金工实习报告
2020-03-03 05:40:39 来源：范文大全收藏下载本文
班级:自动化11-2 姓名: 学号: 实习时间:
为期两星期的金工实习在上个星期完满结束了，之前一直期待着可以去工厂见识见识，后来才知道介绍的几个工种都比较累甚至有危险，不过也没有影响到同学们的对新鲜事物，或者说对求知的热情。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
首先还是说说什么是金工实习吧，“金工实习”又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
(一)钳工
第一天还是像平常一样差点迟到了，点完名之后才知道我们安排的工种是钳工，首先第一件事还是简单地介绍了一下这个工种，然后我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了钳工这工种的实习要求和安全处理，看着那么复杂而繁多的操作步骤还有许多因不按要求操作机器而容易发生的意外，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。这就是老师给我们的第一个忠告：安全第一。
看完视频后，我们被分配到自己的位置。老师按照制作工件的基础步骤召集几次讲解了几次关于工件的要求和钳工的操作技巧，由于地方局限，每个过程老师都会来回两边示范。在这过程中，我发现动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程，例如只在书面上学过的游标卡尺和螺纹测微器。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，这既是折磨又是一种磨练，就像本来要求为40.00mm的工件，事先预留了2mm的加工余量，由于技术不过关还有在要求和追求完美的基础上，挫到几乎小于最小的范围。同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合，老师多次地矫正我的操作姿势，还让我们体会各种不规范的姿势与规范姿势的差别。
钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是大概为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，刚开始时以为挫就是磨，结果搞得老师重复了那句话“挫，不是磨”N次，他不烦我都烦了，这体现出老师对我们的严格以及对钳工操作的严谨。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
如果挫出来的工件不平整，老师还教过我水平按着锉刀，然后慢慢锉削，由挫痕来看出不平整的地方然后加以矫正。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一块铁块锯成接近工件的尺寸。其中就包括：测量、划线、用样冲打孔、锯切。大约是40mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，在切掉气割面之后，我们接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸挫平。挫平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀挫表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大挫进行打磨，之后便是中挫，最后用小搓来把它搓平搓细，一直重复着挫的过程。挫到符合要求后，在工件中还要钻孔，这个步骤就需要用到钻床，涉及到机器的，老师都会郑重地要求安全第一。就像老师多次呵斥穿手套的同学走近钻床那样，是为了防止意外的发生，因为老师亲眼看到过这种意外的危险性。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用样冲打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动以致断钻头或者甩出工件伤人。
然后就是攻丝和套丝，在攻丝、套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回半周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
完成工件之后还要配对，虽然我第一次配对就找到，但还是费了不少时间去修磨才使两个工件吻合。
（二）热加工
两天半后，完成了第一个工种的实习，终于等到出校。我实习的第二个工种就是热加工。我们来到校外的工厂实习，同样老师安排完后，先看录像和详细介绍热加工。然后就亲自示范电弧焊，拿好焊枪和面罩，讲解蹲姿和焊枪的几个注意事项如角度、速度、划线轨迹等。然后还有气割气焊，注意气割气焊时枪嘴不能对着任何人。不同的接法采用不同的焊法。在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施。刚开始时我都不敢拿起那焊具，就怕伤着自己。所以一般我都是最后一个动手的。看着前面同学的操作，汲取教训，往往我都能一次完美完成。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，直到能熟悉该工种。期间老师还为我们讲解了剪板机、冲床、切割机等机械的简单操作和工作原理。
（三）机加工
第三个工种，机加工。这我才明白当钳工时的螺钉从何而来，因为我们的任务就是每人做一颗螺钉。听完讲解后，自己组分配好责任，一人操作，一人加冷却液和清理，一人测量计算。刚开始时进展比较顺利，渐渐看到作品成型不免感到愉悦，结果过于心急把刀烧坏了。主要原因是我们没严格按照老师要求的做才导致这种情况出现。操作过程主要是：调节档位，包括转速和进给量；选刀，包括，粗切刀精切刀等；对刀，这步骤尤为重要，关系到工件的精确度；开机操作；退刀。做这个是比较考验耐心和细心。
（四）数控加工
最后呢就是数控。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工被老师称为最轻松的工种。车床，老师在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写，如用到的代码，坐标轴。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我跟组员还觉得总是按照书本的编程学不到什么，然后想了一些创意的，在铣床方面，设计了两个心形重合的图案、数字的1008（我们的宿舍）还有‘张’‘文’等的程序；在车床方面，我们设计了一棵树那样的图案，虽然对刀遇到了不少麻烦，最终还是完成了。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，小小的误差足以让半天的功夫白费。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。即使开始时有些不知所措。不会的讨论完还是不会，就问老师，最后也做出了成品。
最后的半天，我们到电火花加工参观学习，因为没有足够的机器给同学们动手，只能挺老师的讲解和示范。了解关于精细加工的机器和原理，老师还展示了些往届学生的优秀获奖作品。
感想与收获：
学习了十几年的理论，即使多次被告知理论知识与实践是有差距的，但我们还是不清楚那差别，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这次金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学眼中好奇和求知的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中朝气盎然的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。老师所说的：有时靠的只是经验。
金工实习给我们带来的那些经验与感想，即使是现在或者以后都用不到，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是价值连城的财富。
俗话说：技多不压身。
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