污泥转运工岗位职责
推荐第1篇：印刷转运工岗位职责
1.负责纸板转运到设备旁并上机工作。2.负责台板的规范堆放。3.负责印刷开槽后纸板转运进提升机内。4.负责现场半成品的规范堆放。
推荐第2篇：生产线转运工岗位职责
1.负责将生产出的合格纸板转运到排湿区进行排湿后转入堆放区，存放整齐、规范，对碰伤纸板负责。存放时,流转卡一律朝向人行道。2.负责现场清洁卫生。
推荐第3篇：(材料转运)
目 录
一、工程概况
二、工程所在地区的自然条件…….
三、交通条件
四、转运方案
五、其它.········
材料设备人力转运专项方案
一、工程概况
本工程拟建场地位于合川〖区涪江一桥与二桥之间，南津街街道南城水岸小区与涪江之间，长约950m，本标段起于重变四厂冲沟部位，止于涪江一桥下与已完成护坡相接，工程长约240m。工程两端设计为桩板式挡墙，中部为喷射砼锚板及浆砌片石格构护坡
二、工程所在地区自然条件本工程沿线全部属于涪江的二级阶地。地形由南向北大致可以分为两级平台。一级平台目前多为住宅区，其高程为21300~22700m，地形坡角多为5~25°，局部达到35°；二级平台高程为187.00~21500m，紧靠涪江。平台之间多以陡崖相接。岸坡垂直高度约为21~27m，坡面线斜长为23~30m，工程中段（约100m）坡面较陡，施工现场均无法设置材料临时堆场。涪江为本场地的主要地表水体。根据合川草街航电枢纽工程蓄放水计划，本工程施工期间2012年2月13日放水至原河床水位（约187m）并持续至2012年4月初，2012年4月中旬开始蓄水至203m水位并长期保持。同时本工程所处地常年洪水位为207.05m，10年一遇洪水位为213.60m，25年一遇洪水位为21693m，50年一遇洪水位为218.67m。
本河段洪水主要来自涪江上游，洪水汛期为5~10月份。径流量约占全年总量的765%；主汛期为7~9月份，径流量约占全年总量的一半。
三、交通条件整个工程全线位于江岸岸坡，施工场地与城市市政道路相隔100~300m远，所需建筑材料及机械设备均无法直接到达施工现场，均需在市政道路下车，再经人力进行二次或多次转运至各施工现场。为了保证工程施工进度，尽量降低工程建设成本，做到对各种材料的有序组织与供应，特编制本工程材料及机械设备人力二次转运方案
四、转运方案
1、编制原侧:经济合理、便于实施的原则
2、计量原则：本工程所需建筑材料及周转、辅助材料有钢筋、脚手架刚才来、水泥、砼、河砂、十字、石粉、模板等，所需数量以定额摊销量为准；所需机械设备以上报核实数量为准。
3、运输方式：本工程材料设备二次转运运输方式均为人力运输；另租用200吨货船一艘用于材料及机械设备的辅助运输。
4、转运方案
（1）水塔至溜冰场段喷锚护坡用材料设备转运 ①水泥、河砂、碎石、石粉等全部采用人力在码头装船（运距30m，运费20元/吨），船运距离560m（运费8元/吨），至本标段施工区域，再人工卸至河摊临时料场（人力运距30m，运费20元/吨）
②钢筋、脚手架钢材、模板、跳板材料转运
以上材料均在景观长廊处拟建临时堆料场卸料，直接采用人工扛、抬的方式转运至坡顶（平均运距为85m，运费50元/吨），再采用人工绳索吊运的方式进行垂直运输（平均垂直高度为21m，运费30元/吨）
③机械设备转运
大型空压机设备转运采用采用租用吊车在码头吊装上船及下船（吊车费用400元/台），船运至施工现场（运距560m，运费400元/次）；钻机设备及其它辅助设备全部采用人工看材料临时堆场抬运至景观长廊（运距85m，运费为平均200元/台套），再采用人工绳索吊运的方式进行垂直运输（平均垂直高度为21m，运费为平均100元/台套）
（2）水塔段材料设备转运
①水泥、河砂、石子、钢筋、脚手架钢材、模板等周材及辅材均采用人工从临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为60m（转运费为35元/吨）。
②空压机及钻孔凿岩机、提升机械转运，均采用人工抬运的方式自临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为60m（转运费为250元/台套）
③商品砼转运:本工程因施工场地限制，本施工段桩板式挡墙及砼挡墙所需商品砼均只能车运至市政道路，且因砼量小，需分多次浇筑完成，拟采用通过加长砼输送管道，增加输送人工费用的方法来进行砼浇筑，经与砼供应商协商后以在供应价的基础上增加50元/m3措施费用
（3）涪江一桥段材料设备转运
①本施工段全部为坡地，上部为住宅区，无法设置材料临时堆场及加工场地，所有材料均只能在长廊部位临时堆场及钢筋加工场进行二次转运。水泥、河砂、石子、钢筋、脚手架钢材、模板等周材及辅材均采用人工从临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为350m（转运费为80元/吨）。
②空压机及钻孔凿岩机、提升机械转运，均采用人工抬运的方式自市政道路最近点转运至施工现场，转运距离为120m（转运费为400元/台套）
③商品砼转运:本工程因施工场地限制，砼无法直接运至施工现场附近，经现场踏勘，砼运输车可开至原合川糖酒公司院内，架设砼泵及输送管道，可进行本施工段桩板式挡墙砼浇筑施工，但需架设管道长120m，每次浇筑后管道均需拆除，所需人工费用较高，经与砼供应商协商后以在供应价的基础上增加80元/m3措施费用。此线路仍需建设单位出面协调方能实施
5、200吨货船租赁费用 ①月租金:35000元/月
②货船次性进出场费用10000元。
③随船驾驶人员工资补助:3人*1000元/人/月 ④随船驾驶人员生活补助:3人*500元/人/月 ⑤货船运行燃油费:按实际耗用计量。
五、其它
六、当发生其它不可遇见因索导致施工方案调整或进行地质抢险所发后材料、设备转运时以实际发生为准。
七、附图：材料设备二次转运平面路线图
推荐第4篇：(材料转运)
目 录
一、工程概况
二、工程所在地区的自然条件…….
三、交通条件
四、转运方案
五、其它.········
材料设备人力转运专项方案
一、工程概况
本工程拟建场地位于合川〖区涪江一桥与二桥之间，南津街街道南城水岸小区与涪江之间，长约950m，本标段起于重变四厂冲沟部位，止于涪江一桥下与已完成护坡相接，工程长约240m。工程两端设计为桩板式挡墙，中部为喷射砼锚板及浆砌片石格构护坡
二、工程所在地区自然条件本工程沿线全部属于涪江的二级阶地。地形由南向北大致可以分为两级平台。一级平台目前多为住宅区，其高程为21300~22700m，地形坡角多为5~25°，局部达到35°；二级平台高程为187.00~21500m，紧靠涪江。平台之间多以陡崖相接。岸坡垂直高度约为21~27m，坡面线斜长为23~30m，工程中段（约100m）坡面较陡，施工现场均无法设置材料临时堆场。涪江为本场地的主要地表水体。根据合川草街航电枢纽工程蓄放水计划，本工程施工期间2012年2月13日放水至原河床水位（约187m）并持续至2012年4月初，2012年4月中旬开始蓄水至203m水位并长期保持。同时本工程所处地常年洪水位为207.05m，10年一遇洪水位为213.60m，25年一遇洪水位为21693m，50年一遇洪水位为218.67m。
本河段洪水主要来自涪江上游，洪水汛期为5~10月份。径流量约占全年总量的765%；主汛期为7~9月份，径流量约占全年总量的一半。
三、交通条件整个工程全线位于江岸岸坡，施工场地与城市市政道路相隔100~300m远，所需建筑材料及机械设备均无法直接到达施工现场，均需在市政道路下车，再经人力进行二次或多次转运至各施工现场。为了保证工程施工进度，尽量降低工程建设成本，做到对各种材料的有序组织与供应，特编制本工程材料及机械设备人力二次转运方案
四、转运方案
1、编制原侧:经济合理、便于实施的原则
2、计量原则：本工程所需建筑材料及周转、辅助材料有钢筋、脚手架刚才来、水泥、砼、河砂、十字、石粉、模板等，所需数量以定额摊销量为准；所需机械设备以上报核实数量为准。
3、运输方式：本工程材料设备二次转运运输方式均为人力运输；另租用200吨货船一艘用于材料及机械设备的辅助运输。
4、转运方案
（1）水塔至溜冰场段喷锚护坡用材料设备转运 ①水泥、河砂、碎石、石粉等全部采用人力在码头装船（运距30m，运费20元/吨），船运距离560m（运费8元/吨），至本标段施工区域，再人工卸至河摊临时料场（人力运距30m，运费20元/吨）
②钢筋、脚手架钢材、模板、跳板材料转运
以上材料均在景观长廊处拟建临时堆料场卸料，直接采用人工扛、抬的方式转运至坡顶（平均运距为85m，运费50元/吨），再采用人工绳索吊运的方式进行垂直运输（平均垂直高度为21m，运费30元/吨）
③机械设备转运
大型空压机设备转运采用采用租用吊车在码头吊装上船及下船（吊车费用400元/台），船运至施工现场（运距560m，运费400元/次）；钻机设备及其它辅助设备全部采用人工看材料临时堆场抬运至景观长廊（运距85m，运费为平均200元/台套），再采用人工绳索吊运的方式进行垂直运输（平均垂直高度为21m，运费为平均100元/台套）
（2）水塔段材料设备转运
①水泥、河砂、石子、钢筋、脚手架钢材、模板等周材及辅材均采用人工从临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为60m（转运费为35元/吨）。
②空压机及钻孔凿岩机、提升机械转运，均采用人工抬运的方式自临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为60m（转运费为250元/台套）
③商品砼转运:本工程因施工场地限制，本施工段桩板式挡墙及砼挡墙所需商品砼均只能车运至市政道路，且因砼量小，需分多次浇筑完成，拟采用通过加长砼输送管道，增加输送人工费用的方法来进行砼浇筑，经与砼供应商协商后以在供应价的基础上增加50元/m3措施费用
（3）涪江一桥段材料设备转运
①本施工段全部为坡地，上部为住宅区，无法设置材料临时堆场及加工场地，所有材料均只能在长廊部位临时堆场及钢筋加工场进行二次转运。水泥、河砂、石子、钢筋、脚手架钢材、模板等周材及辅材均采用人工从临时材料堆场转运至施工现场，转运距离为350m（转运费为80元/吨）。
②空压机及钻孔凿岩机、提升机械转运，均采用人工抬运的方式自市政道路最近点转运至施工现场，转运距离为120m（转运费为400元/台套）
③商品砼转运:本工程因施工场地限制，砼无法直接运至施工现场附近，经现场踏勘，砼运输车可开至原合川糖酒公司院内，架设砼泵及输送管道，可进行本施工段桩板式挡墙砼浇筑施工，但需架设管道长120m，每次浇筑后管道均需拆除，所需人工费用较高，经与砼供应商协商后以在供应价的基础上增加80元/m3措施费用。此线路仍需建设单位出面协调方能实施
5、200吨货船租赁费用 ①月租金:35000元/月
②货船次性进出场费用10000元。
③随船驾驶人员工资补助:3人*1000元/人/月 ④随船驾驶人员生活补助:3人*500元/人/月 ⑤货船运行燃油费:按实际耗用计量。
五、其它
六、当发生其它不可遇见因索导致施工方案调整或进行地质抢险所发后材料、设备转运时以实际发生为准。
七、附图：材料设备二次转运平面路线图
推荐第5篇：污泥膨胀
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫出现等生物异常现象，这些问题如不立即解决，最终都会导致出水质量的降低。
1.污泥膨胀及其控制
污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至（d）级时，应予以重视，至（e）级时，污泥处于膨胀状态。丝状菌丰度至（f）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
污泥膨胀总体上分为两大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。前者系活性污泥续絮体中的丝状菌过度繁殖，导致的膨胀；后者系菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。
（1）丝状菌膨胀的存在条件及成因 正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。活性污泥中丝状菌数量太少或没有，则形不成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；如果环境条件发生变化，丝状菌由于其表面积较大，抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，其数量超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。引起环境条件变化的因素有以下几个方面： 1) 进水中有机物质太少，导致微生物食料不足； 2) 进水中氮、磷营养物质不足； 3) pH值太低，不利于细菌生长； 4) 曝气池内F/M太低，微生物食料不足； 5) 混合液内溶解氧DO太低，不能满足需要； 6) 进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
出现以上情况之一，均可为丝状菌过度繁殖提供必要条件，导致丝状菌污泥膨胀。另外，丝状菌大量繁殖的适宜温度在25～30℃，因而夏季益发生丝状菌污泥膨胀。以上所述的丝状菌指球衣菌，当入流污水“腐化”、产生出较多的H2S（超过1～2mg/L）时，还会导致丝状菌硫磺细菌（丝硫菌）的过量繁殖，导致丝硫菌污泥膨胀。 （2）非丝状菌膨胀的存在条件及成因 非丝状菌膨胀系由于菌胶团细菌生理活动异常，导致活性污泥沉降性能的恶化。这类污泥膨胀又可分二种，一种是由于进水口含有大量的溶解性的有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水中又缺乏足够的氧、磷等营养物质，或者混合液内溶解氧不足。高F/M时，细菌会很快把大量的有机物吸入体内，而由于缺乏氮、磷或DO不足，又不能在体内进行正常的分解代谢。此时，细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些物质由于分子式中含有很多氢氧基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%（正常污泥结合水为100%左右），呈粘性的凝胶状，使活性污泥在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时称为粘性膨胀。
另一种丝状菌膨胀是进水中含有较多的毒性物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，从而也无法在二沉池内进行泥水分离。这种污泥膨胀称为低粘性膨胀或污泥的离散增长。
（3）污泥膨胀的控制措施 污泥膨胀控制措施大体可分成三大类，一类是临时控制措施，另一类是工艺运行调节控制措施，第三类是永久性控制措施。
临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致SS超标。临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法二类。污泥助沉法系指向发生膨胀的污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用的助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。有的小处理厂还加粘土或硅藻土作为助凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则易破坏细菌的生物活性，降低处理效果。FeCl3常用的投加量为5～10mg/L。灭菌法系指向发生膨胀的污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的灭菌剂有NaClO，ClO2，Cl2，H2O2和漂白粉等种类。由于大部分处理厂都设有出水加氯消毒系统，因而加氯量控制丝状菌污泥膨胀成为最普遍的一种方法。具体操作步骤如下：
1)运行实践及历史数据积累，确定一个临界SVI值。当污泥指数低于该临界值时，不影响二沉池的泥水分离及出水水质。该临界值为最大允许污泥指数SVIm。 2)持续测定SVI超过SVIm的次数和程度，决定是否采取控制措施。
3)选择最佳加氯点。首先应考虑到氯能在污泥中充分均匀混合，并尽快与丝状菌接触。其次尽量选择有机物含量较低的部位做投加点，以便降低投药量。因此，最佳加氯点是在回流污泥泵上，如果渠道上有搅拌设备，则投加点设在搅拌设备附近，如无搅拌设备，则宜设在回流泵附近。
4)氯量的计算。一般按系统内的污泥总量计算加氯量： m=K·M 式中 K－－单位污泥每日加氯量，8～10kgkgCl2/(kg·d); M－－系统活性污泥总量。
5）核算加氯点污泥中氯的浓度。氯是对微生物无选择性的杀伤剂既能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此，应严格控制投加点氯的浓度。一般控制在35mg/L以下。
6）实际加氯过程中，应由小剂量逐渐进行，并随时观察SVI值及生物相。当发现SVI值低于SVIm或镜检观察到丝状菌菌丝溶液，应立即停止加氯。开始加氯量可取由（m=K·M）式计算出的加氯量的1/5，然后每日逐渐增大，一般需持续3倍泥龄长的时间能控制住。 最后需要强调，灭菌法适用于丝状菌污泥膨胀，而助沉法一般用于非丝状菌污泥膨胀。 工业运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀。例如，由DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于pH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加预曝气来解决；由于氮磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加应用物质；由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。另外，对混合液进行适当的搅拌，也有利于丝状菌污泥膨胀的控制。
永久性控制措施系指对现有处理措施进行改造，或设计新厂时予以充分考虑，使污泥膨胀不发生，以防为主。常用的永久性措施是曝气池前设生物选择器。通过选择器对微生物进行选择培养，即在系统内只允许菌胶团细菌的增长繁殖，不允许丝状菌大量繁殖。选择器有三种：好氧选择器、缺氧选择器和厌氧选择器。这些所谓的选择器一般只是在曝气池首端划出一格进行搅拌，使污泥与污水充分混合接触，污水在选择器中的水力停留时间一般为5～30min， 常采用20min左右。好氧选择器内需对污水进行曝气充氧，使之处于好氧状态，而缺氧选择器和厌氧选择器只搅拌不曝气。好氧选择器防止污泥膨胀的机理是提供一个DO充足，食料充足的高负荷区，让菌胶团率先抢占有机物，不给丝状菌过度繁殖的机会。在完全混合活性污泥工艺的曝气池前段，设一个好氧选择器，其控制污泥膨胀的效果是非常明显的。缺氧选择器与厌氧选择器的设施和设备完全一样，它们发挥什么样的功能完全取决于活性污泥的泥龄。当泥龄较长时，会发生较完全的硝化，选择器内会含有较多硝酸盐，此时为缺氧选择器。当泥龄较短时，选择器内既无溶解氧，也无硝酸盐，此时为厌氧选择器。缺氧选择器控制污泥膨胀的原理，是绝大部分菌胶团细菌能利用选择器内硝酸盐中的化合态氧作氧源，进行生物繁殖，而丝状菌（球衣菌）没有这个功能，因而在选择器内受到抑制，增殖落后于菌胶团细菌，大大降低了丝状菌膨胀发生的可能。厌氧选择器控制污泥膨胀的原理是，绝大部分种类的丝状菌（球衣菌）都是绝对好氧，在绝对厌氧状态下将受到抑制。而绝大部分的菌胶团细菌为兼性菌。在厌氧状态下将进行厌氧代谢，继续增殖。但是，厌氧选择器的设置，会导致产生丝硫菌污泥膨胀的可能性，因为菌胶团细菌厌氧代谢会产生硫化氢，从而为丝状菌的繁殖提供条件。因此，厌氧选择器的水力停留时间不宜太长。将现有传统活性污泥系统稍加改造成一些变形工艺，如吸附工艺，逐点进水工艺等形式，也能有效地防止污泥膨胀地发生。另外，近年来出现的一些新工艺，如A2-O、A-B、SBR等工艺也能有效地防止污泥膨胀。 2.生物泡沫及其控制
泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫分为两种，一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由于污水中的洗涤剂以及一些工业用表明活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫。随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常运行的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F/M剧增，也会产生化学泡沫。化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可加消泡剂。较难处理的是生物泡沫，它是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的。化学泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可在曝气池上堆积很高，并进入二沉池随水流走，产生一系列卫生问题。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使操作人员无法正常维护。另外，生物泡沫在冬天能结冰，清理起来异常困难。夏天生物泡沫会随风飘荡，形成不良气味。目前，预防医学还认为诺卡氏菌极有可能成为人类的病原菌。如果采用表明曝气设备，生物泡沫还能组织正常的曝气充氧，使混合液DO降低。生物泡沫还能随排泥进入泥区，干扰浓缩池及消化池的运行。用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂作用也不大。有的处理厂曾尝试用加氯解决，但收效不大，因为诺卡氏菌产生于活性污泥絮体内部。增大排泥，降低SRT，有时稍有效果，但不能从根本上解决问题。因为已发现诺卡氏菌有很多种，绝大部分的世代期长，而有的世代期仅2d，采用增大排泥方法，只能去除世代期长的那部分诺卡氏菌。综上所述，生物泡沫控制的根本措施是从根源上入手，以防为主。
已经知道，诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。这种丝状菌为树枝状丝体，其细胞中蜡质的类脂化合物含量可高达11%，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，具有极强的疏水性，密度较小。在曝气作用下，菌丝体能伸出液面，形成泡沫。诺卡氏菌在温度较高（＞20℃）、富油脂类物质的环境中易大量繁殖。因此，入流污水中含油及脂类物质较多的处理厂（入大量宾馆饭店污水排入）或初沉池浮渣去除不彻底的处理厂易产生生物泡沫。在上述处理厂中，夏天又比冬天易产生生物泡沫。虽然诺卡氏菌世代期有长有短，但绝大部分都在9d以上，因而超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。 3.污泥上浮问题及其控制
污泥上浮广义上泛指污泥在二沉池内上浮，但在运行管理中，专指由于污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。发生污泥上浮的污泥，本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。当这些正常的污泥在二沉池内停留时间太长时，由于缺乏溶解氧而发生酸化，产生H2S气体附在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥上浮。当系统的SRT较长，发生硝化以后，进入二沉池的混合液中会有大量的硝酸盐，污泥在二沉池内由于缺乏溶解氧而发生反硝化，造成污泥上浮，大量流失，导致运行彻底失败。具体参见http://www.daodoc.com更多相关技术文档。 污泥上浮的控制措施，一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长，二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于污泥状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。（ 传统生物脱氮工艺
水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝氮和硝酸盐4种形态存在…。如污水 有机氮占含氮量的4O%～60%，氨氮占5O%～60%，硝态氮仅占0%一5%。传统生物脱氮技术遵循已发现的自然界氮循环机理，中的有机氮依次在氨化菌、亚硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下进行氨化反应、亚硝化反应、硝化反应和反硝化反应后最终转变为氮气而溢出水体，达到了脱氮目的。
传统生物脱氮技术是目前应用最广的脱氮技术。硝化工艺虽然能把氨氮转化为硝酸盐，消除氨氮的污染，但不能彻底消除氮污染。而反硝化工艺虽然能根除氮素的污染，但不能直接去除氨氮。因此，传统生物脱氮工艺通常由硝化工艺和反硝化工艺组成。由于参与的菌群不同和工艺运行参数不同，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行…传统生物脱氮途径就是人为创造出硝化菌、反硝化菌的生长环境，使硝化菌和反硝化菌成为反应池中的优势菌种。由于对环境条件的要求不同，硝化反硝化这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。
常见的工艺有三级生物脱氮工艺、二级生物脱氮工艺和合建式缺氧一好氧活性污泥法脱氮系统等。传统生物脱氮工艺存在不少问题：(1)工艺流程较长，占地面积大，基建投资高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的HRT较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用。(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用。(4)系统抗冲击能力较弱，高浓度NH，一和NO：一废水会抑制硝化菌生长。(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和，不仅增加了处理费用，而且还有可能造成二次污染。因此，人们积极探讨开发高效低耗的新型生物脱氮新工艺。 2新型生物脱氮工艺
随着科学的发展，近年来发现了好氧反硝化菌和异养硝化菌，硝化反应不仅由自养菌完成，某些异养菌也可以进行硝化作用，反硝化不只在厌氧条件下进行，某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化；许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌)，并能把NH3一氧化成NO：一后直接进行反硝化反应；氨的氧化不仅可以在好氧条件下进行，也可以在厌氧条件下进行。这些新发现突破了传统生物脱氮理论的认识，为研发生物脱氮新工艺奠定了基础。 2．1短程硝化反硝化
传统的生物脱氮工艺经过一系列反应，是全程硝化反硝化。中间浪费了一个将亚硝氮转化硝氮，硝氮又转化为亚硝氮的过程。1975年，Voets等进行经NO：一途径处理高浓度氨氮废水研究时发现了硝化过程中NO一积累的现象，并首次提出了短程硝化反硝化生物脱氮的概念。短程硝化反硝化(shortcutnitrifcationdenitrifcation)生物脱氮是将硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，阻止NO：一的进一步硝化，然后直接进行反硝化。然而，硝化菌能够迅速地将NO：一转化为NO，一，将NH的氧化成功地控制在亚硝酸盐阶段并非易事。目前，经NO一途径实现生物脱氮成功应用的报道还不多见。影响NO一积累的控制因素比较复杂，主要有温度、pH、游离氨(FA)、溶解氧(DO)、游离羟胺(FH)以及水力负荷、有害物质和污泥泥龄等。 目前比较有代表性的工艺为SHAR—ON工艺oSHARON工艺(SinglereactorforHighae—tivityAmmoniaRemovMOverNitrite)是由荷兰DeIft技术大学于1997年开发的。该工艺采用的是CSTR反应器(CompleteStirredTankReactor)，适合于处理高浓度含氮废水(>0．5gN／L)，其成功之处在于巧妙地利用了硝酸菌和亚硝酸菌的不同生长速率，即在较高温度下(30℃～4O℃)，硝化菌的生长速率明显低于亚硝酸菌的生长速率。因此通过控制温度和HRT可以自然淘汰掉硝酸菌，使反应器中的亚硝酸菌占绝对优势，使氨氧化控制在亚硝酸盐阶段。
与全程硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有如下的优点：(1)硝化阶段可减少25%左右的需氧量，降低了能耗；(2)反硝化阶段可减少40%左右的有机碳源，降低了运行费用；(3)反应时问缩短，反应器容积可减小30%～40%左右；(4)具有较高的反硝化速率(NO一的反硝化速率通常比NO，一的高63%左右；(5)污泥产量降低(硝化过程可少产污泥33%～35%左右，反硝化过程中可少产污泥55%左右)；(6)减少了投碱量等。对许多低COD／NH’比废水(如焦化和石化废水及垃圾填埋渗滤水等)的生物脱氮处理，短程硝化反硝化显然具有重要的现实意义。具体参见http://www.daodoc.com更多相关技术文档。 2．2同时硝化反硝化
同时硝化反硝化(SimultaneousNitrifcationDenitrifcation—SND)，即硝化与反硝化反应在同一个反应器中同时完成¨引。SND生物脱氮的机理目前已初步形成了三种解释，即宏观环境解释、微环境理论和生物学解释。宏观环境解释认为l1¨：由于生物反应器的混合形态不均，可在生物反应器内形成缺氧及(或)厌氧段，即宏观环境。例如，在生物膜反应器中，生物膜采用了系列稀释分离、平板划线分离，显微单细胞分离等多种方法，但均以失败告终。用传统的微生物培养方法，了解到ANAMMOX菌混培物的一些基本生理生化特征。在鉴定厌氧氨氧化菌的过程中，尝试了现代分子生物学技术¨引。研究表明厌氧氨氧化菌广泛存于自然界中，用普通好氧活性污泥、好氧硝化活性污泥、好氧硝化颗粒污泥、反硝化污泥、SBR泥、河涌底泥、UASB颗粒污泥、污水处理厂污泥、垃圾填埋场处理渗滤液的污泥等¨加’，而且都成功启动了ANAMMOX反应器，启动时间也由两百天缩短到两个月。目前要解决的问题是实际废水中氨氮含量高，但是亚硝氮含量非常低，而且要求的反应温度过高(32℃)，这些都限制了厌氧氨氧化反应器的实际运用。 3发展
氮污染日益严重，研发高效低耗的生物脱氮技术势在必行。目前污水厂脱氮效果不好，而新型的生物脱氮技术大多仍在小试和中式阶段，离实际运用还有一定的距离。相信在广大科技工作者的共同努力下，这些新型生物脱氮工艺不久就会造福人类。
丝状菌在低基质浓度条件下具有高的增长速率，而具有较高KS和μmax值的菌胶团细菌在高基质浓度条件下才占优势。
在基质浓度高时菌胶团的基质利用速率要高于丝状菌，故可以利用基质推动力选择性的培养菌胶团细菌而限制丝状菌的增长。根据这一原理可以在曝气池前设生物选择器，通过选择器对微生物进行选择性培养以防止污泥膨胀的发生。根据生物选择器中曝气与否可将其分为好氧、缺氧、厌氧选择器。具体方法是在曝气池首端划出一格或几格设置高负荷接触区，将全部污水引入第一个间格并使整个系统中不存在浓度梯度(进行搅拌使污泥和污水充分混合接触)。在好氧选择器内需对污水进行曝气充氧，而缺氧、厌氧选择器只搅拌不曝气。 好氧选择器防止污泥膨胀的机理是提供一个氧源和食料充足的高负荷区，让菌胶团细菌率先抢占有机物而不给丝状菌过度繁殖的机会。
缺氧选择器和厌氧选择器的构造完全一样，其功能取决于活性污泥的泥龄。当泥龄较长时会发生较完全的硝化，选择器内会含有很多硝酸盐，此时为缺氧选择器；当泥龄较短时选择器内既无溶解氧又无硝酸盐，此时为厌氧选择器。缺氧选择器控制污泥膨胀的主要原理是绝大部分菌胶团细菌能够利用选择器内硝酸盐中的化合态氧作氧源进行生长繁殖，而丝状菌没有此功能，因而其在选择器内受到抑制，大大降低了污泥膨胀的可能性。厌氧选择器控制污泥膨胀的主要原理是绝大部分种类的丝状菌都是好氧的，在厌氧状态下将受到抑制，而绝大部分的菌胶团细菌为兼性菌，在厌氧条件下将进行厌氧代谢，继续增殖。但应注意厌氧选择器的设置会增大产生丝硫菌污泥膨胀的可能性(菌胶团细菌的厌氧代谢产生的硫化氢为丝状菌的繁殖提供条件)，故厌氧选择器的水力停留时间不宜过长。 1.2 生物吸附机理
菌胶团细菌对溶解性有机物的吸附能力远高于丝状菌。在生物选择器中基质浓度很高，所以菌胶团细菌能够吸附较多的底物积累在细胞内，在进入曝气池后可利用这部分底物继续生长繁殖。
2 常规工艺中控制污泥膨胀的途径
2.1完全混合活性污泥法
完全混合曝气池内基质浓度较低，丝状菌可以获得较高的增长速率，故该法易发生污泥膨胀。这时可将曝气池分成多格且以推流的方式运行或增设一个分格设置的小型预曝气池作为生物选择器。当废水进入选择器后，由于废水中的有机物浓度较高使选择器中的F/M值较大而不适宜丝状菌的生长，菌胶团微生物则快速吸附废水中的大部分可溶性有机物，在有足够的停留时间和溶解氧的条件下进行生物代谢而不断地得到增殖，丝状菌却因缺乏足够的有机营养而受到抑制，这样就会减少丝状菌引起的污泥膨胀。
2.3 AB工艺
AB工艺中的A段实际上相当于一个良好的选择器，其对污泥膨胀的控制表现在：一方面A段的水力停留时间为15～20min，因此世代期较长的丝状菌难以在此生存；另一方面A段中的有机负荷通常较高〔≥2kgBOD5/(kgMLSS·d)〕，因而可有效地抑制丝状菌的增长。与选择器的不同之处在于A段的优势微生物种群是由不断适应原污水而形成的，回流污泥的吸附活性不是通过较彻底的代谢作用而是借助于接种微生物的高吸附能力来实现的。
但应指出，当负荷较高时由于菌胶团细菌摄取、贮存有机物的能力高而不能充分氧化有机物，使得菌胶团细菌实际增长速率低于丝状菌，同时造成溶解氧相对不足。这时也易引起污泥膨胀，可分别采用增加再生池、填料池和强化曝气池等方法来控制污泥膨胀〔2〕。 对于A/O和A2/O工艺可通过在好氧段前设置缺氧段和厌氧段以及污泥回流系统，使混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及使有机物浓度发生周期性变化，这既控制了污泥的膨胀又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化沟和UNITANK工艺等连续进水的系统则通过时间或空间的分割形成的“选择器”亦可达到控制污泥膨胀的目的。
①多沟交替式氧化沟，它的特点是合建式，没有单独的二沉池，采用转刷曝气。它有单沟、双沟和三沟式，最典型的是邯郸三沟式氧化沟。这种氧化沟具有SBR工艺的特点，也可算是SBR 的一种类型，它的脱氮除磷效果不稳定，如果要求脱氮除磷，需增加一些设施。
②卡鲁塞尔氧化沟，它是分建式，有单独的二沉池，采用表曝机曝气，沟深大于多沟交替式氧化沟，长沙水质净化二厂就是这种工艺，它的脱氮除磷效果也不够理想，如果要求脱氮除磷，也需增加一些设施。 ③奥贝尔氧化沟，它也是分建式，有单独二沉池，采用转碟曝气，沟深也较大，现在四川、北京、山东、浙江等地都在采用，它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需采取一些措施。
④一体化氧化沟，是合建式，沉淀池建在氧化沟内，已在四川成都市新都污水厂和山东高密市污水厂应用。它既是连续进出水，又是合建式，且不用倒换功能，从理论上讲最经济合理，但在一些具体技术问题上还不十分成熟，因此影响了它的推广使用。
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：
1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
氧化沟缺点
尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。
1、污泥膨胀问题
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。
2、泡沫问题
由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。
3、污泥上浮问题
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。
4、流速不均及污泥沉积问题
在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。
另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。
5、导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。
6、对于BOD较小的水质完全没有处理能力。
推荐第6篇：污泥现状
随着我国经济的快速发展与城市化建设步伐的加快，污水处理厂数量急剧增加，由于全国城镇污水处理厂污泥缺少稳定、有效的处置途径，各地的污泥污染事件频发，导致污水处理厂的正常和稳定运行面临巨大压力，污泥的处理问题引起了高度重视。
2004-2014年废水排放量
有相关数据表明：全国每天产生含水率80%以上的污泥达到17.5万吨。有300多座污水处理厂污泥去向不明，污泥含水高达80%，其中80%的污泥未得到稳定化、无害化处置，60%以上为简单的土地填埋。
2010年底，环保部发出《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》，要求新建、改建和扩建的污水处理厂应同时规划、建设并运行污泥处理设施；目前不具备污泥处理能力的污水处理厂应在2年内建成并运行污泥处理设施。通知同时还提出了污泥必须脱水至含水率50%以下的强制性指标。污泥环境化处置面临严峻挑战。
相较于德国，德国的污泥处置经历了40多年的发展，具备较完善的管理体系，研发和技术储备雄厚，积累了丰富的经验。目前，德国已不再将污泥视为废物，从单纯的消纳处置转变为资源与能源的综合利用，德国每年产生污泥200多万吨（干重），其中21%进行焚烧处置，31%为包括水泥窑等工业窑炉的协同处置，农业利用28%，园林绿化18%，其他2%，基本实现100%无害化利用和处置。污泥处理困难与商机并存。
由此可以看出，不同国家和地区因地制宜地采取了适合各自国情的污泥处理处置技术路线，主要考虑因素为产业结构、土地资源、城市化程度等。针对中国的具体情况，卫生填埋、园林绿化、焚烧以及制作建材都是可行的处置方式。综合分析，污泥焚烧将是污泥处理最环保、最可取且能源循环利用的最好方法。
9.1.2市场前景及规模分析
随着中国各地污水处理厂的建设，水污染治理的能力不断加大，污泥产量也越来越多，污泥的处理处置已成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。中国的污泥产量在未来的几年中还将大量增长，但是目前中国污泥处理处置水平较低，污泥经过常规的浓缩脱水后，主要是弃置，没有达到污泥“减量化、稳定化、无害化、资源化”的要求，造成环境的二次污染，同时，污泥得不到妥善处置也严重影响了污水处理厂的正常运行。污泥处理处置已成为政府、行业专家、公众共同关注的焦点。因此污泥处理处置，特别是减量化、稳定化、无害化的处理处置已经成为污水处理的新课题。笔者对国内外常规污泥处置方法及目前在中国的适用情况进行了探讨。
据资料显示，在十二五期间，全国每年污泥产生量接近2200万吨，其中有80%没有得到妥善处理。根据出台的《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，“十二五”期间污泥处理和处置设施投资347亿元，污泥处理处置市场正在悄然壮大。一些企业瞄准商机，在技术上大下功夫，想以此占领先机。
2014年我国城市污水排放(化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)COD总量864.4万吨，污水处理总量401.1亿吨，污水处理率达90.2%。 按照污泥产率“1.5吨-DS/万吨-污水”来计算，每年污泥(含水率80%)产量接近4000万吨。按照污泥VS:DS=0.5，VS:COD=1.5，计算每万吨污水的COD总量是1.94吨，其中污泥中含有的COD总量1.125吨，也就是说污水中的COD约58%是以污泥的形式排出。
《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》要求，到2015年，直辖市、省会城市和计划单列市污泥无害化处理达到80%。然而，十二五时期实际情况是规划要求没有实现：大部分城市的污泥都没有处理直接排入环境，其中含有的大量污染物包括病原微生物、氮磷、有机污染物、重金属和盐分污染给环境带来很大的风险。
近年来，随着我国污水处理能力的快速提高，污泥量也同步大幅增加。截至2015年9月底，全国设市城市、县(以下简称城镇，不含其它建制镇)累计建成污水处理厂3830座，污水处理能力达1.62亿立方米/日，年产生含水量80%的污泥4000多万吨。
根据调研结果显示，我国污水处理厂所产生的污泥，有80%没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注。社会的关注促使国家不得不对污泥的处理处置重视起来，国家的重视又促使了污泥处理处置市场步入快速发展阶段。住建部明确要求：各地要按照“绿色、环保、循环、低碳”的污泥处置技术路线，督促落实城市人民政府规划建设的主体责任，合理选择工艺，加快设施建设。各级排水主管部门要依法加强监督检查，督促污泥处理处置单位严格按照《城镇排水与污水处理条例》要求，对污泥去向、用途、用量等进行跟踪、记录和报告；对非法污泥堆放点要一律予以取缔，不满足防护要求的污泥临时堆放点要限期完成达标改造；对违反相关法律法规转移、倾倒、处置污泥的，要严格依法处罚。要打通污泥无害化产物的出路，“以资源化带动产业化”，吸引社会资本参与污泥处理处置设施建设和运营。对于我国污泥处理处置技术的发展有重要指导意义。
推荐第7篇：造纸厂污泥
一．造纸污泥的成分
造纸污泥的成分：灰分比较大，一般可以达到50%--70%，所以热值比较低；含水率高，一般达到95%--99%，即使脱水后含水率仍处于0%--80%；污泥量比较大，其中含有大量的纤维。
造纸污泥按来源来分可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。在造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组成成分一般为：细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质。碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，术沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，主要势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分幽默粒子。
制浆造纸污泥成分随原料的应用不同而变化，化学浆、脱墨浆和经过二次处理产生的活性污泥成分稍有差异。造纸废水处理污泥主要有细小纤维、填料盒化学药品的混合物，与市政污泥相比N、P的含量低，而Ca+2和Al+3含量要高得多，且漂白化学浆废水处理污泥中含有聚氯联苯化合物和二噁英。 二，造纸污泥的利用回收
污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量分切机、又可减少堆放废弃物的面积。
造纸污泥处理工程的特点：无害化，减量化；将退税污泥进行干化处理；污泥分级特殊处理。
2.1 造纸污泥的堆肥化处理
国外大量的实验表明，造纸污泥堆肥化处理及农用资源化湿一条治本之策，污泥堆肥产品用于林业生产，木材用于造纸，真正形成了林业一体化的生态体系，这一循环技术路线同样也非常适合我国国情。堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统。静态好养堆肥系统和装置式堆肥系统。经过堆肥化处理后，污泥的形状改善，含水率降低(小于40%)，成为疏松、分散、西里装，可杀灭病原菌和寄生虫，便于贮藏、运输和使用。 污泥肥效稳定，价格低廉。但是污泥中含有许多有毒化合物，如重金属，工业废水中有机化学药品，家用化学制品和杀虫剂。扩散出去，它们回毒害植物，动物最后是人。在北美，污泥被用于肥料和土壤改良。虽然已经严格限制污泥成分，人们仍强烈抗议这种实际应用。 2.2 造纸污泥的焚烧
焚烧法处理是吧脱水预处理的污泥有双燃料动力我路或专门污泥燃烧锅炉焚烧，回收焚烧产生的高温烟气热能，利用袋式除尘和干式或湿式发硬塔脱硫净化达标排放。焚烧产生的底灰送水泥厂和混凝土厂做建材原料，制造水泥或添加到商品混凝土中。
将造纸污泥先焚烧在填埋烧余是一种较为先进的处理方法，其优点：1.大大减少了污泥的体积和重量，因而最终需要处理的物质很少，优质焚烧灰客支撑有用的产品；2.处理速度快，不需要长期储存；3.可就地焚烧，不需要长距离运输；4.可以惠州能量，用于发电或供热。
2.3造纸污泥厌氧消化处理
污泥厌氧消化处理，是一种使污泥到达稳固状态的非常有用的处置惩罚要领。污泥中的有机物在厌氧条件下，在产酸细菌和甲烷细菌的先后作用下，经酸性消化阶段和碱性消化阶段分析为甲烷和二氧化碳为重要产物的消化气（沼气）。大中型污水处置惩罚厂对消化孕育产生的沼气举行采取使用，可以到达节省能源、低沉运行资本的目的。 2.4造纸污泥作建材 1）造纸污泥制砖
造纸污泥制砖的步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理，b)混合70-85重量份粘土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣，c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后，以600-700℃的烧结温度对砖坯进行烧结。该制砖方法解决了废纸造纸产生的大量污泥的处理问题，使废料得以再生利用，从而节约了粘土，具有环保意义。同时，该方法工艺简单，成本低，适合于工业大规模生产。用该方法得到的烧结砖外观平整、尺寸规范、结构致密、其砖体的耐压性能和抗折性能均符合国家标准。 2）造纸污泥制作水泥
造纸厂污泥的化学成份主要为CaO、MgO、SiO
2、Al2O
3、及Na2O，含有部分有机可燃物及较高的碱，污泥颗粒较细。传统的处理办法是填埋及造农肥，但会严重影响水土环境和碱化土壤。而造纸污泥废渣用作制造水泥是较好的的原燃材料，却因其水份含量高，脱碱后碱含量仍很高，传统的水泥工艺应用很困难，难以大量消化。
“用湿态污泥废渣直接配料生产水泥熟料节能新工艺”则充分利用了造纸厂污泥废渣的物理特性和化学性质，采用新型“二级配料工艺”，利用造纸污泥取代全部或部分石灰石及其它原料直接配料制成“节能型生料棒”送入水泥窑烧成熟料，既利用了造纸污泥的水份作为成型水份，又节省了大量的烘干能耗和生料粉磨能耗，也充分利用了造纸污泥中的无机物和可燃物。
本技术特点：
1.工艺简单、可靠，利用现有水泥窑技改设备投资少，处理量大，且易于环保达标。
2.技改过程可在完全不影响现有水泥正常生产状态下进行。正常生产时一台立窑可同时烧正常生料球和造纸污泥料棒。
3.窑内通风改善，可大幅度提高立窑产量和质量，大幅度降低烧成煤耗，具有显著的节能效果 2.5 蚯蚓处理污泥
蚯蚓俗称地龙、曲蟮，体长约10厘米，体重约0.5克。生活在潮湿、疏松和肥沃的土壤中，身体呈圆筒形，褐色稍淡，约由100多个体节组成。目前，人们越来越认识到蚯蚓在农业、林业、牧业生产上的重要性和对环境保护的特殊作用。据调查我国每公顷土地内大约有蚯蚓15万～180万条。由于蚯蚓的掘地性和杂食性，每年每公顷土地内的蚯蚓排出的蚓粪就可以达到几十吨至几百吨。富含腐殖质的蚓粪是植物生长的极好肥料。蚯蚓的活动还可以改良土壤，加速分解土壤中的有机物，恢复和保持土壤的生态平衡。此外，蚯蚓在处理垃圾中的有机废物，降解环境中的污染物和为人类提供蛋白质新来源等方面都日益受到人们的重视。 目前世界上很多国家和地区都尝试采用蚯蚓分解垃圾。如在2000年悉尼奥运会后，澳大利亚成功地利用160万条蚯蚓，“吃”掉了奥运村里的垃圾山。还有美国洛杉矶的蚯蚓养殖场、北美的蚯蚓养殖厂，在“吞食”城市垃圾方面立下了“汗马功劳”。
利用蚯蚓处理造纸污泥，可以将污泥转化为蚯粪，这是一种肥料，然后可用于园林绿化。并且蚯蚓本身也可以作为一种养殖饲料，可以成为鸡鸭等动物的“美食”。用蚯蚓处理造纸污泥，其实是一种蚯蚓生物工厂技术，具体方法是这样的： 在纸浆污泥微生物发酵基础上接种蚯蚓，蚯蚓在处理污泥过程中吞噬污泥，污泥进入蚯蚓体内到最后以蚯蚓粪的形式排出，相当于一套完整的污泥生物工厂处理工艺，此间，既有蚯蚓体内分泌物的化学作用以及蚯蚓体内肠道微生物的生化作用，还有研磨、消化等物理化学作用。
可以说蚯蚓的消化道是一个天然的有机废弃物处理厂，蚯蚓肠道中能分泌出多种生物活性成分，一些矿物质经过蚯蚓处理后会变成易被植物吸收的养料，蚓粪酸碱度适宜，具有保水、保肥性能，含有植物所需的微量元素，是绿色环保的生物肥料。
这种处理污泥的方式不仅在国外有先前，在我国不少省市也已在运用，如江苏太仓玖龙纸业用蚯蚓处理污泥已经形成规模，日处理污泥量已经达到100万吨，甚至已经形成了“养殖为主，处理污泥为辅”的机制，实现环保效益、经济效益、社会效益三兼顾。 比较
从最大限度地使污泥减量化和资源化的角度来看，污泥填埋也许不是一种最好的处置方法，用焚烧发电和制砖等处理污泥的方法各有优劣，如经过焚烧发电，虽然可以变废弃物为能源，也可以做到明显的减量，运营也比较稳定，但其成本较高，是制约焚烧发电方法的一个瓶颈。相比之下，利用蚯蚓处理污泥方式的成本是最低的。
三．世界各国污泥处理处置情况
四．国内污泥处理处置情况
我国处理的污泥，目前主要是对城市污水处理过程中产生的固体废弃物。随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置问题在城市污水处理中占有的位置已日益突出。
我国现有人口13亿多，城市640多个，城市人口2.7亿。据中国国家环保总局的数字显示，目前中国每年大约排放污水401亿ｍ3，已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万ｍ3。按污泥产量占处理水量的0.3%-0.5%（以含水率97%计）计算，中国城市污水厂污泥的产量在7.602万ｍ3/d和12.67万ｍ3/d (以含水率97%计)之间。占我国总固体废弃物的3.2％，而且年增长率大于10%。因此，中国在污水处理事业不断取得进步的同时，将面临巨大的污泥处理处置压力。
推荐第8篇：污泥培养
整个过程时间长短不一，加污泥和营养液的话要30来天，不加营养液的话要六七十天吧，如果是生活污水，时间少很多，我们做过一个100方的生活水，只用了七天就效果起来了，十来天就全因子都达标，因为
一、准备工作
（1）流程中各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）各设备按有关规程（说明书）验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需开设最基本的常规化验测试项目，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括日污水水量及昼夜变化情况、水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、氮、磷、有毒物质等）。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物碳源、氮源、磷源，掌握缺什么补什么及C∶N∶P≈100∶5∶1比例。采用接种培菌法还需备足污水性质相似的污泥种菌。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
二、污泥接种
1、接种量
培养污泥，如用浓缩污泥接种，投加量约为池内混合液的0.05~1.0%（干污泥），如用脱水污泥接种，投加量约为3~5%(每吨池水中加的污泥公斤数)。
污泥这要看用什么污泥，用脱水污泥需5~10%（污泥曝气池容积），如果是浓缩污泥则需1mg/L左右，但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当，污泥最多也没用，这方面的例子很多的，有的单位培养了多次也没用（主要是工业废水），有经验的则可大大减少接种的污泥量。
2、污泥类型
消化污泥中细菌很少，主要是一些甲烷细菌，而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态，再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期，如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的，再说此时污泥中的营养已很少。用消化污泥时应该考虑消化工艺类型和适当增加泥量
注意： （1）24小时闷曝，培菌开始的2~3天是可以的，以后还是根据实测溶解氧来控制的好，否则可能会延长培菌过程3倍以上的时间。 培菌
（2）水温低于10度培菌时，通常培菌耗时较长，基本上是常温培菌的1~2倍。
（3）由于，B/C比偏低，为缩短培养时间，在接种后，还是需要投加外加碳源的。投加量以理论计算控制B/C在0.5左右。随培菌的进行，外加碳源逐渐减少投加量，如：每10天后减少10%的外加碳源量。
（4）溶氧控制，在满足搅拌的前提下，除开始培菌的2~3天足量曝气外，其余的日子里，控制在3左右即可。
（5）加铁
有资料介绍加铁有利于驯化污泥提高抵抗外界条件变化的能力，如刺激菌胶团的生长，而有些资料又认为铁能与磷反应形成沉淀物，附着在菌胶团的表面降低其活性，虽可提高絮体沉降性，但絮体大小变小，结构变紧。我公司长期加小量三氯化铁，但并不清楚有多少作用，请各位多多探讨。共同提高。
三、调试
编制必要的化验和运转的原始记录报表以及建立规章制度等。
我们将上一套SBR法污水处理装置，处理水质：
CODcr 720.68
BOD5 404.79
NH3-N 402.92
PH 6—9
总悬浮物 194.38
氰化物 18.98 我门以前没有接触过污水处理，所以十分担心，对培养驯化过程中所要做的具体工作只能从有限的资料中摸索，下面有我根据一些资料编的培养驯化方案
一：活性污泥的培养
1.向IC池注入清水（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温。
2.按风机操作规程启动风机，向IC池鼓风。
3.向IC池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。），使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。
4.有条件时可投加活性污泥的菌种，提高培养速度。
5.按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。
6.通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线分析仪PH值、ORP、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。
7.测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4CL、H3PO
4、CH3OH的投加量及周期内时间分布情况。
8.注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。
二：活性污泥的驯化
1.通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。
2.开始进入少量气化废水，进入量不超过驯化前 处理能力的20％。同时补充新鲜水、粪便水、及NH4CL。
3.达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少NH4CL投加量。且待微生物适应巩固后再继续增生产化废水，直至完全停加NH4CL。
4.继续增加生产废水投加量，直至满负荷。
推荐第9篇：污泥调试
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅+调节池+厌氧池+好氧池+沉淀池+消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴ 把整个调试过程分为两个阶段：
第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温低于42℃,PH在6～10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMl•d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300～400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q•SV30/(1-SV30) 为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD
8、色度：40倍以下。
⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法
① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较低，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。
② 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
1 (一) 氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？
1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还请检查。
3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。
5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。
(二) 我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？
1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.
2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。如果是的话，出水带点绿色也很正常的。这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。
(三) 如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题：
1.降低曝气量，以减少电费。我的经验是，理论上的曝气池溶解氧控制在3ppm,不利于节能降耗，通常，我认为，若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。由此可产生节电效果。
2.系统有调节池、中段提升泵站的，可发挥其储水能力，以进行间隙运行来降低运行费用。
3.污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可。 (四) 溶解氧控制在1.5ppm，在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖（氧化沟工艺），降低出水水质？
1.微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。
2.我平时运行的曝气池（氧化沟）出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm，冬天也没有太大变化的.你可以尝试一下，自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。
3.控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降阶段，加强内源呼吸，十分有利于微生物重新进入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。
(五) 我想咨询一下化工污水处理过程中，水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题，水解酸化池的填料上一直没有活性污泥挂上去，影响了处理效果。前段时间进水浓度COD在1200mg/l左右，已有一个月时间。这段时间我把进水浓度降到COD400mg/l左右，发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象，请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好，其进出水指标怎样才最理想？
你好！我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。
以下个人观点仅供你参考一下吧：
1.水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质，由此利于后段生物对有机物的降解。也就是说，水解段的污染物质不易被微生物所降解。
2.有鉴于此，在水解酸化池加设填料，并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量，和水力停留时间。
3.1200ppm的源水COD，我想在停留时间不足时，自然不会有生物膜产生啦。更不用说400ppm了。所以，连接触氧化池生物量也会下降。
4.生物量与进流水有机物量是平衡的，我想，你的进水浓度还不足以产生挂膜。但出水水质应给还可以吧！？
5.现阶段，只要出水可以，挂不挂膜又有多大关系呢！
我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验，谈点自己的想法
1.首先你处理的是化工废水，就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质，培养降解这些难降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了，如果接种处理相关废水的污水厂的污泥，可能启动会快些。
2.虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少（因为化工废水中可能含有大量高分子难降解物质），因而三丰兄说得对，在启动阶段先不必考虑出水浓度；而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了，因为本来易降解的有机物占的比例就小，你有把1200改为400，那微生物没有吃的当然繁殖更慢。
3.如果你处理的水不是很容易生物降解的，那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，把微生物数量提高，然后再驯化污泥。
4.不知可否听过共基质代谢的方法，在理论研究上已有一定水平，我也不知实践中有否应用。
因为目前出水没有达标，我才把进水浓度下降的，进水在400mg/l左右时，出水还有200mg/l左右！我想先降低进水浓度以保证出水达标，然后才增加进水的浓度，不知这样是否可行？
1.作为系统启动时的污泥培养，进水浓度先浓后淡是不对的。
2.既然是试运行的启动阶段，你不必太在意出水是否超标，可加快逐渐提高浓度。
3.特别是生物池比较大，填料比较多的生物系统，降低进水浓度，会导致食微比大大低于正常值，自然水解池不易挂膜了。
我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？
据我所知确实应该象楼上这位老兄所说，停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不应该是至水达标后开始进水，而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后，再开始进水。
(六) \"最近出水水质变差，SS明显变大，应该从什么方面考虑它的原因
1.SS明显变大，原因实在太多了，短时间的变化，可能与负荷过大有关。长期的，周期性的变化，则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。
2.还请检查控制参数及进水成分变化情况。做出判断和处理方法。
3.污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。
(七) 生活污水处理，如果突发性地出现很多油（油成分不明确，可能是柴油，也可能是汽油或其它），请问怎样去应付？这油会给我们带来什么样地影响？
我不知道你厂的设施有无除油的设备。如果没有，排放水中石油类可能会超标。
作为烃类物质，应该也可以被微生物所降解，只是时间会长一些，可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。由此，上部浮油可停留在曝气池中，在长时间生物氧化下也可被降解。
但是，如果长期连续有大量含油废水进来，您可能要添加除油设备了。
油类现象明显时大概有20多mg/l，不是所有的油都可以被微生物降解的吧？一点影响都没有吗？我们曝气池出口处有曝气，设挡板应该不可行。
1.油类的降解是需要比较长的时间的，当然，作为我们处理来讲，油类被初步降解后，
3 被微生物吸附，排泥时排除，同样是去除了油类物质。
2.曝气池出口有在曝气，可以将出口处的曝气关小或关掉就行了，后段曝气太多也不利于微生物沉降的。如此可以设置挡板啦
(八) \"我想问问这个污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来确定排泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在1000左右，或以下，进水BOD＝50左右，这个污泥浓度合适吗？望赐教！谢谢！\"
1.污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。
2.计算公式：（MLSS*曝气池有效容积）/（24小时*每小时排泥流量*MLSS回流）
3.此参数用来控制排泥量的。
4.首先通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经验是超过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。任何现成的参数，也只是参考而已。
5.污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于0.1！单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。
(九) 二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？
我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。
1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5.我想，掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。
6.当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。
(十) 想问问氧化沟每个廊道的MLSS应该是一样的吧？
氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。
如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢？
1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。
2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻松了。
3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。
4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。
5.你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！
6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的
(十一)
1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效？
2、脱色在生化前好还是在生化后好？
1.印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。
2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。
3.脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一点。
4.接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。
(十二) 请教OOC工艺？该工艺运行如何？吨水投资和运行成本如何？国内污水处理厂使用情况如何？
OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺，OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。
(十三) 请教:氧化沟工艺的污泥回流比怎么定?
1.根据定义：回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。
2.通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。
(十四) 氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。
生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。
1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。
2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。
3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想系统就可以回复正常运转了！
(十五) 我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。
1.我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在130左右。 2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。 3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？
4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。
5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导致出水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。
6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。
7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，你的ml还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥随放流水流出。
(十六) 请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的?? 下面是我厂的一些水质指标: 进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,
5 碱度:280mg/L,PH:7.5 出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L, 碱度:120mg/L,PH:7.8 我厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?
1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。
2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。
3.曝气量的增加我想时没有必要的。
(十七) 采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？
填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。
我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。
我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？
如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？
我想，检测进出水加以对比（去除率），观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。 那么低的进水有机物浓度（需要贫营养微生物）和12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想，岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成膜基后挂膜应更容易。
(十八) 活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?
1.排泥是总磷去除重要的途径。
2.污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。
3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。
4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低的。
5.对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想总磷控制都是可控的。
(十九) 因为故障原因，原来运行正常的AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260 出水25 MLSS2000 HRT12h，比值1：3：6 DO 2 水温30 NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？
可能要1~2周!
(二十) 如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的。
1.不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。
2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。
3.底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。
4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。
推荐第10篇：锅炉工岗位职责
锅炉工岗位职责
1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全第一的思想，精心操作，确保锅炉安全、经济运行。
2、严格执行安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不做与本职工作无关的事。
3、严禁在锅炉房内及其附近存放易燃易爆物品，严禁存放私人物品、洗晒衣物。
4、工作中应及时检查有无燃气泄露以及漏电现象，发现问题及时解决并上报，确保锅炉安全运行。
5、做好锅炉日常维修保养及供暖设备检修工作，严禁锅炉及附属设备带故障运行。
6、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲洗水位表，运行中根据仪器显示的数值，煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足用热需求，降低燃料消耗。
7、锅炉及附属设备要清洁，室内环境干净、整洁。
8、注意防火、防盗、防腐蚀、防人为破坏。制止无关人员进入锅炉房或动用各项设施，保证锅炉正常运行，以免发生事故。
黄甫项目部
2016/4/16
第11篇：锅炉工岗位职责
锅炉工岗位责任制
1.司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证，才能进行独立操作。
2.当班锅炉工不得随便离开岗位，如果要离开时，应有合格司炉工代替。
3.在工作时间内，司炉工应集中思想，注意仪表，不得看书及做私活。
4.非本部门工作人员，未经当班司炉人员同意，不得任意进入锅炉房，如有外来参观人员 入锅炉间，必须由有关人员陪同并做好记录。
5.当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。
6.锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时调换。
7.为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤 衣服、食品等，以防意外事故发生。
8.生火前，必须根据操作规程做好安全检查，长期停炉必须做好一切安全保养工作。
9.司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。
10.司炉工空余时间必须认真学习业务知识，为做好安全节煤，保障供热、节省开支而努力工作，遇到突发情况应及时向上级管理人员汇报。
11.建立操作运行制度，当班人员应认真填写机械运行，水质化验，处理结果等情况记录，确保锅炉正常运行。
如违反岗位职责，按相应管理制度进行处罚：
（1）不按要求，未定期检查和维护锅炉本体、电器仪表、锅炉辅机和辅助设备；
（2）当班人员不认真填写机械运行等情况记录。
（3）不能坚守工作岗位，出现问题，未能采取相应的应急措施，
（4）不能妥善保管锅炉配备的各种配件工具，造成丢失。
（5）不能按时完成主管领导安排的其他工作。锅炉正常运行
第12篇：监控工岗位职责
监控工职责
主控职责： 1.建章立制
贯彻执行法律法规、上级部门及公司颁布的各项规章制度。 根据上级部门、公司安排和实际工作需要，对公司各项规章制度、操作规程提出修订建议。 2.安全管理
每天对气井的生产情况进行核查，并对出现异常情况的气井及时向站长反映以便整改，防止气井安全隐患的发生。 每天对各类设备运行情况进行检查和核实，对存在的设备安全隐患及时向站长反映以便整改；同时，对设备的操作要严格遵守安全操作规程操作。
对外来人员要进行入场安全教育以及安全培训才能进入场站，做好外来人员的询问登记工作。
对作业环境的有害因素及其危害程度要进行检测、分析评定，确保人员操作安全方能作业。
积极参与作业区及班组开展的安全知识培训及活动，能按照应急预案进行突发事故的应急处理。 3.生产管理
每天每半个小时密切监控各项生产数据:压力、流量、温度、液位、自用气量、三甘醇温度等参数。
密切监视场站正常及设备的运行情况，如发现异常，立即汇报给各站站长。
了解各站生产井的开关情况，掌握每口井的生产数据。 与地质技术员做好本作业区气井开关井工作。 每天认真核实各站开关井前后的压力、流量等参数。 做好气田的日常监控工作，记录好各项生产数据。 每天交接班时，认真负责做好交接班工作，做到“五交五不交”。
及时、准确做好生产信息传达交流工作。
根据地质技术员传达的开关井通知，进行对气井的远程开关井操作。 4.资料管理
按时填写各类生产台账、监控资料等，并进行及时更新，确保资料的真实性和可靠性。
认真填写各集气站生产报表，每天早上十点准确录入各站的生产数据：节流后的压力、温度、三甘醇的压力、温度、自用气量等数据。
认真规范填写各类资料，包括：每四个小时填写一次采气工日常巡回检查表、生产指令台账、每两个小时填写一次监控台账、交接班记录表、每天下班之前填写设备运转记录等。 5.办公环境管理
清洁监控室、工具间及配电室的区域卫生。 本岗位工作要求： 交接班
（1） 区域控制中心（监控室） ① 核对现场数据与电脑数据；
② 资料填写要用仿宋体、无涂改、漏、错；
③ 微机工作正常，RTU机柜运行正常，ups电源走直线。 ④ 事故、消防应急预案、资料齐全；
⑤ 办公桌椅、检漏仪、防爆手电、计算器、对讲机等通讯设备完好；
⑥ 室内卫生清洁，无杂物； ⑦ 采暖系统无渗漏，供暖正常； ⑧ 打印机处于正常工作状态；
⑨ 视频监视系统正常工作，画面清晰，操作流畅； ⑩ 照明开关紧固、电路正常。 （2） 工具间
① 工具与帐卡相符，无损坏，符合工具管理要求； ② 照明开关紧固、电路正常；
③ 采暖系统（壁挂炉）无渗漏，压力充足，供暖正常； ④ 拖布、扫帚、簸箕摆放整齐，室内卫生清洁，门角处不得丢弃废棉纱、废弃手套等杂物； ⑤ 安全帽等物品按标准摆放，横平竖直。 (3) 配电室
① 接线牢固、规范、横平竖直，无裸线头； ② 各信号灯显示正常； ③ 室内清洁，无杂物；
④ 消防器材压力正常，零部件无破损，且在有效期内。
监视系统操作
每半小时通过视频监视系统对各站的生产设备及生产情况仔细观察一遍，并做好观察记录；
通过红外线防盗、监视报警装置，对场站无关人员和车辆进行排查并通知站长处理。
配合工程师和各站值班人员做好开关井工作，并做好开关井记录。
配合各站做好倒井工作，并做好倒井记录（注：倒井前务必对计量分离器进行排污）。
配合工程师和各站值班人员做好新井的试采工作，认真填写试采报表。
配合工程师和各站值班人员做好部分井的井下气嘴实验，同时做好记录。
监控人员应掌握的参数
(1) 各站开井数目； (2) 特殊井的油、套压； (3) 特殊井的产能情况；
(4) 各站外输及总外输的流量情况； (5) 各站外输及总外输压力、温度； (6) 各分离器排污的时间间隔情况； (7) 场站设备的运转情况。
巡回检查内容
（1） 监控岗每天按照《巡回检查表》对值班室、工具房及配电室进行一次巡回检查；
（2） 巡回检查时对值班室、工具房及配电室卫生以及监控设备运行情况，发现问题通知班站长及时整改。
第13篇：面点工岗位职责
篇1：面点岗位职责
面点岗位职责
1、服从面点组长的领导，负责各式点心、小吃的制作，专业知识丰富，技术娴熟。
2、严格执行((食品卫生法》，防止食品污染，注意食品卫生。
3、懂得各种原料及成品的储存保管方法。
4、合理使用各种原材料，减少浪费，以控制成本。
5、参加店内组织的有关培训，提高自身工作技能。
6、参加部门及班组例会。
7、完成上级交待的其他临时性工作。篇2：面点房岗位职责
面点房岗位职责
1、
2、熟悉掌握制作点心的技能，能制作各项中点和部分西点。懂得并掌握好所使用的蒸制炉灶的性能和蒸制各类点心的火
候（气量）与时间要求，能熟练的蒸制出符合质量要求的各种面包、糕点和蒸制各种半制成品。
3、
4、懂得切配、拌制各式陷料的制作过程。经常更换花色品种，除常年供应的食品外，，供应各种煎、炸
食品要火色均匀，美味可口。
5、在生产过程中要注意物尽其用，节约原材料和费用开支，避免
造成浪费。
6、根据产品在职工餐厅中的销售情况，进行花样和风味的销售分
析，销售产品多生产，滞销产品少制作，保持点心的独特风味和实用率。
7、掌握半成品和成品的搭配和运用，制作和掌握好面点的质量标
准和斤两规格。
8、努力学好面点制作的理论知识，研究本行业的状态和发展前
景，不断提高生产技术和业务能力。
9、熟悉和掌握本岗的设备、工具的使用。
10、搞好个人和本岗卫生。
11、下班前注意水、电、气是否关好，做到用时开、不用时关，节
约能源，保证安全生产。
篇3：合格面点师的岗位职责要求
合格面点师的岗位职责要求
一岗位技能
1全面掌握各种面点的工作流程和制作方法有熟练的操作技术能正确 使用各种设备。
2能够按照不同宴会类型和不同重大节日制作各种糕点。 3具有良好的语言表达能力亲和力强善于处理各种关系。 4善于钻研业务知识不断提高工作效率节约成本。
5具有工作责任心勤劳朴实、爱岗敬业。
6能够同前厅工作人员协调配合满足客人需要。
二岗位职责
1掌握食品成本核算协助厨师长制定供应的面点及售价。
2根据货源、客源及酒店特色协助厨师长制定食品原材料的采购计划。 3根据季节的变化、重大节庆日及客人口味特点不断推出特色点心及小。
4根据营业情况的要求和客源量填写每日提货单交厨师长审批。 5根据实际需要认真填写原料申购单对原料要做到心中有数不积压、不短缺。
6熟练掌握各种面点的制作工艺发酵、蒸制时间严格执行质量标准 保
证面点质量和及时供应。
7做好技术交流面点师傅要对蒸锅、徒工进行技术传授和指导。 8积极参加各种技术培训活动不断钻研技术增加面点品种推出新的 花样食品提高面点质量。原则上每月提出一至二个新创意。
9有较强的安全生产意识严格按操作规程使用设备下班前要认真检查 水、电、气是否关闭。
三标准与要求 1按照餐厅面点质量标准执行。
2根据面点的经营要求按用途、规格区别品种对所需出加工原料进行分档、切割处理。
3根据点心和经营要求按用途、品种和配料标准对米、面等粮食原料进行处理加工。
4将构成面点的各种配料按规格、配置标准分品种分别放置。
5运用厨房既定标准的调味品按既定味型标准对馅料等准确调味并避免菜品相互交叉污染。
6根据面点的质感要求准确选择烹制方法运用火力掌握时间保证面食的成品火侯。
7对面食的单位大小、数量准确计量确保规格质量统一。
8清点、加工过程中使用的原料、餐具确保以上原料及卫生用品清洁卫 生。
9须在经营前制备的面点必须提前完成。接受顾客订单后要及时烹制、装盘出品。
10掌握面食出品时间调整好同一就餐位面食出品的时间间隔。 11经营后剩余面食要妥善保管。
四工作流程 开市前
1清点冷藏、冷冻箱检查所用设备的卫生及安全情况备好待烹制加工的原料。准备好用具和盛器。
2合理利用砧板分档、切割、归类的原料进行馅料的切割加工。 3按面食的具体要求区别品种按照馅料的切割加工。
4按面食的质量要求配齐相关原料加工种类面团在内操作规程加工成各式皮胚。
5按面食的质量要求配齐相关原料准确调味控制好火侯制作成馅料等。
6按面食的质量要求及操作规程准确利用包、裹、卷等手法制成半成品或成品合理放置。
7根据面点的质量要求选择合适的熟制手段对半成品进行煎、煮、蒸等方式的熟制处理备足待用合理放置。 8好装饰物如纸、垫、搂、糖粉等。清点必须的餐具、用具并将其清洁、整理、归位。 9清理、清洁工作区域清运垃圾。
开市中
1接受顾客订单后根据走菜的节奏或顾客需要将待烹制的点心及时制熟装盘、装饰出品。并严格按订单数量发货。确保成品的咸度适宜。 2接受顾客订单后根据热菜走菜节奏或客人需要将已烹制好的面点装盘、装饰出品。制熟手段要按点心质量标准选择。严格按订单数量发货。 3经营中随时清点所备面食及饰物以便及时准备或告知传菜员估清面点品种。
4开餐结束后将剩余面点、馅料、皮胚、面团等妥善保管保证质量以备利用。
5清运垃圾清洁工具、设备清理工作区域清点冷藏、冷冻柜。 篇4：面点师岗位职责
面点师岗位职责
1、
2、
3、每天检查蒸箱、煤气及其它设备完好情况，并保持清洁卫生。确保面点的成品与质量并根据不同客人的要求经常变换品种。 出现质量问题和食品里有异物，查明原因罚款20---50元。 篇5：面点主管岗位职责工作流程及规范标准
岗位名称：面点主管
直属上级：行政总厨
管理范围：面点厨师
岗位素质要求
1、具有初中以上学历或同等学历。
2、具有良好的思想品质，作风正派，严于律己，有较强的事业心和高度的责任感，热爱本职
工作。对业务精益求精，工作认真，一丝不苟。
3、接受过餐饮业的专业培训，具备一级以上厨师资格证书，熟知餐饮业各种原材料的产地和
季节特点，善于鉴别菜品的品质和口味。
4、精通各种面点的制作方法，熟练的掌握各种面食技巧，广泛的面点制度知识
5、掌握食品原料学，烹饪学、食品营养卫生等方面的知识。
6、熟悉餐饮生产的全过程，掌握管辖区域内各岗位的岗位职责和工作程序，善于安排各个环
节的工作。
7、熟悉指导和激励下属员工工作和评估员工工作表现，有效编制本岗位员工的培训计划。
岗位职责
1、行政总厨完成酒店下达的各项经营指标、费用指标。
2、对酒店面点食品供应和面点食品质量负有直接责任，并负责与前厅的协调工作。
3、按时完成总厨师长下达的各项工作任务，并定期汇报。
4、对厨房采购的食品原材料、调料和所有使用物料的验收工作。
5、负责收集顾客对菜点的反馈信息，汇总并制定整改措施，不断地研制、创新菜式，保持特色不变的基础上推陈出新。
6、负责竞争对手的商业调查。
7、负责厨房的定岗、定员、定编、定薪，核准厨师的考勤、工资分配，根据工作需要可随时进行合理调配。
8、负责对厨师的思想教育。
9、负责对厨房全体员工的培训、督导、考核、晋升。
10、负责制定厨房各档口的工作职责、工作程序和工作标准。
11、协调行政总厨制定厨房的相关管理制度和奖惩细则。
13、负责对大型或重要宴会菜单的策划、现场督导和检查。
14、负责厨房卫生区域的划分、卫生标准和考核奖惩标准的制定。
15、按酒店统一规定管好厨房的设备设施。
16、按酒店统一规定作好厨房的安全管理工作，严格执行消防*作规程，预防事故发生。
17、负责和总经理一起制定《菜品价格核算标准》，以便掌握良好的毛利率。
18、严格执行《食品卫生法》，抓好厨房卫生工作。
19、负责厨房标准菜谱的制定，按《菜品价格核算标准》制定菜品价格，并执行《新菜品开发程序》和《新菜品奖惩规定》。
20、控制厨房食品原材料、调料、物料等的出入库，负责厨房水、电等费用的控制，参加每月厨房财、物的盘点，达到酒店规定的费用指标。
21、负责填写明日采购计划，协调行政总厨解决临时发生出现的问题，始终保持原料的新鲜度，做好各种原料净料率的核算。
22、负责下属员工的仪容仪表和行为规范的管理。
工作流程及规范标准
（上午）营业前：
1、9：00—9：25 分到岗，换工装，整理仪容仪表，9：30分准时点名。（值班日早晨6：00上岗）
2、9：25—9：30 检查仪容仪表
3、9：30—9：40 参加每日早例会，接受当日工作任务。
4、处理昨日遗留的问题，研究上一餐客人对菜品的反馈信息。
5、9：00—11：30 （1）检查昨晚晚班剩余物品的整理情况以及卫生清洁工作，准备当日当餐用料工作
（2）做好餐前准备工作
营业中：
11：30—13：30
1、包饺子、包子、手擀面等制作工作。
营业后：
1、13：00—13：30做好收档后检查及卫生清洁工作。
2、13：30—15：50 吃饭、休息。
（晚上）营业前
1、15：50—16：00 到岗，换工装，整理仪表仪容，点名。
2、16：00—16：10 研究上一餐客人对菜品的反馈信息及岗位存在的问题，接受当餐具体工作任务。
3、16：10—16：30 补充物料、调料及所需物品。
4、16：30—17：00 检查本班组餐前准备工作及当餐预定情况。
营业中
1、19：30—20：30 做好收档后检查及卫生清洁工作。
2、20：30 点名，总结当日工作。
一、岗位名称：面点厨师
二、直属上级：面点主管
三、管理范围：无
四、岗位素质要求
1、具有初中以上学历或同等学历
2、具有良好的思想品质，作风正派，严于律己，有较强的事业心和高度的责任感，热爱本职工作，认真负责，一丝不苟。
3、接受过餐饮业的专业培训及面点知识的培训。
4、有两年以上工作经验，熟悉一般面点的制作方法。
五、岗位职责：
1、服从主管的工作安排，出色地完成各种接待任务。
2、根据不同时期客人需求情况，协助主管修订面点菜单，在保证特殊不变的情况下，经常更换花色品种。
3、按照操作规程、质量标准制作各式面点。
4、综合利用食品原料，定量、定质、减少损耗，降低成本。
5、严格执行食品卫生法规，做到面点产品质量好，出品快。
6、严格按《标准菜谱》执行，做到面点产品质量好，出品快。
7、节省能源，水、电、气等要及时关闭。
8、负责本岗位范围内的环境卫生，特别是钻板、刀具、各种设备的卫生及时清洗。
9、负责本岗位范围内设备、设施的维护保养，发现问题及时上报。
10、按酒店规定做好本岗位范围内的安全工作，严格按规定程序操作，预防各种是事故发生。
11、完成主管交派的其他工作。
第14篇：锅炉工岗位职责
锅炉工岗位职责
职责：
一、严格执行《锅炉安全技术规章规程》的有关规定。
二、工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事。
三、树立服务、责任、效率、安全意识。
四、经常保持场地、机具整洁。
五、认真监视水位气压。发现锅炉异常应立即采取紧急措
施。
标准：
1、供暖期间要对设施及管道做到及时检查处理。
2、供暖结束后，要认真维修保养，对跑气、漏水应及
时修理，并及时上报。
3、节约用水、用电、用煤，管理好取暖用煤。
4、认真完成领导布置得每一项工作。
第15篇：锅炉工岗位职责
锅炉工岗位职责
1、锅炉工既是专职的技术工种，同时又是水电复合工，首先
从操作、维修和技术上保证锅炉的正常运行和安全，对该专业和设备负主要责任。
2、必须熟悉所操作炉型的技术性能，正确掌握操作方法，做
到会使用、会维护、会保养，能发现问题并正确处理，会排除本炉型出现的一切故障。
3、必须持劳动部门颁发的“司炉操作证”上岗，无证不得独
立操作。
4、上班以后首先检查排污阀、蒸汽阀、分气阀、水位计、安
全阀、引风机，鼓风机是否处于正常状态，检查多泵、盐水槽、软水储存罐、水处理罐及其管路、阀门是否处于完好状态。
5、及时检查设备运行状况，密切监视和调整压力、温度、水
位及燃烧状况等情况，做好设备、辅机、附件及仪表的日常维护保养，按水质化验人员的要求进行排污。如实、认真填写记录及和各项记录，并签字。
6、锅炉正常运行后，司炉人员应密切监视水位（保持低水位
之间）压力（保持正常工作压力0.05MPA之间）。正确调节参数。在运行过程中经常检查锅炉车间各个管路阀门、压力表、水位计是否漏水、漏气。
7、每天必须排污2次。
8、按规定做好日常工作，冲洗水位表，做好记录：适当排污
一、二次。手动校验安全阀，每班至少一次，并做好记录，校验时锅筒上的压力庆小于安全阀开启压力的75%，安全自动排汽试验，每周至少一次并做好记录。
9、随时检查受压部件有无泄漏变形等情况，随时掌握蒸汽的
使用情况，密切注意锅炉各种保护及报警设备的动作情况，报警设备报警时应做好记录。
10、每天必须保证锅炉压力2.5—3.0公斤/立方，保证有蒸汽供
应给车间正常运作。
11、保持设备及设施处于安全状态，发现异常情况或紧急情况
时，应及时采取正确措施努力排除，并及时报告领导。
12、保持锅炉房卫生区域范围及设备的清洁卫生，搞好文明生
产。
13、除管理人员外、质量技术监督局，锅检院的检查人员以外，
坚决禁止未经许可和登记的外来人员进入锅炉房。
14、服从领导安排，包括班次调动、时间安排，完成上级交待
的其它任务。
15、因违反操作程序造成公司经济损失，发生安全事故，责任
全部由锅炉工承担。
16、因锅炉工违反操作程序，工作不严谨等原因造成的自身伤
害，责任完全由锅炉工负责。
17、上班时间是早上6:00—下午16：00，共10个小时。
18、工作期间，不得离开工作岗位。合理安排吃饭时间。
19、本公司拥有一切解释权。签名即日起生效。
湛江市四方食品公司2011年10月23日
第16篇：工班长岗位职责
生产班长岗位职责
一、班长岗位认知 班长为公司基层负责人，是生产一线的指挥者和生产者，其班组工作的好坏直接关系到企业的成败，所以班长应认识到自己的职责重要性。
二、班长的工作职责
劳务管理，包括人员调换、考勤、安全、福利、团队建设等；
生产管理，包括安全生产、现场操作、工作质量、材料管理、设备使用、保养等； 辅助上司，班长应及时地向生产厂长、生产经理反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上司的参谋与助手。
三、班长的岗位职责
（一）严格遵守公司各项规章制度，及时纠正或阻止下属各种违规行为；
（二）在生产经理直接领导下进行工作，积极完成生产部下达的各项生产任务。对本班生产的产品质量、安全、卫生、计量等项工作负责；根据公司生产管理相关规定，对生产过程全程监控，随时把握车间各项工作的进度情况，检查本班组任务的完成状况、质量状况，并进行记录、汇总、上报；严把产品质量关，不出不合格产品；
（三）合理安排本班人员的岗位和生产任务：按生产订单的各项要求，及时协调生产过程中的各项工作，确保生产工作顺利进行。
（四）严格执行生产安全管理制度，及时安排处理各类突发事件，组织对车间生产安全事故进行紧急处理，负责处理当班生产过程中日常事务；检查、监督操作工按照工艺标准和质量标准生产。对影响产品质量的助剂加入、成品检验、取样分析等均严格按要求执行；
（五）带领班组严格按照作业规范程序使用生产设备；负责对本班组各工序设备、工具等的使用保管进行监督管理；执行本班组材料物资的领取及监督合理使用；
（六）负责要求本组员工按规定填写操作生产记录，检查各岗位员工是否按时认真填写，确保记录的准确、及时、完整；
（七）安排本班组员工对设备与车辆进行日常清理及保养工作，保障设备与车辆的正常运转；负责收集本组员工提出的有关工艺、设备以及其他方面的合理化建议，并及时上报公司；
（八）对本班组各工序现场文明生产进行监督，组织员工搞好生产各现场卫生、个人卫生，督促员工严格执行车间日常卫生管理制度；保持生产现场有序、清洁、整齐；
（九）监督本班员工的工作行为准则为及劳动纪律遵守情况，做到文明生产，严格按规范操作；
（十）严格服从生产经理的领导，并有力地组织安排本班的生产；
（十一）组织开好班前、班后会，指挥班组做好各岗位自检；做好生产、设备、车辆、卫生等交接班的相应工作，为下一班的生产打下良好的基础。
（十二）对员工要进行车间规章制度、岗位专业知识技能、安全环保知识、心理素质与人格魅力、竞争意识等方面的培训，落实对班组成员的技术指导与操作监督确保生产期间当班人员安全及设备正常运转；篇2：工班长岗位职责
工班长岗位职责
1、带领工班全体劳务人员完成架子队下达的施工生产任务；协助队长、领工员对工班施工质量、安全、进度、环保、劳务作业人员和文明施工进行管理。
2、负责规范填写班组日志，详实记录原始数据。
3、负责按施工图纸和安全技术交底组织施工，对不执行施工工艺和操作规范而造成的质量事故和不合格产品负责。
4、跟班作业，及时纠正班组人员施工中影响安全、质量的作业行为。
5、负责工点的劳动用工统计和计时工确认工作。
6、完成队长、领工员交办的各项工作。篇3：值班长岗位职责
值班长岗位职责
第一条 值班长是本班安全生产第一责任人，对本班人员在工作过程中的安全和健康负责，对风厂设备的安全运行负责。
第二条 认真贯彻落实《电业安全工作规程》、《运行规程》和公司制定的规章制度，严格执行两票三制。
第三条 值班长在调整运行方式上受调度直接指挥，业务上接受厂长、专工的指导，安全上接受安监部监督。
第四条 运维班长必须按有关规定发布生产指令，并对所发布指令的正确性负责，不得与上级调度命令及运行规程、安全规程、公司各项规定相抵触。
第五条 对班组人员进行安全教育，传授岗位安全知识、操作技能，做好班组安全培训，认真开展安全活动，控制班组异常和未遂。
第六条 针对大风、雨、雪、雾、高寒、酷暑等特殊天气，做好危险点分析、制定好安全措施，落实反事故措施。
第七条 妥善安排好设备缺陷处理工作，安排好运行设备参数调整和设备异常状况下的重点检查、监视工作。
第八条 组织召开班前、班后会。根据生产任务、设备状况、人员思想动态和精神状态、技术水平等特点合理分配工作。
第九条 对各种安全工器具、仪表等按规程要求定期检查、试验、校核，严禁使用不合格的工器具。
第十条 有权拒绝任何人的违章指挥，有权制止任何人的违章作业。工作中要敢抓、敢管，做到认真负责。篇4：施工班组长岗位职责
施工班组长岗位职责
1、施工班组长要认真熟悉图纸、熟悉施工现场、对施工工作要有一定的预见性，搞好与其他专业的配合工作，施工过程中发现问题及时向工长汇报解决。
2、施工班组长每天进行班前安全讲话，做好安全讲话记录，内容包括安全教育，当天的工作任务安排。
3、要带领工人认真学习安全和技术交底，使工人在未进行各项施工工作之前做到对此项工作心中有数。
4、班组长要有近期的工作安排，并在每天下午下班之前向工长汇报今天的工作完成情况、及明天或以后几天的工作计划。
5、施工班组长要及时上报材料计划（使用日期提前十天），规格型号及数量要准确，符合图纸要求。
6、施工班组长要爱护工人，对工人的安全负责，时刻监督提醒工人安全帽、安全带、登高、临边、搬运、特殊作业时的安全防护措施。
7、施工班组长要教育工人爱护自己和他人的劳动成果，做好成品保护。
8、施工班组长要教育工人对自己的本职工作负责，施工中实行小组专人负责制，提高工人工作的的责任心和积极性。
9、施工班组长要对自己的岗位负责，每天按时上、下班，上班时间无特殊情况不得擅自离开施工现场，管理人员每次对施工现场检查班组长必须在现场。
10、必须认真执行工长分配的每项工作任务，工长对各项工作下的任务书，由工长、施工班组长签字，不能按时完成者，直接对班组长进行罚款，施工班组长有权对其领导的工人进行奖惩。
11、施工中要做到每天工完料净脚下清，剩料、废料要及时分配工人收回库房、废料堆，不得扔在施工现场，废料堆内不得发现除工程废料以外的其他物品。
12、对本工种的材料、机具、设备要严加管理，及时派人整理归类、看护维修，不得让其他工种私自使用。
13、要严格控制材料、机具及设备的使用，严禁大材小用，长料短用和违规使用机具设备。
14、施工中存在的质量问题，施工班组长进行检查和指导，工长发现问题第一次口头
通知，第二次发限时整改通知单，同样问题出现三次进行罚款处理。
远洋国际建设有限公司
2012-3-6篇5：班组长岗位职责
岗位职责
班组长岗位职责
1、班组长在工段长的领导下，负责本组的全面工作。
2、负责做好本组的正当思想工作，安全教育工作。
3、带领全班组人员认真贯彻执行各项规章制度和技术操作规程，避免安全、质量、设备事故的发生。
4、负责检查本班组个岗位所有人员执行各项制度和规程的情况，对违规违制行为要及时制止，并给以批评教育。
5、按照设备管理规定搞好设备的点、巡检工作，发现设备故障及时处理。
操作规程
一 维修钳工操作规程
1、所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。
2、必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理解决。放钢时，到现场协助解决生产中突发故障。
3、经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。每次出钢前都必须对重要部位再次进行认真检查。
4、设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。
5、设备上的电气线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。
6、工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必须戴好绝缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。
7、登高作业必须先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠，工具必须放在工具袋里，不得随意散放，安全带必须系扎紧固，并在牢固的结构件上系牢；不能使用安全带时，必须铺好2m2以上安全板。
8、采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的 牵绳拉住，必要时设人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。
9、工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动，不得将手指伸向吻合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的机件时，一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮带卸下。
10、严禁用沾有油污的手去动用割刀及触摸氧气瓶、乙炔气瓶，使用割具焊具时，必须遵守焊割工安全操作规程。
11、清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油必须倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
12、拆装或吊运大型设备部件、多人操作时，必须有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合协调，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
13、在油库、煤气区等危险区域动用明火作业，必须办理好审批手续，且必须有两人以上方可操作，并携带好煤气报警器等防护工具。
14、检修后试车前，必须将各防护、保险装置安装牢固，并检查设备内外是否有遗留物；安全防护装置未安装好的设备，不准试车，不准移交生产。
15、工作场所保持清洁，油液、污水不得流在地上；工作
完毕或因故离开工作现场，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场所，工具和零件必须整齐摆放在指定位置。
16、按照规定要求,定期对减速箱,导轮,铰链,轴承等注油润滑,凡漏油严重的须及时补油,并尽可能解决跑冒滴漏等现象。
17、在修理水冷炉壁、烧咀板、碳氧枪、结晶器后应严格按标准要求进行试压，在确保正常不漏水后方可交付生产班使用。
18、生产通电运行前,对所有机械设备应全面检查,先检查紧固件、运动件、减速箱、传动带等空载运行是否正常,再检验各种介质管道接头、阀门是否畅通无阻以及流量压力是否符合要求,确认无误后方可通知通电。
二 电焊工操作规程
1、电焊学徒工在工作不到半年时间和未取得合格证以前，不得单独操作；电焊必须懂得安全用电常识和一般触电急救法，经考试合格后，发给安全操作证后，方可单独操作。
2、为了防止触电，必须遵守： 1）电焊设备的外壳及配电盘和构架的金属外壳，均要有可靠的接地线。 2）所有的导线，必须根据电流强度的大小来选择，并须
有良好的绝缘；工作地点的导线应有防止机械损伤和高温的措施。 3）所有的电源线及电焊软线均不得横越马路，必要时设立防护措施，不得与氧气瓶、乙炔气瓶接触；如已破皮，应请电工及时更换修理。 4）移动电焊机时，必须切断电源。 5）在焊接过程中，如发现电焊机外导电部分有漏电情况，应立即拉下闸刀开关，通知电工检修。
6）焊工工作台和焊件均应接地。 7）禁止两人并联线路使用一台电焊机工作。 8）在金属容器、锅炉内进行焊接时，应注意：一是要有助手；二是使用的手提灯电压不得超过36v（潮湿地方不得超过12v）；三是根据工作情况，每隔一定的时间，到外面换吸新鲜空气；四是穿好防护用品或备好绝缘垫等。 9）雨天禁止在没有顶棚的场所进行焊接工作。防止电焊钳受湿发生危险。 10）在潮湿地上工作时，要用绝缘垫或站在干燥木板上。 11）工作前要检查所有设备、焊接用具的情况是否良好，工作完毕要立即关掉电源。
3、为防止眼睛及外露皮肤烧伤，必须遵守： 1）严禁不佩带防护面罩进行操作。 2）必须正确地使用好防护用具，戴好手套、扎好鞋盖等。
第17篇：厨工岗位职责
厨工岗位职责
1、员工必须按时上班，履行签到手续。
2、进入厨房必须按规定着装，佩戴工作帽，保持
仪表、仪容整洁，洗手后上岗工作。
3、服从领班或组长安排，按规定完成各项工作。
4、工作时间内不的擅自离岗、窜岗、看书报等，
不做与工作无关的事。
5、认真学习专业技术，不做有碍厨房生产和厨房
卫生的事。
6、自觉维护保养厨房设备及用具，合理使用机械
设备，主意安全。
7、自觉养成卫生习惯，随时保持工作岗位及卫生
包干区域的卫生整洁。
8、完成领班交给的其他工作。
砧板：负责兼管水台工作，切肉、腌制及盘边装饰，冰箱及冷库卫生管理。
上什：负责炖汤、配调料、蒸货、发货等。 打荷：要求快速配合前厅营业，出品恰当及时。
第18篇：建筑安装工岗位职责
1 为贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针，进一步规范建筑工程工人安全操作规程，消除和控制劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康，特制定本规程。
2 本规程适用于局各施工生产单位所有建筑工程施工、设备安装的一切作业人员。
3 本规程制定依据为《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条理》、《建筑安装工人安全技术操作规程》【（80）建工劳字第24号】、《建筑机械使用安全技 术规程》（JGJ33-2001）等现行法律、法规、标准、规范。 本规程由局安全工程部（安全管理部）负责解释。
4 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
5 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
6 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
7 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
8 作业面安全防护设施不到位或指挥者违章指挥，作业人员有权拒绝施工。如作业人员强行冒险作业导致事故发生，指挥者和作业者负有相应事故责任。
9 生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。10 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
11 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
12 垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证作业。
13 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
14 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
15 不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工工作。
16 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场要戴安全帽，系好下额带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。高出作业不得穿硬底和带钉易滑鞋
第19篇：洗碗工岗位职责
洗碗工岗位职责
洗碗工由后勤主管负责管理，负责餐具的清洗工作。
岗位职责
1、负责洗刷间的环境卫生。
2、负责洗刷间各类设备、用具、用品的使用，保管工作。
3、清洗时各类餐具要注意轻拿轻放，保证不被意外破损。
4、上岗期间随时保持洗刷间的卫生整洁，不得干私活。
5、完成领导交派的各项工作。工作内容
1、按时着装上岗，注意个人卫生。
2、认真清理洗刷间、下水道。保证水池无污物、油腻、茶垢、无异味。
3、餐具及时清洗，空干洗刷用品，如水盆、拖布、洗碗布等，以便随时投入再次使用。
4、洗刷中注意餐具的破损率，用具的保养等。洗刷完毕，方可下班。
5、了解厨具的性质，责任心强，动作敏捷，利落。
第20篇：工艺员岗位职责
工艺员岗位职责
一 职责
对分管班组全部技术质量工作向技术副主任负全责。
主要工作任务
1负责班组安全工作的制度建设，制定人身、设备（设施）、产品安全规程。
1 对项目的加工图纸进行工艺评审，提出书面评审报告；编制指导操作的工艺文件（设备如何用，活如何干；提出送检、检验标准）。
2 为操作人员的现场作业提供书面技术文件，进行相关培训和指导。
3 掌握生产信息，于工件到工位之前做好工艺准备，为按期交付产品提供技术条件保证。
4 处理用户反馈，对交付产品是否满足用户要求负责。
5 负责新工艺开发和技改。不断对工艺文件进行修订和完善，对设备、设施进行维护和改造；改善作业条件，提高产品质量，降低生产成本。
6 对分管岗位作业人员的技术能力进行考核。
7 按期完成车间交办的其他工作。
二 权限
1 岗位作业人员调动建议、否决权。
2 分管岗位绩效工资30%的分配权。
3 分管岗位作业人员奖罚建议权。
三 报酬与奖罚
1当月班组无质量事故，绩效系数为6.5。
2转序产品出现质量事故，负责事故归零。受到口头批评，当月绩效系数为5；受到通报批评，当月绩效系数为4；受到罚款处理，承担经济损失。
3根据取得阶段性成绩或出现问题的大小，车间适时进行适当奖励或处罚。
四 接口关系
1缺人手—班长。
2技术质量—技术主任。
3交接手续—技术主任。
4设备维修—调度。
5技改—技术主任。
6材料—办事员。
7安全—车间主任。
五 上岗条件
1车间正式在册职工。
2身体健康，能全身心投入工作。
3有能力为按期交付合格产品提供技术条件保证、不断推动班组技术进步。
4服从大局，有群众基础。
六 产生办法及任期
1本人提出书面申请或班组三人以上推荐。 2班组二分之一以上员工认可。
3同等条件下，从事过技术工作的优先。
4车间主任择优任命。
5任期二年。
七 下岗条件
1工作长期无起色。
2工作有重大失误，且纠正不力。
3班组二分之一以上员工不认可。
4一年内通报批评及以上事故累计三次找不到责任者。
八 考核（每半年进行一次）
1个人写出工作总结。
2员工进行民主评议。
3征求相关部门意见。
