热工工作计划

2020-03-03 00:05:36 来源:范文大全收藏下载本文

2012年度工作总结

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面:

今年在安全方面主要做了以下工作:

(1)、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准,杜绝习惯性违章现象的发生,对习惯性违章行为从严从重考核,有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改,确实不具备整改条件的要求做好防范措施;

(2)、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状;

(3)、依据公司要求,制定了专业各班组2012年度安全目标、设备质量目标及保证措施,进一步规范了专业安全生产管理;

(4)、制定并落实实施专业2012年度安、反措计划项目及完成措施;

(5)、按照公司要求积极开展隐患排查工作,有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中,全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度,保证了设备的安全稳定运行,进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平;

(6)、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作,冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查,发现有渗漏点并进行了处理;

(7)、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施,并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进,进一步提高了热控设备的可靠性;

(8)、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项,小修后对小修安全管理工作进行了分析总结;

(9)、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施,专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查;

(10)、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训,进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面:

由于今年我公司机组停运时间相对较多,设备检修机会较长,我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造,彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉f保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

(1)、小修工作:今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备,如备品备件预算提前上报,非标项目、方案及早落实,配合工作提前联系,并一同赴现场实地交待,确定工工作量的大小和开工日期,做到每项工作心中有数,基本能按计划进度完成,许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中,实行科学统筹,过程控制,我专业严把检修质量关,项目责任人,各项目按工时定额确定,奖罚分明,既提高了职工的积极性,又增加专责人的责任心,在小修期间,结合今年安反措计划工作项目,认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”,明确检修项目,质量标准要求,检修内容,项目完成一项,验收一项,避免漏项,保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量,专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果,专业加重考核力度,确保了小修后机组能稳定运行。

(2)、春检工作:今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口,发现存在问题的设备及时予以检修或更换,彻底排除设备隐患,提高了设备健康运行水平,尤其是自动控制及保护系统装置,作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中,专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验,也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据,这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

(3)、消缺工作:今年为提高热控设备的健康水平,保证机组安全

稳定运行,完成发电任务,我们严格执行缺陷管理制度,继续加强设备消缺工作。具体做法是:专业专人点检缺陷,每月召开一次缺陷分析会,将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查,制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病,采取加强人员培训,加强巡检以及严格考核。 今年完成的主要设备改进和检修项目有: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉f保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、#

1、#2炉吹灰器大修; 6)、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换; 7)、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面: 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务,我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目,组织监督网积极开展监督活动,组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作:

(1)、“四率”完成情况:

自动投入率:90%; 保护投入率:100%;

仪表校验率:100%; 校验合格率:100%。

(2)、热工监督项目: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉f保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、热工常规表计校验; 6)、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试; 7)#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面:

(1)、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料,进一步规范了设备检修质量控制和验收标准,并组织班组人员培训学习考试,让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行;

(2)、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前,我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习,让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料,使检修工作安全顺利完成; (3)、机组小修结束后,我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析,编制了所有技改变更图纸,效益分析报告,认真地进行了小修总结;

(4)、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面: 为进一步深化和巩固公司安全生产成果,我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作,进一步规范了班组各类台帐记录,尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求,制定出各班组设备检修原始记录的标准,以利于以后顺利开展检修工作,今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之,虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩,但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞:

(1)、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促,使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩,形成一套有效的监督约束激励机制,促进专业正常开展各项工作;

(2)、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进,利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇2:热工热控培训计划

检修部第二阶段(专业培训)培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间:5个月 1.2 建议课程设置:

1.2.1热工基础知识培训: 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识(执行器、电磁阀等) 1.2.2 660wm机组热工设备培训: 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训(可针对国电智深dcs系统) 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法) 1.2.3.3 dcs软件培训(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等) 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训,画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训(硬件以西门子s7-300以上为例,软件以step 7 v11为例)具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统(deh) 1.2.5.2 汽机保护系统(ets) 1.2.5.3汽轮机安全监测系统(tsi) 1.2.5.4锅炉本体保护(f) 1.2.5.5厂级监控系统(sis) 1.2.5.6重要自动控制逻辑(mcs) 1.2.6应用软件培训(也可根据情况另行设置) 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求:

1.3.1热工基础知识:

a.熟悉热工计量及测量基本原理,掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件(温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等)的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理,了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b.熟练掌握硬件设备(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等)一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等)运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训(要求同dcs) 1.3.5 机组热控重要系统培训,熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法,掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训:了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇3:2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行,在公司领导班子带领下,各项工作有条不紊,循序渐进。回顾上半年,热控方面主要完成了以下工作: 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理,确保生产正常运行; 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。 3.根据实际运行情况对dcs系统,对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

4 室外环保led屏外迁,厂区工业、治安监控线路改造维修。 5.制作了垃圾吊称重砝码,每月实物校验一次,每天检查自重。 6.和其他各专业工程师相互协作,及时完成领导安排的工作。 对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作: 1.安全工作是一项常抓不懈的工作,必须始终坚持“安全第

一、预防为主”的原则,必须严格遵守“两票三制”,确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动,针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。 2.密切跟踪设备运行情况,对现场设备进行定期巡视,严格执行缺陷管理制度,发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件,认真进行分析,按照“三不放过”原则,详细分析事件产生的原因,并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造,保证了机组的安全、稳定运行。 3.坚持对重要参数进行定期校验,如垃圾吊称重、经济类参数等。 严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表,确保设备与系统处于完好、准确、可靠,以保障生产安全经济运行。 4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报,有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报,协助设备厂家技术改造工作,掌握技改设备的第一手资料,方便今后的设备维护工作。 6.不断加强自身的学习,进一步提高业务水平;继续加强员工的技术培训,提高员工的技术能力和专业知识储备,了解设备的工作原理及常见故障的处理,满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作,加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流,取长补短,共同进步。

在日新月异的今天,技术发展迅速,尤其是热工专业,设备更新快,技术性强,就更要求我们不断学习,掌握先进的技术,以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下,公司前景一定会更加美好!

技术部热控工程师

2014年6月篇4:热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排,7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力,并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识,授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训,实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位:热电分厂

填表人:

马海峰

负责人: 09 年 7 月 14 日

说明:

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课,要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇5:2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕:电量76亿,生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆;落实精细化管理、推行执行力建设;#2机组达标投产,五期工程创行优、国优等工作推进。为确保年度各项工作目标的实现,结合热控专业特点,全公司现状,浅识如下:

一、生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程,电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时,精心组织策划两台机组的临检和c修,通过隐患排查,逐步消除设计缺陷和基建痕迹,熟悉设备运行健康程度,减少非计划停运和设备故障率,保证机组的满发,提高机组整体可靠性,完成生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手:

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法;

2、成立设备可靠性指标专业小组,定期对公司设备的可靠性水平进行评价,并根据可靠性评价结论,提出提高公司电力可靠性指标的建议;定期开展可靠性分析会,全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响,制定年度可靠性指标管理的目标和措施,并加以实施;

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划,并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据;重要技术改造项目的立项,设备的更改和选型,应提供可靠性理论依据;

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验,确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法,提高锅炉效率和低负荷稳燃性;采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源,逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合,对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、

入炉煤的计量和统计管理,减少偏差;减少损耗。合理控制场存煤量,采取“先堆先取”、轮流翻场,根据不同煤种特性,控制堆场内存放时间,防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置, 每月盘整场存,做好统计和计量,控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”,提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础,第一,在对热控专业整体考虑的前提下,对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步,有利于责任到每个人。第二,编写精细的管理制度,梳理完善精细化的流程,打造适合的信息系统,做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三,用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合,做到事事有人负责,事事完成的情况有人检查,事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

1 完善专业管理制度建设

工程师站管理制度,dcs、辅控网授权管理制度,皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划,联锁保护试验计划,巡检细则,检修维护规程,标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度:热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等,热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后,及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理,先后出台了热工保护联锁定值清册,热工设备台帐,保护联锁试验单,dcs逻辑说明,热控常用说明书汇总等等,亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理,形成2015年版,彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史 数据要准确,做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理,才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性,保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡,按照专业设备位置编制巡检路线,分日卡、周卡(月卡),,做到a类设备天天看,b类设备至少保证每两天检查一次,c类设备每周要检查一次,责任到每个人,让每个都有事可做,充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系,例如一个压力变送器应包括:kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理,及时进行校验,提高计量设备的准确性,另一方面也利于了解热控设备的健康情况,方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造,优化检修程序包制度,及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向,积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,减少维护成本,促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例,做好热控设备风险控制,事故预想方案,做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力,加强技术培训工作,为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系,组织学习制度,经常检查,确保执行制度的有序进行。

3、加强精细化管理培训,塑造氛围。

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