余热发电技术岗位职责
推荐第1篇：余热发电技术要点
新型干法水泥熟料生产线实现余热发电技术要点：
为在水泥厂建设运行方式灵活可靠的电力生产系统，并能很好地与水泥生产配合运行。其技术要点及与水泥工艺的结合具有以下特点：
① 窑头AQC余热锅炉采用两段受热面。保证电站运行安全，最大限度利用窑头熟料冷却机废气余热，充分考虑耐磨措施并提高热效率。AQC余热锅炉一段为蒸汽段，生产1.6 MPa－320℃的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽；AQC余热锅炉二段为热水段，生产135℃的热水，为AQC余热锅炉蒸汽段及SP锅炉提供给水。② 窑尾SP余热锅炉采用一段受热面。统筹安排水泥生产线烘干用废气热量，充分考虑锅炉高负压运行条件，保证清灰措施并提高热效率。窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽一起进入汽轮发电机发电。
③ 为了保证电站一旦出现事故不影响水泥 窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。
④ 该系统在线运行的低温余热发电用凝汽式汽轮机调节系统，采用数字调速器、电液转换器、液压执行器组成，调速控制标准达到NEMA D级精度（最高）。通过调速器实现汽轮机进汽
压力的前压调节，达到进气压力不会因余热锅炉的压力波动，影响汽轮机的安全。同时，采用组合设计，整个供油系统集中在一个底盘上，大大缩短设计与安装时间，方便用户使用和管理。液压执行装置可在运行状态下对进气速关阀进行灵活性试验，确保机组安全运行。
⑤ 除氧器采用真空常温水除氧方式，在保证了除氧效果的同时，降低了锅炉的给水温度，最大幅度的利用了低温余热。⑥ 余热锅炉均采用立式锅炉自然循环，较好解决了余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题，又能减少占地面积，提高余热回收率。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口设置高效沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。
推荐第2篇：余热发电技术工作总结
余热发电个人工作总结
一、个人基本情况
我叫贾晓航，性别：男 出生年月：1983年12月20日 身高178㎝ 民族：汉 2006年在国电红雁池火力发电厂实习一年， 2007年6月于新疆电力学校火电厂集控运行专业毕业。同年7月进入天山水泥天山公司动力车间参加工作。11年从事余热发电机械设备的技术管理工作。
二、开展工作情况
余热发电项目前期工作于2012年4月完成，余热发电项目土建工程通过招标，参加投标的单位5家，通过单位单价对比，最后由重庆隆西建设集团有限公司中标。重庆隆西建设集团有限公司于2012年5月26日进场，6月中开工，11月初土建工程完成80%，累计完成投资1300万元。
设备安装通过在全国范围内招标，参加投标单位有5家，通过安装费用、安装实力、技术装备等综合对比，最后由山东省显通安装集团公司中标；山东省显通安装集团公司于8月25日进场，9月中旬正式开工，项目在建设过程中未发生人身安全事故，顺利实现安全事故为零的安全管理目标；施工质量方面经阶段性验收合格，未发生大的质量问题。目前锅炉正在安装。
目前设备及材料仅部分到位，主机设备大部分为国内先进设备、自动化程度高、配置较好。设备及材料投资4100多万元。锅炉在国
内6家专业生产厂家中通过价格、质量、服务等对比，最后确定采用万达锅炉集团有限公司生产的设备，主要是考虑在建成的余热发电项目中万达锅炉业绩比较好，运行比较平稳、出力较其他厂家的好，价格也适中；汽轮机是在对比青汽、杭汽、山东青州汽轮、中信等汽轮机厂家价格、质量、服务等，最后确定青岛捷能汽轮机集团公司供货，发电机是杭州发电机厂的产品由青岛捷能汽轮机集团公司配套。订货的主机厂家都是国内技术力量较强的专业厂家，水泥窑余热发电行业中业绩都比较好。辅机设备于9月3日进行招标，共有44家专业生产厂家参与投标。通过价格、质量、服务等对比，最后确定9家专业生产厂家供货。目前设备制作已经接近尾声。
三、业绩情况
08年4月16日发电投入运行，因都是新员工，以前从没有接触过余热发电，对锅炉上水没有经验，经过摸索、讨论、实践，采取了锅炉连续上水的操作方法。这期间对凝结泵进行了改造、新进车间的新工进行了一带一的系统培训、08年12月出就完成了全年发电任务。09年出取得了天山公司新工电焊比武的第一名。10年4月---5月由于窑头锅炉过热器弯管部位磨损、蒸发器有漏点，炉管管壁间积垢严重，造成发电量低（4月：负荷2495KWH、5月：负荷2136kwh）。5月24日蒸发器有漏点被迫停机。经5月25日—6月11日针对窑头锅炉进行检修，6月11日并网，6月平均负荷在2694KWH。基于此次的大修为后期的发电量任务完成奠定坚实的基础。11年4月26日，车间主动要求停机进行检查，打开锅炉后，发现由于窑的串料，过热
器大面积被堵塞，造成了主汽压力、温度过低，负荷带不起来。经过63小时的清灰，发电开机后运行正常。车间为了激励发电员工的工作热情和责任心，制定出发电任务奖惩办法，这不仅极高的调动了员工的工作热情，更使5~7月这三个月份超额完成发电任务。进入8月份后，由于大窑正压大，分厂为了保证大窑的正常运转，将窑头烟道旁通开到40%以上，导致窑头锅炉烟道进口温度过高，烧坏烟道。致使我们将窑头锅炉解列，只用窑尾锅炉发电，负荷低，前期窑头锅炉运行不稳定，出现两次蒸发器漏水事故，省煤器、过热器炉管堵塞故障，窑头给水段控制阀门多次密封垫漏水停机处理故障，通过对上述故障停机处理，并对锅炉加药装置的恢复，提高声波清灰器的运行频次，对发点操作人员的规范要求，加强与窑操作人员的沟通，及时调整各项运行参数，后期发电系统运行较稳定，发电负荷也有了较大的提高。
11年7月中旬，窑头烟道高温过热出现了严重变形、损坏。窑头锅炉退出运行。10月份，发电组利用停窑检修的时间，对汽轮机2至4瓦进行了检查及维护，排除了隐患。并根据公司设备工艺科指示，对窑头锅炉进行改造，将8根过热器、66根省煤器的管子割出烟气流量通道，以保证窑头不出现正压，保证锅炉正常的运行，并对省煤器221跟管缝里的积灰逐一进行了清洗。虽然浑身湿透，但保质保量完成了检修任务，设备安全运行。为保证明年锅炉正常运行打下基础。
我们针对建设过程中存在的不合理情况进行了技术改造，改造项目主要有：
1、到了冬季冷却塔上百叶窗就会结厚厚的一层冰，如果不及时清理，循环水温度会上升，油温也会上升，影响汽轮机安全运行，汽机人员隔4小时就要进行除冰作业，增加了无谓的工作量。经过2年的改造后，解决了冬季冷却塔百叶窗结冰的现象大大降低了职工的工作量.
2、主厂房外排空消音改造。原来，主厂房外排空管道将蒸汽直接排向空气，每次排气噪音刺耳造成了严重的噪音污染，而且到处蒸汽弥漫，严重影响了公司形象。后来，我们设计在主厂房外建设一个消音井、并将原来排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在给消音井加盖，这样一来不但没有了刺耳的噪音，原来到处弥漫的蒸汽也不复存在。
3、除氧器震动改造。改造前，除氧器震动大，严重影响除氧器使用寿命。发现问题后，我们在除氧器供水管道处进行加固改造，效果甚好。
四、申报专业技术资格理由
本人火电厂集控运行专业毕业，从事水泥窑余热发电锅炉、汽轮机运行及检修已经有五年的工作经验，实践经验及理论知识相当丰富。对余热发电设备进行过多次的小改小革，并取得了一定的成果。
贾晓航 2012-9-18
推荐第3篇：余热发电
南桐水泥公司余热发电项目成功并网发电
南桐水泥公司10MW纯低温余热发电机组，于2011年月5月9日一次性并网发电成功，这是继水泥生产线技改扩能后实施的又一重大技术革新，此项目的成功运行，标志着公司在贯彻落实科学发展观，发展循环经济，实现节能减排方面又迈出了新的一步。
余热发电项目是国家政策鼓励的节能减排建设项目之一，南桐水泥公司积极响应国家节能减排政策，在建设年产220万吨水泥生产线项目的同时，配套建设了一座10MW的余热发电系统，电力全部用于水泥生产。在不影响水泥熟料正常生产、不增加煤炭消耗的情况下，充分利用新型干法水泥生产线窑头、窑尾产生的废气余热进行发电，实现了资源循环利用和节能减排，达到降低成本增效益保护环境的目的。
为了使热能有效循环利用，该公司还引进了目前最先进的冷却设施，使生产出的熟料急速冷却，有效回收出窑熟料 的热量，使入窑二次温度达到1000度以上、入窑三次温度950度左右，热效率72％，降低熟料烧成热耗。同时，还利用部分冷却机废气作为煤磨的烘干热源，以减少冷却机剩余废气排走的热能，提高了废气余热的综合利用率。在水泥生产过程中，回转窑煅烧熟料产生的气体温度达300度以上，以前这些高温气体直接排放空中，既造成了一定的热污染，又极大的浪费了热源。该公司通过
综合利用，将水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气
进行回收，然后通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
该项目由大连易事达公司承建。为了使该项目尽快实施成
功，南桐水泥公司董事长、总经理杨明多次到现场检查指导工作，召开现场办公会，专题解决项目建设中遇到的问题。项目组全体成员精心组织，积极配合，对余热发电安装质量和工程进度按要求监督管理，克服施工过程中的诸多困难，特别是项目进入调试期后，更是加班加点，连续奋战。所有设备进入单机调试，先后完成窑头、窑尾锅炉压力试验、电器控制耐压实验、经煮炉、吹管、冲转等程序，完成汽轮发电机保护试验，充分做好并网的前期各项工作，经市电力公司綦南电力局并网验收，确保了并网发电的一次性成功。
自2010年元月11日调试运行以来，在运行中逐步消除缺陷，
实际平均负荷每小时达5000千瓦，最高负荷达8000千瓦累计发电200多万度。
该项目将实现年发电量5700万KWh，解决南桐水泥公司30%
的用电量，每年为公司节约接近3000万元的电力费用，节约标煤用量4万吨，在节能创效的同时，将有效减少二氧化硫和氮氧化合物等污染物排放，实现环保清洁生产，从而实现经济效益和社会效益的双丰收。
推荐第4篇：余热发电
用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%
1、你所提到的余热发电用在钢铁、焦化行业的比较多因为钢铁、焦化产生余热比较多且相对稳定。其中焦化行业最为合适，因为焦化行业从建厂起就会一直不会停产，所以热源充足。
2、用钢铁、焦化余热发电还经济效益还是很可观的，因为如果不用这些热量来发电的话也是直接浪费掉了。余热产生出来的电是直接的利润，因此这个行业很有前景。
3、余热发电项目一般情况投入较大，因此少则几千万，多则几个亿，因此对很多企业来说如果上这个项目的话还是有一定资金压力的，但如果通过融资分成办法来做这个项目，会对企业更加有利首先从风险上，融资公司可以共担；其次，利润上，融资公司投入后产生利润企业可以分相关一部分。
4、国内做这个项目的企业不是很多，因为技术性比较强，由为企业更是，一旦出问题会造成很大损失；而且资金投入很大。建议想做余热发电的企业找一家能共担风险，投入资金，而且还能负责售后技术保障的企业。
5.山东耀通节能投资有限公司在节能节电，余热发电上做的不错；中节能工业节能有限公司；中信重型机械公司；太原港源焦化有限公司余热发电工程；2007年10月28日，世界上最大的水泥纯低温余热发电机组在铜陵海螺公司万吨线一次性成功并网。吉林省辽源金刚水泥集团日产5000吨新型干法熟料生产线配套的纯低温余热发电工程建成投产，并网发电一次成功。这条生产线是国内
6.业内对投资回报周期的长短存有一定的争议，如童裳慧就认为成本回收不见得能在三四年的较短时间内实现。他针对水泥余热发电投资项目作过一个测算，以9MW的余热发电机组投资6000万元为例，一年发电6300万千瓦时，毛利润为3150万，但除去日常运行费用0.2元/度和并网费0.1元/度外，剩余仅1260万；然而根据10年期6%的年率，减去360万/年的财务费用以及600万/年的折旧，纯利润仅为300万/年。“众多水泥企业刚开始都忽视了折旧成本和维修费用。”童裳慧表示，资金占用较大不说，有的企业在真正核算成本之后，对此兴趣骤减。
推荐第5篇：余热发电
余热发电
百科名片
余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
目录
概况
利用途径
设备介绍单级蒸汽透平机
多级蒸汽透平机
蒸汽透平发电机组
中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑
预分解窑及预热器窑
立窑厂
余热发电的主要发展模式
概况
利用途径
设备介绍 单级蒸汽透平机
多级蒸汽透平机
蒸汽透平发电机组
中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势 余热发电窑
预分解窑及预热器窑
立窑厂
余热发电的主要发展模式
展开 编辑本段概况
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
编辑本段利用途径
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
编辑本段设备介绍
单级蒸汽透平机
单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。
多级蒸汽透平机
高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。
蒸汽透平发电机组
为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。饱和蒸汽透平发电机组以其稳定和高效的特点为饱和蒸汽的利用开辟了完美的途径。
编辑本段中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势
中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。 在未来相当长的时期内， 中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面： 余热发电窑
采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。 立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题， 可以大大提高锅炉蒸汽产量；篦冷机 或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平，而经济效益远高于预分解窑。余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是
水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20％～100％以外， 每吨水泥\\熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
立窑厂
根据立窑厂的生产能力及资金条件，第一步，先利用余热发电窑(中空窑)加二级余热发电技术取代立窑。 如某立窑厂有3条8.8万吨的生产线，可停产2台立窑， 建一条直径3.6米×74 米中空窑及一套4500千瓦补汽式余热发电系统，这一步投资约需3600～3800万元。其次，利用流态化分解炉加1～2级悬浮预热器技术， 再对余热发电窑进行技术改造， 即对于上例所述立窑厂，停产第三台立窑，并对已建成的直径3.6米×74米中空窑加装流态化分解炉及1～2级悬浮预热器，同时对余热锅炉进行局部改造，这一步的投资约需800～1000万元。上述两步改造工作完成后，以总投资4500～5000万元的代价，将原立窑厂升级换代为预分解窑厂，并使熟料总产量维持在原有3台立窑总和的水平，在每吨标准煤到厂价不高于180元的条件下，水泥生产成本可降至95元以下。 余热发电的主要发展模式
随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂，致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况 现在国内涌现出不少专业的节能服务公司采用EMC（合同能源管理）模式来投资余热发电，即由节能公司投资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目，项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，也使的平时废弃的烟气，尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转，这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。像中节能，山东耀通节能，上海泰豪，等大多都在采用EMC模式。
推荐第6篇：余热发电运行值班员岗位职责
余热发电运行值班员岗位职责
1、目的本规程范围：
本规程规定了巴彦诺尔紫金有色金属有限公司电力车间余热发电运行专业值班员岗位
职责，明确余热发电运行专业值班员岗位、工作目标及工作任务，适用电力车间余热发
电运行专业运行值班员岗位
2、内容：
（1） 运行值班员在当班期间对其所管辖设备负责。
（2） 运行值班员的任命根据现场培训制度要求，经所考试合格，再经二个月跟班实习，确认能胜任余热发电运行值班员的工作后方可正式任命。
（3） 值班员必须熟知：
a、“电业工作安全规程”、“运行及事故处理规程”、“发电机组运行规程”和机
组设备检修试验标准修的有关部分。
b、发电机主辅设备的位置、编号及结构方式和名称。
C、发电机组主辅设备的性能、构造、作用原理及形式规范和正确操作维护方法。
d、一般电气保护、信号装置、仪表的工作原理。
e、熟悉蒸汽、水、油、电气、直流、所用系统结构系统。
（4）发生事故时，在带班长的领导下处理事故。值班长不在控制室时，应一面处理事
故，一面迅速召回值班长，并及时做好记录。
（5）应能熟练正确填写在各种运行方式下的运行记录，并能在值班长的监护下正确的
操作。
（6）按时抄录表计，安规定时间认真巡视设备，发现设备异常后立即报告值班长，并
协同研究处理意见，尽力消除，以保持设备在正常状态下安全运行。
（7）全面、正确、整洁及时地填写值班记录运行日志及其各种记录。
（8）应按照值班长的安排，布置工作现场的安全措施或办理许可手续，并参加设备维
修后的验收工作。
（9）认真执行各项过程、制度，自觉遵守劳动纪律，坚守劳动岗位，因事离开主控制
室时，应经值班长同意，回来后向值班长汇报。
（10）努力学习业务技术，苦练基本功，不断提高技术水平，积极主动地完成电力车间
各项生产任务。
电力车间余热发电运行员工管理制度
请假：
1、员工因事请假，须事前向车间（部门）办理书面请假手续，十天以下由车间领导批
准，十天以上由车间领导签字，公司人力资源部批准。上班后应主动消假，如有未批准擅自不来者按旷工处理。
2、病、事假超过休假天数的部分一天扣一分，累计扣分。一个季度为一个考核周期，
满分为100分，在季度、年度绩效考核中体现。
3、年休假、探亲假、病假按公司有关规定执行。
劳动纪律：
1、公司员工必须遵守公司规定的作息时间上下班。白班接班人员在7:45前到岗，交
班人员在8:00后离岗。夜班接班人员在19：45前到岗，交班人员在20:00后离岗。不得迟到早退，迟到早退者每次扣50员，并累计够4小时按一天旷工处理，考勤人员严格做好考勤记录。
2、当班期间禁止喝酒、赌博、干私活、打扑克、看与工作业务无关的书籍，违规，者
每人处罚50元。管理人员不制止，按失职处罚50元。对班前喝酒者，劝其离岗，按旷工处理，对于无理取闹者交与车间或公司处理。
3、当班员工必须服从管理人员和车间的调派，不服从调动分配和管理的或擅自离岗者
一次扣50元。上班期间睡岗，一次扣50元，倒班人员没有午休时间。
4、当班人员必须穿工作服，巡检、检修操作时，必须把劳保用品穿戴齐全，违规一次
扣当事人20元。
5、非后台管理人员禁止强行退出后台系统，并禁止在后台机上使用U盘等插件及游
戏，发现一次罚当事人100元，管理人员50元。
6、必须参加员工培训，无故不参加或早退者一次扣20元。没有特殊情况一律不给请
假。
7、管理人员必须每周组织全体员工安全活动一次，并做好记录。对安全活动不重视、
敷衍了事的管理人员，发现一次扣50元，对无故不参加安全活动员工扣30元。
交接班：
1、各班人员必须严格遵守交接班制度。班长带头未按时交接班或离岗不参与交接班，
班长一次扣50元，相关值班员扣30元。
2、接班人员必须提前10分钟到现场，交接班时交接班人员必须到。现场对所有设备、
公共财物、卫生区域进行全面检查，待现场交接班人员回来后双方才可以办理交接班手续。不认真负责交接班的值班员一次扣50元。由于不认真接班造成运行设备上出现的后果由接班的值班员承担。
3、在当班期间的设备隐患和故障的处理结果或未处理的原因必须在交接班记录填写清
楚，并且交班人员必须向车间报告当班运行情况。
4、在交接班期间若发生事故，应停止交接班。接班人员在管理人员的统一领导下进行
工作，等事故处理完毕或告一段落时，经管理人员统一后，方可进行交接班。
5、交接班时双方必须对公共财物、工具、钥匙的损坏情况、借出情况作出交接记录。
接班之后若发现损坏和缺失，交班记录中也没有记录，由当班值班员承担赔偿
巡检记录：
1、当班期间对所有管辖设备二次全面巡视、检查，并做好巡视记录，发现问题及时报告。
如遇到特殊情况，增加巡检次数。对于巡检中弄虚作假，到现场不认真检查巡视，甚至不去现场巡视，随意填写记录，设备实际情况与填写不符违规一次扣巡视者30元。
2、管理人员督促值班人员做好各种记录。各值班员必须认真做好各种记录，如有记录填错、
涂改、乱画，不按时做记录，弄虚作假等一次扣记录着20元，管理人员10元。如有不认真记录并弄虚作假被有关部门检查出问题，该罚款由管理人员和记录着承担。
3、在巡检过程中不准打闹，嬉耍，时刻注意自己的安全情况。
设备卫生、环境卫生:
1、各班分管的设备卫生、室内卫生、部分区域环境卫生由管理人员安排清扫，车间会不定
期地检查，发现分管设备卫生不合格，一次扣管理人员10元，相关责任人30元。
2、当班期间必须在交班之前对主控室走廊配电室、发电机房的卫生必须做到彻底清扫，如
交班时卫生不合格，接班人员有权不接班，并记录好接班时的卫生状况，责任由交班人员负责，一次扣交班人员30元。
设备操作、检修
1、设备操作严格按照操作规程进行，违规一次罚相关操作人员30元，紧急情况下可先操
作。
2、在操作和检修时，必须做好验电和安全措施，并穿戴齐全劳保用品，违规一次罚当事人
30元。
奖励办法：
1、在车间和工段的卫生检查中被评为优秀班组的车间将根据奖励基金的情况给予优秀班
组适当的经济奖励，并在年度班组评选绩效考核中给予加分。
2、在巡检过程中发现重大事故隐患并及时处理，为公司安全生产作出特殊贡献，车间将给
予其班组或个人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组绩效考核中给予加分。
3、管理人员必须做好员工劳动纪律违反情况统计。车间对于无违纪记录的员工给予适当的
经济奖励，并在优秀员工评选、绩效考核中加分。
4、在一个季度或一个年度的设备操作、检修事故处理中无违章、重大失误的班组或个人，
车间将给予其班组或个人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组、绩效考核中给予加分。
5、车间定期会对三个班组的各种记录、报表检查，评出优秀班组，车间将给予其班组或个
人适当经济奖励，并在优秀员工、优秀班组、绩效考核中给予加分。
总则：
1、针对余热发电工作的特殊性，制定出电力车间余热发电运行员工管理制度。
2、全体余热发电运行人员均应遵守本制度，如有与公司规章制度不符或未规定的地方，按
公司有关制度执行，
电力车间
2010-1-
1余热发电运行安全操作技术规程
1、目的范围
本规程定了巴彦淖尔紫金有色金属有限公司电力车间余热发电运行专业安全操作技术制度，明确余热发电运行专业安全操作工作目标及工作任务，适用电力车间余热发电运行专业运行操作。
2、任务
2.1余热发电运行人员必须认真学习有关规程制度，树立规程制度就是法律，违反规程制度就是违法的观念。
2.2余热发电运行人员必须遵守劳动纪律，坚守值班岗位，认真做好监视、调整、巡视检查，运行维护和启停机操作等工作，在值班期间应做好事故预想，贯彻以预防为主的安全和生产方针，把事故消灭于萌芽当中。
2.3余热发电人员之间和运行各班之间发扬协作风格，把方便让给别人，把困难留给自己，做到既有责任分工又有团结协作，共同完成各项任务。
2.4余热发电运行人员应努力学习有关文件，学习技术业务，必须做到三熟三能，并不断提高技术水平。“三熟”：熟悉设备系统及基本原理；熟悉操作事故处理；熟悉本岗位的规章制度。“三能”：能分析运行状况；能及时发现故障，并能及时排除故障；能掌握一般的维修技能。
2.5余热发电运行人员在生产岗位上应有高度的组织性和纪律性，正确地执行上级下达的生产命令。反对无组织、无纪律、不服从领导，并承担由此产生的后果。若上级命令违反规程规定，直接危及人身或设备安全时，应拒绝执行，向发令人申述不能执行的理由，并汇报上一级领导。
2.6建立起正常的安全运行工作秩序是保证安全运行的重要组织措施，应认真学习，严格贯彻《电力安全工作规程》，执行工作票和启停机操作票制度。
2.7余热发电运行人员在处理事故时的主要任务：
2.7.1尽速限制事故的发展，消除事故根源，并首先解除人身和设备的安全。
2.7.2用一切可能的办法，保持设备的继续运行，以保证设备的正常运行，必要时应设法在未直接受到损坏的机组上增加符负荷。
2.7.3调整设备的运行方式，恢复正常运行系统。
2.7.4处理故障时，首先应保证人身设备的安全。
2.7.5维护好秩序，禁止无关人员进入现场，做好事故处理的详细记录，以便于分析研究和总结经验教训。
电力车间
2010-01-01
推荐第7篇：中国水泥窑余热发电技术
从保护环境，节约资源和能源，倡导可持续发展的角度，以及提高水泥企业的经济效益等方面看，减少水泥的产量，提高水泥和建筑物的质量应该是当务之急。致力于节能减排，向节能型转化升级。实施低温余热发电项目，将使水泥生产的成本大幅度降低，为水泥企业提高再生能源利用效率探索了新的途径和方式。
采用纯低温余热发电技术，把熟料生产过程中排放的余热进行回收，转化为电能再用于生产，不仅不会对环境造成污染，还能有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放量，是水泥企业“节能减排”战役中的主战场，是降低成本、增加效益最为明显的一条路子，在不影响水泥生产工艺及不变动现生产设备的前提下，回收废气余热进行发电，能力达到40千瓦时/吨，超过我国平均水平的26-28千瓦时，年节煤17038吨。
水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。 降低能耗、保护环境
为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持
能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。为此中国政府在为贯彻实施《节能中长期专项规划》而编制的《中国节能技术政策大纲》（2005年修订稿）中明确支持“大中型新型干法水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作。
建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。
根据新型干法水泥生产技术的发展，在1990年安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》工作。截止2005年底，利用这项技术在中国国内的23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上建设投产了28台、总装机为45.36万Kw的以煤矸石、石煤为补燃锅炉燃料的综合利用电站，各水泥厂取得了可观的经济效益。这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。
根据研究、开发、推广《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》的经验，结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480Kw纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000Kw、2500Kw的纯低温余热电站。2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0
MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kwh/t。
通过对十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑2.0MW、3.0MW、6.0MW纯低温余热电站建设、运行经验的总结，自2003年起，中国研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在中国国内的1条1500t/d、1条1800t/d及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW、2台7.5MW、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kwh/t。安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑化余热发电项目已成为水泥工业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。
对于带有5级预热器的水泥窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量实际上不可能超过750kcal/kg-33kwh（实际熟料产量为5500t/d,热耗为小于750kcal/kg或者预热器出口废气温度小于330℃,生料烘干温度大
于210℃时的发电功率不会大于7800Kw）。对于新型干法水泥煅烧工艺形成的低温废气余热，以熟料热耗750Kcal/Kg为基数，当熟料热耗每增加7～8Kcal/Kg时，吨熟料余热发电量应增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料热耗,采用第二代余热发电技术, 电站发电功率应为7900～8750KW。
水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗3以上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排CO2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。
(1)冷却机采用多级取废气方式，为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；
(2)电站热力系统采用1.57～3.43MPa—340～435℃相对高温高压主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；
(3)汽轮机采用多级混压进汽(即补汽式)汽轮机，为将180℃以下废气余热生产的低压低温蒸汽转换为电能提供手段；
(4) 利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气设置蒸汽过热器，使其一方面C1级旋风筒入口的废气温度仅需降低8～12℃(是水泥生产所允许的同时不会增加熟料热耗)，另一方面通过设置的C2级旋风筒内筒过热器可使SP炉独立生产主蒸汽，有利于提高余热发电能力及增加电站生产运行管理的灵活性、稳定性；
(5) 窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可以提高窑头熟料冷却机废气余热回收率并同时可以提高窑头AQC炉
进口废气温度从而进一步提高发电量。
中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的整个过程均是以大连易世达能源工程有限公司的主要技术力量为核心并因此获得了若干项有关水泥窑余热发电技术的中国国家专利。
以750Kcal/Kg的熟料热耗,对于2500t/d窑：吨熟料余热发电能力应为
电站发电功率应为5200～5600KW)。 50～54kwh，
推荐第8篇：中国余热发电技术分析1
中国余热发电技术分析
（一）
煤矸石制砖在煅烧过程中有大量的热量，随着排风机而排出窑外，主要是烟气余热和产品冷却余热。据调查，烧结砖生产中的余热总量约占其燃料消耗总量的30％-60％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的40％左右。这部分热量目前除掺入部分冷风降到125℃左右用来烘干砖坯外，基本上未得到有效利用。这些热风在其高段烟气度达400℃，平均度可达200℃左右，是很好的稳定低热源，具有利用余热发电的潜力，若在全国推广，将具有广阔的市场前景。
从本文开始，将重点分析中国余热发电技术的现状，未来的发展潜力，以及所面临的问题与障碍。为项目后续的余热发电可行性分析奠定基础。
第一部分中国余热发电产业现状
1.基本概念
1.1余热发电
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％~67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。依据余热介质的不同，其合理利用顺序如下：
（1）余热蒸汽的合理利用顺序是：①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④生活使用；⑤冷凝发电用。
（2）余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。
（3）余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。
鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用（如暖通空调用或动力用）对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。
所谓余热发电技术，就是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低余热（低于200℃）等。
1.2 余热发电应用的行业
在钢铁、石油化工、建材、水泥、制糖等行业中，生产厂家具有大量低品位余热，包括低品位烟气、蒸汽和热水等，这些热量品位低、数量大、分布较散，基本不能为生产再利用。各行业专家及有关科研机构为了有效回收可资利用的余热资源，进一步就余热回收发电领域进行积极的探索、研究，相继开发出了纯低余热发电技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术，可使发电机增加25％的发电量。该技术能够
将企业中大量的低品位废热集中发电，进一步提高企业能源的利用率，为各种类型企业节能环保开辟了一条新路。目前，已经投入运营或立项研究的余热发电技术主要包括（但不限于）如下行业：
（1）水泥行业余热发电技术
（2）焦化行业焦炉尾气余热回收发电技术
（3）钢铁行业转炉余热发电技术
（4）钢铁行业烧结余热发电技术
（5）建材行业浮法玻璃线余热发电技术
（6）石化行业余热发电技术
2.水泥行业余热利用现状
2.1 水泥行业余热发展历程
我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低余热发电、预热器及预分解窑低余热发电三个发展阶段。
在20世纪50～70年代由于我国国民经济对水泥需求量的增加和电力供应紧张，为我国水泥窑余热发电的发展创造了条件，使水泥窑余热发电技术经历了第一个发展时期，70年代末80年代初完成了对伪时期建设的余热发电窑的技术改造，并新建了若干条余热发电窑。80年代末至90年代初，在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于170kWh，运行成本0.08～0.12元/kWh，标志着我国中空窑余热发电技术达到了一个新的水平，为原有中空余热发电窑进行技术改造和新建一批类似生产线打下了良好的基础。
到90年代初，我国水泥工业以发展新型干法工艺为主。但由于国家对水泥的需求增加而电力供应紧张局面一时难于缓解，余热发电窑仍然有生存及发展的条件，主要以节能降耗、提高余热发电量、缓解供电不足的矛盾为目标，经历了第二个发展阶段。“八五”国家重大科技攻关课题“带补燃炉低余热发电技术及装备的研究开发”的完成，以及在工程上的成功应用，形成了完整的综合利用电站的系统技术和装备，在充分回收利用水泥生产线低余热的同时，配设环保型的循环流化床锅炉，燃用发热量小于3000kcal/kg以下的劣质煤（煤矸石）进行发电或热电联供，循环流化床锅炉所产生灰渣全部回用于水泥生产。既为企业带来显著的经济效益，同时还具有显著的会和环境效益，使我国水泥窑余热利用上了一个新水平。上述技术的发展均以提高发电量，缓解电力供应不足为主要目的，为我国水泥工业的发展作出了重要贡献。
随着人们节能和环保意识的提高，世界上单纯以余热利用为目的的预热器及预分解窑低余热发电在80年代初有了较大发展，其水泥窑废气度为350℃左右、熟料热耗为2900～3300kJ/kg，所配套的纯低余热发电系统的发电能力为每吨熟料30～40kW，这对水泥企业资源综合利用，提高经济效益具有重大意义。该项技术的应用，既可降低水泥的生产成本，提高企业的经济效益，又可以为国家节约大量的电能，减少环境污染，具有广阔的推广应用前景。
2.2 纯低水泥余热发电行业现状
纯低余热发电是完全利用余热，无外加热源的发电系统，即利用出预热器350℃的烟气余热产生低压过热蒸汽，并将出篦冷机的烟气出口前移，以获得350℃左右的烟气，可产生饱和热水和低压过热蒸汽。该系统的特点是系统简单，便于管理。
在国内，经过十几年的开发、研究和若干实际工程投产运行，对于水泥窑余热发电来讲，纯低余热发电技术无论是热力循环系统还是设备（国产化）都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使我国
余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比本略低外，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家，为我国众多的不同窑型水泥生产厂提供了可供选择的余热发电技术及装备。
水泥行业纯低余热发电属于中国最为先进、推广最为成功的余热发电技术。其利用AQC窑头余热锅炉和SP窑尾余热锅炉分别对水泥窑的窑头和窑尾的废气余热进行回收，加热给水产生低蒸汽冲动汽轮发电机组作功发电。目前对应于水泥生产线的生产能力，通常配臵容量如下：
（1）1300t/d级水泥生产线纯低余热电站（余热发电容量1.5MW——低压不补汽）
（2）2500t/d级水泥生产线纯低余热电站（余热发电容量3.0MW——低压不补汽）
（3）5000 t/d级水泥生产线纯低余热电站（余热发电容量6.0MW——低压不补汽）此外，杭州易达公司专利设计方案，采用次中压参数设计，发电容量将在现有基础上提高20％～30％。水泥窑余热发电装臵利用水泥窑排烟余热，发电时不影响水泥熟料的生产，也不需要额外的补燃燃料，是安全可靠的余热发电技术。水泥余热发电工程造价约为7000～8000元/kWh，投资回收期通常为3～4年。
3.焦炭行业余热利用现状
焦化工艺在生产过程中将产生大量度约达到1000℃的烟气，在未被利用之前，直接通过烟囱排放，一方面造成了热污染，另一方面也浪费了大量能源。鉴于此，2005年，联合国工业发展组织（UNIDO）为促进中国的环保和节能降耗工作，以山西省焦化企业为试点推广焦炉尾气发电项目，选定高平兴高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司2家为试点焦化企业，并取得成功。
总体而言，焦炭行业余热利用较水泥行业余热利用发展要较为缓慢，也未象水泥行业余热利用形成规模化和产业化，只是进入到21世纪后逐步发展，但限于认识和投资等因素，项目建设速度较为缓慢。在全国范围内，山西省内焦化企业相对较多，对应在该领域内也较全国其他地域发展较快，已经有一部分企业余热利用项目建成投产，经济效益和会效益良好。以年产60万吨的焦化企业为例，其可配套建设2×12MW余热电站项目，工程投资约为1.2~1.3亿元人民币，投资回收期约为3年。
对于已经建成投产的装机容量占可供利用资源装机容量的比例现在还无从得知，但山西省府于2008年6月就关于对山西省焦化企业烟气（余热）利用情况进行摸底调查，预计近期会有调查结果。
焦炭行业烟气余热利用其技术方案基本同水泥行业，配臵余热锅炉（热交换器）＋汽轮发电机组。
4.钢铁行业余热利用现状
烧结矿余热回收技术，用空气冷却热烧结矿（烧结设计规范中要求生产冷烧结矿），高空气使锅炉产生高压和中压蒸汽，再进行发电，低空气可以用于热风烧结。而炼钢转炉中通过安装汽化冷却烟道，构成蒸汽发生系统，可产生饱和蒸汽用于发电。
目前，该两类余热利用方式包括济南钢铁、昆明钢铁、马鞍山钢铁等在内的多个钢铁企业都已经付诸实施，并取得了良好的收益。经测算，该类余热发电项目单位造价在6500元人民币/kWh，项目投资回收期为2.5~4年。钢铁工业领域低余热发电的市场约合150亿元，而该行业的余热发电真正实施则是从2005年以后陆续有企业建设并投产，因此，于钢铁行业而言，其余热发电尚处于起步和推广阶段，其技术也在逐步完善和提高的阶段。相信在不久的将来，随着技术的成熟和市场的完善钢铁行业余热发电也将迎来一个发展的高峰。
5.浮法玻璃生产余热利用技术现状
目前，国内的平板玻璃行业大多采用浮法玻璃生产技术，一条500t/d的浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7~8t/h，目前这些余热蒸汽主要用于冬季采暖，其他时间除极少量蒸汽用来加热重油外，大量蒸汽白白浪费掉，为此，广州市瑞溥能源环保科技有限公司在多年研发饱和蒸汽发电技术的基础上，开发出适合浮法玻璃生产线用的余热发电技术，每千瓦的投资仅需人民币4000元，投资回收期约1年，其经济效益和会效益十分显著。
第二部分 中国余热发电设施
1.余热发电设备主要生产商
在国内，经过十几年的开发、研究和若干实际工程投产运行，对于余热发电来讲，无论是热力循环系统还是设备（国产化）都已具备一定的基础。而于水泥行业纯低余热发电，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家，并已经进军欧洲市场。而对于钢铁行业的转炉和烧结余热发电以及焦炭余热发电也都有相对成熟的技术和设备，具备推广的条件。其他则多处于研发阶段，或虽有成果并投入运行，但均处于示范阶段，尚待进一步完善和改进。
鉴于余热发电的性质，同常规发电相比，其技术难点在于余热能源的回收与转换，即关键设备在余热锅炉，可以说余热锅炉的成与否将在很大程度上决定着项目的成败，对于饱和蒸汽发电，对汽轮机也有着特殊的要求。由于余热发电项目通常装机容量均较小，故余热发电型余热锅炉、汽轮发电机组的研发和生产也主要集中在中小型锅炉厂和汽轮发电机组生产单位，其中杭州锅炉厂占有国内余热锅炉90％左右的市场份额，汽轮机则基本上被青汽、杭汽、南汽三分天下。
2.余热发电主要技术提供商
余热发电的研发和技术提供商，多以设计研究院为主，近些年随着国家策对于余热发电的扶持，在看到余热发电巨大的市场空间后，有部分工程公司以及新成立的科技企业也在进行技术开发和工程实施，具有代表性的余热发电主要技术提供商见下表
3.余热发电技术的国家相关策
国家《节能中长期专项规划》中，要求积极推广炉窑余热发电技术，产2000吨以上水泥生产线中每年建设低余热发电装臵30套。
国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》，已将产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电列入策鼓励类。
2006年4月，国家发改委等部门发布《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，要求到2010年，40％的新型干法水泥生产线采用余热发电技术。目前，这一指标已经基本完成。
2006年10月，国家发改委公布《水泥工业产业发展策》，要求新型干法水泥窑回收利用废气余热，鼓励采用纯低废气余热发电。
2006年底，国务院召开发展循环经济电视电话会议，要求水泥行业现有产2000吨以上和新建的新型干法水泥生产线安装低余热发电设备。
以上均为针对水泥行业余热发电，国家一些相关的支持和鼓励策，对于其他行业虽然没有明确提出，但在《“十一五”规划纲要》中明确提出，“2010年单位国内生产总值能耗比2005年降低20％”，这
是新中国成立以来第一次以府文件的形式，将节能确立为必须完成的约束性目标。《节能减排综合性工作方案》进一步明确，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下的约束性指标。而余热发电由于是利用生产线的余热进行发电，所以，在不增加新能耗的前提下，获得更强劲的能源支撑，因此，国家在税收策、电力调度等方面赋予了大力支持，推动着余热发电产业规模的迅速扩大。
推荐第9篇：余热发电设计方案
热控方案
6.1 工程概况
6.1.1工程概况
本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。
6.2、热工自动化水平
DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。
分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。
机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。
6.3 热工自动化系统的配置与功能
热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。 DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。
6.3.1分散控制系统（DCS）
本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。
6.3.1.1 DCS各系统的功能：
a.数据采集系统（DAS）
DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：
显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、
调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。
历史数据存储和检索功能等。
性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。
b.模拟量控制系统（MCS）
MCS能够满足机组启停的要求，完成锅炉和汽机、发电机的控制。保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。
主要模拟量调节有：
汽包水位调节
除氧器压力调节
除氧器水位调节
c.顺序控制系统（SCS）
根据工艺系统运行的要求，构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，本工程设子组级控制，每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。运行人员可按照子组启停， LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使工艺系统处于安全状态。
d.炉膛安全监控系统（FSSS）
FSSS包括燃烧器控制（BCS）和燃料安全系统（FSS），是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序，其主要功能包括：
炉膛吹扫
煤气管道吹扫
炉膛灭火保护
炉膛压力监视
主燃料跳闸（MFT）
风门挡板控制
主燃气阀控制
e.汽机紧急跳闸系统（ETS）
汽机紧急跳闸系统能在下述：汽机的转速超过极限转速（三取二）、真空低于制造厂给定的极限值（三取二）、润滑油压下降超过极限值（三取二）、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下，关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。
ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。
6.3.1.2 DCS的人/机界面主要包括：LCD操作员站8 套（二炉二机，不包括DEH操作员站），工程师站2套，值长站1套、历史站1套，打印机2台（其中一台为彩色激光打印机）。
6.3.1.3其它主要技术要求：
a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置（电源冗余、网络冗余、控制器冗余），并至少具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性，冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。
b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。
c、为保证系统以后扩展需要，DCS预留每个机柜15%的IO测点余量，15%的模件插槽备用量，预留40%的控制器站处理器能力，60%的操作员站处理器能力，60%以上的内外存储器余量，40~50%的电源余量。
6.3.2 汽机数字电液控制系统（DEH）
DEH采用和利时系列，由汽机厂成套供应。服务器、操作员站冗余配置。
6.3.3汽机安全监视保护系统（TSI）功能（汽机厂成套供应）
TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异，与机组同时运行。且能与DCS、DEH系统适配，信号制式相同，信号准确可靠。
a)输出模拟信号统一为4～20mA。
b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。 c)该装置至少包括如下功能，但不限于此：
转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。
轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机），测量绝对振动值，
可连接指示、记录、报警、保护。
轴振动：按机组轴承数装设（包括发电机），测量轴承对轴X、Y
方向的相对振动，可连接指示、记录、报警、保护等。
6.3.4 热工保护
1) 保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。通过DCS系统实现的主要保护项目有：
主燃料跳闸（MFT）保护
汽轮机紧急停机保护
2) 在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路，以备紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容：
锅炉紧急跳闸按钮（MFT）双按钮
汽机紧急跳闸按钮双按钮
发电机紧急跳闸按钮
启动直流润滑油泵
抽汽快关阀双按钮
3）重要检测仪表和保护回路的冗余设计
重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。
6.4 控制室布置
本工程机、炉、电合设一个集中控制室。集中控制室与干熄焦汽机合用，与机组运转层同一标高。集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘，DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。
6.5、热工自动化设备选型
6.5.1热工自动化设备选型原则
6.5.1.1分散控制系统（DCS）选用运行有成功经验，系统硬件和软件可靠，性能价格比高的国内产品。
6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。
6.5.1.3为便于数据采集和管理，锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。
6.5.1.4其它主要热控设备
● 变送器选用变送器。
● 电动执行器选用一体化智能执行器。
● 炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型
● 电动阀门采用一体化电动门。
6.5.1.6电缆选型原则
（1）主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型，高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆，消防电缆采用耐火电缆。
6.6、可燃有毒气体浓度监测
在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置，将信号送至DCS系统。
6.7、热工自动化试验室
推荐第10篇：余热发电二级
余热发电技术主管理论考试卷
一． 填空题（每空1分，共30分）
1、发电机正常运行时功率因数控制在 0.9-0.95 之间，功率因数的计算公式为 COS=P/S 。
2、发电机保护动作时，与DEH的联锁信号显示为 发变组故障 。
3、通过保护屏调节发电机的电压、频率有三种方式，分别为 自动同期调节、手动同期调节 和 柜面开关调节 。
4、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于 下部 取口。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的 上游 侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的 内壁 。
6、水蒸汽的形成经过5种状态的变化。分别是：未饱和水、和 饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。
7、高压油泵自启条件为控制油压低于 1 MPa，交流润滑油泵自启条件为润滑油压低于 0.054 Mpa。事故油泵自启条件为 0.039 Mpa。
8、发电厂运行管理工作就是通过发电厂对运行生产的计划、组织、指挥、控制和协调,保证发电生产的安全、经济、可靠、环保,实现集团公司的整体利益最大化。
9、设备缺陷分为三级：分别为紧急缺陷、重要缺陷、一般缺陷。
10、孔板流量计的高压侧点与孔板的距离是管道内径的 1 倍，低压侧点与孔板的距离是管道内径 1/2倍。
11、设备的日常维护和保养工作，具体分为运行保养和停机保养。
12、气体的绝对压力 大于 大气压力的部分称为表压力， 小于
大气压力的部分称真空。
二． 判断题（每题1分，共10分）
1、发电机的额定功率是表示发电机的输出能力；单位为千瓦或兆瓦。(√)
2、当气体的压力升高、温度降低时，体积增大。(×)
3、饱和蒸汽在凝结成水的过程中，只放出汽化潜热，而温度不变。(√)
4、并联运行泵的特点是每台泵所产生的扬程相等，总流量为每台泵流量之和。(√)
5、抽气器的作用是开机前建立真空，正常运行中维持真空。(√)
6、循环水管道由于工作温度低，其热伸长值小，依靠管道本身的弹性压缩即为热伸长的补偿。(√)
7、固定支架能使管道的支持点不发生任何位置和移动。(√)
8、大部分运行的给水泵发生汽化时，应迅速启动远离事故点的备用泵。(√)
9、管道上的阀门越多，则流体的阻力越大。(√)
10、汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危急保安器装置的可靠性。(√)
三． 选择题（每题2分，共20分）
1、凝结水泵出口压力和电流摆动，入口真空不稳，凝结水流量摆动的原因是 B 。
A．凝结水泵电源中断；Ｂ．凝结水泵汽化Ｃ．凝结水泵故障。
2、大功率机组主油泵大都采用主轴直接带动的离心泵。此类泵的缺点是 C ，起动前必须使吸油管充满油。
A．升压太快；B．自吸能力太强；C．自吸能力低。
3、蒸汽在汽轮机内膨胀做功可以看作是C。
A．等容过程；B．等压过程；C。绝热过程。
4、锅炉汽包内水与汽的温度关系是B。
A．汽体温度高于水温；B。汽体温度与水温相等；C，不相等。
5、水在水泵中的压缩升压过程可看做是C。
A、等温过程；B、等压过程；C、绝热过程。
6、下列三种放热系数哪一种为最大A
A．凝结放热；B。对流放热；C．固体传热。
7、凝汽器铜管结垢可造成A。
A．传热减弱，管壁温度升高；B．传热减弱，管壁温度降低；c．传热增强，管壁温度升高。
8、表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动则称为
B。
A．混合式；B．逆流式；C．顺流式。
9、造成火力发电厂效率低的主要原因是B。
A．锅炉的效率低；B．汽机排汽热损失；C．发电机效率低。
10、发电机采用氢气冷却的目的是B。
A．制造容易，成本低；B．比热值大，冷却效果好；C．不易含水，
对发电机的绝缘好。
四． 简答题（每题10分，共20分）
1、简述余热发电电气主接线的特点以及52G、52P、52H的作用? 答：电气主接线的特点：电站的受电与馈电共用一条线路。52G：发电机的同期并列开关柜。
52P：在电站侧设置的一台与总降联络的开关柜。
52H：并联在52P与52G开关柜之间，作为站用变压器的上位开关。
2、引起机组真空下降的因素有哪些？
答：真空急剧下降的原因：
①冷却循环水中断；②后轴封供汽中断；③真空泵故障；④凝汽器满水；⑤真空系统大量漏气。
真空缓慢下降的原因：
①凝汽器铜管结垢；②真空泵工作不正常或效率降低；③循环水量不足；④凝汽器水位升高；⑤真空系统不严密。
五． 问答题（每题10分，共计20分）
1、简述射水式抽气器的工作原理？
答：从专用射水泵来的具有一定压力的工作水，经水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流以高速从喷嘴射出，在混合室内产生高度真空，抽出凝结器内的汽水混合物一起进入扩散管，速度降低，压力升高，最后略高于大气压力，排出扩散管。
2、油系统故障的原因及现象？
答：
1、油系统故障的现象
①、安全油压无法建立，主汽门打不开；
②、油压偏低，主汽门动作缓慢，不能完全打开；
③、控制油压波动，调节汽门动作缓慢或调节汽门波动； ④、OPC、AST油压偏低；
⑤、润滑油压偏低，油温偏高，轴瓦温度上升。
2、油系统故障原因分析
①、油质较差，导致油系统管路堵塞或油路不畅,如润滑油或控制油过滤出现堵塞现象,油压无法建立；
②、油箱油位偏低，导致高、低压注油器不能正常工作，压力油和润滑油压无法建立；
③、油温过低时运行粘度系数增大，安全油建立速度较慢，造成主汽门打不开，正常应控制在35～45℃之间；
④、OPC、AST电磁阀底座内部有杂物或密封圈损坏，出现现象泄漏现象，导致OPC、AST油压波动，油压达不到设计值0.8MPa以上；
⑤、DDV阀以及底座内部有杂物，导致调节系统动作缓慢或不能动作,主调门不断漂移,给中控操作带来一定困难。
第11篇：余热发电税收
余热发电税收分析
一、余热、余压发电简介
余热余压发电是指工业企业利用生产过程中多余的热能和压差转换为电能的技术。常见余热、余压发电项目有高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，广泛存在于水泥厂，化工厂，冶金、煤矿，造纸厂，热电等工矿业生产过程中。余热余压发电项目符合国家节能降耗、保护生态环境的基本国策，属于国家大力支持的资源综合利用项目，因此国家在税收上给予了一系列优惠措施。
二、电网企业（电力输送部门）对余热发电电量的管理模式
国家对于火力发电的大政策是节能降耗，关停小火电。其余热发电项目属额外开发的附加功能，属于资源综合利用，符合国家节能减排的政策，因此国家鼓励余热发电项目的发展。
《中华人民共和国节约能源法》第三十二条规定，电网企业应当按照国务院有关部门制定的节能发电调度管理的规定，安排清洁、高效和符合规定的热电联产、利用余热余压发电的机组以及其他符合资源综合利用规定的发电机组与电网并网运行，上网电价执行国家有关规定。
可以看出，对于利用余热发电，国家政策的规定是首先允许并网，其次是鼓励上网，电价执行国家有关规定。余热发电运营中的理想模式是对符合条件的余热发电量国家定价全额购入，统筹调度使用；余
热发电企业用电量市场价购买，收支两条线。
但是，实务中余热发电企业无法享受到规定的上网政策。原因一是各级地方发改委部门仍然牢守计划经济指标管理的模式，余热发电企业无法得到发电上网指标；二是电力行政主管部门管理保守，考虑如果允许这类发电机组往电网送电，就很容易促使余热发电企业形成本末倒置的局面，造成燃料浪费和环境污染，有违余热发电的初衷。随规定余热发电发出的电力原则上只能服务于本企业主业生产，不得输送到电网去出售盈利。这样实务中形成了余热发电企业发电量畸形的上网模式，就是签订一个固定格式的并网协议，发电企业所发电力采用并网而不上网的模式，原则上自产自用，超量没收，回流视同购入，发电量超过自身生产用电量向电网多输送电力不结算；发电量少于自身生产用电量，电网倒送电满足生产要购买；自产自用部分需另付并网的“过路费”（以设备租用费，线路占用费、调压费等名目收取）。
三、现阶段余热余压发电主要税收优惠政策
（一）增值税方面的优惠
财政部、国家税务总局《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》（财税【2011】115号），第三条第
（一）项规定，利用工业生产过程中产生的余热、余压生产的电力或热力，发电（热）原料中100%利用上述资源，则对销售该部分自产货物实行增值税即征即退100%的政策。
第八条规定，增值税一般纳税人应单独核算综合利用产品的销售
额。一般纳税人同时生产增值税应税产品和享受增值税即征即退产品而存在无法划分的进项税额时，按下列公式对无法划分的进项税额进行划分：享受增值税即征即退产品应分摊的进项税额=当月无法划分的全部进项税额×当月享受增值税即征即退产品的销售额合计÷当月无法划分进项税额产品的销售额合计。 凡未单独核算资源综合利用产品的销售额和应纳税额的，不得享受本通知规定的退（免）税政策。
（二）所得税方面的优惠
《所得税法》第三十三条规定，企业综合利用资源，生产符合国家产业政策规定的产品所取得的收入，可以在计算应纳税所得额时减计收入。
《所得税法实施条例》第九十九条规定，企业所得税法第三十三条所称减计收入，是指企业以《资源综合利用企业所得税优惠目录》规定的资源作为主要原材料，生产国家非限制和禁止并符合国家和行业相关标准的产品取得的收入，减按90%计入收入总额。（资源综合利用企业所得税优惠目录：9工业过程中的余热、余压生产的电力、热力）
四、实务中余热发电项目会计核算的两种基本模式及相应税收优惠政策的适用分析
第一种模式
发电项目作为动力辅助车间，发电成本与主营业务生产成本对冲，不体现营业收入。
（1）归集成本，借：辅助生产—供电，贷：辅助材料、应付职工薪酬、车间经费、累计折旧等；
（2）对冲成本，借：生产成本—焦化厂，贷：辅助生产—供电。该会计处理模式的特点是：体现为内部结转关系，符合业务实际情况；体现会计实质，符合会计基本准则会计要素确认条件，方便会计核算，能准确反映财务成果。
上述特点决定了余热发电项目的销售额和应纳税额不能单独核算，不符合财税【2011】115号文增值税即征即退政策所要求的形式要件，难以享受到增值税的即征即退的优惠政策。
在所得税上，也由于未能单独核算余热发电项目实现的收入，无法减按90%计入收入总额，所得税优惠政策也难以享受。
第二种模式
发电项目作为单独核算，体现生产成本及营业收入。
（1）归集成本，借：生产成本—电厂，贷：辅助材料、应付职工薪酬、车间经费、累计折旧等；
（2）结转成本，借：产成品—电，贷：生产成本—电厂
计算收入，借：应收账款，贷：主营业务收入
该会计处理模式的特点是：体现为正常生产过程，符合业务实际情况；体现会计实质，符合会计基本准则会计要素确认条件，能准确反映财务成果。上述特点决定了余热发电项目未由电网企业并网，不符合《中华人民共和国节约能源法》的规定，是否能享受下列税收优惠政策，应咨询当地税务部门。
财税【2011】115号文增值税即征即退政策；
所得税上，减按90%计入收入总额。
第三种模式
发电项目作为独立的利润核算项目，单独核算收入（虚拟）及成本（分摊）。发电量并网时向供电部门开具增值税专用发票按收入核算，用电时协商电网企业也开具增值税专用发票，作购入处理。但是双方不结算货款，只登记货物（电力）的进出数量。
该会计处理模式的特点是：收入虚拟计算，成本比例分摊，利于内部考核。但不符合业务实际情况；不能体现会计实质，不符合会计基本准则会计要素确认条件。不可否认，上述特点满足了增值税即征即退政策所要求的单独核算的形式要件，也满足了所得税资源综合利用减计收入优惠政策所要求的单独核算该部分收入的条件，可以操作减按90%计入收入总额，增值税和所得税相应优惠看似勉强可以享受。
第12篇：余热发电工作总结
余热发电2011年工作总结
工作 2009-11-21 22:42:16 阅读1000 评论0 字号：大中小 订阅
余热不余 热尽其能
2009年，我们余热发电在铝业公司党、政的正确领导下，坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨，以安全生产为导向，以“四个特别”为动力，以优质高效发电为目标，全车间上下，同心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。
一、夯实基础上层次 团队素质是保证
我们认为一个好的、强有力的企业和单位，必须有一只坚强的领导班子和特别能战斗的团队组织，才能敢打硬拼、所想披靡。
1、狠抓领导班子和职工队伍素质。首先是要统一思想、提高认识，在思想和行动上同铝业公司党委、行政保持高度一致不动摇，紧跟指挥永向前。为此，我们坚持了周
一、周三的政治思想理论学习和周五的安全技术学习，以及每月两二次的党员学习和活动、半年一次的民主生活会，通过上述一系列的集体学习和个人自学，普遍提高了大家的政治思想认识，端正了各自的工作态度、增强了领导指挥生产的艺术、提高了工人的操作技能、摆正了安全与生产的位置。
2、有针对性的做好职工群众的思想政治工作和帮扶谈心活动，以及走访慰问工作，及时的帮助困难职工和思想有情绪、不稳定的职工的工作，及时认真的做好疏导工作。拒不完全统计，我们全年共走访慰问了二十户特贫困职工家庭及思想有问题的职工，使之这些职工轻装上阵、全身心地投入到余热发电的安全生产中来。
3、做好后劲职工的转化工作，针对个别职工的思想波动和怕苦怕累，消极怠工，中、夜班劳动纪律松弛现象，我们除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助找原因，有针对性的给与了一定的困难补助和关怀，同时做好过细的思想政治工作，加强车间内部管理，杜绝了班中睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪。
二、管理全面军事化 军人意识应首先
我们铝业公司的准军事化管理，既是大屯矿区的创新，也是今后企业发展的方向。所以，我们余热发电按照铝业公司准军事化的要求结合本单位的具体实际，做了以下几项工作。
牢记一个宗旨。那就是我们铝业公司“精诚团结、追求卓越”的宗旨。做好两项工作。一是精心组织、全面贯彻落实准军事化管理各项规定，并让每一名干部职工深刻领会准军事化管理的精髓，力争从我做起，从现在开始，各自高标准、严要求，特别是党员领导干部更要以身作则，才能带领好一班人，把军人的服从命令、听从指挥、雷厉风行、整齐划一和步调一致的优良作风充分运用到余热发电的各项实际工作当中去，再度彰显铝业公司的良好形象和职工的军人风姿。二是强化学习、全面提高，倾力打造特别能战斗的团队组织。牢固树立余热发电“三个意识。”一是牢固树立余热发电干部职工的责任意识。二是牢固树立余热发电干部职工的奉献意识。三是牢固树立余热发电干部职工的创新意识。三是坚持做到“四个一样”。一是在安全生产工作中领导在于不在一个样。二是在安全生产工作中人多人少一个样。三是在安全生产工作中钱多钱少一个样。四是在安全生产工作中白天黑夜一个样。 正是这样，我们余热发电获得了铝业公司2009年度准军事管理先
进集体荣誉称号。
三、高效发电上标准 安全生产是关键
说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为基层生产单位就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。显然，余热发电的各项工作，就是要不断地研究和探索并紧紧的为着优质、高效、安全地保发电、发好电、多发电、稳发电。仅此，我们主要做了一下几项
工作。
1、从完善各项规章制度入手，到各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们二次重审和修订了车间、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。在此基础上积极的协助人力资源部完成了车间16名新进员工的招聘工作，并对这16名新进职工进行了“三级教育”和技术培训。同时，针对余热发电多工种、多岗位的特点，重新编制了各工种、岗位的工作要求、职责范围，并建立健全了车间、班组管理组织体系以及各项工作的管理制度和奖罚措施。同时，也特别重审了余热发电的“一岗双责”，严格执行不动摇，做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。
2、从强化职工安全意识入手，到全部落实安全责任制抓起。我们首先让全体干部职工明确“安全第
一、预防为主”是国家安全生产的大政方针。安全天字号、生命大于天。因此，在抓好职工安全培训的基础上，认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施并提出具体要求，同时细化了车间的安全“操作规程”和“两个特别约定”的承诺，分解到各工种、岗位，严格执行“安全六必讲”的原则。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大车间对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并设专人每小时对车间安全生产巡视制度，定期对车间安全消防器材的检查、整改、及时登记入册，完成了全员对车间环境、避灾路线、危险源的识别工作。同时充分利用好周五的安全活动日，及时把公司的安全要求和相关文件精神，以及国家相关的法律法规和安全常识传达到每个职工，做到家喻户晓、人人皆知，形成了全车间时时讲安全、处处保安全的良性循环，由“要我安全”到“我要安全”的根本转变。
3、有付出就有回报，我们一年的辛勤耕耘，换来了今日年终的丰硕收获。据不完全统计，一年来，我们余热发电从未发现过一例违法乱纪的各类活动及行为。
二、无发生过一例安全生产的机械事故和人员伤害事故。
三、全年共收集安全生产合理化建议28条，查找、整改各类隐患70余条。
四、全面实现了安全稳步、优质高效的发电，我们全年共发电340万度。
四、增收节支上效益 节能减排是前提
好企业离不开精打细算，好效益离不开增收节支。一年来我们发扬了铝业公司最初艰苦奋斗的创业精神，进行小改小革，厉行增收节支和合理化建议活动。以低耗、节俭、修复、回收、技改等方式方法实现了节能减排的目标。具体工作中，我们采取以下几点做法。
1、我们针对以往锅炉减温水的不稳定、难操作、对锅炉有损害的现象，进行小改小革。经过多次的试验和系统改造，从而稳定了锅炉的正常运行，更有利于延长锅炉的使用寿命。
2、针对化水车间反渗透设备的特点，我们在保持其原设备运行的常态下，新建了一个40立方米的接地蓄水池，再经过处理等工序，实行循环水再利用，这样每天可节省自来水120吨。
3、“六个一”活动深入人心，反浪费讲节约蔚然成风。一年来的生产工作中，我们着重开展了“六个一”活动。即：人人节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝了生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精打细算、处处整洁美观，同时有力的促进了厂区的文明生产，并向着花园式的厂区进展。
2010年余热发电的工作思路和目标实现
一、以“安全第
一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，争取明年全年发电量超600万度；并通过加大对化水系统的改造，争取明年全年节约自来水24000吨。
二、通过提高巡查质量、增加巡查次数、加大消缺力度，确保明年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
三、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，通过走出去的脱产培训和在岗自学等方式方法进行，受训率不低于百分之八十，
确保8人拿到中级工证书。
四、继续以军事化引领余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
2011.11.28
第13篇：水泥余热发电
一、水泥窑纯低温余热发电背景
随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。
我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。
随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。
截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。
根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。
二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起
1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。
海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。2005年，海螺开始大规模建设余热发电项目，为了落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺引进川崎先进的余热发电技术，结合海螺的工程设计、设备成套能力、项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好的在中国推广纯低温余热发电技术。
2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运；到09年上半年，海螺集团内已建成投运28套余热发电机组，装机规模达到465.5兆瓦，在建机余热发电组15套，装机规模达到162兆瓦。总装机规模达到627兆瓦,上述机组全部投运后年发电量47.69亿度，按火力发电同口径计算，年可以节约标煤172万吨，减少二氧化碳排放413万吨。
到2009年5月，安徽海螺川崎工程有限公司还向其他国内外20家水泥企业集团进行了推广应用，共97套机组，涉及156条水泥熟料生产线，装机规模达到1334.6兆瓦，上述项目全部建成后预计年发电量101.48亿度，将减排 880万吨，节约标煤365.5万吨，环保效益和经济效益十分显著。
其中国内除海螺外，海螺川崎工程公司还向其他14家水泥企业进行了推广，涉及71条水泥熟料生产线配套余热发电项目，共49套机组,装机规模达到618兆瓦。余热发电市场已覆盖到全国21个省、市。
其中在国外，承担了泰国、巴基斯坦等国水泥企业共11条水泥熟料生产线配套的6套余热发电总包工程项目，装机规模达到90兆瓦。
二、水泥窑纯低温余热发电技术介绍
1、水泥窑余热发电技术
是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，
窑头锅炉
所发电能供水泥生产过程中使用。
三、目前国内预分解水泥窑采用纯低温余热发电的主机设备配置主要为：
1、窑头采用余热锅炉（或热交换器），简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是。
2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式，简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。卧式锅炉和立式锅炉的性能比较见下表：
PH锅炉 SP锅炉
工质循环强制循环 自然循环
方式 体积 重量 大，现场小，现场布置不方布置方便
便 轻 重
废气流动废气流动的方向和的方向和换热管垂换热管水直，不易平，易积积灰，清灰，清灰灰效果好 难度大
多 大 积灰
维护量 少 换热端差 小 蒸发量 比立式高比卧式低15%~30% 15%~30% 比立式高比卧式低换热效率
8%~10% 8%~10%
上表中的换热端差是指锅炉入口废气温度与过热器出口蒸汽温度之间的差值，其值越小，表明锅炉过热器换热充分，传热效率高，蒸汽热焓高，热能利用率高。PH锅炉换热端差约为10℃，而SP锅炉的换热端差接近30℃。
3、汽轮机，国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。
4、发电机，国内采用空冷式发电机；国外也是。
5、水处理设备。
6、循环冷却设备。
7、DCS控制设备。
四、常用的余热发电热力系统
常用的有单压不补汽、闪蒸（单压补汽）、双压补汽余热发电三种方式；
1、单压不补汽系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。柜内的技术代表有中材节能—天津院和南京凯盛公司。
2、双压补汽系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。国内的技术代表有洛阳中信和大连易事达。
3、闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。国内的技术代表有安徽海螺川崎工程有限公司。
五、案例介绍
纯低温余热发电技术的关键问题，一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低。
一条4500t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电设计指标如下：
发电机装机容量： 10 MW
设计小时发电功率： 9000 kW
年向水泥厂供电： 6361×10kWh
废气余热资源表
内容 4500t/d熟料生产线
窑尾废气参数 窑尾废气量 360，000Nm/h
窑尾废气温度 330℃
窑尾废气负压 7000mmH2O
窑尾锅炉出口温度 213℃
窑尾废气含尘度 80g/Nm
窑头废气参数 窑头废气量 222，000Nm/h
窑头废气温度 360℃
窑头废气含尘浓度 30/Nm
通过对上表生产线废气余热资源表的分析、热平衡计算，余热发电机组设计发电量为9000kW。
生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将4500t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品-----电能。
第14篇：余热发电运行报告
华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告
一、项目概述
华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机, 锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉, 发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。
二、经济效益
余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达3312×104kW·h，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量3146.4×104kWh计算，年减少二氧化碳排放量24,622 t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电
设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。
三、机组试车及运行情况
项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。2012年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，2012年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。到目前为止总发电量为578万多度电，平均每月发电约97万度，折合人民币407400元。
四、吨熟料发电量不达标主要原因
1、水质硬度严重超标
刚开始机组运行不到10天，冷凝器真空下降，在线检查了所有可能影响真空的地方，没有发现任何问题。最后打开冷凝器人孔门检查，冷却管严重结垢，影响真空下降，将原水取样送往云南省水文监测中心化验，硬度689mg/L，硬度严重超标。
2、SP锅炉蒸发量下降
（1）由于开始窑况不稳定，一级筒出口温度过高（370℃-410℃），导致锅炉蒸发器管道外壁结皮，从而影响蒸发量下降（现在一级筒出口温度在320℃-330℃），现在正联系专业清洗人员对锅炉进行清洗。
（2）原料磨运行时SP锅炉旁路风门不能全关，开度在30%—40%。
五、运行期间出现的问题及处理
（1）冷凝器真空下降
由于原水硬度严重超标，冷凝器冷却管结垢时间快，因设计时系统没有清洗装置，冷凝器不能维持正常真空值，机组无法正常运行，只能停机后人工清洗，第一次清洗给我们带来了很大的难度，打开冷凝器大门，用布条缠住圆钢筋一端对每根冷却管进行清理，完后再用高压水枪清洗一遍。这种情况一直到8月份胶球清洗装置安装好。
（2）真空系统做严密试验
首先检查射水泵的出力，压力在0.3mpa；其次检验抽气器，把进气阀全关，启动射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽测灌满水道喉部位置，观察没有泄漏的地方。
（3）高压给水泵更换、循环水泵轴承温度高、凝结水泵电流高的处理。
（4）透平油真空滤油机电气故障处理
（5）ABB仪表厂家专业工程师到现场对所有仪表进行校零
（6）双色水位计模糊不清原因及处理
因水位计和摄像头不是一个厂家的，不匹配，所以导致水位一直看不清楚，给操作员操作带来很大的难度，巡检一天最少要和中控操作员核对水位6次，也和厂家联系交涉，未果。后来经检查后发现是因为灯光较暗所造成，加一根20W荧光灯管后恢复正常。
（7）8月份窑检修时，SP、AQC锅炉蒸发器管道清灰
清灰重点SP锅炉，由于没有专业工具，效果不佳，还是不能提
高SP锅炉蒸发量。
(8)原水质硬度超标的问题，公司新增加一套50t制水量的软化装置，现在正在安装中，预计11月投入使用
（9）负荷带不起来原因分析及处理
调节后压力不能上升，最高不超过0.2mpa，主蒸汽压力高达1mpa以上，分气缸安全阀动作，AQC、SP锅炉主蒸汽对空排气全开，AQC锅炉进口风门只能开50%，通过各方面分析查找，首先把汽轮机导汽管拆开，检查调节门能否开关到位，确认没有问题后，导汽管恢复。经和汽轮机厂家专业工程师沟通后，认为调节器活塞部位可能出问题，然后把活塞取出后发现反馈滑阀被堵，原因是汽轮机安装人员的疏忽，安装调节器时，密封胶涂太多，油压高，把密封胶冲掉到油里，把反馈滑阀堵了，清理后，重新拉阀试验，启机，一切正常，现在在原料磨停机状态下，负荷最高可达5000kw。
六、总体运行情况及工作计划
（一）总体运行情况
经过全体员工的共同努力，余热发电投产运行以来，设备完好率达到98％以上，9月、10月设备运转率达到100％，实现零人员安全事故，零违法乱纪行为。到目前为止，总发电578万多度，折合人民币245万余元；10月份发电量预计达230万度，折合人民币96.6万余元。
（二）工作计划
1、完善对发电系统设备故障的处理方案和对系统出现异常情况应急措施。
2、加强专业知识培训，提高队伍素质，加大在岗人员的技能培训学习提高技术人员和操作人员的技术知识水平。
3、以“安全第
一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，在水泥窑正常生产情况下，争取明年全年发电量达到3200万度
4、通过提高巡检质量、增加巡查次数、加大消缺力度，确保明年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、继续以严格的管理引领余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，打造“四个一流”。既一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
报告人：余瑞晋
2012年10月25
第15篇：水泥窑余热发电
水泥窑余热发电
水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。在宁国水泥厂4000t／d生产线上，预热器（PH）和冷却机（AQC）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有AQC进行废气二次循环改造。由于PH出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。加强系统密封。系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。 工艺流程图（见图31） 工艺流程
两台高效余热锅炉，AQC锅炉和PH锅炉将水泥生产过程中随废气排放到大气中的热能吸收，产生压力为25Kg／cm
2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。PH锅炉为强制循环、烟气流向为水平、管程流向为垂直、管列形式为循排、传热管为光管、除灰装置为振打系统；AQC锅炉为自然循环、烟气自上而下、管程流向为水平、管列形式为错排、传热管为螺旋翅管、除灰装置为吹灰器。 运转状况及效果
该项目设计指标为发电机组装机容量6480kw，按吨熟料发电量33.07KWh/T，发电机组相对水泥窑的运转率为90％计算，设计年发电量4087万KWh。从1998年3月至1999年3月，平均吨熟料发电量为34.24KWh／T（设计值为33.07KWh／T）发电机组相对水泥窑的运转率达到90.45%，实现系统安全、稳定、高效运行。截止到1999年3月底累计发电4800万KWh，各项经济指标均达到并超过了设计水平，实现产值2160万元，实现金热发电投产当年达产达标。
应用和推广前景 新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上可行，充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，余热回收过程中对水泥生产过程没有大的影响。随着我国实施产业结构调整战略，在陆续淘汰众多的小水泥厂而新建干法水泥生产主线的过程中，水泥余热发电设备具有很好的推广前景。
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第16篇：水泥厂余热发电简述
水泥厂余热发电简述（投稿） 水泥厂对水泥生产过程中排放到大气中熟料烧成系统热耗30%的废气余热进行回收利用，通过余热锅炉、蒸汽管系、汽轮发电机等将热能转化为电能。
（一）余热锅炉组成部分
余热锅炉主要由锅炉钢架、热水器、蒸发器、过热器、汽包等组成。
（二）余热锅炉工艺流程
经过水处理产生的软化水通过给水泵管系进入余热锅炉的热水器加热后进入汽包，汽包内的水通过汽包下降管分配到蒸发器再次加热产生汽水混合物后回到汽包内进行汽水分离,分离后的蒸汽进入过热器加热后产生过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机。
（三）汽轮机组成部分
汽轮机主要由汽轮机本体、调速系统、油系统及危急保安器等组成。
（四）汽轮机的工作原理
过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机后，过热蒸汽在汽轮机内不断膨胀加速，高速流动的蒸汽冲转汽轮机叶片，调速系统根据汽轮机负荷变化，自动增大或减少蒸汽进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min）下稳定运行。
（五）电气组成部分
电气部分由发电机、高、低压配电装置、综合保护、自动化系统组成。
（六）发电机工作流程
高速转动的汽轮机带动发电机将机械能转换为电能，然后通过高、低压配电装置分配电能至各用户单位。
东方希望重庆水泥有限公司项目监理部
陶 鸿 秀
2011-10-9
第17篇：余热发电工段总结
余热发电工段2013年工作总结
2013年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2013年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2014年工作思路分别汇报如下：
一、2013年主要工作情况：
1、各项指标完成情况
①、截止11月底，全年共发42794200度电，供39505200度电，厂用电率7.69%。
②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。
③、职场标准化工作、安全标准化工作始终高标准、严要求稳步推进。
2、努力做好人员的思想工作
要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工情绪波
动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀。通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围。本年度，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。
3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律
说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。
4、强化学习，搞好设备管理
由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方
面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本年度仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。
工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本年度工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。
5、做好每一次的停机检修
根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本年度的各类检修工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影
响设备运行的现象。
6、完善各项规章制度
余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。
7、技改工作成效显著
①、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板
窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。
②、对两台SP锅炉的外部振打装置及锅炉下部进行改造 通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，
为公司节约了可观的资金。针对一级振打杆断了之后不好更换的现状，利用检修的机会再锅炉下部加装检修平台，方便一级振打的检修。
③、加装射水箱一台，外排水回收达到95%以上
余热发电生产以来，原设计汽机房射水箱冷却水一直外排。鉴于公司水资源运距较远，吨水成本较高，加之夏季用水高峰，常常造成“入不敷出”。基于此，余热发电工段和设备保障部经过现场认真测算和有关备件详细准备，在设备保障部的大力配合下，决定对射水箱外排水进行回收至冷却塔再利用。该项改造工作于6月2日开始，由于此次改造需增加5m³水箱一台，新增安装两台管道离心泵，且涉及管道改造较复杂，工作量较大。在整个改造工作中，余热发电工段检修人员及相关配合人员充分利用6月份检修期间和平时加班加点，冒着汽机房三十多度的高温，于7月4日安全高效出色的完成了此次改造工作，极大的缓解了辅助工段的供水压力。
三、2014年工作思路
1、以“安全第
一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。
2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。
3、做好汽轮机的大修工作。
4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具
进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。
工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2014年，我们准备好了！
余热发电工段 2013-12-16 6
第18篇：余热发电工作注意事项
工作注意事项
1、每班在各数据记录表中所体现的解并列操作及检修工作，必须及时填写工作票、操作票，如若因工作太忙来不及填写，必须在下班后填写完整；否则按规定进行处罚。
2、
3、每班在各数据记录表中，必须认真填写，数字工整清晰，不能涂改。设备轮换记录及安全阀抬跳记录，需要填写的日期轮到哪班填写，当班必须填写；以后车间不在通知催促。
4、每班汽轮机操作人员，在接班后必须对调节汽门连杆销钉检查一遍，将机头座架及后汽缸座架膨胀地脚螺栓处清理一遍。
5、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须按照操作规程定时到汽轮机组现场巡视，查看各种仪表显示情况、润滑油回油及碳刷情况，及时和操作员站显示情况核对；必须按照操作规程定时到0米现场巡视设备，检查有无振动及异常声音等情况。
6、每班汽轮机操作人员在值班期间，必须利用手持式振动测试仪对1---4瓦进行振动测试，时间分别为接班后、班中及交班前；值班期间如若操作员站显示振动出现变化，必须立即利用手持式振动测试仪进行测试，核对振动实际数据的变化情况。
7、汽轮机组调整有功负荷时，需随即调整无功功率，发电机功率因数必须控制在0．8---０．８３之间．
8、汽轮机操作人员及锅炉操作人员，必须严格按照操作规程，严控操作参数；操作参数出现异常，必须及时进行调整。
9、对汽轮机油每月过滤2次，时间分别为每月的6----9日和20---23日，当班白班必须启、停滤油机。
10、在气温较低的冬季，巡检人员必须加强巡检，发现上冻后，必须及时利用电
暖风进行加热融化。
11、在气温较低的冬季，各班必须严格按照“冬季各阀门防冻措施”进行操作。
12、操作控制参数：
主汽温度：320℃+50－20，即300℃------370℃，温度超出范围，立即严格按照操作规程操作。
主汽压力：1．６±０．２Ｍpa，温压力超出范围，立即严格按照操作规程操作。
补汽温度：155℃±15℃
补汽压力：0．３５+0.2Ｍpa
冷却水温：正常25℃，最高：33℃
均压箱压力：0．００３――０．０３Ｍpa
主油泵进口油压：0．１４Mpa
主油泵出口油压：０．９４Mpa
润滑油压：０．１４Mpa左右
13、操作应注意的事项：
（1） 允许汽机带额定功率长期运行：
A.蒸汽压力1.4Mpa，蒸汽温度 ３００℃。冷却水进水温度 ２５℃。
B.冷却水温度 ３３℃，蒸汽参数不低于额定值，冷凝器保持计算的耗水 量。
C.后汽缸真空低于-８６.７kpa，机组应降负荷运行。
后汽缸真空降至-７３.３Kpa，负荷应降为０。
后汽缸真空降至-６０.７Kpa，应故障停机。
（2）润滑油温高于４０-５０℃，冷油器投入。
润滑油温低于２５℃，应对润滑油加热。
润滑油温保持在３５-４５℃之间，低于３５℃时应关闭冷油器水阀。
（3）汽轮机组带负荷后，以１５０KW/min速率增加负荷，负荷增加至５０％额定
负荷时，停留１０-２０分钟后再逐渐增加负荷。
（4）停机时，当冷凝器真空降至-０.０４－０.０３Mpa ，转速降至５００r/min时，停止向汽封供汽。
转子完全停止后，立即投入交流润滑油泵及盘车装置。
汽缸金属温度（调节级后温度）降为２５０℃，改为定时盘车直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于１５0℃）
（5）主蒸汽压力超过允许变化的上限１.６+０.２Mpa，应节流降压。节流降压无效时应故障停机。
主蒸汽压力低于允许变化的下限１.６-０.２Mpa，应降低负荷。
主蒸汽温度超过允许变化的上限（３２０＋５０℃）５℃时，运行３０分钟后仍不能降低，应故障停机，全年运行累计不超过４００小时。
主蒸汽温度低于允许变化的下限（３２０-２０℃）５℃时，应降低负荷。
（6）各炉蒸汽及主蒸汽温度降至３００℃，应开疏水，降至２９０℃时应解列。
14、报警参数：
（1）润滑油压高于０.１６Mpa 报警。正常：０.１4Mpa左右。
（2）润滑油压低于０.０５Mpa，连锁启动交流电动油泵。
润滑油压低于０.０４Mpa ，连锁启动直流电动油泵。
润滑油压低于０.０２Mpa，停机。
润滑油压低于０.０１５Mpa，停回转设备。
（3）主要热工参数的报警及跳机值。
报警值停机值
轴向位移≤－０.５mm或≥１.０mm≤－０.６mm或≥+１.３mm
转速≥３２４０r/min≥3360r/min 推力轴承前轴承温度≥７５℃≥８５℃ 冷凝器真空度≥－８7kpa≥-61kpa 振动≥４０μm≥70μm 凝汽器水位≤１５０mm或≥９５０mm
润滑油压≤０.０５Mpa≤０.０２Mpa１＃、２＃ＳＰ高压气包水位≤-３５０mm或≥３５０mm １＃、２＃AQC高压气包水位≤-350mm或≥３５０mm
１＃、２＃AQC低压气包水位≤-２５０mm或≥２５０mm
第19篇：烧结余热发电资料
1概论
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：
1） 不需要消耗一次能源。
2） 不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：
1） 利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；
2） 降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。
3） 有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO
2、CO
2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。
2 国家政策
一 国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知 国发【2005】 21号文件中提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经济试点”。具体内容：
1）钢铁工业。要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。
2）深化能源价格改革，逐步理顺不同能源品种的价格，形成有利于节能、提高能效的价格激励机制。建立和完善峰谷电价和可中断电价补偿制度，对国家淘汰和限制类项目及高耗能企业按国家产业政策实行差别电价，抑制高耗能行业盲目发展，引导用户合理用电，节约用电。
3）建立和完善节能监督机制。组织对钢铁、有色、建材、化工、石化等高耗能行业用能情况、节能管理情况的监督检查
二《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国经贸资源【2000】137号（第一批）和国家经贸委与国家环境保护总局联合公告【2003】21号（第二批）发布了与钢铁行业直接相关的28项清洁生产技术。烧结余热回收就定为其中一项。
3 国内外情况
3.1 国际情况
日本缺少资源，节能尤为重要，烧结节能利用起步最早，在上世纪80年代中期，日本烧结厂的余热回收技术已得到了广泛应用，其冷却机废气余热利用的普及率已达到57%.
最早利用冷却机烟气余热发电的是日本的扇岛钢厂和福山钢厂，采用部分烟气循环系统回收能源。新日铁3号烧结机和住友金属小仓3号烧结机余热电站也运行的比较早；
歌山4号烧结机（189m）采用机上冷却方式，烟气分两段收集，布置余热锅炉，产生中压过热蒸汽，用于发电；该系统1991年6月投入运行，运行效果非常好。
3.2国内情况
最早太钢 兴澄特钢 马钢 等建立了饱和蒸汽发电机组，但是，饱和蒸汽发电汽耗率高，装机容量均不大。
马钢二炼 两套300m烧结机 装机17.5MW 05年9月投运
济钢二烧 一套320m烧结机 装机8.2MW 07年3月投运
安阳钢厂
山东宏达 两套132m烧结机 装机6MW 07年3月投运
玉钢 昆钢烧结余热发电项目在建设中。
4 烧结余热利用方法
烧结余热回收主要有两大部分：
一占烧结过程总带入热量约45%的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度为350-420℃；
二占总带入热量约24%的烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300-400℃。
对烧结余热的利用途径主要有：
⑴预热点火、保温炉助燃空气，以降低燃料消耗；
⑵预热混合料，提高料温，降低固体燃料的消耗；
⑶利用余热锅炉产生蒸汽，部分替代燃煤锅炉；
⑷余热发电。
前三种方法在大型烧结机上来说，因烟气和蒸汽的特点，不能够充分利用烧结余热，不能达到回收效益最大化。
5 烧结冷却机烟气特点
1）烧结余热热源品质整体较低，低温部分占比例大，其温度分布见图：
2） 烧结过程中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其烟气温度也不同。
3） 在烧结生产中由于设备的运行的不确定性，短时间停机不可避免，造成烧结烟气不连续性。
6 烧结余热发电整体系统介绍
给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生过热或饱和蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口作功发电。冷凝水经低压省煤器后由中压锅炉给水泵供给低压汽包，低压汽包具有自除氧功能，实现一个完整的热力循环。
6.1.目前国内发电汽水系统有三种系统。
1.1、单压系统
采用单级进汽汽轮机及单压烧结余热锅炉的单压不补汽系统。一般余热锅炉排气温度在170℃，排气用于烘干物料。由于废气余热得不到充分利用，相应影响了发电能力，在这三种系统中单压系统发电能力最低。
该系统最简单，适合3000KW以下的发电机组。
1.2、双压系统
采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，烧结余热锅炉生产两个不同的蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力：0.6MPa，低压过热蒸汽温度200℃，再加上设置了低压省煤器，排烟温度能降到130℃左右。在这三种系统中双压系统发电能力最高，但投资最大。
该系统最复杂，一般适合6000KW以上的发电机组。
1.3、复合闪蒸单级补汽系统
采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉生产主蒸汽同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机。虽然冷却机废气余热被充分利用了，但由于闪蒸器的出水未能转换为电能，降低了系统的发电能力，但由于有闪蒸汽补进汽轮机，所以发电能力和投资在前两系统之间。
6.2 烟气系统分为开式系统和半循环系统
开式系统，见图：
说明：系统简单介绍，烟气取点
循环系统，见图：
说明：为了提高烟气温度和余热回收效率，把余热锅炉排除的130C烟气通过一台风机增压后，代替原来常温的空气来冷却烧结矿，从而提高烟气温度和余热回收效率，烟气循环量根据实际情况考虑。
6.3设备介绍
6.3.1冷却机改造
6.3.1.1冷却车罩子
对密封段罩体进行保温改造，罩体与冷却小车之间的间隙采用活动结构进行密封，为便于检修在罩体上预留检修人孔，人孔也采用保温结构；
6.3.1.2落矿斗
对落矿斗进行保温、密封；考虑到落矿斗处烟气的含尘量较高，在此烟气出口处增加重力式除尘器；
将现有互通风仓进行适当改造，在确保冷却效果的情况下提高烟气温度；通过以上措施可使环冷机的排烟温度达到385°C
6.3.2锅炉：
本锅炉是为冶金企业烧结机（以后是否很明确的写明烧结冷却机？）纯低温余热回收工程而设计的余热锅炉，流动方向隧道式布置的单烟道锅炉。
锅炉结构特点：
锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱和
凝结水加热器管箱。这四只管箱通过型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用管箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉采用箱体外保温结构。在外保温外面装设外护板，对保温材料加以保护，散热损失不超过2％。
烧结余热锅炉采用立式结构，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器、凝结水加热器，针对烟气品位低，受热面采用鳍片管强化传热。
1锅炉布置形式采用立式结构
立式布置的优点：占地面积小；烟气流动均匀，可避免出现烟气走廊而导致传热效率降低和局部过速磨损；
2锅炉水循环方式为自然循环
3受热面采用具有高扩展受热面的螺旋鳍片管来获得最佳的传热效果和最低的烟气阻力，使得锅炉结构变得非常紧凑，体积小，重量轻，节省锅炉初投资；4锅炉管子水平布置，烟尘不易积在翅片上；锅炉采用的小管径受热面，在同样烟气流速下，阻力较小；采用翅片管的鳍片节距大（t≥6.25），有利于清灰。5锅炉密封性能好。
6除氧器、低压蒸发器以及低压锅筒一体化，节省投资和占地。
7过热器管受热面 省煤器全疏水设计
8凝结水加热器采用双集箱、螺旋翅片管受热面结构，采用错列布置；
9在蒸发管束和过热器、蒸发管束和省煤器之间均留有检修间隙，并装有人孔便于观察和停炉时清灰
10考虑到烟气中含尘量，过热器上部、蒸发管束中部及省煤器上部都预留吹灰孔，吹灰方式由用户自定；锅炉下部设置排灰装置
6.3.3补汽凝汽式汽轮机
设计选择及特点
1 用于余热利用的汽轮发电机的特点是以汽定电，所以要求带负荷的能力可在较大范围内波动，尤其是发电机的选型要考虑能超过设计发电量的15%左右。2 汽轮机必须带有前压调节装置，当机组在正常运行时，以汽轮机的进口压力作为主要控制参数，来调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统有较高的适应性和可靠性。
3 汽轮机调节为电液调节：电调和液调，电调主要靠电信号（模拟量转换）来实现调节功能，液调一般是通过液压油（控制油路的通断）来实现调节功能。4 循环冷却水量比纯凝汽轮机量要大
7 烧结余热发电工程设计注意
7.1机组装机容量
根据理论计算和资料（日本经验数据），可从烧结机的生产能力来估算：15kwh/t(含返矿)
7.2注意汽轮机的型号与热源品质的适应性：因烟气参数不稳定特性，选择进汽参数范围大的机组。
7.3 余热锅炉进口烟气的温度调节控制，补充密闭回收段后的低温烟气。
7.4 考虑烟气回收系统的密封 保温
7.5 采用烟气循环技术（含部分循环或全循环），提高回收烟气温度和余热利用率
7.6 现场考察烧结机的稳定性 测定烟气参数及烧结机作业率，取得一手资料。
7.7汽轮机厂房：
1系统的总体设计上汽轮机房尽可能与余热锅炉靠近。
2循环冷却水池的位置靠近汽轮机房，以减少热损失和自耗电。
3汽机厂房设计紧凑，注意节省投资。
8投资与效益分析
（以360m2烧结机 年产量370万t为例）
8.1经济效益
1) 项目工程经济分析和评价的基础数据与参数选择：
A.设计9500KW的电站，按每小时输出功率8800KW计算（扣除自身用电损失）；
B.年发电工作日：按7500小时计；
C.每度电价按现行平均工业使用电价：0.55元/度 计；
D.电站年运行管理费，按计划28人，每人每年4.5万元计，共126万元；E.工业净循环水按2.4元/吨，每年需补充新水525000吨，合计费用126万元；F.软水按15元/吨计算，每小时需补充30m3，每年需产生费用33.75 万元。
2) 项目工程年收益及投资回收期
年纯收益电价年收—所有成本费用，即：
8800×7500×0.55-1260000-1260000-337500=6410（万元）
初期投资回收期:
投资回收期1年零5个月。
8.2社会效益
从能源利用角度原来生产线24%左右的热能随废气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，同时产生温室效应。建设余热发电项目后，不仅节约能源而且减少排放，全年按7500小时计，全年发电6600万kwh，相当节约标煤2.75万吨。同时也减少SO2排放275吨（煤含量1%）。
第20篇：余热发电招工试题
单位：姓名：
余热发电招工试题
一、填空题（每空2分，共20分）
1．2000t/d水泥熟料生产线始建于1991年9月，年产熟料60万吨、水泥70.5万吨。生产线采用五级旋风预热器和离线喷腾式分解炉的干法水泥生产工艺，主机为（）米回转窑。
2．2010年投入运行的4000t/d新型干法熟料水泥生产线，主机为（）米回转窑。拟利用二条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套纯低温余热电站。
3.余热发电，是利用生产过程中（）转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。它不仅节能，还有利于环境保护。
4.整个纯低温余热发电系统热控可分为（）和汽机系统两个部分，采用计算机对其自动测量、控制和报警，并对重要参数辅以仪表控制和手动操作。
5.在水泥熟料生产过程中，回转窑窑头和窑尾产生大量废气（废热），在废气排出的地方安装余热锅炉，分别称为（）锅炉和SP 锅炉。
6.目前我国市场上纯低温的说法，指的常常是（）的中低温。
7.热传递的三种基本方式：传导、（）、辐射。
8、锅炉运行一般包括运行前的烘炉、煮炉和运行中的点火、升压、并汽和调整工作，还有运行停炉后的（）工作。
9、锅炉水循环有自然循环、（）、直流式循环三种；自然循环是利用上升管中汽水混合物的重度小，重量轻，下降管中的水重度大，重量较重，使两段水柱之间失去平衡，导致锅水的流动而循环的。
10、常所说锅炉的三大安全附件是指（）、压力表和水位表 。
二、选择题（每小题2分，共20分）
1、锅炉停用一段时间后又起用，其安全阀应进行（）
A.水压试验B.密封试验
C.超压启跳试验D.手动排放试验
2、循环泵水管路应装压力表的位置是（）
A.泵体上B.进水管上C.出水管上D.进、出水管上
3、蒸汽锅炉点火前向锅炉上水，其水位不应超过（）
A、最低安全水位；B、低水位C、正常水位；D、高水位
4、热水锅炉排污时，其锅水温度应低于（）
A.100°CB.110°CC.120°CD.130°C
5、热水锅炉停泵，应当在锅水温度（）
A.低于50°C时B.低于70°C时C.低于100°C时D.低于120°C时
6、在串联电路中每个电阻上流过的电流（）。
（A）相同；（B）靠前的电阻电流大；（C）靠后的电阻电流大；（D）靠后的电阻电流小。
7、电流通过导体时，产生热量的大小，与电流强度的（）、导体电阻大小以
及通过电流的时间成正比。
（A）平方；（B）立方；（C）4次方；（D）5次方。
8、改变三相异部电动机的转子转向，可以调换电源任意两相的接线，即改变三相的（），从而改变了旋转磁场的旋转方向，同时也就改变了电动机的旋转方向。
（A）相位；（B）相序；（C）相位角；（D）相量。
9、电动机过负荷是由于（）等因素造成的。严重过负荷时会使绕组发热，甚至烧毁电动机和引起附近可燃物质的燃烧。
（A）负载过大，电压过低造成被带动的机械卡住；（B）负载过大；（C）电压过低；（D）机械卡住。
10、异步电动机的旋转磁场的转速n(r/min)、极对数p，电源频率f，三者之间的关系是（）。
（A）n=60f/p；（B） pf/60；（C） n=60pf；（D） n=60p/f。
三、简答题 （每小题10分，共60分）
1、省煤器的作用是什么？
答：
2、除氧器的作用是什么？
答：
3、发电机非同期并网的危害？
答：
4、对水质分析有哪些基本要求？
答：
5、为什么要控制锅炉的上水速度？
答:
6、什么叫排污？排污分为那两种？排污的目的是什么？答:
