物料主数据字段介绍—PP模块

2020-03-03 03:36:06 来源：范文大全收藏下载本文

物料主数据字段—PP

MRP1:

工厂特定状态作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。

MRP 类型确保原先计划不被改变的时间段

重订货点-库存低于该水平的时候MRP结果产生计划订单（需求），跟重订货点的MRP类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。

MRP 控制员生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和MRP4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的......

最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。

安全库存将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率

装配报废-装配过程中的报废率，这里和BOM项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废.SAP的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态( 包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。

计量单位群组-这个可以为物料针对供货商或容器定义多个单位，如舍入值舍入到不同等级的值就改变不一样的计量单位，当然这需要在附加条件设置这些单位与基础计量单位的转换关系。

MRP2

采购类型-这个不用解释了，大家自己意味。

特殊采购该字段主要是被COPY到计划订单,PR,PO.创建PO或收货的时候不需要输入储存地点,规定了PO收货地点的都可以维护,当然维护错了就得更改PO.

默认供应地区订单开始日期到订单确定日期的期间工作天数；核发时间-为已经建立的订单核发所需要的工作天数；产前缓冲时间-基本开始日期到计划开始日期的时间；产后缓冲时间-基本完成日期到计划完成日期的时间天数。

如果是向后排产，需求日期-收货处理时间得到基本完成时间，基本完成时间-产后缓冲时间得到计划完成时间，计划完成时间-生产需要的时间（根据产能计算）得到计划开始时间，计划开始时间-产前缓冲时间得到基本开始时间。当然，如上是基本日期调整的前提下，如果基本日期步调整，当然还包括计划订单，如果不调整，基本日期是取绝于MRP2视图的排程数据。如果启用能力需求计划，那就需要调整基本日期为好。

SAP的排产都是倒排，除非开始日期为过去，向前排产计划开始日期基于基本开始日期推算，向后排产计划完成日期基于基本完成日期推算。

安全库存-为了满足覆盖期意想不到的高出需求或者防止因采购周期不稳定产生的缺料，这些是根据需求的MRP类型采购或生产时需要配备安全库存，像重新订货点就不会考虑安全库存，只是当库存低于安全库存的时候起到一个提示信息的目的。自动再订购点和基于预测的计划，系统起到为预测自动决定和调整该值的作用。

安全库存配置文件-根据设定周期和覆盖范围设置安全库存，详细解释见动态安全库存专题。

安全时间指示码-定义安全库存所可满足的安全时间范围，需要和安全时间 / 实际涵盖结合使用

安全库存配置文件-相对于安全时间指示码更详细的安全控制，详细情况自己测试。

散装物料这是存在替代BOM的情况下作出选择的依据。

组件报废-作为组件时在装配前报废的比率，这里维护了，BOM项目同时维护时取BOM项目的数据。

需求群组-将规定的群组范围需求合计起来

终止数据-使用后续物料的时候设置

重复性制造 / 装配 / 调度策略的相关字段请参阅重复制造专题

工厂数据 / 储存 1

发货单位-仓库向外发货的单位，由于附加数据的单位转换最多只允许5位数，加上不允许小数点，这样就可能存在采购单位和基础计量单位无法转换的情况，这需要另外定基础计量单位作为中间转换单位，就需要将发货单位和基础计量单位分开。