参观实习报告

2020-03-02 03:43:07 来源:范文大全收藏下载本文

南京理工大学紫金学院

工业工程生产实习报告

者: 系:

陈鎏

学 号: 机械工程系 工业工程 生产实习报告

周三玲

060103173 专

业: 题

目: 指导老师

成绩:

(姓 名)

(专业技术职务)

2010 年 3 月 生产实习是大学学习中最为重要的环节之一,它让我们讲我们所学的内容很好的和现实生活联系到了一起。今年3月2日上午开始,我参加了学校组织的生产实习,我们跟着老师先后去了五洲制冷厂,南京依维柯汽车有限公司发动机分公司,中国人民解放军光学仪器第一零零二工厂,南京南汽模具装备有限公司这四个公司。实习方式主要是先请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容,然后下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识。

通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。 (一) 实习目的

认识实习是在学完有关基础知识后,进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实践环节。其主要的目的如下:

1:了解工厂的生产概况及生产组织和管理的情况;

2:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

3:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

4:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

5:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

6:提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉,增强创作、造型能力,活跃构思,为以后的专业课的学习做好铺垫。。

(二)实习内容 1.五洲制冷集团

我们的实习第一站就是五洲制冷厂,南京五洲制冷集团有限公司自五十年代起就致力于中国制冷空调、冷冻冷藏的制造事业,经过半个世纪专业制造发展史,现已发展成为集科研开发、生产销售、用户服务于一体的现代化大型企业。 公司始建于1958年,1994年改制为南京五洲制冷(集团)公司,2004年改制更名为中外合资南京五洲制冷集团有限公司。在近五十年的发展历程中,公司先后被确定为国家机械部定点生产半封闭制冷压缩机和制冷、空调、除湿设备的重点大型骨干企业,是中国制冷空调工业协会成套设备专业委员会副主任委员单位、中国机械工业500强企业、江苏省和南京市高新技术企业和南京市重点特色产品的生产企业。企业技术力量雄厚,拥有国家级空调机型式测试中心,并被江苏省质量技术监督局认定为江苏省冷冻机质量检测站。目前公司的年生产、经营能力达五亿元,已成为检测手段齐全,产品系列完整,技术领先,服务完善的新型制冷、空调专业化企业。

南京五洲制冷集团有限公司是中国制冷空调行业的重点大型骨干企业之一,是中国制冷空调工业协会成套设备专业委员会副主任委员单位,中国机械工业500强企业,江苏省和南京市高新技术企业,南京国防科技工业协会理事单位。公司创建于1958年,2004年改制更名为中外合资南京五洲制冷集团有限公司。集团总占地20万平方米,总资产5亿元,员工1000余人,其中各类专业人员500余人。

从1958年创建之初,五洲制冷集团就专注于制冷技术的发展和进步,近十年的市场经济背景下的自主创新更是让其走出了一条科技兴厂的道路,成为了一家集科研开发、生产销售、工程设计与安装、用户服务于一体的现代化大型企业。

以“优化地球环境,造福人类生活”为最高宗旨的五洲制冷集团在这次展会上让到场的专家和经销商们惊喜多多,其过硬的质量和优质的服务更是得到所有的参展人员充分肯定和赞许。

2.南京依维柯汽车有限公司发动机分公司

第二个目的地是发动机厂,位于雨花区,我们抱着很浓厚的兴趣,因为发动机是汽车的核心。在参观之前,我也浏览了了发动机分公司的网站,知道了一些信息:南京依维柯汽车有限公司发动机分公司是由南京汽车集团公司和意大利菲亚特集团依维柯股份公司共同投资成立的中外合资南京依维柯汽车有限公司下属的发动机专业设计、制造分公司。公司座落在风景秀丽的南京雨花台畔,总占地面积约12万平方米,建筑面积近5万平方米。装备了900多台国内外先进的工艺设备、检测仪器和实验设备,建成了缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附件箱等零件自动化生产线和4条发动机装配、测试生产线。发动机年设计纲领7.5万台,固定资产近10亿人民币。

南京依维柯发动机分公司引进意大利先进制造工艺技术,装备了900多台国际先进的工艺设备和检测仪器,建成缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴和附件箱六大件自动化生产线,4条进口总成装配线和发动机测试生产线。制造过程中大量采用世界先进制造技术和在线主动测量技术。发动机部件和总成装配过程,采用计算机辅助管理,对活塞、轴瓦分组装配;关键部位采用瑞典ATLAS的拧紧力矩;产品零件的测量,大量采用了诸如马尔波斯等主动测量技术,并对缸体、曲轴、连杆采用了在线综合测量机,对有装配关系的尺寸和形状误差进行测量、分组、分选和打印。发动机出厂工况测试采用了计算机控制,装备了国内一流的智能化自动测试线,配备了奥地利AVL交流测功机、燃烧分析仪等先进测功设备。

南京依维柯公司是中国最早具有独立研发能力的轻型车公司,依托意大利依维柯公司的雄厚技术实力,联合包括乔治亚罗意大利工作室在内的世界著名汽车设计公司,具有高水平的产品开发软硬件设施,全面应用数字开发技术,实现产品从设计到投产的同步工程,有效缩短了产品设计和开发周期,保证了新产品的设计质量。

3.中国人民解放军第一零零二工厂

该厂又名南京测绘仪器厂,创建于1940年,是我国最早生产测绘仪器的厂家,以生产大地测量仪器及各种光学仪器为主,工厂从诞生之日起就研制各种精密机械、光学仪器和电子仪器。早在1943年就成功制成我国第一台水准式——丙式水准仪,为我国测绘仪器和发展揭开新的一页。特别是1972年研制的J05 一等天文经纬仪和J07 一等三角测量经纬仪填补了国产高精度经纬仪的空白,标志着我国测绘仪器发展到一个新阶段。1990年我国第一台电子经纬仪在南京测绘仪器厂通过鉴定,为我国测绘仪器更新换代迈进了一大步。工厂现拥有先进的生产设备,精良的计量仪器,实力雄厚的技术力量。建有二级大地测量仪器检测中心和设备齐丛的五项试验室,可供仪器进行各种环境模拟试验,以保证产品的质量和可靠性的要求。工厂按ISO9001国家标准建立的质量体系,能有效地保证从产品设计、生产到服务的全过程控制。南京测绘仪器厂经过几十年的不断努发展,产品在国家基本建设工程和国防建防工程中得到广泛应用,已成为我国测量仪器的重要生产科研基地。 4.南京南汽模具装备有限公司

最后一次的实习地点定在了南京南汽模具装备有限公司,NTC成立于1947年,是国内三大从事汽车工装设计和制造的大型专业化企业之一。60年来致力于汽车模具的设计/开发/制造,并延伸到汽车零部件加工、汽车冲压件业务。近年来为通用、上海大众、广州本田等国内汽车厂设计、制造了大批模具、检具。模具还出口到英国、日本、伊朗、以色列等国。公司现城中厂区占地面积60,000平方米,建筑面积27,000平方米;浦口新厂区占地面积133,303平方米。职工人数499人,工程师120人。

现技术部有1个模面设计室,6个模具结构设计室,2个焊装夹具及检具设计室,1个数控编程室 超过50名员工在德国 / 意大利 / 美国 / 英国大型模具公司技术培训30名员工在日本富士技术培训长达两年;超过70名员工曾经在日本富士工作过。 全部采用CAD/CAE/CAM等现代化设计、制造方法,用PDM、ERP及OA系统对全过程进行流程管理拥有所有国际主流设计软件UG: 建立和修改数模,三维设计,编程 UG / CIMATRON: 编程 DYNAFORM: 模拟分析 CAD: 二维设计。集结构、疲劳、优化、可靠性、稳健性等设计分析能力于一体,快捷和智能, 设计人员可以高效地完成方案评价及优化,提高零件一次性成型成功性,减小返修成本提高模具寿命。

(三)实习心得:

孟子曾经说过:“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,增益其所不能。”经过两周的现场参观生产实习,使我对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解。体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的。 本次生产实习,是在我们有了一定的专业知识基础上进行的,在此之前,我们应经学习过一些机械、电子、管理方面的基础知识。现在是大学四年最后一学期,工业工程专业的学习也已经结束。这次实习,让我们对自己的专业方向有了一定的预计,像精益生产、供应链管理、生产管理、ERP应用都是现代制造业企业大力发展的项目,也是我们以后很好的就要方向。这两周参观的企业各具特点,并且都有一定的代表性。株齿的精益生产,步步高物流中心的供应链管理,江麓集团有限公司的先进制造技术,都是同行业发展的典范。通过现场观察,我对工业工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化,而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响,很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用,就会有很好的效益效果。

这次生产实习让我受益非浅,我深刻体会到了将书本内容与现实联系到一起的重要性,为我以后的工作生活起到了指导性的作用。

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