lcu调试岗位职责
推荐第1篇：调试工程师岗位职责
1.协助开发部门对新产品、新工艺进行试制和样品制造。2.对加工好的样品进行调试，并填写调试报告。3.分析调试过程中出现的问题，提出合理化建议。4.规范使用各类仪器设备，保持工作场所的整洁。
推荐第2篇：安装调试工程师岗位职责
1.按照合同约定的时间、质量要求，完成项目的安装调试。2.组织项目技术方案编写、讲解及用户答疑等工作。3.配合销售经理完成与用户的技术交流、技术方案宣讲、应用系统演示等工作。4.配合售后服务人员做好用户沟通、资料共享、技术协调等工作。5.配合做好与项目合作伙伴的技术交流。
推荐第3篇：安装调试维护人员岗位职责
1.日常工程的上门安装、施工、维修工作。2.日常机电设备故障的处理与维护。3.对机电设备的运行情况进行定期巡检和维护。4.办公局域网日常维护工作。
推荐第4篇：锅炉司炉调试人员岗位职责
1.负责对客户进行培训。2.负责指导工程技术人员对锅炉进行调试。3.负责建立客户服务团队，并对团队人员进行指导和培训。
推荐第5篇：系统调试
1.1
1.1.1
1、系统调试、测试
系统调试原则
安装结束后，本公司负责对系统所有软件、布线、设备等进行全面检查与测试，并在测试表中签字，然后完成系统的局部及整体的调试工作。
2、本公司负责整个系统的测试工作，所有测试工作由经过产品制造商认证的工程师参与进行，测试时采用符合相应精度要求的仪表，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由本公司负责。
3、本公司在系统测试工作开始前20天，提交测试工作计划和方案及测试指标标准数据表，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由业主和监理工程师审核批准。
4、本公司依照批准的测试工作计划和方案、相关标准及规范对系统中所有的控制器、线缆、连接点和设备进行测试。
5、所有的测试工作在合同约定的时间内完成。本公司承担所有测试的记录工作，并分别以书面和电子文件的形式向业主提交7份签署并盖章测试报告。
6、本公司修复在测试中发现的故障和缺陷，必须查出问题所在，纠错、校正和再调试，并作详细记录，务必使调试好的系统不存在任何出错点，并承担修复故障和缺陷所发生的费用。
7、业主有权追究本公司由于修复故障和缺陷造成工期延误而产生的损失。业主和监理工程师有权采用本公司同意的测试方法和仪器，对本公司提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与本公司提供的测试报告有不一致，业主和监理工程师有权对本公司提供的测试报告质疑，并要求本公司重新进行全面测试，由此造成的费用和工期延误损失由本公司负责。
8、调试开通的系统符合国际和国家有关规范和标准，达到设计要求的所有内容。
1.1.2 工作条件测试
1、校线：系统安装完毕后，首先应对所有接线进行严格校正，特别是有无高压干扰，仔细检查现场接线的正确性，包括以下内容。
对照接线图和各信号线上的标签，检查信号线的正确性，包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等
在与计算机I/O断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上——核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出“关”和“开”两种状态时，端子上的电压读数，并将这些数值与“系统控制采集测试点”对照，以检查每一路的信号性质、量程和开关负载是否正确并做好测试记录。检查无误后，进行下一步工作 2.电源质量测试
电源的工作参数正常与否，如电压、频率等参数测试 3．系统接地电阻测试
测试用户的接地系统是否符合要求 4．机房条件的测试。
包括温度、湿度、防静电、放电磁干扰等方面措施是否符合系统产品标准提出的条件
5．中央管理工作站、各分控工作站功能测试
操作站系统操作功能的测试 操作流程画面的测试 控制分组画面显示功能的测试 6．人机界面检验
7．故障记录及打印功能测试：打印系统的报警记录，检查其是否正确
8、控制功能测试：仔细的测试每个控制回路的有效性、正确性及稳健性，对于有控制指标、有具体要求的回路（如控制温度保持在XXX范围以内，控制回路应该在XX时间内控制被控对象达到XX指标），核实目标是否达到。
9．统计功能测试 10．报表及打印功能检验 11．参数显示检验
1.1.3 现场设备测试
1、DDC性能测试
模拟量的精度测试：显示值与实际值的相对误差不大于5% 模拟量与开关量的接入率与完好率测试与统计：按监控点数100%的比例抽检。
控制功能测试：主要控制回路100%测试，一般控制回路30%测试，主要测试控制回路的有效性，正确性和稳定性，核对电动执行机构与电动调节阀在20%、50%与80%的行程处对控制指令的一致性与响应速度，控制效果应满足合同技术文件与控制工艺对功能的要求；
实时性能测试：抽检查10%的控制回路，巡检速度、开关信号和报警信号的反应速度满足合同技术文件与控制工艺性能指标的要求；
可靠性测试：抽检30%，插件带电插拔时，应能正常工作，抗干扰能力测试；
维护功能测试：抽检30%，检验DDC在线编程和修改功能、网络通信中断的报警功能。
2、数字量输入/输出节点的测试
数字量输出节点，应用于于照明，HVAC设备等的开关控制
A） 设备开启 B） 设备关闭
C） 将设备恢复原有状态
3、数字量输入节点(应用于监测) (如冷冻机组、空调处理机状态、发电机状态、风机状态、水泵的运行与故障状态的监测、水流开关、过滤器、液位开关的工作及报警状态等) a) 检测并实时显示上述设备的运转工作状况 b) 当出现故障信息时，及时检测，实时报警。 c) 检测设备的模拟状态信号
4、模拟量输入节点 空气温度/湿度 a) 在传感器附近使用温度计或湿度计得到一个相应的读数 b) 通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。 c) 比较以上两种读数并判断测量准确量 水管式温度
a)在同一水管上的传感器附近使用温度计得到一个相应的读数 b)通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。 c)比较以上两种读数并判断测量准确量
5、模拟量输出节点
（用于调节水阀.可调节风门等执行器的控制） a） 在BA系统上，发出设备全关命令 b） 在BA系统上，发出设备全开命令
c） 在BA系统上，发出设备开25%.50%.75%的命令
d） 记录以上控制命令数据并与实际状态进行比较，从而判断模拟输出节点的性能。 6．BA控制软件调试
A．空调处理机及新风处理机的控制程序调试 启动机组
1、）检查机组的实时状态
2、）检查风门是否打开
3、）检查冷水阀的开度
4、）模拟并检查机组故障报警信号 关闭机组
1、）冷水阀门关闭
2、）风门关闭
3、）恢复机组至停机状态 B．BA系统软件调试步骤
对各种传感器用几种不同方法校验； 对各种驱动器用手动、电动模拟工作校验； 对各种DDC进行通电测试； 对中央管理站设备进行通电测试。
7、其他现场设备调试 电源的工作正常与否 接收各种传感器信号正常与否 各种执行器动作正常与否
软件运行正常与否，包括编程，历史报告，趋势报警，实时报警等 保证各类控制器独立工作正常并写出明确记录报告 单体设备监控项目的准确性、完整性和稳定性
8、现场设备安装质量检验 各类型传感器分别抽检30% 各类型执行机构分别抽检30% 现场DDC站安装100%检查
检验中央监控室、分控室、DDC安装现场环境条件在温度、湿度、防静电和电磁干扰等方面是否符合设备使用环境条件要求
1.1.4 系统功能检验
网络和数据库的标准化 系统的冗余配臵情况 系统的可扩展性
节能效果评估：受控系统的最优启停控制、台数控制和能量自动调节，水泵、风机转速控制，照明、空调系统与航班信息集成系统的联动控制，节能效果评估 受控系统的优化控制检验
软件性能的检验：检验软件是否具有开放性、稳定性和良好的人机界面。
接口测试：接口测试包括系统与信息集成系统和各子系统间的接口功能、性能和可靠性的测试。
1.1.5 系统联调
整个系统通电调试，全部通信无误 所有动态图形，动态参数检测无误 所有遥测，遥控功能正常 各类软件的每项工程工作正常
各种需后期编制的图形和程序等编制完成并调试正确
预设空调系统冬、夏，过滤季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。 1.1.6 其它功能的调试
操作站操作级别及口令设臵调试：详细地检查操作站的操作级别设臵是否正确。并记录测试结果
操作记录正确性测试：在进行以上各种调试操作时，特别是控制操作、打印操作、人机会话操作时，保持打印机处于打开状态，打印操作记录，检查是否正确
报警记录打印功能检查：打印系统的报警记录，检查其是否正确 其它系统功能及高级功能调试：将以上所有调试过程记录并整理到《系统现场调试报告》中。
1.1.7 系统试运行
在试运行前一个月，我公司提交操作与维修手册，使业主有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统，份数应满足业主需要。
我公司负责系统试运行的全过程；试运行期间我公司派驻专业工程师在现场并随时解决出现的问题。
试运行是考核整个系统的工程质量和可靠性的重要步骤,从新航站楼通过国家竣工验收之日起，系统进入试运行期，试运行期为一年，当试运行期满且主要指标（监控性能、可靠性、稳定性）满足要求后，最终验收才能进行，如果上述条件不满足，进行另外九十天的试运行期；
在配合其它相关弱电系统调试和测试工作中，如与其它系统承包商发生争议，我公司服从业主和监理工程师的裁决，无条件执行由业主和监理工程师对此发出的指令，并不得以些为借口要求业主增加费用。 系统开通和试运行期间，我公司配合其它与楼宇自控系统相关的弱电
系统的调试和测试工作，并不以此为借口要求业主增加费用。
工程竣工验收
系统整体验收的条件
完成按合同约定的工程施工安装、软件编制、设备测试及系统调试工作； 楼宇自控系统已随航站楼整体工程通过国家竣工验收，投入试运行且试运行期满；
性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至业主满意； 试运行期间，系统性能满足合同要求； 已提供了合同中约定的全部货物； 竣工资料齐备完整，满足条款的要求；
符合政府或有关管理机构规定的其他任何竣工条件。 竣工验收图纸文件符合要求
工程竣工验收
我公司认为工程已达到约定的竣工验收条件，通知监理工程师和业主，各方应根据合同约定进行竣工验收。除非合同中另有约定，我公司至少提前21天将某一确定的日期通知监理工程师，说明在该日期的工程将具备竣工验收的条件，同时为业主提供一份副本，该日期称为“竣工报验1.21.2.1
1.2.2 申请日期”。
我公司在施工过程中应负责全部设备的保护和清洁工作直至项目验收合格。若因我公司对设施、设备的保护措施不当等原因造成设备、设施的受污、受损，由我公司负责清洁或给予无偿更换。
如果工程或某部分工程未能通过竣工验收，则我公司根据验收结果对工程或某部分工程进行整改或修复。整改修复完毕之后，应重新验收。 我公司协助业主向政府及有关管理机构办理必要的竣工批准和登记手续。如果政府及有关管理机构要求对工程进行进一步的核验，则我公司给予配合，对于在这种核验过程中发现的任何缺陷，我公司进行整改和修复并承担相应的费用。
当工程获得了竣工验收证书，通过了政府及有关管理机构可能需要的任何进一步核验，取得政府及有关管理机构办理的必要的竣工批准和登记手续后，我公司向业主提交工程移交申请，业主在接到我公司提交的工程移交申请后14天内，办理工程移交手续，向我公司颁发工程竣工移交证书。
1.2.3 竣工资料
我公司在工程施工过程中的所有资料、报告完整上交业主，并且完全满足业主对竣工资料的要求。
根据工程实施的实际情况，包括工程变更、配臵调整等，提供经修改与工程实际相吻合的规定的深化设计文件。
系统测试报告（包括测试方法、程序、项目、仪器、测试数据等） 隐蔽工程记录 施工质量验收记录 工程变更记录 系统试运行记录 使用和维修手册 备品、备件清单 仪器、仪表、工具清单 联动控制逻辑关系图 所有计算机程序清单及光盘
所有针对本工程开发的接口程序源代码 政府有关部门和档案管理部门所需的其他资料
各种技术资料应按照分类恰当地包装在坚硬的纸夹内，清楚地标明工程名称、类别和编号。档案资料编制要满足重庆市和民航市局档案要求。
1.2.4 图纸文件
所有竣工图纸文件必须在工程验收前完成，所有图纸文件均需编号并统一列表，属于操作与维修部分的图纸要做相应的记号。 竣工图要符合国内有关制图标准及深度要求。 竣工图应绘示出全部实际安装的设备和装臵及其管线。
竣工图对设备运行、操作、保养以及日后调校有用的有关资料，亦应加以清楚表示，所使用的控制器、部件或任何零件的有关参数，以及设备的铭牌上列出的文字和数字均应加以综合摘引。 提供竣工资料文件一式柒份。
承包商应在计划测试和试运行前30天，提供四套临时技术资料，使设备/系统操作员能在使用前熟悉设备装臵。同时，承包商在提供临时技术资料前一个月应提供临时资料草稿，以供评阅。
完成系统安装和调试，并符合合同所规定要求后的二周内，提交在本工程实施过程中所有有关施工记录及中间验收资料，在一个月内提交竣工图。
在培训工作开始前应向业主提供所有中/英文培训资料，份数应满足业主需要。
系统测试、设备调试、系统总调试阶段的所有报告应完整上交业主。
1.2.5 使用和维修手册内容
系统性能和使用说明书（详尽介绍此系统或设备的构成、功能及工作原理，以及调节、调校和使用方法）； 电气标准及数据表；
硬件用户手册（包括配臵方法、启动和设臵步骤、功能定义和系统构架方法等）； 软件操作手册； 系统故障检测手册； 维修保养手册； 安全注意； 设备安装大样图； 安装导则；
可下载更新技术资料的互联网地址。
1.2.6 维修保养手册内容
所有设备的检查手册； 所有系统的运行手册； 设备部件更换的程序和要求； 所有系统及设备的维修保养说明； 寻找设备故障的程序表。
1.2.7 安全注意手册内容
设备操作的正确程序； 设备安全的一般说明； 防止事故危险的详细说明；
1.2.8 深化设计文件内容
设计说明（包括系统功能说明及性能指标、监控点数表、系统设备配臵清单、监控工艺说明等）；
系统图（包括系统结构图、网络拓扑图、各子系统或设备监控原理图）； 平面图（包括控制中心、分控室、受控设备机房、末端设备安装及配线平面施工图）；
设备安装大样图（包括控制中心和分控室设备的平、立、剖面安装图。DDC、传感器、执行机构的安装大样图）； 各系统或设备的监控原理图及电气端子接线图； 系统设备配臵、器材、线缆（包括设备编号）清单；
系统集成功能、软件系统的详细设计（方案）及流程图；程序源代码及 说明书；
系统安装、施工的土建条件和环境要求；
合同中设计的所有设备技术资料、安装手册及使用说明书； 其他必须的技术资料。
对于在以上提及的工程技术文件，为中文版，如原始材料为外文版，除提供原始材料外，还应提供相应的中文资料。按要求提供图纸文本文件外，还提供光盘电子文件贰套；手册应为简体中文与英文对照
相关表格资料
1.3
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关于timken（成都）航空及精密产品有限公
司废水站调试总结
接公司领导安排与八月十六日正式负责接管对timken（成都）航空及精密产品有限公司废水处理项目进行现场技术调试，至今已试运行两个月时间。试运行期间在公司领导大力支持下，同事无间合作基础上，通过克服现场各种软硬件设施限制及其业主各方面的外部压力，调试工作艰难的走到了今天。为了更好的开展后续的调试及验收工作，特在此认真的总结下两月来废水站调试相关情况，及目前废水站运行状况。
自八月十六日向UASB及曝气调节池投泥开始，timken废水处理项目正式进入技术调试阶段，污泥驯化及培养的相关工作正式展开。为保障后续生化培养，因此在接领导批准的条件下第一批向曝气调节池和USAB分别投加2T左右的活性污泥，但由于安装公司相关人员提早的撤离了现场，导致向UASB投放污泥的工作开展的举步维艰。为了尽快的完成UASB污泥的投放，因此现场决定从UASB进水口投泥，通过水解酸化池提升泵将污泥泵入厌氧塔。然由于污泥里面含有部分头发等悬浮物，在水泵运行过程中导致叶轮被阻。虽通过我们调试人员的努力成功清通，但因担心叶轮再次被阻烧坏水泵，故未再采取此法投泥。因此第一批厌氧池污泥投放量未达到既定计划量。
八月十六日17点左右，开启鼓风曝气机，同时向曝气池和UASB投加尿素，碳铵，复合肥，面粉等相关营养物质。微生物驯化闷爆阶
段开始，但由于当时电气自控装置仍未完工，因此不能通过电控来调节曝气的自动曝气频率。通过一周时间的闷爆以及每天污泥沉降比的测定，颜色观测，营养物质投放同时加上第一批污泥投放量，发现厌氧塔的厌氧污泥数量和曝气池活性污泥量均太少。应业主要求，公司领导安排与八月二十三日第二批向曝气池，水解酸化池，厌氧塔投加污泥，但由于厌氧塔投泥条件的限制，厌氧塔的投泥量依然不足。
八月二十七日在业主极力催促及公司领导同意的条件下正式开始进水，物化调试阶段开始。进水前通过大量试验证明，将破乳剂投在PAM,PAC之前水中悬浮物及油的去除效果优于投放在PAM,PAC之后。因此决定将破乳剂投入调节池并通过鼓风曝气作用将其混合均匀，充分达到破乳效果。从初沉池出水情况来看的确达到设计效果。然而因废水本身悬浮物含量高，在投加处理药剂以后初沉池产泥量相当高并且污泥容易絮凝沉块，可能是因为排泥管道的设计管径太小从而导致初沉池排泥水泵经常被阻。初沉池的排泥是目前亟待解决的问题之一。运行之初因各电机未能正确按照接线要求连接，从而导致水泵的运转方向错误，在业主方厂务协助下通过改变接线位点，使水泵正常运行保证了物化调试前期准备工作的顺利进行。气浮装置系统，因为是第一次接触相关操作，调试之前就通过上网查阅了相关资料并向专业人员请教过这方面经验同时加上自己的摸索，最终能够保证气浮的进出水COD去除率稳定在70%，油类去除率稳定在90%。虽然出水略带浑浊，后来在金工的帮助下，目前气浮的出水效果比较理想。27日中午12点左右，将稀释进5倍的废水泵入物化系统在通过水解
酸化池提升泵后进入生化系统，生化阶段微生物驯化调试正式开始。在进水两小时后停止进水。本打算28日通过对各个环节微生物生长状况是否影响的情况进行下在决定是否继续进水，可是29号被检查出曝气风机出现故障，表现为曝气量无法控制，气压过高，同时电机发热厉害,风机漏油等。我们发现情况及时上报领导以及安装公司，安装公司安排维修人员与9月6日到达现场，就风机的维修及后续的整改工作进行施工！施工期间曝气池处于无曝气状态。
9月13号，通过更换电机，轮轴等等，鼓风机维护完成并同时开启曝气池的曝气，因为有大约一周的时候处于厌氧状态，给曝气池微生物的生长状况带来很大影响。也给生化培养调试带来了很大的影响。因此为保证微生物生活环境的稳定，故暂时决定停止污水进入生化系统。每天按时投加微生物所需营养物质。可是，由于现场未配备必要的测定仪器和化验手段，因此不能准确的定位废水中常见污染因子的含量，导致9月份环保局的水样测定氨氮的超标。
接李强通知，因未拿到排污许可证，故目前所有处理废水均不能通过总排口排入市政管网，但他又要求每天必须开启处理系统，故无奈只能将处理过的废水再次循环到调节池进行二次处理。如此循环，导致系统各种指标持续攀高，其中包括氨氮，pH，无机物等等。
介于目前各种情况而且安装单位的调试人员在现场。同时天气持续转低，后面微生物的生长环境更加恶劣，因此，提议在短时间内安排组织相关的验收为妙。
后续将继续在领导的带领下，协同公司安排做好自身本职工作，
同时加强自身能力锻炼，丰富自身阅历，努力完成公司安排的任务，争取尽快完成timken（成都）航空及精密产品废水项目的早日验收！
现场人员：刘蔚汛
2012/10/11
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调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。
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9.8 工程调试管理
9.8.1 调试工作目标
9.8.1.1 按照精细化管理要求，每道调试程序按设计、按标准100%完成，及时消缺，不留遗留项目或不合格项，分系统项目优良率100%。
9.8.1.2 机组整套启动过程中，仪表、自动和保护投用与准确率100%。 9.8.1.3 通过精细化调整，确保设备与机组达到最佳运行条件，机组指标达到或超过设计与合同值。
9.8.1.4 机组精细化调试分为“精调”、“细调”、“深调”三个阶段。精调阶段的主要工作是全面检查锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，将机组各项性能指标调整至设计值，对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、稳定运行；细调阶段的主要工作是检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析评估系统运行情况，提出系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善意见和建议，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化；深调阶段的主要工作是了解机组在偏离设计工况运行条件下（如煤种偏离设计值）机组的各项性能指标和适应能力，深化发掘机组节能潜力。
9.8.1.5 机组精细化调试管理是火电项目精细化工作的最后环节，业主单位应将火电项目精细化管理贯穿工程建设全过程，统筹考虑，严把精细化设计、精细化设备监造、精细化施工管理等环节，为做好精细化调试管理打下坚实基础。 9.8.2 调试组织机构及职责
9.8.2.1 成立机组启动委员会。机组启动委员会是机组整套启动工作的最高领导部门,在整套启动前一个月组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。启委会在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其他有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。启动验收委员会由投资方、建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网经营企业、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。
9.8.2.2 成立试运运指挥部。在分部试运工作开始前三个月，组建试运行指挥部，直到办理移交生产手续为止；试运指挥部负责全面组织、领导和协调机组启动调试工作，对试运过程中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启动委员会成立后，在主任委员的领导下，负责筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常委指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作；促进调试工作按步骤、有条理地展开。试运指挥部设总指挥一名,由工程主管单位任命；设副总指挥若干名，由总指挥和有关单位协商后任命，报工程主管单位批准。
1.试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组。
试运指挥部各阶段领导小组及参与试运的各有关单位的主要职责是： （1）分部试运组工作职责：
组长由主体施工单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调工作、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
（2）整套试运组工作职责：
组长由主体调试单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责核查机组整套试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
（3）验收检查组工作职责：
组长由业主单位副总指挥担任。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调试试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交换工作；组织对厂区外与市政、公安有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。
（4）生产准备组工作职责：
组长由生产单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。
（5）综合组工作职责：
组长由业主单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。
（6）试生产组工作职责：
组长由生产单位副总指挥担任。其主要职责是：负责组织协调试生产的调试、消缺和实施未完项目等。
2.参与机组启动试运的有关单位主要职责：
（1）业主单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外间关系等。
（2）施工单位应完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动的调试工作；编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷；提交与机组配套的所有文件资料、备件和专用工具等。
（3）调试单位应按合同负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运方案和措施；提出后复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。
（4）生产单位应在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的起停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。
（5）设计单位应负责必要的设计修改；提交完整的竣工图。
（6）电网调度部门应及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；审批机组的并网请求和可能影响电网安全运行的实验方案，并发布并网或解列命令等。
（7）质监部门应按规定对机组启动试运进行质量监督。
（8）监理单位应按合同及经批准的监理规划和调试监理实施细则进行机组启动试运阶段的监理工作。
3.启动调试阶段各有关单位的职责
（1）安装单位负责分部试运工作中的单体和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作。
（2）调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。
（3）生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的调试单位的指导下负责运行操作。
（4）业主单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动试运的全面组织协调工作。
（5）监理单位按合同进行分部试运及整套启动阶段的监理工作。 9.8.3 调试方案和措施编制与审批
调试方案和措施是调试工作的技术保证，是机组对标管理、确保机组达到设计效率的根本保证，是直接反映调试水平、调试质量的根本依靠。必须体现事前精心组织、精心编制的原则。
调试技术文件主要有《调试工作大纲》、《分系统调试方案》、《机组整套启动调试方案》、《机组精细化调试及运行优化调试方案》以及相应的现场配套调试管理制度。
《调试工作大纲》由调试投标单位在工程调试招标时提供，作为选择调试单位的重要技术性文件。中标后，由调试单位进行修改，报审试运指挥部会审。
《分系统调试方案》由调试单位提前三个月开始编制，报试运指挥部各分组审批后执行。《机组整套启动调试方案》、《机组精细化调试及运行优化调试方案》由调试单位编制，在启动一个月前报试运指挥部批准后实施。
调试措施的内容一般应包括以下几个方面：编制依据；调试目的；调试对象及范围（该章节应包括设备技术规范、系统简介等）；调试前应具备的条件及准备工作；调试方法、工艺或流程；调试步骤、作业程序；调试验评标准；调试所用仪器设备；安全技术措施；调试过程危险源及危险点的识别及环境影响因素的识别；附录（附录中包括组织分工、热控联锁保护清单、附图等）。
调试措施编制完成后，调试单位应在完成内部审核和批准手续后，再提交业主单位组织有关各方进行会审；其中，整套启动调试大纲由调试项目经理主持编写，工程部审核，调试单位分管生产的总经理或总工批准。参加会审的单位一般有建设、施工、监理和生产准备等有关各方，必要时应通知设计单位和相关设备制造厂家的代表参加。 9.8.4 调试的进度计划管理
调试进度计划由调试承包商编制，调试承包商按项目施工组织总设计中的里程碑节点的进度为主要依据编制机组调试总体进度计划。调试项目的责任单位在调试工作开始后编写周调试计划和重大调试节点的计划。试运指挥部负责调试计划管理，对因各种原因造成的调试进度的拖延、脱期及时采取措施解决。 9.8.5 调试单位的资质及调试人员资历要求
承担国电织金发电厂2×660MW机组工程调试的主体调试单位应具备相应的行业资质，并具有同类型机组调试的业绩。调试各专业负责人应具有调试容量为660MW机组的调试经验。机组调试人员应具备对其所承担的调试项目的指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和调试报告的能力。调试单位应建立健全安全、质量和技术管理网络。设调试经理一名，调试副经理若干名，专职安全工程师一名；各专业应设专职质检员，完善内部的检查验收工作。 9.8.6 分部试运管理
分步试运前，现场条件必须满足《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》。
9.8.6.1 分部试运由单机试运和分系统试运组成。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。
9.8.6.2 机组在分部试转调试中，应对每一个调试项目建立分部试运文件包，通过分部试运文件包来界定安装和调试的工作界限，完成安装和调试工作的质量交接，验收和确认。分部试运项目的责任单位完成分部试转文件包的整理、传递，并对文件包的完整性、准确性负责。
9.8.6.3 调试过程中，督促调试人员做好日常资料和记录的收集整理工作，促使调试过程的规范化，是提高调试质量和确保调试质量受控的有力措施，建立调试情况分阶段分析制度，分析各系统各阶段调试工作情况，提出整改完善的建议。调试过程中，一般要求调试人员对过程资料实行文件包管理。调试项目部在调试策划时，应对调试过程所需建立的文件包进行合理的策划；在调试过程中，调试单位应按调试质量保证体系的要求，对对专业人员的调试文件包不断地进行督促检查，并开展内部评比活动。
一般而言，调试文件包应包含以下内容（对应调试措施形成相应文件包；其中，前三项为安装单位向调试移交的内容）：
安装记录（包括一次元件校验记录）； 单体试运记录； 安装分项验评表；
受控的调试措施及调试措施技术交底签证单； 启动检查卡（包括分系统及整套启动各阶段）； 阀门检查卡； 调试记录；
调试用仪器及设备现场比对记录； 实施闭环管理的工程联系单；
值班记录（包括酸洗（化学专业）、冲管（锅炉专业、汽机专业、热控专业）、整套阶段（锅炉专业、汽机专业、热控专业、化学专业））；
试运小结（机务应包括联锁保护投用统计）（试运小结应包括以下格式：试运设备及系统简介、试运情况、试运参加人员、试运所用仪器设备、试运中出现的问题及处理方法、试运结论。该小结要求由专业组长审核。）；
调试验评表（如调试验评标准中未列出的调试项目各专业需参照标准中的格式自制验评表，其编号延续标准中的编号。标准表式中的质量标准应能反映本台机组的具体指标要求）；
预操作单（适用热控、电气专业）；其中，热控预操作单除各方热控专业人员的签证外，还须机务确认签字；
试运缺陷单；
化学药品分析报告（仅适用化学专业）； 药品合格证书（仅适用化学专业）； 调试过程不合格品报告等。
9.8.6.4 分部试运过程应按下列顺序进行: ——调试方案或措施交底和学习。 ——建立分部试运文件包。 ——设备及系统检查。 ——分系统试运。 ——有关部门签证。
——根据需要交运行单位代保管。
9.8.6.5 每项分部试运项目试运合格后应由施工、调试、监理、运行等单位及时验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由主体施工承包商组织监理、运行、调试等单位检查、验收；合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由监理工程师组织运行、制造商、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。
9.8.6.6 在分系统试运结束后，各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》和达标要求，由调试单位负责组织施工、调试、运行、监理的代表签署《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的有关验评表。
9.8.6.7 经分部试运合格的设备和系统，如需要继续运转时，可交运行单位代行保管，由运行单位负责运行、操作、检查。但消缺、维护工作及未完项目仍由施工承包商负责。未经运行、监理、调试、施工承包商代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。 9.8.7 调试管理制度
依据业主单位发布的适用于调试过程的各项管理程序，各有关单位应建立完善内部的各项管理制度并严格执行。在调试过程中，严格实施“两票三制”，确保试运过程中的设备和人身安全。 9.8.7.1 动火工作票制度
进入分系统调试后的设备和系统进行检修、消缺或系统未完工作继续施工的，都必须填写工作票。进行电焊或火焰切割工作的，必须执行动火工作票制度。 9.8.7.2 电气、热工保护定值修改管理
在分系统调试和整套试运过程中如电气或热工保护值的设定不当，影响设备的启动调试或安全运行时，由调试人员汇总，经项目工程部\\监理工程师组织相关方分析论证后可提出修改定值和重新整定的定值，并办理相关手续得到批准后执行（定值的修改和调整，必须取得厂家代表的认可和厂家的书面确认意见后，方可实施）。
9.8.7.3 电气、热工保护、联锁撤出、恢复投入管理
机组在分系统调试和整套试运过程中，由于某些原因需临时电气、热工配置的保护、联锁时，应由提出调试人员办理相关手续得到批准后执行。重大保护（如机组主设备、机组横向保护）的解除，应由试运行指挥部副总指挥批准后方可执行。
在该保护或联锁不能投运的原因消除后，调试或施工人员应尽快将保护或联锁重新恢复投用。在未办理电气、热工保护、联锁解除/恢复投用审批表》手续之前不准解除任何电气、热工保护、联锁。 9.8.7.4 设备停、送电管理
机组调试过程中设备的停、送电涉及到电气开关操作的，由设备责任单位建立设备停、送电管理制度，设备未代保管前停送电工作由施工承包商负责管理和操作。设备代保管后设备的停、送电由运行单位负责管理和操作。设备停、送电操作必须执行操作票制度。
9.8.7.5 缺陷的收集、分类、处理、闭环管理
监理单位负责调试过程中缺陷的收集、分类、整理、处理、闭环工作。 试转过程中调试、施工、运行、及其他相关单位及时将发现的缺陷汇总成清单提交给监理工程师，监理工程师进行分类后分发给消缺责任单位，由责任单位负责将缺陷消除。 对于影响机组安全的重大缺陷，应由工程公司项目部组织各方人员讨论、研究，确定消缺的方案，落实消缺的责任单位。
机组调试过程中的缺陷清单、消缺状态、及未完消缺项目的清单由监理单位移交给工程公司工程部存档，作为工程移交时的必备文件。 9.8.8 机组整套启动试运行管理
9.8.8.1 整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，业主单位、监理、施工等单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部总指挥批准后方可实施。
9.8.8.2 整套启动试运前，业主单位负责联络电网经营企业，项目部和有关单位配合，完成机组上网前的安全性评价；联络上级质量监督机构对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对机组是否具备《火力发电建设工程启动试运及验收规程》规定的整套启动的条件进行确认，并报告启委会。 9.8.8.3 启委会在机组整套启动前召开全体会议，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜。
9.8.8.4 由主体调试单位组织机、电、炉、热、化、燃料等各专业组实施整套启动试运调试计划，完成《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》和合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成满负荷168h连续试运行。 9.8.8.5 在整套启动试运中，调试、运行、施工各单位负责对设备的运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。
9.8.8.6 机组168小时满负荷试运结束后，由试运指挥部总指挥上报启委会同意后，宣布满负荷试运结束，由筹建处接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。
9.8.8.7 整套启动试运工作完成后由试运指挥部提请召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，并组织各相关单位填写《启动验收交接书》，办理机组移交试生产的签字手续。
9.8.8.8 完成机组整套启动试运后，由调试、运行、施工和监理单位按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的统一格式进行各专业验收签证。机组整套试运结束后一个半月内，调试单位向项目部移交机组调试竣工资料。
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调试心得
2013年5月份的工作主要是设备的调试。现分别在水、电、气、排四方面对本月的工作进行总结体会。
一、水
真空铸片炉、真空退火炉、真烧结炉的的外接循环水和自来水管路已安装完毕。循环水的泵体由于自身的功率较低，出现了在调试阶段水压不够的现象。后续继续解决。
二、电
真空铸片炉、真空退火炉、真烧结炉的电缆、桥架等搭接完毕，配电柜输出的电压都满足设备的所需。调试中没有出现因电的问题所产生的不满足调节。
三、气
真空铸片炉、真空退火炉、真烧结炉所需要的氩气瓶组到厂，对相关的附件进行采购之后，合理有序的将氩气瓶组和每台设备连接完善。并且兼达到各自的氩气压力值的要求。空压机也摆置到位，压力值也达到设备的要求。调试的时候，压缩空气和氩气始终畅通，为设备的顺利调试提供的保证。
四、排
安装真空铸片炉、真空退火炉、真空烧结炉的排烟、排气管路的抽风机，并确保排气顺畅。
安装排污泵，在蓄水池处，确保水池内的水维持在一定的界面。 真空铸片炉、真空退火炉、真空烧结炉从5月22日开始正式进入调试阶段，经过和安装师傅的密切配合。调试顺利进行。我在调试的过程中主要进行了下几方面的工作：
1、真空铸片炉：安装真空铸片炉的水槽的水管，设定铸片炉的操作参数,安装测温室的球阀，以及测温室的直连泵体，排气阀,利用限位控制真空铸片炉炉盖升降,测试真空铸片炉水冷转盘的转数,安装中间包，浇口杯,检漏、打坩埚并烘炉，初步的熔炼硼铁等并甩片。
2、真空退火炉、真空烧结炉：测水的漏点并修复。重新安装控制炉门开、关的阀体，安装电极，测试控制柜的接线的线路是否畅通。设定温度1200°，编辑工艺曲线，给两台炉子通电，通压缩空气，抽真空。上料小车推到炉里位置合适后，对小车的轨道进行焊接以固定。
通过调试，不仅学会了设备的操作流程，而且在调试过程中对于设备的工作顺序和原理有了比较全面的认识。这样在实践中学习，学习中实践使得体会更直接、影响更深刻、学习效果更明显。并且自己将操作流程和调试流程进行回顾，编写出来，再次加深了影响，为以后的生产实践打下了基础。
张 国 强 2013.6.24.
推荐第10篇：心理调试
怎样让孩子喜欢学习：
父母绝对忘了自己也是孩子时的思想感情。意外的是，不少老师竟也忘了师范学院教的科学教育法，倒用起家长的俗套，一起对孩子进行精神围剿。孩子不胜其烦，哪有好心情学习。他没有轻松、愉快。简直像笼中的虎，失去隐秘而自在的山林，他不想反出去才怪。要把生活的主权还给他，他才会是个天真快乐，健康活泼的孩子。
孩子是好奇的，兴趣是广泛的。父母要观察孩子主要的兴趣所在，适度地投其所好，开展些文体活动。有人研究过，正当适量的文体活动会提高孩子的学习能力。父母的爱，孩子感觉得到。父母的关怀照顾要到位，但不可过分。别轻视了孩子的本领，他们很行。
要努力发现孩子的优点，真诚地表扬鼓励，他们能辨别是非真假的。
切记，孩子不是父母可随意摆弄的玩偶，他有思想、有性格、有自尊、有人权。有句老话:“前十年看父敬子，后十年看子敬父”。著名前辈表演艺术家苏民曾笑呵呵地讲:“有人介绍我说:„这是大演员濮存昕的父亲‟”。孩子以后可能比父母有出息，或者说，现在某些方面孩子就比父母出色。有头脑的父母应懂得，对孩子是要敬畏的。
理解孩子的逆反心理：
许多家长抱怨孩子越来越不听话了，太任性。而孩子们却说，父母一天到晚唠唠叨叨，真烦恼。显然，家长和子女在“对着干”。
专家介绍，从小学进入中学，对孩子来说是一个飞跃。随着接触范围的扩大，知识面的增加，内心世界的丰富，他们认为自己已不是小孩了，独立活动的愿望越来越强烈，但又很无奈。一方面他们想摆脱父母，但又必须依赖家庭；他们喜欢与人争论，但常论据不足；喜欢怀疑，却又缺乏科学依据；喜欢发现见解，但又阅历不够；喜欢批评别人，但又疏于客观。缺乏生活经验，又希望把他们看作成人。这时他们对无微不至地“关怀” ，不厌其烦地叮咛，是反感的，他觉得伤害了自尊心。如果父母在同伴和异性面前管教他们，他们的“逆反心理”会更强烈。事实上，逆反期的孩子，尽管自我意识发展了，但自我控制能力还差，常会无意识地违反纪律。
上了初中的孩子，显著的特点是变：生理上在变，心理上也在变，这个时期，心理学称之为“心理断乳期”。这是孩子从幼稚走向成熟的转折时期。心理断乳期的各种心理现象，反映了少年儿童心理上的进步。因逆反心理出现的好奇心，是一种渴求认知事物的欲望，是求知的动力。逆反心理往往具有求异和思辨的特点，是孩子智慧的火花，创造的源泉，家长应与他们建立一种亲密平等的朋友关系，并允许孩子也来参与家庭的管理。要相信孩子有独立处理事情的能力，在其遇到困难时，鼓励安慰，在他成功时要立即表扬。家长还要有勇气向孩子请教，和承认错误。家长知道了“心理断乳期”孩子的这些特点，就应避免简单粗暴。要珍视子女这一时期重大的变化。采取欢迎的态度，帮助他们向下一阶段迈进
如何与孩子相处呢？
首先，做好角色调整，家长应明确自己是“助手”。角色替代是家长的通病。家长不要将自己时时刻刻与孩子捆绑在一起，应将重点放在后勤保障工作上。日常生活不要干涉过多，不要限制各自的自由。
其次，多讲鼓励的言语。哪怕只是孩子点滴进步也要表扬，进行正强化，这样能够增强考生的自信心。
其三，不讲责备话,不激化矛盾，理解孩子的心境，允许考生适当地宣泄负性情绪。家庭是安全的港湾，孩子有时会出现发脾气、哭、骂骂咧咧等现象。遇到这种情况家长不要进行严厉责骂。这是孩子宣泄情绪的过程，情绪释放了，压力会相应减轻。可递给其沙发垫，让其拍打，助其将负性情绪发泄掉。
其四，切忌喋喋不休地唠叨与说教。应彼此尊重，平等交流。家长不要总把高考挂在嘴边，不当“高音喇叭”，形成“噪音效应”，引起考生抵触情绪，产生逆反心理。
其五，应当使用一些非语言行为进行交流。如拍拍孩子的肩膀，抚摸孩子的头。让孩子感受到父母的理解、温暖和力量，增加安全感。
其六，注意劳逸结合。利用吃饭时间谈一些轻松话题，饭后与孩子一起散散步。这样既有助于沟通，也能够解除疲劳、放松心情。
强迫症是以强迫观念和强迫动作为主要表现的一种神经症，以有意识的自我强迫与有意识的自我反强迫同时存在为特征，患者明知强迫症状持续存在毫无意义且不合理，却不能克制地反复出现，愈是企图努力抵制，愈感到紧张和痛苦。其论断依据：①不可控制，反复出现某种观念、动作或意向，伴有焦虑和痛苦的情绪体验。②患者明知这些症状不合理、不必要，却难以摆脱，迫切要求治疗。 ③患者的工作，学习效率明显下降，对日常生活也产生不良影响。④病前性格特征及病程可助诊断。病程可长可短，病程至少3个月。
焦虑症是一种常见的心理障碍，其主要症状是，病人充满了过度的、长久的、模糊的焦虑和担心，这些担心和焦虑却没有一个明确的原因。虽然，这些担心、焦虑与正常的、由现实危机引起的担心、焦虑很想像。焦虑症的焦虑和担心往往会持续在一段时间，其具体美包括以下四类：身体紧张、自主神经系统反应性过强、对未来无名的担心、过分机警。这些症状可以是单独出现，也可以是一起出现。焦虑症的诊断标准包括：在焦虑病态持续阶段的多数时间里，对某些事件和活动（比如学习进度、学业成绩）过度担心；个体发现难以控制自己的担心；坐立不安或者感到心悬在半空中，难以集中注意力，心思一片空白。焦虑、担心和躯体症状给个体的社交、工作和其他方面造成了有临床显著意义的困难。
由主诉可以看出，他患的是焦虑症而不是强迫症，他怀疑自己患有强迫症，其实是焦虑症的一种表现。他对自慰的苦恼与不安，也是焦虑症的表现。他在社交方面的不如意是产生焦虑的原因之一，他对性知识的缺乏，也是导致焦虑的一方面原因。
心理分析大师弗洛伊德认为，一个人童年时期的经历虽然会随着时光的流逝而逐渐淡忘，甚至在意识层中消失，但却会顽固地潜藏于潜意识中，对人的一生产生恒久的影响力。因此，童年经历过不幸或者在压抑环境中长大的人更容易产生不安全感。形成以后的焦虑。长期被自卑情绪笼罩的人，一方面感到自己在不如人，一方面又害怕别人瞧不起自己，逐渐形成了敏感多疑、多愁善感、胆小孤僻等不良的个性特征。不仅会心理活动失去平衡，而且也会引起人的生理变化，最敏感的是对心血管心理变化，加重人的焦虑情绪。生理上的变化反过来又影响心理变化，加重人的紧张心理。
要治疗患者的焦虑症，首先解决产生焦虑的原因。先解决他在社交方面的的问题：拆除了心中的篱笆墙，走出了自我封闭圈，这是迈向成功交际的第一步。
改善人际关系的良药是沟通，在平时的生活中，必须注意以下几个方面：
⑴倾听他人。他人讲话时，聆听是一种礼貌和诚挚的表现。此外，客观地替对方着想，听听对方的内心感受，对于了解他人是十分必要。即使你不同意他人的意见，也要听他把话说完。
⑵善于表达。对每个人来说，说话水平的高低，其效果是大不一样的。同一件事情，有
人磨破嘴皮，却白费口舌；有的人寥寥数语，便能化干戈为玉帛。会说话是需要不断学习的。平时细心体察，心领神会，有时方能滔滔不绝，切中要害。
⑶兴趣广泛。平时培养多方面的兴趣，使自己在与人说话时言之有物，左右逢源。俗话说，物以类聚，人与群分，只要与别人的思想达到共识，就不会无话可谈，沟通也就不是一件困难的事。
⑷把握主动。与别人交谈中处于尴尬的局面，主要是由于胆怯引起的，学会主支提出自己比较熟悉的话题，就显得自然。见多识广，是锻炼自己的重要手段。多参加社交活动，多接触外界，会得到营养的补充，要正确认识，恰当评价自己，树立自己的自豪感和自信心。
再解决患者缺乏性知识的问题：青春期随着性生理的发育成熟，必然会产生性冲动和性要求，出现性意识、性幻想，处于性憧憬和性饥饿状态；解除性紧张带来的躁动不安，自慰作为最简单、最方便、最安全的宣泄方式成了许多青少年的自然选择。此时若过于压抑性冲动，反而会对今后的性生活造成影响。所以彻底戒除自慰是不现实的。自慰是否适当并不取决于自慰的次数，而主要看你身心的承受能力。许多青少年之所以有强烈戒除自慰的要求，其根源还是在于认为自慰是罪恶的、有害的，因而感到恐惧、内疚、不安；其实，只要对自慰有了正确认识，并能以坦然的态度接受，则顺其自然即可，不必强迫自己戒除。但不是说自慰就没有弊端。过度依赖自慰来排泄坏心情，虽然可以暂时排遣抑郁，但这其实是对造成坏心情的原因的一种逃避，不敢正视现实；把自慰当做逃避之所，只会使人更加内向、消沉，不宜于心理的正常发育。你需要做的是改变性格上缺点，以积极的行动来解决现实的问题。
对于焦虑性神经症的治疗主要是以心理辅导为主，但学生必须有正确和密切辅助性配合：
⑴要有自信。自信是治愈神经性焦虑的必要前提，没有自信心的人会夸大自己的失败、忧虑、紧张和恐惧。自信可以减低自卑感，第增加一分自信，焦虑程度就会降低一分，自信逐渐增强，焦虑敢就会逐渐消失。
⑵应放松。在精神稍好时去想象种种可能的最差情境，并让这种情境重复出现，你慢慢会变得再想到这些威胁情境时不再体验到焦虑，慢慢从紧张精神中解脱出来了。
⑶可反省。有些人对某些情绪体验或欲望进行压抑，使之潜伏于无意识中，因此便产生了病症。因此必须进行自我反省，把潜意识中引起痛苦的事情诉说出来，必要时发泄一下，利于症状消失。
⑷要刺激。此时要采用自我刺激法转移注意力，如找一本有趣的能吸引人的书读，或从事紧张的体力劳动或文体活动，可忘却痛苦的事情，同时也可改变自己的适应能力。
⑸靠暗示。焦虑进大多数人有睡眠障碍，很难入睡或突然从梦中惊醒，此时可以进行自我暗示催眠，如数数，促使自己尽快入睡
结合个案，唐邦宇，林肯继母给予他的鼓励）背课，备课，理解了用自己的话去讲，给人感悟的图片《小孩不笨》！
（另一只鞋子没掉!别追着我看，美女！）
第11篇：调试总结
调试总结
来到海南昌江项目部电气队已经有50多天了，我有幸加入到调试队。听师傅们说：“调试现在改新模式了，我们是第一批加入进来的，机会真是千载难逢，要我们务必抓住这次机会！”听后我激动异常，暗暗下决心机会是留给有准备的人的，现在机会就放在我面前，我若不抓住，岂不是白白浪费？所以，努力与学习以及实践与理论都将为此而进行。
调试是一门技术活，彭师傅说过：“干调试要多问，多看，少动手。”说实话，刚听到这我就想“不是应该多动手吗？这样才能更加的熟练技能。”后来，我明白了“少动手”的意思是不要乱动、乱摸，调试不仅危险高压电，而且一旦产生事故十分严重，那些仪器仪表十分昂贵。一定要熟悉弄懂后才按规定操作，这也就要坐到前面说的“多问、多看。”
最近我们干的活主要是环吊、门吊、半门吊，具体就是一些接线，打磨，放电缆、装网架等等。在此过程中我深深明白四个字：眼高手低。这也是在学校时，实习老师常常教导我们的“干活最容易犯的是眼高手低，一个很简单的活看起来很容易，一旦动手，你就发现不是那么回事。”现在回想起来，才明白老师的淳淳教导。就在前几天，郭师傅跟牛师傅交给我一个任务，让我协助焊工把角钢焊上，再把网架固定在上面，结果我没把角钢扶正，导致角钢向两边偏了整整5cm。事后，牛师傅严厉的批评了我，我无言以对，默默的思索自己错在了什么地方。最后，我用磨光机把角钢切下来，重新再安装上去。就是这一次，我真正懂得了“眼高手低。”当然了，这段时间，我也发生了许多别的失误。例如：常常忘记一些该办的要紧事、有些方面操作不当以及把螺丝弄丢等等。这些都不一一列举了。总之，干这些活，我明白了许多，也成熟了许多，我会尽自己的努力做好自己的工作。
这两个星期也感觉挺忙的，周一周三延点、周二周四培训、周六加班。彭师傅曾问我：“晚上培训精力上没问题吧？对这个培训有什么看法？”我说：“精力上当然没问题，就是培训的有点快，有很多不是太懂，希望能讲的慢一些，细一些。”彭师傅对此跟我详细的说：“培训其实并不是都全部教懂，因为有些东西是需要接触，进行具体的操作时才能真正的懂，培训的主要目的是把调试的主要内容，具体方向，大多方面讲一些，让我们在业余有个学习的方向，这个主要靠的就是自己本身的努力。”听后，我豁然开朗，明白了自己的努力方向。对调试的其他建议，说实话，还真不知道说什么，因为我们才接触这个调试，还处于懵懵懂懂之中，只有在遇到实际的问题时，我们才会具体的提出来，所以建议问题还是留到现学现问吧。
最后，想起了李师傅给我们的寄语：书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。是啊，学习如逆水推舟，不进则退，获得成功的途径只有努力与付出。在此，在调试队我要践行我的誓言：人生难得一回闯，且看失败与成长。
赵直2012年08月26日
第12篇：调试方案
山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施
1 概述
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目
2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；
2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；
2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；
2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件
3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。 3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。 炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。 汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。 给水系统。 减温水系统。 疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。 3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。 3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：
汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；
给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；
CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表；
一、二次风总风量；
一、二次风各风压、风温及风门开度；
风烟温度；
氧量表；
燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；
各转动机械轴承温度、振动、电流。
3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。 3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。
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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。 3.11 各相关专业符合整套启动条件：
化学准备好充足合格的除盐水；
热工DCS系统静态调试全部完毕。
3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。
3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。 3.14 照明充分，事故照明可靠投入。
3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。
3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。 3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。
3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。 3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。
4 整套启动前的各项试验
4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。
5 整套启动运行维护及注意事项
接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检
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查，并作好下列启动前的准备工作。 5.1 锅炉及辅助系统启动。 5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。 5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。 5.1.3 联系热工投入控制系统。 5.1.4 锅炉上水：
水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。
上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。
上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。
5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。 5.1.9 投入备用风机联锁开关。 5.2 锅炉点火升温升压
5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。
5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。 5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。
5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。
5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。
5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。
5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。 5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。
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5.3 满负荷72小时试运
机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。 5.5 锅炉启动及运行中的注意事项
5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。
5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。
5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。
5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。
上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；
工作压力。
5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。
5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。
5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。
5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。 5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。 5.4.10 定期检查各转动机械情况：
是否有异常声音。
轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。
冷却水系统。
地脚螺丝有无松动。
传动装置运行情况。
5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。
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6 安全及事故处理
6.1 紧急停炉
遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；
6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；
6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；
6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。 6.2 请求停炉
遇有下列情况之一时，应请求停炉：
6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；
6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。 6.3 安全注意事项：
6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。 6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。
6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。
6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。
6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。
7 组织与分工
7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。
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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。
7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。 7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。
7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
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目
录
1 概述 .........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目 .....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件 ...................................................1 4 整套启动前的各项试验 .........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项 ...................................................3 6 安全及事故处理 ...............................................................6 7 组织与分工 ...................................................................6
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第13篇：UASB调试
北京红星淀粉厂是一家以玉米为原料生产淀粉的中型企业，年产淀粉为６ ０００～７ ０００ ｔ，满足着北京市近７０％的淀粉需求。该厂采用亚硫酸法生产玉米淀粉，生产流程主要为：在亚硫酸溶液中浸泡玉米籽粒，然后将其破碎，从中分离胚芽，剩余物细磨碎成玉米糊，而后筛分，使粉渣与淀粉、蛋白浆分开，将淀粉、蛋白浆悬浮物分离成淀粉和麸质，最后洗涤淀粉。经过上述各道工序，从玉米籽粒中得到的玉米湿淀粉用作生产干淀粉，胚芽用作生产玉米油，渣用于生产干玉米饲料或用作牲畜的饲料，麸质即可用作饲料，又能用作配制蛋白膏(粉)和谷氨酸的原料。
生产过程中废水主要产生于气浮槽排水，淀粉洗涤水和玉米浸泡水，除此之外，还有少量地面冲洗水。
１ 水量与水质
设计水量为５００ ｍ３／ｄ。原水水质为：ＣＯＤｃｒ ：７ ０００ ｍｇ／Ｌ；ＢＯＤ５：４ ０００ ｍｇ／Ｌ；ＳＳ：５００～１ ０００ ｍｇ／Ｌ；总氮：３０～１２０ ｍｇ／Ｌ；ｐＨ：４～５；温度：２０～２５℃。
处理要求：采用北京市颁布的污水综合排放二级标准，其主要排放指标如下：ＣＯＤｃｒ：≤ ８０ ｍｇ／Ｌ；ＢＯＤ５：≤ ４０ ｍｇ／Ｌ；ＳＳ：≤ ７０ ｍｇ／Ｌ；氨氮：≤ ２５ｍｇ／Ｌ；ｐＨ：６.５～８.５。
２ 废水处理工艺
根据同行业废水治理现状、技术水平，我们推荐该厂废水采用厌氧—好氧相结合的处理工艺，厌氧是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到治理效果好坏的关键。在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床(ＵＡＳＢ)具有投资较低，容积负荷高，处理效率高的特点。因此我们选用上流式厌氧反应器作为工艺主体构筑物。
处理工艺流程为：
３ ＵＡＳＢ反应器
３１ ＵＡＳＢ反应器的主要工艺参数为：
停留时间：２０ ｈ
容积负荷：８.４ ｋｇＣＯＤ／(ｍ３·ｄ)
有效容积：４２０ ｍ３(１４ ０００×６ ０００×５ ５００) 产沼气量：７００ ｍ３／ｄ(沼气纯度：５０％～６０％ＣＨ４) ＣＯＤ去除率＞７５％
３２ ＵＡＳＢ反应器的主要尺寸如图１所示。
３３ ＵＡＳＢ的生产性调试
３３１ 接种污泥
ＵＡＳＢ反应器的接种污泥取自北京高碑店污水处理厂脱水后的好氧活性污泥，污泥接种量６.０～８.０ ｋｇＶＳＳ／ｍ３，体积
２０ｍ３。污泥用水化开并经筛网过滤后，泵入ＵＡＳＢ反应器。
３３２ ＵＡＳＢ反应器的调试
① 污泥驯化期：投泥完毕后立即投配淀粉废水进行浸泡。污泥驯化期内采用间歇进水。待出水ＣＯＤ值降至进水ＣＯＤ值的７５％时，再增加进水时间和频率，并逐步缩短进料的间隔时间，直至连续运行。 ② 逐步提高负荷：逐步提高进水量，进水量分别为总水量的２０％、３０％、４０％、……９０％、１００％九个阶段进行，以出水ＣＯＤ为主要监控指标，当出水ＣＯＤ在１ ０００ ｍｇ／Ｌ以下并能稳定运行１０ ｄ后，方可进入下一阶段提高水量。
连续运行一段时间后，从反应器底部取泥样观察，发现了紧密球状颗粒污泥。主要由甲烷八叠球菌组成。粒径为０.１～０.５ ｍｍ，颜色墨黑，边缘光滑，在清水中有较好的沉降性能。此时有机物容积负荷３.０ ｋｇ ＣＯＤ／(ｍ３·ｄ)左右。
③ 满负荷运行期(１９９６年３月１６日～４月３０日)：在这个阶段，越来越大的水力负荷把大量的沉降性能差的絮状污泥冲出反应器，形成一层颗粒污泥层。虽然颗粒污泥层厚度开始较小，但颗粒污泥却因最先得到充足的营养，而能够迅速地生长，致使厚度不断增加，最终反应器有机负荷稳定在８.０ ｋｇＣＯＤ／(ｍ３·ｄ)以上，ＣＯＤ去除率达到 ８４.３％～９１.５％。颗粒污泥多为黑色，部分为灰色，颗粒较为均匀，属丝菌颗粒，大部分直径为１.０～５.０ ｍｍ。由此可见，培养和保持高浓度、高活性的足够数量的颗粒污泥是ＵＡＳＢ反应器发挥作用的关键所在。
３３３ 调试期间的监测和控制
① ｐＨ值：ｐＨ值显示了有机酸浓度，碱度和ＣＯ ２的综合效果，是一个重要的、不太敏感的指标。在启动过程中，反应器内ｐＨ值控制在６.８～７.２之间，偶尔ｐＨ值达到６.６，对处理效果没有明显地影响。进水ｐＨ值在６.０～１０.０的范围内都可以接受的，因为反应器内具有较大的缓冲能力，只要酸性和碱性水不是大量、连续地进入反应器，就不会影响厌氧消化过程。生产过程中，事故排放时酸性增强，此时应加ＣａＣＯ ３调节。
② 碱度：ＵＡＳＢ反应器之所以能使ｐＨ值维持在一个近似中性的条件下，应归结于碱度的缓冲作用，由于在调试过程中，ＵＡＳＢ反应器缓冲能力小，所以加Ｎａ２ＣＯ ３或ＣａＣＯ ３进行调节考虑到价格问题，采用ＣａＣＯ ３，进水碱度维持在７５０ ｍｇ ＣａＣＯ３／Ｌ以上，反应器便可有足够的缓冲能力。
③ 出水ＣＯＤ和ＣＯＤ去除率：调试初期用溶解性ＣＯＤ作为监控指标，以避免污泥流失时对去除效果的干扰，而在满负荷运行期转而用混合ＣＯＤ控制出水水质。ＣＯＤ去除率是作为提高负荷的依据，只有去除率达到８０％以上，并能稳定在这个水平时，提高负荷才是安全的。
④ 运行后：因水力冲刷和沼气搅拌，使污泥床很快膨胀而造成污泥流失，这种流失形式称为“膨胀流失”。因接种污泥中那些沉降性能不良的污泥被冲出反应器，而此时污泥床仍存留在反应器内，这种流失形式被称为“冲刷流失”。
膨胀流失对污泥的沉降性能并没有选择性，流失持续时间短，往往是高浓度，大流量地流失。流失的污泥和在反应器内的污泥在理化性能、微生物组成方面没有明显的差异。冲刷流失的污泥结构松散，有机成分高、产甲烷活性差，和反应器内的污泥有显著区别，没有必要回流到反应器。冲刷流失是一种有选择性的污泥流失，能够保留住沉降性能好的污泥，以承受高负荷的冲击，这实际上是一个选优汰劣的主动过程。
膨胀流失和冲刷流失在提高有机负荷时表现尤为突出，所以在调试初期提高有机负荷应该慎重，以免造成过多的厌氧菌流失。在调试后期，则有意采取高的水力负荷和产气负荷运转，以期去除絮状污泥，为颗粒污泥争夺营养提供条件，从而更有利于颗粒污泥的生长。
３４ 影响ＵＡＳＢ处理效果的因素 ① 悬浮固体物：淀粉废水中有时含有大量的玉米粒等固体悬浮物，一些不能生物降解的ＳＳ进入ＵＡＳＢ反应器会形成浮渣或占据一部分有效容积，并会导致颗粒污泥的解体，使悬浮物质与厌氧微生物混合，将厌氧微生物挤出厌氧反应器，从而降低了厌氧污泥的活性与反应器中的活性厌氧污泥含量。严重时浮渣还会结成硬壳，在三相分离器内阻碍沼气的释放和收集，甚至会阻塞沼气管路。由此可见，废水中悬浮固体物的含量对整个厌氧过程会有很大影响。所以废水中的ＳＳ应先经预沉池去除。
② 营养：良好的营养条件是产甲烷菌和有关菌群代谢、生长的前提，淀粉废水中含有丰富的营养物质，在整个调试和正常运行的一年多来，基本上不需加营养物质。
③ 温度：该工程在调试期间正值冬天，ＵＡＳＢ反应器的抗缓冲能力比较弱，废水在调节池中加热至３０℃左右，再进入ＵＡＳＢ反应器，确保反应器的温度维持在２０～２５℃；在正常运行时，温度的变化对ＵＡＳＢ的运行影响不大，产气量的变化也比较小。
４ 结论与建议
该工程成功地运用常温ＵＡＳＢ生产工艺处理淀粉废水，并在常温条件下实现了ＵＡＳＢ反应器接种活性污泥的颗粒化，在国内淀粉行业尚属首次。厌氧处理提供的沼气使整个污水处理厂能做到能量自给有余。
① 调试完成之后的满负荷运行，ＵＡＳＢ单池反应器的有机物容积负荷满足甚至超过设计负荷，ＣＯＤ的去除率大于７５％，加上后续工艺的处理，可满足废水排放标准。
② 采用好氧活性污泥接种在ＵＡＳＢ反应器内培养出厌氧颗粒污泥。
③ 当ＵＡＳＢ反应器缓冲能力比较弱时，污泥流失比较严重，这对ＵＡＳＢ反应器和后续的好氧处理工艺都会带来不良的影响，建议在ＵＡＳＢ反应器后加一沉淀池，以防反应器污泥的过分流失和加重后续工艺的负担，并去除出水悬浮物，提高出水水质。另外，污泥返回反应器作进一步分解后，还可减少污泥排放量，加速反应器的污泥积累。特别是在反应器启动初期，能进行污泥回流，缩短启动时间。
④ 从沉淀池排出、部分回流至调节罐的污泥，随废水再进入ＵＡＳＢ反应器时，容易造成ＵＡＳＢ反应器进水管的堵塞，建议污泥回流直接至ＵＡＳＢ反应器，这样既可减少进水管的堵塞，又可减少为解决堵塞从进水管放泥的做法，保持污泥床的稳定。
作者简介：
胡威夷(１９７１－)男，工程师，学士。
UASB 1.1 UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
1.2 接种污泥活性恢复阶段(2—3周) ① 接种污泥量为10gV／L。
② 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。 ③ 运行条件 a． b． 控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD／(m3.d)；
将进水稀释至COD为4 000 mg／L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160 m3／d(单池稀释后水量)，则需COD为21，980mg／L的原水量为30m3／d(单池)左右； c． 出水pH=7.2～7.8。
④ 操作 a．种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；
b．种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3 000mg／L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1 d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通；
c．连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1:4)，此时高压沼气管接水封；
d．应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e．防止反应器酸化，当反应器出水pH
f．对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可； g．在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，
但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1 kg／m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况； h．污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法)掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。 1.3 逐步提高负荷阶段(低负荷) ①运行条件
a．进水COD为5 000mg／L左右； b．容积负荷从1.0 kgCOD／(m3.d)逐步提高到3.0kgCOD／(m3.d)。
② 操作
提高容积负荷的操作应逐步进行[每次提高0.5kgC01]／(m3.d)左右，运行时间为10d)，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如C0D去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达85％以上时可加快提高负荷；应定期取泥观察，测定VSS／TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。
1.4 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷)
①运行条件
容积负荷从3.0 kgCOD／(m3.d)逐步提高到满负荷[按单池进水量为160m3／d左右、进水COD为21,980mg／L算，则负荷为8.0kgC0D／(m3.d)。
② 操作
a．将容积负荷从3.0kgCOD／(m3.d)提高到4.0kgCOD/(m3.d)，进水COD为11,250mg／L，进水量为160m3／d，内循环量为640m3／d，稳定运行10d；
b．容积负荷从4.0 kgCOD／(m3.d)提高到5．5 kgCOD／(m3.d)，进水COD为15,469mg／I，进水量为160m3／d，内循环量为640m3／d，稳定运行10d；
c．容积负荷从5.5 kgCOD／(m3.d)提高到7.0kgCOD／(m3.d)，进水COD为19,688mg／L，进水量为160m3／d，内循环量为640m3／d，稳定运行10d；
d．若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1,500mg／L； e．若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；
f．定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。 1.5 满负荷运行阶段
①运行条件
a．进水COD从19 688 mg／L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b．容积负荷按满负荷运行。
② 操作
a．在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3／d左右；
b．原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整； c．pH值等其他运行参数同前。 1.6 注意事项
① 沼气管路水封中的水位应符合要求。
② 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。
③ 应按规定进行正常的检测、分析。 ④ 应配置沼气流量计并进行产气量记录。
⑤ 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。
⑥ 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排 可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。 (7) 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA
第14篇：污泥调试
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅+调节池+厌氧池+好氧池+沉淀池+消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴ 把整个调试过程分为两个阶段：
第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温低于42℃,PH在6～10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMl•d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300～400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q•SV30/(1-SV30) 为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD
8、色度：40倍以下。
⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法
① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较低，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。
② 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
1 (一) 氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？
1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还请检查。
3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。
5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。
(二) 我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？
1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.
2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。如果是的话，出水带点绿色也很正常的。这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。
(三) 如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题：
1.降低曝气量，以减少电费。我的经验是，理论上的曝气池溶解氧控制在3ppm,不利于节能降耗，通常，我认为，若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。由此可产生节电效果。
2.系统有调节池、中段提升泵站的，可发挥其储水能力，以进行间隙运行来降低运行费用。
3.污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可。 (四) 溶解氧控制在1.5ppm，在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖（氧化沟工艺），降低出水水质？
1.微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。
2.我平时运行的曝气池（氧化沟）出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm，冬天也没有太大变化的.你可以尝试一下，自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。
3.控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降阶段，加强内源呼吸，十分有利于微生物重新进入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。
(五) 我想咨询一下化工污水处理过程中，水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题，水解酸化池的填料上一直没有活性污泥挂上去，影响了处理效果。前段时间进水浓度COD在1200mg/l左右，已有一个月时间。这段时间我把进水浓度降到COD400mg/l左右，发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象，请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好，其进出水指标怎样才最理想？
你好！我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。
以下个人观点仅供你参考一下吧：
1.水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质，由此利于后段生物对有机物的降解。也就是说，水解段的污染物质不易被微生物所降解。
2.有鉴于此，在水解酸化池加设填料，并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量，和水力停留时间。
3.1200ppm的源水COD，我想在停留时间不足时，自然不会有生物膜产生啦。更不用说400ppm了。所以，连接触氧化池生物量也会下降。
4.生物量与进流水有机物量是平衡的，我想，你的进水浓度还不足以产生挂膜。但出水水质应给还可以吧！？
5.现阶段，只要出水可以，挂不挂膜又有多大关系呢！
我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验，谈点自己的想法
1.首先你处理的是化工废水，就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质，培养降解这些难降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了，如果接种处理相关废水的污水厂的污泥，可能启动会快些。
2.虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少（因为化工废水中可能含有大量高分子难降解物质），因而三丰兄说得对，在启动阶段先不必考虑出水浓度；而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了，因为本来易降解的有机物占的比例就小，你有把1200改为400，那微生物没有吃的当然繁殖更慢。
3.如果你处理的水不是很容易生物降解的，那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，把微生物数量提高，然后再驯化污泥。
4.不知可否听过共基质代谢的方法，在理论研究上已有一定水平，我也不知实践中有否应用。
因为目前出水没有达标，我才把进水浓度下降的，进水在400mg/l左右时，出水还有200mg/l左右！我想先降低进水浓度以保证出水达标，然后才增加进水的浓度，不知这样是否可行？
1.作为系统启动时的污泥培养，进水浓度先浓后淡是不对的。
2.既然是试运行的启动阶段，你不必太在意出水是否超标，可加快逐渐提高浓度。
3.特别是生物池比较大，填料比较多的生物系统，降低进水浓度，会导致食微比大大低于正常值，自然水解池不易挂膜了。
我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？
据我所知确实应该象楼上这位老兄所说，停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不应该是至水达标后开始进水，而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后，再开始进水。
(六) \"最近出水水质变差，SS明显变大，应该从什么方面考虑它的原因
1.SS明显变大，原因实在太多了，短时间的变化，可能与负荷过大有关。长期的，周期性的变化，则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。
2.还请检查控制参数及进水成分变化情况。做出判断和处理方法。
3.污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。
(七) 生活污水处理，如果突发性地出现很多油（油成分不明确，可能是柴油，也可能是汽油或其它），请问怎样去应付？这油会给我们带来什么样地影响？
我不知道你厂的设施有无除油的设备。如果没有，排放水中石油类可能会超标。
作为烃类物质，应该也可以被微生物所降解，只是时间会长一些，可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。由此，上部浮油可停留在曝气池中，在长时间生物氧化下也可被降解。
但是，如果长期连续有大量含油废水进来，您可能要添加除油设备了。
油类现象明显时大概有20多mg/l，不是所有的油都可以被微生物降解的吧？一点影响都没有吗？我们曝气池出口处有曝气，设挡板应该不可行。
1.油类的降解是需要比较长的时间的，当然，作为我们处理来讲，油类被初步降解后，
3 被微生物吸附，排泥时排除，同样是去除了油类物质。
2.曝气池出口有在曝气，可以将出口处的曝气关小或关掉就行了，后段曝气太多也不利于微生物沉降的。如此可以设置挡板啦
(八) \"我想问问这个污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来确定排泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在1000左右，或以下，进水BOD＝50左右，这个污泥浓度合适吗？望赐教！谢谢！\"
1.污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。
2.计算公式：（MLSS*曝气池有效容积）/（24小时*每小时排泥流量*MLSS回流）
3.此参数用来控制排泥量的。
4.首先通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经验是超过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。任何现成的参数，也只是参考而已。
5.污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于0.1！单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。
(九) 二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？
我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。
1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5.我想，掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。
6.当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。
(十) 想问问氧化沟每个廊道的MLSS应该是一样的吧？
氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。
如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢？
1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。
2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻松了。
3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。
4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。
5.你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！
6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的
(十一)
1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效？
2、脱色在生化前好还是在生化后好？
1.印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。
2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。
3.脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一点。
4.接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。
(十二) 请教OOC工艺？该工艺运行如何？吨水投资和运行成本如何？国内污水处理厂使用情况如何？
OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺，OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。
(十三) 请教:氧化沟工艺的污泥回流比怎么定?
1.根据定义：回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。
2.通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。
(十四) 氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。
生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。
1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。
2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。
3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想系统就可以回复正常运转了！
(十五) 我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。
1.我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在130左右。 2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。 3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？
4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。
5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导致出水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。
6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。
7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，你的ml还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥随放流水流出。
(十六) 请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的?? 下面是我厂的一些水质指标: 进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,
5 碱度:280mg/L,PH:7.5 出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L, 碱度:120mg/L,PH:7.8 我厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?
1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。
2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。
3.曝气量的增加我想时没有必要的。
(十七) 采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？
填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。
我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。
我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？
如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？
我想，检测进出水加以对比（去除率），观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。 那么低的进水有机物浓度（需要贫营养微生物）和12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想，岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成膜基后挂膜应更容易。
(十八) 活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?
1.排泥是总磷去除重要的途径。
2.污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。
3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。
4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低的。
5.对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想总磷控制都是可控的。
(十九) 因为故障原因，原来运行正常的AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260 出水25 MLSS2000 HRT12h，比值1：3：6 DO 2 水温30 NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？
可能要1~2周!
(二十) 如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的。
1.不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。
2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。
3.底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。
4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。
第15篇：调试指导
(前面部分为设计方案的简单介绍 省略)
三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。 3.1、调试前的准备 3.1.
1、调试前期主要工作 （1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：
① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④ 河流或湖泊底部污泥
⑤ 粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
第16篇：空调调试
空调调试内容
空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等
空调调试分为水、电、风三部分；下面做简要说明调试要点：
人员配置：配电箱厂家技术人员（待相关备用开关、继电器、保险丝等），安装单位人员、水泵厂家（带备用水泵排气阀），空调机组厂家、楼控厂家； 电系统：
电系统分为强电和弱电楼控两部分；
1、强电部分注意点；
A、临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试后正式电的相序往往不同，还需要进行3相调相调整，一般实际不用用临时电调试。
B、配电箱问题：
1、部分配电箱因工期紧，出场前未经全面测试，到场存在配电二次线路问题，对策要求项目部队配电箱排产要尽量早；
2、配电箱配置开关及继电器与空调、水泵配置不符。注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；项目部及时关注，及时提醒通知技管部调整配电箱并落实配电柜厂家调整。以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。
C、接线问题：接线问题主要有
1、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警；2设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，是星型还是三角或则是星—三角转换，特别要注意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组继电器的大小不同。
D、对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；
E、接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧， 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 ， 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧.一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右，/电力电缆有供电公司施工。注意送电前需要拆下接线后摇绝缘，否则会冲击电气元气件。
2、弱电楼控部分注意点；
A、所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工(一般有安装代为施工)，调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成，设备安装一般在管网打压清洗完成后安装，安装、调试注意保护水管、风管的保温及调试完成后相应的修复。
B、楼宇设备电源的提供，部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电；
C、楼宇控制模块注意安装时间，不要过早安装，待调试前一周安装比较合适。
D、楼宇布线、及设备安装的固定要独立牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；
E、楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。
一、水系统：
空调调试前必须对管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点; A、空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等，施工前机房图纸一定经项目确认为佳；
B、注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象，调试前进行复核。
C、调试前必须在管网清洗后进行，管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。
D、清洗完毕后，正式进水，正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气清理干净。打压、清洗时的隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。（盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水）
E、除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。
F、因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。
二、风系统：
风系统调试时注意接口的连接，保温的完好，阀门的开启，另外要注意一下几点：
A、施工过程中的风管风管漏光法检测；漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。
B、风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。
C、风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。
D、风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。
E、空调水的流量调节决定空调机组的温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整。风机盘管调整手动阀门实现。
三、设备等：
空调系统主要设备主要有以下设备：
1、冷冻机：冷冻机的调试时注意点主要有以下几点：
A、冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置流量计（一般为把式流量计）并且要布线到冷冻机的控制柜；
B、冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。
C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划编制，根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。冷冻开机前必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。
2、锅炉：锅炉的调试时注意点主要有以下几点：
A、是燃气系统施工完毕，以往的项目主要问题是锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确。 B、燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位； C、燃烧器的进场后保管，调试前安装到位较佳。
3、水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还有注意点主要有以下几点：
A、水泵的电缆接线是否按厂家要求施工完毕；
B、水泵启动前先要放气，调试提供一些放气阀以备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平检度测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。
C、水泵启动前需要在管网完毕并灌满水、排完气后进行。开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。
4、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时注意点主要有以下几点：
A、空调机组开机前要检测电机功率和设计及配电箱开关是否符合；线路是否按要求敷设到位。
B、检测电机的皮带是否松紧程度是否满足要求；
C、空调机组的进水、出水阀门是否开启，风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；
5、冷却塔：冷却塔的调试时注意点主要有以下几点：
A、进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水，补水的及浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。阀门是否安装调试要求已经开启。
B、注意冷却塔的添量是否紧密合适，否则会飘水；注意冷却塔的通风通畅性否则会影响设备冷却效果。
C、注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。
以上设备多要有接地扁铁连接。冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。
第17篇：火电厂脱硫整套启动调试期间值长岗位职责
XXX电厂二期烟气脱硫工程XXXXXX环保公司XXX脱硫工程试运指挥部
值 长 岗 位 职 责
签发：
1、组织领导好本值值班人员，搞好当值的各项工作；
2、在搞好本职安全运行的前提下，组织本值人员作好运行管理和设备维护及缺陷消除工作；
3、在当值时间内，负责审查工作票、操作票及检查各项安全技术措施和组织措施的落实；
4、组织、督促本值人员对将运行的设备进行检查和对运行中的设备检查、巡视工作；
5、组织和指挥本值内的事故处理，负责做好消除异常现象及不安全因素的技术措施，并负责汇总后向有关单位汇报；
6、负责交接班工作中的运行交接等事宜。
XXXXXX脱硫工程试运指挥部
二OO五年十一月三日
第18篇：中央空调调试报告单
中央空调机组调试报告单 中央空调机组调试报告单 空调机组调试报告 编号： 客户名称、地址、联系方法 机组名称、型号、生产日期 制冷环境温/湿度 项目 设 定 值 70 2.1MPa 0.15 MPa 保 护 装 置 制热环境温/湿度 工作状态是否良好 是 是 是 是 是 是 是 定 备 注 否 否 否 否 否 否 否 否 否 温度 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 方 3 0.4 MPa 0.5 MPa | 1.06 是 是 温度 热 制 冷 系 统 110 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 机1 机2 机3 机4 机组 电 气 系 统 / V 方 单 A A A A / 温度 温度 Kg/cm 2 V V A A A A AB A A A A 冷 冷 冷 冷 冷 温度 制热 温度 制热 温度 制热 温度 制热 Kg/cm2 V A A A A AC B B B B 温度 温度 V V A A A A BC C C C C V A A A A 机1 机2 机3 机4 热 冷 水 系 统 A 冷 冷 冷 冷 风 系 统 Kg/cm2 Kg/cm2 m3/h m3/h m3/h m3/h 温度 制冷 温度 制冷 温度 制冷 温度 制冷 冷 调试 调试 调试： 客户：
第19篇：vrv调试方案
VRV空调系统调试方案
编制人：
编制日期：2013年9月3日
一、工程概况 ...........................................3
二、工程特点及施工目标...................................3
三、人员准备情况： ......................................3
四、系统调试前准备工作...................................3
1、管道吹扫 .............................................................................................................................3
2、气密性试验 .........................................................................................................................4
3、真空干燥 .............................................................................................................................4
4、冷凝水管坡度和固定 .........................................................................................................5
五、运行调节测试 ........................................5
六、现场调试方案 ........................................6
一、工程概况
1.工程名称：办公楼（综合业务用房） 2.设备型号：三菱电机VRV多联机中央空调
4.工程范围：多联机空调系统设备、管道安装调试。
二、工程特点及施工目标
1.工程特点：工程集深化设计、安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护于一体。
2.工程目标：为把该工程打造成精品工程，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，协调好各专业的交叉作业。根据工程的具体情况划分合理施工阶段，使整个空调安装工程全面顺利展开，保证工程顺利完工。
①质量目标：分项工程验收合格率达到 100%，单位工程竣工验收一次合格达 100%， ②安全目标：对危险源进行有效的控制，危险源整改率达 100％，整改合格率达 100％； ③工期目标：严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为 100%。
④文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐， 做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于 65dB， 夜间不大于 55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一 处理，减少对环境的影响；
三、人员准备情况： 专业施工工长：潘建忠 厂家技术员：黄二勇 空调施工人员：高志猛
四、系统调试前准备工作
1、管道吹扫
气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。
2、气密性试验
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 →检查漏口及修补 →合格
1)试验要领： 要按下列顺序进行：
第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上→有可能发现大漏口； 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上；
第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h→有可能发现微 小漏口
注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 [修正值 =（ 加压时温度-观察时温度）*0.1 ]。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
3、真空干燥
1）真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。 2）真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
3） 真空干燥的作业顺序：① 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
② 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。③ 冷媒追加充填。④ 将开关阀全部打开（液管和气管）。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
4）目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。
操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。 注意事项：
①计算结果必须记录（做一张表）；②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
4、冷凝水管坡度和固定
a )冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。 b )水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。
c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆，并用φ8mm 内膨胀螺栓固定。
d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。 e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；
五、运行调节测试
准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。 注意事项：
a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。 b、参考三菱电机空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
1） 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：
① 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热 管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘；② 主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；③操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min 常规操作
2）测量：室内机温度测量：①制冷： 进气温度（℃） 排气温度（℃）②制热：进气温度（℃） 排气温度（℃）室外机：①绝缘电阻；②电压和电流；③排气压和进气压④进排气压管道的温度；⑤进排气气流的温度；⑥压缩机频率。
六、现场调试方案
VRV开机调试工作
（一）调试前的准备工作：
①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时±0.5kg为正常。（温度压力变化1℃; 压力变化0.1kg）
②系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时（2升真空泵）抽真空、真空度达到－760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。 ③定量追加冷媒量准确计算（液管） ☆：加好冷媒后阀门全部打开！ 5HP（管经总长度×系数）+（管径总长度×系数）－1kg＝追加量 10HP（管经总长度×系数）+（管径总长度×系数）－2kg＝追加量 BL2K（管经总长度×系数）+（管径总长度×系数）＋2kg＝追加量 BL3K（管经总长度×系数）+（管径总长度×系数）＋3kg＝追加量
液管直径： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔丝规格（外机）
5HP～30HP 外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转
5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A 20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A
（二）运转前检查设定
①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。
②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1＃RXY 2＃RNY 3＃RNY设定 ③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。
（三）试运转
接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。
（四）内机设定：
①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定；13－0 01；2.7米\\02；3.0米\\03；3.5米，按确认键后退出，才有效。 ②长寿命滤网2500小时～1250小时或标准滤网200小时～100小时，要求可以重新滤网设定；10-0 01；200、(2500)小时\\02；100、(1250)小时,按确认键后退出，才有效。 ③房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定；12－2 01标准\\02 ；0.5℃， 按确认键后退出，才有效。
④F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13－4 01；偏上\\02；标准 \\03；偏下，按确认键后退出，才有效。
（五） 测试数据：
①查看温度需进入到41： 0 遥控器温度 1 吸入空气温度 2 液体管温度 3 气体管温度
②查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。 居住场所(1.0-2.0m/s) 公共场所（1.5-3.5m/s） 工厂场所(3.0-4.0m/s) ③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。 ☆：但要减除环境吵音
（六）数据记录
记录好机型\\编号，安装场所（场地）记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。
（七）小故障处理：调试时发现的问题应及时解决
①室内机故障：A1 内机电路板不良 A3 内机水泵排水水位不良 A9 电子膨胀阀不良（线圈） C4 R2T铜管热敏不良 C5 R3T气体管热敏不良 C9 R1T吸气管热敏不良
②室外机故障：E3 高压开关启动（阀门未开、冷媒过量） E4 低压开关启动（缺冷媒） E9 电子膨胀阀不良（线圈）
F3 排出管温度异常（超过130℃）有不凝性气体或缺冷媒 H3 高压开关不良 H4 低压开关不良
L5 变频电源短路，压缩机短路 L6 变频电源短路，压缩机短路 L8 变频压缩机过负、压缩机断线 L9 变频压缩机堵转，过负荷 LC 变频器电源异常
③系统故障：U1 三相位不对，缺相线 U2 三相电压不良，瞬时断电
U4 内外联线有故障或P板不良（外机无电）
U5 内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良（主\\副控） U7 传输线接错线或内机\\外机不是同一套系统 U9传输线接错线或内机\\外机不是同一套系统 ④核对LED：
○ ○ LED 20 21 22 23 24 25 26 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○
Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5 Bs1:模式选择开关
Bs2/Bs3:用于现设定\\回到初始设定模式。 Bs4:检查配线正确。
Bs5:改变重新设定（追加内机）。
☆: 正常模式运转 LED20不亮（LED22/LED26点亮） ☆: 修改模式设定 LED20点亮（按BS1 5秒进入修改模式） ☆: 监视模式检查 LED20闪烁（TC/TE/除霜一般不设定）
（八）回油运转：
室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。
（九）空调系统检查故障的方法
空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。
① 一 听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常 ② 二 摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况 ③ 三 看——看运行中高压值、低压值、变化情况
④ 四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。
完成整个调试过程。室内外机运行正常。
三、向业主交机
操作步骤：完整的测试运行 → 做最后的报告（测试运行检查报告） → 说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料
要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上；b )将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c )将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
编制单位：兴达泽京设备安装有限公司
编制人：刘林
编制日期：2013年9月3日
第20篇：调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容
（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：
1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；
2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；
3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；
4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录； 5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 （7）发电机组试运行应符合下列规定：
1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行； 2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；
3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；
4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用； 5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录； 7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 （8）低压电气动力设备试运行应符合下列规定：
1）试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格；
2）电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致；
3）试运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常； 4）交流电动机试运行应符合下列规定： a．电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行；
b．试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象；
c．可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求；
d．电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行；
5）做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（9）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备（系统）的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。
（10）高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。
（11）电气试验调整、交接试验以及电气设备（系统）试运行时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场进行检查，并签证确认。
（12）电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。
（13）专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。 Ⅱ核查办法
（1）核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。
（2）核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。
（3）核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。
（4）核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）未按要求进行电气试验调整、交接试验和试运行，项目不齐全，内容不完整。 （2）未进行电气照明系统通电测试。 （3）各项报告、记录是否真实，签证不齐全。
