．企业的质量方针是每个职工必须熟记并在工作中认真贯彻的（）。
A质量保证B质量责任C质量法则D质量要求
49．传递动力的蜗杆传动机构，传动比一般为（）。
A8~80B10~100C15~150D20~200
50．（）属于碳化钛基类硬质合金。
Ａ、YG8CB、YT15C、YW1D、YN15
51．传动带的工作速度一般为（）m/s。
A、５－１０Ｂ、５－１５Ｄ、５－３５
52．国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种。其含义是：（ ）色表示禁止、停止和危险。 Ａ、红Ｂ、兰Ｃ、黄Ｄ、绿
53．（）属于钨钛钴类硬质合金。
AYG8CBYT15CYW1DYN15
54．为保证加工要求，定位误差、调安误差和加工过程误差的总和应（）工件公差。
A小于B大于D大于或等于
55．从业人员除了遵守国家的法律、法规和政策，还要自觉遵守与（）行为有关的制度和纪律。
B、职业规范C、职业守则D、职业道德
56．锻模预热的温度一般在（）℃左右。
Ａ、100~350Ｂ、150~350Ｃ、200~400Ｄ、300~450
57．一般液压系统油箱中油液的温度不应超过（）℃。
Ａ、45Ｂ、50Ｃ、55Ｄ、60
58．线切割常用的电极丝直径为（）。
A、0．01~0.2B、0.04~0.2C、0.08~0.2D、0.1~0.2
59．两台吊车同轨道行走，必须安装防止其互相接触的停车限制器，并应在两车相距（）m时自动切断电源。
A0.2C1D1.5
60．工件上专供定位用的表面，如工艺搭子、工艺孔等，这种工艺基准称为（）基准。
A测量基准B工序基准C辅助基准D省能基准
三、判断题
（√）61.精密加工时，应将机床空转一段时间，待机床达到热平衡状态时再加工。
（×）62.设备长期不用，应将液压系统各调节旋钮全部锁紧。
（√）63.对模具温度较低的热塑料模，由于成型时模具内被注入的热塑料而使模温升高，必须通过冷却水。
（×）64.落料拉深复合模的拉深凸模的顶面装配后应高于落料凹模。
（√）65.对于有些定位方式，即使基准重合，加工尺寸也不能保持一致。
（√）66.在不采用控制图的控制点上，采用自检记录表尤为重要。
（√）67.车间生产管理包括确定车间产值、产量，进行生产能力的平衡，搞好车间生产设备、生产组织调动对外协调工作，落实车间的安全文明生产。
（√）68.夹具的定位误差，是指工件在夹具中定位时位置不准确造成的误差。
（√）69.精密钻孔是以扩代铰的一种精加工方法。
（√）70.发电机、变压器、电力继电器等产生的噪声属于电磁噪声。
（×）71.自检记录表是检验工人按规定对控制点操作者进行检验的一种数据记录。
（√）72.在成批生产条件下，对配合精度要求很高的配偶件，当不可能用提高加工精度的方法来经济地获取时，可采用误差分组法。
（√）73.用直接装配法装配模具，当装配后的位置精度较差时，通过更换或稍加修整零件来进行调整。 （×）74.圆锥齿轮传动一般用于重载、高速的场合。
（√）75.车间设备二级保养是以维修人员为主，操作者为辅设备维修保养工作。
（×）76.由固体振动，使气体存在涡流或发生压力突变时，引起空气的扰动而发生噪声是机械性噪声。 （√）77.由于易燃液体的燃点与闪点很接近，所以在估计这类液体发生火灾的危险时，只考虑闪点就可以了。
（√）78.利用计算机作为工具帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计。（√）79.由偏重引起惯性力误差，往往在不平衡质量的反向配置平衡块，以减少离心力对加工精度的影响。
（√）80.工艺上有特殊要求，对下边工序加工，装配有重大影响的项目，是工序质量控制点设置的原则之一。
四、简答题
81．简述模具装配在调试阶段的主要内容和要求。
答：（1）用切纸法试冲、调整间隙达到均匀的要求。
（2）确定间隙均匀后，再固紧好上、下模位置钻、铰销钉孔。
（3）上、下模均以销钉固定位置后再以切纸法检查无误以后方可在压力机上试冲。
82．简述什么是定位误差，引起定位误差的因素。
答：（1）它是指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。
（2）如定位前的制造误差引起的位置不一致；
（3）工序基准与定位基准不重合而引起的位置不一致，都属于定位误差。
（4）产生的原因主要有：由基准不重合所引起的定位误差和由定位基准发生位移所引起的定位误差两种。
83．简述齿轮传动的缺点。
答：（1）齿轮制造需专用机床设备和刀具、成本高。
（2）低精度齿轮传动躁声大、振动大。
（3）不宜轴距大的传动。
84．简述在培训和指导方面对技师的基本要求。
答：（1）要有指导本工种初、中、高级工进行操作的能力。
（2）具有讲授本专业技术理论知识的能力。
（3）明确理论培训的目的和基本要求。
（4）掌握理论培训与技能的培训方法。
85．带传动分摩擦传动和啮合传动，简述啮合传动原理和特点。
答：（1）由于带与轮齿啮合，它们之间没有相对滑动，
（2）主动轮与从动轮速度同步，传动比精确，
（3）多用于传动比要求精确的中、小功率的场合。
86．简述在机械制造和修理中，合像水平仪测量的范围。
答：（1）主要用于机床设备直线度、平面度、平行度、垂直度的测量，
（2）也可用于安装机床设备水平调整。
87．简述理论培训的主要方法。
答：（1）理论培训一般来用课堂讲授方式。
（2）理论联系实际授课。
（3）在条件允许情况下组织与教学有关的参观。
（4）课上要做提问并解答问题。
（5）让学员了解学习理论知识的重要性，明确学习目的。
88．简述合像水平仪在使用上同框式水平仪比较具有哪些特点？
答：（1）测量范围比框式水平仪大。
（2）测量精度高。
（3）温度变化对它影响很大。
五、论述题
89．试述工艺系统中存在的各种原始误差可归纳哪几个方面？ 答：大致可归纳三个方面
（1）工艺系统的几何误差。它包括加工原理误差：机床夹具、刀具的制造误差与磨损、调整误差；工件的定位误差和夹具、刀具的安装误差等。
（2）工艺系统受力变形所引起的误差。是工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下致使工件与刀具静态的相对位置发生变化，以而产生加工误差。
（3）工艺系统热变形一起的误差。它是工艺系统在各种热源作用下产生的复杂热变形。使工件和刀具的相对位置发生变化。待工件冷却后产生的加工误差。
90．试述带有导柱导向机构的模具安装的一般顺序。
答：（1）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块高度，使滑块下止与工作台面的距离高于冲模的闭合高度。
（2）将滑块升到上止点，冲模放置压力机工作台面规定位置，缓慢下降滑块至下止点，有模柄的冲模应注意模柄与滑块对正，然后调整滑块，使其底面与冲模上平面接触。用滑块上的压块固定好模柄。无模柄冲模用压版或螺钉固定好上模板。
（3）将滑块上升再回到下止点。使冲摸底面与工作台自然接触，压力机精度稍差。此时可能纸衬
垫在冲模底面，检查其与工作台面的平行度，有误差应衬垫调整。调好后固定下模座。
（4）上模有顶杆，下模有推料装量的应调整好。进行试冲逐步调整滑块高度至冲件要求的位置，最后锁定滑块。
91．试述工艺系统受力变形所引起的加工误差。
答：（1）在切削加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力作用下会产生相关的变形（弹性变形及塑性变形）。
（3）这种情况在各种切削加工过程中都会经常遇到，这种误差指往往占工件总误差的很大部分。
92．试述配作装配法及特点。
答：（1）由配作来保证零件装配后的相对位置保持正确关系。
（2）模具装配中的配作主要是上、下模板的螺钉与销钉的配钻、铰孔，包括单配作（上模与模板）和总装配作（即确定上、下模位置）两部分。
（3）它的特点是零件可以高精度加工完成，只保留对装配有严格要求部位（如销钉孔）由钳工以配作方法完成，能够达到较高的装配精度。
（4）需要钳工有较高的装配技能。
93．试述什么是刀具误差 ，举出三种类型刀具产生误差的原因? 答：刀具误差包括切削部分，装夹部分的制造误差与磨损以及刀具在机床中的安装误差。
（1）一般刀具（车刀，刨刀等）的制造误差对加工精度没有直接影响，但磨损后对工件精度有一定影响。
（2）定尺寸刀具（绞刀，拉刀等）的尺寸、形状误差与磨损会直接影响工件精度，安装误差也会使加工面尺寸扩大。
（3）定型刀具（成型车刀，成型锉刀）的形状误差、安装误差与磨损都会影响工件装面的形状精度。
（4）展成法加工刀具（插齿刀，滚齿刀等）的制造，安装误差将影响齿轮的加工精度。
47．试述模具安装的一般注意事项。
答：（1）检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯。
（2）检查压力机闭合高度与模具闭合高度是否合理。
（3）检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机打料装置的要求。
（4）模具安装前应将上、下模板和滑块底面擦拭干净，并检查有无杂物，防止影响正确安装和发生意外事故。
相关推荐
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版