终总结(刘月伟)

2020-03-02 04:06:41 来源：范文大全收藏下载本文

2012年工作总结

转眼间，二零一二年又将离我们而去。在本年度里，在各级领导的正确领导下，在同事们的支持和帮助下，本人发扬艰苦奋斗的优良作风，不断进取，圆满完成了领导交付的各项任务，现将今年的工作情况汇报如下：

一、思想政治方面

加强思想教育和政治学习，积极参加厂里组织的政治学习，虽然现在还不是党员，但是一直以共产党员的标准严格要求自己，并向党员同志看齐，实事求是，团结同事，遵纪守法，严格遵守厂里各项规章制度，勤勤恳恳，扎实工作。

二、业务及工作方面

在工作中，本人认真负责，实事求是，主要完成了以下工作：

1.负责850大棒精整线电气安装调试。

从现场土建就开始跟踪，确保图纸中的电缆预埋管都安装到位，电缆沟都按要求能走通，并结合现场实际情况对图纸做出相应的修改，土建施工完后开始电气施工。由于整条线的电缆都是我们出，所以就成了管家婆，电气施工是最累的时候，又要督促安排施工方按照要求敷设电缆，又要确保电缆都准备到位，又要随时准备施工方需要的其它东西。电气施工完后进入调试阶段，跟着厂家学习，这段时间基本上是没有休息，尽可能多的了解设备的电气工作原理，多跟厂家沟通，为以后的维护打好基础。

2.1000T压力机上料小车由接触器改为变频器控制。

以前上料小车都是由接触器实现控制，但由于现场接近开关一旦坏了就会使得小车失去保护功能而一直走，经常会将电机减速机搞坏。改为变频器后，小车的启动速度是从零一直加到最大，停止时速度也是由最大逐渐降为零，且通过设置变频器参数，使得电机电流达到规定值时就报故障停车，从而保护了设备。

3.1000T压力机1#主油泵由星型三角形控制回路启动改为软启动控制。

主油泵启动时对电网电压冲击蛮大，对同网中其它设备影响蛮大，尤其是退火炉。原来的星型三角形软启动控制效果不是蛮有效，改造后用软启动控制后经过一段时间使用效果蛮好达到了改造目的。之前已经对2#主油泵进行过了改造。

4.500T压力机电控系统改造

原500T控制系统已经使用了几十年，老化接近淘汰，备件采购不便，柜内

及现场接线杂乱，一点出现问题，查起来异常困难。现电控柜改造为西门子S7-200 PLC控制，操作台及现场线路重新敷设，改造后线路清晰，便于维护，大大的缩小了故障时间。

5.七辊矫直机恢复三个上辊自动抬起/落下

七辊矫直机原来的操作模式是三个上辊一直都是处于落下状态，钢坯头部在进入矫直时容易啃头，造成钢材表面质量问题。通过在现场1#和4#辊间安装一个激光检测，在3#和6#辊间安装一个激光检测，使得无钢时三个上辊都是抬起状态，当钢坯头部进入第一个检测器时三个上辊落下，待钢坯的尾部跑出第二个检测器时三个上辊再抬起，这样就极大的解决了这个啃头的问题。

6.加快750轧线速度

原有控制：热检检测到钢材时，材输入辊道停止运行开始平托，当下一根钢进入1#轧机时材输入辊道材开始运转，这样轧材速度慢。通过修改程序，使得材输入辊道在第一根钢材跑出热检的检测范围就开始运转，不会影响下一根钢的运行。

7.750轧线各液压站主油泵启停增加卸荷阀控制

由于750各液压站主油泵的启停一直以来都是直接启停，而主油泵启动瞬间和停止瞬间会产生很大压力，对泵产生不小的影响，之前就已经坏了几台泵。通过在各自程序中添加几段自编的卸荷阀控制程序，是的卸荷阀在主油泵启停同时起作用，这样就大大的减小了启停瞬间过大的压力对泵的冲击。

8.1组、4组、5组共三组磨头各磨头抬起/落下恢复操作台控制

由于各组磨头之前由于种种原因，由操作室控制现场各磨头抬起和落下的功能取消，使得每次磨头的抬起和落下都要由操作工亲自到现场用劲搬，这样极大的增加了操作工的劳动强度，也增加了隐患。通过重新改造控制回路，重新布线，恢复各磨头的抬起和落下，减小了工人劳动强度。

9.1组磨头下料改造

1组磨头作为最老的磨头，其现在下料是由西门子LOGO PLC控制，而LOGO作为老的控制系统现场已基本上没有再用，且采购不便，一旦出现问题就会影响到生产。所以经过重新设计，由现场两个接近开关通过继电回路实现下料自动，这样由普通的控制回路，也降低了成本。

10.4#、5#退火炉上位机跟CPU间通讯改造

由于之前4#、5#退火炉上位机同CPU间通讯是通过PC-PPI通讯，但现场生产中经常会由于通讯问题使得监控画面上显示的温度值为零，极大的影响了烧钢工的判断，更加会影响钢材退火的质量。通过在工控机上安装CP561

1卡，实现PROFIBUS DP通讯，改造后通讯稳定，为退火提供了有力的保障。

11.老七辊室外ET站搬迁

原老七辊室外ET站位于矫直机机身楼梯口正下方，人员经常上下楼梯检修，容易将其撞坏，一旦ET站内模块破损就会引起整个七辊系统的问题，因此将其放置在安全的位置是很必要的。

12.七辊矫直机恢复自动下料

一致以来由于现场环境恶劣，七辊下料都是手动控制。通过现场安装两个检测器，恢复自动下料，减轻了操作工的劳动强度，使得设备的完整性得到了提升。

13.大棒线两辊矫直机监控画面制作

由于两辊矫直机厂家没有提供工控机，而两辊的两台主电机的电流和转速监控画面只能从触摸屏上看到，但触摸屏上不能显示最真实的监控画面，为了能够实时的监控主电机，自己安装一台工控机用WICC做监控画面，并完善画面监控两辊的两台主电机的电流、转速和转矩曲线，实现实时监控，才能更快的发现问题，更好的维护好设备。

14.大棒线抛丸机辊道提速

通过修改抛丸机程序，提高抛丸机辊道速度，加快了抛丸流程，为提高大棒线的产量提供了保障。

15.大棒线倒棱机自动

试生产时发现倒棱机自动倒出来的钢两边不同，严重影响钢材质量，且自动时台架同时只能放置2根钢坯，速度慢。结合现场并对程序进行相应修改，恢复倒棱机自动，并使得台架自动时同时能放置5根钢坯，加快了倒棱流程。

16.大棒线探伤机与辅机程序连锁完善

17.负责新七辊矫直机的电气安装调试

目前新的七辊矫直机还在土建施工阶段，对于跟电气相关的土建图纸进行审核并跟踪，比如电缆沟及电缆预埋管的走向。后期控制柜的安装，电缆的敷设都要进行跟踪指导，直至安装调试完成。

18.加强了日常点巡检力度，处理日常现场出现的各种问题：

18.1 探伤机没有磁化电流，探伤机所有辊道不转等问题。

18.2 五组磨头低压柜不能合闸，磨头下料不来、上料不来等问题。

18.3三组磨头主轴不转等问题。

18.4退火炉一些点火箱无大火、画面不能监控等问题。