回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

2020-03-03 12:43:37 来源：范文大全收藏下载本文

回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

（讨论修改稿）

一、目的

为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。

二、职责

余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。

⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。 ⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。 ⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。

⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时，原则上要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑中控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞。

⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。 ⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料煅烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化，应采取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升，最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。

⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。

烧成作业区 2010年3月13日

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作，2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时调整操作并控制系统正常。

7.1.1、一#窑余热锅炉各风门的操作。开启1#AQC炉各风门的操作。

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC余热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。 ⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅炉。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前，通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.2、二号窑余热锅炉各风门的操作。 ⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位，并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时，

余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑中控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉前确认2#AQC炉启炉已结束，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉。先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前，通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉启动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电，检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口，冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置。方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生产线正常生产和发生事故。

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行，方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞。

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作，操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度后，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况，方可进行第二次开、关操作。（事故情况下，开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主烟风门全开后，方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

（4）当余热锅炉停炉与炉管发生泄漏时，在主烟风门全开，余热锅炉进口烟风门全关，余热锅炉出口烟风门应留5-10%（根据实际情况而定）以排除余热锅炉水蒸汽与烟气，及冷却烟风管道与余热锅炉受热面管束。