节能总结
2020-03-02 19:17:35 来源：范文大全收藏下载本文
依托科学技术，提高锅炉热能利用率，实现高效注汽
节能降耗总结
春10注汽站现有两台固定注汽锅炉，注汽能力分别为23吨/小时和11.5吨/小时。2012年12月31日实现春10区块注汽生产。2013年1月20日左右，随着厂家和各路施工队伍回东部休整，春10区块新投运系统和新安装的23吨/小时锅炉，逐渐暴露出一系列问题，严重影响了系统生产。从2013年春节期间开始，这些问题集中主要表现在三大系统：伴热供暖系统、锅炉燃油系统、锅炉本体燃烧系统故障。三大不利因素的存在致使锅炉连续运行时率仅为：96.3%，吨汽耗油平均70Kg/吨汽。
一、现状及存在的问题
1、燃油系统存在的问题：第一，燃油流程过滤器选型较小且安装位置不合理，不能满足生产需要。第二，燃油泵和泵电机不匹配，18.5千瓦电机带动排量7.5方泵，长时间在3000转/分钟高速下运行，使泵极易磨损。并且，泵轴采用单向固定，泵轴易前后攒动，造成机械密封失效，进而大量燃料油刺漏。第
三、泵排量设计太小，不能满足两台炉子同时运行。
2、伴热、供暖系统：一是由于冬季临时采用6吨燃煤锅炉换热器进行热交换，机泵、变频控制系统未进行维护、调试就投入运行，导致故障频繁，且问题主要集中在控制线路部分、机泵损坏和变频器故障，再加上维修力量薄弱，严重威胁站内冬季供暖。二是站内伴热系统和掺稀加热所用的低压蒸汽从注汽主干线上引出，出现两个无法解决问题：一是站内伴热和井上掺稀出现问题，停炉放空后，才能维修。二是锅炉出现故障停炉后，站内伴热和井上掺稀所用蒸汽无法维持，特别是停炉时间超过一个小时以上，极易造成春10区块系统冻堵、瘫痪。
3、锅炉燃烧器：该燃烧器属于意大利产品，配套油嘴索尼产品，由于该燃烧器在我油田第一家使用，技术尚不成熟，核心部件-油嘴，价格昂贵。在2013年1-9分，更换油嘴四个，油嘴顶油螺钉损坏12个，造成锅炉不能正常运行。
二、2013年节能降耗所做的工作和
（一）加大宣传攻势，强化全员成本意识、节约意识、增效意识；使节能降耗工作家喻户晓，人人皆知，为节能降耗工作打下坚实的思想基础。
在此基础上，做了以下工作：一是精心操作，细化、优化注气运行，提高管理和技术水平。二是杜绝跑冒滴漏，提高锅炉热能利用率。三是干部职工开展小技术攻关，提高锅炉连续运行时率热情高涨。四是做好日常的生产参数动态监控，合理调整燃烧配风，保证燃烧效果良好。
（二）大力加强干部、职工技能培训，强化动手能力，提高修旧利废的水平和维修质量。
积极开展修旧利废工作，解决生产中急需材料的需求，确保生产设备连续、高效运行。 在北疆，生产物资供货周期长，为保证生产的连续性，我们成立了修旧利废领导小组，采用临时维修和计划维修相结合，既解决了许多生产难题，又节约了成本。全年共修复价值40余万元的生产急需物资。
（三）针对生产过程中的疑点、难点开展攻关，提高锅炉热能利用率，实现高效注汽
1、锅炉燃油系统工艺改造和燃油泵运行实行了变频控制 通过与锅炉厂家技术人员沟通交流，我们技术人员查阅各种燃烧器资料，确定了燃烧器燃油枪对过滤后燃料油品质的要求，从而对燃油工艺进行了改造。（1）将1#4方/小时排量的燃油泵改为10方/小时排量，保留原来2#6方/小时泵，再改1#30方/卸油泵为3#10方/小时燃油泵。燃油泵泵轴均采用双向定位。泵前过滤器改为DN80篮式过滤器，过滤能力增加了26倍。经改造后，减少了泵损坏频次。不仅大大提高了锅炉连续运行时率，而且注汽质量大大改善，实现了优质注汽。同时，注汽站再不会出现燃料油因泵的问题大面积刺漏的现象，维修工人劳动强度直线下降。 （2）在燃油主干线上增加副线流程，并在主、副线流程上各装一过滤器，通过我们技术人员多次试验，决定将原来80目的滤网增加到120目的滤网，这样一来，不仅提高了燃油过滤质量，取消了炉前过滤器的主力过滤作用，而且实现了清洗滤网不再停炉。同时，清滤网次数由2天一次，变为40天一次，大大降低了职工劳动强度。（3）对三台燃油泵实现了变频控制，泵转速保持在500转/分钟，解决了燃油泵转速太高，寿命太短的弊端。
以上三项措施，锅炉燃烧条件得到改善，燃油品质得到提高，燃油泵实现变频控制，使泵的寿命延长一倍，耗电量大大减少，更重要的是很大程度提高了锅炉连续运行时率，实现了高效注汽。
2、伴热、供暖系统优化改造,，操作人员的精心工作，度过了寒冷的冬天。
（1）换热器、燃油泵房等重点部位在特别时期，执行特别的劳动纪律，实行“重点部位双岗制，人和设备不分离”，第一时间发现问题，第一时间解决，最大限度的缩短抢修时间，保证系统安全过冬。2013年冬季，供暖系统发生故障24次，由于每次发现及时，每次处理时间未超过1小时，避免了系统冻堵现象。
（2）利用两台锅炉热力除氧器的储水罐，实现临时应急给站内供暖系统供水。
该系统的投运，实现了合理运用锅炉闲置附属设备，实现站内供暖，解决了两台六吨燃煤锅炉不能正常运行带来的弊端。
3、对燃烧器核心部件旋流片、顶油螺钉认真研究，绘图加工，解决油嘴供货周期长的问题。
1-8月份，我队针对油嘴最易损坏的部件顶油螺钉，采取了几项措施：一是积极和厂家沟通，反应我们生产过程中存在的问题。目前，厂家正在材质更换试验中。二是职工上班期间对锅炉观火孔加密观察检查，观察火焰形状，要在第一时间发现顶油螺钉损坏程度，避免火焰直接烧到炉管。三是积极开拓创新，拓展思路，我们陆续采用废旧柴油机气门杆、钻头、矬子等钢材进行试验，矬子加工顶油螺钉使用时间可达6天，而厂家所提供产品也只能使用 7天左右，自己加工的产品完全可以满足两口井同时注汽一个周期不停炉。
2013年，通过对伴热供暖系统、锅炉燃油系统、锅炉本体燃烧系统攻关，得到了可喜的效果。（1）锅炉月度运行时率由96.3提升到99.93%。（2）吨汽耗油由70Kg/t降至63Kg/t..（3）锅炉实现了安全、平稳、连续、高效注汽。（4）操作工人劳动强度大幅度降低。同时，也产生巨大的经济效益，全年节能增效400余万元。
2013年，是注汽队刚刚成立的第一年，整个系统是边建设边投产阶段，我们还有很多要做，在今后工作中，我们会号召全体职工牢固树立节能意识，为油田发展尽心尽力。
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