钳工实训教案

2020-03-03 21:09:04 来源：范文大全收藏下载本文

钳工实训教案

课题一钳工概述

目的：钳工的工作任务及其分类重点：认识设备和安全规则

一、讲解提纲

1.钳工加工的特点：

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务：（1）加工工件（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理 3.钳工分类： ·

课题二划线

目的：掌握划线工具的使用方法重点：认识设备和安全规则

一、讲解提纲

⒈ 划线

⑴ 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。

⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和

余量

b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲

⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择

a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：

a.看清图样

b.初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色

c.根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具 e.划线

f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记

二、示范操作

三、学生操作

⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题三锯割

目的：了解手锯的组成重点：掌握锯割姿势、方法

一、讲解提纲

⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。

⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条

⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用

a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。 b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯

起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防

（1）损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等（2）废品分析：

a.尺寸缩小

b.锯缝歪斜过多，超出了要求的范围 c.工件表面损坏 d.锯割平面不平整

⒍ 锯割的安全技术和文明生产（1）工件装夹要牢固（2）注意工件的安装、锯条的安装（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正（4）要防止锯条折断弹出伤人

二、示范操作

⒈ 锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 ⒉ 锯割姿势与操作方法

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。

⒊ 圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

⒋平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。

⒌ 簿管锯割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 ⒍ 学生操作

⑴ 内容：32mm圆棒锯割

⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

课题四锉削

目的：掌握锉削的方法

重点：掌握锉削时两手用力的方法

一、讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用：

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。 ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹

⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择

a.锉刀形状的选择 b.锉刀的粗细规格选择

⑸ 锉刀的正确使用和保养

a.锉刀不可以沾水或油

b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用锉刀的有效长度

d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度

⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查

⒌ 锉削的安全技术和文明生产

a.锉柄不能露在钳桌外面 b.没有装手柄的锉刀不可用 c.锉削时锉柄不能撞击到工件 d.不允许用嘴吹锉屑

二、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞

紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

⒊平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的

高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 ⒋ 外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。

⒌ 学生操作

⑴ 内容：平面锉削的六角体

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

课题五钻孔

目的：了解麻花钻的组成及作用

重点：掌握各种孔的钻削加工方法

一、讲解提纲 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较

⒉ 钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床

⒊ 麻花钻

⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成

⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨

⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持

⑵ 各种孔的钻削方法

⒌ 切削用量及选择

选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高

选择方法：钻削速度的选择

进给量的选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产

（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧

（5）清除切削时不能用嘴吹

二、示范操作；

⒈ 钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。

⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母

划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。

⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

⒊ 铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。

⒋ 学生操作

⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

课题六攻丝与套丝

目的：明确螺纹的基本知识；

掌握攻螺纹工具的使用难点：掌握攻螺纹的方法

掌握套螺纹的方法

一、讲解提纲

⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类

组成：切削部分和校准部分种类：机用丝锥和手用丝锥

⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量

⑶ 螺纹底孔直径的确定

脆性材料：D底=D-1.05P 韧性材料：D底=D-P D底——底孔直径 D——螺纹大径 P——螺距

⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法

⒉ 套丝

⑴ 板牙

板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。 ⑵ 圆杆直径的确定 d杆=d-0.13P d杆——圆杆直径 d——螺纹大径 P——螺距 ⑶ 套丝方法

二、示范操作

⒈ 攻丝的方法

在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。

⒉ 机攻的方法

在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机

攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。

⒊ 套丝的方法

在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。

⒋ 学生操作

⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象