岗位安全操作规程
2020-03-03 14:46:18 来源：范文大全收藏下载本文
制造车间员工安全操作规程
（一） 上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。
（二） 按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。
（三） 转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。
（四） 清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。
（五） 成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。
（六） 挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。
（七） 挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。
（八） 切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。
后道车间员工安全操作规程
（一） 打磨产品时送板人员不得接触输送带。
（二） 发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。
（三） 接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。
（四） 切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。
（五） 切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。
设备安全管理制度
（一）管理总则
①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。
②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。
③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。
④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。
⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。 ⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。
⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。
注：四不放过原则是：
事故原因未找到不放过；
事故责任未分清不放过；
事故责任人未受到教育处理不放过；
事故整改措施不落实不放过；
（二）设备的保养
设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。
①日常保养
日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：
清扫、擦拭设备上灰尘和油污；
对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养
定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：
完成日常保养全部内容；
检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；
电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；
清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。
③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。 ④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下年度的《设备年度定期维修保养计划》。
（三）特种设备的管理
①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。 ②请有资质的施工单位进行施工安装。 ③特种设备办理相关的特种设备使用证。
④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。 ⑤建立特种设备档案。
⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。
⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。
登高作业管理制度
（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。
（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。
（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。
（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。
（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。
（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。
（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。
（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。
（九）夜间没有足够照明不准登高。
（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。
（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。
（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。
（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。
（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。
安全用电安全管理
（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。
（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。
（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。
（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。
（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。
（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。
（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。
（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。
安全动火管理制度
（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。
（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。
（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。
（四）严禁带料、带压和开机动火。
（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。
（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。
（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。
吸烟管理制度
（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。
（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。
（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。
（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。
（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。
（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。
电气、设备检修安全管理制度
（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。
（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。
（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。
（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。
（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。
（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
空压机安全操作规程
（一）、开机前
（1） 检查皮带；
（2） 管路是否正常，润滑油是否正常。
（二）、开机步骤：
（1） 打开排气阀；
（2） 启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大
约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。 (三)、空压机运转中注意事项：
（1） 储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2） 每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。 (四)、停机步骤：
（1） 按下停止按钮；
（2） 打开排气阀把储气罐内空气排出。 (五)保样方法：
（1） 储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2） 空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次； （3） 每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况； （4） 每工作2000小时更换润滑油一次。
碎料机操作规程
（一）.开机前准备：
1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。 2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。
3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。 4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。
(二).开机步骤：
1.打开电源，启动碎料机。
2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。 (三).运转中注意事项：
1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。
2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。 3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。 (四) 停机步骤： 1.停止投料。
2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。
电工岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。
3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。
4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。
装卸岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。
4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。
5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。
8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。
12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。
15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。
叉车安全操作规程
行车前检查：
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 (2)行车严禁酒后、无证驾车。 行驶：
(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。
(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
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