车间现场管理制度1
2020-03-03 12:19:22 来源：范文大全收藏下载本文
佛山市嘉瑞丰机械设备有限公司
车间现场管理制度
1.目的：
对本部门生产运作过程进行控制，确保产品质量符合规定要求及提高效率、降低成本并准时交货。
2.范围：适用于本部门所有产品及生产运作全过程和人员的控制。 3.责任
1) 车间主任对本部门的生产进度、产品质量、设备使用和维护、成本控制、安全负有全责。
2) 车间主任对本部门的生产现场管理负有监督规划的责任。 3) 质检员负责本部门所需的自制件、外协件、外购件及生产制作过程中所有产品质量的控制、判定及负责对需返工产品和报废品的整理及各种不合格品的标识隔离工作。 4.现场管理：
1) 上班时间一般为每周一至周日上午8：00－12：00，下午13：30－17：30
2) 日常生产时，各生产班组长必须全力协调好本班组的工作，根据车间《派工单》的要求完成《派工单》在本组的生产任务。如需要安排加班，各班组长可向车间主任申请，车间主任全面统筹根据生产任务进度合理安排加班。
3) 生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，车间主任在安排工作时调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
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4) 正常上班时间记录由打卡机记录和车间考勤表同时记录。 5) 发现任何问题均需及时处理，并及时向上级报告，不得隐瞒问题、失误和隐患。车间和各班组每周都要不定期集中，交流提高技术和管理水平，尤其对本周发生的质量事故做好质量分析，使生产活动持续改进。
6) 制作中要读懂图纸、按图纸加工；不得随意更改图纸与加工 尺寸，发现问题先向车间主任汇报，由车间主任处理；图纸不完善时，必须经过车间主任的许可后方可操作。
7) 加工完成后，应经过车间质检员验收合格后，将图纸归还车间办公室，再由车间主任安排其他工作。上班时间不得干与工作无关的事情；不得擅自离开岗位，有事须向车间主任请假，经同意后方可离开；不准在车间吸烟。
8) 各级工作人员上班时间不得随意离岗、窜岗。因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开；不得聚众闲聊、喧哗；要节约水、电、气。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、气已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。
9) 生产车间进行一般性联系业务、访友的外来人员，经与联系人联系后在得到车间主任同意后可进入生产车间外短暂会客；外来人员未经本公司经理以上管理人员批准，不得进入生产车间其他位置（包括车间办公室）。经批准进入生产车间进行参观、维修等活动的外来人员，必须有车间主任派人自始至终陪同。
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10) 每周一由车间主任主持召开车间周工作例会，对上周工作进行总结与本周的工作安排；平时上班前五至十分钟，由各组组长召开日工作例会布置当天的工作任务及工作注意事项，当天任务必须按时完成，不能完成的生产任务应由组长向车间主任提出申请，车间主任根据任务要求和工作量安排加班或增加人手直到完成必须完成的任务量。员工在开早会时须站立端正，认真听取车间主任或组长讲话，不可大声喧哗、相互谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项 。 11) 认真负责的完成好工作任务，如果因自身原因造成产品报废或其他损失的，应追究责任人的责任，根据实际损失进行赔偿。 12) 尊重领导，下级服从上级；注重同事关系，与同事和睦相处；积极配合公司其他部门工作。
13) 每天下班后，要对车间进行卫生大扫除；将使用的工具、设备、原材料等归位、成品、半成品按规定摆方；在工作中尽力保持车间的干净、整齐。
14) 生产现场不允许有超出生产批号的零部件。每个批号生产结束后进行清场，如有多余零部件应退回仓库。 5.工序质量控制
1) 为保证产品质量，应严格执行“首检、自检、巡检”三检制度。 2) 操作人员做好产品质量的自检和互检。坚持未经质检检验合格的产品不流转到下道工序，上道工序不合格下道工序不允许私自接受。
3) 检验员除负责本部门生产过程质量检验外，还负责监督工序操作
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人员是否严格执行工艺操作规程和有关操作规章制度。 4) 对工序检验合格的产品，应在产品合格注明合格标识后流入下工序。
5) 对工序检验不合格的产品，应作记录，并在不合格产品上注明不合格标识。
6) 工序不合格品处理原则：由生产者自行返工，经自检合格后，再次提交检验。
7) 对不能立即返工的不合格品，检验员应做详细记录。
8) 对在交验阶段出现的不合格品写上“不合格”标识，并予记录，经返工重新检验合格后去除“不合格”标识。
9) 对需要让步接收、报废的不合格产品，应通知上级领导及技术人员。 6.材料控制
1) 领用加工件、标准件、原材料必须手持《领料单》或《生产工艺跟踪表》到仓库签名办手续，严禁私拿零部件及各类材料。 2) 非常规产品必须由车间主任开具领料单后到仓库签名领料。 3) 报废后再生产的产品必须由车间主任开具领料单并由总经理或副总经理签名后到仓库领料。
4) 装配过程中有质量问题的原材料或零部件需质检员开具《材料更换单》注明原因后，拿旧零件到仓库更换。
5) 机加工自制件检验合格后进仓，仓管员根据《生产工艺跟踪表》进行点数进仓并追踪余料去向。 7.安全
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1) 所有员工每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的安全。如有异常情况，要立即上报车间主任或行政。 2) 上班必须检查车间门锁窗户有无异常，物品有无丢失。 3) 下班检查是否锁窗户门、拉闸、断电、关气及不安全隐患。 4) 上班要提前五分钟检查设备运作是否正常。 5) 电焊工作区域严禁摆放油漆、天那水等易燃物品。
以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产大局为重，严格遵守。如有违反、造成事故或重大隐患，均视为失职，有关责任人将受批评。并视情节、后果严重程度进行处罚。对于起到模范作用，遵守制度、消除隐患、对稳定（改进）生产和管理有突出贡献者将予以奖励。
本制度由生产部制定，报行政部备案，自总经理批准之日起生效。
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