生产实习
2020-03-03 19:45:22 来源：范文大全收藏下载本文
生产实习报告
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生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
为了充实大学生活、锻炼自己能力、获取工作经验、感受企业文化、提高自身修养学校为我们提供了为期一个星期的生产实习的机会。在2012年12月10日到12月14日这五天里，我们将跟随徐老师和孙老师参观常州市塑料厂有限公司、常州星宇车灯股份有限公司、江苏建投宝塑科技有限公司和常州康威特塑料有限公司四个地方。生产实习的第一天，徐老师在教室里给我们简单地讲了一些有关我们本次生产实习的任务和我们在工厂里面的注意事项。首先，徐老师让我们自己先提出一些问题，包括专业知识和专业以外的知识，但是同学们都不知道该问什么问题，后来老师就一边给我们讲知识一边提问大家问题，虽然说老师提的问题大家都会，可是缺乏积极性，只有一两个同学配合着老师。接着老师重点给大家讲了在参观工厂过程中我们应该注意的事项：要注意安全、不可以随便乱碰厂里的机器、认真听技术人员的介绍和讲解、要注意纪律。虽然我们是一个班，但代表着学校的形象，所以我们更应该注重纪律。
常州市塑料厂有限公司报告
12月11日，我们在孙老师的带领下一起来到了常州市塑料厂有限公司参观学习。对于还在学校上学的我，很少接触学校以外的人和事，这次，老师给我们提供了这样一个难得的机会，我们倍感珍惜和自豪。所以在来常州市塑料厂有限公司的前一天，通过老师简单地介绍和网络我了解到：常州市塑料厂有限公司(原工贸合营常州市塑料厂)是生产中空吹塑制品的专业公司，是中国塑料加工工业协会中空制品专业委员会长单位，中国包装联合会塑料包装委员会塑料中空容器行业联合中心副理事会单位。公司吹塑生产历史悠久、设备先进、技术力量雄厚，年生产能力达8000余吨。生产规模、产品质量、市场占有率居全国同行业前茅。 公司曾在云南、广西、四川等地设立子公司。现有常州兰鸿塑料有限公司、成都常利塑料有限公司两个合资公司，以及独资公司常州市鑫盛实业有限公司。在汽车开往常州市塑料厂有限公司的路上，我一直在想那个公司里面会不会有很浓的气味，里面的工人会不会是满手的油渍。
很快，车子就到达了目的地，迎接我们的领导好像是从我们学校毕业的，应该还算是我们的学长。
首先，他向我们介绍了常塑厂的一些概况，他说该公司主要是以吹塑为主，公司主要产品有包装容器、异型中空两大类。 包装容器类：0.5升至200升PE吹塑桶；各种规格PE、PP、PVC、PC、PET吹塑瓶；各种规格PE软塑折叠箱。广泛适用于化工、粮油、土产、医药、香精、饮料、调味品等产品的包装。
随后，他将我们带到车间去参观。进入车间映入眼帘的是那大大小小的塑料桶，有白色的、黑色的和蓝色的，而且不同颜色的桶它们的大小也不一样，因为它们的作用不同，还看到了担架。进入到车间内部，我们看到一位阿姨正在拿刀去毛边，我们看到都很惊讶，一把小小的刀具竟然那么锋利，而且阿姨的速度也很快，我有点担心会不会划到手，同学告诉我说，阿姨肯定是干了很长时间了，现在这种程度一定的不会伤到手。接着，我们又到了一部机器面前，仔细的观看了塑料桶的生产过程，但这个过程我却无法用语言来表述。从走廊往车间里看，很多工人都是笑着干活的，给人感觉工作很自在，没有压力。在参观过程中，还看到了从我们学校轻工系毕业的10级的学长，从他的话语和脸上的笑容，不难发现，在这
里工作，挺舒服的，也能看出当他看到我们时内心的欣喜若狂。
接着，我们又来到了制品检验车间，领导说，想要知道我们做出来的制品是否合格，必须要经过以下几个试验：跌落试验、渗漏试验、堆高试验、应力开裂试验。最后我们在工厂外的大棚下看到了冷却塔。最后他将我们带到会议室给我们讲解了塑料桶的生产过程：配料（有色母料的添加）→ 拌料 → 加料 → 螺杆料筒（进行塑化成为熔融体）→ 存储在机头（储存式入料/连续式入料）→ 挤出 → 膨胀杆打开 → 合模（预吹气）→ 加压、保压 → 高压吹气 → 冷却定型 → 放气 → 开模 → 去毛边 → 放入待检区 → 检验。看着有这么多的过程，但时间却很短。他还给我们播放了常州市塑料厂有限公司的视频，在这个视频中，我还了解到常塑厂不仅做塑料桶，还做异型中空类材料，包括各种汽车风管、风道、油箱、尾翼；公交座椅和场馆座椅；公路交通设施如防眩板等；各种台面板、床架、玩具、旅游用品等。
通过参观常州市塑料厂有限公司，让我从现实生活中学到了吹塑材料的生产过程及吹塑的工艺流程，感受到了实践出真理的道理。
常州星宇车灯股份有限公司报告
12月12日是我们进行生产实习的第三天，今天我们在两位老师的带领下一起来到了常州星宇车灯股份有限公司。
汽车缓缓地开入星宇公司的大门，在老师的领导下我们站好队伍等待公司领导的到来。随后公司领导向我们介绍了该公司的情况，我了解到常州星宇车灯股份有限公司位于常州国家高新技术产业开发区内，是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家。该公司生产的产品主要为一汽集团(一汽大众、一汽轿车、一汽丰田„„）、上海大众、上海通用、奇瑞汽车、东风日产、广汽乘用车、神龙汽车等公司配套。由于供货及时、质量稳定，被多家 汽车厂评为“优秀供应商”。公司拥有一支技术精湛、团结合作的高素质技术队伍，拥有自己的模具加工中心和快速成型设备，具备了较强的产品研发、模具设计加工能力，2007年荣获了江苏省技术中心称号，2008年获得了江苏省汽车照明工程技术研究中心的称号。2010年11月份被国家发展改革委、科技部、财政部、国家税务总局、海关总署五部委联合认定为国家级企业技术中心。
公司拥有大型注塑机、多色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶喷漆站、振动摩擦焊、真空镀铝以及其他各类加工设备五百多台，具有年产各类车灯2500万只的生产制造能力。公司还具有符合ECE法规要求的标准试验中心，可进行各种车灯和回复反射器的型式试验和配光测试，2007年被认定为国家级的实验室。公司本着“团结、拼搏、坦诚、创新”的精神，努力把星宇打造成为中国汽车零部件制造行业的龙头企业。
接着公司领导带着我们来到车间，进入车间之前我们要换上工作服，还要经过除静电这一工序。刚进入车间，映入眼帘的是那一尘不染的黄色安全通道，老实说在星宇一年四季都开着空调保持常温。这让我感觉到上市公司的工作条件就是好，自己还想像也能到星宇工作。接着看到的几乎都是各中品牌汽车上的车灯。面对这一次参观，我们看到了以前没有实际见到过的化工生产流程，以及各种大型的机械，这样的亲身经历，必定对我们以后的学习有非常好的帮助。这次参观，对于我来说，印象最深刻的就是，原来工厂里，并没有想象中的那么多的人，每一个车间，每一个地方，就只有稀稀少少的几个人，根本不像我当时想的，车间里，有许多的工人在向什么锅炉里添加原料，然后又有许多的工人在控制机器的生产与运转，最后又有好多的工人在场子外面装运生产出来的产品，化工厂里应该是非常的热闹，可是，当我们真的去里面看着之后，原来，管理所有的程序的工作人员只有几个。车间里几乎没有人在那里工作，只有机器在那轰轰作鸣，工厂里的各种设施，基本上就没有什么人在看管，这些都让我很是惊讶。当带队老师告诉我们，现在的化工厂，一般都是实行高度自动化
的控制的，所有的步骤都可以靠电脑的控制来实现，并且，需要人工的地方都非常少。这一些，改变了我以前对化工厂的看法。
还有一个非常重要的地方就是，一般来说，一个工厂，对于普通人来说，尤其是一个化工厂，最厌恶的地方就是污染，在人们的心里，化工厂就是一个各种危险与污染集中的地方，各种污染物堆放，发黑发臭的污水，还有就是工作人员的健康与工作环境，化工厂绝对是一个让人觉得非常危险以及应该取缔的地方。但是我们去了星宇，那里的环境大大超出了我们的想象，那里的地面和机器几乎是一尘不染，进入操作间之前要穿工作服，而且还要除静电。化工厂里绿树丛生。原来，现在的化工厂，在国家的良好政策下，都基本上能够做到环境友好。所以一切的东西还是眼见才能反映其最本质的东西。
在参观的过程中老师还讲到了一些车灯的生产过程，生产不同的灯具会因为配件不同、功能不同，而有不同的生产流程和工艺。通常，它们共有的程序由前置工程、二次加工、在线组立、在线试验/检验、包装、出货抽检等工序构成。前置工程通常有：灯泡和线组预装、底座上的螺丝等预装、其他零部件预装等；在线组立工程通常有：自动涂胶、压合、防水机构安装布置、照高调整机构安装调试、灯泡及线组安装等；二次加工通常有：真空镀膜、喷漆、UV固化、烤漆等；在线检验/试验通常有：气密检查、点灯检查等。虽然没有亲眼见到车灯生产的具体过程，但我似乎已经能够想象到了，我也希望能有自己动手去做的可能。
星宇公司参观结束后，让我莫名的产生了一种危机感，现代工业用电脑控制机器，用机器代替人工，这无疑对我们今后找工作的难易给定了答案，机器都能代替人工了，还要那么多工人干什么呢？看来学无止境，我们回去以后一定要提高自身的素质，好适应社会的发展。
江苏建投宝塑科技有限公司报告
12月13日，在我们生产实习的第四天，来到了江苏建投宝塑科技有限公司。司机缓缓的将车停在了公司的大门外，看向窗外长长地管道，绵延几公里，真让同学们们感到震惊。塑料厂的领导早在门前等候，我们下车之后，塑料厂领导对我们热情接待，这让我心里有点小小的激动，感觉自己的地位提高了。首先一位女领导给我们简单地讲了江苏建投宝塑科技有限公司的概况：江苏建投宝塑科技有限公司是由河北建设投资集团有限责任公司、常州宏图塑料制品有限公司以及从事塑料管道生产与研发多年的行业专家共同投资组建，并由多年行业管理经验的专业团队管理的高新技术企业。公司成立于2010年2月，注册资金10000万元，主要从事塑料管材、管件的研发、生产和销售，并为相应的管道系统设计和施工提供技术支持。现有员工160人，其中大中专及以上学历人员100人，占62.5%；中高级职称人员25人，占15%。
公司目前拥有21条世界一流水平的塑料管材生产线。产品主要有PVC-U给水管道、PVC-M高抗冲给水管道、PE/PPR给水管道，可生产最大口径1200mm的PE压力管材和亚洲最大的800mmPVC压力管材，年生产能力约5.5万吨。
接着她将我们带入厂区，高高在上，纵横交错的管道、设备令我们目不暇接，一条黄线分外醒目，这条警界线不能擅自越过，我们都自觉的遵守。在这过程中，她每看到一台设备、一个管材都会给我们详细的介绍其生产原理、生产工艺、生产流程等。再经过自己查阅资料我了解到建投宝塑管业集团有限公司生产设备主要来自国际著名管材设备供应商德国巴登菲尔公司和克劳斯玛菲公司，所使用的原料均为国内大型石化企业生产的高品质树脂，其中PE管材主要采用中国石化上海石油化工股份有限公司生产的牌号为YGH041T的聚乙烯树脂，PVC-U管材主要采用山东信发聚氯乙烯有限公司生产的牌号为SG-5的聚氯乙烯树脂。PVC-U管材采用有机锡稳定体系，所用有机锡热稳定剂主要为美国科聚亚公司生产的mark1925型。该公司所生产的管材均采用原生料生产，绝对不使用垃圾料。
在管材的加工过程中，PE管材的主要成型条件：料筒温度：料筒温度主要是与PE的
密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
PVC管材生产流程：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
在产品出厂检测能力方面，江苏建投宝塑拥有优良的试验仪器，完备的试验条件和高素质的专业技术人员以及完善的质量管理体系，已通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。公司可开展的检测项目包括： 外观、尺寸、静液压试验、连接密封试验、二氯甲烷浸渍、纵向回缩率、简支梁冲击、落锤冲击试验、拉伸试验、扁平试验、环刚度、维卡软化温度、熔体流动速率、粘数测定、密度、烘箱试验、坠落试验等。可对PE、PVC-U、PVC-M、PP-R等各种管材、管件进行全项性能检测。
江苏建投宝塑技术和资本优势，为公司的起步和发展奠定了坚实的基础。在成套引进国际尖端生产线，应用世界一流工艺技术的基础上，通过传承、创新与发展世界领先的塑料管道加工技术，致力于塑造符合“关爱环境，造福人类”的低碳理念的绿色环保管道。在建投宝塑，我们不断持挑战自己的创新能力，在向用户提供优质产品与服务的同时，从未停止过对明天的思索和探寻。
参观结束之后，我感到收获了许多在学校里无法学到的东西，虽然不知道如何来完成生产，但是，塑料厂员工体现出来的敬业精神，值得我们学习，我们应该更加珍惜我们的空闲时间。
常州威康特塑料有限公司报告
12月14日，是我们生产实习的最后一天，今天我们跟随老师参观了一家我们学校附近的企业常州威康特塑料有限公司，此次参观对我可以说是不虚此行。我了解了许多以前不曾了解的东西。大二还剩下一个学期就要结束了，我们即将步入大三的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，，让我真正了解到走出校园后的方向。
像往常一样，我们八点半从学校的工训楼出发，十几分钟时间我们便来到了常州威康特塑料有限公司。于是随队进入常州威康特塑料有限公司，感觉很舒服，工作人员很客气，很亲切。这就是我的第一感受。以往我一直以为，进入一个这么大的公司，自己肯定会有一种卑微的感觉，行为举止一定会唯唯诺诺的。可是，进入这个公司，这种感觉却消失的无影无踪了。或许是这里的人、事、物，这里的布局摆设使我改变吧。首先，由一位女领导向我们大家介绍了威康特：公司是一家中英合资企业，总投资1500万美圆。公司拥有模具加工设备36台，注塑机32台，及各种印刷、焊接等辅助设备。年生产能力10000吨。模具设计采用国际先进手段，年加工模具350副，年出口模具80副，产品主要为国际知名跨国公司配套。随后，由在这里工作的一位技术人员带我们进厂参观介绍，让我了解到这家厂的具体研究项目，分工和职责。听着这位技术人员的简单介绍，有些知识是关于我们所学的专业，对此我门感到很高兴和自豪，也让我们对我们所学的专业感到无比自信。
首先，技术人员将我们带入到生产车间，让我们观看了塑料桶的注塑过程并作了详细的讲解：PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。① 塑料的处理： 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。②注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。③模具及浇口设计：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。④熔胶温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。⑤注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。⑥熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。⑦注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。⑧制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
接着，他带领我们进入了印刷车间，在里面我们看打了液体印刷和膜印刷。他告诉我们说，这个印刷不是我们想怎么弄就能怎么弄的，要根据客户的需要，让顾客来定。这让我明白了“顾客就是上帝”的俗语。忽然间，我听到同学发出了感慨：你看，这些工人天天干同样的一件事，就算不累，腻都腻死了，太枯燥了。说的也是，谁天天干同样的一件是不烦呢？随后，我们跟着他来到了模具车间，他说他是从模具系毕业的，所以在整个参观过程中他重点讲到的是模具方面的知识。他说要想做成一件产品，光有材料并不行，还要有模具，而且模具的制作远远比塑料难做得多。他还为我们介绍了模具的制作过程：⑴ 确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。⑵选择成型设备 ：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。⑶ 具体结构方案 ①确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 ②确定模具类型的主要结构 ：选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
在参观模具的时候，我看到在一个桶盖模具的中间有一个孔，于是我便请教了一下技术人员，他告诉我说那是注塑孔，我在心里大吃了一惊，那么大的盖子注塑所用到的孔竟然那么小，这可以看出现代科技的发达。我们还看到了模具后处理所用到的机器，一开始我以为
模具的后处理都是人工处理的，结果发现我的知识和社会经验都有所欠缺。听着工作人员耐心的讲解，原来懵懂的头脑顿悟了不少。终于懂了不少。
感想
为期一个星期的生产实习在参观常州威康特塑料有限公司的过程中结束了参观生产线，为第一次近距离观察这些产品生产而叹服。这次的参观，我想我学到的不仅仅是看到、了解一个化工企业的基本的运行规律，最重要的是，对于一个化工厂的态度与观点。这一些对于我们学生来说，是一个非常重要的体验，自己曾经想过，要是自己真的做一名化工厂的工人，会是怎样的感觉，现在，差不多能够明白，如果要当一名工厂的工人，是怎样的感觉。同时，对于我们的职业观，有了很大的改变，随着高校连年扩招，每年毕业生人数也连年增长，而市场需求没有明显的增加，供需矛盾仍然十分突出，面对工作岗位没有明显增加的现实，毕业生们要同富有工作经验的下岗工人、劳动力价格低廉的农富余人口进行竞争，就业形势不容乐观，就业压力很大。但是，面对这样的社会现状，我们也要做好心理准备，社会让我们认清自己，明确自己的目标并为之不断地挑战自我、超越自我，为将来走入社会做好准备。其实这就是要我们从大一开始就认清自己的发展方向，并在这三年内为自己的目标努力，而不是到快毕业时才开始想自己到底想要干什么。我想现在我才明白这些道理还不能算是太晚吧。随着社会经济的发展，大学生再也不是原先“皇帝女儿不愁嫁”的状况了，我们必须把自己摆到一个普通劳动者的位置，把自己的择业范围扩大。在更大更广阔的空间中选择自己的职业，施展自己的才华。学校组织为期一个星期的生产实习，更主要的是使我对将来有了认识，不再是像以前那种每天两耳不闻窗外事，而要开始关注各方面的新闻政策。与此同时，同时我开始对自己也对环境有了更多正确的认识，只有这样才不至于在将来面临就业时才手忙脚乱，疲于应付。这门课虽没像其它的课那样有具体的知识可学，但对我的意义却远胜于具体的知识。这就像灯塔之于航船在关键时远胜一点动力能源，因为如果航向不对或不明确，能源再多也只是徒劳，甚至只会越行越远。
通过生产实习，使我们学习和了解电视机塑料制品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽了我的知识面，学到了从书本学不到的专业知识，并激发了同学们学习的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
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