八月总结（版）

八月份工作总结

物资部

公司改制于2007年7月成立物资部试运行，八月份正式运行。通过一个多月的运作，我们取得了一些成绩，但还存在不少缺点。

一、初步建立了工作流程并试运行，并在运行中不断的改进，主要变化在几个方面：

1）材料计划由随意报到按生产计划做材料计划：原来报材料计划按生产需要随要随报，不分生产任务，单项生产任务成本核算无法进行。改按生产计划报材料计划后，每个生产任务领料可准确控制，成本核算方便。

2）发料控制：为保证生产计划的顺利完成，强调了材料专用，一个生产计划的材料，领用后必须用于本生产计划的生产过程中，其他生产任务如需同样材料另报计划，报废材料要申请确认后重新报计划。这就改变了过去谁都可领料，领多少料无法控制的局面。同时，强调了库管员要见批准有效的材料计划才能发料。

3）提请定型产品材料消耗定量：提出了定型产品要有图纸、材料消耗量表。这有利于各个环节工作管理和减少了不必要的纸张浪费，材料计划、采购、发料都有据可依，有条不紊。遗憾的是这部分工作由于各种原因未能如期完成。

4）提出劳保应确定发放标准，报废及维修用料与生产计划用料分开重新做计划。这部分工作还待相关部门协调完成。

1 5）提出质量检验在原材料采购及出入库及产品出入库过程中的必要性。

6）井队材料按井计划料、临时料及抢险应急不同情况分别处理。 7）采购、询价过程更加合理、俩俩询价，合理确定采购价。通过上述一些管理措施，使物资工作有了质的变化，从根本上杜绝了材料管理上的无序状态。并在流程运行中发现了一些问题，这对今后的管理更加有利。

二、物资工作流程与现实之间的矛盾：

1）新旧出库手续不同所暴露的矛盾：原来领料方便，谁来谁领，爱领多少领多少。新的流程规定按生产任务发料（下一步准备由生产单位指定领料人），库管员要见到批准的领料计划才发料，生产单位可能觉得手续繁琐还不习惯，但这是成本管理所必须的手段，还望各车间、部门密切配合。

2）现有流程管理的设备不足：新流程所有材料应由物资库管管理，但电子原件部分在研发部存储，部分数量去向不明，其原因是因为一楼储存条件不好，缺少干燥的储存环境，建议购买干燥箱存储。

3）办公设备不足，管理耗时，大量的表格、传真每天楼上楼下跑，本来楼上楼下每天走

5、6趟耗时不多，还可锻炼身体，但正在编制的表格，正在草拟的合同，转了一圈回来，得重新思考。由于缺少专线电话，急用材料到货通知无人传达，如9月4日到的轴承、9月5日到的风扇，货运单位打电话通知无人传达，到9月7日采购员询查才知到货。

4）生产管理与物资采购耗时之间的矛盾：8月23号下达的9月份生产任务，主要材料要求9月10日前到货，但实际如机壳、磁钢、定转子的定货周期再加上资金准备时间远未够。只能是一是生产任务

2 推迟完成，二是生产计划提前下达。

三、物资部本身的不足：

1）由于部门经理管理水平的问题，物资部对于人员调配、内部分工及一些岗位责任制还未详细落实。

2）资料的建档还不够完善。

3）与各部门的沟通还不够融洽，今后要树立物资服务生产的思想，一切为了生产，只有把生产搞上去，企业才有发展。个人能力再大，也只有依靠单位、组织这个平台，才能发挥才能，做出成绩。

2007-9-10