质量检验概述
2020-03-01 18:17:45 来源：范文大全收藏下载本文
质量检验概述
1、检验分类：
进货检验（IQC）：是企业对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前所进行的检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
目的：是为了防止不合格品进厂入库，防止由于使用不合格品而影响产品质量。
过程检验（IPQC）：是产品在其形成过程中各加工过程之间进行的检验。
目的：在于保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
最终检验（FQC）：又称成品检验。最终检验的目的，是防止不合格的零件入库和不合格的产品出厂。
最终检验（FQC）：为了判定完成品是否满足要求事项所进行的检验。
OQC（复查检验）：为了判定库存产品在超过一定期限后是否仍符合要求所进行的复查检验。
2、质量检验机构权限：
1.有权认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验依据；
2.有权决定产品的合格与否；
3.有权对进货进行检验，并确定合格与否；
4.对缺检验依据的产品，有权拒绝接收检验；
5.对于忽视产品质量、以次充好，弄虚作假等行为，有权制止、限期改进，有提请处分的建议；
6.对质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，有提请处分的建议；
7，进行数据分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施；
8.对淘汰产品、假冒产品，有权不予检验。
3、质量检验机构责任
1.对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责；
2.对由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责；
3.对由于组织管理不善，造成压检，影响生产进度负责；
4.对由于未执行首件必检和及时进行巡回检验，造成批质量事故负责；
5.对不合品管理不善，造成生产混乱和影响产品质量负责；
6.对质量报表、质量信息的正确性、及时性负责；
7.对生产中的发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责；
8.对明知是以次充好、假冒伪劣产品，还机遇给予检验并签发检验合格证书负责。
4、在企业内部组织结构中的地位
1．是由企业法人代表或正职负责人直接领导，并授权独立行使检验职权；
2．是企业质量把关的重要部门，它直接掌握整个企业产品制造质量情况最及时、最全面，对产品能否全面达到标准要求负有重要责任的部门。
5、设置基本要求
1．专职检验机构应在法人代表、厂长的直接领导下。
2．明确职能与职责，确定其工作范围。
3．科学合理地搞好设置，建立完善的检验工作系统。
4．制定和完善质量检验的工作程序，作为企业质量管理体系的支持性文件。
5．配备能满足开展质量检验所需的计量器具、测试设备及有关物质资源。
6、配置原则
1.质量检验人员类型配置原则，应当与企业的质量检验计划相一致。
2.质量检验人员数量配置原则，应当与生产相适应。
3.质量检验人员的技术等级配置原则，一般应当高于全厂同工种技术工人的平均等级。
7、检验记录和检验证书的管理
1.检验记录：是为证明满足质量要求的程度或为质量管理体系的有效性提供客观证据的文件；检验记录还可为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实。
2.检验原始记录设计原则：
a．检验原始记录必须适应企业各种核算工作的需要，同时还要符合国家统计制度和会计制度的要求；
b．检验原始记录要符合实际；
c．检验原始记录要与企业各项文件化管理程序密切结合，
d.检验原始记录在满足需要的条件下，应力求简明扼要，通俗易懂，记录方便易行，表式力求全厂统一，记录人员要签字，并妥善保管备查。
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