热工事业部科技总结

2020-03-02 06:59:48 来源：范文大全收藏下载本文

热工事业部科技总结

2012 年即将过去，过去的一年，是不寻常的一年，它记载着我们过去的一点一滴。在迎接2013 年新任务、新挑战之际，现总结过去一年我热工事业部科技成果。

1、电缆头制作及接线改进：

电缆头制作及接线有史以来就是本专业的亮点。然而在广安电厂一期DCS技改项目，该亮点得到了继续发扬，并且对此进行了进一步改进。

1.1 DCS系统机柜电缆进线布置方式：

电缆自引桥引入机柜后，由上自下、由里至外分层排列布置。布线电缆多时以一线束接入两组接线端子，布线电缆少时以一线束接入四组接线端子；见图

1.2线芯排列：

线芯从电缆头开始，上行40mm保证弯曲为90º排列，颜色芯线挑平排正美观好看；备用芯布置于电缆束外层保证足够长度排列；要求每一根线芯横平竖直，扎带捆绑间距为50mm。见图

1.3电缆头制作方式：

电缆头采用热缩管(长度60mm）热缩。热缩前用自粘带对摺处理电缆局部切口（缠绕二至三圈），热缩管的选用因电缆大小而定必须保证箍紧电缆，热缩成瓶颈状，保证同一排电缆头在同一水平线上，工艺要求美观。

1.4 线芯接入方式：

线芯胶皮以剥出10mm铜芯为准，螺丝压接时防止压住胶皮，接好后应检查是否接牢；线号胶头长度为25mm，紧靠端子排列一致，弯曲形式参见上图所示。要求：芯线弯制弧度及接线长度保持一致，弧形顶部必须保持在一个垂直面。

1.5线束捆扎：

上下水平线束布置、捆扎弯曲弧度必须保持一致，且扎带（白色）捆扎间距上下线束保持等距离、一致、垂直对齐。

1.6扎带捆扎：

盘内、就地箱柜内采用白色扎带；扎带捆绑为同一方向，排列整齐；最下一层扎带头向后隐藏，上一层扎带头放于两电缆之间。 1.7电缆牌悬挂方式：

电缆牌采用棉线悬挂在电缆头颈部，线长为25mm，同排电缆较多时，采取分层错落布置，上下间距10mm。

2、接线盒安装改进：

1、单独接线盒安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒靠近设备（如电动门等）安装，可根据设备高度进行调整，方便检修。

2、相同结构尺寸接线盒成排安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒较多需安装两排的，必须保证上排中心高度。

3、不同结构尺寸接线盒成排安装，中心标高统一为：按最大结构尺寸接线盒中心距地面或平台1.35米，所有接线盒上边沿齐平，大小从右至左依次排列，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如条件许可尽可能不要将不同结构尺寸的接线盒安装在一起。

4、所有接线盒安装固定支架均采用∠40X4角钢，油漆颜色采用银色。如接线盒在5个以上（含5个）立柱采取∠50X5角钢、横担用∠40X4角钢。

5、安装位置依附于设备安装底座基础或依附于本体结构的，不受上述限制，但均应符合技术规范或质量标准。

3、变送器安装改进：

1、单台压力变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。

2、单台差压变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。

3、多台压力变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。

4、多台差压变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。

5、压力、差压变送器集中混合安装，中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。

6、所有变送器安装支架底座高度统一为0.75米，采用［6.3槽钢、∠40X4或∠50X5角钢复合结构。排污槽用2″瓦斯管制作。安装标高距平台或地面0.15米，排污阀手轮中心距地面0.5米，二次门手轮中心距地面1.10～1.15米，三通焊接固定标高距地面或平台1.25～1.10米。

7、电缆保护管配置位置，应使保护管口距离变送器电气接口250mm；5台以上变送器集中布置，电缆引线采用汇集槽盒，5台以下根据情况采用电缆汇集槽盒或电缆保护管引线。

8、特殊场合安装不受以上限制，须根据现场实际考虑。支架底座油漆颜色采用银色。见图

4、仪表管路固定方式改进：

管径在ф14及以上的管路，固定支架选用∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。（包括仪表管）局部支架间距可作适当缩减；管路管径在ф10及以下的管路，固定支架选用∠30X3角钢，水平间距小于0.7米；垂直间距小于1米。局部支架间距可作适当缩减。支架油漆颜色采用银色。见图

5、电缆保护管固定支架选用改进：

∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。用U形卡固定钢管。局部支架间距可作适当缩减。支架油漆颜色采用银色。

6、施工工器具及方法上的改进：

1、将废弃锯条头部改造成弯钩状，并在手握处用胶布缠好。

优点：（1）方便接线工划电缆，不容易划破绝缘层。（2）和传统的电缆刀相比，大大节约成本。

2、将二段废铁和一段瓦斯管做出如下图所示模型若干个。在电缆敷设时，可将电缆盘的中间插入该模型中间的圆筒柱上。

优点：（1）电缆敷设时，可同时敷设多盘电缆，节约劳动时间。（2）由于电缆盘架设到该模型后能轻松转动，大大节省人力。和电缆敷设器相比更是大大的节约了成本。通过以上两种工器具的改进，在现场的实际工作中发挥了很好的作用，不但降低了物资成本同时也提高了生产率。也达到公司提出的科技创新和降低成本充分利用废旧材料的文件精神。见下图

回顾即将过去的一年，展望新的一年，我们事业部将不断地提高所有员工的科技创新和质量意识。做好质量控制的把关工作，开展质量意识教育，科技创新意识教育以及培训工作，继续制定和完善质量管理，科技创新文件，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以公司制定的质量管理方针和科技创新目标为依据，继续加强与各事业部，项目部之间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。为高质量的完成2013年的各项生产任务。我们将继续在公司的领导和相关部门的帮助下更加不懈的努力把工作做的更好。

热工事业部 2012年12月26日