压力管道安装工程控制规程

2020-03-01 21:06:31 来源：范文大全收藏下载本文

压力管道安装工程过程文件

压力管道安装工程控制程序

1目的

为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。 2适用范围

适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。 3职责

3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；

3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；

3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理； 3．4劳动人事科负责临时用工； 4．管理内容和方法

4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定； 4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作： 4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求； 4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；

4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；

4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。

1 压力管道安装工程过程文件

4．3生产经营科负责材料准备等工作；

4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；

4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；

4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；

4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植； 4．4工程交底 4．4．1设计交底：

A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；

B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。

B．自项目交底开始，项目负责人应做好单位工程施工日记，向生产经营科汇报施工作业情况； 4．4．3技术交底：

2 压力管道安装工程过程文件

A．技术交底由质量技术科负责，项目负责人、项目质量保证师、质量员、检验人员施工作业组长等人参加；

B．工程开工前，质量技术科负责施工技术文件的编制，经审核批准后由生产经营科随任务单一并下发施工队伍；

C．焊接工艺评定，由焊接工艺责任师对照工艺评定汇总表，对缺项的评定及时落实评定项目； 4．5工程项目的实施

生产经营科在技术准备、材料准备结束后，发出任务单；

项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员及明显的 4.6工程项目的实施：

A 生产经营科在技术准备和材料准备后发出生产作业指令

B 项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括：项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员、明显设立动火作业区 4.7管道加工：

A 管道加工严格执行工艺纪律，施工作业必须遵照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行预制，安装及耐压试验；

B 用于压力管道的管配件，如三通、弯头、异经管等配件，一般不自行加工，选用市场管配件，但供方应符合合格供方的评定要求，同时配件应满足

3 压力管道安装工程过程文件

设计要求，并附有质量保证书，产品合格证等资料。

C 管子在加工、焊接过程中，用油漆记号笔做好材料标记移植，焊缝编号、焊工代号，确保追踪； 4.8管道脱脂

A管道脱脂可采用工业洗涤剂，多功能油剂碱液以及蒸汽； B经脱脂后的管材，需经清水过清，排尽液体，干燥后封闭管口； C脱脂检查可以用软性白试纸擦拭，看是否有油脂痕迹，也可用紫外线灯照射方法检查，看表面有无紫蓝色荧光，无荧光为合格，经检验合格后，做好A020、A021化学清洗检查记录、管道油清洗检查记录； 4.9 埋地管、穿墙管

埋地管、穿墙壁管预制完成后，末经试压不得做防腐，未经油漆防腐的埋地管、穿墙管不得安装，实施油漆。防腐的施工作业必须有质量技术科确认后做好表A04隐蔽工程记录； 4.10 管道的预制；

A管道段上相邻的两条焊缝间距应确保直径大于等于公称直径DN≥150mm时,间距不小于150mm；直径＜150时,间距不小于管子外径; B有预拉伸、预压缩的预制管道，组对时应采用工夹具，待完成全部焊口后拆除夹具。如焊缝有探伤、热处理要求时，应在热处理后拆除夹具；Ｃ现场安装必须在主管上开孔增长率加支管时，应尽量让出主管焊缝，经切割组对时必须去除切割痕迹，溶渣、氧化皮，确保焊接质量； 4.11管道的焊接；

Ａ焊接人员必须经质量技术监督局培训考核合，并持有相对的有效焊接位

4 压力管道安装工程过程文件置，按焊接工艺要求进行焊接；

Ｂ完成焊接作业后，经检查合格的焊缝，在焊缝边上用油漆笔做好焊工代号，焊缝编号等记号，确保焊接质量跟踪，管道组对前和焊接后应填写与其相应的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工记录，并向探伤室提出探伤申请；

Ｃ由于加工质量，组对质量较差，有可能影响焊接质量的焊口，焊工有权拒绝焊接，并向安装质量检验人员提出及时返工，确保质量； 4.12安装

Ａ用于安装的耐压管件、阀门、流量阀等必须先做泄漏试验及耐压试验，安全阀进厂后及时试验校验，并做好耐压试验记录及安全阀初校记录，系统完成后在管道耐压试验时安全阀进行最终校验，并有建设单位参加；完成表式：A0

1、A0

2、A03的记录；

B不锈钢的安装必须采用非金属绳索，不锈钢管上不得焊接临时支撑点，吊装穿入管架或水泥建筑物件时不得硬性摩擦划伤管材；

C连接设备的管道，固定焊口应远离设备先点焊，定位后拆下焊接。待完全冷却后应在自由状态下组装连接；

D当阀门与管道上法兰及螺栓连接时，应将阀门关闭，阀门与管子及承插式阀门以焊接形式连接时，应开启焊接；

E法兰组对应保持平行，法兰表面不得划伤，法兰螺丝孔应跨中安装，直线管道上法兰螺栓穿入方向一致，坚固后宣平齐； 4.13阀门安装：

A阀门安装前应做好试压，检查压盖填料压紧应有余量，安装时按介质流向，

5 压力管道安装工程过程文件确保安装方向；

B安装阀门应垂直安装，安装前应事先做好开启压力和回座压力的调试； 4.14补偿器安装：

A补偿器在安装时应根据设计文件规定，进行预拉伸、预压缩，偏差允许为±10mm,并做好表为A06的记录；

B管道补偿水平安装时同直管坡度相同，两垂直管应平行，垂直安装时按设计要求应设有排气及疏水装置；

C补偿器安装时还应考虑焊缝位置方便检修； 4.15支、吊架安装

A管道上的支、吊架应随安装及时固定，调整位置，支、吊架安装时应牢固，平整与管子紧密接触；

B有冷、热移位的管道，支、吊架安装腔作势时应考虑方向，应按位移植的二分之一偏位安装；

C弹性、支吊架安装应按设计规定安装，支，吊架焊接应由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，损伤管子等现象。 D填写相应吊、支架记录表A056 4.16静电接地

A有静电接地要求的管道，应对法兰，丝扣接头等进行电阻值测试，当超过0。03欧姆时，应用导线牢固跨接；整个接地系统测试时必须由技术负责人，检验人员及施工人员一起参加，并做好测试记录； B用于静电接地的接点，材料零件安装时不得油漆。 4.17检验与试验

6 压力管道安装工程过程文件

A工程质量检验和试验，根据设计文件、工艺文件、施工技术方案和国家相关的施工规范进行；

B施工单位对工程质量应在质量保症师的领导下，设立焊接检验，安装检验及安全吊装指挥，并组织开展工程的质量检验，做好相关质量检验离录； C质量技术科对压力管道安装质量、主要停止点、控制点、竣工验收，实施质量监督抽检； 41.8无损检测

A无损检测无损探伤理化室负责，需要外借人员，由劳动人事科负责落实； B无损检测的缺陷评定，应符合现行的GB3323-87标准的规定；

C同一道位的不合格焊缝返修不得超过三次，无损检测的报告见表A0

10、A0

11、A0

12、A013； 4.19隐蔽工程

当项目施工过程式中，后工序需将前工序工作量隐蔽时，在上工序完成作业时而下工序未开工时进行隐蔽检查确认，合同有约定的确认要求应以合同为准，质量技术科负责确认； 4.20管道施工的压力试验

A管道施工完成后，由项目质量保证师、检验责任师、检验人员先对下列条件进行检查确认：条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2）焊缝及其它待验部位尚未涂漆和绝热；

7 压力管道安装工程过程文件

3）管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置；

4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5-2倍，压力表不少于两块； 5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐； 6）按试验要求管道已经加固； 7）下列资料已经由建设单位复查；（1）管道组成件质量证明书（2）管道组成件的检验或试验记录（3）管子加工记录（4）焊接检验及热处理记录（5）设计修改及材料代用单

8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开； 9）待试管道上安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或加以隔离； 10）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；

B压力试验应严格划定警界区域，有明显标记，无关人员不得入内； C系统压力试验应严格按工艺要求进行，遵照试压方案的规定，并做好表08的试验记录，以建设单位、施工单位、监检单位等确认；

D管道的气密性试验可随压力试验的压力提高过程进行，用皂化液进行泄漏检查；

E用液体压力试验后，应排尽液体，当设计文件有规定时，应依照设计要求进行； 4.21系统吹扫

8 压力管道安装工程过程文件

A吹扫必须经甲方、监检、施工三方参加的压力进行，事先应编制吹扫方案，经项目质量保证师审阅批准后，按方案进行；

B吹扫前应与连接设备隔离，对管道上重要阀门采取临时保护措施，根据主管支管流程依次进行；

C吹扫到排气口无烟尘后，用漆白色的夹检验，板上无铁锈杂物为合格 D吹扫工序完成后应拆除吹扫时临时措施，并检查复位状态，做好A09记录，经三方确认。 4.22管道的涂漆与绝热

A用于管道的涂漆及主要绝热材料，应有制造厂的质量保证书合格证和相关使用说书；

B根据设计要求选用品种、颜色及涂敷的层数，并做好随生产开展的隐蔽工程确认记录，和管道油漆防腐检查表（填A018表），管道保温填A0057表； 4.23工程竣工和资料 4.23.1工程竣工：

A工程完成后由质量保证师提项目竣工验收申请； B质量技术科在汇编资料的同时向上级部门报验；

C工程交接验收前应会同建设单位对工业金属管道工程进行检查： 1）施工范围和内容符合合同规定；

2）工程式质量符合设计文件及有关规范、规定； 4.23.2资料：

A工程竣工图纸（及设计修改许可通知单）蓝图； B管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验补验报告；

9 压力管道安装工程过程文件 C检验和试验记录 1阀门试验记录表A01 2安全阀初终校验调试记录表A02，A05 3补偿器安装表A06 4管道热处理报告表A07 5管道系统吹扫及清洗记录表A09 6无损检测报告表A010，A011，A012，A013 7管道的系统压力试验记录表A08 8管道焊接施工检查记录A024 9绝缘电阻检查记录表A028，A27 10隐蔽工程记录表A04 11工程交接检验书014 12管道走向三维视图

D其余包括：1施工方案；2设计交底；3设计修改通知；程联系单；6各类协调会记录；7工程竣工报告；附件：

1压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表 2《管道管理表式》目录一览表

4开工报告；5工压力管道安装工程过程文件

压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表

序号

1 内

容

见证人

表式及其它

—— ——

施工组织设计管理者代表、工艺责任师

管理者代表、焊接责任师

建设单位、监检单位、

焊接工艺评定 3

隐蔽工程

试验人员、检验责任师

建设单位、监检单位、检验人员、检验责任师

表A04

压力试验

表A08 5

泄漏/真空性试验

建设单位、监检单位、试验人员检验责任师

表A25 6

管道组件及管道支承件

必须具有制造厂质量证明书材料质责师 7 阀门耐压、密封试验 8 管道化学清洗检查记录

管道油清洗体检查记录

试验人员、检验员 9 静电接地绝缘电阻测试

试验人员、检验员 10 吊支架记录

施工者、检验员

试验人、检验员

表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024

试验人员、检验员

表A01 11接地网安装记录

12 压力管道焊缝组对、检验焊接检验员

13 压力管道焊缝表面检验

焊接检验员

14 压力管道焊接施工检查记录

焊接检验员

11 压力管道安装工程过程文件序号内

容

见证人

表式及其它

15压力管道射线检验 16 超声波检验

17 磁粉检验

18 渗透检验

19 管道吹扫清洗 20

安全阀初调

管道补偿器安装 22

管道安装检验

23 管道油漆防腐

热处理报告

保温安装检验

探伤责任师、操作者

探伤现任师、操作者

探伤责任师操作者

建设单位、监检单位、施工单位检验员、试验员

材料责任师

检验员、施工员

施工员、检验员

旋转员、检验员

操作人、乙方技术负责人

施工员检验员

表A010 表A011 表A012 表A013

表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名

称备

注

1开工报告

2压力管道安装开工登记表 3阀门试验记录 4安全阀最初调试记录 5高压管件加工记录 6隐蔽工程（封闭）记录 7安全阀最终调试记录 8管道补偿装置安装记录 9管道热处理报告 10管道系统压力试验记录 11管道系统吹扫清洗记录 12射线照相检验报告 13超声波检验报告 14磁粉检验报告 15渗透检验报告 16工程交接报告

17压力管道射线检测汇总表 18容器及管道射线检测工艺卡 19管道油漆防腐施工检查记录表

13 压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34

名

称备

注

20压力管道焊接自检记录 21压力管道脱脂吹洗检查记录 22管道安装检查记录表 23压力管道组对工序交接卡 24管道设备焊接施工检查记录 25管道系统压力试验录 26绝缘电阻检查记录 27接地网安装记录 28焊缝返修质量控制流转卡

29分段透照曝光数量表

（对于规格口径管子对接焊缝） 30员工教育卡（见《人力资源控制程序》员工个人培训档案） 31人员培训记录（见《人力资源控制程序》年度员工培训记录）32无损检测人员资格证书一览表（见《人力资源控制程序》无损

检测人员持证一览表）33压力管道焊工持证一览表（见《人力资源控制程序》压力容器、

管道焊工持证一览表）

34压力管道技术工人等级一览表（见《人力资源控制程序》技术

工人等级一览表）36培训申请表

（见《人力资源控制程序》培训申请表）14

压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61

名

称

备

注

37计划、评审、活动及培训状态制表（见《人力资源控制程序》） 39下年度培训意见征询表

（见《人力资源控制程序》） 41质量记录表式有效版本目录

（见《质量记录控制程序》） 45材料代用单

（见《工艺文件编制质量控制程序》） 46产品零件材料明细表

（见《工艺文件编制质量控制程序》） 47材料需用申请计划表

（见《物资管理程序》） 48材料入库检验通知单

（见《物资管理程序》） 49管件压力试验报告

50外协件检验入库记录