技术总结
2020-03-03 07:33:57 来源：范文大全收藏下载本文
技术总结
我叫***，****年从****技校毕业，分配到*****当了一名焊工，虽然专业不对口，但我非常喜欢这个工作，对焊接情有独钟。十几年的工作经历使我学会了许多知识。我勤奋工作，耐心总结，虚心向老师们请教，在师傅的指点下，我很快学会了平、立、横、仰全位置的焊接。1997年5月我参加了公司组织的焊工培训，并顺利通过考核取得了锅炉压力容器焊工合格证，当年我进入了本公司的压力容器厂工作。
*****年**月我公司承接了邯钢焦化厂的不锈钢硫胺饱和器制作任务，该容器材质为超低碳不锈钢，制作工艺繁琐，且该材质的焊接工艺对于我公司焊接人员来说，是一个新课题。公司为此专门组织了工人集中培训，我专心练习，下班后又查阅资料数据，查找成功案例，从中吸取经验教训，这使我在众多焊接工友中脱颖而出，因此被选中参加此容器的焊接。我的心里感到了前所未有的压力，于是我给自己订下了一个目标：每天专心工作，虚心向老师傅请教，晚上下班后认真钻研专业书籍。工作中来自锦州化工厂的陈师傅给予了我细心的教导，手把手地教我，功夫不负有心人，该容器制作完成后，我完全掌握了不锈钢的焊接工艺。本次容器制作任务完成后，我受到了公司上下领导的一致好评，焊接技术也更加全面，焊接水平得到了进一步的提高。我给自己定下了一个新的目标：戒骄戒躁，努力学习，争取在三年之内
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拿到高级焊工证。
****年我单位承接了****的2台10立方储氢罐，此
容器属于**产品，制作要求相当严格。该产品属于二类容器，材质为16MnR（现在为Q345R） ，板厚为8毫米，所有A、B类焊缝都要求进行100％ X光射线探伤。由于公司设备有限，只能采用手工焊接，焊接工艺为开内坡口，焊完后外边采用碳弧气刨清根，选用的焊接参数为见附图
（一），操作难易程度可想而知，制作过程中我仔细揣摩，认真钻研，尽自己最大能力做到每条焊缝外观成形良好，内在质量合格，两台容器共拍片200多张，只有两张片子缺陷超标，其余均
达到JB4730-94 标准中的 Ⅱ级合格。
在以后的工作时间里，一项又一项的新任务、新课题在
我们年轻焊工的努力下被一一攻克，如河间化肥厂的热交换器；宏山煤气炉厂的φ2600水夹套、φ3200煤气发生炉等双层容器；辛集奥森钢厂的转炉汽包（φ2600）、40m3喷吹罐、25m3氩气储罐；安阳亚新钢厂的转炉汽包（φ2400）、蓄热器、10m3氮气储罐等一大批容器都是我带领工友们共同完成的。每台产品的X射线探伤合格率均在98%以上。
2004年我公司容器厂又承接了一台200立方米的氧气储
罐。该容器长22米、直径3.4米、壁厚34mm,重约75吨，容积之大、压力之高、板材之厚是前所未有的。容器厂的厂长又把该容器的关键焊接工作交给了我。该容器最大的制作
难点在于板材属于34㎜厚的低合金钢，焊接过程中容易出现裂纹，焊接有一定的难度。我也感到了前所未有的压力，而后我与技术人员反复论证、共同协作，根据公司现有的的焊接设备，我们达成了一致的意见：为保证焊接质量，筒体所有焊缝全部采用埋弧自动焊接，为防止裂纹的出现，焊接前采用火焰预热，具体焊接工艺参数见附图
（二），通过我们的共同努力该容器焊接完毕后对其A、B类焊缝进行了100%X光射线探伤，全部达到JB4730-94标准Ⅱ级合格，焊缝合格率99％。通过该容器的焊接，又使我掌握了低合金钢中厚板的焊接工艺及流程。
在今后的工作中我努力学习，大胆实践，掌握了多种钢结构的焊接工艺。2007年我组织焊接了邯钢新区钢渣车间200吨吊车梁的焊接，该梁的缘板为80mm厚的Q345C板，腹板为30mm厚Q345C板。当时正值冬天，气温达到了-20度，给80mm厚的Q345C板的焊接带来了前所未有的困难。开始焊接时没有采取措施，焊完后探伤都不合格全是裂纹，公司组织相关技术人员展开技术讨论会，我也有幸参加了会议，会上我提出自己的意见:全部采用埋弧自动焊，根据公司现有的设备焊前采用火焰加热，温度达到后进行焊接，采取不间断焊接，层间温度控制在不低于预热温度。焊后用白灰进行保温，使其缓慢降温。我用同样的板材进行了实验，焊后进行了超声波探伤，达到了一级合格，终于成功了，我做到
了！随后所有的班组都采纳了我的方法，通过我们的共同努力，终于保质保量的按时交工了。
2009年我公司承建了新兴铸管的70万吨钢盘卷生产线厂房钢结构的制作，其中有一天车梁被誉为“河北第一大梁！”该梁高4.8米、长48米，板材材质为Q345C。焊接质量要求所有拼接焊缝全部100％超声波探伤；所有T型焊透的焊缝也要求100％超声波探伤，全部要求达到Ⅱ级合格。该梁的焊接难点在于梁比较高而且腹板与缘板厚度不太大，容易造成焊接变形。所以在下料时就多方考虑，适当的增加横向收缩量，合理的安排焊接顺序。腹板拼接焊缝多，为了防止太大的焊接变形，在焊接前专门制定了详细的焊接顺序，见图
（三）所示，焊接时按编号从小到大的顺序进行焊接，焊缝编号⑦应采取从中间向两边的顺序焊接，焊接参数见附图
（四）。缘板与腹板的T型焊缝采用腹板开单面坡口，焊完后背面清根，再进行焊接，焊接参数见附图
（五）。当时外面下着50年不遇的大雪，工期又不允许我们再耽搁。于是我们在野外搭起了帐篷，采用烤枪边烤边焊的方法，当把整条梁焊接完毕检验时，探伤员都惊讶了。没想到在如此恶劣的条件下能达到如此好的效果，所有焊缝的返修率控制在了总长度的3％以内。
在今后的工作中我又施工了兴华钢厂的两座TRT电站的煤气管道，水管、氮气管道的安装焊接，兴华钢厂喷煤系统
的压力容器的制作，均受到了甲方的一致好评。
通过十几年的工作，我对埋弧焊的应用有了如下的总结：
一、大大提高了生产效率，改善了焊工的焊接环境。
二、焊缝外观成行美观，内部质量有保障，减少了焊缝
的返修率。
三、适用于中厚板、多种材料、多种产品的焊接。
四、特别适用于压力容器制作以及要求长焊缝的结构
件的制作焊接
我所走过的成长过程和取得的成绩，是与师傅们和领导的培养教导分不开的。在取得成绩的同时，我也把自己的经验传授给了自己的两个徒弟，现在的他们在各自的分厂也是技术骨干，也能独当一面。在感到欣慰的同时，也深知自己还有不足之处，还需要继续学习，因为焊接这门学科奥妙无穷。我深知要想干得更好，必须不断地努力学习，不断总结经验，不断地揣摩和研讨新的焊接设备和技术，也只有不断的追求，不断地学习，才能做一个21世纪现代化合格焊工。
在今后的工作中，我依然会一如既往地戒骄戒躁、虚心学习、刻苦研究，让自己的技术水平更上一层楼，更好的为企业、为国家作贡献。2009年我考取了焊工技师。2011年的6月份我参加了河北省组织的焊接指导教师证考试，在众多的焊工中又脱颖而出，一次性考取了焊接指导教师证，成
为了我公司焊接培训中心的一名指导教师。在同年10月份我参加了**市举办的2011年焊工职业技能大赛，可喜的是我取得了第八名的好成绩，并被**市授予了“焊工技术能手”的荣誉称号。年底又被公司评为了“先进员工”。
世上无难事，只要肯登攀，我相信只要我肯努力学习、钻研，一步一个脚印踏踏实实地工作，紧跟时代步伐，与先进技术同步，一定能克服一切困难，完成公司领导交给的各项工作！
注明：后附简图5张。
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2012年6月
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