施工方案
2020-03-03 08:43:28 来源：范文大全收藏下载本文
目
录
一、工程概况
二、施工准备
三、操作工艺
1、柱模板安装
2、梁、板模板安装
四、计算、验算
五、质量要求
六、安全要求
（一）、木工
（二）、架子工
七、文明施工
一、工程概况
工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位：
建筑面积： 结构形式：砖混结构 结构层数：六层 使用功能：住宅楼
二、施工准备
1、施工之前要认真阅读施工图纸，深刻理会设计意图，严格按照设计及施工规范要求进行施工，未经许可不得擅自修改原设计及违反操作工艺。
2、模板安装前要根据本工程结构的形式和特点，对模板进行设计及验算，保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑的重量、侧压力以及施工荷载。
3、配模采用大样放线，做好计算配模，节约材料，充分利用旧材料拼接，旧材料的拼缝要保证严密，平整，不错缝。
4、检验放线的正确，是否附线，工具是否齐全，并办理交验。
5、模板在安装前要将表面浮浆清理干净，并涂刷隔离剂，但所使用 的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
三、操作工艺
1、柱模板安装
本工程柱面尺寸形式有：350×350；250×300；240×240等各种截面。根据施工现场的备料情况，柱加固方式为木支模，定型卡扣固定，见柱模板加固示意图。
（1）施工定位
当柱钢筋绑扎完毕，根据现场轴线网弹出柱截面尺寸，经检验无误后，方可进行下道工序：
（2）模板涂刷脱模剂后，运达施工作业点，同时核对模板尺寸与柱截面尺寸是否符合；
（3）安装并固定侧模；
（4）柱模采用50×50木枋沿柱高度，每500高沿柱周边设置，并用专用蝶卡将柱四周设置的φ12钢筋拉杆端头锚拉固定。四角木枋沿高度封信拼缝，防止漏浆，柱侧中部用50木枋或钢管填充，起架骨支撑作用。
（5）对柱垂直度，对不符合要求的进行调整。
（6）采用小模板组拼时，板间缝隙要用胶带布封闭，防止漏浆和外观缺陷。
（7）柱根部要设置清扫口，混凝土浇筑前，待模板内杂物清理干净后及时封堵。
（8）当柱高超过规定高度，在相应位置要设置预留孔洞，以便混凝土的倾倒、振捣。当混凝土浇筑到相应位置时，观察口要及时封堵。
2、梁板模板 模板的安装：
（1）据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；作为支柱时，其间距不大于0.5米，并沿高度设置纵横水平拉杆（第一层水平拉杆距地面500，第二层间距不大于1800，）保证支撑稳定，杉杆用材必须保证梢端直径不小于1800，保证支撑稳定，杉杆用材必须保证销端直径不小于80，且立杆必须顺直，安放保证垂直；当层高不于3600采用杉杆钢管混合支撑时，在梁底加设横向水平杆支撑梁底并与板的钢管支撑体系连接形成整体，其间距不大于1500。
板的杉杆支撑体系：立杆间距不大于0.6米，自上而下沿高度设置水平杆（第一层水平拉杆距地面500，第二层间距不大于1800）
采用杉杆钢管混合支撑体系时，钢管立杆间距1500，立杆间用杉杆顶撑，其间距不大于750，纵横水平杆设置同（2）要求，并相应增设水平向、纵向剪撑。
（3）当梁、板跨度大于4米时，跨中梁、板底处起拱高度为跨度的2/1000；当一端为悬挑时，为悬挑长度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）底层支柱应支在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。如地面为松土时，支柱下应设木桩，木桩打入坚土层深不少于300，支柱与木桩垂直对接牢固。
（5）梁、板立杆的低层，中部加设水平连系杆，高度大于4米时，增 加横，竖向剪撑。
（6）安装梁侧模、板底模板。梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模，面板拼缝处粘胶带。
（7）对梁高大于等于600的梁，采用对拉螺栓的梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固，对拉螺栓间距为600。螺杆选用φ12钢筋 （8）组拼模板，板间缝隙要用胶带布封闭，防目漏浆和外现陷。 (9)施工过程中，要注意门洞过梁的设置，一般情况为在柱内预埋钢筋，当门洞高度于梁位冲突时，过梁改为现浇。
（10）门洞尺寸及过梁标高要严格控制，当柱为门洞边时，在支模过程中要确保轴线及柱边线的准确性；过梁的标高控制要以保证后期门框安装为标准。
四、计算、验算
现浇混凝土楼板，当层高大于3900时，采用杉杆、钢管混合支撑体系，混凝土板厚120，杉杆在钢管立杆间布设，间距750，钢管立杆间距1500。计算时，把钢管立杆等效于杉杆支撑，视杆间距为750，水平拉杆步距：第一步距地面500，以上间距1800。杆承压强度设计值10N/mm²
验算： 模板自重力： 1.2×500N/m²=600N/m²
钢筋自重力: 1.2×1100N/m³×0.1= N/m² 混凝土自重力：1.2×24000N/m³×0.12=3456N/m² 振动荷载： 1.4×2.000N/m²=2800N/m² 总竖向荷载： 6988N/m²
每根立杆承受荷载为：0.75×0.75×6988=3930N 支撑杆回转半径：I=D/4=20mm 长细比λ=L/I=1800/20=90 ф=1/[1+(λ/65)²]=0.34 则：N/ФA=3930/0.34×πr²=2.24N/mm²
五、质量要求
（1）模板安装前要根据本工程结构的形式和特点，对模板进行设计及验算，保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板在安装前要将其表面浮浆清理干净，并涂刷隔离剂，但所使用的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
（3）所装模板必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确性。
（4）起拱高度要求按设计要求进行起拱，对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，起拱高度为跨度的2/1000；大于2m的悬挑梁，梁端起拱高度为悬挑长度的3/1000。
（5）安装模板时，要经常检查扣件、螺栓、斜撑、顶撑等是否牢固、稳定；模板拼缝及下口下否严密；平整度、垂直度及结构尺寸是否符合设计及规范要求、不得出现加固不牢，有松动，模板缝隙过大，梁、板不垂直、不平整等现象。
（6）模板必须在符合下列要求时方准拆模：①侧模：保证其混凝土表面及棱角不受损伤；②底模及支架：应在与混凝土结构同条件护的试块达到规定强度标准值时方能拆模。板：跨度＞2m、≤8m为75%，跨度＞8为100%；梁：跨度≤8m为75%，跨度＞8为100%,悬挑构件为100%。 （7）拆除模板要遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行，不得随意乱拆。同时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（8）浇筑混凝土时，要安排专人进行观模，发现异常情况要及时修补、加固。
（9）模板安装尺寸必须符合尺寸要求，其偏差不得大于以下规定：①轴线位移：5mm；②截面尺寸：柱、墙：+
4、-5mm，基础：±10mm；③垂直度：6mm；④表面平整度：5mm。
六、安全要求
（一）木工
1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高空处作业，应配置登高用具或搭设支架，拆除下来的模板按指定地方分在堆放，防目钉子扎脚。
4、支拆模板时，在架子上工作时要衣着灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。
5、严禁患有高血压、低血压、心脏病、精神病的患者进行高空作业。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8高以上，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
9、支模过程中，如需中途停歇 ，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人，
12、非电工的其它人员严禁进行带电操作，禁止擅自开合电闸。木工在使用小型电动工具时，由专业电工接电源线，不得私自乱接，操作人员必须戴绝缘手套，如在操作过程中出现故障，应切断电源再维修。
13、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
14、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
15、剃槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，带好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
16、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
17、熔丝熔断后，必须查明打原因，排除故障后方可更换。
18、木工机械工作场地应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其它明火，不得存放油绵纱等易燃品。
19、木工电据作业时，首先检查电据是否正常。运转，操作人员应站在电据一侧，行程运转范围不准站人，下班时应拉断闸刀，锁好电闸箱。
20、当模板需要利用塔吊调运时，主管工长必须与机械操作人员、指挥人员密切配合，确定吊运的起止点。操作人员应严禁执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。
21、非塔吊指挥禁止指挥塔吊的起、吊。
22、指挥人员应在第日工作前检查钢丝绳、吊钩是否安全、发现隐患应立即更换，确保施工安全。
23、根据材料种类分类堆放，严禁木枋，钢管，模板混合起吊，如发现种类不分开，可拒绝起吊。
（二）架子工
1、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2、钢管应用无严重锈蚀、弯曲，压扁、无裂纹的钢管。
3、钢管脚手架杆件的连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
4、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪撑，其宽度不超过7根立杆，与水平夹角应为45~60度。高度在20以下时，必须设置正反斜支撑。
5、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可靠的防护棚档，以防上层附物伤及下层作业人员。
6、搭设脚手架时必须2人以下互相配合，传递配件时不得在空中用抛甩的方式，严防钢管，配件失手下落。
7、脚手架安装后必须经项目部验收认可后，方能投入使用。
8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志。并设专人看管。禁止人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下的材料，禁止往下投扔。
9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业 。
10、脚手架按规范要求设置良好的防电、防雷接地装置。
七、文明施工
1、加强施工人员职业道德教育，建立现场施工制度，设专人专班搞好产品保护工作，维护现场治安保卫。
2、要求操作人员在作业前，必须对周围状况进行检查，发现隐患及时整改，针对安全生产的难点，弱点进行防范。同时，加强现场文明执法力度，杜绝对不文明现场的发生。
3、加强现场材料的堆放管理，做到模板、木枋等材料分类堆放，且堆施整齐，进场有序。
4、强现场用电、用水及机械的管理。杜绝积水成坑，制止乱接电源。
5、搞好木工、钢筋工、混凝土工等其他工种的配合施工，减少互相干扰，制止乱打滥凿现象。
6、做好保卫工作，管理好所使用材料机具。白天除门卫值班外，夜间增加三班流巡逻班，防止失盗。
7、合理安排施工，开展安全无事故活动。
8、合理组织材料进场，减少二次搬运和重复搬运。
9、做好工完场清工作，施工完毕及时清理。
10、施工中的边角余料要随时清理，堆放到指定的地点，谁污染谁负责清理。
11、各种垃圾、物按指定地点堆放，并定期清运整理，严禁随地乱扔杂物，随地大小便，保护场内卫生清洁。
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版