半年内部质量信息总结

08年上半年内部质量信息分析总结

1-6月份共收到内部质量信息A份，其中有明确责任判定的信息qq份。外部配套厂家责任469次（考核元），内部部门责任475次（考核元）。内部质量信息中无明确责任的和可以放行的信息未纳入统计分析。具体情况如下：

一、考核分布情况： 1.责任划分情况：

2.供方/内部考核趋势：

3.内部考核情况：

内部考核共计A项/次主要集中于涂装车间（A6次）、装配车间（A0次）及销售部（A7次），分别占42%、19%、18%。其次分别外检室（42次）、采购部（38次）、产品室（10次）、计调中心（6次）、测试车间（5次）、新品室（1次）。涂装车间主要为外观、色差、平面度等方面；

装配车间主要为错漏装、工艺执行、未按状态要求进行装配等方面；销售部主要为计划状态错误或未按技术通知下计划等；采购部主要为品保室职责部分，督促厂家整改不到位；产品室主要为BOM表搭建错误。 4.供方考核情况：

供方考核共计469次，其中A（85次）、Y（84次）、Y27（次）、Y（24次）、Y（19次）、Y（17次）、Y（15次）、Y（13次）、吉力（10次）、Y（10次）所占比例较大，约占全部的65%。

二、质量缺陷分布情况： 1.考核质量缺陷点分布：

2、前4位部件情况：

盖类部件（Y2次）、箱体（Y0次）、缸头（Y3次）、缸体（Y9次）此四类部件所占比例较大，约占全部的70% 2.1盖类缺陷情况：

盖类部件主要缺陷集中在外观（Y1次）、色差（58次）、机加（Y1次）、状态（36次）、混装（34次）及平面度（30次）方面。分别为：28%、15%、11%、9%、9%、8%。占全部的81.2%。 2.2箱体缺陷情况：

箱体主要缺陷集中在外观（26次）、平面度（21次）、机加（13次）、清洁度（12次）及色差（11次）方面，分别为：26%、21%、13%、12%、11%。占全部的83%。 2.3缸头缺陷情况：

缸头部件主要集中在混装（21次）、状态错误（10次）、漏加工（9次）、色差（9次）及外观（8次）方面，分别为29%、14%、12%、12%、11%。占全部的78.1%。 2.4缸体缺陷：

缸体缺陷主要集中于混装（12次）、外观（10次）、压铸缺陷（10次）及机加缺陷（7次）方面，分别占19%、17%、17%、12%。占全部的66.1%。

缸体压铸缺陷主要为缸体砂眼、漏气。

三、小结：

1、除1月份外，2至6月内部质量信息逐月略有上升；

2、涂装车间的色差、平面度、外观、清洁度类缺陷比例较大。并有部分全检平面度的箱体平面度不合格情况，要求涂装车间加强内部质量控制。

3、销售公司计划状态下较多，存在同一状态同一问题反复发生。如：附件状态下错；计划备注与状态要矛盾；未按技术通知下计划等。

4、装配车间主要为错漏装、装配不到位、工艺执行、未按状态要求进行装配等方面；要求装配车间加强员工培训及质量控制。

5、曲轴箱体、箱盖等铝合金压铸部件机加、打磨、压铸缺陷、平面度、清洁度及漏加工等较多。要求采购品保室加强厂家质量控制，并督促相关责任厂家限期整改。