锚杆支护工岗位职责

推荐第1篇：锚杆支护工

安全操作口袋书

锚杆支护工

山西柳林寨崖底煤业有限公司

编者语

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。

工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。

2016年12月

目 录

第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------

锚杆支护工

第一章

锚杆支护工岗位职责

1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。

2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。

3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装钢带、打注锚杆和锚索。

4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。

5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。

6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。

第二章

锚杆支护工操作规程

一、上岗条件

第1条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第2条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第3条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第4条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第5条 严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第6条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第7条 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第8条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第9条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第10条 要随打眼随安装锚杆。

第11条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第12条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第13条 巷道支护高度超过

2、5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

第14条 操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第

22、

23、

24、

25、

26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

第15条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带(梁)。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第16条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第17条 及时按照作业规程规定进行临时支护。

第18条 打锚杆眼：

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。

(3)使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第19条 锚杆(网、钢带等)安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第20条 树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速拌器开始搅拌，直到感觉负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。

第21条 水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第23条 水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第24条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第三章

岗位描述：

先敲帮后问顶 处理活矸用长柄 空顶距有规定 大于0.8m受处分 锚梁对面不站人 防止断锚出险情 两人配合打锚杆 注意防倒又防滑 锚杆外露有标准 不能超过5公分

杆孔剂有三径 空隙3-5mm是规定

锚索间排1.5×2.0 形状就有两三种 外露不超35公分 扭距大于一五零 锚索支护要紧跟 滞后5米就不行 锚固力有规定 帮顶各是6.10吨

※ ※ ※

顶锚5（6）根打眼眼 20°夹角不能偏

距帮小于300整 间排800是方形

帮锚每排打四眼 300距顶又距底

拉拔力是兆帕 顶帮20 17要记下

锚索考核预应力 400千牛是统一

※ ※ ※

锚固剂分两种 中速快速要分清

顶锚不能少两根 先快后中放入孔

锚索一快和两中 帮锚半快和一中

杆索搅拌30秒 养护时间要记好

锚杆定为3-5分钟 锚索时间为30分

※ ※ ※

锚杆托盘有两种 18 22是中孔

托盘厚度1公分 直径就是130 托板直径300整 厚度就是1公分

外边方里边圆 直径20是眼眼

※ ※ ※

16钢筋时梯子梁 就是它的长

菱形网连接好 搭接对接按质标

相连接间距150 辅平接顶不格搐

第四章

公共知识单选题

1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是？不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯、灭火、煤尘

4、什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、过风门的要求？不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。

6、井下五大灾害？ 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过。

8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。

9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大；氧气浓度大于12%；

高温火源650—750℃

10、矿井通风的目的

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。

11、灭火器的使用（干粉灭火器）

先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的\"三无\"指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。

13、煤矿的\"三大规程\"是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.

14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 \"管理,装备,培训\"三并重.

15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).

16、职工上班\"五不带\"的内容是什么

不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.

17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）。

18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指？

一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。

第五章

专业知识单选题

1.单体液压支柱的初撑力柱径为100mm的不得小于（ ）N。 A、60 B、90 C、120 D、150 2.拉拔试验是测试锚杆（ ）的试验。

A、拉拔力

B、锚固力

C、极限拉力 D、预紧力 3.端头锚固锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的（ ）。 A、1/3 B、1/2

C、1/4 D、1/5 4.每排顶锚杆孔宜（ ）顺序施工。

A、由中间向两 B、由两帮向中间 C、随意

D、根据带班长安排 5.单体液压支柱使用时间超（ ）个月后，必须进行检修。 A、6

B、8

C、10 D、12 6.开工前（ ）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员入工作面。 A、班组长

B、跟班副队长 C、安全员 D、瓦检员

7.从开切眼煤壁到老顶初次来压时与工作面切顶线的距离叫基本顶（ ）。 A、.初次来压步距 B、.周期来压步距 C、端面距

8.工作面采用密集支柱切顶时两段密集支柱之间必须留有宽（ ）米以上的出口。 A、0.3 B、0.5

C、0.8 D、1.0 9.DZ25-30/100型单体液压支柱的行程_____mm。

A、800

B、1000

C、600 D、500 10.支架结构和支护（ ）对控顶区直接动态有直接的影响。 A、密度

B、数量

C、载荷

11.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处( )米范围内，必须加强支护。 A、15

B、20

C、25 D、30 12.螺母安装达到规定预紧力矩后，一般（ ）将螺母卸下重新安装。 A、不得

B、可以

C、禁止 13.全长锚固锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的（ ）。

A、80％

B、90％

C、85％ D、95％ 14.巷道表面位移一般测量（ ）相对移近量

A、顶底板

B、顶底板、两帮 C、两帮 D、整个巷道断面。

15.安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力叫做（ ） A、拉拔力

B、锚固力

C、极限拉力 D、预紧力 16.倾斜煤层的倾角为（ ）

A、45°-90° B、0°-25°

C、25°-45°

17.任何形式的锚杆托盘，其三点支承抗压强度不得低于锚杆（ ）。 A、拉拔力 B、设计锚固力

C、极限拉力 D、预紧力 18.DZ22-30/100型外注式单体液压支柱的最大高度是（ ）mm。 A、2000 B、2200 C、2240 D、2500 19.钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为（ ）。 A、5mm～10mm B、6mm～10mm C、4mm～8mm D、6mm～8mm 20.锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于（ A、20° B、15°

C、10° 答案：1B 2A 3A 4A 5B 6A 7A 8B 9A 10A 11B 12A 13B

）。

D、5° 14B 15D 16C 17B 18C 19C 20D

推荐第2篇：锚杆支护工教案

锚杆支护工培训教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

目

录

锚杆支护工培训教材提纲 ...................................1 锚杆支护工岗位责任制 ....................................2 锚杆支护工操作安全要点 ...................................2 锚杆支护工操作前的准备 ...................................3 锚杆支护工操作前的安全确认 ...............................4 锚杆支护工操作程序 ......................................5 事故案例 ................................................6 锚杆支护工培训教材提纲

一、备课人：xxx

二、备课时间：2012年8月15日

三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

锚杆支护工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容：

1、锚杆支护工岗位责任制

2、锚杆支护工操作的安全要点

3、锚杆支护工操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、锚杆支护工危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、锚杆支护工的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

锚杆支护工岗位责任制

1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。

2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。

3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装锚梁、打注锚杆和锚索。

4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。

5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。

6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。

锚杆支护工操作安全要点

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

2、严禁空顶作业。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料。

5、锚杆的直径、间距、排距、深度、方向等，必须符合作业规程规定。

6、安装锚杆时，必须使托盘（钢板、槽钢）紧贴岩面，未接触

2 部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺设网时要把网张紧。

11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12、巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

锚杆支护工操作前的准备

1、备齐锚杆、网、梁、锚固剂、垫片等支护材料，并检查其材料质量是否合格，严禁使用不合格、变质的支护材料。

2、备齐施工机具（如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等）并检查其完好性，严禁使用弯曲的钻杆、失爆的煤电钻等不合格规定的钻具。

3、检查施工所需的风、水管路及风嘴、水针，确保畅通。

4、空载试运转机具，确保正常使用。

5、检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。

6、检查、照看施工中腰线。

7、严格按“掘进钻眼工第4~8条”进行检查、处理。

锚杆支护工操作前的安全确认

一、施工前安全确认内容

手指口述：安全退路畅通，确认 。 手指口述：顶帮活矸危岩已处理，确认 。 手指口述：机载临时支护支设可靠，确认 。 手指口述：风水管路连接可靠，确认 。 手指口述：锚杆钻机完好，确认 。

（二）、施工中安全确认内容 手指口述：眼位已确定，确认完毕。 手指口述：钻杆连接可靠，确认。 手指口述：锚杆孔深度达到要求，确认。 手指口述：孔壁已清洁干净，确认。 手指口述：垫片、螺母已上好，确认。 手指口述：金属网已连接好，确认完毕。

（三）、施工后安全确认内容

手指口述：支护质量符合要求，确认 。 手指口述：风水管路已关闭，确认 。 手指口述：钻机已放在指定位置，确认 。 手指口述：钻头、钻杆已收好，确认 。

锚杆支护工操作程序

1、准备、检查支护材料、支护机具及风、水管路，处理隐患问题。

2、敲帮问顶，处理活矸危岩。

3、进行临时支护。

4、当顶板涌水量大，锚杆无法安装时，应在与设计锚杆眼平行距设计锚杆眼300mm处重新打一个锚杆眼进行锚杆安装。

5、按中、腰线标定眼位。

6、钻眼。

7、安装锚杆、金属网、锚梁，上垫片。

8、测试锚杆锚固力，检查支设质量，对不合格的锚杆进行补支处理。

9、清理现场，收拾好钻具、材料。

锚杆支护工危险源辨识

1．装卸锚杆操作不规范，作业规程未对树脂药卷运送要求。 2．启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位，操作锚杆机时，没仔细观察周围环境。

3．启动锚杆机前未检查水路、油路。 4．未检查或检查不到位，顶板、两帮状况差。

5．操作不当；掘进支护工戴手套、松散袖口、衣襟作业；液压管路接口松动或老化；锚杆机不完好；持证上岗、熟悉本岗位工作、

5 熟练操作，锚杆钻机，锚杆钻机钻杆。

6、敲帮问顶工具不合适。

7、顶板和巷帮不完好。

8、高空作业未挂保险带。

9、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当。

10、锚杆安装质量不合格。

事故案例

1、事故经过：

1999年4月22日晚六点班，XX掘进工作面正在生产。由于该工作面顶板压力大，煤壁松软，不时有大块煤块折帮。当班21点左右，扒装机前移后，跟在机后清理卫生的徐XX被突然折帮的煤块砸在右小腿上，造成小腿轻微骨折，肌肉撕裂。

2、事故原因：

（1）员工徐XX自主保安意识差，对煤壁折帮可能造成的危害辨识不到。

（2）当班班长班中巡查不到位，不能够对工作面存在的危险源及时提出警示。

（3）工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。

3、防范措施：

6 （1）加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。

（2）跟班人员及班长班中加强巡查，及时就工作面存在的隐患问题、危险源对职工提出警示。

推荐第3篇：锚杆支护工教案

锚杆支护工培训教案

高阳煤矿生产科 二零一三年二月

目

录

锚杆支护工培训教材提纲 ...................................1 锚杆支护工岗位责任制 ....................................2 锚杆支护工操作安全要点 ...................................2 锚杆支护工操作前的准备 ...................................3 锚杆支护工操作前的安全确认 ...............................4 锚杆支护工操作程序 ......................................5

锚杆支护工培训教材提纲

一、备课时间：2013年2月24日

二、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

三、培训的重点、难点：

锚杆支护工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

四、培训内容：

1、锚杆支护工岗位责任制

2、锚杆支护工操作的安全要点

3、锚杆支护工操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、锚杆支护工危险源的辨识

7、本岗位事故案例

五、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、锚杆支护工的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

锚杆支护工岗位责任制

1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。

2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。

3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装锚梁、打注锚杆和锚索。

4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。

5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。

6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。

锚杆支护工操作安全要点

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

2、严禁空顶作业。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料。

5、锚杆的直径、间距、排距、深度、方向等，必须符合作业规程规定。

6、安装锚杆时，必须使托盘（钢板、槽钢）紧贴岩面，未接触

部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺设网时要把网张紧。

11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12、巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

锚杆支护工操作前的准备

1、备齐锚杆、网、梁、锚固剂、垫片等支护材料，并检查其材料质量是否合格，严禁使用不合格、变质的支护材料。

2、备齐施工机具（如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等）并检查其完好性，严禁使用弯曲的钻杆、失爆的煤电钻等不合格规定的钻具。

3、检查施工所需的风、水管路及风嘴、水针，确保畅通。

4、空载试运转机具，确保正常使用。

5、检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。

6、检查、照看施工中腰线。

7、严格按“掘进钻眼工第4~8条”进行检查、处理。

锚杆支护工操作前的安全确认

一、施工前安全确认内容

手指口述：安全退路畅通，确认 。 手指口述：顶帮活矸危岩已处理，确认 。 手指口述：机载临时支护支设可靠，确认 。 手指口述：风水管路连接可靠，确认 。 手指口述：锚杆钻机完好，确认 。

（二）、施工中安全确认内容 手指口述：眼位已确定，确认完毕。 手指口述：钻杆连接可靠，确认。 手指口述：锚杆孔深度达到要求，确认。 手指口述：孔壁已清洁干净，确认。 手指口述：垫片、螺母已上好，确认。 手指口述：金属网已连接好，确认完毕。

（三）、施工后安全确认内容

手指口述：支护质量符合要求，确认 。 手指口述：风水管路已关闭，确认 。 手指口述：钻机已放在指定位置，确认 。 手指口述：钻头、钻杆已收好，确认 。

锚杆支护工操作程序

1、准备、检查支护材料、支护机具及风、水管路，处理隐患问题。

2、敲帮问顶，处理活矸危岩。

3、进行临时支护。

4、当顶板涌水量大，锚杆无法安装时，应在与设计锚杆眼平行距设计锚杆眼300mm处重新打一个锚杆眼进行锚杆安装。

5、按中、腰线标定眼位。

6、钻眼。

7、安装锚杆、金属网、锚梁，上垫片。

8、测试锚杆锚固力，检查支设质量，对不合格的锚杆进行补支处理。

9、清理现场，收拾好钻具、材料。

锚杆支护工危险源辨识

1．装卸锚杆操作不规范，作业规程未对树脂药卷运送要求。 2．启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位，操作锚杆机时，没仔细观察周围环境。

3．启动锚杆机前未检查水路、油路。 4．未检查或检查不到位，顶板、两帮状况差。

5．操作不当；掘进支护工戴手套、松散袖口、衣襟作业；液压管路接口松动或老化；锚杆机不完好；持证上岗、熟悉本岗位工作、

熟练操作，锚杆钻机，锚杆钻机钻杆。

6、敲帮问顶工具不合适。

7、顶板和巷帮不完好。

8、高空作业未挂保险带。

9、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当。

10、锚杆安装质量不合格。

推荐第4篇：锚杆支护工知识竞赛题

锚杆支护工知识竞赛题

一、填空题

1、锚杆锚固形式按锚固长度可以分为端锚和 全长 锚固。

2、锚杆外露长度标准为露出螺母 10-40mm。

3、采用锚杆支护时，锚杆必须按规定做拉力实验，煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

4、锚杆“三径”的合理匹配是获得最大锚固力和最佳经济效果的关键，这“三径”是指钻孔直径、药卷直径、锚杆直径。

5、矩形巷道锚杆支护的主要作用是：组合梁、悬吊作用。

6、采用锚杆支护时，锚杆必须采用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

7、锚杆巷道锚杆间排距允许偏差为-100~+100 mm。

8、棚式支护属于被动支护。

9、施工前要准备好施工所需要的风管、水管和电缆，对作业场所顶板 和两帮进行检查，严防片帮冒顶伤人。

10、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75度。

11、锚杆支护工在安装钻杆前要检查钻头是否锋利，检查 水道 是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

12、工作前对锚索钻机进行检查时所有的操作控制开关，都处在零（关闭）位置。

13、操作人员的衣服袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带动力点眼，打眼时如遇顶板煤岩破碎及时汇报，采取补强支护措施。

14、钻孔时要按作业规程及设计的要求，标好孔位，竖起的钻机，必须找好位置，与顶底板卡牢，并尽量与顶板或层理垂直。

15、钻孔时确定好眼位，稳起钻机，先进行风水压力试验，待风水压力稳定后，方可施工。

1

16、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到眼孔到位。

17、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力，防止卡钻;在硬岩条件下，锚杆机要用增加支腿推力钻进，要缓慢增加支腿推力。

18、钻眼过程中必须观察顶帮变化，检查施工地点围岩和支护情况有问题立即处理;钻眼时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

19、钻眼时采用短钎开眼，长钎套眼的方法，随时掌握好钻孔、深度。更换钻钎时，必须待钻机站稳，推进油缸降回零位，液压马达停止旋转后，扶机人员方可换钎。

20、钻眼过程中如遇孔内有水，瓦斯涌出异常压力增大等应停止钻进，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报，等待处理。

21、使用中速锚固剂,一般缓推猛搅,逐渐将杆体送到眼底;使用超快或快速锚固剂时要快推慢搅 ，迅速将杆体送到眼底。

22、施工过程中，其他人员不得在附近作业或逗留。钻机附近10 米范围内不得有闲杂人员。

23、支护完毕停钻时必须先停钻，后停水。

24、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深和过浅都会造成孔眼报废。应该根据规程设计及锚杆长度确定孔眼深度。

25、打锚杆眼时，应从外向里进行。同排锚杆应先打中间后打两边。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

26、搅拌装好的树脂药卷时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。

27、对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到规程设计规定要求。

28、施工中必须随开眼随锚固，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。

29、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的设计要求、锚杆支护技术参数和质量标准等。

2

30、运用支护手段并充分利用巷道周壁的原岩体，共同发挥其支撑巷道的作用，人们通常称这种支护为主动支护。

31、锚杆安装完毕后，对每一架锚杆编号，建立锚杆支护台帐，要将眼深锚固长度、外露长度、超外露长度数量及剪断外露部分的长度、支护位置等记录齐全。

32、每台钻机必须由三人负责作业，一人观察、一人操作、一人辅助，互相配合。

33、影响锚杆支护施工及支护质量的主要工序有开拓成型、锚杆锚固两道工序。

34、使用锚杆机钻孔时，均匀供给气腿进气量，避免因推力不均而造成钻孔速度慢，卡钻、断钎等。

二、单选题

1、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆抗拔力预应力不应小于设计值的（C）

A70%

B80%

C90%

2、（A）使用锚杆支护时，必须全长锚固 A、软岩 B、硬岩

C、砂岩

3、锚杆的抗拔力最低不小于设计值的（ B）。

A、80% B、90% C、95%

4、锚杆支护形式不适应什么地层（ A ）。

A、流沙层

B、软岩层

C、破碎岩层

5、锚杆材质检验规定，同一规格的锚杆每（ B ）根抽样检验一次。

A、1000

B、1500 Ｃ、2000

6、锚杆支护工在搅拌树脂药卷停止后，须等待树脂经过一定时间固化，超快速凝固的CK型需( A )分钟。

A、

5B、10

C、15

7、打眼儿时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面( B )。

A、斜着

B、垂直

C、平行

8、支护工必须严格按( B )规定角度打眼。

A、操作规程

B、作业规程

C、质量标准

9、打眼过程中，注意观察钻杆的( C )以及接头的完好情况。

3

A、平行度

B、斜交角度

C、垂直度

10、树脂锚杆由杆体、钢托板和(A )及前端的树脂药卷组成。

A、螺母

B、钢卡

D、卡缆

11、全长树脂锚固锚杆对被锚固岩层提供的约束力远远（A）端部锚固锚杆。

A、大于

B、小于

C、等于

12、对于巷道由支撑体支撑住围岩，用来维护有效巷道空间，这样支护叫(A )。

A、被动支护

B、主动支护

C、强化支护

13、上岗员工必须经过四级以上资质安全培训机构培训考试合格并取的《安全资格证》、《操作资格证》，方可持证上岗。新员工必须在师傅的带领下实习( C )个月，经考核合格，方可独立工作。

A、5

B、4

C、

3

14、施工前应执行敲帮问顶制度，用长度大于( B )米的专用长柄工具，把片帮、马棚、伞檐处理掉，确认无隐患现场、无隐患环境的条件下方可开工。

A、1

B、2

C、3

15、安装锚杆如需巷道登高作业时，作业人员必须使用搭实牢固的操作平台，在巷道掘进过程中如遇( A )破碎带，应补打锚索加强支护，或缩小锚索间排距，或采用联合支护。

A、顶板

B、煤帮

C、护帮

16、K型树脂锚固剂搅拌时间是（ C ）

A、10-15秒

B、15-20秒

C、20-25秒

17、未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，使用树脂锚杆时应（B ）。 A、不允许戴手套 B、防护手套 C、树脂药包

18、当两帮移近量超限时应根据条件（ B）

A增加顶锚杆密度或直径 B增加帮锚杆密度、长度或直径 C增加顶锚杆直径

19、锚杆预紧力检查采用（A）A力矩扳手 B液压油泵C张拉千斤

20、巷道支护可分为永久支护和( B)支护两大类。

A、前探支护

B、临时支护

C、锚杆支护

4

21、最佳的巷道支护是（A ） A、允许巷道围岩在一定范围内变形B、不允许巷道围岩变形 C、允许巷道围岩有较大变形

22、树脂锚固剂K型药卷搅拌时间为（A）A、20秒 B、30秒 C、10秒

23、安装锚索长距离搬运钻机时，操作人员必须( C )电源。

A、开启

B、剪短

C、切断

24、严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的( B)和支护材料。

A、炸药

B、锚固剂

C、水泥

25、钻眼过程中(A )支护工要精力集中双手紧握手把随时注意钻机钻杆工作状况不准随意甩开操作手把

A锚杆

B锚索

C打眼

26、钢绞线旋向与搅拌工具旋转方向( A )。对不合格的锚索必须在其附近补打合格的锚索

A相同

B相反

C相向

27、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先（C）进行。A里向外 B、两帮后顶部 C、顶部后两帮

28、安装锚索前，必须用锚索量好眼深，并在钢角线上做好( C )。

A、眼宽

B、记录

C、记号

三、判断题

1、操作人员要按规定穿戴好劳动防护用品，配戴防尘口罩，着装整齐，系好袖口和安全帽，在岗必须坚守工作岗位规范操作。（√

)

2、钻机稳在实底上，可以在钻机下补支木料。( √ )

3、锚索孔达到深度后，钻机要反复升落2—3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。同时加大水量，冲洗眼内粉尘，最后退钻机拆钻杆，完成最终钻孔。 (√)

4、敲帮问顶工作由一人进行就可以。( х )

5、安装锚杆作业时，不允许使用弯曲的锚杆。( √ )

6、锚杆支护工作结束后，应将锚杆钻具抬放到距工作面10米以外的安全地点(х)

7、锚杆支护工钻孔时，可以用戴手套的手去握持钻杆。( х )

5

8、锚杆支护工工作结束后，锚杆钻具应放在机组盖板上。( х )

9、敲帮问顶应从支护齐全顶帮完整处开始，由外向里，先顶后帮依次进行。( √ )

10、锚杆支护工可以在空顶下作业。( х )

11、锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面垂直。( √ )

12、用锚杆将软弱的直接顶板吊挂于其上的坚固老顶称为悬吊作用。√）

13、搅拌完毕后，应在取下搅拌机具之后用煤矸在孔中楔紧杆体。( х )

14、施工过程中出现局部冒顶后，应先封顶，控制冒顶范围的扩大。（√ ）

15、锚杆支护要定期做拉拨（拉力）试验，发现锚固力小于规定的要停止临时施工、查明原因，并对不合格区域架棚等措施。（х ）

16、使用树脂锚杆、锚杆眼深度比锚杆长度略大。（х ）

17、放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于锚杆排距+循环进度。（ √）

18、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。（ √）

19、锚杆钻机钻锚杆孔时，施工人员不准站在钻把的右侧。（ х） 20、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（√ ）

21、安装锚杆在锚固剂固化前，严禁锚杆杆体位移或晃动锚杆。（√ ）

22、锚杆眼打完后，必须用压风将锚杆眼内的积水和煤、岩粉吹净，方可进行锚杆安装。（ √）

23、打锚杆时，搅拌结束后，应立即用钻机拧紧螺母。（ х）

24、锚杆支护时，托盘可以多上几个。（ х）

26、锚杆的眼深必须与锚杆长度一致。（ √）

25、对于一根锚杆而言，加长锚固比全长锚固的锚固长度更长。（х ）

27、树脂锚杆搅拌过程中，如第一次搅拌不足，可第二次再进行搅拌。（х）

28、锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力称之为拉

6

拔力。（√）

29、锚杆巷道由于后期来压出现网包超过锚杆外露时，要采取破网、放矸、重新联网、补打锚杆等措施。（√）

四、简答题

1、锚杆巷道质量评级中基本项目包括哪些内容：

净宽、净高、锚杆(索)安装、锚固力、预紧力、铺网质量、巷道坡度

2、锚杆支护材料的“三证”是哪三种证件？

答：生产许可证、产品质量检验合格证、安全检定证。

3、锚杆支护的临时支护应符合什么规定？

答：(1)严禁在空顶下作业，必须按作业规程要求进行临时支护;(2)优先选用具有一定初撑力的临时支护装置和先进可靠的临时支护方法。(3)临时支护形式、规格、要求等应在掘进作业规程、措施中明确

4、锚杆钻孔应符合什么规定？

答：（1）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。（2）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；（3）钻孔深度必须符合设计要求，锚杆孔深度误差应在0-30mm范围内；（4）锚杆孔实际钻孔角度和设计角度的偏差应不大于5°；（5）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm；（6）钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在在安装锚杆前清理干净。

5、锚杆支护的主要材料有哪些？

答：有锚杆杆体、托盘、调心球垫、螺母、树脂药卷锚固剂锚索等

6、锚杆支护作用的实质是什么？

答：锚杆支护作用的实质是提高围岩承载能力的加固作用，通过锚杆的约束效应使锚杆与围岩形成承载结构，该承载结构除能够保持自身的稳定以外，还具有一定的承载能力，特别是当围岩产生塑性破坏后，对提高围岩残余强度有明显效果。

7、锚杆支护矿压监测方法有哪些？包括哪些内容？ 答：锚杆支护矿压监测方法有综合监测和日常监测。

7

综合监测包括巷道表面位移监测、顶板离层监测和锚杆、锚索受力监测。日常监测主要是顶板离层监测。

8、安装锚杆必须遵守什么规定？

答：1.安装前，应先将孔内清静。2.托盘应紧贴岩面，接触不严时必须用沙浆填实，不得垫木材、石块等。3砂浆终凝前不得碰撞杆体。

9、打锚杆眼之前应做好哪些准备工作？

答：1）按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时预先进行处理；2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；4）检查和准备好钻具电缆或风水管路，并在锚杆上做出眼深标记。

10、锚杆支护形式主要有哪些？（至少说出5种）

答：（1）锚杆+喷射混凝土支护；（2）锚杆+网+喷射混凝土支护；（3）锚杆+网支护；（4）锚杆+钢带支护；（5）锚杆+锚索+钢带支护；（6）单体锚杆支护；（7）锚索支护。

11、锚杆的质量检查都有哪些内容？

答：锚杆除检查其成品，半成品的材质和安装的间距、排距、角度、孔深、外露长度及托板、砂浆质量外，更重要的是作锚固力试验。

推荐第5篇：锚杆支护管理制度

锚杆支护管理制度

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时，必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上， 锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固；安装后1—2小时，必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时调整支护措施，选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固，紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度，锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，均必须向集团公司职能部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取对策，防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格，罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收，责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录。当检查质量不合格时，必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆（不足300根的按300根计算），取样不得少于1组，每组不得少于3根；设计或材料变更，应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下： A、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。 B、螺母外锚杆外露长度10—30mm。

C、用力矩板手抽查，锚杆预紧力要不低于设计预紧力。 D、托板与顶板接触面积不小于60%。 E、用半圆仪检查锚杆角度，允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工，严禁空顶作业打一个眼，安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm，每超一处，罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0 — +50mm，施工队伍必须在钻杆上明确标记，做好施工记录，现场发现一次不符合规定，罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定，有一根不合格，罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10—30mm，有一根不合格罚责任者100元。

29、矿主管部门每旬要对矿所有掘进巷道的锚杆支护按照质量标准进行定期、定量检查，并随时进行抽查，整改问题到现场，切实抓好锚杆支护质量。对班组验收记录要认真检查，检查发现问题，要及时向有关部门汇报，并采取有效措施。

推荐第6篇：锚杆支护设计

冀中能源峰峰集团万年矿

上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书

审 批 ：

主管矿长 总工程师 开掘副总 生产技术部（调度） 生产技术部（技术） 审 核 地 质 组 设 计： 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书

一、地质概述

1、巷道位置及范围

上13261溜子道东邻13261工作面采空区;南邻F9号断层;西以上261工作面为界;北以三水平轨道上山和上车场保护煤柱线为界。本工作面四面均有采掘。工作面标高-245~-255，本工作面对应地面位置在庄宴村东北，主要是坡地。地面标高248~261，2#煤层平均埋深500m。

2、地质状况

本区煤层基本稳定，2#煤厚度为3.6~5.4m，平均4.5m； 煤层产状：倾向63°～88°,倾角7°～23°，平均15°，煤质牌号为无烟煤，质硬，其单向抗压强度15～25MPa之间，平均18.5MPa。伪顶厚平均0.3m，岩性为炭质页岩，松软，破碎易垮落。直接顶为粉砂岩，局部直接顶相变为细粒砂岩或砂页岩互层，其厚度为2.0~8.0m，平均4.0m；其抗压强度为23.6~48.3MPa，平均45.3MPa，根据原煤炭部下发《地质条件分类细则》确定本区顶板为三类顶板。老顶为中、细粒砂岩组成，灰白色，以石英、长石为主，裂隙发育，钙质胶结；厚4.0~20m，平均14.0m，岩石坚硬。底板为粉砂岩，厚约3.0m，其抗压强度27.4～55.3MPa，平均46.2MPa。

二、巷道断面设计

1、上13261工作面运料巷采用锚网梁+锚索支护，巷道设计断面为准矩形。

2、巷道断面规格：净宽×净高=4.4m×2.7m。

三、锚杆（索）支护参数设计

1、围岩稳定性分类

根据对该区围岩分析，参照《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》(国家安全生产监督管理总局)，对围岩进行分类。

煤层单轴抗压强度σ煤=15～25MPA之间，平均18.5Mpa 直接顶单轴抗压强度σ直接顶=23.6～48.3MPa，平均45.3Mpa 底板抗压强度σ底板=27.4～55.3 Mpa，平均46.2 Mpa。 巷道埋深（平均）h=500m

2、锚杆（索）支护设计

参照《煤巷锚杆支护技术》一书中组合梁及悬吊理论计算是比较合理的。 （1）、顶锚杆长度 L=L1+L2（加长锚）+L3

式中：L1—锚索外露长度，取0.05m L2—锚固有效组厚度

L3—锚杆锚固段长度，1根锚固剂长0.6m L2=1.935B[K1p/φ（σ1+σ2）]1/2

式中：K1—与施工方法有关的安全系数，取1.5 B—巷道跨度4.4m

P—组合梁上均布载荷 P=rL=25×4=100KPa=0.1MPa r—上覆岩层容重取25KN/m3 L—顶锚杆长度选取值2.4m φ—与组合梁层数有关的系数取0.7 σ1—组合梁最上一层抗拉强度取3.5MPa σ2—原岩水平应力，

σ2=λrZ=0.3×25×500=3750kpa=3.75MPa λ—侧压力系数0.3 r—上覆岩层容重取25KN/m3 Z—巷道埋深（平均）h=500m L2 =1.935×4.4 [1.5×0.1/0.7（3.5+3.75）] =1.46

L=0.05+1.46+0.6=2.1 根据以往施工经验，和该区使用锚杆（锚索）情况，结合本区直接顶厚度为4m，为保证施工安全，选锚索长度4m。

（2）、顶锚杆（锚索）锚固力

根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力100KN。 （3）顶锚索间距 D≤51.55m1（σ1/KP）1/2 式中：m1————组合梁最下一层岩层厚度0.3m σ1——最下一层岩层抗拉计算强度1KPa K——安全系数取10 P——本层自重均布载荷 P=rm1=25×0.3=7.5KPa D≤51.55×0.3×[1（/10×7.5）]=1.7m 根据巷道规格，顶锚杆间距D取0.7m，顶部打7根锚杆（锚索）。 （4）顶锚杆（锚索）排距 L0=Nn/（2KraL）

式中：n--每排锚索根数，7根

K--安全系数，取2.5 a--巷道掘进宽度一半2.2 L--锚索长2.4m L0=100×7/（2×2.5×25×2.2×2.4）=1.06m 根据类比工程，并考虑安全方面， L0=1.0m （5）角锚杆与水平夹角

1/

21/2

角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求： Lcosθ≥0.2+L1 式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5m cosθ≥0.7/2.4=0.292 θ≤73°取θ=60°

（6）顶锚杆材质及直径

顶锚杆设计锚固力为100KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。

（7）锚固剂

锚固剂充填长度L锚=nφ

2卷

L卷/（φ

2孔-d2）

L锚：锚固剂出厂长度600mm 式中：n--锚固剂卷数

φ卷--树脂锚固剂直径28mm L卷--树脂锚固剂长度600mm φ孔--锚杆孔直径30mm d--锚杆直径20mm n=600×（302-202）/（282×600）=0.64 故取n=1卷 ,考虑锚杆快速安装，选用CK2860树脂锚固剂和Z2860树脂锚固剂各1卷，校核其锚固力。

P锚=3.14φ孔σ L锚K 式中：φ孔--锚杆孔直径28mm=0.030m σ1--锚固剂与孔壁粘结强度，取1.6MPa=1600Kpa L锚--锚固剂长600mm K--药卷长度充填系数1.6 P锚=3.14×0.03×1600×0.6×1.6=144.7＞100KN满足要求 （8）帮锚杆长度

两帮潜在松塌区宽度L1=htg（45-φ/2） 式中：h—巷道掘进高度，3.0m φ--煤体内摩擦角56.3°

L1--=3.0×tg（45-56.3°/2）=0.9m 故帮锚杆长度为L=L1+L2+L3

式中：L1--两帮潜在松塌区宽度取0.9m L2--帮锚杆锚固长度0.6m L3外露长度取0.05m L=0.9+0.6+0.05=1.55m；根据类比工程经验锚杆长度取2.0m。 （9）帮锚杆间距 D≤1/2L=1/2×2.2=1.1m

3

1根据类比工程经验锚杆间距取0.7m。

（10）帮锚杆锚固力：A3钢帮锚杆设计锚固力60KN （11）帮锚杆材质及直径

帮锚杆设计锚固力60KN，故选直径18mm，A3钢锚杆，其极限载荷66KN，杆前端螺纹滚丝而成。

（12）帮锚杆锚固剂

帮锚杆锚固剂选用Z2860树脂锚固剂1卷，校核其锚固力。 P锚=3.14×φ孔σL锚K 式中：φ孔——锚杆孔直径，φ孔=32mm=0.032m σ1——锚固剂与孔壁之间的粘结度，1000Kpa

L锚——锚固剂长度0.6m K—药卷长度充填系数1.0 P锚=3.14×0.032×1000×0.6×1.0=60.2KN＞60KN满足要求。 （13）锚索加强支护

根据锚索支护机理，其参数设计参照锚杆悬吊理论进行计算

①根据工程类比法，依经验选取锚索支护参数，顶锚索长度暂定8m，掘进时每前进10米打顶板探眼，视揭露煤层顶板情况调整锚索长度，使锚索能够锚固到老顶中1.5m以上。顶锚索在巷道中间顺巷道方向布置两排，排距2m，间距1.4m，迈步交替布置，每根锚索使用2块260×200托盘（U箍材料制作）。加强对顶板离层监测，根据监测数据适当调整锚索间排距。

帮锚索距顶600mm，排距1.4m、间距5.0m，长度4m，每根锚索使用1块260×200托盘（U箍材料制作）。

②锚索材料及锚固剂

顶锚索采用直径Ф21.6ｍm低松弛钢绞线，其破断载荷为480KN。顶锚索设计初锚固力200KN，锚固剂选用CK2860树脂药卷1卷，Z2860树脂药卷2卷。

（14）其它支护材料

每根锚杆均配备一个260×200托盘（U箍材料制作），角锚杆配用角托盘；W钢带采用BHW-280-3.00型；顶板两帮铺设金属菱网，网与网搭接100mm，联网间距200mm。

1五、巷道监测

煤巷锚杆支护从支护机理和参数计算上有其特性，必须进行巷道监测，通过信息反馈优化支护参数，并为以后煤巷锚杆支护提供依据。

1、每隔30m安设一顶板离层指示仪，锚索测力计，锚杆测力计，顶板位移计，两帮位移计，离层指示仪要安设在巷道顶板中央，其安设必须及时，距工作面迎头不超过30米。巷道开口、透口、断层等特殊地点加设监测仪器。

2、单位技术员要认真观测5组监测仪器数据变化。新安设监测仪器，一周之内每天观测一次，7天后如果稳定每3天观测一次，留有记录经主管副总审批，密切注意观察顶板及两帮围岩移动情况，当顶板位移达到30mm时，必须通知技术科、安监科、调度室现场调查，采取缩小锚杆排距、加使棚子等加强支护办法，当顶板位移达到50mm时，必须停止掘进，由外向里进行架棚支护，以里巷道不得有人。

3、巷道每打设50根锚杆必须进行一组（3根）锚杆拉拔试验。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。有一根不合格时再抽检一组，若第一组抽检有两根（含两根）以上或第二组抽检仍达不到上述要求，要立即停止作业，查明原因及时采取措施。

4、抽样一组（3个）螺母，采用扭矩扳手对螺母扭矩进行检查，每个螺母的扭紧力矩应不小于150Nm，若其中一个不符合要求，将扭矩不足的螺母拧紧即可，超过两个时，须将本班安装的螺母全部拧紧一遍。

六、安全技术措施

1、工作面迎头必须采取临时支护措施，采用打设内注式液压点柱配木板梁进行临时支护，顶上铺金属菱形网。

2、顶板锚杆要露头即锚，快速安装；上部3根帮锚杆距头不超过2排打设,剩余帮锚杆滞后前头不超过5排打设。锚索滞后前头不超过5米。

3、锚杆孔直径保证“三径匹配”。

4、本设计确定必须用锚杆钻机打设锚杆眼，必须采用锚杆机上紧锚杆螺母，即锚杆快速安装工艺。

5、巷道见断层，必须经安监科、调度室、技术科现场调查研究，采取加强支护或改变支护方式。

6、不同树脂药卷安装时，要先装超快药卷，再装中速药卷。

7、工作面后方要备有一定数量的支架材料和抢险材料。

8、锚索要固定人员打设，保证锚索张拉预紧力达到200KN以上，现场要有记录，标明施工人员、验收人员等内容。

9、当遇断层较大或顶板破碎，或煤层在巷道上方，或巷道为全岩、半煤岩等特殊条件，经安监科、调度室、技术科现场调查研究后制定支护方案。

10、其它由施工单位制定详细的安全技术措施。

11、其他执行《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》(国家安全生产监督管理总局)。

推荐第7篇：锚杆支护理论

锚杆支护理论

锚杆支护理论研究的目的是弄清楚锚杆、锚索与围岩之间的相互作用关系，从而为锚杆支护设计提供理论基础。

第一节锚杆支护构件的作用

锚杆支护由锚杆杆体、托板和螺母、锚固剂、钢带及金属网等构件组成，锚杆支护的作用是由这些构件共同完成的。

一、锚杆杆体的作用 对于锚杆杆体本身来说，由于杆体长度方向的尺寸远大于其他两个方向的尺寸，所以力学上属于杆体。这种构件主要可以提供两方面的作用，一是抗拉，二是抗剪。至于杆体的抗弯能力和抗压能力是非常小，可忽略不计。

1、锚杆的抗拉作用

锚杆杆体所能承受的拉断载荷计算：

式中P—锚杆拉断载荷，N；

d—锚杆直径，mm； —锚杆钢材抗拉强度。

2、锚杆的抗剪作用

锚杆杆体所能承受的剪切载荷计算：

式中Q—锚杆剪切载荷，N；

d—锚杆直径，mm； —锚杆钢材剪切强度。

二、锚杆托板的作用

一是通过给螺母施加一定的扭矩使托板压紧巷道表面，给锚杆提供预紧力，并使预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体中，从而改善围岩应力状态，抑制围岩离层、结构面滑动和节理裂隙的张开，实现锚杆的主动、及时支护作用；二是围岩变形使载荷作用于托板上，通过托板将载荷传递到锚杆杆体，增大锚杆的工作阻力，充分发挥锚杆控制围岩变形的作用。

托板力学性能应与锚杆杆体的性能匹配，才能充分发挥锚杆的支护作用。托板强度不足、安装质量差、受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。

对于端部锚固锚杆，托板是锚杆尾部接触围岩的构件，通过托板给锚杆施加预紧力，传递围岩载荷至锚杆杆体，托板本身失效，以及托板下方的围岩松散脱落，导致托板与表面不紧贴，都会使锚杆失去支护作用。

托板对全长锚固锚杆的受力分布有明显的影响。无托板时锚杆轴力在巷道表面处为零，在一定深度达到最大值，剪力在轴力最大处为零；有托板时，由于锚杆施加的预紧力和围岩通过托板作用在锚杆杆体上的力，使得锚杆轴力在巷道表面处达到一定值，而且使锚杆轴力最大的位置向孔口移动，更接近巷道表面。

三、锚固剂的作用

锚固剂的作用是将钻孔孔壁岩石与杆体粘结在一起，使锚杆发挥支护作用。同时锚固剂也具有一定的抗剪与抗拉能力，与锚杆共同加固围岩。

1、锚固剂的粘结作用

在拉拔作用下，杆体锚固段剪应力分布为负指数曲线。

2、锚固剂的抗拉与抗剪作用

我国树脂锚固剂的抗拉强度一般可取11.5MPa，抗剪强度一般可取35MPa。

3、端部锚固与全长锚固的区别

对于端部锚固锚杆，锚固剂的作用在于提供粘结力，使锚杆能承受一定的拉力。对于全长锚固锚杆，锚固剂的作用比较复杂，主要有两方面：将锚杆杆体与钻孔孔壁粘结在一起，使锚杆随着岩层移动承受拉力。当岩层发生错动时，与杆体共同起抗剪作用，阻止岩层发生滑动。 对于端部锚固锚杆，杆体各部位的应力和应变相等。在锚固范围内，任何部位岩层的离层都均匀地分散到整个杆体的长度上，导致杆体受力对围岩变形和离层不敏感，支护强度低。对于全长锚固锚杆，这种分散是不可能的，致使应力、应变沿锚杆长度方向分布极不均匀，离层和滑动大的部位锚杆受力很大，杆体受力对围岩变形和离层很敏感，能及时抑制围岩离层滑动，支护强度高。这是端部锚固锚杆与全长锚固锚杆的根本区别。

四、钢带的作用

钢带是锚杆支护系统中的重要构件，对提高锚杆支护整体支护效果、保持围岩的完整性起着关键作用。其作用主要表现在以下3方面：

1、锚杆预紧力和工作阻力扩散作用。

2、支护巷道表面，改善围岩应力状态作用。

3、均衡锚杆受力，提高整体支护作用。

五、网的作用

1、维护锚杆之间的围岩，防止破碎岩块垮落。

2、紧贴巷道表面，提供一定的支护力，一定程度上改善巷道表面岩层受力状态。同时，将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，形成整体支护系统。

3、网不仅能有效控制巷道浅部围岩的变形和破坏，而且对深部围岩也有良好的支护作用。有的巷道虽然表面围岩已破坏，但没有松散、垮落，网作为传力介质，使巷道深部围岩仍处于三向应力状态，提高岩体的残余强度，显著减小围岩松散、破碎区范围，同时保证了锚杆的锚固效果。

第二节锚杆支护理论

锚杆支护是一种主动支护形式，它是通过锚杆及其辅助构件与锚固范围的围岩形成锚固结构体，利用锚杆的横向作用提高锚固范围岩体的强度参数，锚杆的轴向作用改变锚固范围岩体的应力状态，从而达到提高巷道稳定性的目的。 随着锚杆支护工程实践的不断丰富，锚杆支护的理论计算模型已有许多有价值的成果。这些理论都是以一定的假说为基础的，各自从不同的角度、不同的条件阐述锚杆支护的作用机理，而且力学模型简单，计算方法简便易懂，适用于不同的围岩条件，得到了国内外的承认和应用。

目前，较成熟的理论主要可归纳为三大类：

一、基于锚杆的悬吊作用而提出的悬吊理论、减跨理论。

1、悬吊理论

锚杆上端锚固在围岩内部较坚硬的岩石中，把一层或几层稳定(或不稳定)且比较平而薄的直接顶板通过锚杆下端的托板及螺栓，锚固在比较坚硬的岩层上，从而起到了悬吊作用。锚杆的悬吊作用理论能很好地解释锚杆长度范围内存在稳定岩层的情况，但不能说明松软岩层高度超出锚固范围情况下的锚杆作用机理。只适用于巷道顶板，不适用于帮、底。且开掘巷道的顶板在一定范围内，必须有坚硬稳定的岩层。当跨度较大的软岩巷道中普氏拱高往往超过锚杆长度，或顶板软弱岩层较厚，围岩破碎区范围较大时，无法将锚杆锚固到上面坚硬岩层或者未松动岩层上，悬吊理论就不适用了。

2、减跨理论 包括两方面的内容：一是基于松散介质的自然冒落拱理论提出的锚杆作用原理，其依据是冒落拱高度与跨度成正比关系，认为利用锚杆的悬吊作用可增加顶板岩层的支点，从而减小支点间的跨距，进而达到降低冒落拱高度、减小所需支护强度的目的；二是基于梁的理论而提出的锚杆作用原理，即当巷道顶板为层状岩层时，其变形特性近似于梁的性质，此时锚杆的作用是缩短梁的跨距，以减小其中的横向应力产生的弯矩及弯矩产生的弯曲应力，尤其是弯曲拉应力，从而提高顶板的稳定性。从以上两种情况可以看出，减跨理论中的锚杆作用机理以及适用条件与悬吊理论等同，即需要以稳定岩层或稳定岩层结构为依托。

二、基于锚杆的挤压加固作用而提出的组合梁理论、加固拱理论以及楔固理论。

1、组合梁理论

通过锚杆的轴向作用力将顶板各分层压紧，以增强各分层间的摩擦作用，并借助锚杆自身的横向承载能力提高顶板各分层间的抗剪切强度以及层间粘结程度，使各分层在弯矩作用下发生整体弯曲变形，呈现出组合梁的弯曲变形特征，从而提高了顶板的抗弯强度。适用于顶板由多层厚度小的连续性岩层组成的巷道支护。巷道帮、底不能应用。

2、加固拱理论(挤压加固理论) 通过系统的布置锚杆，使巷道拱顶节理发育的岩体串联在一起，沿巷道的断面形成一个连续的具有自承受能力的拱形压缩带，使岩层得到补强，成为一个整体结构，支承其自身重量和上部的顶板压力。对于平顶巷道的层状连续性顶板而言，挤压加固理论等同于组合梁理论，此时，锚杆的挤压加固作用既可使层状顶板形成组合梁结构，从而提高了其抗弯强度，又可改善岩层的应力状态，使岩层沿平行于岩层层理方向的抗压强度得到提高。本理论适用性较强，几乎适用于所有的围岩条件。

3、楔固理论

主要是针对巷道围岩中的围岩有时会沿其中的弱面滑移而提出的围岩加固理论。当巷道围岩中的部分岩体被其中的弱面切割为块体时，其稳定性状况一定程度上将取决于对关键块体的维护情况，因为这种条件下围岩的失稳大多起因于关键块体的失稳。对此可将锚杆沿与弱面相交的方向布置，并借助锚杆的抗拉、抗剪、抗弯等作用防止围岩发生滑动甚至脱离岩层而冒落，从而保持巷道围岩的整体稳定性。

三、综合锚杆的各种作用或基于特殊条件而提出的最大水平应力理论、围岩松动圈理论、围岩强度强化理论、锚杆桁架支护理论、锚固平衡拱支护理论、锚注支护理论。

1、最大水平应力理论

巷道围岩的水平应力有时会大于垂直应力，此时，巷道顶、底板的稳定性主要受水平应力的影响；水平应力具有明显的方向性，巷道轴向与最大水平应力之间的夹角不同，水平应力对顶、底板稳定性的影响程度也会有所差异：

①与最大水平应力方向平行的巷道受其影响最小，顶、底板稳定性最好；

②与最大水平应力方向成锐角的巷道的顶、底板变形破坏偏向巷道的某一帮； ③与最大水平应力方向垂直的巷道受其影响最大，顶、底板稳定性最差。

基于该理论，英国学者研究发现，在深部开采的高应力环境下，最大水平应力的作用使顶、底板岩层发生剪切破坏而出现错动和膨胀，造成围岩变形，随着变形的发展，顶板对支护的载荷迅速增长，并使支护系统发生破坏。在这种作用下，锚杆的作用应当是在顶板变形的早期阶段提高其稳定性，以控制顶板后期变形的严重程度。即锚杆的加固应在顶板岩层发生松动膨胀变形之前进行，而不是等顶板已经松动破坏、几乎丧失自承能力后才被动地承受围岩压力。同时，应充分重视垂直应力对两帮的影响：顶板锚固后，两帮垂直应力集中区更靠近巷帮表面，控制两帮破坏，防止顶板有效跨度超过顶板锚杆的有效支护范围，对围岩稳定极为重要。

2、围岩松动圈支护理论 基于巷道围岩状态特征的研究，董方庭教授等提出了松动圈支护理沦，并提出了关于锚杆作用机理的动态解释。认为在矩形巷道围岩中，锚杆除了可以发挥悬吊作用以外，形成组合拱是其主要的支护作用，即破裂顶板在锚杆锚固力作用下可以形成具有一定强度和厚度的锚固层，随着顶板的下沉变形，锚固层将达到新的平衡状态，形成压力拱或称之为裂隙体梁式的平衡结构。

3、围岩强度强化理论

通过对处于不同物性状态岩体加锚前后的力学性质的研究，侯朝炯教授等提出了巷道锚杆支护围岩强度强化理论。巷道锚杆支护的实质是锚杆和锚固区域岩体相互作用，并形成统一的承载结构；锚杆支护可以提高锚固体强度破坏前、后的力学参数，改善锚固体的力学性能；锚杆作用可以提高围岩各状态下的强度值，使巷道围岩强度得到强化。通过对巷道底臌机理的深入研究，侯朝炯教授提出了加固巷道帮、角控制底臌的理论及方法，为巷道底臌的防治提供了一条有效、实用的途径。

4、锚杆桁架支护理论 出现于20世纪60年代，人们通过对其支护机理的研究认为桁架锚杆的作用原理属于挤压加固一类，锚杆桁架对巷道围岩的加固作用主要表现在以下三个方面：

①改变巷道顶板的应力状态。即随着锚杆桁架预紧力的增加，顶板中部的拉应力将减小，甚至出现压应力，使顶板不受拉应力，从而弥补岩体抗拉强度较小的弱点； ②促进顶板裂隙体梁的形成。当巷道开挖在层状岩体中时，顶板的破坏和变形可以用“岩梁”理论来分析，它的稳定性取决于裂隙体梁的成拱作用； ③提高顶板裂隙体梁拱座处的抗滑动性能。根据静力平衡原理，当岩梁拱座处的抗剪切能力过低时，顶板将发生整体剪切滑动。桁架预紧力引起的主动作用将与拱座处的水平推力叠加，增大了该危险部位岩石或不连续面的摩擦阻力，从而提高顶板裂隙体梁在拱座处的剪切强度。

5、锚固平衡拱支护理论

根据困难条件下锚杆支护成拱的重要作用，煤炭科学院北京开采研究所的林崇德高工提出了锚固平衡拱支护理论。其主要内容包括：①煤巷软弱顶板岩层在矿山压力作用下经历压缩变形的过程；②锚固岩层没有整体达到塑性破坏之前，顶板岩层仍可视为岩梁；③锚固岩层整体进入破坏阶段后，岩层已经不是一个连续体；④锚固支架是否具有较大的承载能力和变形能力，取决于顶板岩层的力学性质和锚杆的成拱作用大小；⑤锚固支架形成锚固平衡拱的关键是通过锚杆的作用保持锚固岩层的整体性。

6、锚注支护理论

通过对软岩巷道围岩控制方法的研究，陆士良教授提出了外锚内注式的支护方法。认为软岩巷道围岩的破裂范围及变形量都很大，传统的刚性支护难以适应，而单纯的锚杆支护或组合锚杆支护欲使破裂岩体处于挤紧状态，从而形成平衡拱也难以实现。对于节理裂隙发育的软岩，采用注浆的方法可以改变其松散结构，提高粘结力和内摩擦角，提高围岩的整体性和强度系数，从而形成一个注浆加固圈，为锚杆提供可靠的着力基础，使其能够充分发挥悬吊、组合等基本功能，对注浆加固圈以下的松碎岩石起到支护的作用。这种支护方式的提出极大地拓宽了锚杆支护技术的应用范围。 第三节锚杆支护机理要点

1、锚杆支护的主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形与破坏，使围岩处于受压状态，抑制围岩弯曲变形、拉伸与剪切破坏的出现，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，减小锚固区围岩强度的降低，使围岩成为承载的主体。在锚固区内形成刚度较大的预应力承载结构，阻止锚固区外岩层产生离层，同时改变围岩深部的应力分布状态。锚杆支护对岩石的弹性变形、峰值强度之前的塑性变形控制作用不明显，要求支护系统应具有一定的延伸性，使围岩的弹性变形、产生明显扩容变形之前的塑性变形得以释放。

2、锚杆支护系统的刚度十分重要，锚杆预紧力及其扩散起着决定性作用。根据巷道条件确定合理的预紧力，并使预紧力实现有效扩散是支护设计的关键。单根锚索预紧力的作用范围是很有限的，必须通过托板、刚度和金属网等构件将锚杆预紧力扩散到离锚杆更远的围岩中。特别是对于巷道表面，即使施加很小的支护力，也会明显抑制围岩的变形与破坏，保持顶板的完整。护表构件在预应力支护系统中发挥极其重要的作用。

3、锚杆支护系统存在临界支护刚度，即使锚固区不产生明显离层和拉应力区所需要支护系统提供的刚度。支护系统刚度小于临界支护刚度，围岩将长期处于变形和不稳定状态；相反，支护系统的刚度达到或超过临界支护刚度，围岩变形得到有效抑制，巷道处于长期稳定状态。支护刚度的关键影响因素是锚杆锚杆预紧力，因此存在锚杆临界预紧力值。当锚杆预紧力达到一定数值后，可以有效控制围岩变形和离层，而且锚杆受力变化不大。

4、锚索的作用主要有两方面：其一是将锚杆支护形成的预应力承载结构与深部围岩相连，提高预应力承载结构的稳定性，同时充分调动深部围岩的承载能力，使更大范围内的岩体共同承载；其二是锚索施加较大的预紧力，给围岩提供压力，使锚杆形成才压力区组合成骨架网状结构，主动支护围岩，保持其完整性。

推荐第8篇：锚杆支护参数

锚杆支护参数：

（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： L≥L1+L2+L3 式中：L—锚杆总长，m；

L1—锚杆外露长度，顶锚杆取0.10m，帮锚杆取0.10m； L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c) m； L3—锚入岩层内深度取1.0m 普氏免压拱高：

b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶 式中：

B、H—巷道掘进跨度和高度，B=5.0.m、H=3.8m； f顶—顶板岩石普氏系数， f顶取3； ω帮—两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°。 依上述公式计算:b=720mm c=570 mm 得出：L顶≥1790mm L帮≥1720mm 所选锚杆长度均能满足计算要求。

（2）、按锚杆所能悬吊重量校检锚杆的排间距：

每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a²，锚杆锚固力Q应承担G的重量。为了安全起见，再考虑安全系数K。取K=2 KG=Q

a²=√Q/krL2 L2─—巷道顶板岩体破碎带高度，mm； d — 锚杆直径，18mm； qt——锚杆抗拉强度，5.0Mpa； r—岩体容重，2.5KN/m³; a —锚杆排间距，mm； 计算：a=1.1m a＜（Q/KrL2）/2所选锚杆的锚固力Q≥50KN,计算得a＜1.2m，因而排间距参数能满足计算结果。 施工时取：a=800mm

第四节 支护工艺

一、支护材料

锚杆为Φ18×2000mm螺纹钢，每根锚杆使用1－2根树脂锚固剂；（累计长度500mm），木托板为600×200×60mm硬杂木。

一、锚杆安装工艺

1、首先要认真执行敲帮问顶制度，及时清理掉帮顶危岩，打眼必须在临时支护下进行，

2、合理布置眼位，保证锚杆、锚索眼深度，

3、使用锚杆机打眼时要先送水、后送风、停机则反之，

4、打完眼后应用压风将孔内积水岩（煤）粉吹净。

二、安装锚杆

1、装药卷前，先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求，不符合要求应得新补打，

2、安装锚杆时，先将药卷装入眼内，随后插入锚杆启动锚杆机，循序推至眼底，搅拌20S停机，20min后上托板，用电煤钻将螺母拧紧，

3、锚杆每根使用1－2个树脂锚固剂（500mm/根），锚索每要使用2－3个树脂锚固剂(500mm/根)，

4、托板要紧贴岩壁，不平要用木板填平，

5、锚杆的锚固力不小于50KN。

四、支护质量要求

1、巷道净宽允许偏差0－100mm，要保证巷高，

2、打锚杆要垂直于煤（岩）面，

3、锚杆托板要紧贴煤（岩）壁，不松动，要打成直线，

4、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm，

5、锚杆锚固力不小于50KN，

6、锚索承载力应在230KN以上，张紧拉力不低于120KN。

推荐第9篇：锚杆支护原理

锚杆支护作用原理、基本规范和质量要求

讲课目的：通过本次讲课，带动管理人员及锚杆支护工认真钻研锚杆支护理论，与实践相结合，提升掘开工作面锚杆支护规范化操作，达到安全、经济支护巷道顶板的目的。

讲课内容：

分两大部分：（1）锚杆支护原理；（2）锚杆支护基本规范和质量要求

一、锚杆支护作用原理

1、悬吊作用：锚杆将软弱的直接顶板吊挂于比较稳定的坚固岩层上；或用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连结在松动区外的完整坚固的岩体上，使松动岩块不致冒落。

2、组合梁作用：锚杆将层状岩体各层间连结并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，提高了岩层的整体抗弯能力。

3、挤压加固拱作用：在预应力作用下，每根锚杆周围形成一个近似于锥形体的压缩区，多根锚杆共同作用锥形体压缩区彼此重叠便在围岩中形成连续压缩带，起到保持自身稳定、承受地压，阻止上部围岩的松动和变形。提高预紧力，增强节理裂隙面或岩块的摩阻力，降低岩块转动和滑移，增大了岩体的粘结力，提高了破碎岩体的强度。

三种作用相互补充综合起作用，在不同的地质条件下某种作用更为明显。

二、锚杆锚索操作基本规范

1、水泥（帮）锚杆操作基本规范

（1）药卷规格：36*220mm，凝结时间为初凝2min，终凝3min。 （2）浸泡要求：专用容器、洁净水、时间60s（以中心有0.5--0.7mm干心为佳）。

（3）锚杆锚固：将浸泡好的锚固剂送入眼底，用四磅手锤将锚杆打入眼底，25min后上垫片、螺母，初锚力设计为90N.M。

2、树脂锚杆（顶锚）基本规范

（1）锚固剂配套使用Z2388及K2340（顶端）树脂锚固剂各一卷。 （2）搅拌时间为cK10-15s、K型15-20s、Z型30-35s。要求速度均匀，固化时间为1min。

（3）上垫片时间：锚固剂锚固后5min，垫片必须紧贴顶板岩面。 （4）初锚力要求：顶锚180N.M。

（5）使用前检查锚固剂颜色和手感柔软程度、柔软为好。如发现结块、发硬、破裂、变质等异常现象严禁使用。

（6）锚杆尾部套上搅拌连接装置，用锚杆杆体将锚固剂送入孔度，然后用搅拌机具顺时针旋转随搅随推进，将杆体迅速推到孔底，搅拌后立即在孔口将杆体楔牢，防止固化前杆体位移。

（7）树脂锚固剂应按一级易燃品管理，专人负责运输，搬运过程中要轻拿轻放，严禁碰撞、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。

（8）树脂锚固剂应在通风良好，无阳光、无淋水的专用防火仓库贮存，锚固剂应立式存放，以防内管破裂，贮存温度在4-25℃以下。

3、锚索操作基本规范

（1）材料选择：钢绞线15.24*8000mm、钢板300*300*

12、锚固剂Z238

8、K2340（顶端）各两卷。

（2）搅拌时间：1分30秒、固化时间（即卸连接器时间）5分钟、锁具安装时间为固化后25分钟、预紧力20MPa、锚固力120KN、锚索外露不大于300MM。

（3）锚索端头必须在砂轮机上打磨，保证顺利安装，不准在井下用断线钳剪切；钢板安装紧贴岩面。

4、其它基本规范

（1）锚杆安装前，由专人检查锚杆，锚固剂与锚杆孔径是否相符。检查锚杆孔深度、位置、方向是否符合设计要求。

（2）锚固力拉力试验：高强锚杆8T、普通锚杆5T、锚索12T。 （3）锚孔深度不小于杆体有效长度、不大于杆体有效长度30mm。 （4）锚杆杆体有效长度：有垫片留10cm、无垫片留5cm。

三、锚杆支护管理与操作质量要求

1、《煤矿安全规程》第44条对安设锚杆操作的规定（摘）：

（1）打锚杆前眼，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（2）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。 （3）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（4）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 （5）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并有记录牌板显示。

2、“煤矿安全质量标准化标准”规定（摘）

（1）锚索：一般巷道孔距±150mm、孔深0~ +200mm、外露≤350mm；锚喷工程孔距±100mm、孔深0~ +200mm、外露≤100mm（爆破材料库为0）。

（2）锚杆：间排距±100mm、孔深0~ +50mm、角度≤15°、外露一般巷道≤50mm、爆破炸材料峒及锚喷巷道为0。

3、锚杆监测：拉力试验每300根或100m一组3根。

4、入井检验：每一批下井的锚杆、锚索、锚固剂、垫片均要进行材质抽查。

推荐第10篇：锚杆支护工自我岗位描述

锚杆支护工自我岗位描述

尊敬的各位领导：

大家好！我叫***，是安装公司一项目安装一队的一名锚索锚杆支护工。今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险源因素等方面进行自我岗位描述。 一． 我的工种描述

我于****年**月份参加锚索锚杆支护工的专门培训，成绩合格，准许上岗操作。（这是我的资格证）我掌握作业规程规定的巷道断面，支护形式、支护参数和质量标准，会熟练使用作业工具，能进行必要的检修和保样。我的岗位职责是尊章作业，完成巷道支护任务，实现安全作业。 二．作业对象描述

我所在的施工地点是-315总回风巷，该巷道为全岩锚喷巷道。工作面劳动组织限员9人，当班出勤8人，其中安全班长、生产班长各一人，绞车司机一人，跟班维修工一人，支护工4人。-315总回风巷，巷道净宽4米，墙高2.8米。巷道采用锚网喷支护，锚杆采用直径18毫米的全螺纹钢锚杆，长度2米，间距0.9米，每排布置14条，其中顶板8条，两帮各3条，锚网使用冷拔丝焊网，长2米，宽1.2米，使用Msck5850型锚固剂。锚索钢绞线直径为17.8毫米，长度为6.7米，锚索梁长度4米，锚孔间距1.5米，顺巷打设，间距1.5米。使用的工具是7655风动凿岩机，MQT-90A型锚杆机、BK20型风动扳手。7655风动凿岩机用来打锚杆钻孔，MQT-90A型锚杆机用来打设顶板锚索，BK20型风动扳手用来搅拌锚杆。

二． 安全作业流程描述

下井前参加班前会认真听取领导强调各项安全重点事项及现场变化情况，并做好记录。认真学习作业规程和管理规定，对现场措施学习并签字确认，对现场地质条件、现场薄弱地点、薄弱环节、现场安全重点做到心中有数。下井前，戴好安全帽、围好围巾，正确佩戴矿灯、自救器，并佩戴好合格的瓦斯便携仪，做到下井前不喝酒，不穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井，下井前各项准备工作做好后，排队接受井口把钩工检身，依次上罐笼。严禁超员乘罐，严禁拥挤抢上抢下。

下面我以锚索支护进行安全作业流程描述

（一）、操作顺序

准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带→清扫现场。

（二）、操作准备

1.检查7655风钻，BK20型风动扳手，钻杆及钻头是否完好。风、水管路及密封圈是否完好，与风钻联接是否牢固，发现问题及时处理。

2.备足直径18毫米，长2米的螺纹钢锚杆、锚杆托盘、螺帽、树脂锚固剂，备齐钢筋网。

钢带等合格的支护材料。

3.进入施工地点，首先由外向里由上而下进行敲帮问顶，摘除危岩活石，加固巷道支护，消除不安全隐患。

（三）、打锚杆眼

1.根据锚杆间排距，拉三角线确定锚杆眼的位置，作出明确标记。按由上向下，由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求。。 2.试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。定眼：扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；领钎人站在凿岩机一侧，手握钻杆，将钎头放在用镐刨出的眼窝上，扶钻人和领钎人相互协调，密切配合。开眼：把凿岩机操控阀开到轻运转，稳定后，待眼位稳定并钻进20-30毫米后，再把凿岩机操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制适当。

3.更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。钻深眼时，采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。

4.锚杆眼打好后用吹杆将眼内的眼渣，积水吹干净，使孔壁清洁。吹眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的两人要配合好，把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。供风量的大小用阀门控制，不准用馈风管子代替阀门。

5.安设顶部锚杆时，按由上向下顺序逐颗进行。将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后再锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，开动BK20型风动扳手带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂，保持锚杆外露在100毫米左右，搅拌时间达到30秒后停止搅拌，等待10-60秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，更不要拧紧螺帽。

6.安设钢筋网。按由顶部向下，先外后里的顺序安设两帮钢筋网，安设的钢筋网与上部和外部钢筋网按要求搭接。搭接处按要求连接。 避灾路线：

当井下发生水灾，火灾，瓦斯、煤尘灾害后，在事故发生的初期，首先按照现场处置预案的要求采取措施处理，在难以控制灾情时，在跟班队长、班长的领导安排下以最快的速度，沿正确的避灾路线撤离上井

我的避灾路线：-315总回风巷→-315轨道大巷→北轨顶车场→-410北轨上山→-410北轨大巷→-410西轨大巷→副井底车场→副井-地面 四．岗位危险因素描述及整改措施

1.顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人；整改措施：严格执行敲帮问顶制度。

2.使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆固定力不足，造成掉顶伤人；整改措施：严格按规程要求使用锚固剂的数量，使用合格锚固剂。

3.使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故；整改措施：不得使用锚索锚杆起吊或牵引物件。

4.未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。整改措施:严格按设计要求施工。 5.未牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人，整改措施:使用工作台时要将其固定牢固，不得超高使用锚杆机。

6.操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。整改措施:操作锚杆机时要精力集中，操作精确，

7.钢筋梁搭接、网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人；整改措施：严格按措施施工

8.对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人；整改措施：工作要严谨认真，一丝不苟。

9.操作时着装不规范，造成缠绕伤人。整改措施：着装要规范。

10.锚杆支护巷道压力较大时未加强支护，造成冒顶伤人；整改措施：对压力大的巷道要及时加强支护。

11.锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。整改措施：要及时支护不可超距离作业。

12.打干眼，影响身体健康或引起尘肺病；整改措施：佩戴好劳动防护用品。

案例：2008年10月5日早班，在某矿某区队掘进工刘某、张某等3人在231轨道顺槽打锚索。刘某打眼，张某点眼。在点眼过程中，由于张某的工作服袖口没有扎紧，被钻杆缠住，造成右胳膊肘关节轻微骨折，事故的主要原因是张某没规范着装。通过个案例我深刻体会到在工作中要遵章作业，千万不能心存侥幸心理。

曾强安全意识，提高安全观念，加强安全知识的学习，增强自身业务水平，为矿上和公司多做贡献，对待安全工作应该有一种良好的心态，积极面对，不能光凭美好的愿望和一时的热情。必须始终做到持之以恒。每天的工作都是琐碎平凡的，要做到敬业爱岗，把自己的兴趣和精力投入到这项工作中来，努力做到尽善尽美。血的教训都在时时提醒我，安全为天。要时刻以搞好安全为己任，严格按章作业，确保每一班的安全。安全工作贵在坚持。一人安全关系着全家人的幸福，应正确对待安全问题，这不是能急于求成的，也不是一朝一夕的，安全思想要渗透到脑海里，并转化到日常工作的点滴中去，安全不再是一句空口号，要实现从“要我安全”到“我要安全”的真正转变。在此基础上，工作力求精益求精，提高自身业务素质，争取获得工作上的更大成绩。

以上是我岗位安全自我描述。如有不当之处敬请批评指正。

第11篇：锚杆支护操作规程(初稿)

锚杆支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第2条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。 第3条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

二、安全规定

第4条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作一人敲帮问顶一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始由外向里先顶部后两帮依次进行敲帮问顶范围严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护保证安全后再顺着裂隙、层理敲帮问顶不得强挖硬刨。

第5条 严禁空顶作业临时支护要紧跟工作面其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。炮掘最大空顶距为1米机掘最大空顶距为1.8米。

第6条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤并保持煤帮平整。 第7条 严禁使用不符合规定的支护材料

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏底、变形严重的金属网。

第8条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。

2、对角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。

第9条 安装锚杆时必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面未接触部分必须楔紧垫实不得松动。

第10条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查不合格的锚杆必须重新补打。

第11条 当工作面遇到断层、构造时必须补充专门措施加强支护。

第12条 要随打眼随安排锚杆。

第13条 锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第14条 锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌显示。

第15条 巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工应有工作台。

第16条 操作前须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所用的风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第

22、

23、

24、

25、

26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量处理不好不合格的部位。

五、操作顺序

第17条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

1、敲帮问顶处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带梁。

5、检查、整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条 敲帮问顶处理危岩悬矸。

第19条 及时按照作业规程规定进行临时支护。 第20条 打锚杆眼

1、敲帮问顶检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位做出标志。

3、在钻杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

⑴使用风钻打眼时按掘进钻眼工第2934条执行。

⑵使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进钻眼工第3539条执行。

⑶使用锚杆机打眼时按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时应从外向里进行同排锚杆先打顶眼后打帮眼。第21条 锚杆网、钢带等安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆压好托盘、托板并用专用工具上紧预紧力符合要求。第22条 树脂药卷安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定深度的锚杆眼应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌直到感觉有负载时停止锚杆旋转。树脂完全凝固后开动快速搅拌器带动螺母拧断剪力销上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘上紧螺母。

七、收尾工作

第23条 支护完毕后检查所有锚杆的预紧力不合格的及时上紧。

锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。

第5条 执行锚杆支护工第

5、

6、

7、

8、

9、

10、

11、

12、

14、15条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电

设备进行保护。

第8条 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量时行检查确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。 第11条 喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵管时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续养护28天。

第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条 定期进行混凝土强度检测对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第

22、

23、

24、

25、

26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位做出明确。第16条 喷浆前的准备工作

1、检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、喷浆前按中、腰线检查巷道断面尺寸清甚、挖地槽并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条 锚网喷支护操作顺序

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时应使用金属前探梁作临支护。 第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第

22、

23、

24、

25、26条的规定。

第21条 喷射混凝土

1、配、拌料。

1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 2检查骨料含水率是否合格。 

3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。  4检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。 

5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

1开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。  2喷射手操作喷头自上而下冲岩面。  3送电开喷浆机、拌料机上料喷浆。

4根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。 5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。  6喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°。  7喷头距受喷面保持0.6~1米; 

8喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形按直径200~300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 

9应配两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、收尾工作

第22条 喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。

第23条 清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。

第25条 每班喷完浆后将控制开关手把置于零位并闭锁

拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。 喷浆支护工安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷时间间隔不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先补喷平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流如输料关内处理堵塞时采取敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天内每班洒水一次7天后煤天洒水一次持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护清理浮煤矸平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量清基、挖底根处理好不合格的部位。

4、输料管要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量清理施工现场。

7、喷射混凝土

⑴、开风调整水量、风量保证风压不得低于0.4兆帕。 ⑵、喷射手操作喷头自上哦下冲洗岩面。 ⑶、送电开喷浆机、搅拌机上料喷浆。

⑷、根据上料情况再次调整风量、水量保证喷面无干斑、无

流淌。

⑸、喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 ⑹、喷射时喷头应尽可能垂直受喷面夹角不的小于70°。 ⑺、喷头距受喷面保持0.61.0m。

⑻、喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200300mm一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

⑼、喷浆结束时按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。

2、清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后 将控制开关手把打到零位并闭锁拆开喷浆机清理内外卫生作好交接班准备。

锚索支护工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

第2条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查

和保养。

二、安全规定

第3条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环境能够熟练使用支护工具熟悉锚杆机性能、结构和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的检查和保养。

第3条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第3条采用树脂锚固时6米锚索要用1根s2360和2根z23609米锚索要用1根s2360和3根z2360 第3条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第3条检查施工地点支护状况严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时要先停电。

第3条打锚索眼时要注意观察钻进情况有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人钻机5米以内不得有闲杂人员。 第3条锚索涨拉预紧力应控制在80100千牛锚索安装48小时后如发现预紧力下降必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格必须补打合格的锚索。

第3条巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山进行支护施工必须有手脚架或搭设工作平台。

第11条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第3条施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料

和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 第3条准备好施工所需风、水、电。 第14条 锚杆钻机打眼前进行以下检查

1、检查所有操作控制开关所有开关都应处在“关闭”位置。

2、检查油雾器工作状态确保油雾器充满良好的润滑器。

3、清洁风水软管检查其长度及与锚杆机连接情况。

4、检查锚杆机是否完好。

5、检查是否漏水及时更换水密封。

6、安装钻杆前检查钻头是否锋利检查钻杆中孔是否畅通严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第15条 涨拉锚索前检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序

第16条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风水电。

4、打锚索钻孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、涨拉锚索。

8、清理现场。

五、正常操作

第17条 打锚索眼

、敲帮问顶检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求确定眼位并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、机具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机先升器腿使钻头顶住岩面确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立正操作臂长度以外分腿站立保持平衡。先开水后开风。开始钻眼时用低转速随着钻孔深度的增大调整到合适转速直到初始锚孔钻进到位。

⑴在软岩条件下锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力防止糊眼。

⑵在硬岩条件下锚杆机用低转速钻进要缓缓增加支腿推力。

7、退钻机接钻杆完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直眼深误差为±50毫米偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后先关水再停风。

第18条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线用钢刷除去钢绞线表面浮锈。

第19条 安装、锚固锚索

1、检查锚索眼质量不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底使用两块以上树脂药卷时按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上一人扶住机头一人操作锚杆机边推进边搅拌前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。

5、停止搅拌但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚杆机。第20条 树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具并将其托至紧帖顶板的位置把涨拉油缸套在锚索上使涨拉油缸和锚杆同轴挂好安全链人员撤开涨拉油缸前不得有人。

2、开泵进行涨拉并注意观察压力表读数分级涨拉分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向油缸。

3、卸下涨拉油缸用液压简截下锚索外露部分。

第12篇：锚杆、锚索支护实施细则

****煤矿文件 金矿生发[2018]01号

关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护

管理实施细则》的通知

各单位、科室：

根据**能源有限公司关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》的通知（***生发〔2018〕10号）文件精神，为加强我矿井巷锚杆、锚索（锚网）支护管理工作，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺，有效控制顶板事故，制定**煤矿《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》。同时成立我矿锚杆、锚索（锚网）支护领导小组：

组 长：*** 副组长：*** 组 员：***

特此通知。

富源县大河镇**煤矿 2018年6月18日

1 锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则

第一章 总 则

第一条 《锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则》（以下简称为《细则》）是在**（集团）有限责任公司各煤矿应用锚杆、锚索(锚网)支护技术经验进行总结的基础上，**集团（云南）能源有限公司聘请了**采矿科技有限公司对富源县大河镇**煤矿主斜井井筒支护方案进行了优化研究，同时结合国内先进技术和最新发展动态制定的。

第二条 锚杆、锚索(锚网)支护在国内地下工程中已经得到广泛应用，其优越性是依靠其先进性、技术性和可靠性来体现的。但在使用中要求锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础，巷道开挖以后，应立即进行地质调查，并设点对锚杆、锚索（锚网）支护与围岩变形状况进行监测，收集巷道围岩变形、锚杆、锚索支护稳定状况基础资料，对初始设计进行补充、修改、完善。

第三条 制定本细则的宗旨是在安全、高效、经济的原则下，促进锚杆、锚索(锚网)联合支护技术持续、稳定、健康发展。

第二章 锚杆、锚索(锚网)支护技术管理体制

1、煤矿要协助项目施工单位分析、处理锚杆、锚索（锚网）支护现场存在的问题，提出解决问题的办法和意见。

2、各单位对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向上级主管部门提出增补或修改意见。

3、成立**煤矿矿压观测领导小组，专职负责锚杆、锚索矿压观测并做好记录。

4、根据有关文件及相关规程，组织锚杆、锚索(锚网)支护设计、作业规程、施工技术和安全技术措施等技术文件的编制和审批。

5、从锚网支护现场管理、技术管理、安全管理等方面对项目单位实施业务领导，处理现场锚杆、锚索（锚网）支护过程中技术问题。

6、组织参与锚杆、锚索(锚网)支护工程质量验收和安全检查。

7、对锚杆、锚索(锚网)支护的材料供应、设备配备、施工管理、工程验收等进行总体监督协调。

8、负责组织对锚杆、锚索(锚网)支护监测，对观测数据进行处理和分析，提出对策并监督实施。

9、组织锚杆、锚索(锚网)支护科研项目和现场实施。

10、负责对锚杆、锚索(锚网)支护有关的各种技术文件、监测数据等进行存档管理。

11、从事锚杆、锚索(锚网)支护工作的工程技术人员要熟悉锚杆、锚索(锚网)支护机理、设计方法、监测技术、各种观测仪器仪表的使用方法，并能对数据进行处理，对监测结果进行分析。

12、各级工程技术人员与管理人员有权处置现场遇到的任何异常或危及人身安全的情况，同时必须及时向矿调度室汇报。

第三章

锚杆、锚索（锚网）支护设计

1、锚杆、锚索(锚网)支护的适用性取决于锚杆、锚索(锚网)在围岩中的短锚固拉拔试验结果。短锚固拉拔力≤50KN时，原则上不宜采用锚杆、锚索(锚网)支护。

2、锚杆、锚索(锚网)支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估---初始设计---监测与信息反馈----修改设计四个步骤。

3、锚杆、锚索(锚网)支护初始设计作为掘进工作面作

3 业规程的组成部分和工程质量管理的依据，经建设单位、项目工程矿总工程师主持审查，完成审批程序后生效，初始设计必须包括以下内容：

（1）、巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面; （2）、锚杆支护布置图; （3）、锚杆几何参数（长度、直径），力学参数（强度，延伸率）; （4）、锚杆布置参数（间排距、角度） （5）、锚杆锚固参数（孔径，锚固长度）； （6）、锚杆预紧力矩（或预紧力）、设计锚固力； （7）、钢带形式、强度、规格； （8）、金属网的形式、规格； （9）、支护材料消耗； （10）、施工工艺方法；

（11）、相关安全技术措施：临时支护； （12）、验证初始设计的观测与监测方案; （13）、初始设计的补强加固措施；

（14）、巷道受采动影响时预计可能出现的问题，以及应采取的相应措施。

4、按初始支护设计施工的巷道应及时进行综合监测，并将监测结果用于验证或修改初始设计。当地质条件发生较大变化时，须依据工程监测结果和现场实际修改支护设计。

5、特殊地点的巷道断面以满足设备运输及安装、通风、行人等基本使用要求为限，并进行专门支护设计和制定特殊安全技术措施。

6、交岔点及硐室设计要充分考虑邻近巷道的平面及空间位置关系，简化巷道布置系统，减少由于巷道布置及施工

4 而造成围岩应力集中对巷道及硐室产生的破坏。

7、锚杆、锚索(锚网)支护设计必须采用取得《煤矿矿用产品安全标志证书》的支护材料。

8、钻孔直径、锚杆、锚索(锚网)直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆(锚网)杆体直径之差为4～8mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为3～5mm，我矿采用￠28mm钻头打眼，采用2335型树脂锚固剂。

9、锚索设计初锚固力不小于100KN,设计长度应首先考虑确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m，利用其它方式计算锚索长度和密度时必须符合锚杆、锚索支护设计规范。

第四章 锚杆、锚索(锚网)支护材料

1、项目施工单位必须建立专门的支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必须存放在干躁、无阳光直射的库房内，并且要远离热源，一般要求库内温度为4～25°C。

2、锚杆、锚索(锚网)支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货产品的名称、规格、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、煤矿矿用产品标志书发放情况等建册登记。出库时，采取先进先出发放顺序，做好放发登记工作，以便鉴别生产厂家和进行质量跟踪。

3、用于试验研究的新型支护材料和小批量的特种支护材料，试验前试验单位必须将“工业性试验证”和产品技术资料必须经项目工程业务主管部门审查，经批准后可在规定的试验地点使用，经技术鉴定（评议）或产品鉴定（评议）以后，方可扩大到试验地点以外的现场使用。经鉴定（评议）后的定型产品纳入企业标准管理范围。

4、树脂锚杆(锚网)杆体必须使用全螺纹等强锚杆，杆体表面形状必须保证杆体与树脂锚固剂之间产生良好的载

5 荷传递效果（采用井下或地面短锚固试验确认）。

5、锚杆、锚索(锚网)托盘采用拱形托盘。其中心孔壁应加工成球面形，以利与球面螺母相配套。任何形式的托盘，支承抗压强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。

6、使用￠12mm螺纹钢制作钢筋梯做为锚带。钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。

7、采用菱形金属网、￠6.5mm钢筋网。

第五章 锚杆、锚索(锚网)支护施工

1、锚杆、锚索(锚网)支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

2、掘进工作面作业区域内，必须按质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查。

3、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚杆、锚索(锚网)或支撑式支护等措施进行加固。

4、掘进工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索(锚网)的安装必须采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆、锚索推至孔底，顶、帮锚杆螺母预紧力矩不得低于200N.m，锚杆锚固力不小于60kN（￠20mm锚杆，采用活塞面积为29.4cm的拉拔仪，读数为20.4MPa）

6、张拉锚索的预紧力不小于100KN(采用活塞面积为47.7cm的张拉机，读数为20.9MPa）。

7、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过时、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按产品使用说明书技术规定的搅拌时间和等待时间施工（搅拌时间8-15秒，等

6 2待时间10-60秒）。

9、锚杆使用2卷2335CK型锚固剂；锚索(锚网)使用5卷2335型锚固剂，其中顶部使用2卷2335CK型锚固剂，外部使用3卷2335Z型锚固剂。

10、安装锚杆、锚索(锚网)时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝结速度先快后慢的顺序依次放置在钻孔内中。

11、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免挤压、受折、受热。已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。

12、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。

13、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围延伸到巷道正常段5m以上。

14、正常锚杆(锚网)支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。

15、锚杆、锚索(锚网)支护的掘进工作面，必须配备锚索及施工机具，并掌握其施工技术。

16、锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、锚带以及金属网等起吊设备或其它重物。

18、锚杆、锚索(锚网)支护巷道工作面其正在使用的料

7 场，必须备有不少于5架备用29U钢棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。

19、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应随时进行检查。对于失效或松动的锚杆、锚索(锚网)必须及时进行补打或紧固。

20、工作面如发生冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，必须及时向矿调度及有关职能部门进行汇报，以便及时组织分析和处理。

第六章 锚杆、锚索支护监测及质量检测

1、锚杆(锚网)支护监测分为综合监测和日常监测。监测的主要目的是验证初始设计、评估支护效果，及时发现异常并采取措施，确保巷道的稳定。

2、综合监测方案应包括以下内容：

(1)、顶板、两帮变形量，变形范围，以及变形随时间的变化规律。

(2)、顶板、两帮锚杆承载力, 以及承载力随时间的变化规律。

3、锚杆测力仪观测锚杆承载力时，每个测量断面不少于3台（与离层仪配套观测）。

4、综合监测方案要对监测频度提出明确规定。距掘进工作面100m以内一般48小时不少于一次，100m以外每周不少于一次。

5、综合监测仪器应按规定进行安设。除非监测方案另有规定，仪器应安设在巷道的中部和巷帮的中部。

6、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应进行日常监测。施工单位负责按技术要求实施。

7、日常监测主要采用顶板离层指示仪监测顶板变形。顶板离层指示仪每20m安设一个。顶板离层指示仪应安

8 设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪应安装在交岔点的中心位置。顶板离层指示仪实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明。

8、帮位移采用钢尺监测。

第五十四条 顶板离层指示仪深部的测点应大于锚索(锚网)上端头处深度（6.5m），浅部测点深度应大于锚杆深度（2.5m）。

10、矿压观测组对顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面100m以内的测点，1-2天观测一次，100m以外每周不少于1次。

11、监测数据要及时处理分析，发现异常时应向矿调度室及有关领导进行汇报。有关领导主持分析，制定措施并组织落实。

12、支护设计或观测方案要明确施工巷道的顶板离层临界值。顶板离层超过临界值时，必须采取补强加固措施。

13、锚杆、锚索(锚网)支护工程质量检测由项目单位负责，每旬不少于一次。验收时选点抽查，检查点间距一般不大于50m,检查点数量不少于3个（锚固力项目查台帐）。

14、施工过程中，应每班对锚杆(锚网)安装质量进行检查。发现不符合设计要求时，应停止施工并及时采取补救措施。

15、锚杆、锚索(锚网)安装质量检测主要项目： （1）间距、排距检测；（依作业规程设计为标准） （2）角度检测；（依作业规程设计为标准）

（3）锚杆、锚索外露长度检测；（锚杆10mm-100mm，锚索150mm-250mm）

（4）锚杆、锚索托盘安装质量检测：采用现场扳动、观察实测;

9 (5)锚杆、锚索预紧力检测。

16、锚杆(锚网)锚固力检测

用锚杆(锚网)拉拔仪进行锚杆(锚网)锚固力检测。根据检测结果评判锚杆(锚网)锚固力和安装质量。检测锚杆、(锚网)锚固力，应在现场做拉拔试验。巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不小于1 组;300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力。

(1) 被抽查的3根锚杆(锚网)都应符合设计要求。若有1根锚杆(锚网)不合格，应再抽一组（3根）进行拉拔试验。如果仍不符合要求，由项目单位有关领导组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施；

（2）支护设计或材料变更时，应做相应的拉拔试验，每组不少于3根。

17、进行锚杆拉拔试验时: (1)、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆 (锚网)松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力数值为止; （2）、拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母，若锚杆 (锚网)因拉拔试验失效，必须及时在附近补打锚杆(锚网)。

18、铺网、锚带安装质量检验:采用现场观察实查。金属网、锚带应紧贴煤壁，网间对接牢固，网片联结视煤层松散情况，在作业规程要有明确规定，网扣间距最大不得超过200mm。

19、锚索安装质量检测：

（1）锚索排距，安装角度及锚索外露长度等，应符合设计要求，否则应重新补打。

10 （2）用张拉设备作锚索锚固力检测。根据检测结果评判锚索安装质量状况；

（3）每20m巷道检测一根，并做好记录。

（4）锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。

20、破坏试验：每150m巷道，在正常施工以外，按照标准安设2根锚索、2根锚杆，48小时后进行破坏拉拔，矿压观测小组做好锚固力、锚固剂长度、搅拌情况等记录。

第七章 处 罚：

1、各施工单位要建立健全锚杆、锚索（锚网）支护管理的领导机构，落实负责部门和负责人。

2、不严格按作业规程施工，不认真执行《细则》有关规定的，造成隐患的，给与相应处罚，造成严重后果的，追究相关人员责任。

（1）锚杆、锚索安设角度不符合要求，间排距大于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（2）锚固剂数量不足、安装顺序不对，搅拌时间短，等待时间短，预紧力小于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（3）锚杆、锚索出露长度大于规定值，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（4）网片没有按照规定搭接、链接，网片、锚带不紧贴岩壁，罚款50元/片，并按照标准进行布网。

11 （5）使用失效锚固剂，不合格的锚杆、锚索、锚网、锚盘、螺帽、锁具，罚款100元/处并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（6）没有使用与锚杆锚索配套钻头（￠28mm）打眼，眼孔内浮货没有吹净，眼孔内有水安设锚杆锚索没有汇报，罚款100元/孔，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

3、在同一施工地点原则上不准使用不同厂家树脂药卷。若更换不同厂家的药卷，必须做好明显的区分标记（同一排锚杆严禁使用不同厂家的锚固剂）。过期的树脂药卷严禁使用。

4、项目施工单位及矿方必须同时建立锚杆、锚索、网支护巷道监测台帐，并设置专人管理，不按规定建立台账或者台账不规范的，根据实际情况对相关人员进行50-200元处罚。

观测人员对观测记录弄虚作假的，做假台帐的，罚责任人及当事人各500元。

要求每季度对观测情况进行观测总结的，不进行观测总结的罚责任人及当事人各200元。

在井下做锚固力测定时，必须制定安全措施。

观测人员发现锚固力达不到设计要求时，离层仪超过临界值或出现异常情况的及时向有关领导回报的。有关领导

12 在接到报告后，及时查明原因，并采取补救措施的，并做好记录。

第八章 附则

1、本《细则》的解释权归富源县大河镇**煤矿，与公司及地方上级文件规定相抵触时，按上级文件执行。

2、本《细则》自下发之日起执行。

附录 有关名词解释：

1.杆体破坏力：锚杆(锚网)杆体能承受的极限拉力（kN）。2.锚杆拉拔力：拉拔试验时，锚杆破断或失效时极限拉力（kN）。

3.锚固力：锚杆正常工作时所承受的拉力（kN）。4.设计锚固力：设计时给定的应由锚杆承受的拉力（kN）。 5.锚固剂：起粘结锚固作用的无机或有机介质。它区别于靠摩擦或锲紧作用的机械锚固装置。

6.树脂锚杆：以树脂为锚固剂，对围岩起加固作用的一套构件统称。包括树脂锚固剂、杆体，托盘、螺母与减摩垫圈等。

7.锚固长度：锚杆(锚网)的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。

8.端部锚固（简称“端锚”）：锚杆(锚网)的锚固长度≤500mm或锚固长度≤钻孔长度的1／4。

9.短锚固拉拔试验：用150mm标准长度的CK型树脂锚固剂及设计选用的锚杆杆体在钻孔中进行拉拔试验。试验结果用于评估岩层的可锚性和锚杆的载荷传递效果。

10.锚杆、锚索（网）支护：是指以锚杆作为巷道支护的主要形式，锚索加强支护外，还包括锚杆、锚索同其他

13 构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护等。

11.搅拌时间：安装树脂锚杆(锚网)时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间（s）。

12.等待时间：安装树脂锚杆(锚网)时，从停止 搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间（s）。

13.预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的力(KN)。

14.预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施工到螺母上的力矩（N.m）。

15.锚杆、锚索快速安装（简称“快速安装”）：在相对短的时间内，使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、锚索眼，装树脂药卷、锚杆，搅拌树脂锚固剂---拧紧螺母（达至规定预紧力）的全过程。区别于在较长时间内间断作业和人工拧紧螺母的一般安装作业。

16.初始设计：根据已有资料提出的，可以依照该设计施工，但必须根据现6场监测信息加以验证或修改的锚杆、锚网(锚网)支护设计。

17.动态反馈设计：对监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的全过程。

18.正式设计：对初步设计进行验证或修改，在技术性、经济性以安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。

19.原岩应力：指岩层固有的（未受采动）的应力，通常称地应力。

20.顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的锚杆(锚网)长度以内和以外顶板允许变形值。超过该值必须采取补强加固措施。

14 21.特殊地点：指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地点、巷道顶板泥岩厚度大于1.0m、巷道宽度大于5.0m地段、交岔点、综采、综放工作面开切眼以及硐室等地点。

富源县大河镇**煤矿

2018年6月18日

第13篇：锚杆支护质量要求

一、打装锚杆施工工艺、质量标准

（一）打锚杆眼

1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

2、根据设计要求，采用画线打眼，标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤（岩）层层面夹角不小于750。

4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。

5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：眼位误差不得超过100mm，。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼；打锚杆眼，孔径28mm，深2150（1750）mm。允许误差0～＋50（mm）。

6、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作；冲洗孔径，送药。将组装好的锚杆慢慢顶推2节Z2350型中速树脂药卷向孔底推入。

7、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

8、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

9、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

10、钻机钻进时，附近严禁有人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；以防钻机突然停止手柄摆动而伤人。

11、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

12、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；

13、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；

（二）、安装锚杆

1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量必须进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

2、顶板锚杆：按规定数量（2卷）放入树脂锚固剂，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆钻机端头套上专用搅拌器；然后升起钻机，推进锚杆，至顶板岩面300～500（mm）时，开始搅拌缓慢开启钻机，并保持搅拌30s后停机。

3、帮部锚杆：先将锚固剂装送入眼底,再用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为30s，紧固锚杆， 50s后，再次启动钻机，边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧煤壁。

4、锚杆外露长度露出螺帽15～50mm。盖板要与围岩表面接触密实，禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘；

5、网间搭接不小于100mm，且每间隔300mm用10号铁丝捆扎，π型钢带搭接长度不小于100mm，网应紧贴煤帮，π型钢带应压紧网；

（三）、注意事项：

1、锚杆孔要保证顺直。

2、钻杆与锚杆必须等长，孔深比锚杆短60～80（mm）。

3、钻孔完成后应反复冲刷，直至孔内出清水，不流煤、岩粉。

4、搅拌及时匀速，必须搅拌至孔底，并保证搅拌时间达到30s。

5、等待凝固时间要充分，确保50s后树脂凝固后，再一次上紧螺母。

（四）、锚杆质量标准

1、锚杆与岩层面的夹角大于75°,扭距：帮部≥60KN，顶部≥120KN。锚固力：帮部≥5T，顶部≥9T。

2、机检查螺母扭紧程度时，以锚杆钻机，不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。

3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭，使顶部锚杆预紧力120N.m，帮部锚杆预紧力达到60N.m以上。

二、新型锚杆施工措施

1、锚杆支护作业场所距工作面200m以内，必须备有5—10架备用棚及相应的支护材料，以备改变支护和抢险之需。

2、当煤帮一侧，片帮小于300mm时，应扭紧螺母使金属网(钢筋网)贴煤壁，禁止在金属网(钢筋网)内装填物料，背紧背实。

3、每一小班都必须对上一班及本班锚杆螺母扭距及安装质量进行逐一检查。

4、顶板离层指示仪及液压枕在巷道开窝时立即安装一套，实体煤巷每向前掘进100 m时安设一套，断层及围岩破碎带顶板淋水、应力集中区交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。

5、技术人员负责对巷道内的顶板离指示仪及液压枕进行测读和记录，每3—5天测读和记录一次。并把当天汇总的监测数据交到技术科。

附录

一、施工工艺

1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形，保证巷道成形质量。

2、锚杆扭矩要求：锚杆安装扭距:顶板大于120N.M，煤巷帮部大于60N.M。

3、锚杆安装步骤及工艺： (1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边； （2）用组装好的锚杆慢慢将两卷Z2550树脂药推入孔底； (3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌20—30S把锚杆顶推到位后停机； (4)待50S后再次开启钻机，紧固螺母直至钻机不能转动为止； (5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。

4、锚杆安装合格的几个标志：

(1)丝口外露螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣； (2)塑料减震垫圈严重变形或挤出；

(3)采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动； (4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。

三、锚杆钻机操作规程

第一条 锚杆钻机使用条件

(1)工作气压应保持0.4—0.6Mpa压缩空气要干燥和干净，如含过多水份，应在压风管路上安装气水分离器，并在每次钻孔作业前排放积水。

(2)冲洗水要洁净，水压应保持0.6—1.2Mpa，禁止无水作业。 (3)注油器内应注30号机油，禁止无油作业。 第二条 锚杆机使用前的检查：

(1)接装进气进水管前，钻机所有开关必须处于关闭位置。 (2)每次接装进气进水接头时，都应先排出里面的异物。

(3)按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使顶板孔不直。过短，会增加换钎次数，降低作业效率。

(4)钻孔前，先空运转，检查马达、气腿升降、水路启闭，全部正常后方可作业。

(5)检查油杯内是否有油。 第3条 钻锚杆孔作业：

(1)无水无油时严禁钻孔作业。

(2)开始定眼位时，转速不可太快，气腿推力要调小一些，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 (3)在钻孔作业时，应根据岩石性质、硬度的不同操作钻机，调整气腿推力和钻机转速，在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速缓慢增加气缸推力，以获得最佳钻进速度，在泥质软岩中钻孔时需要较高的转速较小的推力。尤其要注意水压，若水压偏小，则应停转马达，冲洗一会儿后再进行钻孔作业。

(4)若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂，避免卡钻的发生。

(5)钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。

(6)套钎杆时，长钻杆的直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。 (7)更换钻头时，应按照先新后旧顺序排序使用。每节钻杆钻孔到位后，应回落钻机再缓慢升起套钻冲孔一次。

(8)卡钻后，用钻机回落带不出钻杆时，可用锚杆拉力计拉出钻杆。

第4条 搅拌和安装锚杆作业： (1)禁止使用弯曲不直的钻杆。

(2)当人工用锚杆将药卷向眼孔内推入，并顶到位，装上套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合。

(3)搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达旋转搅拌。因为这样一来，锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

(4)树脂锚固剂在运送过程中要注意爱护，否则易变形药卷送不到眼底，影响锚固效果。

第5条 作业之后：先关水，并用水冲洗机子外表，然后空转一下，达到去水防锈的目的：检查机子有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好，将机子竖直放在安全场所，免受炮崩，机轧，车辗等意外损伤。

第6条安全注意事项：

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定。

(2)禁止将机子平置于地面。因为这样一通气，并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

(3)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

(4)定眼位时，应扶稳钻机，钻进时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，崩裂刃等事故。

(5)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(6)机子加载和卸载时会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持操纵手把。

四、锚杆拉拔试验安全技术措施

1、锚杆拉力计必须合格，可靠运转。

2、拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。

3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。

4、锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护，必要时打锚索加强支护。

5、锚杆抗拔力试验取样数量，巷道每300根抽样一组，每组锚杆不少于3根(顶一根，帮两根)。

6、检测锚杆前，首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况，及被检测点前后5 m的巷道支护情况，保证巷道畅通无阻，发现问题及时处理好后，方可作业。

7、在被检测点的下方巷道底板上安设好牢固的锚杆拉力计。

8、固定好ML一200型锚杆拉力计后，开始操作，具体操作方法如下：

①用高压软管两端的快速接头，将千斤顶和手压泵连接起来。 ②检查手压泵油量，当液压油路系统连接好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。 ⑧把锚杆拉力计的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。

④将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀地上下摇动手压泵，压杆不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。

⑤检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。

9、拆除并运走锚杆拉力计，升井后要定期检修锚杆拉力计，损坏的各部件要及时更换。

锚杆、锚索、锚梁、钢带的长度可根据实际情况选择合适的长度。 刘桥一矿的巷道锚杆支护率要求达到90%以上。

支护材料规格

1、Φ18mm L=1800mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆（顶锚杆） Φ20mm L=1800mm；右旋全螺纹锚杆（帮锚杆）

2、锚梁：L=2200mm。

3、M型钢带：L=2600mm

4、Φ15.24mm，L=5400mm高强度、低松驰锚索

5、金属网：长×宽=1000×1000mm （另外还有塑料网、铁丝网）

第14篇：树脂锚杆支护操作规程

树脂锚杆支护操作规程

1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，

误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分

钟内，临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行

搅拌，以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。 7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。 9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手

检测。

10.产品的贮存和运输

10.1 树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2 树脂锚固剂应在250C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，

树脂硬化的产品不得使用。

10.3 锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。 10.4 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

10.5 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专

门存放。

第15篇：锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案

一、施工工艺 (1锚杆的构造要求

1锚杆采用 HRB335级 Φ15钢筋,长度从 3~6米。具体见计算书。 2锚杆上下排垂直间距 1m ,水平间距 1m , U 型锚钉作法。 3锚杆倾角为 20°。

4锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于 M10。 5钢筋网片 φ14@50X50镀锌钢丝明孔。

6注浆压力为 0.6Mpa ,根据具体情况压力可适当提高。 (2 工艺流程

1 锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆 →校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆 养护→裸露主筋除锈→上横梁

2喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料 →依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 (3操作工艺

1边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混 凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。当用 机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。 为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔

b 在水平方向分小段间隔开挖; c 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡; d 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 (4钻孔与锚杆制作

1钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度,防止高低参差不齐和相互交 错。 2钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm ,以防止孔深不够。

3锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心, 应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌 孔。

(5注浆

1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加 大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封 闭孔口。

2注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设 备;灌浆后自然养护不少于 7d 。

(6喷射混凝土

1在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保 护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出 现移动。

2钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为 10 mm ;钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长。

3为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入 3%一 5%的早强剂;在喷射混凝 土初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护 5-7d 。

(7成品保护

1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆, 防止塌孔。

3锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆 配合比不准确。

4施工过程中, 应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

(1建立现场安全生产领导组织:在本项目文明安全施工领导小组的领导下, 成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长,对本工程安全生产全面负责。

(2现场设专职安全员,根据工程施工作业进展情况适时增加。

(3各班组长是本班组的兼职安全员,对本班组作业人员的健康和安全全面 负责。

(4项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

(1锚杆支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量;地表开 裂状态 (位置、裂宽 的观察;在支护施工阶段,每天监测不少于 3 次;在支护 施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。

(2观测点的设置:观测点的总数不宜少于 2个,其设在开挖边坡相对应的五 环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

(3应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定 1执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京 市相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全 生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。

2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施 工交底内容交待清楚。

3施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进 行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我 安全防范意识。

4严格执行班、前会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。

5施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做 到活完料净脚下清。

6水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应 采取遮盖措施。

7并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常 情况,立即停止施工并采取相应的措施。

8如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 9在护坡对应的五环路路肩内侧,支 15左右米的围挡封闭临时停车带。 10锚杆外端部的连接应牢靠。

11注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

2、喷射混凝土

1喷射作业时,应专人负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损, 接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。

3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人 事故。

5为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作 业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络 不佳造成事故。

6喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必 要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。

2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每 个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3电焊机应二次线漏电保护装置,各种电焊线应绝缘良好。

4各种电器设备、机械设备维修时一定要停机,断电、电闸箱断电后要上锁 挂牌或专人看护。

5供电线路严格执行三相五线制,电闸箱符合安全规范,设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。 3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。 4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。 5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。

第16篇：2、锚杆支护工考试题及答案

支护工考试试题

一、选择题

1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差 （A）。 A：±5°；B：±10°；C：±15°

2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( A)。 A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

3、煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是 ( C )。 A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；

4、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（ C ）的规定。 A：70％；B：80％；C：90％

5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。

A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度

6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点

7、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。 A：±1°；B：±0.5°;C: ±1.5°

8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（ B ）。 A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子

9、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点

10、掘进工作面揭煤前，距煤层（ A ）时应打探眼。 A：5m； B：10m； C：15m

11、更换巷道支护时，在拆除原有支护前， 应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时找掉（ A.）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 A.顶帮活矸 B.顶扳活矸 C.腰好帮

12、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（A.）和支架歪倒的安全措施。A.滚落 B.倾斜 C 歪倒

13、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（ A ）内的支护，在爆破前必须加固。

A.10m B.30 m C.20 m

14、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两个工作面相距（ C ）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。 A.20 B.30 C.40

15、爆破地点距老空（ B.）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

A.10 B.15 C.20

16、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门附近（ C ）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。

A.15 B.20 C.30

17、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于（ C ）m。

A.100 B.150 C.200

18、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道迎头（ C ）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N•m。

A.15 B.30 C.25

19、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（ C ）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 A.10～20 B.20～30 C.30～40 20、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜眼掏槽有（ B.）几种。

A.单排掏槽 B.扇形掏槽 C.双排掏槽 护。

21.采取保护接地的目的是为了（ C）。

A.防止人为触电

B.防止电火花产生

C.防止人身触电和产生电火花

22、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不得超过(A )欧。 Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧

23、皮带机道每隔( C)米必须设置一个消防水管闸阀。 A.20

B.30

C.50

24、皮带机头至少应配备( B )个灭火器。 A.１

B.２

C.３

25、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆，如要行驶，必须经( B )同意。 A.当班干部

B.运输调度站

C.矿调度室

26、因瓦斯浓度超过规定而停电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(B )%以下时方可恢复送电。

A.0.5

B.1

C.1.5

27、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C ）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

28、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（ B ）mA。 A.20 B.30 C.50

29、间距小于（ C ）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

A.20 B25 C.30 30、爆破后，爆破地点附近（ C ）m的巷道内，都必须洒水降尘。 A.10 B.15 C.20

31、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（ B ）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

32、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（B）。A 20.96% B 20% C 18%

33、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止电钻打眼。

A 0.5% B 1.0% C.1.5%

34、人力推车一次可推（A）辆车。 A、1 B、2 C、3

35、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过(B)。A 0.75% B 0.5％ C 1.5%

36、爆破前，（A）必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。A、班长 B、放炮员 C、瓦斯检查员

37、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到 ( B)时，必须停止工作，撤出人员。

A：1％；B：1.5％；C：2％

38、、采掘工作面及其它巷道内，体积大于（ A ）的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 A：0.5 m3；B：1.5 m3；C：2m3

39、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（ B ）。 A：15m；B：10 m ；C：8m 40、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

41、局部瓦斯积聚是指体积在（ B ）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。 A.1.0 B.0.5 C.1.5

42、瓦斯爆炸的浓度为（ A ） A.5-16% B.5-20% C.3-18%

43、放炮地点附近（ C ）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮.A、10m B、15m C、20m 44.采掘工作面的温度不得超过（ A ）℃.A、26℃ B、28℃

C、30℃

45.工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（ C ）. A、瓦斯突出

B、顶板冒落 C、煤炭自燃 46.接地网上任上点的接地电阻不得超过（B ） Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧 47.炮眼深度小于（ C ）时，不得装药放炮.A、0.8m B、0.7m C、0.6m 48．采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过( B )时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 A.0.75% B.1.0% C、1.5% 49．煤尘爆炸的下限浓度是( A )。

A．45mg/m3 B。45 g/m3 C。2000 mg/m3 50、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（ C ）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 A.10～20 B.20～30 C.30～40

51、煤矿许用装药的安全等级越大，其安全性（ A ）。 A.越高 B.越低 C.不变

52.煤矿井下常见的地质构造有断层、（ A ）节理。 A、褶曲

B、陷落柱 C、裂隙

53.为保证架棚质量要作到“三好”，即规格尺寸好、（ C ）、结构受力好。 A、结构好

B、稳定性好 C、支架材质好

54．低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩掘进工作面以及采煤工作面都必须使用安全等级不低于（ B ）的煤矿许用炸药。 A .一级 B.二级 C .三级

55．瓦斯爆炸的引火温度为（ A ）℃。 A、650—750 B、＞800 C、＞1000 56.皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于( B )立方。 A.0.１

B.0.２

C.0.３

57、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不得超过(A )欧。 Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧

58．上盘相对下降，下盘相对上升的断层叫（ A ）。 A、正断层 B、逆断层 C、平移断层 59.井下出现骨折伤员，应如何处理（A）。

A、直接搬运到地面救治 B、先固定，后搬运到地面救治 C.在现场救治

60．“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（ B ）和防尘。 A、防水 B、防火

C、防顶板事故

二、问答题

1、作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

2、对事故处理要做到哪“四不放过”？

答：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。

3、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些？

答：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）进行煤层注水；（3）喷雾洒水（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲洗巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆水棚；（10）刷白巷道；（11）个人防护。

4、什么是“三人连锁放炮制”？

答：三人连锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后起先放炮。放炮后三牌各归原主。。

5、井下供电应做到三无，四有，两齐，三全，三坚持的内容是什么？ 答：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

两齐：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐； 三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。答： 在采区巷

6、井下发生瓦斯和煤尘爆炸时怎样避灾？

答：1）发现异常情况，迅速背向震动方向卧倒，并减少身体裸露。在爆炸瞬间，要屏住呼吸。2）应迎着风流撤退；佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻，在最短路线绕到新鲜风流中。3）戴好自救器，沿避灾路线离开灾区。4）如无法撤离，设法找一个临时避难硐室或较安全的地方躲避，躲避时要注意观察巷道风流情况，躲避地点应留有明显标记，发出呼救信号。

7.简述“一炮三检” 内容和“三人联锁”放炮中的三个人？

答：“一炮三检”是装药前、放炮前和放炮后的瓦斯检查；“三人联锁”放炮中的三个人是指放炮员、班组长、瓦斯检查员。

8、煤矿对井下放炮的安全距离是怎样规定的？

答：井下放炮的安全距离是：岩巷100米；煤巷、半煤75米；采煤工作面30米。

9、什么是敲帮问顶？

答：敲帮问顶概括讲就是手持工具站在安全地点进行“一观察、二问顶、三处理”。是检查顶板和两帮最简单而又可靠的方法。

10、“三人联锁放炮制”在放炮时，持牌的三方各持什么牌？

答：放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员（安全员）持有“放炮命令牌”。

11、顶板发生冒顶前有哪些预兆？

答：顶板来劲，沙沙掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。

12、“三不伤害”活动的内容是什么？

答：“三不伤害”是：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

13、什么叫“三专两闭锁”？

答：三专：专用变压器，专用线路、专用开关。 两闭锁：风电闭锁，瓦斯电闭锁

14、井下作业地点对瓦斯浓度是如何规定的？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

15、采煤机司机、掘进机司机开机截割时必须执行哪些规定？

答：严格执行操作规程，瓦检工不在场（未设跟机工的除外），不准开机。开机前必须检查瓦斯浓度，严禁割砂岩顶，底板，如遇特殊情况，必须制定安全措施。不得超过规定的截割速度。无水力引射器的机组不得开机生产。。

16、什么叫瓦斯电闭锁？

答：是指掘进工作面中设置的瓦斯监测仪，当探测到瓦斯超过规定限度时，可自动停掉动力电源，只有瓦斯降低到规定限度（甲烷为1%，二氧化碳浓度为1.5%）以下时方可恢复送电的闭锁装置。

17、井下电气设备保护的类型有哪些？

答：主要有：电流保护、漏电保护、保护接地、电压保护、单相断电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电动机综合保护、煤电钻（照明）综合保护等。

18、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是如何规定的？ 答：（1）低瓦斯矿井中每班至少2次； （2）高瓦斯矿井中每班至少3次；

（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

19、试阐述煤矿安全检查员，在煤矿安全生产中的作用。

答:1)及早发现和纠正不安全行为。2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。3）及时发现和弥补管理缺陷。4）发现潜在危险，制定防范措施。5）及时发现并推广安全生产先进经验。6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。

20、瓦斯治理应坚持的“十二字”方针是什么？ 答：先抽后采；监测监控；以风定产。

21、《安全生产法》自（A）起施行。

A、2002年11月１日 B、2001年11月1日 C、2002年6月1日

22、新版《煤矿安全规程》自（C）起实施。

A、2001年11月1日

B、2004年10月18日 C、2005年1月1日

23、煤矿井下作业人员上岗前，安全生产教育和培训的时间不得少于多少学时？ 答：72学时

24、煤与瓦斯突出的征兆有哪些？

答：出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告部门。

无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声

25、什么情况下不准装药、放炮？

答： (1)掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定，没有前探支架，空顶作业时。

(2)距离工作面10m以内的巷道中，有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。 (3)装药前、放炮前，未检查瓦斯，放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(4)在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。

(6)炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。

(7)联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。 (8)透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。

26、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

27、井下遇到灾害时，应如何进行有效避灾？

答：（1）遇到瓦斯、煤层爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

（2）遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

（3）遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救或互救。

（4）遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。

28、工人的安全职责及安全生产保障是什么? 答：(1)认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业；（2）精心操作，做好各项记录，交班要为接班创造安全生产的良好条件；（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录；（4）作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告；（5）加强设备保护，保持作业现场整洁，搞好文明生产；（6）上岗必须按规定着装；妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；（7）积极参加各种安全活动；（8）有权拒绝违章作业指令。

29、在哪些情况下违反《煤矿安全规程》应当追究当事人或事故肇事者的责任？ 答：1）违章作业或违章指挥造成事故的。2）玩忽职守，违犯安全生产责任制造成事故的。3）发现有立即发生事故的危险情况，不采取防止措施，又不及时 报告的。4）发生事故后，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告的。5）对批评或者制止违章作业、违章指挥者进行打击报复的。 30、小绞车司机如何对小绞车进行正常操作？

答：1）司机要熟悉工作地点巷道的情况，按坡度掌握行车速度； 2）绞车不得急开急停，速度保持均匀，严禁放飞车；

3）倾斜井巷牵引中途停车时，司机必须切住停止闸把，不离岗位以防滑车； 4）钢丝绳与矿车连接后，司机不得离开岗位；

5）25KV及以上绞车运行时，无论上下行车均须送电行车；

6）放车时，矿车未达到正常速度，双手不得操纵手把，严禁将牵引手把压到最低位置；

7）小绞车必须按规定车数挂车，严禁超载，否则不得开车； 8）严禁用小绞车牵引上道。

第17篇：顶板和锚杆支护管理办法

东风煤矿顶板管理办法

一、顶板管理责任制

1、矿长对本矿的顶板管理工作负主要领导责任，负责组织健全机构和配备人员，落实顶板管理专项资金计划，领导制定下属机构和干部岗位责任制。

2、生产矿长对本矿顶板管理工作负直接领导责任，负责落实各项顶板管理措施，督促和检查顶板管理计划、规章制度、主要技术组织措施和资金等方面的落实情况，定期听取生产技术科、安监处等部门的汇报，不断改善顶板管理工作。

3、矿总工程师对本矿顶板管理工作负全面技术责任，负责配备技术力量，采用新的顶板管理技术，组织制定有效的技术组织措施，审定年度顶板管理工作计划。

4、矿分管副总对分管范围的顶板管理工作负技术责任，区、队技术主管对本单位的顶板管理工作负技术责任，对本单位的顶板管理制定专门技术措施，并负责组织推广和采用顶板管理新技术。

5、地测中心负责全矿采、掘、开工作面的地质预测预报工作，提供详细的地质报告和地质预报以及对锚杆支护巷道提供顶板岩性预报，要有设计工作面的地质构造，上覆采空区或小窑积水的水位、水量、并提出防止小窑的措施。

6、各采区区长、队长，对本单位的顶板管理工作负直接领导责任，负责落实本单位管辖范围内的顶板管理工作。

7、安监处对全矿的顶板管理工作负监察责任，安监人员要按照规程规定，认真检查顶板管理工作及措施执行情况，严格把关，不安全不生

- 0止事故的扩大和再次发生。

二、现场管理：

（一）采煤工作面的顶板管理：

1、采煤工作面一旦发生冒顶事故，要及时制定安全技术措施，科、区、矿组织有关人员现场跟班指挥，尽快处理，将顶构严，防止继续冒落。

2、工作面通过空巷、断层及薄带等地质构造时，应根据地质资料，制定具体措施，报总工程师批准。

3、采煤工作面必须有一定数量的坑木、支柱和顶梁，其数量、规格和存放地点要在作业规程中有明确规定：在顶板破碎的采在朵有不同规格（高度）的支柱、坑木和材料。

4、两巷超前支护单体支柱必须进行监测，初撑力要求达到50KN以上，达不到要进行二次注液。

5、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。

6、切顶线支柱数量要齐全，支柱有力，挡矸有效。特殊支护要符合作业规程要求。

7、掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程确保基本柱和特殊支护的打设质量，严格按规程规定回柱放顶。

8、两端头支护后要拆掉锚杆托盘进行卸压，以保证落山悬顶不超过规定要求。

9、工作面悬顶面积超过规定时必须及时进行人工放顶。

10、采后备管理：

- 220元。铺铁丝网质量必须符合设计及作业规程规定，网间压接不小于200mm，连接压茬好，发现一处不合格罚款20元。

4、锚杆间、排距误差不超过-100——+100mm之间，每超100mm，罚款50元，锚杆密度不能随意增大或放小。锚杆孔深度误差要控制在0——50mm之间矿抽检人员随时现场实查钻孔深度，发现一次不符合规定要求，罚款50元，并责令立即补打。锚杆角度必须符合规程规定，有一根不符，罚款10元。锚杆外露长度20-50mm，发现一根外露不符合规定或螺母没有拧满扣，罚款20元。

5、锚索质量必须符合设计和规程规定要求，预紧力必须符合要求达到80KN（10MPa），发现一处不合格，罚款50元。锚索外露长度误差不得超过150—350mm，有一处不符，罚款50元。

6、相邻两根锚杆不合格视作空顶，对施工队组罚款200元。

7、特殊地点（开门点、贯通点、见煤点、断层、交岔点、开帮处、硐室等）采用特殊支护及加强支护措施时，必须按规定打设锚索（或锚杆），发现缺一根罚款100元，并责令停产补打。

8、对于1.0米以上的断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区和顶板淋水较大地段等围岩支护条件复杂区域，必须采取锚杆+锚索+金属棚子联合支护措施。

9、锚杆支护的煤巷必须保证巷道形成质量，如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式（架棚）支护进行加固，并由分管掘进的副总工程师组织实施。由于施工不当造成巷道断面及支护变更时，当旬质量定级为等外品。

- 4

1、各队仪器由专人管理，谁使用谁保管，并按时查看仪器是否损坏。

2、操作人员必须经过培训，严格按操作规程执行，如因操作失误而损坏设备，由各队及操作人员照价赔偿。

3、仪器在井下出现故障或出现损坏，要在上井后及时通知生产科处理，严禁在井下私自拆开设备。

4、井下安装的矿压设备仪器，如压力表、通讯分站、通讯电缆及顶板监测传感器等，不得随意损坏和丢失，如发生这种情况，由使用队负责照价赔偿。

（三）采煤工作面支柱压力监测的规定：

1、工作面及超前维护所使用的单体液压支柱，必须按作业规程规定的支护形式进行支护，工作阻力（包括初撑力）实测值不低于90KN。

2、由生产科不定期对各施工队组的单体液压支柱压力进行检测，并把每次检测的结果通报有关单位及矿领导。

3、各队检测中发现的压力不合格支柱要查找原因，认真对待。属于注液不够的，要进行补充注液；属于支柱钻底的，要进行穿鞋工作；属于支柱失效漏液的，要及时予以更换，出坑进行检修。

4、对检测中发现支柱压力低于50KN的柱子，每出现一根，由生产科对该队罚款20元。如果低于50KN的单体支柱占到工作面全部的50%，则本旬该工作面的质量定为等外品，同时队组停产整顿；经生产科验收合格后，方可恢复生产。

（四）掘进工作面顶板监测：

1、由井区技术员负责对采用锚杆支护的巷道做定期拉拔试验，半煤巷每安装300根，做一次试验（3根）；岩巷每安装150根做一次拉拔试

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2、凡违反《东风矿顶板管理办法》的队组要视情节轻重，对队干部及当班失职人员罚款50—100元。

3、凡违反规定造成冒顶事故的队组，对承担责任人员每人罚款200—500元；造成严重后果的，对责任者给予行政处理。

4、各职能科室、生产队组及其它把关人员，在审批措施及现场检查中都要严格把关、堵塞漏洞，防止顶板事故的发生。同时，每季在顶板安全无事故的情况下，矿按罚款额的30%提取顶板管理奖，报矿领导批准后，对上述把关人员进行适当的奖励，由生产科具体发放。

第18篇：巷道锚杆支护管理规定

新光集团有限公司新司发[2007]56号文

巷道锚杆支护管理规定

第一章 总则

第1条 为提高锚杆支护巷道的施工质量，保证支护效果，实现安全施工，特依据《煤矿安全规程》、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。

第2条 各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。

第3条 各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路级护、支护效果分析、缺陷改正等工作。

第4条 各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。

第5条 各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。

第6条 各单位必须严格贯彻执行本规定。本规定未涉及的内容，按上级及集团公司有关规定执行。

第二章 锚杆支护设计

第7条 锚杆支护设计前，首先要做好地质力学评估工作。内容包括：现场地质条 件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及短锚杆拨拉试验等。以判断其可锚性及支护难易程度，为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。并对类似地质条 件已掘巷道的支护状况进行分析，有关地质资料、图纸齐全。

第8条 煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。

第9条 要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条 件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。

第10条 锚杆初步设计基本原则：

1、巷道应尽量采用矩形断面，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。

2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合企业标准的锚杆及其它支护产品。

第11条 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的每件差异，并作相应的设计变更。

第12条 锚杆支护设计内容应包括设计说明收和设计图纸： 设计说明书内容：

1、巷道名称、位臵、用途、巷道规格参数；

2、地质条 件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

3、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）、锚杆、锚索、桁架布臵参数（间距距、角度）及确定依据。

4、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据；

5、锚杆预紧力矩（或预拉力）、设计锚固力；

6、护表构件（钢带、金属网形式）、强度、规格；

7、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施；

8、验证初步设计的观测与监测方案；

9、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施；设计图纸包括：锚杆支护三视图；临时支护三视图。

第13条 对难维护复杂条 件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、分岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式。

第14条 宽度2.4m及以下的简单条 件锚杆支护巷道，由各矿设计，报矿总工程师批准。

矿井或煤层首次采用煤巷锚杆支护、巷道宽度大于3.6m、中等维护型的沿空巷道、难维护型巷道或其它复杂地质条 件下，由锚杆技术公司或科研院校进行的锚杆支护设计，必须报集团公司备案。

第15条 软岩采用锚注支护时，注浆孔布臵、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在设计中规定。

第16条 岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150#，主要峒室不低于200#。

煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条 件在设计中确定。

第17条 支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人咒要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。

第三章 施工机具

第18条 岩巷推广使用120N〃M以上的锚杆钻机。煤巷推广使用90N〃M以上大功率、高性能钻机。

第19条 建立健全锚杆机具使用、维护、保养责任制度，设备要编号建立台帐，各项责任落实到单位和个人。

第20条 生产技术科要及时了解掌握锚杆钻机的使用状况，维修单位人员要加强对机具的维修检查，确保机具的性能。

第21条 锚杆钻机的维修、检测、报废按锚杆钻机说明书执行。 第22条 岩巷必须配备锚杆安装机具，应使用B22（B19）钻杆配合Φ32mm（Φ28mm）钻头；煤巷应使用B22（B19）或小麻花钻杆配合Φ28mm的钻头施工锚杆孔。

第四章 支护材料

第23条 必须选用水基树脂锚固剂、无纵筋左旋螺纹钢高（等）强锚杆。禁止使用普通圆钢锚杆、建筑螺纹钢锚杆、非金属锚杆和水泥锚固剂。

锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，经集团公司质量认证，符合行业标准，锚杆产品还必须符合集团公司企业标准。锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。

第24条 矿要建立锚杆支护材料的定期抽检制度，由技术、安监、物管部门严格把关，不合格材料严禁入井、使用。

第25条 锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配；护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等，应与整个支护系统相适应。钢筋梁一般采用Φ≥12mm的普通圆钢制度。托盘必须与锚杆及钢带相配套，如单体锚杆配圆形或方形托盘；Π型钢带和梯形钢筋梁配Π型托盘；M型钢带配M型托盘；W型钢带配W型托盘。不准使用普通铸铁托盘或其它型钢切割加工制成的托盘。

金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝加工或采取热处理措施，使螺纹部分的强度与杆体相适应。

第26条 锚注支护的注浆材料可采用不泥或高水速凝材料等。 第27条 锚索一般选用Φ15.24mm低松驰级钢铰线，破断载荷为240～260KN。

第28条 喷射混凝土用水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。

第29条 回收复用的锚杆及其它护表构件一般在巷帮使用。

第30条 凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道，其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任。

第五章 锚杆支护施工

第31条 施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。

第32条 锚杆支护巷道必须遵守《煤矿安全规程》第44条 之规定。 第33条 前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料。 第34条 迎送锚杆打眼安装工要经专业培训，专人操作。 第35条 锚杆施工要求严格执行“五不准”制度：

1、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。

2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼。

3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。

4、锚固剂质量不合格，不准使用。

5、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。

第36条 采用炮掘法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施，煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。

第37条 放炮后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。

第38条 锚杆布臵。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。

第39条 锚杆眼的角度和孔深。锚杆布臵方自由主义尖昼与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与铅垂线夹角呈15～25°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm并要作业规程中予以规定。

第40条 最下一排帮锚杆距底板不超过50mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100mm，未接触部位必须楔紧垫实。

第41条 锚杆眼孔径应与锚杆直径、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。岩巷宜用Φ32mm孔径配Φ28mm树脂卷，煤巷顶板宜采用Φ28mm孔径配Φ25mm树脂卷，两帮宜采用Φ28mm或Φ32mm孔径配Φ25mm或Φ28mm树脂卷。

第42条 安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。

第43条 锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。

必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。

煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于150N〃M，锚固力不小于80KN。煤巷帮锚杆的螺母拧紧力不小于100N〃M，锚固力不小于60KN。小孔径预应力锚索锚固力不小于200KN。

第44条 喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，支护材料配合比符合规定，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净，喷射后必须按规定洒水养护。

加钢筋网喷射混凝土时，必须先初喷至少30mm厚混凝土再挂钢筋网。 第45条 小孔径预应力锚老实巴交支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30s停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般小于100KN。外露过长的钢铰线要及时剪断。

第46条 锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔长度不得小于300mm；注浆时要掌握好注浆压力，先注底、帮，最后注顶板，并严格保证注浆量。注浆结束应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。

第47条 严禁用支护锚杆（索）或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作。如需使用，必须单独施工。

第六章 监测监控

第48条 锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设臵各类监测仪器（表）和工具。

顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每5～10m打一探查孔。

监测内容：初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。 监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计、顶板离层指示仪、测尺或测杆等。

第49条 建立健全监测制度，认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。

第50条 班组自检内容要求：初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。

第51条 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不小于30%，锚拨力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。

第52条 矿井抽检内容要求：初锚扭矩、锚拨力、锚杆测力计、顶板离层指示仪和围岩变形量。技术科监测组负责对全矿当月施工的所有煤锚巷道的监测工作，每30米抽测初锚扭矩3排、锚拨力1组（顶1根、两帮各1根）。观测煤锚巷道已有锚杆测力计、顶板离层指示仪、围岩变形量情况。

第53条 认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚拨力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，达到规定要求。

第54条 区队技术员每天将班组自检、区队日检资料收集整理后，报矿技术科。技术科负责如下工作：所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等。

第55条 锚拨力测试要有安全操作措施。锚拨力测试一般不用破坏性试验，当拉拨加载至设计锚拨力的90%时即为合格。拉拨过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拨。

第56条 锚杆测力计、顶板离层指示仪、围岩变形量观测点的设臵应根据巷道围岩条 件、巷道断面、矿压大小等因素确定。一般30～50m设一组测点，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。较稳定以上顶板不需安设的，需经矿总工程师批准。

第57条 巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作业规定。

第58条 锚喷支护巷道喷层强度监测按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第七章 补强支护与后路维护

第59条 巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处理于破碎带、软岩段时，或大断面峒室、交岔点等处，要采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、增补托棚等符合现场的补强支护措施。采取补强措施后的巷道尺寸必须满足安全使用要求。

锚杆（索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆（索）孔壁泥化，锚杆（索）失效。

第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全技术措施，经审批后执行。

第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全技术措施，经审批后执行。

第61条 锚杆支护巷道因条 件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条 件，由矿技术部门确定。

第62条 建立后路巡查制度。矿井、区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。 第63条 掘进后路维护，要有安全技术措施。

第64条 锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个原班使用的架棚备用料及5～8根木柱或单体支柱。

第65条 建立特殊地段煤锚支护报告制度。煤锚支护遇特殊地段，矿在改变支护形式的同时，要向生产技术部门报告，由生产技术部门建立台帐，必要时进行现场指导，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。

第66条 本规定自下发之日起执行，解释权属新光集团有限公司。 2007年5月9日

第19篇：工字钢锚杆支护质量标准2

工字钢支护质量标准

一、质量标准

1、柱窝深度不得小于设计值的95％。

2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。

⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。 ⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。

3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。

4、扎角必须符合设计要求（扎角不得小于5度），棚腿必须做到迎山有力。

5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。

6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。

7、棚架顶帮使用

四、六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。

8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。

9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。

10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。

二、操作流程

定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→四六盘帮稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。

锚杆支护质量标准

一、质量标准

1、锚杆的杆体和配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须设计要求。

3、锚杆安装质量必须符合要求：

合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 优良：安装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧 检验方法：板动、规定检查或抽查施工检查记录。

检查数量：检查点不得少于5个，检查点间距不应大于20米

4、锚杆抗拔力应符合以下规定：

合格：最小值不小于设计的90% 优良：最低值不小于设计值

检查方法：用锚杆拉力计做抗拔力实验，做好试验记录，检查时 抽查试验记录，必要时进行现场实测。

检查数量：每300跟或者300根以下，取样不得小于一组，每组不得小于3根

5、锚杆安装完毕后，眼底内树脂没有固化或者眼内砂浆没有彻底凝固前不得随意敲击。以免吧锚杆拉拔出来或锚杆松动。

二、操作流程

敲帮问顶---前探梁临时支护---检查巷道规格尺寸---打拱部锚杆眼---安装拱部锚杆---打帮部锚杆眼---安装帮部锚杆眼---检查整改支护质量，清理施工现场。

顶板支护质量标准

一、质量标准

1、在作业前先对采场顶板进行敲帮问顶处理，然后进行木支护支撑采场工作面。对于排查过程中发现的不稳定不能处理掉的浮石，必须进行木支护，在作业过程中加强警惕。

2、采场回采中临时木支护必须起到支撑顶板作用。底板、顶板跨度不得大于2.5M。木支护的梁、柱等主要圆木杆件，细头直径应不小于15CM，

3、支护应采用质地坚固、有弹性、无节疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材严禁使用。

4、所有支架必须严格按照“由外向里”的顺序进行作业支护，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；遇到岩石不稳定情况或受较大断层影响时，对不稳定顶板可加强顶板支护。

5.支架迎山有力，迎山角必须保证直立而支撑，符合作业规程规定。

6、支护过程选择好合适的支撑点，顶角、底角务必牢固，必须采用木剁强行进行加固处理。

7、每次爆破后再次进行作业前，进采场时必须对木支护支撑稳固情况一一进行排查。做牢固化处理，对作业地点仍需要进行木支护的再按照支护标准进行支护。

二、操作流程

敲帮问顶---选择合适支护点---确定支护高度尺寸----选择原木（采场联络道配备原木）----采场支撑原木---木剁加固---检查支撑情况----凿岩---清理现场---爆破

第20篇：煤巷锚杆支护管理

煤巷锚杆支护管理实施细则

第一章 地质保障

第一条

对于锚杆支护初始设计所需的地质钻孔、顶底板岩性、构造、水文地质条件、临近层开采情况、周边巷道实测岩性柱状图等地质资料由地质测量科负责提供，工程设计科、生产技术

一、二科、安监处共同确定需要提供的地质资料范围，并在地质测量科提供的相关资料清单上会签，掘进副总、地测副总审核，总工程师批准。

第二条

进行锚杆支护初始设计支护参数选择前，应重点分析煤层顶板以上20m范围内煤层及煤线赋存情况，以确保锚杆（索）生根在稳定岩层中。

第三条

根据已有地质资料对于局部区域地质资料掌握不清且无法进行补勘的，经总工程师专题会议研究批准后，锚杆支护初始设计在初始验证施工中，由地质测量科安排取芯进行岩性鉴定，以获得真实的顶板20m范围内的岩性资料用于验证或修改初始设计。

第四条

施工单位打锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况时，对于实际岩性较地质预测资料变化较大的，必须现场立即电话汇报地质测量科和生产技术二科，生产技术二科根据岩性的变化立即安排掘进施工单位对锚杆支护参数进行调整；对于岩性与地质预测资料基本一致的，掘进施工单位兼职地质技术员于探测当日将岩性资料报单位技术主管审核，经单位技术主管审核签字后存档备查。地质测量科、生产技术二科、安监处工程技术人员或管理人员以及在该掘进头跟班或到该掘进头跑头的安监员、测气员、放炮员、防突员等四大员中必须有一人作为兼职监督员，监督掘进施工单位当班的顶板岩性状况探测工作。

第五条

地质测量科地质专业人员必须及时对施工巷道进行准确、全面的地质调查和分析，及时处理施工单位兼职地质技术员反馈来的地质信息。对于施工单位反馈的地质信息有疑问的，必须亲临现场进行地质调查，并安排进行顶板岩性的再探测，现场校核顶板岩性。

第六条 井下地质情况复杂、地质人员有疑问的由地测副总工程师带队进行现场调查会诊，保证顶板岩性等地质资料收集准确。

第二章 支护设计

第七条

支护设计可委托具有资质的科研院所负责设计或矿安全生产技术部门联合自行设计。初始支护设计经矿总工程师组织会审批准后巷道方可施工。

第八条

锚杆支护设计必须采用以实测为基础的动态反馈设计法，并严格遵循“地质力学评估→初始设计→井下监测→信息反馈→验证和修改→正式设计”的设计步骤。

第九条

初始设计经过验证和修改后作为正式设计在本巷道实施，也可供类似条件下的其他巷道进行初始设计时参考。

第十条

锚杆支护设计中，有关力学参数和支护材料必须满足以下要求：

（一）顶部锚杆预紧力矩不得小于180N.m，帮部锚杆预紧力矩不得小于100N.m(帮部采用玻璃钢锚杆的预紧力矩不得小于60N.m)；锚索安装预紧力不得小于90KN。

（二）锚杆设计锚固力顶部不得小于120KN、帮部不得小于60 KN，但不应大于杆体屈服强度，或不大于杆体破断载荷的80％；锚索设计锚固力不得小于250KN。

（三）锚杆应优先选用碟型预应力托盘(厚度≥10mm)及其配套附件。

（四）锚杆螺母优先选用可实现快速安装的扭矩螺母。

（五）钢带应根据现场具体情况选用M型钢带、梯型钢带、W型钢带，钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆设计锚固力相匹配。

（六）网片应优先选用菱形金属网，也可选用符合相应技术标准的经纬金属网及其它材料和形式的网。

第十一条

在复合顶板厚度超过3m的煤巷或遇岩层变化锚杆不能打到坚硬岩层的煤巷，设计时必须采用补打锚索配合槽钢梁的支护方式，且锚索锚固段必须深入到稳定岩层里不少于1200mm。

第十二条

锚杆支护初始设计、正式设计的重要内容必须编入作业规程（或施工安全技术措施），并明确规定锚杆（锚索）

- 34以减小对巷道围岩的破坏，保证巷道成形质量。

第二十五条

施工过程中巷道断面（宽度、高度）超过设计断面300mm以上时，根据现场情况可采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护（点柱、挑棚、U型钢棚、工字钢棚等）或者以上两种组合方式综合等补强支护措施，补强支护设计由生产技术二科下达业务联系书并安排施工单位组织实施。

第二十六条

锚杆（索）安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

第二十七条

为保证锚杆（索）角度和施工质量，锚杆索施工打眼必须使用液压、风动锚杆锚索钻机；条件受限时可使用风锤打眼，但必须编制补充措施会审并经总工程师批准后方可实施。

第二十八条

采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程（或施工安全技术措施）和质量标准操作，锚杆（索）的预紧力矩（或预紧力）、锚固力必须达到设计值及以上。

第二十九条

安装树脂锚杆前，一定要用净水将锚杆孔的锚固段冲洗干净，以去掉孔底锚固段的糊状岩粉；同时必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放臵树脂锚固剂。

第三十条

搅拌树脂锚固剂时，必须严格按作业规程（或施工安全技术措施）规定的时间掌握搅拌时间和胶凝等待时间，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。

第三十一条

顶部、帮锚锚杆使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时先将树脂药卷轻轻地推入孔口，然后用锚杆尾部顶住药卷轻轻送入孔底，最后开动锚杆机进行正向旋转搅拌，以使锚杆锚固段的反向麻花将药卷固化剂与加速剂均匀拌合在一起，严禁自孔口就边搅拌边将锚杆推进至孔底，保证锚杆安装质量。

第三十二条

锚杆在使用锚杆机安装完毕后1~2小时必须使用力矩扳手进行二次复拧紧固；锚索张拉必须采用风动或液压涨拉机具，锚索涨拉机具采用综掘机液压系统时必须对液压系统进行必要的改造，确保其达到规程措施规定的张拉预紧额定压力。锚索预紧力的最低值不小于设计预紧力，发现工作载荷低于预紧力应及时二次涨拉。

第三十三条

顶板锚杆应紧跟迎头施工，严禁空顶作业。顶板锚索需要滞后迎头施工的，必须根据顶板岩性情况编制专门安全技术措施贯彻实施；顶板锚杆、锚索施工时打一个眼后，必须立即安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。帮部锚杆支护可根据煤（岩）层条件适当滞后，但煤巷滞后迎头不得超过2排，半煤岩巷滞后迎头不得超过4排。

第三十四条

在锚杆支护作业时，如遇放煤炮、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业并及时向有关部门汇报，采取加强支护措施后方可继续作业。

第三十五条

在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可

- 78据需记录备案，并标记挂牌管理（标明试验日期、试验技术参数、试验单位及试验人员等）。

（五）特殊条件下须加强现场检测，当巷道顶板出现淋水、遇见地质构造或巷道围岩发现明显变化、锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。

第四十二条

锚杆施工质量检查标准如下：

（一）锚杆间排距误差不超过设计值±100m；

（二）锚杆孔深度偏差0～+30mm，螺母外锚杆外露长度15～50mm；

（三）锚杆预紧力矩（用力矩板手抽查）要不低于设计预紧力矩；

（四）锚杆锚固力（用锚杆拉力计抽查）要不低于设计锚固力；

（五）托板必须紧贴顶帮；顶帮凹凸不平时难以与顶帮密切接触的，必须加木垫板使之紧贴顶帮；

（六）锚杆角度（用半圆仪检查），允许偏差±5度。第四十三条 锚索施工质量检查标准如下：

（一）锚索间距偏差控制在±100mm；

（二）锚索外露长度不大于300mm；

（三）锚索安装角度（用半圆仪检查）允许偏差±10度；

（四）锚索张拉预紧力（采用风动或液压锚索张拉机具张拉）要不低于设计预紧力；

（五）锚索托盘或槽钢梁必须紧贴顶（帮）；顶帮凹凸不平时难以与顶帮密切接触的，必须加木垫板或将槽钢梁事先采用风动或液压装臵将其压弯后再行定位打眼安装，并确保使之紧贴顶帮。

第四十四条 进行锚杆、锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施，报矿总工程师批准后执行。

第七章 矿压监测及监管

第四十五条

矿成立锚杆支护矿压观测小组，组长为采掘副总工程师和地质副总工程师，副组长为生产技术一二科、地质测量科负责人，成员为生产技术一二科、地质测量科全体人员、安监处、调度一二所等单位的相关人员、采掘区队长和工程技术人员，负责对锚杆支护巷道进行矿压观测、数据收集及分析；通过综合监测验证初始设计，为评估支护效果提供数据；进行日常监测以便及时发现异常情况，确保支护安全。矿压观测小组在生产技术

一、二科设臵矿压观测管理办公室，负责具体指导观测方案的实施、数据收集、汇总、上报、备案，以及矿压观测工作的考核、责任追究等工作，负责对当月煤巷锚杆支护的安全状况进行评估并形成评估报告。

第四十六条

日常监测方案由生产技术

一、二科负责制定，并在作业规程中明确规定。监测仪器的现场安装由掘进施工单位负责按技术要求实施。生产技术

一、二科负责监测仪器的现场安装、技术要求、测读方法等的培训及指导。

- 1112训三个月，生产技术

一、二科科长行政记过处分。

（六）私自发放、使用不符合集团公司企业标准或现场使用未按规程措施规定的支护材料，给予直接责任人离岗培训三个月，物资管理科科长、掘进区队长行政记过处分。

（七）因管理责任造成安全质量事故或冒顶堵人三人及以上事故，按照矿一号文严肃处理。

第五十二条

对于发生无设计施工、不按设计施工、不按设计供给支护材料、不按规定进行支护监测、不按规定进行顶板岩性探测等情况，由总工程师按事故组织追查处理。

第五十三条 煤巷锚杆支护地质管理工作每查出一处不合格，罚施工单位责任人和技术负责人（技术主管）各300元，罚施工单位500元。

第五十四条

矿压观测数据及锚杆支护检测报告填写不规范，罚责任人200元，罚责任单位负责人500元；矿压观测数据及锚杆支护检测报告每迟报或漏报一次罚责任人200元、责任单位1000元；矿压观测数据及锚杆支护检测报告不属实或数据造假、未进行观测或检查而虚报数据或瞒报有关数据的，由分管副总工程师组织追查，给予直接责任人送“三违”学习班、离岗培训一个月或开除留用一年处分并罚款1000元，罚责任单位负责人1500元，罚责任单位10000元；对于未按规定安设测站和超距离安设测站的，每处罚责任单位10000元，并限期两天内补设测站；对损坏、丢失矿压监测仪器和牌板的，每处罚责任人300元、罚施工单位技术负责人（技术主管）500元，责任单位2000元。

第五十五条

锚杆（索）施工质量检查验收中，对于锚杆每一小项不合格罚责任人100元，对于锚索每一小项不合格罚责任人500元；同时对于掘进施工单位当班质量验收员处以1000元罚款。

第五十六条

出现锚杆支护任何方面安全质量事故的，由矿总工程师组织追查处理，并按照职责划分分级对有关责任人进行问责，并处以每条500～1000元罚款。

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《锚杆支护工岗位职责.doc》

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