电火花岗位职责 资料
推荐第1篇：EDM电火花技术员岗位职责
1.严格按照安全要求及操作规范进行操作，确保工作安全有序的开展。2.服从组长的工作安排，保质保量地按时完成生产任务。3.及时报告并处理现场的生产问题，并总结经验。4.严格按照部门工作制度办事，确保个人纪律及行为的规范性。5.根据部门的职责分工,认真—“GS”工作。6.正确合理地使用易耗品，合理有效使用工装夹具。7.采用合理的方法，尽可能减少停机时间，提高机器利用率。8.根据工作需要，不断从专业知识、文化修养等方面提高自己。
推荐第2篇：电火花基本知识
电火花基本知识
一、什么是电火花加工
二、电火花加工的特点
三、电火花加工机床的组成及作用
四、实现电火花加工的条件
五、极性效应
六、覆盖效应
七、加工速度
八、工具电极损耗
九、表面粗糙度
十、放电间隙
十一、两电极蚀除量之间的矛盾 十
二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾 十
三、电火花加工常用名词、术语及符号
十四、电火花加工粗糙度对照表
一、什么是电火花加工
电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围
内，在液体介质中的火花放电。
二、电火花加工的特点
电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处
理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受
热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳
动强度。
基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：
1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3) 在金属板材上切割出零件。
4) 加工窄缝。 5) 磨削平面和圆面。
6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接
加工型面复杂的零件等）。
三、电火花加工机床的组成及作用
从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。（见图一）。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。
1.脉冲电源
加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能
量的脉冲电压来。 2.机械部分和自动控制系统
其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。
3.工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。
上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。
四、实现电火花加工的条件
实现电火花加工，应具备如下条件：
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通 道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电
极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，
两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须
有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，
从
而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。 5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分
散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则 在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺
利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以 外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工
中采用的冲、抽油措施等等。
五、极性效应 电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同
，则极性效应更加明显。
六、覆盖效应
在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应
可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。
七、加工速度
对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则
加
工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min） 对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。 在规定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂 给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件 ，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。
八、工具电极损耗
在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。
电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。
绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即
Ve=V/t（mm3/min） Veh=H/t（mm/min）
相对损耗——工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。见图二。
在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。 在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。
九、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加
工表面比机加工表面亮度低。
国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不
平度平均高度）之一来评定。
工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命
的关键。
十、放电间隙
放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。
对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及
相应工艺措施的设计。
十一、两电极蚀除量之间的矛盾
本篇中，已经明确阐述了脉冲放电时间越长，越有利于降低工具电极相对损耗。在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极
损耗这一矛盾的缓解。
但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又
大幅度降低了加工速度。
十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾
为了解决电火花加工工艺的这一基本矛盾，人们试图将一个脉冲能量分散为若干个通道同时在多点放电。用这种方法既改善了加工表面粗糙度，
又维持了原有的加工速度。
到目前为止，实现人为控制的多点同时放电的有效方法只有一种，即分
离工具电极多回路加工。
为了实现整体电极的多通道加工，人们设想了各种方法，并进行了多年的实验摸索。但是迄今为止，尚没有彻底解决。
在实用过程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法。加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
十三、电火花加工常用名词、术语及符号
1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL （见图三）
2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti
3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。?
4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，
但成型复制精度稍差。
5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。见图四。
6、加工电压或间隙平均电压U（V）
加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电
压即偏小。
7、加工电流I（A）
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大；间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。
8、短路电流IS（A）
短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要
大20-40%。
9、峰值电流IS（A）
峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），日本、英国、美国常用IS表示（见图四），虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50W的大功率晶体管选定的峰值电流约为2-3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是
选定用几个功率管进行加工）。
10、放电状态
放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型（见图四）
第一、开路（空载脉冲）
放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，
为空载状态（td=ti）。
第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）
间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。
第三、短路（短路脉冲）
放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很
小，没有蚀除加工作用。 第
四、电弧放电（稳定电弧放电）
由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。
第五、过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电） 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。
以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。
11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min） 加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw
12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）
相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。
13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大
引起的。
14、深度效应：随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称深度效应。主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的
推荐第3篇：电火花作业指导书
篇1：火花机作业指导书 篇2：电火花作业指导书1 篇3：火花机作业指导书 火花机操作指导书
一、目的
为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围
模具课所有火花机及操作人员。
三、内容: 5.1校百分表作业
5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。 5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。5.3放电加工：
5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡 和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。 5.3.3在放电加工中应注意以下问题：
1>手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。 2>加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3>调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低,工作效率好。
5.3.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁,机身外壳不能有油渍，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。
5.3.5加工完毕，应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。篇4：电火花作业指导书ch-sip-021
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电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导
的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
推荐第5篇：电火花铣削加工
l 电火花铁削(Electrical Discharge Milling )加工技术的提出
尽管电火花加工在加工脆硬材料方面具有得天独厚的优势，但自从电火花加工技术产生那一刻起，人们就一直致力于提高电火花加工速度。电火花铣削加工就是近年来发展起来的进行电火花高速加工的一种有效手段。电火花铣削加工机床高速旋转的主轴带动棒状或管状电极转动，同时采用多轴联动，进行电火花成形加工。由于这种电火花加工方法的电极运动轨迹类似铣削加工，故称其为电火花铣削加工。图9 一10 为传统的电火花加工与电火花铣削加工的比较。电火花铣削加工具有电极制造简单、更换电极方便和电极损耗易补偿等优点。电火花铣削加工改善了传统电火花加工存在的加工速度、电极损耗和表面质量之间的矛盾，并大大地简化了电火花工艺过程的控制，从而进一步降低了加工成本，使电火花加工技术在激烈的市场竞争中处于有利地位。目前，国外一些有名的电火花加工设备生产厂家都在大力研究和开发电火花铣削加工技术，瑞士Charmilles 公司认为未来模具加工采用电火花铣削将占30 % ，其发展潜力是巨大的。作为一种新颖的电火花成型加工技术，电火花铣削加工一旦在关键技术上获得突破，它将有可能逐渐取代传统电火花成型加工的地位，这种技术的拥有者在激烈的市场竟争中将占据明显的优势。
2 电火花铁削加工过程的电极损耗补偿技术
电火花铣削加工与传统铣削加工有着极为类似的运动方式，但二者又有很大区别。除了加工机理不同外，电火花加工是一种非接触性加工，电极与工件之间存在放电间隙，而且在加工过程中电极存在较大的损耗。电极损耗的补偿是电火花铣削加工的关键技术，它对加工精度有着直接影响。虽然自20 世纪80 年代初开始，人们就对电火花铁削加工的相关技术进行了研究，但电极损耗的补偿技术一直没有得以较好的解决。长期以来，电火花铣削加工只能作为传统电火花成型加工出现困难时采用的补充手段。
1 .电极损耗补偿量的测量方法
最便捷的检测电极损耗量方法是：加工前设置一个对刀参考点，记下参考点的坐标值，设为z 。;加工过程中在必要的时候电极重新回到对刀点，读取此时坐标值，设为z 。此时坐标值与原参考点坐标值之差(z ~z0)就是电极在此轴向(设为z 轴)的损耗量，也就是电极损耗的补偿值。
一种较为先进的测量方法叫光电图像法。用此方法可在加工过程中检测出损耗后的电极形状，以便于实现二维甚至三维的电极损耗补偿。在加工过程中的某特定时刻，将电极抬起使之进人光学测量区域，利用CCD 传感器(固态图像传感器)对电源损耗后的形状进行准确测量，然后计算各方向的补偿量。如图9 一11 所示，电极长度方向上(图中y 方向)的补偿量即为此方向上的损耗量，半径方向上(图中x 方向)的补偿量可根据半径方向的损耗、(图中r= AB )、电极在各刀位的实际位置(未加补偿前的刀位)以及工件形状来计算。
自由曲面可以认为是由许多具有不同倾角的小斜面构成，也可以采用类似方法计算半径方向上的补偿量。
在加工过程中实时地检测电极损耗状况可获得准确可靠的结果，但也存在缺点。由于为了检测电极损耗而中断了加工，而且采用了“检测一补偿”一对一的补偿方式，加工效率和加工精度难以兼顾。检测频率过高，加工效率太低。检测频率过低，则加工精度势必受影响。特别是在工件形状较复杂时，如果在加工过程中大量加工点(刀位)需要补偿，这种方法几乎没有实用价值。因此，它们仅适合于需要补偿以保证精度的加工控制点较少的场合，而且其补偿指令要在加工过程中才能产生。
2 .电极损耗量的计算
计算电极损耗量有两种途径：一种是在加工之前根据加工条件预测加工过程中电极损耗及其补偿量，在编程时即可将补偿指令加人数控代码中;另一种是在加工过程中根据加工状态计算电极损耗里，补偿指令要在加工过程中才能产生。虽然电火花的放电加工机理很复杂，但是在加工过程中电极的损耗却具有很强的规律性。因此，通过计算获得加工过程中电极损耗状态并加以在线补偿是可能的，这种方法可靠与否的关键在于能否准确地获得电极的损耗规律。电极的损耗规律是非常复杂的，它受许多因素影响，与加工极性、加工时间、工作介质的种类、冲油方式、电极及工件材料、电极形状、电源类型以及电源的各项参数等都有密切关系。因而要得到实用可靠的电极损耗规律，必须以大量而细致的工艺实验为基础。这种方法的优势在于不必在加工过程中检测电极损耗，从而不仅提高了加工效率，而且节省了检测设备及其相应的软硬件成本。
加工前根据加工条件计算电极损耗量，无法考虑到加工过程中的随机因素对电极损耗的影响。电极损耗也是由于火花材料的蚀除引起的，除了与加工条件有关外，与加工状态也有密切关系。因此，把电极损耗规律建立在加工过程中有效放电时间的基础上，更能排除一些随机因素对电极损耗的影响。
3 .电极损耗的补偿策略
1 )减小电极损耗在保证加工指标不变的前提下，根据电火花加工的工艺规律，尽量减少电极损耗对电火花铣削加工具有很大意义。如果电极损耗控制在很小范围内，只要能保证加工精度，可以不必进行补偿。即使无法满足整个加工过程的精度要求，也可以大大地减少补偿次数，对提高加工精度有利.在这种情况下，中断加工次数较少，可以在加工过程中检测电极损耗并加以补偿的策略，以实现准确可靠的电极损耗补偿。
2 )电极的修整或更换由于电火花加工中电极各部分损耗是不均匀的，电极修整的目的是恢复加工前电极形状。用某电极加工一段时间后，停止它与工件之间的加工，让它与另一标准电极进行放电加工，以修整损耗后的电极。两次修整的时间间隔由损耗状态决定，因此必须对电极损耗状态有大致的预测。在修整加工中，被修整的电极成为被加工的工件，因此必须适当地改变加工参数(甚至加工极性)。对平头棒状电极，可用一平面电极对它进行修整，切断有损耗的部分。对球头电极，可以采用凹球形标准电极进行反拷放电加工来实现其形状的修整。在电极损耗严重的场合，可以更换电极。因此电火花铣削机床上应备有标准的电极库并具有自动换刀功能。
3 )电极损耗的在线补偿由于在某些场合电极的损耗难以减小，而且电极的修整或更换不可能频繁进行，因而解决电极损耗问题的根本策略是电极损耗的在线补偿技术。电极损耗的在线补偿是以正确获得电极损耗状态为前提的。如果仅能获得单一方向上的电极损耗状态，那么就仅能在这一方向上进行电极损耗补偿，即仅能解决具有单一法线方向的型面在铣削加工中的电极损耗补偿问题，如没有锥度的孔、平面以及多平台型腔等二维半型面铣削加工的补偿。要解决三维型面电火花铣8lJ 加工中的补偿问题，可从两方面人手：一是获得电极损耗后的形状，由于电火花铣削加工中电极高速旋转，使得棒状电极各母线的损耗比较一致，即旋转电极母线的损耗状态可以比较完整地反映了电极损耗状态;二是简化电极损耗形状，采取适当的电极及其加工方式，使得电极只在单方向存在损耗(或其他方向损耗很小可以不加考虑)，从而简化了补偿，例如利用电极底面放电加工，虽增加了走刀次数，但电极仅在轴向存在损耗，从而简化了电极损耗的补偿问题。在某些应用场合，这些措施已经可以解决三维加工中电极损耗的补偿向题。例如，在三维微细孔以及引线框模具、半导体模具、微细树脂模具等的加工中，采用微细电极的底面加工，可以认为电极只在轴向存在损耗，通过实时计算获得电极损耗t 并加以补偿。
总之，作为电火花铣削加工的关键技术，电极损耗的补偿技术也是电火花铣削加工研究中的难点，目前还没有一种比较通用而完善的方法。在实际加工中，应该根据不同加工对象的特点，在综合考虑加工效率及加工精度的前提下，采用适当的补偿策略。
3 电火花铣削加工过程的CAD / CAM 技术
在传统的电火花加工中，由于是依靠复杂的成形电极形状来“复制”出工件的形状，电极的移动路径十分简单，主要是沿轴向的单向运动，最多再加上小范围的平动，因此CAD / CAM 技术似乎没有用武之地。而对于电火花铣削加工来说，工件的形状是依靠简单电极(棒状或管状)沿一定的轨迹运动包络出来的，这一过程和数控铣削的性质相同，利用CAD / CAM 技术编制优良的电极运动轨迹程序是必不可少的。与数控铣削程序的G 指令格式不一样，电火花铣削加工的指令必须反映电脉冲的参数，通常称为C 指令。编制C 指令程序的好坏直接影响到加工效率、加工稳定性和加工精度，然而真正成熟的加工程序决不可忽略工艺问题，如前所述，电火花铣削的电极补偿技术尚不成熟，因此，到目前为止，对C 指令的编制和优化仍处于研究阶段。
作者：汽车模具
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推荐第6篇：电火花加工条件
电火花加工要具备什么条件？
答：1）电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。 2）极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。 3）极间的放电应该是瞬间脉冲性的。
4）每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介质。
5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排出电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介质电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，以便重复脉冲放电顺利进行。
电火花和电解加工的区别？
蚀除原理不同：电火花是基于正负电极间脉冲放电式的电腐蚀现象对材料进行加工，又称为电加工或电蚀加工， 简称EDM；而电解加工是基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工，简称ECM。
答：电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工
基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
推荐第7篇：电火花加工方法.
兰州理工大学机电工程学院
兰州理工大学机电工程学院
《特种加工》专题论文 ——电火花加工技术
10机械工程及其自动化 专 业____________ 机电（3）班 班 级____________
刘晓军 姓 名____________
10610011 学 号____________ 宁会峰 指导老师____________
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加工表面粗糙度和完整性要求越来越严格，使现代机械制造面临着一系列严峻的任务。如：各种难切削材料的加工问题；各种特殊复杂型面的加工问题；各种超精密、光整零件的加工问题；特殊零件的加工问题等。 要解决上述一系列的问题，仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现，有些甚至无法实现。为此，人们相继探索、研究新的加工方法。特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。
三、电火花加工技术的产生
20世纪40年代，前苏联鲍·洛·拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属融化、气化而被蚀除掉，开创和发明了变有害的电蚀为有用的电火花加工方法，用铜杆在淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得“以柔克刚”的效果。之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
四、电火花加工技术的发展[1] 20世纪50年代
脉冲电源改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
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作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间 的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等【3】。
第三章 电火花的加工特性
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人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
第四章
电火花加工的基本规律
一、影响材料放电腐蚀的主要因素
1．极性效应
能量在两极上的分配对两个电极电蚀量的影响是一个极为重要的因素，而电子和正离子对电极表面的撞击则是影响能量分布的主要因素，因此，电子撞击和离子撞击无疑是影响极性效应的重要因素。但是，近年来的生产实践和研究结果表明，正的电极表面能吸附工作液中分解游离出来的碳微粒，形成碳黑膜（覆盖层）减小电极损耗。
由此可见，极性效应是一个较为复杂的问题。除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。
从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，加工中必须充分利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，并合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电规准，正确地选用加工极性，达到工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小的目的。
当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极效应便相互抵消，增加了工具的损耗。因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
2．电参数
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当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；热导率较大的金属，会将瞬时产生的热量传导散失到其它部位，因而降低了本身的蚀除量。
当单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值愈小，脉冲宽度愈长，散失的热量也愈多，从而使电蚀量减少；若脉冲宽度愈短，脉冲电流幅值愈大，由于热量过于集中而来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出的金属中气化部分比例增大，多耗用了气化热，电蚀量也会降低。
因此，电极的蚀除量与电极材料的热导率以及其它热学常数、放电持续时间、单个脉冲能量等有密切关系。
4．其它因素
加工过程不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着加工深度、加工面积的增加，或加工型面复杂程度的增加，都将不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性和降低加工速度，严重时将造成结炭拉弧，使加工难以进行。
如果加工面积较小，而采用的加工电流较大，也会使局部电蚀产物浓度过高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播扩散而积累起来，造成过热，形成电弧，破坏加工的稳定性。
电极材料对加工稳定性也有影响。用钢电极加工钢时不易稳定，用纯铜、黄铜电极加工钢时则比较稳定。脉冲电源的波形及其前后沿陡度影响着输入能量的集中或分散程度，对电蚀量也有很大影响。下表为常用电极材料及其选择。
二、影响加工精度的主要因素 与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、
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的损耗导致楞角倒圆，加工出的工件不可能得到清楞。而且，随着加工深度的增加，电极楞角倒圆的半径增大。但超过一定加工深度，其增大的趋势逐渐缓慢，最后停留在某一最大值上。楞角倒圆的原因除电极的损耗外，还有放电间隙的等距离性。凸尖楞电极由于尖角放电的等距离性，必然使工件产生圆角；凹尖楞电极的尖点根本不起放电作用，但由于积屑也会使工件凸楞倒圆。因此，既使电极完全没有损耗，由于间隙放电的等距离性仍然不可能得到完全的清楞。如果要求倒圆半径很小，必须要缩小放电间隙
工作介质是产生放电的基本条件，目前主要采用液体介质。它形成火花击穿放电通道，对放电通道产生压缩作用，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，帮助电蚀产物的抛出和排除，并使工具冷却。所以说介质对于电火花加工有很大的作用。
第五章 电火花加工的应用领域
一、电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工。已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属 电火花加工和电火花表面强化等。
二、电火花成形加工。该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。近年来，为了解决小孔加工中电极截
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化 ,使电极进给驱动系统的惯性得以大幅度减小 ,必将更好地发挥电火花加工技术的工艺特点。
(3)新型元器件的成功应用
不断地吸收现代科技发展的精髓是任何制造技术得以生存和发展的前提。目前一些新型开关元件如 IG BT ,大规模集成电路芯片如 FPG A、DSP ,新型压电材料等均已在电火花加工机床的脉冲电源、控制系统及驱动装置上得到了极为成功的应用 ,大大地提高了 EDM的加工性能与工艺指标。
(4)硬件软件化
软件在电火花加工机床上所占的比重日趋增大。这一趋势表明 ,一些新的软件平台、数控技术有可能很快地融入电火花加工技术中 ,从而将极大地提高电火花加工技术的快速响应能力。
(5)现代制造模式的渗透
人工智能技术、网络制造、绿色制造、敏捷制造等新概念正逐渐渗透到电火花加工领域中。
(6)新工艺的出现
借助现代化的研究手段 ,人们对电火花加工技术的研究正向更深层次发展 ,新的工艺方法不断涌现 ,电火花加工技术的应用领域正在拓宽。
相对于传统的切削加工技术而言 ,电火花加工技术的研究与开发历史并不长 ,对其加工机理与适用范围的研究还并不充分。一般认为 ,这是限制其发展与应用的主要因素。但同时也应看到 ,正因为如此 ,它才可能具有较大的想象空间。现代制造技术及其相关技术的发展 ,在为电火花加工技术的发展提供良好机遇的同时 ,也对其提出了严峻的挑战。首先 ,从生产模式上讲 ,以单元化生产为主体的 EDM技术必须适应现代多品种、变批量生产的模式 ,与柔性制造技术、网络技术等现代技术接轨;其次 ,电火花加工技术本身也必须面对来自新型刀具材料的出现和日益完善的多轴数控铣削加
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推荐第8篇：电火花加工原理
电火花加工技术
学院：机械与汽车工
程学院
专业：材控10-2班 姓名：徐鹏
学号：201001021047
电火花加工技术
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力 火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。 可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
电火花加工原理
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
发明与发展
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。 随后又出现了大功率电子管，闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等
分类及使用说明
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。 电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样本和螺纹环规等工具和量具。
电火花加工特点 1：电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2：电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3：电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的应用
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（1）电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。 （2）电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。
国内外数控电火花线切割都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
推荐第9篇：电火花现状分析
国内电火花现状
电火花加工是工具和工件之间不断产的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
国内现状
国内主要电火花研究机构为北京电加工研究所和苏州电加工研究所。20世纪80年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机。2000年以后北京研究所与夏米尔合作，主要以夏米尔无阻电源技术为主。苏州电加工研究所与日本沙迪克合作引进电加工技术。随着改革开放，国企的优化改革，北京研究所，苏州研究所电加工技术人员流失。至今为止电加工工技术无根本的超越发展。所生产机床停留在日本和瑞士引进技术层面。国内其他家以模仿为主。国内厂家以日本沙迪克技术为主蓝本的有济南正日，汉川，迪蒙等，生产的火花机性能已超过台湾机器，性价比优越。
台湾电火花机床以日本沙迪克和牧业技术为主。自80年代中期日本电火花进入台湾，台湾开始仿制研究。早先以台积电为主，主要机型为牧业，后来衍生庆鸿，矽特，亚特。90年中后期代台湾机器进入，主要以日本牧野为蓝本的庆鸿，矽特，再后来就是以日本沙迪克为版本的群基，倍速特，亚特。台湾机器发展至今也无技术突破，停留在日本2000年左右技术状况。
纵观国内电火花，国内性能优越的电火花机床还是以阿奇夏米尔和日本机器为主，以三轴机器为例，瑞士日本机器普遍在人民币70万以上，台湾机器在30万左右，国产机器在20万左右。机器性能精度的差别与价格成正比。国内市场主要机型，以日本技术为主。瑞士阿奇技术只有北京电加工研究所生产的机床，其的无阻电源火花机主要用于硬质合金加工领域。山东济南正日科技自主研发无阻电源火花机目前在这一领域为国内领先水品的火花机。 技术发展历程
电火花起源于1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。 50年代
改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。 60年代
出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 70年代
出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
持续悠久的研发历史，是瑞士和日本火花机领先的根结所在。两个国家自上世纪50年代就开始电加工技术的研究，至今一天都没停止，接近60年的研发历史与经验。
我们要想缩短与先进国家的差距，需要大量资金及技术研究人员的投入。只要我们持续研发投入，延续传承技术积累，坚信总有一天我们的电加工技术会超越欧洲与日本。中国的电加工机床会屹立于世界之林。
推荐第10篇：董事长岗位职责资料
董事长岗位职责
一、董事长是企业的法人代表，保证和监督党和国家各项方针政策在企业内部的贯彻和实施，遵守国家和地方的法律、法规，遵守公司章程和各项规章制度，维护公司的利益。
二、定期召开主持董事会会议
1、研究并决定公司的经营方针，发展规划、经济等决策，并对公司的重大经营和经济决策负责。
2、研究制定年度财务预算，决算方案和利润分配及亏损弥补方案。
3、研究并决定《公司法》规定的其它重大事项。
三、坚持所有权和经营权分离的原则，积极支持公司总经理全面抓好公司日常工作。
四、积极支持总经理实现任期目标和生产经营的统一指挥。
五、组织贯彻董事会议决议，并检查决定的执行情况。
六、负责审定公司规章制度、工资、奖金实施方案，员工生活福利及其他重大改革事项。
七、搞好公司上下员工的思想政治工作，加强队伍的建设，成立一支作风优良、纪律严明、适应公司发展需要的队伍。
总经理岗位职责
一、认真贯彻执行国家和地方的法律、法规，遵守公司章程和各项规章制度，维护公司利益，主持公司全面工作，组织实施董事会决议。
二、制定公司管理方针和目标，批准发布公司的各项规章制度等文件。
三、任命管理代表，授权管理代表，督促、检查，协调各职能部门和单位的质量、安全管理。
四、负责主持公司管理评审，对管理方针、管理体系的适宜性作出评价和决策，规定公司组织机构的设置，分配管理职能，规定各部门的责权，批准实施奖惩报告。
五、负责实施董事会决定的经营和经济，财务决策，组织建立和建全生产经营管理，落实各级责任制和业绩考核制度，实施统一领导分工负责，并根据考核结果批准实施奖惩。
六、提出副总经理和技术，经营业务及中层负责人人选，提请董事会研究决定。
七、对公司的质量，安全管理全权负责，是公司的质量和安全生产第一责任人。
八、完成董事会授予的其它工作。
九、负责主持召开公司办公室会议解决公司项目重大、项目经理解决不了的问题。
十、负责公司内部重要文件及报票签字等。
综合办公室职责
1、负责贯彻公司领导指示，做好上下联络沟通工作，及时向领导反映情况，反馈信息，搞好各部门之间互相配合。
2、负责公司的行政管理和日常事务，当好领导的参谋，协助领导搞好各部门之间综合协调，加强对各项工作的督促和检查，建立并完善各项规章制度，促进公司各项工作的规范化管理。
3、负责公司会议、文件决定的事项进行催办、查办和落实。
4、加强对外联络，拓展公司业务，促进公司和社会各界的广泛合作和友好往来，树立公司良好形象。
5、负责各项管理制度的建议、推行和修订。
6、负责人力资源、所有事务、主管项目前期办理工作。
7、每月初催各项目及各科室出台帐，分配制订。
8、各项目进度，写出报告。接受周计划表并核实。
9、对各部门绩效管理工作进行评分考核并记录归档。
10、对成本及原材料进行监督及核对。
11、负责全公司日常行政事务管理，协助总经理处理日常工作，负责总经理日常活动及外出活动的安排。
12、组织安排公司办公会议或会同有关部门筹备公司其它会议及有关重要活动，做好会议记录和整理会议纪要，根据需要按会议决议发文。
12、负责公司来往信函的办发、登记、传阅、批示，做好公文的打订、审核、印刷、传递、催办和检查及文书档案的归档立卷管理的
工作。
14、做好公司历年大事记的原始资料收集和编制工作，定期或不定期编辑公司简讯、简报或内部发行的刊物。
15、负责公司保密工作和法律事务，妥善保管和正确使用公司印章和公信。
16、负责接待客人来访迎送等接待工作。
17、负责公司劳动，人员、人事、福利等综合管理工作。
18、负责公司员工的招聘和调配，招聘统计和人员面试。
19、负责建立干部的工作业绩档案，组织对干部进行绩效评估的工作。
20、负责工资分配制度的制定和修改。
21、公司工资、奖金、加班费的审核等支付管理。
22、建立人员、技术、信息管理档案。
23、做好员工的考勤管理工作、检查各部门对公司考勤管理执行情况。
24、负责监时工的录用、聘用及解聘工作。
25、负责员工培训工作，做好岗前素质专业培训。
26、完成总经理交办的其它任务。
工程技术部部门职责
1、工程技术部在公司领导班子领导下做好施工管理、施工质量监督，确保工程质量和进度。
2、严格按照国家的施工规范、规程、标准、规定，对工程实行质量监督和技术管理。
3、负责公司招标、投标工作，编制工程施工合同。
4、负责工程施工中变更部分的现场拍摄、资料管理。
5、组织图纸会审、技术交底工作，负责施工过程中设计变更联系单的制度及工程建设技术指导工作 。
6、审查施工单位的施工组织设计、协调施工进度，确保按时完成任务。
7、负责工程建设过程中工程量变签证工作，负责工程材料选型及品质的签定工作。
8、负责工程建设过程质量管理、进度管理及文明施工、安全管理工作。
9、外单位使用资质及内部承包协议，须经董事长或总经理审批执行。
10、负责工程建设档案的收集、整理、汇总、移交工作。
11、负责公司资质，技术人员的证件的存放及年审工作。
12、协助项目部参与工程质量检验、工程验收、竣工验收工作。
13、认真做好秘密文件的收发、保管和清退，不转他人随便翻阅来往文件，防止丢失、泄密。
14、单位证照主要包括《企业法人印业执照》、《资质等级证书》、《税务登记证》、《安全生产许可证》等各类证件，证照定期做好年检，其他业务部门配合，按照隶属行政部门的各项要求，不得漏检，错检，以保证证照的长期有效和正确使用。
15、证照应专人负责保管存放，专袋专用，管理者应该经常核对存数、借据和证照数量，交接时互相签字做到万无一失。
16、技术科所有工作均有技术科科长同意安排，综合办监督。
17、完成公司交办的其他工作。
工程项目部职责
1、参与公司项目投资策划，项目可行性研究工作。
2、项目经理自工程开工起，根据工期，编制工程计划，按计划保质保量施工。
3、工程管理人员：做到早到晚归。把工作做到工人上班的前面，当天的问题当天解决，把第二天的工作计划在当天晚上的会议上做好安排。对不能按计划进度完成的原因找出来进行解决。解决不了的上报领导，进行协商。
4、施工员必须在现场认真负责，协助项目经理按计划施工。做到保质保量，做到实事求是，做好施工阶段的进度控制、审查施工质量。如实准确上报项目经理，完成工期目标。
5、项目经理负责施工队伍并协调好对内对外的关系。
6、做好材料、设备、人员管理工作。
7、整理有关资料、图纸、签证、配合技术部做好归档工作。
财务部人员职责
1、建立财务纪律，建立和健全各项财务管理制度。
2、抓好各项应收款的核算工作，督促经办部门，限期清理。
3、按有关合同的要求，做好各类工程款项拨付、结清工作。
4、执行审批制度，按照规定的开支范围和标准核报一切费用、严格控制成本。
5、严格执行现金管理制度和支票的使用规定。做好收费发票的购买、保管、使用及回收。
6、编制记账凭证，及时编制各类报表，妥善管理会计账册档案。
7、认真学习营改增，积极配合好税务机关，做好财务报表。
8、密切搞好银行关系，灵活性理财及贷款业务。
9、拟定给我想账务计划，提供财务分析报告董事长。
采购部职责
1、负责采购的全面工作及工作机械的配合工作。
2、提出采购计划、报告领导，批准后实施，确保各项采购任务完成。
3、根据各项的物资需求及消耗情况，熟悉市场的供应渠道和市场变化情况，供需心中有数，不断提高业务技能，确保公司物资的正常采购。
4、监督并参与大批量商品订购的业务洽谈，检查合同的执行和落实情况。
5、采购大批物品资金大额时，必须上报董事长得到审批后，须和合同一并上报财务部，以便于领导掌握全公司的采购及资金状况。
6、在部门经理例会上，定期汇报，购料情况及落实结果。
7、认真检查所购物品的质量、型号、用途及产地，对所购物品是否质量合格。价格是否符合领导要求。对公司的物资采购和质量价格要负责。
8、采购人员在从事采购业务中要遵纪守法，讲信誉，不索贿、不受贿，与供货单位建立良好关系，在平等互利的原则下开展业务往来。
9、工程现场机械组织，要和项目经理配合好，不能出现浪费及误工现场。
经营科职责
一、负责公司的业务、经营活动，及时掌握监理项目招投标信息，承接业务、开 拓市场；负责公司的监理投标工作。
二、负责公司的监理项目合同的签订，跟踪监理合同的实施情况。
三、负责落实公司年度的经营目标，提高公司的投标中标率。
四、负责收集工程建设相关信息和公司人员配置情况,做好公司领导的参谋。
五、协助办公室做好公司资质的年检、升级、增项及ISO贯标工作。
六、负责IC卡的注册备案管理、信用网的维护和指纹考勤的落实。
七、负责项目中标后的前期联系和协助监理科做好备案工作。
八、做好领导交办的其他工作。
经营科科长岗位职责
一、全面掌握本科室所辖业务范畴，并按职能进行分配，并检查其完成的情况。
二、负责公司经营科的日常管理工作。
三、建立与相关部门的业务关系，形成公司业务经营网络。
四、负责公司的对外经营合同的审核、签署工作及检查合同的执行情况。
五、负责贯彻、执行招投标信息收集管理、资格预审文件、投标文件编制、审核。
六、指导经营科科员的投标工作及投标文件的编制及更新，做好与各联系单位的沟通工作。
七、负责投标前和投标后的联系和落实工作。
八、负责领导交办的其它工作。
经营科科员岗位职责
一、服从经营科长的管理，及时收集工程建设信息和招、投标信息。
二、负责工程项目投标的具体工作，并与相关单位的联系。
三、编制投标文件，并参与项目工程的投标。
四、负责IC卡的注册备案、信用网的维护和管理和指纹考勤的落实。
五、投标资料、监理合同等资料的登记、保存、归类工作。
六、完成领导交办其它工作。
办公室岗位职责
办公室在行政分管领导管理下，协助公司领导制定各项管理制度、监督检查各部门执行的情况。
一、负责做好行政事务和后勤管理工作；
二、负责文件收发、传阅、保管、归档。
三、负责公司印章的管理工作；
四、负责公司资质、人事档案、考试培训、ISO贯标管理工作；
五、负责公司车辆的调度和管理；
六、负责公司会务及对外接待工作；
七、完成领导交办的其他工作。
办公室主任岗位职责
办公室在行政分管领导管理下，落实并监督各部门执行公司的各项制度。
一、负责文件收发、传阅、保管、归档；
二、负责公司印章的管理工作；
三、负责资质、人事档案、考试培训管理工作；
四、负责公司后勤管理工作及办公用品的采购与管理；
五、负责公司车辆的调度和管理；
六、负责公司会务及对外接待工作；
七、完成领导交办的其他工作。
办公室科员岗位职责
办公室主任领导管理下，协助办公室主任做好办公室日常管理工作
一、落实文件的上传下达，做好保管、归档；
二、做好公司印章使用及登记的工作；
三、具体办理资质的升级及年审，资质证书、人事档案、考试培训管理工作；
四、做好公司财产的登记及保管工作，做好公司办公室的安全、文明、卫生工作。
五、做好公司车辆的外出登记工作；
六、做好办公室安全、文明、卫生工作及来电、来访接待工作；
七、完成领导交办的其他工作。
财务科岗位职责
为加强公司的财务工作，发挥财务在公司经营管理和提高经济效益中的作 用，特制定本规定。公司财务部门的职能
一、认真贯彻执行国家有关的财务管理制度。
二、建立健全财务管理的各种规章制度，编制财务计划，加强经营核算管理，反 映、分析财务计划的执行情况，检查监督财务纪律。
三、积极为经营管理服务，促进公司取得较好的经济效益。
四、厉行节约，合理使用资金。
五、合理分配公司收入，及时完成需要上交的税收及管理费用。
六、对有关机构及财政、税务、银行部门了解，检查财务工作，主动提供有关资料，如实反映情况。
七、完成公司领导交给的其他工作。
财务科科长岗位职责
一、按照国家与上级建设部门颁发的会计制度的规定，做好记账、复帐、报账工作，做好数字准确、账目清楚、报账及时。
二、按照经济核算要求，定期进行财务检查，财务分析、管理、利润的执行情况，挖掘增收节支的潜力，考核资金使用效果，及时向总经理提出合理化建议，当好领导参谋。
三、按照财务管理的要求妥善保管公司会计凭证、会计账本、会计报表和其他会计资料。
四、严格遵守财务管理要求，加强对各项财务数据和资料报表的安全保密工作。
五、严格遵守公司行政管理要求，做好本科室环境卫生、劳动纪律和人员管理等项工作。
六、完成公司领导交办的其他工作。
财务科科员岗位职责
一、协助财务科长做好日常财务工作。
二、按照会计制度办理现金收付和银行结算业务。
三、根据会计制度登记现金日记帐和银行存款日记帐。
四、办理银行结算，规范使用支票，严格控制签发空白支票。
五、往来结算：建立清算制度，核算其他往来款项。
六、工资结算：执行工资计划，负责工资核算，提供工资数据。
七、公司统计工作。
八、完成公司领导交办的其他工作。
九、负责全公司人员考勤、月报汇总工作，及时向上级部门报送。
十、完成公司领导交代的其他工作。
总经理职责
一、公司总经理为企业法定代表人，负责主持公司的全面工作。
二、主持召集经理办公会议、工作会议和职工大会；提出开展工作的要求和措施，
三、检查各部门工作情况。
四、批准公司的机构设置、人员编制，任命部门负责人、总监等。
五、组织制定公司的长远发展计划、年度经营计划和各项重要的规章制度。
六、签署日常行政、业务文件，处理有关的重大事项。
七、批准公司的劳动工资方案和奖励方案，批准对员工的聘用、辞退、奖励、处分和人员调配。
八、指导公司的财务工作，控制公司的资金运用。
副总经理职责
一、副总经理在公司总经理安排下工作，具体负责公司分配的相关业务工作协助总经理日常工作。
二、负责公司经营管理、市场开拓、资质提升及经营科管理工作，办理公司总经理交办事情，并且及时回报事情办理的结果和执行状况。
三、严格执行公司规章制度，对分管业务范围内工作人员进行管理，督促工作人员办理事务，对自己不能处理或不能及时处理的事项及时向总经理汇报。
四、定期或不定期向总经理汇报业务工作。
五、参与公司重大投资决策，拟订公司相关计划、制度等。
副总经理职责
一、副总经理在公司总经理安排下工作，具体负责公司分配的相关业务工作协助总经理日常工作。
二、负责重点工程、技术创新及人员培训工作，办理公司总经理交办事情，并且及时回报事情办理的结果和执行状况。
三、严格执行公司规章制度，对分管业务范围内工作人员进行管理，督促工作人员办理事务，对自己不能处理或不能及时处理的事项及时向总经理汇报。
四、定期或不定期向总经理汇报业务工作。
五、参与公司重大投资决策，拟订公司相关计划、制度等。
第11篇：资料造价员岗位职责
造价员岗位职责
1、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。
2、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。
3、协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。
4、工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，并报处长签字认可。
5、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。
6、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。
7、工程决算后，要将工程决算单送审计部门，以便进行审计。
8、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。
9、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。
《建筑识图》《房屋构造》《建筑工程材料》 《建筑施工与项目管理》《工程造价基础知识》 工程计量与计价实务
资料员岗位职责
1、工程资料的收集、整理、立卷、归档、保管工作；
2、施工过程中各种质量保证资料的收集、检查、汇总等；
3、施工中各种会议的记录、整理、会签、复印、分发等；
4、施工中各种试块、试件的取样、送检、结果回索、上报、分类保管等；
5、各种工程信息的收集、传递、反馈，必要时及时向领导汇报等。
6、施工前后期的一些其它准备工作。
专业基础知识
土木工程建设程序、建筑知识图（101图集与现行规范）、建筑构造、建筑材料、土方工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程、装饰、防水工程、施工流水。专业实务知识 二级建造师 《建设工程法规及相关知识》、《建设工程施工管理》、《建筑工程管理与实务》、《水利水电工程管理与实务》、《公路工程管理与实务》、《机电工程管理与实务》、《市政公用工程管理与实务》。
一、首先进场所准备：
1、工程开工报告、施工许可证、施工组织设计、材料、设备报审。
2、砼配合比设计、材料送检。
3、开工现场验收。临时设施（方案）、安全和文明施工准备。
4、工程测量定位记录 应该所有准备的： 建筑工程基本情况表
建设批文材料（向建设单位索要的立项批文）
建设工程规划许可证（向建设单位索要 的规划许可证） 建设工程中标通知书（向建设单位索要索要的中标通知书） 施工合同（向建设单位索要的施工合同） 监理合同（向监理单位索要的监理合同） 建设单位资质、人员证书复印件 项目监理机构及相关证书复印件 设计单位资质、人员证书复印件 勘察单位资质、人员证书复印件
项目施工机构及相关证书复印件（包括资质证书、人员上岗证（项目经理、技术负责人、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、测量员、取样员、资料员、排水、暖气、电气工程师）
图纸会审记录及设计变更文件 设计文件及开工前设计变更 施工现场质量管理检查记录及附表
1、质量责任制一揽表
2、主要专业工种操作上岗证书（塔吊、架子工、龙门架、电焊工、对焊工、直罗纹、电渣焊工）（向各班组索要）
3、分包单位的资质合同
4、施工图审查情况(施工图审查合格证书)
5、地质勘察文件
6、施工组织设计、施工方案及审批..............还有其他的，这边我就不全打出来了，如果你需要可以在（文库）里打上（施工资料首先进场所准备）去下载一个，上面全部进场需要做的都有 当然那个也是本人发的= =！
第12篇：资料监理员岗位职责
负责管理项目部的全部资料2.做好资料的日常管理和保护（不得随意借出），定期检查，发现问题及时向总监汇报3.项目竣工一个月内，及时向公司总工办办理档案资料的移交工作
监理资料员的岗位职责
①收集管理设计批文、文件等有关资料；
②负责图纸资料保管及技术档案的管理，制定收发文件统一编号及存档办法；
③负责各专业的设计图纸、材质保证书、试块报告、技术核定等有关资料的编号整理及登记工作，运用计算机做好“三控制”，初步建立：
a.监理内业资料管理程序（包括合同管理）（质量管理方面）；
b.进度编制程序（进度控制方面）；
c.造价分析计算程序（投资控制方面）。
现场信息资料员监理岗位职责及电气专业监理工程师岗位职责
现场信息资料员监理岗位职责
现场文档员负责现场监理过程中文字资料及各种信息的收集、整理和归档，其工作内容如下： ⑴ 进场原材料、物件、半成品、机械设备等各种原始资料的整理。 ⑵ 施工过程中，各种检查资料的整理； ⑶ 施工各阶段验收资料的整理； ⑷ 协助现场监理工程师，专业监理工程师完善各种资料； ⑸ 工程竣工资料的整理归档； ⑹ 负责各种文件的收发、登记及整理工作。
电气专业监理工程师岗位职责
电气专业监理工程师岗位职责 强电部分：
〔1〕编制电气及消防工程监理细则； 〔2〕负责与电气有关的监理质量控制；
〔3〕审核承建商提交电气专业的施工方案和施工技术措施； 〔4〕检查承建商的质量保证体系的落实情况；
〔5〕审核本专业进场材料、设备质量报告，组织材料、设备验收； 〔6〕草拟与电气专业质量有关的监理工程师通知；
〔7〕参与本专业分部（项）、单位工程、单项工程验收和检查； 〔8〕审核有关材料、设备的试验报告； 〔9〕对工程计量签署质量方面的意见；
〔10〕建立本专业的质量监理日志，收集和整理本专业资料； 〔11〕定期或不定期提交工程质量动态报告； 弱电部分：
〔1〕编制弱电部分监理细则；
〔2〕负责与弱电相关的监理质量控制；
〔3〕审核承建商提交有关弱电方面的施工方案和技术措施；
1
〔4〕检查承建商的质量保证体系的落实情况；
〔5〕审核本专业进场材料、设备质量报告，组织材料、验收设备； 〔6〕草拟与质量有关的监理工程师通知；
〔7〕参与弱电部分分部（项）、单位工程验收和检查； 〔8〕审核有关材料、设备的实验报告； 〔9〕对工程计量签署质量方面的意见；
〔10〕建立本项目专业的质量监理日志，收集、整理本专业技术资料； 〔11〕定期或不定期提交工程质量动态报告。
现场信息资料员监理岗位职责
现场文档员负责现场监理过程中文字资料及各种信息的收集、整理和归档，其工作内容如下：
⑴ 进场原材料、物件、半成品、机械设备等各种原始资料的整理。
⑵ 施工过程中，各种检查资料的整理；
⑶ 施工各阶段验收资料的整理；
⑷ 协助现场监理工程师，专业监理工程师完善各种资料；
⑸ 工程竣工资料的整理归档；
⑹ 负责各种文件的收发、登记及整理工作。
2。电气专业监理工程师岗位职责： 强电部分：
〔1〕编制电气及消防工程监理细则；
〔2〕负责与电气有关的监理质量控制；
〔3〕审核承建商提交电气专业的施工方案和施工技术措施；
〔4〕检查承建商的质量保证体系的落实情况；
〔5〕审核本专业进场材料、设备质量报告，组织材料、设备验收；
〔6〕草拟与电气专业质量有关的监理工程师通知；
〔7〕参与本专业分部（项）、单位工程、单项工程验收和检查；
〔8〕审核有关材料、设备的试验报告；
〔9〕对工程计量签署质量方面的意见；
〔10〕建立本专业的质量监理日志，收集和整理本专业资料；
〔11〕定期或不定期提交工程质量动态报告； 弱电部分：
〔1〕编制弱电部分监理细则；
〔2〕负责与弱电相关的监理质量控制；
〔3〕审核承建商提交有关弱电方面的施工方案和技术措施；
〔4〕检查承建商的质量保证体系的落实情况；
〔5〕审核本专业进场材料、设备质量报告，组织材料、验收设备；
〔6〕草拟与质量有关的监理工程师通知；
〔7〕参与弱电部分分部（项）、单位工程验收和检查；
〔8〕审核有关材料、设备的实验报告；
〔9〕对工程计量签署质量方面的意见；
〔10〕建立本项目专业的质量监理日志，收集、整理本专业技术资料；
〔11〕定期或不定期提交工程质量动态报告。
关于加强监理资料员建设和相关职责介绍
时间:2010-03-24 12:37来源:未知 作者:wentao 点击: 450次
施工员的职责一定要去施工现场去对问题进行具体解决，同时还要去施工组织设计和现场的关系,。但是在工程施工的时候一般工程的质量除了能通过工程本身反映外，资料也是很重要的一个环节，通过资料能反映出工程所使用材料的优劣、工序与工序之间操作是否符合规范的要求、
施工员的职责一定要去施工现场去对问题进行具体解决，同时还要去施工组织设计和现场的关系,。但是在工程施工的时候一般工程的质量除了能通过工程本身反映外，资料也是很重要的一个环节，通过资料能反映出工程所使用材料的优劣、工序与工序之间操作是否符合规范的要求、工程是否按图施工、是否有所变更等。作为监理资料员，严格把好这道关，做好资料的收集、复核、整理工作，在工程中有着举足轻重的作用。今天安徽国联教育资料员培训中心的老师们今天将会为大家介绍一下资料监管工作的相关介绍。
监理工作能否顺利开展，与监理资料员的工作与能力关系很大。监理资料员必须注意到整个工程的方方面面，从工程实体到材料使用，都要严格控制。在日常工作中，必须配合整个监理组工作，必须负责监理资料的收集、汇总及整理，通过对资料的复核、检查资料是否符合规范要求，发现问题及时协助监理工程师督促有关单位进行整改，通过资料的整理，参与监理月报的编写。通过现场的巡视，及时发现工程中存在的各种问题、隐患，并记录下来，协助现场监理督促整改。作为监理资料员也需全面分析工程的情况，并定期向总监理工程师报告工程实施情况，对工程中存在的重大问题及时汇报和请示总监理工程师，使问题尽快得到解决。
随着工程施工的逐步进展，从由建设单位提出的工程变更、技术核定等到由施工单位上报的工程报验、材料报审、各种材料的准用证及检测报告等，都应及时收集、整理。对施工单位报审的资料，经过监理工程师审核签字，作为资料员也应该认真检查其内容是否符合相关的要求。材料进场 3
时应做好见证取样登记台帐、材料进出场台帐的工作，准确核对质保资料与实物是否相符，有无违反有关规定的材料。对于各方往来的文件做好收发文登记，对工程变更、技术核定等涉及工程施工的资料，还必须及时传递给每一位相关的监理人员，使他们及时了解工程的变更。在工程施工过程中，这样那样的问题出现是难以避免的，此时，就要协助现场监理工程师做好监理工作联系单、监理工程师通知单的工作。随着工程主体结构临近竣工，各种分包工作随之进入，如塑钢门窗、外墙涂料、屋面防水、油漆等装饰工程，这时除了继续督促施工单位搞好工程报验、材料报验的工作，还要督促总包方对分包单位的相关资料的报审，包括审核分包单位资质、人员岗位证书、材料的质保资料等。在工程施工过程中，监理资料员要负责对每次的工程例会做好记录，以便归档。资料日渐增多，还应该按监理单位的档案管理要求对工程资料进行编号归档，通过分门别类的归档，使人一目了然。
装饰工程临近结束时，就要为工程验收做好准备。此时，监理资料员就要协助现场监理做好各装饰分项工程的实测实量工作，并将有关数据做好记录。将开工以来所有资料全部整理起来，协助监理工程师编写工程竣工报告，准备验收。当验收完毕，监理资料员除了整理所有料，还要协助现场监理督促施工单位对工程中存在的问题进行整改。
工程施工过程中，现场和资料是相辅相成的。资料员不单只是收集和整理资料，还应该了解现场施工情况、材料进场情况，这样才能督促施工单位及时做好隐蔽工程报验、建筑材料报审及材料的取样送样工作。同时，作为监理资料员也应熟悉相关的施工工艺及施工规范，这是大部分作为监理资料员所欠缺的，也是每个监理资料员必须加强学习的，这样才能配合好资料的工作。因此，作为监理资料员要加强资料和现场的联系，做到现场和资料两不误，这样才能真正做好监理资料员的工作。
作为监理资料员，还应该不断学习新知识，因技术、材料等是不断更新的，只有通过不断地学习，补充自身的不足，才能适应发展的需要。对其他工程的资料做得好的方面，应该虚心学习、吸取经验。通过与其他监理机构的相互交流、相互学习，取长补短、不断完善，真正做好监理资料员的工作。
内容简介
《建设监理资料员培训教材》主要介绍了建设监理资料员的工作职责及监理资料编制与管理的方法。全书主要内容包括工程建设监理概论、工程监理资料及编制、监理投标文件、监理规划、监理实施细则、旁站监理方案、监理工作记录、监理管理资料、竣工验收资料、监理资料归档管理、安全监理资料等。
《建设监理资料员培训教材》可作为建设监理资料员的培训教材，也可供工程专业技术管理人员工作时参考使用。 编辑推荐
《建设监理资料员培训教材》根据建设监理资料员的培训目标和要求编写，将建设监理资料员的工作职责与相关的专业技术知识、业务管理细则及有关法律法规、标准规范等知识融为一体。《建设监理资料员培训教材》以建设监理资料具体表格填写为例，联系实际回答了：谁来填写表格；填写哪些表格；如何填写这些表格(包括：根据什么填写这些表格、填表的流程是什么、填表的要求有哪些)；表格还需要哪些附件；填写完成的表格送交哪里；以及填写表格的注意事项等，具有很强的指导性和实用性。《建设监理资料员培训教材》可供建设监理资料员岗位培训和考核使用，也可作为建设监理企业管理人员、部门领导日常工作及培训上岗的参考用书，对工程施工现场技术人员、工长等也有一定的参考作用。 目录
第一章 工程建设监理概论 第一节 概述
一、工程建设监理的目的
二、工程建设监理的性质
三、工程建设监理的指导思想与责任
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第二节 工程建设监理单位
一、工程建设监理单位具备的基本条件
二、工程建设监理单位的资质等级
三、工程建设监理单位的道德准则
四、监理单位与建设单位、承建单位、设计单位的关系 第三节 工程建设监理组织机构
一、工程建设监理组织的形式
二、工程建设监理组织机构设置的原则
三、工程建设监理组织建立的步骤
四、工程建设监理组织的人员结构
五、工程建设监理组织各类人员的职责 第四节 工程监理工作的实施。
一、工程监理的基本方法
二、施工阶段监理工作流程
三、施工阶段监理工作内容
四、工程监理工作的开展
第二章 工程监理资料及编制 第一节 工程监理资料
一、工程监理资料的分类
二、工程监理资料的组成
三、工程监理资料的保存期限 第二节 工程监理资料的编制
一、工程监理资料的编制要求
二、工程监理资料的基本内容
三、工程监理资料的编制程序
第三章 监理投标文件 第一节 投标文件资料
一、一般规定
二、投标单位要求
三、监理投标单位资格预审
四、投标文件的内容
五、工程监理投标书
六、投标文件的编制与打印 第二节 监理大纲
一、监理大纲的作用
二、监理大纲的编制依据
三、监理大纲的内容
四、监理大纲的编制原则
五、监理大纲编制范例 第三节 监理报价
一、监理费的构成
二、监理费的计算方法
第四章 监理规划
第一节 监理规划的作用和内容
一、监理规划的作用
二、监理规划的主要内容
第二节 监理规划的编制与调整
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一、监理规划的编制
二、监理规划的调整
第三节 监理规划编制实例
一、××工程施工监理规划
二、××办公大楼施工监理规划
第五章 监理实施细则
第一节 监理实施细则的编制
一、监理实施细则的编制原则
二、监理实施细则的编制依据
三、监理实施细则的编制要求
四、监理实施细则的编制程序
五、监理实施细则的编制内容
六、施工阶段监理实施细则的编制
七、监理大纲、监理规划、监理细则之间的关系第二节 监理实施细则编制实例
一、土方工程施工监理实施细则
二、钢筋工程施工监理实施细则
三、屋面工程施工监理实施细则
第六章 旁站监理方案 第一节 旁站监理方案编制
一、旁站监理方案的编制原则和依据
二、旁站监理方案的主要内容
三、旁站监理方案的编制要点 第二节 旁站监理方案编制实例
一、××工程旁站监理方案
二、××小区旁站监理方案
第七章 监理工作记录
第一节 施工组织设计(方案)报审资料
一、施工组织设计分类
二、施工组织设计报审程序
三、施工组织设计(方案)报审表 第二节 施工测量放线报审资料
一、施工测量放线资料编制要求
二、施工测量放线报验申请表 第三节 工程进度控制资料
一、工程开工报审表
二、施工进度计划报验申请表
三、工、料、机动态表
四、工程临时延期申请表
五、工程临时延期审批表
六、工期最终延期审批表
七、工程暂停令
八、工程复工报审表
第四节 工程质量控制资料
一、分包单位资格报审表
二、分项/分部工程施工报验资料
三、工程材料/构配件/设备报审表
四、监理抽检资料
五、不合格项处置记录
六、旁站监理记录
七、见证取样备案文件
八、监理工程师通知单
九、监理工程师通知回复单 第五节 监理造价控制资料
一、工程款支付申请表
二、工程变更费用报审表
三、费用索赔申请表
四、费用索赔审批表 第六节 其他资料
一、工作联系单
二、工程变更单
第八章 监理管理资料 第一节 监理会议纪要
一、第一次工地会议纪要
二、工地例会及专题会议纪要
三、监理会议纪要实例 第二节 监理日记
一、监理日记的要求
二、监理日记的填写说明 第三节 监理工作总结
一、监理工作总结的内容
二、监理工作总结范本
三、监理工作总结实例 第四节 监理月报
一、监理月报的编制依据
二、监理月报的基本要求
三、监理月报的内容
四、监理月报范本
五、监理月报编制实例
第九章 竣工验收资料
第一节 工程竣工预验收资料
一、单位工程竣工预验收报验要求
二、单位(子单位)工程竣工应符合的条件
三、工程竣工预验收报验程序
四、单位工程竣工预验收报验单 第二节 工程质量评估报告
一、工程质量评估报告的编写
二、工程质量评估报告范本
三、工程质量评估报告实例 第三节 竣工移交证书
一、竣工移交证书相关规定及要求
二、竣工移交证书填写说明
三、竣工移交证书填写式样
第十章 监理资料归档管理
第一节 监理资料的整理与归档
一、监理资料的整理
二、监理资料的归档管理
第二节 监理档案的借阅与保存
一、监理档案的借阅
二、监理档案的保存
第十一章 安全监理资料
第一节 监理单位施工现场安全资料的分类、编号 第二节 安全监理的工作程序
一、安全技术措施及专项施工方案的报审程序
二、施工机械及安全设施的报审程序
三、安全防护、文明施工措施项目费用的报审程序
四、安全事故的处理程序
第三节 安全监理资料的内容与要求
一、施工现场安全资料的内容
二、安全监理资料的日常管理
三、安全监理资料的归档整理
四、安全监理工作记录
参考文献 序言
工程资料是工程建设过程中形成的各种形式记录，并按一定原则分类、组卷，最后移交城建档案部门归档，是整个建设工程的历史记录。在工程项目的监理工作中，会涉及并产生大量的信息与档案资料，对这些信息与档案资料的管理，是建设监理资料员应熟悉、掌握的技能。监理工作中资料的管理主要是对施工单位的资料管理工作进行监督，要求施工人员及时记录、收集并存档需要保存的资料与档案，以及监理机构本身应该进行的资料与档案管理工作。
现在有许多想从事工程建设行业的人士，很想在短时间内对工程建设资料的编制与管理有全面的了解，但他们又很少有直接接触工程施工的机会，也就很难在较短的时间里掌握工程资料管理的知识和组卷的方法。而且现在有一些工程监理单位的工程资料管理水平极不平衡，存在严重的偏差，例如：对种类繁多、数量巨大、来源广泛的工程资料无法科学地分类；对现行标准规范的了解程度不够，缺乏灵活运用的方式方法；缺乏必要的工程资料管理经验等。
因此，如何使读者掌握完整地收集、积累建设监理过程中形成的资料，并科学地管理这些资料的技能就成为本书主要诠释的要义。为了满足建设监理资料员填报各种资料表格的需要，满足工程监理单位对资料进行科学的归档、管理的需要，我们组织有关专家学者编写了本培训教材。 与市面上同类书籍相比较，本教材具有以下几方面特点：
（1）本教材把看似纷乱复杂的工程资料问题梳理成有机的条文，将会成为工程管理人员工作时的得力工具。通俗地说，本教材实际上是回答了这样一些监理过程中的实际问题：建设监理资料包括哪些内容；这些工程资料如何积累、收集、完成；对这些工程资料如何立卷、归档；工程资料积累过程中应注意哪些问题，以及监理单位在工程资料管理过程中的职责。 文摘
插图：
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5）按合同规定，为避免造成未经监理方认可就承认其完成数量的被动局面，应及时对已完工程量计量验收，专业监理工程师应按设备制造合同的规定审核设备制造单位提交的进度付款单，提出审核意见，由总监理工程师签发支付证书。
6）按合同规定，为避免因违约产生被处以罚款的条件，及时向对方支付进度款。
7）及时掌握国家的建材价格调整范围和幅度，并检查、监理施工单位执行合同情况，使其全面履约。
8）定期、不定期地进行工程费用超支分析，并提出控制费用突破的方案和措施。 （4）投资事后控制。
1）审核施工单位提交的工程结算书，并公正地处理施工单位提出的索赔。
2）投资控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，并落实投资控制的责任。
3）投资控制的技术措施：为避免不必要的赶工费，应审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合理工期组织施工。
4）投资控制的合同措施：为防止过早、过量的现金支付，应按合同条款支付工程款，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。
5）投资控制的经济措施：及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。 2.质量控制
（1）质量控制目标。
1）材料质量控制目标：进场的工程材料和设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告必须合格，并同时保证抽检全部合格。
第13篇：资料统计员岗位职责
资料统计员岗位职责
（1）贯彻执行本公司的方针、目标的质量体系文件。
（2）按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整 。
（3）负责收集原材料、砂浆、砼及焊接构件的抽验、复检记录和检验评定记录。
（4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。
（5）协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。
（6）工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。及时报送各类统计表。
第14篇：资料工程师岗位职责
1.技术资料开发工作：深入掌握H3C数通产品的软件、硬件特性,掌握配置过程，开发指导用户学习和使用H3C产品的技术资料。2.组织协调工作：协调周边部门共同完成产品所有技术资料的开发工作,对各个资料工作的进度、质量、规范度和效率负责。
第15篇：资料统计岗位职责
1.负责厂艺术档案(文图、画册、海报等)的搜集、整理、造册、编辑等工作。2.负责厂生产、营销的各类统计工作，填报影视生产所要求的各类报表。3.负责各类影视成品(电影拷贝、磁带、录像)的保管。4.负责厂办公耗材的管理及福利核发工作。5.配合厂生产部门进行影视片的宣传发行工作。6.完成厂领导、部门主管临时交办的其他工作。
第16篇：资料管理员岗位职责
1.认真贯彻执行档案管理工作的法律、法规。2.认真钻研业务、熟悉并掌握档案归档整理工作。3.坚持原则、保守机密，严格案卷归档和借出登记制度。4.做好房屋租赁登记管理的台账及收费工作。5.坚持挂牌上岗，接受群众的监督。6.完成领导交办的其他工作任务。
第17篇：资料管理员岗位职责
资料管理员岗位职责
资料员岗位职责
负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作。
一、负责设计文件、施工图纸、标准图集、变更图纸的收集、整理工作。
二、负责施工所需的各类国标及行业标准的收集、整理工作。
三、负责工程部各种管理制度、管理办法等的收集、整理工作。
四、负责接收及上报公司文件及业主、设计代表、监理等部门的文件。
五、负责施工技术部各种有关技术资料、收集、整理、存档、发放、借阅等工作并参与竣工文件编制工作。
六、.监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步：对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。
七、负责工程技术部各种技术文件资料是否有效、受控等状态的标识工作。
八、负责施工过程中作业指导书、技术咨询、测量资料等有关技术资料的收集、整理工作。
九、负责程序文件的执行，并配合其他相关程序文件的实施。
十、完成领导安排的其他工作。
中铁四局宁夏中南部水源工程八标项目部
二○一三年九月
第18篇：资料管理员岗位职责
资料管理员岗位职责
1、将集团公司及本公司下发给化验室的文件单独整理、存放归档。
2、将化验室的各类质量检验原始记录整理、归档保存；根据保留期限，进行保存或销毁。
3、将化验室出具的检验报告单存根进行定期整理、归档保存；根据保留期限，进行保存或销毁。
4、将化验室能用到的产品质量国家标准、各项目检验方法国家标准，进行统一整理、存放；并定期翻阅检查，更新新的国家标准。
5、保管好公司的QS认证资料，单独归档存放，不得丢失。
6、将化验室的作业指导书，统一管理、存放，以便检验员查阅。
7、作为管理员，必须保管好公司的技术性资料，不得任何人复印或泄露。
8、对于外来文件单独归档，并做好标识。
第19篇：资料文员岗位职责
资料文员岗位职责
1、负责部门工程档案管理工作；
2、负责督促各专业工程师做好日常文书、工程档案的收集、积累和归档工作；
3、负责部门工程档案收集、整理、建立目录索引、归档工作,按公司档案管理相关制度,及时提供利用；
4、负责组织对部门工程档案鉴定、保管,调阅、移交、销毁工作；
5、负责办理工程各项验收资料收集,归档工作,协助办理工程档案预验收及工程档案移交工作；
6、负责员工调动、离职时工程建设相关储备资料移交的监交工作；
7、负责部门工程相关书刊、规范等工具书的保管、借阅登记工作；
8、负责部门内外文件、信息、资料的收发、登记及待办文件的传递、催办工作；
9、负责本部门上报的请示、报告、通知等相关工程信息资料登记、呈报，并将已审批的文件分送到相关部分；
10、负责部门资产(固定资产与低值易耗品)的申报、领用、保管、借用登记工作；
11、负责各种文书打印和工程会议记录；
12、负责部门员工考勤统计及考勤相关资料的汇总上报工作；
13、完成公司及项目部领导交办的其他作。
第20篇：电火花加工车间实习
关于电火花加工车间实习的工作总结
这周我正式进入生产车间实习，被安排到了电火花加工中心。
通过在电火花加工车间一周的实习，首先对它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的一种方法。在第一个车间有两台电火花穿孔机，主要用来加工一些很难加工的小孔，处理人工操作过程中出现的一些问题（如攻丝时丝锥断在孔内）。另外，还有四台电火花线切割机，主要对零件进行切割以达到图纸上设计所要求的尺寸。另外一个车间还有从日本进口回来的三台机器，精度都很高。
在实习过程中，有不懂的问题，我就会请教陈师傅来帮我解答，慢慢的也学到了很多以前根本不懂得东西，还纠正了我的一些错误认识。起初，由于自己对机器的操作还不太熟悉，但第三天的时候，在同事的帮助下，我开始着手操作，主要是对射流管进行切割以达到图纸设计所要求的尺寸。直到亲手操作过之后，我才深深体会到实践的重要性，终于懂得，只有自己亲自动手操作了，才会真正学到想要的东西。接下来的两天，我看见同事在画图，自己也想试试，可是一画才知道，根本不像以前学到的哪种操作方法，它是要运用在实际操作过程中的。于是，我就立即虚心请教同事，在他的帮助下，我终于对它的基本操作有所了解，也动手画了图。
通过这一周的实习，可谓是受益匪浅，终于知道了自己存在的不足，也深刻体会到自己头脑中理论和现实中实践的不断冲突。虽然在电火花加工车间只有短短一周，可是我深深感受着工人师傅们忘我的工作热情，学习着生产实践中实际应用的知识。在接下来的实习中，我会更加努力，在车间一定要多动手操作，多向老师傅们请教，一定要做到不耻下问。
