硫化工序岗位职责

2020-04-18 来源：岗位职责收藏下载本文

推荐第1篇：各工序岗位职责

各工序岗位职责

一、目的

明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。

二、适用于生产部员工。

三、内容。

1、切割工序

1.1 切割班/组长

1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。

1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。 1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。 1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。

1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。

1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。

1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。

1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。

1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。

1.2.主操

1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。

1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。

1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。

1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。

1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。

1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。 1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。

1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。 1.2.9 负责安排切片员的工作。

1.3

卸片员

1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。

1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。 1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。 1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。 1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。

1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。

2、磨边

2.1 磨边班/组长

2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。

2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。

2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。

2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。

2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。

2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。

2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工

作；切裁垫纸、找A/L型架等。

2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。

2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。

2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。

2.3 上片员

2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。

2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。

2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。

2.4 下片员

2.4.1 生产前做好准备工作：找A\\L型架、纸皮等。 2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。

2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。 2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作

3、单边磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。

3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。

3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。

3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。

3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。

3.2 操作员

3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。

3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。 3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

4、钢化

4.1 班组长

4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。

4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。 4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。

4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。

4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。

4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。

4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。 4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。 4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。

4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。

4.3 上片员

4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。 4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。

4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。

4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。

4.4 下片员

4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。 4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。 4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。 4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。

4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

6、中空

6.1 班组长

6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。

6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

6.2 .主操

6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。 6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。

6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。

6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。

6.3 .上片员

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。

6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。

6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。 6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。 6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。 6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。 6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。

6.4 上框员

6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。

6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。

6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。 6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。

6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。

6.5 封胶副操

6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。

6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。

6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。 6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。 6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。

6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。

6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。

6.6.封胶员

6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。 6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。

6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。 6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。

6.7 制框员

6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。 6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。 6.7.3 干燥剂充满铝框。

6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。

6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。 6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。

推荐第2篇：各工序岗位职责1

各工序岗位职责

炉前工岗位职责

1.负责炉前生产的工具及物料准备，保障正常生产。2.负责熔炼和炉后取样、送样、报样工作。 3.负责出钢过程中的辅助工作。

4.负责炉前、炉后的卫生清扫和定置摆放工作。5.协助操作人员操作电源、真空系统工作。

6.出钢后负责炉体保温冷却工作。

车工岗位职责

1.努力配合完成车间下达的加工任务。2.严格按工艺文件生产，保证产品质量。 3.工量具应长期保持清洁。

4.备品、备件完工后堆放整齐，不能超过安全线，安全线内保持通畅。5.杜绝干私活。

6.遵守公司及车间的各种规章制度，服从安排、指挥。7.严格按照安全操作规程作业，杜绝“三违”。

热处理工岗位职责

1.按照生产作业计划，优质、高效的完成或超额完成生产任务。

2.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护设备。3.根据检查工检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品质量符合工艺要求。

4.配合技术人员做好新产品的调试工作。

5.执行定置管理标准，按定置图的要求进行定置摆放。6.遵守安全操作规程。

7.及时，准确的做好生产上的各种记录。

保全工岗位职责

1、负责对设备的正确使用与及时维护保养。

2、熟悉设备的结构、性能、技术、维护保养规定。

3、对设备进行日常“点检”，班中做好及时加油、正确润滑，班后做好及时清理，按时注油。

4、搞好设备日常维护，坚持进行日常保养和定期保养，达到整齐、清洁、润滑、安全。

5、认真填写交接班记录，点检记录。

6、对有故障的设备及时修理并上报领导。

电工岗位职责

1、值班员是当值期间的负责人，负责本值的安全经济运行和设备维护工作，是执行调度命令和进行刀闸操作及事故处理的监护人。

2、值班人员必须熟悉严格执行电业安全工作规程、各种现场运行规程和调度规程。

3、值班人员必须认真检查运行中的设备，按时进行设备的巡视，做好带缺陷或超载设备的运行管理工作，并及时准确的填写各种记录。

4、负责受理和审理工作票、操作票，并组织实施，做好设备检修后的验收工作。

5、负责填写变电运行记录，管理好各种资料和工具。

6、值班员必须严格劳动纪律、坚守岗位。

7、值班期间按时交接班，衣着整齐，穿工作服。禁止穿拖鞋、高跟鞋，不得从事与值班无关的工作。

8、值班员班前、班中严禁喝酒，保持良好的精神状态，负责新工的现场培训，并对他们的安全负责。

9、非本站人员，未经允许不得进入变电区域，外来检查人员进入变电站，应有部门领导陪同或同意，并且在检查期间值班员必须全程陪同引导。

化验室人员岗位职责

1、服从公司领导指挥，遵守公司及部门制度。

2、做好化验数据的归纳、整理、分析工作，妥善保管化验室的生产技术资料。

3、对试剂进行核对、验收并进行分类存放，做到质量不变。验收中如发现差错、质量不符、数量不足的及时报告部门主管。

4、及时提供缺口物品清单，以便及时采购补充，保证物品合理储备。

5、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟练使用各种仪器。

6、加强对物质保管业务知识的学习，采取可行措施防止化学物品发生变化，特别是易燃、易爆、有毒物品的存储应符合有关规定，并经常检查，防止安全事故发生。

7、严格执行有关标准规范，确保测定结果的准确性。

8、化验员及时填写各种原始记录和化验数据，实事求是，不篡改数据，做好各种报表收集和整理工作。

9、根据实际情况制订准确的采样点，保证样品具有代表性，原材料质量监测，及其他化验项目数据，确保当班数据，及时提供给上级，便于指导生产运行。

10、对抽样项目和临时化验项目分析要做对比化验结果，并做好化验记录。

9、加强化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，定期进行设备的检验。

11、搞好化验室卫生清洁工作，正确处置化验室有毒有害废弃物。

12、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。

13、保持化验室工作台、地面、门窗玻璃、仪器、仪表玻璃器皿的清洁卫生。

14、掌握消防知识，加强安全防范意识，搞好防火防盗。

15、严格执行操作规程，安全生产。

16、完成领导交办的其他工作。

推荐第3篇：Led硫化实验

LED灯珠硫化实验方法

实验仪器和材料：灯珠远方机烤箱带盖容器1 L 硫粉无硫胶带

酒精

实验前准备：

LED灯珠：确认外观无不良，实验前先150℃ 2H拆除载带除湿。远方机：硫化前后材料光电参数测试

实验前用酒精对容器内外进行清洗，容器盖子背面不可残留胶体。清洗完放烤箱干燥除湿30min 。

硫粉：实验前确认硫粉无结块、变色、杂质等异常。每次所需硫粉质量1.34±0.1g 。双面胶：使用无硫胶带

烘箱：温度无异常，设置105℃±2

实验过程：

1.硫化前用远方机对材料进行光电参数测试，并一一对应保留实验材料的数据。（远方机需要随时点检避免机差影响最终结果）

2.取进行硫化的实验LED产品，背面朝上，使用无硫双面胶粘贴于容器盖子的背部。每次实验每个容器中能且仅能放入20PCS实验材料。实验材料均匀的背贴于容器的背部。材料的放置顺序需与测试顺序一致，不可随意粘贴。 3.称取1.34g硫粉，均匀的将之分布在容器杯底。 4.将容器盖子盖上，无硫双面胶固定并密封。

5.将密封好的容器放在烘箱中，最好不要靠近烘箱壁和烘箱底部。关闭烘箱，实验完成前不可打开烤箱。105℃ 2H

6.材料完成105℃ 2H的加热作业后。并拆开容器，取出实验材料后进行实验后的数据测试。材料取出，按顺序一一粘贴数据表，静止5min后进行数据测试。

7.整合数据，清洗器械。

推荐第4篇：过氧化物硫化体系

过氧化物硫化体系

过氧化物交联的机理主要是：过氧化物与橡胶共热时均裂产生自由基,然后通过自由基加成反应或夺取橡胶分子链上的ɑ-亚甲基活泼氢进行交联反应,从而在反应过程中不断形成C-C交联键。过氧化物对弹性体的硫化过程，主要是分三步：（1）过氧化物发生均裂，形成两个烷氧自由基；（2）烷氧自由基从聚合物链上夺取氢原子；（3）两个邻近聚合物链的自由基结合, 形成碳-碳键。

用于橡胶硫化的过氧化物是一类含有O-O键的物质。目前主要工业化生产的五类过氧化物是：二酰基过氧化物，叔烷基过氧酸酯，烷基氢过氧化物，二烷基过氧化物，二烷基过氧缩酮。其中最常用的是过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）、1, 1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷（BPMC）、2,5-二甲基- 2,5-双(叔丁基过氧基) 己烷（DBPMH）、1,3-双（叔丁过氧异丙基）苯（BIPB）等助交联剂

与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。常用的活性助交联剂包括两类：

第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N ,N′- 对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。

第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。它们主要是通过夺氢来形成自由基。如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1, 2-聚丁二烯(1 , 2-PBR)、硫黄等。其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下, 这些不饱和基团可能聚合, 形成类似树脂的增强物质。其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。这个反应的机理不是很清楚。一种假设是, 在自由基存在下, 活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料; 另外一种假设是, 活性助剂与聚合物上的自由基作用, 成为聚合物的支链。实际的机理可能是两种机理的组合[7-8]。

虽然加入某些添加剂可以提高焦烧安全性，但是对硫化特性影响较大，Grima等[9-10]在DCP硫化体系中加入双马来酰亚胺如N,N-m-双马来酰亚胺（BMI-MP）和硫给予体如六硫化双亚甲撑秋兰姆（DPTT），此配合可以很好的防止焦烧，同时改善了硫化胶的机械性能。他们还发现在双马来酰亚胺中N,N -p-双马来酰亚胺(BMI-PP)所提供的机械性能比BMI-MP好。助交联剂和硫给予体的含量对焦烧时间和胶料的机械性能的影响较大，当助交联剂为4份，硫给予体为0.7-0.9份时，各个性能达到最佳值。

陈朝晖[11]等研究了活性助交联剂N ,N′- 双亚糠基丙酮(VP-4)对DCP硫化的EPDM 的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能、交联密度和压缩永久变形等的影响。当VP-4 用量较低(0.5-2.0 份) 时,胶料的正硫化时间缩短,最大弹性转矩和交联密度增大,压缩永久变形值明显下降,说明VP-4 具有明显的促进交联作用。VP-4 有效地提高了硫化胶耐热空气老化性能,尤其是高温(150 ℃)时的耐热空气老化性能得到明显改善。其它配合剂的影响

过氧化物的氧化机理决定了其他的配合剂对其的影响。加入的配合剂如含有被容易夺取的氢原子，这些氢原子将是自由基夺取的首选的目标，从而消耗掉了自由基，影响了交联的效率。所以，为避免添加剂可能干扰过氧化物的交联效果, 在设计配方时应考虑。为了保证加工过程和最终产品性能, 需慎重选择合适的过氧化物、矿物油、填充剂、抗氧剂及活性助剂。合理的使用活性剂助可以明显的改善胶料的性能。具有酸性基团的过氧化物，如BPO，对酸性填料不敏感，受碱性填料影响大。不含酸性基团的过氧化物，如DCP则相反。酸性填料对烷基过氧化物（二叔丁基过氧化物等）的影响，要比芳香族过氧化物（如DCP等）小。

另外，酸性物质能催化过氧化物的分解，影响过氧化物的均裂，反应发生的温度比均裂的温度低，而且不产生交联所需要的自由基，因而这种反应没有交联效果。常见的配合剂如槽法炭黑、白炭黑、陶土、芳烃油、环烷油、胺类防老剂等对过氧化物交联产生不利影响。解决的办法是尽量少用或不用这些配合剂，或者加入适当偶联剂对填料进行表面改性，或者加入适量的2.0质量份二甘醇或0.5-1.0质量份三乙醇胺，或在胶料中加入金属氧化物如ZnO、MgO来提高胶料的碱性。加入0.5-1.0份硬脂酸有利于ZnO的分散和降低过氧化物如DCP的分解温度。大多数胺类防老剂对过氧化物交联有较大影响，但防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二羟基喹啉聚合物）、防老剂MB（2-巯基苯并咪唑）和酚类对交联的影响较小。酸性促进剂引起DCP的酸性分解和氧化还原，从而降低DCP的交联效率。促进剂的影响顺序从大到小为：2-硫醇基苯丙噻唑(MBT)>六次甲基四胺（HMT）>乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(ZEPC)>二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDEC)>二苯胍(DPG)>N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺(CBS)>二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)>乙撑硫脲（ETU）

硫化制品的臭味

过氧化物硫化的缺点之一是臭味问题，不同的过氧化物硫化残留于制品中的臭味挥发速度亦不同。需要臭味小的制品，应选择残留分解产物挥发快的过氧化物、或加大助交联剂的用量，或对制品二次硫化或水煮处理。同时也可以用新型的过氧化物交联剂BIPB，BPMC代替DCP使用，其交联的效率高，而且不会产生刺激性的气味，可以在高档制品中广泛的使用。

推荐第5篇：硫化车间管理制度

车间管理制度

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00 晚班：15：00---24：00 铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理； 2.未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

3.车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；4.员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业； 5.车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

6.员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

7.车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

8.生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

9.员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

10.剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款； 11.剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12.加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

13.员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；

2016.3.8

推荐第6篇：硫化皮带工作总结

主斜井皮带“6.27”停产检修验收报告

现主斜井皮带于2009年初安装运行，担负着全矿原煤运输的重担，使用至今皮带边缘磨损100多米，其中40多米露出钢丝绳，存在安全隐患，需进行修补。

利用“6.27”停产检修中我队委托太原市拓普工贸有限公司人员对主斜井皮带边缘进行局部硫化，总计成功修复主斜井皮带边缘125米。经验收质量合格、运行正常！

参加验收人员：

主皮带：

施工单位：

运输区：

机电区：

标

办：

审

计：

推荐第7篇：园林工序

园林景观工程营造及案例分析

一、园林景观工程营造的内容

通常分为四大类：

1、园林景观工程；

2、景观建筑；

3、公共艺术及设施；

4、种植工程。

二、园林景观工程营造内容详解

园林景观工程包括：（ⅰ）土方工程和地形营造；（ⅱ）道路与广场；（ⅲ）给排水；（ⅳ）照明、背景音乐与电气；（ⅴ）假山；（ⅵ）水景。

b) 景观建筑

包括：（ⅰ）景观建筑构造及装饰；（ⅱ）景观建筑小品（亭、榭

雕塑；（ⅱ）环艺小品；（ⅲ）休息设施（如桌子、坐凳等）（

ⅳ）服务设施（如保安亭、电话亭、报摊亭、邮筒等）（

卫生设施（）ⅴ）信息设施（如标志牌、指示牌等（ⅷ）游乐设施（如儿童游戏设施、老人活动设施等）（ⅸ）交通设施（如候车亭、分隔栏、隔离墩、路障等）运动设施）种植工程包括：（ⅰ）乔木种植；（ⅱ）花坛种植；（ⅲ）灌木地被；（ⅳ）草坪建植。

三、园林景观工程营造的组织管理

四、园林景观工程施工组织

五、招标投标，横道图及工程进度计划，施工组织设计。

六、园林景观工程管理

进度管理，质量控制；成本管理；安全管理；劳动管理；材料管理；现场管理；资料管理；竣工验收与养护期管理。

、舫、廊架、园桥、花架、遮阳棚、栏杆、木平台及栈道、围墙、景墙、景门、景窗、树池、花池等）c）公共艺术及设施包括：（ⅰ）

推荐第8篇：硫化三要素过程控制

橡胶在制品的生产过程控制

1.目的

控制硫化三要素，监督工艺执行，稳定产品质量。 2.

适用范围

适用于橡塑制品厂硫化工序的硫化三要素控制。 3.

推荐第9篇：硫化车间实习小结

硫化车间实习周小结

今天是我到硫化车间实习的第七天，在这一个礼拜的时间里，我了解到硫化车间现有设备53台，其中1-10,44-53是100T,12-18号是200T，19-26号是250T,27-33号是350T，34-39号是500T，40-42是600T，43号是2500T，11号是300T注塑机（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26号机生产，DN1400/DN1400在34-39号机生产，DN80防滑胶圈在44-53号机生产。公司的主打产品是T型输水型胶圈，它的检验标准是T3/T5,常用胶料分为SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡胶硫化中的三大工艺参数是温度、时间和压力，其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。在车间实习的时候师傅告诉我硫化工在上模前的一些准备工作，先要看今天的在制品工单，确定到上一道工序拿哪些材料，检查半成品胶料是否合格，规格型号是否一致，按照硫化机上的作业指导书（白色工艺卡）设置硫化参数，做好硫化工作台及摆放半成品台面的清洁工作，检查红标签号和上一班次生产顺序号是否一致，检查模具，硫化机是否正常，如果是首模或者模具停用一个小时的话，模具要预热，预热完成后应使用红外温度计查看模具温度是否达到工艺要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前软胶两端应剪去5-10mm的料头，硬胶放到热板上预热（不超过一分钟），合模时必须手动合模至工艺压力后，切换为自动，等到显示屏显示硫化时间后方可离开，当硫化时间到达时，应在1分钟内将传热板降下并在4分钟内将产品从模腔中取出。产品取出时，外观上应有生产日期，宏力商标，软硬胶硬度，产品的生产编号、模号等。公司的每台设备

工艺卡都有写产品的投料重量，同种产品在夏季和冬季的硫化时间，因材料的材质和厚度分别有不同的硫化时间。公司用的开姆洛克粘胶剂分为三种型号205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型胶圈与防滑胶圈的胶料区别：防滑胶圈硬胶平面有一道横线，T型胶圈硬胶平面没有横线。以上就是我在硫化车间实习中学习了解到的一些橡胶硫化方面的知识。

推荐第10篇：硫化车间工艺纪律

硫化车间工艺纪律

由于硫化工序在产品的生产过程中占有极其重要的位置，是否严格按照工艺要求进行生产将直接影响到产品的质量及生产任务的完成，因此必须加强对硫化工序的工艺控制，在此前提下特制定以下工艺纪律。

（1）硫化工在物管部领取胶料时应尽量核对所领用的胶料是否是本班产品所使用的胶料，如有疑问应找相关负责人核实确定后再用。严禁不经过物管部私自到炼胶车间及粘合剂车间领用胶料骨架、耐磨，否则罚款500元。

（2）领用的胶料不得随意放在地上，不得乱折乱堆，严禁踩踏污染，如有发现，则罚款2-10元。

（3）经热炼定形的胶片尽量在上班以前试一下模，如有问题立即回车，以防生产时出现问题，经回车后仍不能使用者应立即交还给物管部做好标记，以免流入下班。

（4）硫化工领用的胶料重量应根据自己的能力并参照工艺卡片上确定的领用量进行领取，不得少领、多领时必须保证能够完成，否则如果退回的胶料超过2公斤以上则必须赔偿重新回炼造成的损失，因其它非人为原因造成的返回胶，必须保证干净、平整，严禁乱折、污染，否则罚款2-10元。

（5）上班前首先检查硫化机热板的温度是否符合本班产品的工艺要求，如果不符应将热板温度调整到合格的前提下方可进行硫化生产，在硫化过程中严格执行工艺卡片上规定的硫化时间、压力及温度，

不得任意更改，如有发现罚款5-10元。

（6）硫化工在产品的生产过程中应随时检查产品质量的好坏，(自检)如发现产品有本人无法解决的缺陷应立即停止硫化，找到相关负责人员，待问题解决后方可继续生产，切不可盲目生产。

（7）下班后应收好自已的工具，办理好公用工具的交接，并将自己的产品（含正品及废品）用专用的盛物框装好，严禁将废件丢弃，否则照产品价值2倍进行赔偿。

以上条款希望各位员工严格遵守，如有疑问，可向厂部咨询。

重庆礼嘉源橡胶制品有限公司

2008年3月

第11篇：硫化车间操作工守则

上海浦东橡胶密封件有限公司

硫化车间操作工守则

文件编号：LS/WI-SC-046 1．严格遵守工艺纪律，必须严格依据工票上的工艺参数进行生产，决不允许随意更改。 2．对本人生产的产品质量和数量负责，出现问题及时向组长或车间主任汇报。执行质量奖惩制度，不允许发生一班三分之一批量报废的事故。

3．按时领料，领料和交产品时，必须把料筐放在干净且干燥的地方，不允许随意放置。 4．爱护模具，不损坏模具，操作工对自己在使用时段的模具质量负责，交接班时，要写清楚模具的状况，严禁互相推卸责任。

5．不允许混放胶料，余料按批次、批号全部退回，不得私藏余料。 6．生产剩下的骨架必须全部退回，不得私藏骨架。 7．不允许混放产品，交接班时特别注意防止产品混放。

8．骨架和胶料不允许乱丢，在谁的工作区域和工具箱内发现有骨架或胶料，将进行处罚。 9．在规定的工作区域内作业，不得随意调换机器，不得随意搬动工作台和工作凳。 10．自觉认真执行自检，并将合格品与不合格品区分放置。

11．每天认真进行设备点检，填写点检卡，填写工票，做好交接班纪录。

12．上班时不允许聊天、吃零食，不允许在车间吃饭。上班时不允许睡觉、听音乐，不得携带与生产无关的物品进车间。

13．文明生产，保持车间清洁，按规定使用劳保用品。

14．硫化机上不允许有胶料、骨架和杂物，黄线外不许有废料，飞边等，废料、飞边等放在垃圾箱内。油盘内不许放大量的机油。

15．有事必须先请假，履行请假手续，临时身体不适，由组长妥善安排好请假人的手头工作后方可离岗，如整班请假，须将骨架和胶料交组长处理。 16．按值班工作表做好卫生值班工作，清扫工具放在规定地方。编制：

审核：

批准：日期：

日期：

第12篇：(硫化)安全生产岗位责任制

河口区刚强橡胶厂安全生产岗位责任制

(硫化车间)安全岗位责任制

一、认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产指示、规定。

二、牢固树立“安全第一”的思想，严格按照规程正确操作，确保操作系统控制灵敏，严禁误动作。

三、检查硫化运转系统是否正常，对设备部件检查是否牢固，注意观察运行流程是否正常。

四、在生产运行过程中，操作工不允许离开，要严格按照正确操作要求认真操作，对在工作中出现的突发问题，做到随时紧急停机准备并及时上报部门负责人迅速处理。

五、当工作运送物料时，要注意安全以防物料损坏、伤人。

六、在操作中一定要注意力集中，避免违章操作，杜绝私自减增工艺，一定要把安全牢记在心，安全操作。

七、硫化设备检修时，要拉下电闸，彻底断电，尤其在更换设备零部件时一定先断电，并告知检修人员完全安全的情况下才能上机操作。

八、严格遵守交接班制度和劳动纪律。

第13篇：橡胶硫化六大体系简介

橡胶硫化六大体系简介

一、硫磺硫化体系

（1）常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。

（2）有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在0.5份以下，常用量为0.35份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。几乎没有硫化返原现象，，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。

二、金属氧化物硫化体系

优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。氧化镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。

缺点是生热大，耐屈挠性能差。

三、过氧化物类硫化体系

优点是压缩永久变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。缺点是一般不能用于热空气硫化，撕裂性能较差。

（1）简单型：之改硫化体系只有有机过氧化物，或包括防焦剂。该体系优点为硫化胶的压缩变形小，缺点是硫化过程中焦烧可控程度低，几乎不存在硫化诱导期。

（2）后效性：该体系硫化组分由过氧化物、活性剂和防焦剂组成。特点是为可控制焦烧时间，又不影响硫化效率。硫化特性与后效性硫磺硫化体系相似。

过氧化物硫化体系温度系数比硫磺硫化体系高。温度每提高10度，硫化速度约提高两倍。（硫磺硫化体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。

四、树脂类硫化体系

特点是形成热稳定较高的C-C键和醚键交联。能提高硫化胶的耐热、耐屈挠性能，硫化时几乎没有硫化返原现象。

硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺类防老剂都会降低其硫化效率。以胺类防老剂和促D影响最为严重。该体系中用酚类防老剂为佳。

环氧树脂硫化剂对含羧基的橡胶和CR有较好的硫化效果，硫化胶具有良好的耐屈挠性，生热小，与黄铜粘接性能好，但耐老化性能较差。硫化CR时，最宜用量为8-9份，用ZNO活化。

五、醌肟类硫化体系

生成C-N交联结构，具有较高的热稳定性，但易使橡胶大分子链老化降解，价格贵，主要用于IIR。常用的有GMF和DBGMF，前者硫化速度快，焦烧时间短，用量一般为2-3份，后者用量为6-9份。常用活性剂有四氧化三铅、一氧化铅等金属氧化物和促DM。促DM3 _4份，氧化铅6-10份。加1-2份硫磺能改善硫化胶性能，ZNO也有益于硫化，用量为3-5份。SA和槽法炭黑等酸性物质，会显著缩短焦烧时间，常用的防焦剂有邻苯二钾酸酐。

六、多元胺硫化体系

氟橡胶专用硫化体系，也可用于ACM，PUR。优点为硫化胶耐热性能好，压缩永久变形中等。缺点是耐酸性较差。由胺类硫化剂和酸吸收剂组成。

用氧化镁作酸吸收剂时：硫化胶耐热好，压缩永久变形中等。应用广，但耐酸胶料不用。用氧化钙作酸吸收剂时：硫化胶不易起泡，压缩永久变形好，电性能好，耐酸性好，但分散差，易焦烧，耐热差。用氧化铅作酸吸收剂时：适用于强酸或强氧化剂胶料，但耐热、撕裂性能差。

用氧化锌作酸吸收剂时：适用于耐水性胶料、也耐酸，但耐热及压缩永久变形差

硫黄喷霜

橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。

未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良;若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。

防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低。因此，减少硫黄配合量要慎重。该文作者认为半成品胶料的硫黄配合量可降低到2份这样的临界点。假如不减少硫黄量，则可以通过添加不溶性硫黄来解决该问题。若不能把全部硫黄换成不溶性硫黄，可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。这样几乎可达到预期的目的。

以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫化胶。外加工工厂，不会象作者本公司的工厂那样严格管理，入库的原材料经过数日后仍存放在库房里未使用，尤其存放在寒冷的库房里，这样会诱发喷霜，产生不溶性硫黄的效果。

硫化后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜。作为预防措施，在计划减少硫黄配合量以前，就应该留意完全硫化问题。硫化温度、硫化时间是否适宜，不要寄希望于考虑稍微延长一点硫化时间为好。但是无论如何，高温短时间硫化是不合适的。

橡胶制品在硫化后应避免日光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止喷霜现象的发生。在硫化后产生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起作用的。

与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这样的结晶产生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕;而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕。

防止措施是：在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用

塑料材料的燃烧鉴别方法

ABS 容易燃烧黄色火焰无烟

AS 同上同上浓黑烟

PE 同上下黄上蓝上端蓝色

PP 同上同上少量黑烟

PS 同上橙色浓黑烟，有炭灰

PC 缓慢燃烧黄色同上

第14篇：内胎车间硫化岗位资料

内胎车间硫化岗位考核试题

一、填空题：

1、本公司名称：广东高州市飞碟轮胎工业有限公司，地址：高州市河西路13号。

2、本公司生产的主要产品是摩托车、电动车和力车内外胎。

3、规格为2.75-18的内胎，其中“2.75”表示轮胎断面宽度，“-”表示斜交轮胎，“18”表示轮胎着合直径。

4、内胎主要由胎身和气门嘴两大部分组成。

5、内胎车间的主要生产工艺流程：配料→炼胶→挤出→抹粉→接头→硫化→上丝→包装入库。

6、放假回上班的第一班，模具在硫化前要预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90分钟，夏秋季60分钟。

7、生胎停放时间不少于15分钟，最多不能超过8小时。

8、蒸汽压力不符合标准和有流失胶边大于0.5毫米的不能硫化。

9、模具的排气线和商标要保持清洁。

10、要自检生胎，达到半成品标准才能进行硫化。

二、选择题：

1、放假回上班的第一班，模具在硫化前夏秋季预热（ B ）分钟。 A、90 B、60

2、内胎车间硫化使用的加热介质是（ A ）。 A、蒸汽 B、电热管

3、生胎停放时间最长不能超过（ A ）小时。 A、8 B、15

4、内胎模具必须用（ A ）清洗。 A、机油和蓝油膏 B、烧碱和水

5、硫化好的成品（ B ）。

A、无需自检 B、需要自检

6、操作设备时精神要集中，合模时严禁将手伸进（ B ）内，以免压伤或烫伤。

A、炼胶机 B、硫化机

三、判断题：（下面说法正确的在小题号前打“√”，错误的在小题号前打“×”）

（√）

1、硫化之前检查蒸汽压力要达到标准，密封气嘴胶要正常，硫化机运行正常，才可进行硫化工作。

（√）

2、严格按照设备的使用要求操作设备，严禁超过额定负荷使用设备。

（√）

3、在硫化过程中，蒸汽压力降低至0.5MPa以下，硫化出的内胎另行处理。

（×）

4、硫化好的内胎成品，无需检查，是否存在质量问题，由质检员判定。

（×）

5、蒸汽压力不符合标准和流失胶边大于0.5毫米的正常硫化。（√）

6、严禁用潮湿的手接触电器和开关。

四、问答题：

问：硫化的三要素是什么？答：温度、时间、压力。

第15篇：管道工程施工工序

管道工程施工工序

1—3期的市政管道工程总体施工原则是先深后浅，先重力后动力，先路中后路边，先主管后支路。具体施工可根据现场实际情况做相应调整。下面以雨水管道为主详细介绍：

1、定位放线：施工单位根据建设单位提供的基准坐标点，依据图纸进行基槽开挖定位放线。

2、机械开槽：施工单位根据图纸尺寸及放坡要求进行机械开槽，开槽至设计标高预留30cm进行人工清槽。

3、验槽：施工单位在开槽完毕后进行标高、尺寸自验后报监理单位进行验槽。

4、垫层施工：验槽完毕后按图纸设计进行垫层施工。

5、管道安装：小型管道人工安装，大型管道机械吊装，按相关规范进行连接安装。安装完毕后报监理验收。

6、管道井砌筑、安装：安装相关图集规范进行管道井砌筑、安装。

7、回填：按图纸要求进行回填，分层夯实。

8、密实度检测：施工单位对回填密实度进行检测，达到图纸要求。

9、道路范围内污水等其他相应管道施工。

10、路基施工：按图纸设计进行路基施工，压路机夯实到位，并进行密实度检测。报监理验收。

11、路灯基础施工：按图纸设计进行施工。

12、砂砾层施工：按图纸设计进行砂砾层施工，报监理验收。

13、3%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。

14、5%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。

15、路边石、道路内井盖施工：按图纸设计进行施工。

16、透层油施工：按相关规范设计要求施工。

17、6cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。

18、5cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。

19、人行步道施工：按图纸设计进行施工。

20、现场清理：各项施工完毕后进行现场清理，确保各项施工达到使用要求。

其他管道施工根据现场实际情况进行穿插作业施工，建设单位在每一道工序都要进行现场抽查，确保质量，并及时与监理单位、施工单位沟通。

第16篇：钢结构施工工序

流程：大的方向

1、主结构吊装，

2、次结构安装，

3、屋面板及保温层安装，

4、墙面维护安装，

5、细部构造。

1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。

主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。

2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。

3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）

主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。

4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。

主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。

5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。

主体分为两大部分

基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）

制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）

这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。

第17篇：装修工序总结

装修工序总结

1.先进场拆改结构，同时进行铲墙

2.建新体墙，同时将室内门改造成标准尺寸（卫生间包立管之前要将下水管用静音棉进行包裹，使声音尽量减小，最好全部用棉将卫生间顶上的管子包一遍，可以减少噪声，如果愿意，也可以将厨房内的下水管包上棉，因为不包时我也能听到声音）

小提示：如果地板或地砖已经定好，可以约内门测量，只有一次，告之地面铺设高度或地板厚度，因为内门工期比较长，尽快测量为好。入户门内一般要做门套，墙角如果多可以考虑做护角，防止墙体损坏。

3.同时开始电路开槽，就近原则，如果地面找平，可以直接走明管，如果地面不找平就要地面开槽走管线。

小提示：电路要检查管线铺设是否合理，同一平面两个面板之间不得小于30公分，横向开槽长度不超过50公分，管内不得有接头，灯线改位置要换线，否则不够长度，每个面板处要多15公分线长度，以备日后挪动时方便。

4.水路改造要特别注意，开槽时要直线，四分管要按四分管接，六分管要按六分管接，特别是卫生间的管路走向要合理，每个水管槽都要先涂防水材料之后再铺管儿，接头处要焊接牢固。铺设结束之后要做打压试验，至少半个小时，压力表0.6PA，如果不动表示管路没有漏气，密封良好，可以将管路进行密封。

5.铺设瓷砖，先铺墙砖，预留近地面的一块砖高度，从下往上铺设，铺到吊顶高度位置即可。最后再铺地砖，同时把墙砖的最下面也补齐，衔接好。

小提示：最好根据自己墙砖和地砖的尺寸进行预排，告诉瓦工，尽量预留出相对准确的砖数量和损耗量，会比较省钱。特别是加工的砖是不退的，尽量不要多加工。

6.卫生墙墙砖铺前要刷防水材料，刷完后重新用水泥拉毛，干了之后可以铺砖，铺完后再做地面防水，之前要将地面清扫干净，特别是将有管子的地方做好防水材料涂刷，干了之后可以做闭水试验，一般要求24小时，为了安全也可以做48小时，（我家做了80多小时，因为找不到楼下房子主人）做完之后找物业和楼下业主还有施工方一起到楼下进行验收，如果不漏水即可以铺设地砖，同时进行墙砖的勾缝儿，地面勾缝最好在吊顶完工之后，否则会踩脏。

7.卫生间和厨房墙面勾缝完后可以约吊顶安装，我是订的整体吊顶，带浴霸、换气扇、灯，所以可以一次完成，厨房的灯可以后装，只需把灯线留出来即可。

8.在铺砖的同时可以进行墙面基层处理了，先用石膏找平，再刮腻子，两遍之后，干透了再进行砂纸打磨，当然之前要在非承重墙上贴布，据说可以防止裂缝，也不知道是否可以，墙面处理之前如果需要空调改眼儿的要先做，否则很脏。打磨后刷底漆一遍，顶上的面漆可以先刷完，因为不涉及弄脏的问题，墙面的面漆最好安装完门之后再进行，否则会弄脏

9.刷面漆之前最好把大理石窗台安装好，否则也很脏，并且会破坏一部分墙面，需要用石膏找平、修补。

10.安装橱柜，同时将烟机、灶具、热水器、净水机等一起约上门进行安装。

11.安装内门之后，可以刷面漆了，干透之后可以进行安装了，比如开关、插座面板、晾衣架、卫生间五金、厨房五金等

12.面漆之后可以安装散热器了，依旧要注意保护墙面。

13.墙面上要安装的东西基本安装完之后，可以约安装地板了

14。如果防盗门制作完成，也可以进行安装，工期一般十多天。

15.安装完地板之后可以约衣柜测量、设计、订做等家具制作过程了。

16.地板安装之前一定要将地面清扫干净，不要撒水，保持干燥。所有的安装结束之后再请油工到家进行修补，把弄脏的地方再刷白，把弄坏的地方进行修整。

17.等待家具进场。18。放味，为搬家做准备。

第18篇：工地施工工序

工地施工工序

1、开工交底（工程监理、施工队长、木工、电工、设计师）

2、水电工在厨卫做蓄水、通水试验，检查电路。

3、电工进行水电定位（充分与业主沟通）

4、电工把所需的隐蔽电路、水路材料的数量算出来，由工程监理审核后，交给业主。

5、开工第二天木工材料进场，木工进场施工。

6、电工开始凿槽，木工开始做结构，同时泥工进场拆墙。水电材料到位后，开始安装给水管。

7、泥工进场砌、粉墙，泥工算出贴面砖面积，并交给业主买砖。水电工布线，木工吊顶做骨架。

8、水电工进行水压试验，木工压制柜门、造型门页。

9、泥工进场打水平线。水电工程量，电工要与业主、工程监理共同核算出来。木工封石膏板。

10、泥工开始贴厨房、卫生间墙面砖，木工饰面工程。

11、电工与泥工配合更换卫生间的蹲便器。泥工做防水，再次做蓄水试验，泥工贴厨卫地砖。

12、水电退场，木工做柜门、房门安装，泥工铺客厅地面砖。

13、油漆进场，开始五金保护，刮顶面、墙面腻子灰，修阴阳角，贴面。

14、做饰面上的油漆。

15、墙面、顶面打磨，上第一遍墙漆。

16、水电工进场开始安装开关插座面板。

17、油漆工补灰、打磨。

18、油漆滚第二遍墙漆。

19、木工进场吊厨卫顶，安装柜门拉手。20、橱柜安装，电工卫生洁具、灯具安装。

21、油漆工扫尾，进行内部验收。

22、进行正式验收

第19篇：工序的划分

工序的划分工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。(1)工序集中的特点① 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。② 减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。③ 减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。④ 减少了工件安装次数，不仅缩短

了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。⑤ 专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。

(2)工序分散特点① 设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。② 可采用最有利的切削用量，减少机动时间。③ 容易适应生产产品的变换。④ 设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。工序集中和工序分散各有特点；在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产；目前的发展趋势是倾向于工序集中。

第20篇：寿山石雕刻工序

工序

将寿山石变成精美的工艺品，需要进行一系列的加工与雕刻，形成一套相对固定和比较完善的工艺流程。主要可分为相石、雕刻和磨光等三大工序。

一、相石

相石(相石是寿山石艺人对未进行加工创作石头的一种先行认识和艺术构思过程。)有选石、审石、画石、躲石等几个环节。

(一)选石

选石就是选取石头。有经验的艺人会选取适于发挥自己艺术特长的石头；还会在众多的原石中选取适于销路需求和便于加工的石头。这些被选取的原石，应该具备一定的形状、色泽、纹路，并少有裂纹和砂隔，以利于雕刻和加工。

选石不能偏颇。随着矿石资源总量的消耗和寿山石新品类的发现，艺人们逐渐改变了只选择质优价高的寿山石进行创作加工的旧观念。当今的人们在欣赏具有“细、洁、润、腻、温、凝”六德的田黄、荔枝冻等名石佳品的同时，更欣赏那些能发挥天然石质韵味，巧妙利用瑕疵，甚至是看似不能用于雕刻却被雕刻出艺术精品来的石品。对于“一石一世界”的寿山石来说，每块石头都有其可用的和可塑之处，能巧妙发挥一“石”之长，从一般人眼里是不可取的石料中创作出好作品。

(二)审石

审石是相石过程关键的一环。对所用石头的真正了解是作品成功的根本。审石多从外形看起，石头一般分椭圆形、长形、扁平形、圆形、锥形等。椭圆形、长形石材可直竖亦可横放，各种技法均可施行，一般雕刻者喜欢选用。扁平形石料宜选用薄意、浮雕、透雕等技法。圆形石料宜于花果篮、器皿或盆等类立体雕刻。锥形石头多用于把玩类雕件的制作。对石形的选择运用无固定模式，它与创作者的艺术素质及技艺有关。大型作品《长征组歌》创作人员曾多次探讨石形，“量体裁衣”，经反复揣摩石头后才确定主景毛泽东旧居和周围远近景物的位置，保证创作的成功。

雕刻寿山石作品，艺人一般不会轻易改变石头原来形状。以石形而论，往往把凸起石面的部分作为正面，将平板凹陷的部分放在背面。卧放形作品多将平板的一面列为底部，以便于表现上部景物的层次。有经验的艺人在审石过程中，往往能构思出用于不同题材的几种创作方案，通过揣摩比照，探讨商议，遴选出一种能充分展现石质美的最佳雕刻方案。

审石过程，艺人通常把自己选定石头的内、外色彩及其浓淡变化过渡情况作为观察的基本内容。有经验者能由表及里看出石头基本色彩及其变化趋向，以确定构思中的作品景物位置。在创作中，对石头色彩的应用十分重要。艺人常说：“好花插在前，好色排在前”，构思时，把鲜明的主色调放在作品主要景物上。艺人还说：“巧色配得好，作品才是宝”，作品色彩的运用搭配，只有突出重点，注重映衬，才会收到“绿叶衬红花”的艺术效果。

(三)画石和躲石

有些艺人在相石过程中，还会运用画石、躲石等艺术构思辅助方法。

画石就是用毛笔或其他彩笔在所选用石头上勾勒景物位置，或是在其他纸上勾勒景物，帮助雕刻者揣摩并确定雕刻方案。有时，艺人还会用打泥稿、制泥塑等模拟方式来启发自己的设计构思。

躲石是圆雕作品相石的一种特殊手法。在长期的艺术实践中，艺人们为了突破原石的形状和色泽的限制，不拘泥于形象的结构比例是否准确，借用民间传统雕塑夸张变形的艺术手法，来设计构思人物、动物的形态，增加作品的趣味性，同时又“顺理成章”地躲过石料材质上的砂隔、裂格、水痕及色彩不适等不足，收到出人意料的艺术效果。

二、雕刻

(一)刀具

常见的寿山石雕刀具主要有卡凿、手凿和雕刀三种。艺人十分讲究刀具质量，有的还根据创作需要制造各种刀具。

卡凿是上呈方形，刀口扁平，长约20厘米的刀具，用于打坯。根据刀口斜面的不同，分“单面凿”和“双面凿”两式。前者用雕刻细坯，后者用于雕刻粗坯。

手凿主要用于凿坯，长度约17厘米，上部套以圆形木制把手。以刀口形状分为“平凿”\'和“\'圆凿”两式，形同“卡凿”\'，亦有单面，双面之分；“圆凿”刀口呈弧形，有大圆、小圆之别。

雕刀又称“修光刀”，多呈扁长条形，两头皆为刀口，长约20厘米，刀形依雕刻需要而定。主要有平刀、圆刀、尖刀和半尖刀等等。此外，还有适应各种技法要求的种种雕刀和工具，如铲刀、勾刀和三角刀等。

雕刻还有其他辅助工具，如锉刀、卡锤、手钻、天平钻、针钻和砂轮等。

(二)雕镂

传统的寿山石圆雕过程有三道，分别为打坯、凿坯和修光。

打坯经“相石”后运用卡凿等工具，敲除石料多余部分，确定作品景物布局的基本形态。又可分为打粗坯和打细坯两个步骤：打粗坯又称“打大坯”。先切锯石料的外形，此谓“整形”，然后用双面卡凿由浅及深一层层地向里切剥，直至凿削出景物大致形态和各部分位置。打细坯是在完成粗坯雕刻的基础上，继续用单面凿雕凿作品各部分结构，使之细化。

凿坯是使用各种手凿、锤刀、钻具等进行细致的雕刻，让作品的景物层次更加分明，结构更加清楚。凿坯时，先粗后细，由表及里。对复杂精细的纵深部分和镂空，先用钻具打出若干圆洞，然后再用卡凿、手凿等刀具整理收拾，使作品景物，诸如人体结构、衣饰、动物的鬃毛、肌肉，山体的皱法，树木、花卉的枝叶、瓣蕊等更加清晰。

在浮雕的凿坯过程中，艺人按石料色层的厚薄进行铲地。铲地是用平口卡凿和手凿等铲除画面空余部位，直至显露出里层的石色。大面积的底地被铲平后，才改用小手凿或小钻头，铲剔出景物之间的细小空隙部分。铲地达到预定的层次后，再进行景物的雕刻。现在也有许多艺人用机械雕刻机进行铲地，铲地留下的小圆孔应认真处理，否则作品会显得呆板而不生动。

修光这是雕刻的最后工序。用不同的雕刀，运用石雕刀法，完美刻镂景物形象，体现作品的整体气质和神韵。

修光者要有正确的姿势和执刀方法。运刀时应保持稳定，在细处雕刻时用指力，小处雕刻时用腕力，大处雕刻时则是腕力、臂力共用。下刀前，还要根据创作者对砂隔、纹路、色彩等石质特点的掌握与事先构思所要刻画的景物结构，选定“刀向”、“刀法”。下刀时，要精准有力、轻重快慢、抑扬顿挫、直弯折转、变化自如，将“疾而不速，留而不滞”的刀钩留在作品上，不仅会增加作品的真实感和韵味感，而且能体现出创作者刀法之神、气、力，给欣赏者以独特的美感。

艺人修光十分讲究，千百年来所形成的风格各不相同。归纳起来不外“清灵”和“浑朴”二种。前者多用尖刀，半尖刀修整，刀法矫健，玲珑清晰，刻画入微；后者多用圆刀、半圆刀修整，运刀简练浑朴，饶有古意，摸不刺手。这两种修光刀法体现了东、西门派风格的不同，现代，两种不同风格的刀法已被融合在一起，使寿山石雕艺术呈现出崭新的时代气息。

磨光寿山石雕工艺品在雕刻之后，还要经过磨光工序。作品经精心磨光后光润莹澈，焕发出令人愉悦的光彩。磨光常用的材料有砂布、木贼草、冬稻茎、小砂纸、竹签、桐油瓦灰砖、上光粉、白茶油或花生油、芝麻油等。磨光分三道程序：

粗磨又称干磨。先用砂布磨擦雕刻品，待明显的刀痕消失后，再用湿木贼草，顺着修光刀的行迹横磨，直到刀痕为细密的木贼草痕迹所代替。

粗磨时最忌“糊”。“糊”是指作品景物的层次感遭到破坏。运刀中所造成的真实感被破坏后，景物立体感削弱，其艺术效果将受到损害。

细磨又称水磨。先将冬稻茎剥去外层粗皮，折成平口。用平口两端沾水后揩擦，磨平木贼草的痕迹。遇到较大面积的景物，可用水砂纸沾水研磨。若遇砂隔，可用新水砂纸沾水擦磨，将砂隔磨平。经过两道磨光后，要达到“既光又清”的程度，以增强作品的亮丽风采。

揩光细过细磨后的石雕制品，应用清水漂洗，洗去石粉杂质后晾干。然后用桐油瓦灰砖汲水揩磨，待石头滑润明澈后，再取另外一块桐油瓦灰砖沾白茶油和羊肝石粉，反复细揩石雕制品，直至面光似镜。

磨光既要凸显作品光亮度，又要表现景物的质感，弥补石质、石色雕刻功力的不足，故雕刻者往往聘请有专门经验的磨光师来磨光。

雕刻者为增强景物的艺术形象感，常对磨光过的作品再行加工，用开丝刀对人物须发、鸟兽羽毛、花卉蕊蕾等进行修饰。然后配上特制的木、石、角等底座来烘托，增强作品的气势。

寿山石雕刻的工序是在长期的艺术实践中形成的，艺人们用口诀来总结。郭功森大师提出96字诀：

圆刀婉转，奇形异色，按料取材，构思相石。

寿山名石，除疵掩缺，借形就势，分色取巧。

观前顾后，胸有成竹，主题突出，内容求新。

一相九工，层次分明，虚中求实，意在传神。

造型优美，古朴沉雄，尖刀凌利，生动玲珑。

刀痕深化，简练为先，惟妙惟肖，栩栩如生。

三、特殊处理

创作寿山石工艺品，有时还要采取除雕刻以外的一些方法。主要是用化学染料进行仿古处理或采用煨煅处理等，使工艺品罩上古铜色或加深石头的原来色彩，古风古味更浓。

仿古处理分盐基性染料罩染法和高锰酸钾罩染法。处理前应将雕刻品清洗干净后放入碱水中，逐渐加温，直至水沸10分钟后取出，用清水漂洗晾干再行罩染。

罩染前，操作者要按石质石色的不同，选配染料。其配方比例见表：

表4-1 罩染染料配方比例表单位：%

原色

配合色金黄品红片绿

古铜色

65 35 枣红色 48 50 2 墨绿色

40 60 暗红色

80 20 檀色 90 10

操作者先按50克原料兑1500毫升水比例准备好，待水烧开后投入，用木棒搅拌，染料溶化于水后，除掉泡沫，将色液控制在70℃～80℃之间。然后喷涂在石雕作品外表，使其着色均匀。作品罩染后，应置于通风之处，晾干后再为其上蜡揩光。

淡色石料雕刻品经罩染后，色泽若还不够沉重稳定，可再用高锰酸钾罩染法染色。药物比例：200克高锰酸钾兑1500毫升清水。泡好的高锰酸钾液保持在80℃，将雕刻品浸入10分钟后，取出晾干并上蜡揩光。

除药物罩染法外，用稻壳或竹芯线香烧着的烟雾熏染石雕品也是传统的加工方法。经烟雾熏染上黑颜色后，会使石雕品变“旧”，显得更为古雅、浑朴，年代久远。

煨煅处理也是传统加工手法。清代郭柏苍《草堂集》载：“另一种煨乌，以高山、奇艮、墩洋之硬者，煨以稻壳。火色正则纯黑如漆；火色偏则拖若汉玉；火色过则碎矣。石客选其光润者为黑田。”1937年，梁津《福建矿物志略》也有稻糠煨煅法的介绍。

用煨煅法处理过的寿山石被改变色彩，常见的是“黑色”和“红色”两种，陈子奋将此类处理过的石头称为“煨乌”和“煅红”，并把它列为寿山石的两个新品种。他在《寿山印石小志》中记述：旗降过火，则黄者变为红赭色，红者变为浓赭者，极似朱砂及珊瑚，名曰“煅红”。煨乌是将石料煨于燃着的稻壳炉中。炉内温度保持恒温300℃左右；经12～20小时后，稻壳燃烧所产生的烟可使石表层黑亮如漆，也可在石料表面薄涂油脂，然后加温，亦可达到煨乌的目的。

现代，有人煅红时采用喷灯对石料进行局部加温，使黄色、橙色的寿山石变成红赭色，使红色的寿山石更红艳。白色或淡色的寿山石可先涂上一层硝酸铁溶液，晾干后再煅烧。

寿山石煅烧退火后，石质会变得坚硬酥脆，色层薄不盈分。可将其埋于阴湿土中，待“回湿”受潮后再行修光。