机械加工生产实践教学大纲
2020-03-03 04:35:49 来源：范文大全收藏下载本文
赵英杰
编写
重庆三峡学院物理与电子工程学院
2010年5月
机械加工生产实践教学大纲
课程名称：金工实习
英文名称：Metals craft practice 课程编号：0807013205 课程学时：64 课程学分：4
适用专业：机械设计制造及其自动化专业
一、课程性质、实习目的和任务
（一）、课程性质：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程。
（二）、实习目的：
通过实习，培养学生热爱劳动、遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，增加学生在大学学习阶段和今后工作中所需的技能与基本工艺知识，使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，增强学生的劳动观念、集体观念、组织纪律性和爱岗敬业精神，提高综合素质，为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础
（三）、实习任务：
通过实习，是学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属冷热加工的主要工艺方法，了解毛坯和零件加工的工艺过程；熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新技术和新工艺在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习内容：
（一）车工实习：
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1、内容及要求：
1、了解车床的种类、型号、各部件组成及作用，掌握车床的主要调整方法。了○解卧式车床的传动系统及运动。
2、掌握车削加工的基本方法、加工范围，观察切削过程中产生的物理现象。 ○
3、熟悉普通车刀的组成及安装，掌握车刀的主要角度及作用，了解车刀的刃磨○方法，观察其刃磨过程。
4、熟悉车削加工常用的工件装夹方法、常用量具的种类和使用方法，掌握游标○卡尺的刻线原理、度数方法及正确使用和维护，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途
5、掌握车削加工基本操作技能，如车外圆、车端面、车内孔以及车槽、车断、○车螺纹及特殊面的车削方法和测量方法等，熟悉车削加工的操作方法和步骤，如对零、试切方法、刻度盘使用等。
6、了解车削所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度。 ○
7、了解切削液的种类、功用和选用。 ○
8、熟悉普通车床的安全按操作规程。 ○
（二）铣工实习：
1、内容及要求：
1、了解铣床的种类、型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用，掌握主轴
○转动及进给量的调整和各手柄的使用。
2、掌握铣削加工的基本方法、加工范围、加工特点及安全操作。 ○
3、掌握铣刀和工件的安装方法及附件（刀杆、平口钳、卡盘、顶尖、分度头等）○的使用
4、○掌握铣削加工的基本操作技能，熟悉铣平面、键槽的正确操作方法和步骤（包2
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括对零、试切方法、刻度盘使用等）。
5、了解铣削所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度。 ○
6、了解分度头的结构、使用和简单分度的方法。 ○7熟悉我是铣床的安全操作规范。 ○
2、基本技能：
1、在卧式铣床上正确安装工件，调整分度头，利用分度头做多面体或齿轮简单○分度铣削加工练习。
2、在卧式铣床上独立按成铣平面的加工。 ○
（三）刨工实习：
1、内容及要求：
1、了解刨床的种类、型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用，掌握主轴○转动及进给量的调整和各手柄的使用。
2、掌握刨削加工的基本方法、加工范围、加工特点及安全操作。 ○
3、掌握刨刀和工件的安装方法及附件（刀杆、平口钳等）的使用。 ○
4、了解刨削所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度。 ○
5、熟悉牛头刨床的安全操作规范 ○
2、基本技能：
1、在牛头刨床上正确安装工件和刀具。 ○
2、在耨投保床上独立完成刨平面的加工。 ○
3、在牛头刨床上独立完成刨削垂直面、斜面和沟槽的操作练习。 ○
三、实习的教学要求：
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1、能合理地进行金工实习，并遵守操作规程和安全技术规范。
2、掌握车工、铣工、刨工的基本操作技能，能正确调整和使用车工、铣工、刨工的一般设备以及常用附件和刀具、工、卡、量具。车工应独立完成简单零件的加工。
3、根据零件图纸，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力。
4、熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造安全生产过程以及新技术、新工艺在机械制造方面的应用
5、提高劳动观念，培养遵守纪律、爱护公共财产的品德，建立质量意识和经济意识，发扬理论与实践相结合的原则，增强实践动手能力。
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四、实习方法与指导方式：
（一）实习方法：按照实习人数分为若干组（每组人数一般掌握在20人左右），每组又分为3个小组（即车工组、铣工组和刨工组），按工种轮换练习。
（二）指导方式：示范讲解与演示、现场指导、基本知识讲座、专题答疑。
五、时间安排：
1、金工实习计划学时为4周，每周5天，共20天，每组上机时间不低于40学时。
2、每个工种时间安排如下;车工20学时，铣工12学时，刨工8学时。
3、进度安排如下：（按照教学计划安排）
六、安全、法制、纪律教育：
1、每次实习前对学生进行劳动保护、安全意识及主意事项教育。
2、学生应遵守安全技术操作规程，避免发生设备及人身伤害。
3、文明生产，杜绝串岗、乱拆、乱放等不良行为。
4、保持环境卫生，遵守劳动纪律，爱护公物。
七、实习笔记、实习报告要求：
1、实习笔记要求：根据各工种实习和参观学习内容认真做好实习笔记。
2、实习报告要求：
（1）、字数：实习报告字数要求在2500字左右。
（2）、内容;分别写出车、铣、刨、钳等不同工种的实习内容及参观学习内容；总结实习的主要收获和心得体会；实习中遇到的问题及自己提出的解决方案。
（3）、时间：应在实习结束后的一周内，由班级统一收齐后交予知道老师评阅。
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八、实习考核：
1、平时成绩（包括实习几率表现、出勤率、实习态度、实习安全等）：40分。
2、实际操作能力：30分。
3、实习报告：30分。
九、参考资料：
1、《金属工艺学》教材
2、《金工实习》教材
十、附件：
1、金工实习中对学生的要求及注意事项
2、金工实习期间学生考勤制度
3、金工实习总结报告撰写指南
4、机床安全操作规程
5、车刀结构图及车刀的几何角度
6、零件图纸（略）
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物理与电子工程学院实验中心2010年5月
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附件1：
金工实习中对学生的要求及注意事项
1、学生在金工实习之前，必须按时参加实习动员大会，明确金工实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。对未会者，不论何种原因，均需补上这一环节，否则不能参加金工实习。
2、严格遵守安全制度和所用设备的操作规程。实习时必须按工种要求戴防护用品，穿衣要争气，口号扣子，女生长发要扎紧，不得穿大衣、裙子、拖鞋上班。操作过程必须精神集中，不准与任何人闲谈。学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经许可不准私自动用。两人或两人以上一台机床是，不允许同时操作。
3、明确实习的目的，虚心学习，认真听讲，刻苦专研。在独立操作之后，应自觉复习教材的相关章节，做到实习前预习、实习后复习，以便系统地掌握训练教材的基本内容。并应独立按要求完成所在公众布置的思考和学习，以便巩固所学的基本知识。
4、实习过程中，必须服从知道老师的安排，尊重实习指导人员，团结同学。
5、严格遵守劳动纪律，上班时不得擅自离开工作岗位。不准携带任何与实习无关的物品进入车间，不准在车间内抽烟、吃零食、随地吐痰以及高声喧哗，严禁在车间内打闹。
6、严格遵守考勤制度，不得迟到早退。
7、爱护实习车间的设备、工具、劳动保护用品等一切公共财物，如有损坏，查清原因、分清责任后，视其性质和情节轻重，按有关规定酌情赔偿或给予处分；节约使用必须的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
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8、实习中所用工具、量具等物品要排放合理、整齐、美观，下班时要收拾清理好工具，擦拭设备并涂油，打扫场地，保持工作环境整洁卫生。
9、实习过程中如发生事故，应立即切断电源，并保持现场，待实习指导人员查明原因、处理完毕后，方可再行实习。
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附件2：
金工实习期间学生考勤制度
1、学生在实习期间，应遵守实习车间的上、下班制度，不得迟到、早点退或旷工。
2、实习期间一律不得请假。因病请假者须有医生证明，须经院有关部门批准后，将假条递交给实习指导老师；因特殊情况需要请假者，须经院有关部门批准后，持有关证明向实验中心办理请假手续，并将假条递交给实习指导老师。
3、院系或其他单位要抽调实习学生去做其他事情，须经教务科批准，实习时间另行安排。否则，任何单位和个人不得擅自抽调实习学生。
4、学生的考勤由实验中心指导老师负责，迟到、早退者应主动向指导老师报告。
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附件3：
金工实习总结报告撰写指南
金工实习结束后，每个学生应递交一份“金工实习总结报告”，起目的是使同学们有组织、创造性地总结自己学习过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我评价。“实习报告”的内容没有统一的格式，主要由同学们自主发挥进行撰9
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写。下面仅提供几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求
封面设计应具有艺术性，封面上应注明本人姓名、班级、班组变好、实习时间等、“实习报告”内容应层次分明，措辞准确，文笔通畅，论述清晰，字数一般在2500字左右。
2、内容要求：
（1）、参照实习笔记，总结实习过的内容，论述自己再操作技能、机械基础知识等方面的体会和收获。
（2）、依据实习时学习过的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度
（3）、正确评价自己学习过程的几率、思想、品德、作风和心理使用能力方面的收获与存在的问题。
（4）、对实习指导人员做出客观评价，对实习内容及安排提出意见和建议。
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附件4：
机床安全操作规程
一、车床安全操作规程：
1、工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清楚床面杂物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。
3、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车窗上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠绕纱布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须使用木棒垫缠砂布。
5、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。
7、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。
二、铣床安全操作规程：
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加润滑油，并低速试运转1-2分钟
2、工作前应穿好工作服，女工要戴安全帽，操作时严禁戴手套
3、装夹工件、对刀。测量、变速、紧固以及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、在工作台上禁止放置工、卡、量具及其他杂物。
5、铣床自动走刀时，手柄要脱开；工作台不能走到极限位置，限位块要安置牢11
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固。
6、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱擦拭机床，人不能站在铣刀的切线防线。更不能用嘴吹铁屑。
7、工作台与升降台移动前，必须将紧固螺钉松开；移动完毕，将螺母锁紧。
8、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好不拧紧，不要利用主轴转动来帮助装卸。
9、工作结束后应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位i，工作台移至正中。
三、刨床安全操作规程：
1、工件装夹要紧固，刨刀装夹要牢固，伸出刀架的长度不能过长，工作台上不得放置工具。
2、调整牛头行程时，刀具不能接触工件，滑枕前后不许站人。
3、机床调整好厚，随手要将摇柄取下。
4、刨削过程中，头、手不要伸到车头部位进行检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头未停稳，不能进行测量工作。
5、清扫刨削头要使用毛刷，禁止用嘴吹。
6、装卸较大工件时应与人合作，防止工件滑落伤人
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附件5： 车刀结构图：
车刀的几何角度
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