掘进岗位职责管理标准
推荐第1篇：掘进工区岗位职责
掘进工区主任 岗位职责
掘进工区主任对现场副经理、总工、副总工负责，指挥、指导、协调、监督司机、调度、安全员及各组组长（锚杆支护组、喷锚组、轨道铺设组、风水电延伸组、连续皮带支架安装组、连续皮带巡查维护组）的掘进施工。
1．按照既定隧道施组方案，具体实施TBM隧道施工作业，任务、责任分工明确，确保关联部门和关键节点的联络畅通和信息沟通机制，把握现场动态，预前组织安排，合理调配施工力量，保证各施工工序衔接紧密、协调、高效、连续并行作业，最大限度提高TBM作业工时利用率。
2．检查各施工工序作业效率和质量，发现和指出问题，并改进工作。对系统和各种设备进行必要的巡查，确保设备的正常运行状态，及时组织消除出现的各种故障和问题，确保施工期间各组辖区设备日常维护和局部修理，杜绝拚设备、拚消耗。
3．遇到重大施工和设备技术问题，按预定方案组织采取应急保护处理措施后，及时通报现场副经理、总工程师或副总工程师（施工技术、测量、质量对口总工，TBM设备技术、状态监控归口副总工），在总工、副总工组织相关人员研究确定最终处理方案后，掘进工区主任负责组织方案实施。在出现重大设备故障、塌方和大涌水等重大地质问题、硫化皮带、或其它停机时间较长时段，应听从现场副经理的统一安排，可调整作业时间计划，围绕重点合理安排施工、清理和配合维修。
4．对现场施工技术问题、设备问题、应急工具、材料和备件需求，应现场文字记录汇总，当天及时向总工、副总工和设备部报告。
5．做好两掘进工班间的交接工作，保证两掘进工班按统一方案和规格连续作业，消除危岩、残存混凝土、清理等遗留问题，达不到规定要求不得交接，按期、按质、按量完成当班期内施工任务，不拖延、不推诿。
6．了解和掌握材料供应等准备工作情况，与综合工区主任做好沟通和协调工作，以便洞外作业准备和供应及时，为加快洞内施工作业创造条件。
7．与维护工区主任做好沟通、协调和交接工作，向维护工班通报设备的运行状态和潜在的设备问题。
8．组织做好各类施工记录和值班日志，填报好下发的各种表格，按时上报各种材料和报告。
8．激励员工钻研业务，开展岗位练兵，改进工艺和工作方法，鼓励技术创新和节约资源，可酌情上报重奖。
9．具有员工任免和薪酬水平考核、推荐、评议权，检查、督促、考核各工序员工在岗情况和工作质量，狠抓员工工作作风和劳动纪律，严格审批程序和请销假制度，赏罚分明。
10．抓好文明施工工作，关注员工身体健康和施工安全。
TBM司机 岗位职责
1．熟练掌握启动准备、启动、掘进、停机、换步和调向等操作程序，熟练掌握操作规程手册，正确操作机器进行掘进作业。
2．能够根据机器状态、出渣情况、地质勘察资料和地质工程师的指示，预判前方岩石情况，并根据不同地质条件，合理进行掘进参数匹配，使TBM安全、高效、快速掘进作业。
3．全神贯注操作，不得聊天分心，杜绝误操作，密切注意各个系统的设备状态，及时避免事故发生。
4．操作室作为通信联络中心，TBM司机要通过通讯系统，负责对各工序作业组之间信息的上传下达。
5．按要求做好掘进机“数据采集记录系统”的数据采集记录，配合做好记录存储数据的洞外导出。
6．按照规定要求的记录报表，做好值班记录和设备异常记录，及时汇总上报。
7．保护好操作室内的各种设备、掘进操作系统及激光导向系统，及时制止无关人员的进入和操作，配合测量工程师维护和调整激光导向系统。
8．学习掌握TBM构造、原理、各类管（线）路布置，熟悉电气、PLC与机电液之间的逻辑关系，了解监测、地质、测量、通讯相关知识，协助分析和排除TBM出现的机械、液压、电气和控制系统故障。
9、停机时间较长的空隙，负责司机室周围，包括下部走台、栏杆的外观清理。
施工调度 岗位职责
1．服从工区主任领导，负责TBM施工期间TBM所有工序的协调和调度指挥。 2．工区主任临时有要事不在位时，施工调度代行主任职责。
3．具体落实工区主任下达的施工指令。施工期间应汇集各方信息，掌控各工序的施工进展和工程难点，根据各工序通报的材料需求保证洞内物资供应，搞好施工现场各工序之间、内外之间协调工作。配合工区主任做好施工进度控制、施工顺序安排及各项施工内业管理等工作。及时调配人员、设备、工具和材料，实现资源的优化重组，努力提高施工效率。
4．施工期间必须始终保持与TBM各施工岗位及时的通讯联系，并做好各工序之间的沟通工作，传达指令及时、准确、畅通、有效（通报进料情况， 通知及时卸货）。
5．工作期间指挥调度得当，精神高度集中，应具备高度责任心，头脑反应敏捷、眼尖、手勤、腿快，当班时不能擅自脱岗、班前不得饮酒。
6．负责汇总各种施工统计记录表格（材料消耗、运转记录、维修保养执行情况、换油记录和故障统计等），督促相关人员做好值班日志，及时上报。
7．应熟悉施工人员的秉性、能力和擅长，合理分工和调配，扬长避短，最大限度发挥作用。
安全员 岗位职责
1．在安全部长和工区主任领导下，全面负责所驻工区的环境及职业健康安全等日常管理的具体工作，认真贯彻落实经理部及其上级单位下发的环境及职业健康安全的制度、标准和文件。
2．深入班组，负责对员工进行安全教育和制度、规程的讲解，协助工区主任做好施工场区入场安全教育，督促、检查主任对班组的安全教育效果。
3．协助工区主任负责工区职业健康安全的动态管理，深入施工现场检查危险点控制措施的落实、安全用具的使用、保管以及各项安全措施、防护装置的劳保用品的运行和使用情况，为工区主任和安全部及时提供真实、准确的安全信息。
4．参加安全生产大检查，积极配合安全部巡检和抽查。根据安全部下达的《安全生产、文明施工检查整改指令》的要求，协助工区主任制定具体的隐患整改计划，并监督、检查组长的整改落实情况。按规定及时将隐患整改结果以文字形式报给安全部。
5．每日对施工现场进行安全巡检、抽检和日检，及时制止并严厉查处“三违”行为。重点监控坍塌、破碎围岩阶段的支护安全、掘进机消防、电气、机械、液压等高压、移动设备对施工人员可能造成的安全隐患，发现问题按“三定制度”立即解决。对于不能立即排除的安全隐患，必须采取临时防护措施，及时上报工区主任和安全部长，同时做好记录。
6．施工场区关键作业区、关键设备和危险部位必须布置并定期更新醒目警示标志，不定期地进行检查。
7．每月22日必须将所驻工区当月的工伤事故统计汇总，并按《月份工伤事故报表》要求，及时、完整的报到安全部。
8．每周一次以书面形式向安全部长汇报所驻工区的安全生产情况。 9．监督事故预防措施的落实，工地发生事故应及时上报，配合事故调查，并针对事故原因展开职工教育。
10．协助安全部长制定紧急事故处理预案，积极协助工区领导做好抢救和保护现场等工作。
11．完成部长及工区主任交办的有关安全卫生、环境等相关工作，负责检查验收劳动保护用品产品质量是否符合“四证二书“标准要求。
掘进机 电工岗位职责
1、接收组长领导，完成以下施工任务
洞内掘进机各供（含应急发电机）、用电设备和线路（传感器线路、通讯、PLC控制和数据采集传输）、临时用电的运行管理、状态检查（主参数测试和记录分析）和日常维修保养、安全监护，出现故障准确判断，迅速排除。
严格按照掘进机电气维护的规定，定期负责分管电气设施（配电柜、插座、变压器等）的维护和电气线路的绝缘测试工作。
电气、通讯、信号线路延伸；进排水管、风管延伸；指定区段的环境清理。
2、涉及设备异常和机械故障等重大事项，应及时汇报相关领导并相机处置。
由于掘进机电气输入采用20KV高压，因此电工必须严格遵守安全操作规则。 掘进机安全注意事项：
1）使用额定电流的原件保险丝，出现问题立即关机。
2）在设备上进行保养工作，若有指定要求，应进行电气绝缘。首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电部件。
3）设备上电气装置应定期检查，发现连接松脱和烧焦电缆等缺陷时应立即修复。 4）如果有些部件需要带电工作，紧急情况时要请求第二人启动应急停机装置或启动主断路器，用红色或白色的安全警告标志保护作业区域，并使用绝缘工具。 5）在高压元件上工作时，绝缘后将输电线接地，将元件短路（例如电容器等，用接地棒短路元件）。
锚杆拱架支护作业组 岗位责任
由组长协调所辖范围的各项作业安排，带领全组成员合理高效作业。主要职责如下：
1．负责完成前部支护区的岩石支护作业，主要包括锚杆作业、钢筋网安装、钢拱架安装、坍塌地段的临时支护、洞壁上方的打眼、渗涌水处理及安装中的焊接等任务。
2．及时做好各项施工准备，根据施工进度向调度通报施工所需材料的数量（钢筋网、钢拱架、锚杆、连接件、锚固剂），提前备好所需材料和工具。
3．提前检查锚杆钻机、推进梁机构等设备能否正常工作，检查各部重要螺栓扭矩，油气润滑供应是否充足，蓄能器压力是否正确，滑道是否干涉、变形，管路之间没有卡碴、扭曲。
4．遵照土木工程师和地质工程师的指示，按照不同围岩支护方案的相应要求施工，支护稳妥、顶紧洞壁、间隔均匀、锚固结实、焊接牢靠。
5．遇到严重不良地质情况，按预案及时采取应急保护措施，通报后按照总工程师和土木工程师研究制定的方案进行施工处理。必要时，由现场副经理组织安排，在主任的指挥下，与喷混作业组配合，一起不间断地进行支护。
6．及时对锚杆钻机、推进梁、操纵台、钢拱架安装器设备进行日常保养（按规定补充油气润滑油、各黄油嘴注脂）和必要的维修。发现凿岩机及其它机构重要螺栓松动，及时按扭矩紧固。遇到设备问题，及时通报现场工程师和掘进主任，并配合分析设备原因和处理故障。
7．超前喷锚时，及时妥善遮盖钻机、油管、滑道、外露活塞杆及机头附近作业区。设备上不得沾满混凝土和锚固剂，下班前设备和附近作业区积碴必须彻底清理。
8．与掘进司机保持经常性联系，通告岩石和支护情况，做好掘进与支护的协调。
9．密切注意岩石或落料对设备和下方作业人员的安全威胁，不得随意往主机下方扔东西，消除潜在的安全隐患。
9．摸索锚杆钻机配件的磨损规律，与设备管理人员密切配合，提前做好易损件及其它配件的订购计划。
轨道铺设组 岗位责任
由组长协调所辖范围的各项作业安排，带领全组成员合理高效施工。主要职责如下：
1．负责后配套轨排的拆卸、前移、铺设安装，确保可靠牢固和安装精度。掘进时注意观察后配套走行的稳定性，防止钢结构侧滑、悬空和严重变形。
2．负责机车运输轨道的铺设和安装，确保可靠牢固和安装精度，并负责定期检查紧固和维护。
3．负责TBM下部整个区段积碴的清理（包括机头底部仰拱、铺轨区、喷锚区段回弹料和尾部轨道拆卸后淤积的泥碴）。
4．及时做好工具、材料等各项施工准备，提前通知洞外所需轨道、压板、钢轨枕、支架、螺栓、垫圈等配套构件的数量。材料到位后，及时组织人员装卸就位。
5．负责主机底部排水泵的启动、停机和必要的维护，及时抽排主机底部仰拱的积水。
6．对机头架底部的螺旋清碴机、喷锚区段回弹料清碴机、冲击钻等工具、服务梁走行吊车的日常保养、润滑、外观清理和必要的维修。
7．与掘进司机保持密切联络，加快铺设速度，不延误掘进作业。注意观察TBM后支腿支撑可靠性，掘进行走中有无障碍，发现问题及时处理并向司机通报。
喷射混凝土作业组 岗位职责
由组长进行全组人员的任务安排，带领全组成员高效合理施工，不延误掘进作业。主要职责如下：
1．提前向调度通告所需混凝土料，保证混凝土料的及时供应。
2．提前准备好混凝土罐吊运和侧移机构，使罐车到达后能立即投入使用。 3．提前检查和准备，确保混凝土输送泵、计量泵、输送皮带机正常工作，沿途输送管道疏通和清洁。
4．提前检查混凝土喷射机械手的运动姿态、遥控器的预先充电和可用性，确保混凝土罐到位后能立即投入喷射作业。
5．提前用水冲刷，对要喷射混凝土的洞壁进行初步处理。
6．按照设备操作规程，熟练掌握喷射技法，按质按量光滑均匀地完成隧洞初期支护所要求的混凝土喷射任务。
7．遇到严重不良地质时，在现场副经理和掘进主任的组织安排下，与锚杆组配合作业，进行前部岩石支护区的应急喷射、超前喷锚、塌腔混凝土灌注，以及喷锚区段的清理。
8．进料时注意观察骨料的粒度，及时挑出粗大颗粒以免堵塞钢丝网眼。泵送过程中，注意观察沿途管道是否堵塞和异常输送声响。如有堵管迹象，立即轻敲、振捣管道。
9．由于延误喷射，造成混凝土质量下降，发现混凝土塌落度、回弹量过大或经常堵管现象，应及时通知洞外搅拌站和材料实验室人员，查明原因和获取处理意见。
10．喷射时注意穿戴好防护服、防护眼镜和面罩，防止速凝剂溅入眼睛和皮肤，造成不慎烧伤。一旦接触，应迅速用大量清水冲洗损伤表面，并及时送洞外进行医疗救护。
11．每次连续喷射结束，立即清洗输送泵和沿途管道，如遇堵塞，及时拆检堵管处予以疏通。
12．抓紧空隙时间进行机械手、输送泵的日常保养和必要的维修，保持机械手、输送泵设备外观整洁、状态完好。出现设备问题和故障应及时处理，并向掘进主任、现场机械工程师或电气工程师通告协同处理。
13．摸索混凝土喷射系统设备的磨损规律，为提前做好易损件及其它配件的订购计划提供建议。
14．及时做好现场化学试剂的回收与保管，避免丢失或流溢污染环境。 15．下班前必须彻底清理喷锚工作区段（含1号、2号台车）散落积存在设备及附近区域的混凝土，包括上部防护棚附近区域和落料区。
16．与维护班交接时未完成的混凝土料，必须继续完成遗留的混凝土喷射，清洗完设备和混凝土罐。
连续皮带机支架安装组 岗位职责
由组长进行全组人员的任务安排，带领全组成员高效合理施工，不延误掘进作业。主要职责如下：
1．提前备好所需材料和工具。
2．负责连续皮带机支架的延伸安装，包括洞壁打眼、安装三角架、边轨、拖辊、连接件和必要时的焊接，确保安装牢固可靠。在测量工程师的协助下，确保安装精度。
3．负责连续皮带机移动尾段的运行维护、跑偏调整。
4．随着掘进机不断前移，完成连续皮带机控制电缆和紧急拉线的向前延伸。 5．负责 掘进中TBM皮带机、连接桥皮带机、后配套皮带机的巡查，注意观察皮带机工作状况，防止皮带跑偏、碰撞和损伤，进行必要的调整。
6．所辖设备出现故障及时通报给掘进司机、现场工程师和掘进主任，一起协同消除故障。
7．对安装工具进行日常保养和必要的维修，工具不足或损坏影响高效作业时，应及早向掘进主任上报。
8．随时清理设备表层积碴，保持设备外观及周围作业场区的整洁。 9．与测量工程师保持联系，经常核查皮带架的安装精度。
连续皮带机巡查组 岗位职责
1.上班后，马上对整个连续皮带机进行快速巡查，查看设备是否处于正常状态，是否有跑偏趋势，皮带上有无人员或渣料。检查洞外皮带机是否已先于连续皮带机启动。
2．启动后，迅速对整个连续皮带机进行快速巡查，查看是否跑偏，设备运转是否正常，滚子和拖辊是否正常转动，皮带有无卡滞的可能。
3．皮带机负载运行后，要不间断地来回巡查，查看是否跑偏，设备运转是否正常，滚子和拖辊是否转动，皮带架和紧固件是否牢固，是否有落料或回料。严格按照“连续皮带机维护手册”的项目和要求进行检查，进行必要的调整、紧固和润滑。
4．巡查中对发现的问题能够做出正确判断，决定是否需要停机。运行中能实施的调整及时进行，运行中不能进行修正且无需停机的问题要做出标记，在停机较长时间段内及时维护和更换损坏件，或将大的改造修理交代维护班内进行。
5．对发现的所有问题和处理措施，要当场进行记录，当班向掘进主任、负责设备巡查的现场机械工程师或电气工程师上报。
6．向维护班交代清楚设备的状态、潜在的问题和需要修理维护的问题。 7．负责及时向掘进司机通报皮带机的运行状态。掘进时不得脱岗，保持与调度、司机和洞内外的联络，异常情况随时报告。
8．在可能危及人身安全和对设备造成严重损坏的情况下，能够正确及时地使用紧急停机拉线开关。
9．及时统计当班皮带机消耗配件的数量，同时在洞内间隔适当距离，准备一定数量的托辊成套配件，用于应急修复和更换。
10．抓紧掘进机的停机间隙，快速更换和修复损伤零配件，并清除皮带底部落碴。
11．抓紧停机空隙，及时分区段、分时段对连续皮带机主驱动机构、皮带仓滚筒、连续皮带机沿程托辊进行日常保养和注脂，不得遗漏。每天根据地面落碴情况，酌情调整或更换刮碴器的刮板。
12．能够正确操作连续皮带机的控制柜和液压动力站。
13．摸索皮带机配件的磨损规律，与设备管理人员密切配合，提前做好易损件及其它配件的订购计划。
14．皮带硫化和特殊时期听从掘进主任的统一任务安排。
风水电延伸组 岗位职责
1．负责掘进期间风管、供排水管和电缆、通讯线路的延伸连接工作。 2．兼顾TBM整个上层（重点是转载皮带机）区段、下层移动尾端之后的后配套台车清理。
3．掘进前根据昨天的掘进进度和材料消耗情况，及时通知洞外准备相应数量的进排水管、密封垫、紧固螺栓和其它配套零件（风管挂钩、8号固定铁丝、风管储存筒、悬挂钢索）运入洞内。摆放有序、准备充足。
4．用冲击钻分别在洞壁右下4点、2点半和12点位置钻眼，预埋螺纹钢，并用锚固剂固定，其中风管挂钩间隔20米，水管间隔5米，电缆挂钩间隔5米。要求孔眼间隔均匀，挂钩长短一致，锚固结实。管（线）路悬挂高度基本相等、平直、顺畅。不得波折和扭曲，减少运行阻力。
5．掘进期间，抓紧停机空隙时间，提前分段对接好水管法兰的连接螺栓，并就位。随时了解掘进机的施工进展，根据TBM停机时段的多少，及时决断，适时快速安装。
6．掘进空闲时间，及时清除转载皮带机底部及附近区域地积碴。 7．加强风管的巡查，发现漏风、破洞，及时用粘结方法修复。
8．准确把握风管储存筒风管消耗量和更换时机，提前通告洞外，适时运入洞内，并抓紧安装。
9．按照高压电缆的安装要求，提前在规定位置打眼，安放电缆挂钩锚筋，根据掘进进度，稳妥安放电缆挂轮和悬挂电缆，防止电缆碰伤、擦伤。
10．保持与当班主任和掘进司机的的通讯联络，异常情况随时报告。
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掘进队职责
1、贯彻执行煤矿的“安全第一，预防为主”的方针、政策、法规及上级有关安全生产的文件精神，坚持管掘进必须管安全的原则，全面落实安全生产的有关规定和条例，认真组织、指挥、协调安全施工。
2、认真贯彻执行矿上及集团公司有关煤炭生产的各项技术规定和政策，在组织施工的过程中，坚持技术原则，严格落实作业规程，及时解决掘进过程中出现的问题，创造良好的生产作业环境，实现安全施工。
3、根据矿下达的掘进进尺计划，制定实施计划的施工措施和作业规程，组织全队完成月、季、年度掘进进尺计划和各项技术经济指标。
4、做到一工程一措施，认真的给工人传达贯彻作业规程和措施，按要求进行施工，条件发生变化时，应及时向有关部门汇报，以便及时修改或补充措施。
5、认真抓好工程质量的管理和验收的基础工作，严格按照验收的标准，切实抓好考核、验收，保证工程质量验收达标。
6、组织职工学习新技术，推广新工艺、新经验，促进生产发展，提高生产效率和经济效益。
7、协助其它有关部门搞好职工的安全技术培训工作，对职工进行安全教育和组织学习，不断提高全队职工安全意识和技术素质，更好地服务于安全生产。
8、完成矿领导和各部室领导交办的生产任务和其它工作。
掘进队队长岗位职责
1、掘进队长对本队安全生产负全面责任，对管辖的掘进工程、运输、一通三防、安全管理全面负责，是安全第一负责人。
2、负责本队掘进工作面安全质量标准化工作，积极组织工人学习、提高本职业务水平，落实本区队安全生产工作。
3、根据矿下达的掘进计划，制定实施计划和办法，并将计划分解到班组，保证掘进计划按期完成。
4、参加矿井组织的安全、工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度。掘进工作面开工前或结束后，必须按规定进行交接手续。
5、经常深入掘进工作面，参加现场值班，及时掌握工作地点的地质条件变化、通风、瓦斯、防尘和设备运转维护情况，分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施加以解决，并向有关领导和部门汇报。
6、贯彻安全生产方针，搞好作业规程和安全措施的落实，保证安全施工。
7、搞好正规循环作业，抓好工程质量，实现质量标准化要求。
8、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单进水平。
9、严格执行交接班制度，必须亲自进行交接班检查，升井后要认真填写当班安全生产情况记录。
10、完成矿领导交办的其它工作任务。
掘进队技术员岗位职责
1、熟知施工巷道规程措施、规格标准、施工工艺和工序安排，综合防尘措施，避灾路线等。积极配合队长开展技术管理工作。
2、负责编制掘进工作面作业规程、安全措施，保证每项工程开工前规程、措施齐全，做到每项工程有规程、有措施，并且符合现场实际、具有针对性和可操作性，同时负责报批、传达、贯彻、监督执行。
3、定期复查掘进工作面作业规程，根据现场情况及上级有关规程及时修改补充完善。
4、负责区队职工的岗前培训，搞好本单位特殊工种技术培训计划与统计工作，从业人员考试合格后方可安排上岗。
5、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。
6、加强对掘进工作面探放水的技术指导和现场检查，发现问题及时处理。
7、地质条件发生变化时，及时编制具有针对性的安全枝术措施，报批后进行传达、贯彻。
8、定期对本工作面的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，要有落实、整改措施。
9、按时参加有关安全生产会议，并提出具体建议。
10、组织好调查研究，及时总结本区队安全生产，技术管理的方法、经验，学习新知识、推广新经验。
11、必须按矿精细化管理的有关要求，尽职尽责，杜绝“三违”现象。
掘进队值班队长岗位职责
1、严格值班制度，了解上班安全生产情况和存在问题，然后向各班布置生产任务和传达安全注意事项。
2、督促班（组）长开好班前会，传达上级指示，交待安全生产注意事项，明确责任。协助班（组长）长按照作业规程作业图表规定合理分工，恰当安排劳动力，确保安全生产任务按时完成。
3、严格贯彻执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程及其技术安全措施，坚持正规循环作业，严禁“三违”的发生。生产过程中出现特殊情况或发生事故时，要立即采取措施，亲自指挥处理，并向调度部汇报请示。
4、认真执行现场交接班制度、工程质量验收制度和汇报制度。若工程质量不合格，当场令其返工，并追究有关人员责任。
5、在队部办公室值班接听电话，及时安排落实矿领导、各部门交待的任务，了解井下施工情况，不得脱岗、睡岗、串岗。
6、督促当班跟班队长做好现场管理工作，管好、用好、保护好各类设备和设施，做到文明生产。
7、完成矿和区队交办的其它工作任务。
掘进队跟班队长岗位职责
1、认真学习《三大规程》，参加矿、区队组织的安全业务培训及安全技术措施、《作业规程》培训、顶板管理、安全质量标准等学习，提高自身素质和技能。
2、负责全班（组）生产、安全、工程质量等方面的工作，带领全班（组）员工完成或超额完成本班（组）生产任务。
3、接受值班队长下达的生产任务和安全注意事项，开好班前会，准确清点出勤人数，安排好劳动力，做到合理分工，把生产任务和安全技术措施具体落实到每个员工。
4、严格执行交接班制度、汇报制度、带班制度、“煤矿三大规程”和安全技术措施，拒绝违章指挥、制止违章作业和违反劳动纪律，在生产过程中出现特殊情况或发生事故时，要立即采取措施，亲自指挥处理，并把情况向调度室作如实汇报。
5、搞好工程质量，发挥模范带头作用，检查督促职工按照《作业规程》和《操作规程》规定进行作业，严格按照工程质量标准进行验收，凡不合格者，必须当场令其返工，并追究其责任。
6、合理使用原材料，管好、用好、保护好各类设备和设施，做到文明生产。
掘进工程质量验收员岗位职责
1、在队长的领导下，负责全队的工程质量验收工作，对本队工程质量负主要责任。
2、认真学习作业规程，钻研业务，坚守岗位，深入实际，不断提高工作水平，服从领导安排，圆满完成本职工作。
3、熟悉并掌握《生产矿井质量标准化与考核评级办法》，严格验收标准，不徇私情，凡不合格的工程，一律不予验收。
4、必须班班进行现场检查验收评分，对每小班工程进度及其他工作进行统计和计分，项项评定结果，并认真做好原始记录和质量班评估工作，记录本要有交接班长和本人的签名。
5、坚持落实工程质量责任制，对于当班没有完成生产任务，工程质量不合格，事故隐患没有处理，按规定扣分，并视情况进行整改。
6、验收上井后，要及时整理现场记录，并妥善保存好原始记录，以备领导查验。
7、密切配合技术员搞好技术管理工作，当好区队领导的参谋，协助做好其它方面的工作。
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开掘巷道架棚施工管理标准
一、架棚施工标准
（一）架工字钢棚标准
1、巷道宽度： 0～+50mm
2、巷道高度： 0～+50mm
3、水平巷道支架前倾后仰（1m垂线）：≤9mm
4、倾斜巷道迎山角规定：不超过设计﹢0.5°，不得退山
5、撑（拉）板和垫板的位臵、数量均符合设计要求
6、全部背板背紧背牢，背板的排列位臵和数量均符合设计要求
7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架间距：±100mm，棚梁接口离合错位（限值）：小于5mm
（二）架U29钢棚及圆形钢棚标准
1、巷道宽度： 0～+80mm
2、巷道高度： 0～+100mm
3、水平巷道前倾后仰（1m垂线）：≤9mm
4、倾斜巷道迎山角：不超过设计﹢0.5°，不得退山
5、撑（拉）杆和垫板的位臵、数量均符合设计要求（连接板：顶梁两道，帮梁三道，布臵均匀，紧固有效）
6、全部背板背紧背实，背板排列位臵和数量基本符合设计要求
7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求
8、搭接长度：450mm，-30mm；耳间隙：≤10mm；卡缆螺栓扭矩：≤5%；支架间距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡缆间距：±20mm；底梁深度：-20mm
二、架棚施工方法
（一）架工字钢棚
1 （1）安全检查，排除不安全隐患： ①放炮前加固工作面10 米之内的支架。 ②放炮后由外向里逐棚检查、整修。
③使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位臵，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。 （5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。
（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位臵使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。
1、掘进机截割完一架棚后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有一人监护，一人用长柄工具把危岩、活块找净方可进入工作面联接好网片，使用前探梁、打支护锚杆，进行临时支护。
2、按棚腿设计扎角对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窝。
3、根据巷道顶底板坡度确定架棚角度，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。
4、按设计棚距先架好2架棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板（拉杆）按设计位臵上好。拉板上好后取下连网绳及小背木。
5、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使 2 用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。
5、拉板必须按以下位臵布臵，不得松动，错差不得大于20mm；否则每处扣10分；顶部：以中心线为准；帮部：上拉杆：距棚腿口600mm；中部拉杆距腰线以上350mm，即拱基线；下拉杆：距腰线以下850mm；
6、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1300mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。棚顶必须按“井”字型背刹
7、架棚按照6～8°迎1°的标准施工。
8、顶帮喷浆完成后，在其外侧架设工字钢棚，钢棚与巷道帮顶之间使用半圆木成“#”字形式用木楔子背实背牢。工字钢棚架设好后，不需要再次喷浆。
9、在架设棚梁过程中，必须用2个牢固、可靠的铁凳，搭上大板并用马钉交互钉稳牢固，人员要齐心协力、口号统一，用前探梁把棚梁托起至顶板前探梁上；前探梁必须用方木、木楔刹紧，再用4股8#铁丝把棚梁和前探梁拧紧，并系挂在顶板网片上，以防前探梁滑落。
10、在栽棚腿前要先找掉两帮的危岩与活矸，确定好中腰线，施工人员要齐心协力、口号统一的竖起棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
11、当底板是软岩和煤时，要采取棚腿钻底的措施，在棚腿下加垫板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材质）。架设棚腿时不准出现歪扭迈步、前倾后仰等现象，必须按规定背帮、背顶，并用木楔刹紧；前后棚之间，必须打上撑木，严格按中、腰线施工，要做到架棚高矮一致、两帮整齐。
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12、根据现场实际情况，要求每小班严格控制进尺，每刀进尺控制在800mm～900mm左右以架开一架棚为标准，棚距要求为800mm。在架棚前煤矸必须出净，架棚后在每根棚腿2m左右高度处，必须用拉杆、夹板等进行固定以形成整体棚，并用好撑木、背板、木刹等，以防综掘机在截割过程中将棚腿碰歪、碰倒产生冒顶事故；架棚前必须按原有支护标准，先用锚杆、锚索、网片等支护好顶板及两帮，并用好架棚前探梁。
13、套棚采用12#矿工钢梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘进断面积12.4m2，净断面积10.5m2。顶铺金属网，棚子间用50×50×790mm的撑木撑紧，撑木分别布设于距离棚梁两端各100mm处及棚腿上端200mm、下端500mm处并成一条直线；顶部布臵8块背板，两帮各6块背板，一块背板用两块木刹，必须背实背紧。棚子与巷道顶帮之间的间隙必须用背板接实接牢；背板与棚子垂直，与巷道走向一致并隔棚成直线。套棚的第一棚至最后一棚，必须用拉杆连接成整体棚。
14、根据巷道围岩条件，如果顶板破碎，需对巷道进行超前支护。超前支护采用长为1.8m管缝锚杆作为临时支护，控制迎头整个顶板，间距300mm，外露长不得超过80mm。
15、背棚时半圆木间隔1米，必须垂直于棚梁铺设。
16、架棚支护，应符合下列规定：工字钢顶梁两端必须焊有牙颏，牙颏长度应不小于50mm，其斜度应与棚腿的扎角相一致。棚腿底端必须焊有垫板，防止棚腿钻底。梯形棚的棚腿扎角应根据巷道顶压及侧压大小合理确定。一般棚腿扎角5°左右。
17、腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；断裂的水泥背板不准使用。
18、支架的顶部及两帮应背紧、背严、背牢。腰帮过顶塘材间距 4 应不大于200mm。
1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。
2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。
3、对使用的支护材料进行检查：梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。
4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放臵适当位臵。
5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。
1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。
2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放臵在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。
3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位臵，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位臵并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位臵，安装好所有棚腿连接板。
4、依次上齐两棚腿。
5、验收员根据中线拉好尺寸，根据下山坡度调整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。
6、铺设金属网，网要放平放直，并用14#铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。
7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。
8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。
9、将工作台拆除；把工具，未用完的材料放到安全地点。
（二）架U29钢棚
1、架棚施工时，按照正规施工工序，拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后，然后耙迎头矸，开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm，钢棚分4节，各节搭接长度450mm，每棚设5根拉板，钢棚棚腿深入基础下100mm，水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板（梁各一块，腿各两块），每个接头两个限位卡缆（搭接长度450mm）。
2、架设钢棚时，首先按照设计安装好U型棚腿后，在工作面两侧各设臵一钢梯，在梯子上铺长4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，设专人扶持；施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。
3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁，搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块，卡缆螺栓力矩不得小于300N〃m，连接板螺丝力矩不得小于100N〃m。铺设金属网规格2000×1000mm，网目为100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。
4、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。
5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m，连接板螺丝预紧力不小于150N·m。
6、喷浆：初次喷浆以封闭围岩为主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再进行复喷，复喷厚度80～100mm；复喷前，检查巷道变形情况，如巷道变形较大，不能满足设计要求，必须开帮处理，重新打锚杆挂网+喷浆。
7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题，采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理；为减少空帮空顶，要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢；对巷道超挖处，采用挂双层钢筋网方法喷浆，喷浆时直喷到连接板外表面，达到封闭围岩目的。
（三）架圆形钢棚
1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm，每架钢棚分6节，各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆，棚距500mm，每棚设6副连接板（每节一副连接板板）。钢棚从巷道底板位臵开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实，背板采用10mm钢板加工，钢板中心钻Φ50mm孔，作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。
2、返修前，将需返修钢棚位臵3m范围内进行注浆加固，注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位臵后，开挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后，在开挖帮部和拱部，安装顶梁。
3、施工U29钢棚时，先将底板3节钢棚沟槽开挖出来，然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土，混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时，由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸，分3层开挖，开挖至腰线以下2500mm。
4、开挖够尺寸后，将最下部一根梁放臵在沟槽预定位臵，并安装钢棚连接板，并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时，要预留出钢棚棚梁之间搭接位臵。最底部梁预埋完成后，然后开挖帮部，架设帮部 7 两根梁，然后浇注混泥土，并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时，要分层浇注，并使用振捣泵进行振捣，保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2
5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后，搭设脚手架进行拱部开挖，安装拱部3节梁的位臵。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm，并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。
6、开挖拱部施工过程中，要及时施工超前骨架进行顶板支护，并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上，防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工，间排距控制在200~300mm，施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工，规格为1000×2000mm，网格为100×100mm。
7、拱部每开挖出一棚位臵后，及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工，直至返修至迎面墙位臵。
8、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。
9、返修段施工底拱棚过程中，采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉，帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。
三、安全注意事项
1、严禁超割超架，每班必须严格控制好每刀进尺，每刀进尺以架开一架棚为标准（800～900mm）。
2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。
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3、必须正确、正常使用架棚前探梁。
4、施工人员在架棚前必须观察顶、帮是否有片帮、顶板下沉等现象，如有以上现象必须使用单体支柱，并严格执行先支后架制度。
5、在抬运棚梁、棚腿过程中，人员必须口令一致、齐心协力，严防砸伤、挤伤等事故的发生。
6、在栽棚、上棚梁腿过程中，必须用4股8#铁丝先将棚腿绑扎在帮部钢筋体上；再上棚梁，并将棚梁用4股8#铁丝绑扎在顶板网片及棚腿上。
7、架棚过程中，必须严格执行架棚标准，控制好棚腿扎角，严禁前倾后仰等现象的发生。
8、棚腿必须栽在底板实底上，严禁将棚腿栽在浮煤浮矸上。
9、顶板及两帮必须用背板、垫木等背实、背牢，严禁出现空顶、空帮等现象。
10、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
11、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放臵平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
14、放炮前后，必须对迎头10米内支护进行加固，发现背板、9 螺丝等松动，要及时进行紧固处理。
15、架棚巷道必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，撑木或支拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。
16、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。
17、支护材料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆等支护材料必须经检测验收，验收合格方可入井使用。
18、服务年限在一年以上的架棚巷道，背帮背顶材料要进行防腐处理或用不腐性材料，以减少巷修工程量。
19、可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定，采用风动搬手或其他机械搬手将卡缆拧紧，其螺母拧紧力矩≮300N.m，并有现场检测记录。
20、迎面墙的防护采用铁棍将一端撑在邻近的棚子上，另一端撑铺开的铁丝网撑在迎面墙上。
21、当遇顶板破碎时，打长2.5～3.0m金属骨架进行超前临时支护，间距为200～300mm，顺巷道延伸方向以5°打入待掘岩（煤）层内，数量以达到控制顶板为原则。爆破后，必须按照第1条要求进行前探梁临时支护。
四、考核标准
1、使用不合格的工字钢棚或U型钢棚每棚罚队长和技术队长（技术员）200元。
2、架设支架，背木或背网必须按设计要求背够、背齐、背牢且均匀一致，每少一根或不合格罚跟班队长200元，罚队长100元，罚 10 技术队长（技术员）100元。网每少一片或不合格罚跟班队长100元。
3、支架架好后，不得有空帮、空顶，罚跟班队长200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。
4、棚腿必须架在实底上，不能架在实底上时，必须加垫木鞋，柱窝要用风镐、钎子、洋镐等掏挖，深度不小于150mm，严禁用综掘机挖柱窝，柱窝不符合要求一个罚跟班队长100元，罚班长100元。
5、拉杆、撑木或拉板不少于作业规程规定，并打牢且成直线，每少一根或不合格一根罚跟班队长100元，罚班长100元。
6、棚距必须符合要求，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。
7、支架扭斜、错口严重，每棚罚跟班队长500元，罚队长300元，罚技术队长（技术员）300元。
8、U型钢棚卡揽必须上齐上紧，螺栓扭矩和卡揽间距不得小于设计值，否则每发现一处罚跟班队长100元，罚班长50元。
9、喷浆架棚巷道严禁使用木材进行充填，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。
10、平巷支架应垂直底板，斜巷支架迎山角度符合规定，前倾后仰不超过10mm，否则，罚跟班队长200元，罚班长100元。
11、要求进行壁后充填的架棚巷道，若没有按规定时间进行壁后充填，罚队长500元，罚技术队长（技术员）300元。限期整改通知下发后，到期仍未能整改执行加倍罚款。
12、架U29钢棚后，喷浆不实或有孔洞，每发现一处，罚跟班队长和班长各200元，罚队长和技术队长（技术员）各100元。
生产技术科 2010年12月6日
3、架棚支护
（1）支护材料必须合格，严禁使用不合格的支护材料，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架；
（2） 架棚前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚时尽量不破坏巷道原支护形式
（3） 架棚巷道严格按原巷道中线跟顶施工，棚子架设应高矮一致，两帮整齐。
（4） 对棚施工应一次施工，不准采用补棚的方法，已免对棚高低不平；受力不均
（5） 棚子与巷道必须接触严实，空隙处用木料及时填实，严禁架设等劲棚
（6） 架棚时首先看好中（腰线），量取棚距，找出腿窝位臵，将腿窝扒够深后及时栽上腿子，棚梁结合处加设木垫板
（7） 棚子架设应平、稳、迎山有劲，严禁出现淋肩，调斜，前倾后仰现象，支架摆布方正，水平巷道前倾后仰不超过设计值的±0.5°，喝风亮牙不超过5mm
（8） 腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实；顶部和两帮的背板应与巷道平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，塘柴两头必须超过梁柱中心
（9）
迎头10m加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器
（10） 架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm
（11） 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处
（12） 巷道底板为煤底且比较松软时，必须穿木鞋
（13） 架棚时应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理
a)棚梁和棚腿接口处是否严密吻合
b)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离
c)腰线至棚梁及轨面的距离
d)支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象
e)支架的 12 帮、顶是否按规定背紧、背牢
推荐第4篇：掘进工作面安全检查标准
掘进工作面安全检查标准
一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求
1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度
1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结
16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
二、人员管理
1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全
2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
三、图版管理
掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板
物料摆放标准
1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。
5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。 材料标识牌标准
1、材料牌板统一采用宽×高为300×210㎜牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3㎜，边框到外沿5㎜，四角各钻一个5㎜圆孔。
2、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。
3、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。顺槽施工一次成巷要求 (一)巷道施工
1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。
(二)成型及支护质量
1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。
2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：
(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。 (2)网子必须铺平有一定的涨紧力。两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。 (3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。 (8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。 (三)管线安装与吊挂
1、管路吊挂
(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。
(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。
(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。
(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。
(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。 (6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。 (7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。
2、电缆吊挂
(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。 (3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。
(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。 (5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。 (6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。
(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。 (四)掘进皮带机
1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。
临时水仓和水沟
1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必须使用风动泵。
2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。
3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。
4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。
5、水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。 轨道质量标准
(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。
(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。
(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。
(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。
(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。 (8)使用期间应加强维护，定期检修。 （9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。 机电设备管理
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，
一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。
6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
火工品管理
1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、放炮制度，装配引药与放炮、联线与警戒、爆破与瓦斯管理符合规程有关要求。
2、爆破工必须把炸药、电雷管存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、发爆器统一管理，并定期校验。
4、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。
5、高瓦斯矿井使用瞬发电雷管，瓦斯矿井使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、井下严禁设置炸药库或火工品发放硐室。
7、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。
8、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施
9、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损害脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
12、装药钱，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导体相接触。 13炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
15、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。 （3）爆破前必须检查煤溜（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 （4）爆破前必须洒水。
16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （5）采掘工作面风量不足。
17、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
18、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
19、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
20、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。
发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安全型除外）。
21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
23、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
24、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
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三、掘进顶板管理规定
（一）一般规定
1、掘进巷道必须按照批准设计要求编制作业规程及相关安全技术措施，并按作业规程的要求进行支护。在掘进工作面遇断层、破碎带、过老空或局部冒落区、石门见煤附近的三角区时，必须及时编制专项措施加强支护。
2、需要降低支护强度时，必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等单位现场勘查并制定专门措施，由原规程措施编审部门批准后方准改变。
3、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。在开始工作前、工作中（时间不得超过15min）、放炮后、截割后，都必须认真检查工作地点的顶板和支护情况，发现危及安全的问题，立即采取措施处理，在确认安全后，方可进行作业。敲帮问顶必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应使用长柄工具，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（3）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层离慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、严禁空顶、空帮作业，保证人员始终在可靠支护下作业。任何情况下不得空顶、空帮作业，尤其是爆破后，必须在安全可靠的临时支护情况下，方准进入迎头作业。
4、必须按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮，以确保炮眼数量、位置、角度合理，装药量适当，防止破坏原有支护。炮掘掘进工作面必须采用光面爆破或预裂爆破技术，确保巷道成型质量。
5、所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。处理事故应急用的工字钢、圆木、大板、木垛料及专用工具等，要单独堆放，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在作业规程中明确规定。
6、所有施工巷道在开门施工时，必须配有合格的图表，做到齐全、清
1 晰、准确。当巷道岩性发生变化，掘进施工区队技术员应及时修订图表，使其具有针对性、适用性。
7、如因使用不合格锚杆、锚索、联接件和锚固剂、砼背板、木料等造成事故的，追究有关部门责任。
8、掘进队长要定期巡查工作面后方巷道支护情况，保证无失修巷道。在大面积修复巷道时，掘进工作面应停止作业，以防止冒顶堵人。
（二）三岔门口控制和新开门口掘进维护管理规定
1、掘进开门前，必须由分管副总会同技术科、机电科、安监处、通防科、施工单位区队长、技术员现场勘察，确定开门口位置，编制安全技术措施。措施编制后，严格履行审批手续，传达到所有施工人员，方可开工。
2、三岔门施工和新开门口掘进，必须在施工措施中附有大样图，并严格按大样图设计施工。
3、三岔门施工和新开门口掘进采用锚网喷支护时，必须缩小锚杆间排距或采用锚网索支护的方法加强支护。
（三）交叉点和贯通巷道
1、两条巷道立体交叉通过，其净间距小于6m时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。
2、巷道贯通时，技术部门应提前编制好巷道贯通通知书和贯通措施，并在现场用醒目的字体标明预透地点。施工区队对预透点前后10m范围内的巷道支护，必须进行加固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后支设临时支架。
3、巷道贯通后，要及时支护，控制好顶板。在顶板未得到控制前或未满足支护要求时，严禁任何人员来往穿行。
（四）锚网索、锚喷巷道
1、严格把好支护材料进货关。所有支护材料必须是有生产资质厂家的产品，并具有合格证、出厂证明和产品试验报告单，其中锚索、锚具及锚固剂必须有国家授权部门颁发的煤安标志。不论是自制或外购锚杆、锚索、联接件及锚固剂，必须严格按《矿井锚杆、锚固剂质量标准及监测办法的暂行规定》（淄煤局生发[2000]96号文）进行定期检测。
2、采用锚杆支护的巷道在确定支护参数时，应根据煤层及围岩特性和
2 矿压观测资料进行分析，合理确定支护参数。在推广应用锚杆支护新技术、新工艺和新材料时要组织专门试验，取得实践经验后再推广应用。在推广应用时必须制定安全措施，重大新技术、新工艺和新材料的推广应用需报集团公司审批。
3、采用锚杆支护的巷道必须配备锚杆角度测量仪、锚杆拉力计和锚杆预紧力检测工具，每班由跟班管理人员和安监人员负责对锚杆长度、锚杆角度、锚杆拉力及锚杆预紧力至少抽检一次，并把抽检结果记录在现场管理牌板上。对锚杆角度、锚杆拉力和锚杆预紧力的具体规定要在作业规程中明确。
4、现场对锚杆进行拉力试验时，应每30～50m巷道，取样不少于一组；立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组；设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。在做锚固力试验时，必须有安全措施。
5、采用锚索加强支护的巷道必须确保张拉机具压力表完好，对锚索的直径、长度、预紧力要在作业规程中明确规定，并建立施工记录。
6、煤巷及巷道顶板为煤层的巷道及交岔点要进行顶板离层监测，两离层指示仪最大间隔距离不得超过50m。现场需配备记录牌板，并有监测记录。
7、锚杆支护要紧跟掘进工作面迎头，锚杆至迎头的最大距离不得超过0.3m加上循环进尺。锚杆的间、排距需根据煤层及围岩特性和矿压观测资料合理确定，锚杆与岩面或巷道轮廓线的角度不得小于75°。
8、采用锚杆支护的巷道的锚杆规格、位置、数量、角度和喷浆材料的材质、配比及喷浆厚度，要符合作业规程和质量标准规定。初喷要紧跟迎头，最大拖距不得超过3m；复喷工作必须紧跟耙装机后，最大拖距不得超过25m。因特殊原因造成喷浆拖后的，需制定专项措施，报总工程师批准。
9、掘进巷道必须使用前探梁临时支护。在坚硬岩层中，认为可以取消前探梁临时支护或根据具体情况采用其它临时支护方式时，必须经技术、安监和区队现场勘查鉴定并制定安全措施报总工程师批准。
前探梁采用直径不小于50mm的钢管制作，长度不得小于3.5m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定。前探梁的使用条数：拱形巷道不少于3条；矩形巷道宽度在2.6m以下的使用不少于2条，大于2.6m的使用不少于3条。
3 每根前探梁悬挂点不应少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度应不少于20mm（树脂锚杆必须拧满螺帽）。前探梁上用木托板足顶背牢。吊环每次移动时，都要检查有无损坏，发现损坏立即更换。
10、采用锚杆支护的巷道，锚杆长度必须保证锚固端能锚入顶板稳定岩层0.5m以上，否则必须补打锚索加强支护；如果巷道遇顶板破碎、复合顶板或过断层带正常支护不能有效控制巷道变形时，除采取加密、加长锚杆、锚索外，还必须根据现场情况，增设架棚或喷浆等加强支护措施。
11、喷砼强度不得低于C20，砂浆强度不得低于M7.5，重要地点不得低于M10；树脂锚杆锚固力按《关于印发矿井锚杆、锚固剂质量标准及检测办法的暂行规定的通知》（淄煤局生发[2000]96号）要求及生产矿井质量标准化标准规定的检测方法，进行抽检试验。
12、高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用锚喷支护时，应采用正台阶施工工艺，即将上层拱顶部掘出并锚喷好后，再掘挖和锚喷下层，其正台阶施工的方法和拖距，应在规程措施中具体规定。
13、必须采用光面爆破技术，确保巷道成型质量。凡半煤岩锚喷巷道，必须推行窄打宽刷工艺。
14、安装锚杆时，必须用专用锚杆安装机进行安装，并按照锚固剂的型号规定搅拌时间进行搅拌。锚杆的锚固力必须达到规定要求。
15、喷射砼强度不得低于C20。
16、喷射砼巷道，使用的钢带、梯子梁时必须紧贴岩面，若出现不实现象，必须先上牌，托盘紧贴岩面，然后再挂网喷浆。
（五）、砌碹巷道
1、砌碹巷道（硐室）工程必须由总工程师组织技术、安监人员对巷道（硐室）进行现场勘查鉴定，并编制施工组织设计、作业规程或专项安全技术措施。掘砌拖距、碹料碹胎材质、碹胎结构形式、固定方法、一次砌筑长度及撤胎时间，都要在规程措施中明确规定。
2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
3、砌碹巷道（硐室）工程所用的水泥、添加剂和预埋加固件，必须有出厂合格证；所用的水泥、骨料及预埋加固件必须进行材料送检合格后方可使用；施工前必须做混凝土级配试验。
4、砌碹巷道（硐室）工程竣工后，必须有总工程师组织有关部门人员进行工程竣工验收，形成竣工验收报告。砌碹巷道（硐室）工程质保资料必须齐全有效。
（六）、架棚巷道
1、架棚巷道的支护形式、支架规格、材质和支设质量，必须符合规程措施的规定。支架与顶帮之间，必须用背板（小杆）接实背紧，棚顶两侧的背板必须压肩，棚腿要支设在实底上，腿窝深度不得小于5cm（如无硬底时，必须垫上大于棚腿直径1.5倍、厚度不小于6cm的木座或混凝土块，并用砼浇筑腿窝）。平巷支架不得前倾后仰，斜巷支架的迎山角应为巷道坡度的四分之一。所有斜巷和平巷距迎头100m内，棚子之间必须使用撑（拉）杆联接（每架棚子4条，其中：棚顶两端和棚口以下0.2m的腿上各一条）。
2、架棚巷道掘进过程中，迎头必须使用前探梁进行临时支护。前探梁材料要用11号以上矿用工字钢（不准用铁路），其长度应不小于3个棚距加0.5m。前探梁的数量：棚顶净宽在2.4m及以下不少于2条，2.4m以上不少于3条，均匀布置并用木托板足顶背牢。任何情况下，前探梁的后部固定点不得少于3个（即三架棚）。
采用板棚支护的巷道无法使用前探梁时，必须制定相应的其它临时支护措施，其具体方法应在规程措施中明确规定。
3、炮掘工作面除支架打好撑（拉）杆外，迎头外10架棚必须使用联棚器加固，同时根据巷道压力情况增设铁路橛或永久性联接装置。联棚器和铁路橛的形式和使用方法应在规程措施中具体规定。
4、处理爆破崩倒、崩歪的支架时，必须检查、摘松好顶帮活石，在有支架或临时支护的掩护下，由外向里逐架处理。
5、整理、更换支架前，必须首先加固两侧支架。如需撤除顶、帮小杆时，要先检查摘松好顶帮活石；需换棚腿时，要在棚顶下打上临时支撑柱或在前后两棚之间支设抬棚；需换棚顶的，必须先在棚顶两侧位置的顶板下打上临时柱。
6、对坡度在25°～30°的巷道，要制定特殊的防倒棚保护措施。坡度大于30°的巷道要制定专门的单项工程施工组织设计和支护设计。
7、采用其它非梯形棚支护形式时，必须制定专项措施。
（七）、裸体巷道
1、凡顶板不采取支护或仅采用喷浆的巷道按裸体巷道管理。
2、采用裸体巷道掘进时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，经总工程师批准后方可实施。
3、裸体巷道掘进过程中，要严格执行敲帮问顶制度，并采取打顶板岩厚（岩性）探查孔措施，如发现岩性发生变化或遇断层及破碎带时，必须立即进行支护，探查孔的间距、数量、深度、距迎头距离等必须在作业规程与施工措施中详细说明。每个探查孔的深度必须由技术、安监部门现场验收，并填写原始记录。
4、巷道三岔、四岔门口和宽度大于4m的巷道，在采煤动压区域或在被采煤动压所破坏区域的掘进巷道必须进行支护，不得采用裸体。确需不进行支护时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，报经总工程师批准后方可实施。
5、凡不设支护的巷道掘进迎头，必须备有不少于5排或5架的备用支护材料。备用支护材料的规格、型号及存放位置，必须在作业规程中明确规定。
6、凡受回采动压影响区内的未支护巷道，必须重新支护。若不进行支护时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，报经总工程师批准后方可实施。
7、掘进工作面或回采工作面管辖范围内的不支护巷道，必须每班由班长和安监员进行一次检查；采区内的其它不支护巷道，必须每周由分管人员进行一次检查；主要大巷的不支护巷道，每月必须由总工程师安排有关分管人员进行一次检查。对检查发现的问题要及时处理。
（八）、特殊断面条件下的巷道顶板管理
1、巷道开门口，必须由分管领导组织技术、安监和区队等部门有关人员，按设计并结合现场顶板的情况，共同勘查选定开门口位置，研究出开门口的具体控制方法，然后再由分管技术人员编写开门口措施。严禁不经现场勘查就定开门口位置及编制开门口施工措施。除特殊情况不能变更开门口位置外，一般巷道开门口，应尽量避开断层和顶板破碎带。
2、架棚巷道开门口的措施，必须有支护大样图并悬挂于现场，大样图必须将开宽棚、抬棚、插梁的规格和位置标注清楚。
3、采用锚杆支护的巷道开门口，前5m需加密锚杆排距，原巷道门口前后5m内补打锚索等加强支护措施。对跨度较大的开门口加打锚索控制顶板。
4、两条巷道立体交叉通过时，其净间距小于6m时或净间距大于6m围岩不稳定时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。
5、巷道在设计上应尽量避免出现四岔门口，特殊情况必须设计四岔门口巷道时，除顶板岩石特别坚硬外，必须采取加强支护措施。
6、巷道贯通时，必须编制贯通安全技术措施。地测部门应提前编制好巷道贯通通知书，并在现场用醒目的字体标明预透地点。施工区队要对预透点前后10m范围内的巷道支护进行加固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后5m补充锚杆支护或增设临时支护。
7、溜煤眼、煤仓、大断面硐室等特殊硐室的施工，要根据现场围岩情况，制定特殊的控制措施，严格按《煤矿安全规程》第39条组织施工。
四、巷道的扩修、维修与回撤
（一）巷道的扩修、维修
1、技术科必须建立巷道检查维修制度，落实分工单位和分工负责人，定期对分管巷道进行检查和维修。
2、凡进行巷道扩（维）修工作，必须有施工安全措施。
一般巷道扩（维）修，即加密棚或换棚以及10m以内的小扩（维），矿（公司）可每年编制一个不受具体地点限制的通用施工安全措施，施工时由施工单位管理人员向施工人员传达，并按措施要求抓好落实。
特殊巷道扩（维）修，即每米开帮、松上或落底超过1m，巷道扩（维）修长度超过10m，或在巷道交叉点扩（维）修、换棚、处理落棚，以及对巷道、硐室的特殊处理（如砌碹、砌墙，锚喷巷道改架棚等），必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等相关部门人员共同现场勘查研究后，编制专项施工安全措施。在顶板特别破碎或巷道交叉点进行的扩（维）修工作，必须有区队管理人员和安监人员现场盯岗掌握安全。
3、意外发生严重影响运输、通风、供电、排水或堵人的冒顶事故，需立即抢险处理时，可由现场管理人员、技术和安监人员共同研究抢险安全措施，口头向施工人员传达后，由区队及以上管理人员在现场指挥，抓好拟定安全措施的落实。
34、井筒大修时必须编制施工组织设计。
5、在大断面巷道进行扩（维）修施工时，必须搭设工作台，平台上的工作人员要按规定使用好安全带，工作台的搭设要求必须在措施中明确规定。
6、巷道采取开帮、放顶施工时，必须逐排进行，扩一排支一排，严禁大面积空帮空顶。进行放顶施工前，必须由分管领导组织技术、安监及区队管理人员现场勘查确定临时支护方式，并在措施中明确规定。
7、在独头巷道进行顶板扩（维）修时，必须由外向里进行，严禁无关人员进入扩（维）修工作地点。
8、巷道的扩修、维修与回撤每组最少3人操作，严禁单人作业。
9、严禁空顶作业，严格执行“先支后回”制度，在未对扩修地点前后进行安全可靠的临时支护前，不得进行扩修作业。架设临时支护要牢固可靠，严禁一梁一柱。严格质量检查验收制度。
10、认真检查巷道围岩情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具摘掉危岩活石，并清理巷道内与工作无关的杂物。
11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作。如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
12、对意外发生严重影响运输、通风、供电、排水或堵人的倒棚或落棚，需立即抢险处理，不能等到编写出措施后再施工时，必须由现场管理干部、技术、安监人员共同研究几条抢险安全措施，口头向施工人员传达。并由区队及以上管理干部，亲自在现场指挥，抓好拟定安全措施的落实。
13、扩修、维修巷道时，应对巷道扩修、维修地点进行瓦斯浓度测定，只有在回风流中，瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，才能进行扩修、维修工作。否则应先处理瓦斯或二氧化碳，符合要求后，再扩修、维修巷道。
14、在有架空线电机车或安装其它运输设备的巷道中进行扩修、维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地保险卡子，进行试电，确认无电后，才开始工作。在扩修、维修绞车道时，应尽量安排在检修班进行，若必须在生产班进行工作，应停止绞车运行，并放下绞车道上方的阻车装置。
15、维修斜巷或立眼时，应注意上方煤块、矸石以及杂物滚落伤人，
8 斜巷上方应设护身排柱；立眼上方应设保护闸板，闸板应盖严；工作地点下方还应搭好牢固的脚手架，便于维修人员站稳，同时工作人员绑扎好牢固的保险带。
（二）巷道的回撤
1、凡回撤巷道必须在现场勘查的基础上编制专门的施工安全措施，并传达贯彻后方准施工。
2、凡有条件使用回柱机进行回撤的巷道，必须采用回柱机回撤，以减少回撤工作的危险性。
3、凡回撤巷道必须有区队管理人员、班长、安监员现场盯岗掌握安全，对巷道交叉口或顶板特别破碎处的回撤施工，必须有分管领导现场盯靠。
4、回撤巷道支架前，必须先加固工作地点的支架，然后再换掉巷道的旧支架。
五、附 则
1、原矿下达的顶板管理有关规定同时废止，一律以本办法为准；本办法如与上级规定相抵触时，按上级规定执行。
2、本办法解释权属许厂煤矿。
3、本办法自2010年3月1日起执行。
推荐第6篇：掘进材料码放管理
井下掘进材料配件码放管理办法
安全质量标准化工作是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是全面落实科学发展观，构建煤矿安全生产长效机制的重要措施。为了全面落实安全质量标准化工作，针对我矿井下掘进材料配件存放零乱的老大难问题，特制定以下管理办法：
一、严格按照上图所示依次码放。
二、井下掘进材料配件的存放，一律不得落地，必须码放在材料、配件架子上；
三、材料码放要整齐，从掘进头到二运机尾向外10m的范围内不得码放任何材料、配件及其它东西；
四、材料应从里向外依次码放，架与架之间的距离，应根据码放材料的长度来决定，即材料与材料之间的距离应保持在1.5m——2m；
五、材料配件码放必须设专人挂牌管理，材料牌应设置在材料架之上，所有材料牌板要挂成同一高度，形成一条直线；
六、材料要按规定码放整齐，否则，视其情况给予200——1000元罚款。
推荐第7篇：巷道掘进管理规定
巷道掘进管理规定
第一节 一般规定
1、矿井应开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。
2、岩巷锚喷施工必须采用“锚-喷”工艺；煤巷应推广应用锚杆支护。
3、岩巷掘进应符合下列要求：
（一）压风管路宜采用四吋管，工作面应采用多钻（锤）打眼。
（二）大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。
（三）劳动组织尽量采用“四八”制作业，三班进尺，一班穿插整修。
4、煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求：
（一）在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。
（二）运煤系统应采用胶带或刮板输送机。
5、掘进工作面必须使用临时支护，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。
严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打眼前、爆破后、更换巷道支护时都必须进行敲帮问顶。支护过程中要有专人观察顶、帮情况，发现异常，必须立即停止作业，进行处理。
建立掘进巷道顶板管理巡检制度，发现隐患及时处理。
6、锚杆支护巷道质量检查仪器（包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等）不齐全、不完好，不得进行巷道掘进施工。
锚杆支护使用的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时要有计时工具，严格按照作业规程规定的搅拌时间操作。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。
7、突出煤层巷道掘进必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。
第七条 受水患威胁的巷道掘进必须严格执行《煤矿防治水规定》等上级规定及公司有关规定。
8、巷道施工要采取煤质保证措施。
9、巷道施工期间，施工单位、技术管理部门应及时收集、整理地质、测量、设计、施工等资料。
第二节 临时支护
10、临时支护形式应符合下列规定：
（一）岩巷锚喷支护
岩巷掘进过程中必须采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）配合作为临时支护。
（二）煤巷锚杆支护
采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）作为临时支护。
11、
金属前探梁可采用直径不小于4吋钢管制作，长度不小于5m；固定点每根不少于3处，应均匀间隔布臵，前探梁端头超出固定点至少100mm；固定件应牢固可靠，其材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，采用吊环作为前探梁固定件的，上吊环的锚杆丝扣外露长度不小于30mm。
12、前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。 金属支架支护巷道净宽在4m及以下的采用2根金属前探梁，大于4m的采用3根。
13、采用戴帽点柱作为临时支护的，戴帽规格、点柱形式及数量必须在作业规程中明确规定。点柱支护要及时，生根牢固可靠。
第三节 交岔点（
三、四岔门）支护
14、
岩巷交岔点（
三、四岔门）一般采用锚网喷支护，应采用锚索等方式进行加强支护。
15、煤巷锚杆支护
三、四岔门应适当缩小锚杆间排距，并采用锚索等进行加强支护，具体应在拨门措施中作出规定。
第四节 岩巷锚喷支护
16、
岩巷锚喷支护巷道应编制支护设计。支护设计可采用工程类比法。
17、
岩巷锚喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—临时支护—出矸—打锚杆眼（挂网、钢带等）—安装锚杆—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。
18、岩巷锚喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60％以上。
19、锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；锚杆螺母应采用防松螺母并配合减摩垫圈；锚杆托盘必须优先采用碟形托盘，其次为钢板托盘；网宜采用电焊钢筋平网或菱形铁丝网；梁应采用钢筋梯子梁或W型、M型钢带。支护材料的具体规格尺寸应在作业规程中明确规定。 20、锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20°。
21、金属网之间必须压接（帮扎）牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。
22、复喷应达到下列要求：
（一）复喷厚度20～40mm，必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。
（二）喷浆总厚度（初喷+复喷）以不超过90mm为宜。
（三）复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。
（四）复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。
23、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。
24、岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一十五条～第一百一十八条的规定执行。
25、软岩巷道可采用锚注进行加强支护。
26、岩巷锚喷支护巷道，遇下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式：
（一）易风化潮解剥落的松软岩层。
（二）各类破碎岩层。
（三）构造破碎带。
（四）其他不稳定的顶板。
（五）迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。
（六）巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。
第五节 煤巷锚杆支护
27、矿必须建立健全从班组、区队到矿的煤巷锚杆支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。
28、矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行煤巷锚杆支护技术培训。
29、矿地质部门要及时收集、整理、分析煤巷锚杆支护巷道的煤层赋存状况、顶底板特征、地质构造、空间关系等资料，做好地质预测预报。
30、煤巷锚杆支护巷道必须进行顶板岩性探查，并应符合下列规定：
（一）煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索（锚杆）孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编号，现场挂牌管理。
（二）探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测人员在探查孔施工期间应观测钻孔钻进速度变化、孔内排出的岩粉情况，在探查孔施工结束后应采用钻孔窥视仪对孔内的岩层岩性、厚度、起止位臵、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。
（三）观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编制顶板岩性探查台帐，内容应包括巷道名称、探查孔编号、位臵及孔深、观测人员、钻孔柱状图、分析意见等。当顶板岩性出现异常变化时，应及时采取针对性措施。
（四）观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟悉仪器操作、维护和保养等。
31、煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。支护设计可采用工程类比法、理论计算法或系统设计法。
（一）工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支护参数设计。
（二）理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组合梁理论等计算锚杆支护参数。
（三）系统设计法应按下列步骤进行：
1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。
2.初始设计。可采用数值模拟分析、工程类比、理论计算法进行锚杆支护参数初始设计。
3.现场监测。主要是对锚杆受力和巷道围岩表面位移及深部位移的监测。
4.信息反馈与修改、完善设计。以现场监测的锚杆受力、巷道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方案。
5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并且经济合理为止。
32、煤巷锚杆支护设计应包括下列内容：
（一）巷道名称、位臵、用途、规格。
（二）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。
（三）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格。
（四）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据。
（五）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力。
（六）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格。
（七）支护材料单位消耗量。
（八）现场监测方案。
（九）补强加固措施。
33、矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。
34 煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监测结果进行修改、完善。
35、钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。
36、顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN，直径φ20mm的不小于80KN，直径φ22mm的不小于100KN)。紧靠巷道两帮的顶板锚杆距帮部距离应为200～300mm，并且宜向煤帮倾斜布臵，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。
37、帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，当煤帮条件允许时，可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN，玻璃钢锚杆不小于30KN，圆钢锚杆不小于40KN，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆不小于60KN。帮部最上端锚杆距顶板距离应为200～300mm；底脚锚杆距底板距离应不大于500mm，并且宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。
38、φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120 KN，在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定。
39、锚杆（锚索）支护材料（包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、网、锚索锁具等）性能、强度及结构必须与锚杆（锚索）的设计锚固力相匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并应符合下列规定：
（一）树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为蓝色，中速为白色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。
（二）锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500 MPa，延伸率不低于16％；锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。
（三）钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360 MPa。
（四）锚杆托盘：宜优先选用碟形托盘或与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。
（五）锚索托盘：应用不低于18#槽钢制成，长度为400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的钢板，孔眼居托盘中间，用钻床或冲床加工。
（六）螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。
（七）垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。
（八）网：在强度允许的情况下，宜优先选用塑料网或塑钢网；采用金属网时，必须使用焊接平网或菱型铁丝网，不得使用钢板网。
（九）锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm，应采用湿柳木加工而成。
40、矿应建立锚杆（锚索）支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。锚杆（锚索）等支护材料应有产品合格证和材料试验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。
41、锚杆施工应遵守下列规定：
（一）顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。
（二）锚杆孔施工：
21.顶板锚杆孔宜采用锚杆钻机钻孔，帮部锚杆孔宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻钻孔。
2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。3.钻孔应采取湿式钻孔法施工。采取干式钻孔法施工时，必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。
4.锚杆间排距允许偏差为±100mm；锚杆角度允许偏差为≤15°；锚杆孔深度误差0～50mm。
5.锚杆孔内的煤岩粉必须吹净，不得有积水。
（三）锚杆安装：
1.顶板锚杆应采用锚杆钻机搅拌、安装，帮部锚杆宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻。
2.顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。
3.锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
5.必须对锚杆螺母进行二次紧固，螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程中明确规定。
（四）网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。
42、锚索施工应遵守下列规定：
（一）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。
（二）锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。
（三）锚索间排距允许偏差为±100mm；锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许偏差为±2°；锚索孔深度允许偏差－100～0mm。
（四）锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。
（五）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
（六）树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。
43、
煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤炮、围岩移近量显著增加、底板明显底鼓、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，查明原因，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关措施后，方可继续施工。
44、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。
锚杆可逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。
锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。
45、对锚杆（锚索）安装质量必须检查下列项目，并做好记录：
（一）锚杆（锚索）安装的几何参数，包括间排距、外露长度、钻孔深度、角度。
（二）网、梁及托盘安装质量。
（三）锚杆（锚索）拉力试验。
（四）螺母扭矩。
46、锚杆（锚索）间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安设质量采用目测、用手或工具扳动观察。
47、锚杆（锚索）拉力试验应遵守下列规定：
（一）采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。
（二）采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第
（一）款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。
（三）锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。
（四）进行锚杆（锚索）拉力试验必须有安全措施。
（五）试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。
（六）安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。
（七）拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（锚索）轴心线一致。
（八）拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。
（九）拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。
（十）拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。
（十一）同一根锚杆（锚索）只能做一次拉力试验。
（十二）巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（锚索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。
48、螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。
49、矿应建立锚杆（锚索）锚固力抽查制度，并建立抽查台帐。
50、煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量监测，并做好记录。主要监测指标包括巷道顶板锚固区内外的离层量、围岩移近量、锚杆受力状况，并应遵守下列规定：
（一） 巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位臵、观测责任人等内容。矿应对不同条件下的顶板离层临界值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明确规定。
（二）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每隔100～200m布臵一个围岩移近量监测站，对顶底板和两帮移近量均应进行监测，当发现围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。
（三） 锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布臵一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。
（四）以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，测站位臵均应及时标注在巷道布臵平面图上。
（五）矿生产技术部（科）矿压监测专业组应定期收集监测数据，并进行分析和处理。发现异常时，应立即向矿总工程师及掘进副矿长（副总工程师）汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。
51、煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。
（一）构造破碎区域。
（二）应力集中区域。
（三）采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。
（四）顶板淋水地段。
（五）沿空区域。
（六）易离层垮落的复合顶板。
（七）交岔点。
（八）各类大型硐室。
（九）巷宽大于5m巷道。
（十）倾角大于30°煤层。
52、综采工作面切眼采用煤巷锚杆支护时应采用导峒法施工，导峒宽度不宜超过4.2m，切眼刷大时必须采取加强支护措施，具体形式及参数要在作业规程中明确规定。
53、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆支护，不得瞒顶、瞒帮。
54、煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少5m。
55、煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。
56、煤巷锚杆支护巷道后路需要采取加强支护措施的，应针对现场实际，可采用加密锚杆（锚索）、点柱、挑棚、套棚、锚注等形式。采取加强支护措施后，巷道尺寸必须满足安全使用要求。锚杆（锚索）孔集中淋水段，应采用套棚加固，防止因孔壁泥化导致锚杆（锚索）失效引发冒顶。
57、出现不合格锚杆（锚索）的必须及时补打。
58、严禁使用支护锚杆（锚索）或其他护表构件进行起吊、固定保险档等工作。
59、煤巷锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱或摩擦支柱及1台配套手摇泵。
推荐第8篇：护理管理岗位职责及评价标准
护理管理岗位职责及评价标准
第一节 护理行政岗位职责及评价标准
（一） 护理部主任岗位职责
1.在院长领导下负责全面护理工作，制订护理发展规划及管理目标，并做到年有计划和总
结。季有安排，月有重点。
2.全面部署，严格督促，检查护理岗位责任制和各项护理制度，操作规程的落实，执行情
况，及时研究解决护理工作中存在的问题。
3.定期召开护士长列会，全院护理人员大会，布署，总结，分析，交流护理工作情况和经
验。
4.深入各科室，了解护理工作情况，定期组织护理查房，参与组织指导突发事件的护理抢
救和技术指导及疑难问题的会诊工作。
5.制订在职护士继续教育，进修计划，考核制度及落实措施，定期对全院护理人员进行业
务技术训练和考试,考核，并建立技术档案。
6.对护理人员进行医德素质教育，掌握全院护理人员的工作，学习，思想情况。负责全院
护理人员的调配和护士长聘任，并向院长提出护理人员的升调奖罚意见。
7.对护理差错事故提出处理意见，并组织专题讨论。
8.加强信息管理，建立护理质量控制系统和考核制度，充分发挥各级护理管理人员的作用。
9.指导临床护理实践及新技术的推广，使用。
推荐第9篇：酒店出纳岗位职责及管理标准
酒店出纳岗位职责及管理标准
严格依照国家有关现金管理和银行结算制度及酒店财务规定，根据主管会计审核后的收付款记账凭证，重点复核原始凭证的数目，金额是不是与记账凭证符合，无误后办理收付款项，并在原始凭证上加盖收、付戳记。
库存现金不得超过当天的平常营业及报销限额，超过限额的现金要及时存进银行，不能以白条抵充现金，更不得挪用现金。
根据款项内容及时填制各种汇款单，要填写正确无误及时传递。
随时把握现金、银行存款、收支情况、收进现金及时存进银行，不得透支现金，每周一报送一周的资金动态情况表按户名、账号、现金、币种、收、付、存进行填报并呈公司总经理。
负责签发转账支票、建立支票领用登记手续、及时清算注销，使用的支票必须写明收款单位，名称、账号、金额、用处，对填写错误的支票必须加盖作废戳记，与存根一并保存，按规定缴销。
不准擅自外借银行账号给任何单位和个人办理结算及签发空头支票。
登记现金和银行存款需日记账。
根据付款凭证，逐笔顺序登记现金和银行存款日记账，并结出余额。现金的账面余额要同实际库存现金核对符合，并接受监视和检查。
现金、银行存款日记账每个月与总账核对，保证账账符合。
银行存款每个月与银行对账单核对，并编制银行存款余额调剂表。
要守旧保险柜密码的秘密，保管好钥匙，不得任意转交他人，做好岗位安全保卫工作。
保管有关印章，空缺收据和空缺支票，不得遗失。
会计工作规范要求认真整理和装订会计凭证的附件，工资表等，并负责记账凭证附件有效完全。
负责审核、汇总、提现和发放工资。
严守财务保密制度，杜尽一切与财务不符合的不良行为。
完成酒店及部分主管订时交办的各项任务。
推荐第10篇：运行标准管理主管岗位职责（优秀）
1.负责建立和实施公司运行标准体系。2.组织并参与制定、修订公司运行标准，组织实施运行标准检查、评审和改进。3.负责对各部门制定的运行标准与民航规章的符合性审查。4.负责组织对公司质量管理体系进行内部审核、外部监督审核和管理评审。5.负责与其他相关单位的运行标准管理工作联系。
第11篇：掘进跟班队长工作标准程序
掘进跟班队长工作标准程序
跟班队长代表队对所带班组进行管理，必须明白自己的安全责任和肩负的任务，贯彻好、落实好矿（队）领导安排的工作和要求：
1、职责
1）本班安全生产第一责任者，对当班安全生产负领导和管理责任。
2）作业现场的第一指挥者、组织者和管理者。
3）工程质量、文明生产和设备使用的第一监督者。
2、准时开好矿调度会
1）认真听取矿生产、安全通报情况。
2）结合当班本队当班的具体情况，思考应采取的办法，班前会传达到当班职工，并落实在现场工作中。
3、开好班前会
1）首先与上班跟班队长或值班人员沟通一次，了解上班的工作情况。
2）点名时仔细观察职工的精神状态（表情异常、情绪不稳、喝酒等），对不放心的人，班前、班中要有可靠的办法。
3）针对季节变化，农忙、节假日职工容易出现的体力、精力不足，可能造成违章的问题和情况要具体讲和把握。
4）每周必须至少详细的讲一个安全案例，每月讲一遍本工作范围内的安全案例，周而复始。
5）安排重要工作必须讲清楚具体的安全注意事项，不准用“注意安全”或“小心”等不具体的讲法。
6）每月讲一遍掘进工作所涉及到的安全注意事项：顶板、片帮、爆破、打眼、扒矸机操作、回头滑轮、皮带溜子司机、运料、起吊、捆绑以及清理等。
4、接班检查
1）接班后，要对照跟班队长现场安全管理检查记录内容，从外向里检查整个系统和迎头的安全状况。发现与班前会安排不相符的要及时调整，并召集班长、职工，主持召开井下班前会；发现安全隐患要及时安排处理，只有处理完后方可正常作业。
2）做好检查记录。
5、现场管理
1）对重要岗位和不放心的事，不放心的人要盯住管好。
2）现场有违章行为要严历制止，且要讲明道理，指出违章的危害性，对违章要进行严格考核。
3）当井下出现特殊的地质条件或复杂的问题时（断层、淋水、三叉门、四叉门），先不要盲目生产，要把井下的情况向队长、调度室汇报清楚，无从下手时或无把握时，那就不要干；让队长及矿上的有关人员下井处理，绝对不能再用常规的办法去做，如果
41有百分之百的把握能处理好的，必须要有周密的措施，并向队长汇报清楚。
4）当班的跟班队长下井后，一定弄清有哪些危险源，需要采取什么样的措施，避免被伤害。
5）对职工不规范的操作要及时纠正，并示范；以使职工上标准岗，干标准活，养成良好的工作习惯。
6）不违章指挥，不违章作业，不侵犯职工的权益。
7）职工有不良情绪和反映，不能解决的要及时向队领导汇报。
8）注重积累工作经验，提高管理水平，培养应变能力，遇到危险采取安全可靠的办法。
9）跳出生产的圈子，主要精力放在职工的规范操作和工程质量上，无特殊情况不许顶岗。
10）当班出现冒顶、重大机械事故、运输事故等，要现场与下班交接清楚，方可升井。
6、开好班后会
1）班中出现机电、顶板、运输事故或违章行为，升井后要开好班后会，认真组织追查，兑现规定，拿出初步的处理意见。
2）在生产、安全管理，劳动组织、设备材料的供应等方面需要本单位改进和提高的，要积极向队领导提出建议。
3）要认真填好量化考核单。
7、工伤及事故的现场处理措施
1）沉着冷静，组织人员进行抢救、抢险，并立即汇报队值班室和矿调度室。
2）让伤者脱离危险区，移至安全地点。
3）观察伤情：①如较严重，首先准备好抬人的工具（金属网、风筒、皮带、木板），并要固定好；②如是腿、手断伤，要用板皮、绳子或腰带等固定绑牢，抬时要稳；③如是头及上肢伤要及时上担架升井。
4）停止生产，查明原因，排除隐患后方可复工。
5）发生紧急情况需撤离现场时，应按队领导和调度室值班人员的指示清点人员，按指定路线撤到安全地点。
8、考核
违反以上规定时，视程度给予20－100元罚款。
42
第12篇：掘进区安全副区长安全行为规范标准
掘进区安全副区长安全行为规范标准
严格遵守国家安全生产方针政策、法律法规及企业安全管理制度，认真落实《掘进安全副区长安全生产责任制》。
一、入矿行为规范
1．步行进入矿内按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2．骑自行车、电动自行车入矿时在矿门口外下车推行进入，入矿后车速不超规定，不得并排骑行，车辆不得乱停乱放。
3．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
二、班前会行为规范
1．碰头。准时参加区队班前碰头会，掌握上一班安全生产情况和本班重点工作。
2．制定走动巡查计划。按照定线路、定区域、定重点、定时段、定周期、定责任的要求，制定好走动巡查计划，并认真填写《走动巡查追踪确认单》。如有特殊情况巡查路线出现变化，需向本单位值班人员汇报进行变更。
3．参加班前会：当班有下井任务的，必须全程参加班前会，在认真收听会议内容的同时，协助主持人做好员工精神状态确认，维持会议秩序，禁止随意出入会议室。就座时，双手自然臵于两腿膝盖上。站立时，双手自然臵于身体两侧，不允许倚靠。
三、值班行为规范 1．组织三班班前碰头会。
2．组织三班班前会。根据碰头会确定工作和当班实际，认真填写《准军事化班前会备课本》，内容填写要规范，有针对性、不许丢项。携带《准军事化班前会备课本》，准时组织召开三班班前会（六点班班前会6:
10、两点班班前会14:
10、十点班班前会22:10），按照收看班前电视、调整坐姿、点名确认、安全教育培训及布臵当班工作、职
1 业行为训练、班长讲评并布臵当班工作、轮流领宣安全理念及誓词等程序组织班前会。主持会议时，本人站姿或坐姿要自然端正。班前会时间，原则上不少于25分钟，有特殊情况需要提前召开或结束班前会时，事先与党群工作部进行结合。
3．组织协调井上下三班安全生产工作。 4．填写值班记录。
5．值班人员必须参加当天六点班班前碰头会，至第二天六点班班前会结束后方可离岗。值班期间吃饭不得离矿，时间不超过1小时，离岗期间必须安排其他管技人员接听电话并做好值班记录。离岗期间通讯必须保证畅通。井下无特殊情况，值班期间原则上不准下井，确需下井时，必须安排其他班子成员值班。值班需调换时，必须事先向单位党政正职请示并征得同意方可调班。值班期间因临时性工作或会议，需离岗处理时，必须有其他班子成员替班，并做好值班记录。
6．异常情况处理。
四、安全管理行为规范
1．贯彻执行煤矿安全生产方针、政策、指令、规定，认真执行“安全第一”生产方针，定期或不定期进行安全检查和隐患排查，做好规程、措施在现场落实的监督检查，发现问题及时处理，对职工汇报的安全问题及建议，要及时解决和答复，同时，对造成安全隐患的责任人拿出处理意见。
2．依据本区（队）的实际情况，制定切实可行的安全管理制度。制定的制度内容要全面，切合实际，奖惩要合理。同时，作好宣传工作，保证安全管理制度顺利执行。
3．本区（队）发生安全事故或三违时，本着“四不放过”的原则，主动组织分析本区（队）发生的安全事故或三违，查清原因，找出责任者，依据安全管理制度及矿业公司有关文件，向区（队）班子提出对责任者的处理意见，并负责处理意见的落实。
4．做好顶板支护形式、运输、机电、经营等各项工作的参与和协
2 调，尽量避免生产与安全发生矛盾，使生产能正常进行，并且安全有保证；如因某项工作不到位或突发情况造成安全与生产发生矛盾时，要坚持“安全第一”方针，确保安全生产。
5．区（队）的重点工程，重点部位施工前，要向区（队）班子拿出具体的安全生产方案，必要时，要盯在现场，确保施工安全。
6．对本区（队）生产中发生的突发事故，要及时赶到现场，盯在现场组织处理，对未处理完或遗留的问题交下一班处理，并讲清安全注意事项，对突发事故做出分析，并拿出具体的预防措施。
7．坚持每周一次的安全检查和隐患排查工作，对查出问题及安全隐患、安管部及部室提出的五定表等问题要提出有效的整改措施或处理方法，责任到人并规定期限，抓好整改工作的落实，到期后，必须进行复查。
8．根据矿业公司安全调度会议精神，结合本单位实际情况，配合区长开好安全办公会，确定下一周的安全生产重点工作，责任到人，并做好捡查工作。
9．新工作面投入，抓好各项安全设施的健全和完善，确保安全设施符合有关规定。
五、乘车乘罐行为规范
1．乘坐摆渡车。标准：在规定位臵候车，服从指挥，车停稳后按照顺序先下后上，不得拥挤。
2．候罐。标准：服从指挥，在规定区域列队候罐。
3．接受安全检查。标准：听从指挥，主动配合安检人员检查。 4．上罐。标准：按照先内后外的次序进入罐笼，不得拥挤。 5．乘罐。标准：保持肃静，不大声喧哗，不打闹，不拥挤，不将矿灯正对他人。
6．下罐。标准：按照先外后内的次序有序走出罐笼，并成一路纵队沿行人线行走。
7．乘坐井下人车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照
3 先下后上原则上车。
8．乘坐架空乘人装臵。标准：严格遵守《架空乘人装臵乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
六、现场管理行为规范
在指定地点下车后按照本人走动巡查计划进入工作区域，注意防滑防跌。
（一）班前安全确认行为规范
1．开工安全确认。到达现场后，按照班前巡查计划进行巡查，以“六查”为标准，对工作面走动巡查区域内容需确认对象逐个进行确认，确认无误后，手指确认区域，口述“**区域巡查完毕，无安全隐患，OK”。若发现隐患，及时组织人员进行处理，待处理解决完，确认无误后，手指确认区域，口述“**隐患已处理，无安全隐患，可以开工，OK”。
2．将开工发现及解决的问题情况填写至《走动巡查记录本》。
（二）班中走动巡查行为规范 1．人的不安全行为管理
（1）不盲目追产，不违章指挥，不强令员工冒险作业。 （2）检查各岗位安全生产责任制的落实情况，发现不落实情况及时纠正。
（3）检查员工精神状态及操作行为，及时制止违章行为，进行批评教育，并按照公司《安全管理制度》进行处罚。
（4）检查过程中，发现不规范行为及人员状态问题及时纠正和处理，确认无问题后，口述“现场人员行为规范、状态良好，OK”。
2．物的不安全状态管理
（1）检查现场物料是否码放整齐，有无妨碍安全生产情况，发现立即处理。
（2）检查现场机电设备运转情况，设备运转是否正常，各种保护是否齐全有效，过桥等安全设施是否完好。
4 （3）检查辅助运输轨道、挡车器、转车铁板等是否完好，绞车稳固及完好、钢丝绳完好情况等。
（4）检查工作面区域内通风设施是否完好有效，各种传感器的悬挂位臵是否符合规定，水幕、防尘帘、各转载点喷雾、隔爆水槽等是否完好。
（5）检查工作面超前支护设施是否完好有效，巷道支护是否合格、符合标准。
（6）风筒、管路的悬挂位臵是否符合规定，水幕、各转载点喷雾、隔爆水槽等是否完好。
（7）对设备、设施等进行检查确认，发现问题能当班处理的立即组织处理，不能处理的汇报安排下一班处理，确认无问题后，口述“现场设备、设施正常，无隐患，OK”。
3．环境的不安全因素管理
（1）检查工作面现场工程质量及文明生产情况是否符合要求。 （2）检查料场物料码放是否符合规定，是否影响行人及运输。 （3）检查外围系统的文明生产情况是否符合要求。
（4）检查过程中对现场环境进行检查确认，发现问题及时组织人员处理，确认无问题后，口述“现场作业环境良好，无隐患，OK”。
4．规程措施及五定表内容的现场落实管理
（1）检查各巷道、工作面临时及永久支护情况，对控顶距、支护允许滞后距离等情况是否符合作业规程的相关规定，不符合规定的及时安排处理。
（2）在现场走动巡查过程中，发现其他与规程措施落实不到位的情况要及时进行纠正。
（3）现场条件发生变化致使发生与规程措施不对号的情况，应现场勘察情况，上井后及时通知技术人员编写补充措施并批签贯彻。
（4）检查过程中对现场规程措施落实情况进行检查，发现不落实情况及时纠正，确认无问题后，口述“现场规程措施落实到位，无问题，OK”。
5 （5）对五定表问题及时按照规程措施要求，组织处理。 5．现场准军事化报告及班中汇报
（1）当遇到单位正职以上领导到现场检查指挥生产时，要执行请示报告制度。汇报人员双目正视领导，大声汇报“领导好！我是掘进*区安全副队长***，本班应到人员**名，实到**名，正在组织生产（按当班工作性质汇报），现场经确认无隐患，请您指示！”。
（2）班中汇报。将班中安全生产组织、任务完成情况、隐患处理情况等向本单位值班室或调度室进行汇报。
（三）班后确认及汇报行为规范
1．班后安全确认。对当班走动巡查的范围、时间、走动巡查的职责履行情况等要素进行逐一确认，确认达到走动巡查标准后，口述“巡查无遗漏，本班无隐患，OK”。根据发现及解决问题的情况填写《走动巡查记录本》。
2．班后汇报。将本班安全生产任务完成情况等向队值班室进行汇报。
3．离开工作区域。班末确认无问题后组织员工换班，离开工作区域。
4．记录填写及问题追踪解决。回到区队值班室后及时填写《走动巡查追踪确认单》，整理发现的问题、级别、问题解决情况并签字，对于区科级和公司级问题要进行追踪解决；下井非带班作业的上井后要在本单位下井汇报记录本上进行登记；带班作业上井后要在管理人员下井带班作业记录本上进行登记；填写管技人员工作日志；填写安全信息管理平台内容。
5．参加班子碰头会。按要求参加区科班子碰头会，根据当班现场生产组织完成情况，对现场地质条件、超前支护等情况进行说明，并对下一班需要注意的安全、技术事项提出建议。
七、离矿行为规范
1．离开办公室前，对办公室内应关闭的电源、窗户、照明灯等关
6 闭，锁好办公室门，确认无误后，口述“电已断开，门已锁好，OK”。
2．矿内行走按照规范，自觉列队并在人行线内行走。
3．骑自行车、电动自行车不得并排骑行，车速不超规定，出矿时在停车线内下车推行出矿。
4．矿内乘坐班车时要在停靠点排队等候，待车停稳后，有序上车，不得拥挤。
5．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
第13篇：掘进工程技术员安全行为规范标准
掘进工程技术员安全行为规范标准
严格遵守国家安全生产方针政策、法律法规及企业安全管理制度，认真落实《掘进技术员安全生产责任制》。
一、入矿行为规范
1．步行进入矿内按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2． 骑自行车、电动自行车入矿时在矿门口外下车推行进入，入矿后车速不超规定，不得并排骑行，车辆不得乱停乱放。
3．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
二、班前会行为规范
1．碰头。准时参加区队班前碰头会，掌握上一班安全生产情况和本班重点工作。
2．制定走动巡查计划。按照定线路、定区域、定重点、定时段、定周期、定责任的要求，制定好走动巡查计划，并认真填写《走动巡查追踪确认单》。如有特殊情况巡查路线出现变化，需向本单位值班人员汇报进行变更。
3．参加班前会：当班有下井任务的，必须全程参加班前会，在认真收听会议内容的同时，协助主持人做好员工精神状态确认，维持会议秩序，禁止随意出入会议室。就座时，双手自然臵于两腿膝盖上。站立时，双手自然臵于身体两侧，不允许倚靠。
三、技术管理行为规范 1．作业规程的编写及贯彻
辅助技术副区长完成作业规程的编写以及贯彻。作业规程编制必须以《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及有关规定等为基准，现场可操作性强，能指导现场工作开展。
（1）收集工作面相关资料。
（2）组织技术人员、班长及各工种员工代表到现场进行勘查。
（3）编写作业规程。
（4）组织相关管技人员、班长及各工种员工代表对规程进行初审，并签字。
（5）参加由生产技术部组织的相关专业人员会审。
（6）形成正式规程后严格按照审批制度审批。审批完成后，装订成册，并将规程悬挂在工作现场。
（7）工作面开工前必须向全员贯彻作业规程。并且每月组织本单位全员学习贯彻、签字、考试。
（8）每2个月组织一次对作业规程的复审，并填写复审意见单，找分线副总签字。
2．申领开工许可证
在工作面开工之前，按照规定程序办理申领开工许可证的相关事宜，签批完成后要悬挂在工作现场。
3．安全技术措施的编制及贯彻
根据工作面实际，对于改台棚、巷道贯通、过老硐、过地质构造带及其他需要规范约束的工作制定安全技术措施，对于其他《作业规程》中未规定的工作、工程也必须制定安全技术措施，新工艺、新技术、新设备的使用也必须编写安全技术措施，并向参加施工人员贯彻。
（1）收集与施工工程相关的资料。
（2）组织技术人员、班长等进行现场勘查。 （3）编制安全技术措施。 （4）按照审批流程进行审批。 （5）组织员工学习贯彻、签字等。 4．工程质量监督
按质保量地完成安全生产任务，巷道掘进方向线、坡度线的检查监管；巷道支护质量的检测监控。
5．安全技术培训
（1）按要求每月组织作业规程学习考试。 （2）每季度组织相应工种的操作规程考试。
（3）每半年组织一次应知应会考试。
（4）做好新工上岗前证件办理、在岗员工矿发合格证、特种作业证件的复审及换证等工作。
（5）对于新技术、新工艺、新设备的使用方法，根据实际情况组织培训。
6．完成领导交给的其它临时任务
四、乘车乘罐行为规范
1．乘坐摆渡车。标准：在规定位臵候车，服从指挥，车停稳后按照顺序先下后上，不得拥挤。
2．候罐。标准：服从指挥，在规定区域列队候罐。
3．接受安全检查。标准：听从指挥，主动配合安检人员检查。 4．上罐。标准：按照先内后外的次序进入罐笼，不得拥挤。 5．乘罐。标准：保持肃静，不大声喧哗，不打闹，不拥挤，不将矿灯正对他人。
6．下罐。标准：按照先外后内的次序有序走出罐笼，并成一路纵队沿行人线行走。
7．乘坐井下人车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上原则上车。
8．乘坐架空乘人装臵。标准：严格遵守《架空乘人装臵乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
五、现场管理行为规范
在指定地点下车后按照本人走动巡查计划进入工作区域，注意防滑防跌。
（一）班前安全确认行为规范
1．开工安全确认。到达现场后，按照班前巡查计划进行巡查，以“六查”为标准，对工作面走动巡查区域内容需确认对象逐个进行确认，确认无误后，手指确认区域，口述“**区域巡查完毕，无安全隐 患，OK”。若发现隐患，及时组织人员进行处理，待处理解决完，确认无误后，手指确认区域，口述“**隐患已处理，无安全隐患，可以开工，OK”。
2．将开工发现及解决的问题情况填写至《走动巡查记录本》。 3．进行汇报。根据开工安全确认情况，人员到岗情况和当班工作任务等情况向本单位值班室或调度室进行汇报。
（二）班中走动巡查行为规范 1．人的不安全行为管理
（1）不盲目追产，不违章指挥，不强令员工冒险作业。 （2）检查各岗位安全生产责任制的落实情况，发现不落实情况及时纠正。
（3）检查员工精神状态及操作行为，及时制止违章行为，进行批评教育，并按照公司《安全管理制度》进行处罚。
（4）检查过程中，发现不规范行为及人员状态问题及时纠正和处理，确认无问题后，口述“现场人员行为规范、状态良好，OK”。
2．物的不安全状态管理
（1）检查现场物料是否码放整齐，有无妨碍安全生产情况，发现立即处理。
（2）检查现场机电设备运转情况，设备运转是否正常，各种保护是否齐全有效。
（3）检查辅助运输轨道、挡车器、转车铁板等是否完好，绞车稳固及完好、钢丝绳完好情况等。
（4）检查工作面区域内通风设施是否完好有效，各种传感器的悬挂位臵是否符合规定，水幕、防尘帘、各转载点喷雾、隔爆水槽等是否完好。
（5）检查过程中对设备、设施等进行检查确认，发现问题能当班处理的立即组织处理，不能处理的汇报安排下一班处理，确认无问题后，口述“现场设备、设施正常，无隐患，OK”。
3．环境的不安全因素管理
（1）检查工作面现场工程质量及文明生产情况是否符合要求。 （2）检查料场物料码放是否符合规定，是否影响行人及运输。 （3）检查外围系统的文明生产情况是否符合要求。
（4）检查过程中对现场环境进行检查确认，发现问题及时组织人员处理，确认无问题后，口述“现场作业环境良好，无隐患，OK”。
4．规程措施的现场落实管理
（1）检查各巷道、工作面临时及永久支护情况，对控顶距、支护允许滞后距离等情况是否符合作业规程的相关规定，不符合规定的及时安排处理。
（2）在现场走动巡查过程中，发现其他与规程措施落实不到位的情况要及时进行纠正。
（3）现场条件发生变化致使发生与规程措施不对号的情况，应现场勘察情况，上井后及时编写补充措施并批签贯彻。
（4）检查过程中对现场规程措施落实情况进行检查，发现不落实情况及时纠正，确认无问题后，口述“现场规程措施落实到位，无问题，OK”。
5．现场准军事化报告及班中汇报
（1）当遇到单位正职以上领导到现场检查指挥生产时，要执行请示报告制度。汇报人员双目正视领导，大声汇报“领导好！我是掘进*区技术员***，本班应到人员**名，实到**名，正在组织生产（按当班工作性质汇报），现场经确认无隐患，请您指示”。
（2）班中汇报。将班中安全生产组织、任务完成情况、隐患处理情况等向本单位值班室或调度室进行汇报。
（三）班后确认及汇报行为规范
1．班后安全确认。对当班走动巡查的范围、时间、走动巡查的职责履行情况等要素进行逐一确认，确认达到走动巡查标准后，口述“巡查无遗漏，本班无隐患，OK”。根据发现及解决问题的情况填写《走动巡查记录本》。
2．班后汇报。将本班安全生产任务完成情况等向队值班室及调度 室进行汇报。
3．离开工作区域。班末确认无问题后组织员工换班，离开工作区域。
4．记录填写及问题追踪解决。回到区队值班室后及时填写《走动巡查追踪确认单》，整理发现的问题、级别、问题解决情况并签字，对于区科级和公司级问题要进行追踪解决；填写管技人员工作日志；填写安全信息管理平台内容。
5．参加班子碰头会。按要求参加区科班子碰头会，根据当班现场生产组织完成情况，对现场地质条件、超前支护等情况进行说明，并对下一班需要注意的安全、技术事项提出建议。
六、离矿行为规范
1．离开办公室前，对办公室内应关闭的电源、窗户、照明灯等关闭，锁好办公室门，确认无误后，口述“电已断开，门已锁好，OK”。
2．矿内行走按照规范，自觉列队并在人行线内行走。
3．骑自行车、电动自行车不得并排骑行，车速不超规定，出矿时在停车线内下车推行出矿。
4．矿内乘坐班车时要在停靠点排队等候，待车停稳后，有序上车，不得拥挤。
5．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
第14篇：开拓掘进工程技术员工作标准
开拓掘进工程技术员工作标准
11.1 责任
11.1.1 在科长、各专业负责人的领导下，负责收集、整理技术经济资料工作。
11.1.2 负责汇总月度、季度、年度计划及长远规划，确保计划资料完整、正确。
11.1.3 参加对采掘工作面的月末验收工作，出具工程质量验收通报。
11.1.4 参加矿组织的安全大检查、顶板专项检查，对存在的重大隐患及时向科长及有关分管领导汇报。
11.1.5 负责掘、开质量标准化达标内业资料整理工作。
11.1.6 负责收集新技术、新工艺、管理创新、合理化建议等科技成果，负责统计、整理科技资料，负责出具科技报表工作。
11.1.7 负责出具上报、内部生产报表。
11.1.8 与公司“双基”建设检查内业资料整理工作。
11.1.9 要求完成科长及其他领导交办的其他临时性工作。
11.2 权限
11.2.1 对井下采掘区队施工工程质量有监督权。
11.2.2 对井下安全隐患及违章行为有监督权。
11.2.3 对作业开掘规程有异议的地方提出意见或见解。
11.3 岗位要求
11.3.1 有良好的品德修养，有从事本岗位工作的责任感，事业心和创新意识。
11.3.2 具有高中以上文化程度，熟悉煤矿生产管理特点。
11.3.3 具备严守技术资料机密，对外与科领导保持口径一致。
11.3.4 具有助理工程师及以上职称，身体健康。
11.4 工作内容与要求
11.4.1 收集、整理采掘工作面经济技术资料，做好记录，及时归档。
11.4.2 汇总月度、季度、年度计划及长远规划，对各种计划的课件制作。
11.4.3 参加对采掘工作面的月末验收工作，出具工程质量验收通报，报科长、总工审批。
11.4.4 参加安全大检查、顶板专项检查，对存在的重大隐患及时向科长及科有关分管领导汇报。
11.4.5 收集及整理各项内业（科技市场、双基、ISO质量认证等）资料。
11.4.6 坚持学习，了解掌握采矿方面的新技术、新工艺，并在工作中积极推广应用。
11.4.7 负责出具各项内部生产报表，报生产科长、总工审批，及时下发有关科室单位。
11.4.8 负责出具上报报表，由科长或分管矿长进行审核，送交公司及相关部室。
11.4.9 认真听取区队反映的问题和建议，牢固树立“服务第一”思想，积极配合区队，保持与各科有关领导沟通，同其他科室及专业的密切联系，共同各项工作搞好。
11.4.10 按时完成领导交办的其他工作。
第15篇：掘进皮带司机安全行为规范标准
掘进皮带司机安全行为规范标准
一、入矿行为规范
1．步行进入矿内按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2．骑自行车、电动自行车入矿时在矿门口外下车推行进入，入矿后车速不超规定，不得并排骑行，车辆不得乱停乱放。
3．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
二、班前会行为规范
1．进入会议室。标准：准时到达会议室。（六点班班前会6:
10、两点班班前会14:
10、十点班班前会22:10）
2．就坐。标准：依次落座。
3．收看班前电视。标准：聚精会神，专心收看，禁止喧哗。 4．调整坐姿。标准：听从主持人“调整坐姿”口令，抬头挺胸，双手自然置于两腿膝盖上。
5．点名、状态确认。标准：班长点名到本人时迅速站起，站姿端正，声音洪亮，回答状态是否良好。
6．听取会议内容。标准：目视主持人，听讲认真。
7．参与安全互动。标准：按照主持人要求，积极参加岗位“双述”、“三观三想”等安全互动教育训练活动。
8．诵读安全理念。标准：站姿端正，抬头挺胸，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
9．安全宣誓。标准：站姿端正，抬头挺胸，举起右拳，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
10．走出会议室。标准：在楼道内列队行走，禁止喧哗。
三、岗前准备行为规范
1．去更衣室。标准：在道路右侧人行道内行走，列队去更衣室,在更衣室内吸烟要到指定吸烟点，禁止将打火机等引火物品放入更衣
1 箱。
2．穿戴劳动用品。标准：将劳动保护用品、工具、矿灯、自救器、定位仪等佩戴齐全，并确认完好，不完好不使用。
3．确认证件。标准：确保证件齐全、有效、随身携带。
四、乘车乘罐行为规范
1．乘坐摆渡车。标准：在规定位置列队候车，服从指挥，车停稳后按照顺序先下后上，不得拥挤。
2．候罐。标准：服从指挥，在规定区域列队候罐。
3．接受安全检查。标准：听从指挥，主动配合安检人员检查。 4．上罐。标准：按照先内后外的次序进入罐笼，不拥挤。 5．乘罐。标准：保持肃静，不大声喧哗，不打闹，不拥挤，不将矿灯正对他人。
6．下罐。标准：下罐时必须按照先外后内的次序有序走出罐笼，并成一路纵队沿行人线行走，不得奔跑。
7．乘坐井下人车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上原则上车。
8．乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
9．进入工作区域。标准：下车后按劳动组织，列队进入工作区域，注意防滑防跌。
五、岗位作业行为规范
（一）作业准备行为规范
1．列队预想及热身。标准：听从现场班组长指挥，在指定位置列队，依次报数。认真听取管理人员强调的安全注意事项，采取预想、回想、联想等方式，对现场人、机、物、环境进行警示，做到心中有数，并做简单的热身运动，防范各类事故发生。
2．进入工作岗位。标准：按照现场管理人员工位平衡要求，进入
2 相应工作岗位。
3．现场确认：
（1）工具确认。标准：认真确认所带工具，钳子、改锥、扳手是否完好，进行手指口述“所带工具完好，OK”。
（2）材料配件确认。标准：认真确认螺丝、防爆堵、易熔塞等配件质量是否达标。进行手指口述“所用零配件完好无问题，OK”。
（3）现场支护确认。标准：合理站位。站在皮带操纵钮位置，目视顶板和煤壁，依次对顶板是否破碎、煤壁是否片帮进行确认，手指口述“顶板煤壁支护完好，OK”。
（4）皮带输送机确认。标准：在集控箱位置前方，呈站立状态，目视所要确认的皮带零部件及各种皮带保护，开关依次进行确认；确认皮带机头前方无人，方可操作皮带，并进行手指口述“开始确认，OK”。
①开关。标准：手把灵敏、可靠、限位无问题，无不完好、失爆等现象；
②管线吊挂。标准：管线完好，吊挂标准；
③控制钮以及各种保护。标准：控制钮灵敏完好，各种保护齐全有效，安装位置合理；
④喷雾装置。标准：完好、有效；
⑤机头前后20米文明生产。标准：机头前后20米文明生产达标； ⑥确认完毕进行手指口述“皮带输送机完好，OK”。 （5）工作环境确认
①对所负责区域内的管路吊挂、零配件存放、皮带电机、减速器进行确认。标准：管路吊挂整齐，无缠绕，无埋压，零配件码放有序，减速器、电机整洁干净，无煤矸埋压；
②确认完毕，进行手指口述“工作环境无问题、无隐患，OK”。 （6）汇报确认结果。对所负责区域内确认完毕后，向组长汇报确认情况，口述“报告组长，皮带输送机全部确认完毕，没有安全隐患，请指示！”。
（二）作业过程行为规范
1．人员确认。开机前确认皮带上方是否有人，有人时要提醒人员离开，无问题后进行手指口述“皮带上方无人，可以开机，OK”。
2．开机操作
（1）将皮带开关闭合，等待机尾信号。
（2）听到机尾开机信号后，向前方设备发出开机信号，等前方设备开启后向机尾回复开机信号，然后开机，进行手指口述“皮带开启，OK”。
（3）第一次点动开机，无问题后正常开机。 （4）开启喷雾。 3．正常出煤操作
皮带运行过程中，皮带司机认真观察皮带运行情况，注意皮带是否跑偏，皮带茬是否完好牢固，是否有撒煤现象。电机、减速器、各滚筒运转情况，是否有异响。发现问题及时停机进行处理。精神状态集中，密切注意信号，听到停机信号立即停机。
4．停机操作
收到机尾停机信号后立即停机，若皮带上煤矸没有拉清再向机尾发出开机信号，等机尾回复开机信号后在开机将煤矸拉净后停机并关闭喷雾。
5．班末操作
（1）所负责皮带机头前后20米范围内清理干净，文明生产达标。 （2）皮带上煤矸必须拉净。 （3）将皮带开关打零位闭锁。
（4）若有遗留问题向班组长或现场管技人员汇报，以便向下一班交代清楚。
（5）手指口述。班末工作完毕后手指口述“班末无问题，无安全隐患，OK”。
（三）作业终结行为规范
1．文明生产。标准：机头前后20米清理干净，文明生产达标。
4 2．开关确认。标准：开关打零位闭锁。
3．现场所用工具、配件码放确认。标准：工作区域内工具、配件整齐码放到指定位置，不得影响操作和行人。
6．手指口述。确认没有问题后，手指所皮带输送机，口述“确认完毕，没有安全隐患，OK”。
7．向班长汇报“报告班长，皮带停机，开关打零位闭锁，没有安全隐患，请指示”。
六、离岗行为规范
1．行走。标准：按照规定行走路线，按劳动组织，列队走出工作区域。
2．乘车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上的原则上车，下车后不得奔跑。
3．乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
4．乘罐。标准：上罐时，按照先内后外的次序进入罐笼。乘罐时，保持肃静，不大声喧哗，不拥挤，不打闹，不将矿灯正对他人。
七、出矿行为规范
1．矿内行走时按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2．骑自行车、电动自行车不得并排骑行，车速不超规定，出矿时在停车线内下车推行出矿。
3．矿内乘坐班车时要在停靠点排队等候，待车停稳后，有序上车，不得拥挤。
4．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
第16篇：掘进安监员岗位职责7.26
掘进安监员职责
一、工作职责：
1、必须掌握所在掘进工作面的作业规程及措施要求的有关施工标准及安全措施。
2、进入掘进工作面检查沿途工业卫生，材料定置化管理及巷道的中腰线是否正确。
3、检查各种检测机具：扭力矩扳手，锚杆拉力器、锚索拉力器是否齐全合格，临时支护是否完善。
4、检查上一班支护是否合格同时对本班的支护质量情况进行把关，严格执行锚杆、锚索贴牌管理制度。
5、巷道掘出后是否按规定使用临时支护。
6、检查皮带、煤溜机头机尾的压柱地锚是否牢固。
7、对本班作业过程中的安全工作进行全面监管，存在隐患督促及时整改。
8、完工后煤头10米后的浮煤是否清理干净，支护是否完善，是否留有隐患。
二、工作要求：
1、安监员要把查出的隐患问题及整改情况在图表上填写清楚，当班未处理的必须在交接班时告知接班安监员，由接班安监员继续跟踪督办。
2、安监员必须按照以上八条规定严格履行职责，对查出的问题要严格对照质量标准化考核办法的规定对责任人进行严格考核。
3、安监员要认真尽责，安监处对工作不实、弄虚作假、把关不严的安监员，一经查出给予200-500元的处罚，情节严重的建议调离工作岗位。
安 全 监 察 处
二〇一二年七月四日
第17篇：掘进工作面巷道片帮、超挖处理管理标准
掘进工作面巷道片帮、超挖处理管理标准
一、沿空掘巷（煤巷）片帮处理：
1、片帮深度≤300mm时，在使用阻燃多孔网、钢筋网和M5钢带的基础上，在片帮位置处的阻燃多孔网与实体帮部之间用煤块填实，帮锚安装位置附近的钢带要用木垫板垫实，保证帮锚预紧力达到设计值（150N〃m）。
2、片帮深度＞300mm且≤600mm时，先直接在片帮处的实体煤帮上打φ20×2200mm补强锚杆（锚杆可不规则布置，间排距控制在600×600mm）挂钢筋网，锚杆使用150×150×8mm高强托盘（配两卷MSK2335型树脂锚固剂），预紧力不低于150N〃m。补强锚杆挂钢筋网施工完成后，再按帮部片帮深度≤300mm的帮部处理方法对帮部二次进行处理，要求外露锚杆间排距不变，仍为800×800mm。
3、帮部片帮深度＞600mm且≤800mm时，顶板钢带施工完成后，若钢带端距片帮段帮部顶板超过300mm时需补打一根顶锚（配150×150×8mm高强托盘），超过800mm时需补打两根顶锚。帮部处理方法同两帮部片帮深度＞300mm且≤600mm时的帮部处理方法。
4、帮部片帮深度＞800mm时，根据现场实际，帮部将出现整体片落，施工人员用风镐和手镐将片帮段煤体刷平整，形成矩形硐室（用于存放物料、工器具等），硐室两侧及迎面墙按沿空侧支护形式进行支护。若该硐室位于煤柱沿空侧时，迎面墙打锚杆要在水平上斜向布置，以保证锚固效果。硐室内顶板上除打钢带外，需至少打2根φ18.9×7500mm锚索加强支护，并在该处巷道正中打一顶板离层仪加强观测。
5、沿空掘巷（煤巷）片帮后，未严格按照以上标准执行的，每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。
二、实体煤巷片帮处理：
1、帮部片帮深度≤300mm时，直接在双抗网里侧垫木托盘，保证锚杆预紧力达到100N〃m。
2、帮部片帮深度＞300mm（宽度＞800mm）时，先直接在片帮处的实体煤帮上打φ16×1800mm补强锚杆（锚杆可不规则布置，间排距控制在600×600mm），锚杆使用150×150×8mm高强托盘（配两卷MSK2335型树脂锚固剂）挂钢筋网。在双抗网里侧加钢筋网，用煤块填实，要求外露锚杆间排距不变，仍为800×800mm，并保证外露锚杆的预紧力不低于100N〃m。若顶板钢带端距片帮段帮部顶板超过300mm时需补打一根顶锚（配150×150×8mm高强托盘），超过800mm时需补打两根顶锚。
3、每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。
三、锚喷巷道超挖处理：
1、超挖深度小于300mm时，初喷后可复喷两次成型，一次复喷厚度应控制在100mm以内，第一次复喷与第二次复喷间隔时间不小于30min。
2、超挖深度300～600mm（宽度＞800mm）时，首先按600×600mm（可不规则布置）紧贴超挖岩面施工锚杆挂网，保证锚杆预紧力达到设计要求（150N〃m），然后在超挖处打锚杆挂网，网片尺寸要超出超挖部分100mm，便于与设计网片之间的连接，搭接处用12#铁丝按连
2 网标准绑扎，锚杆使用高强托盘保证锚杆外露20～50mm（预紧力不做要求），然后网内喷射混凝土（不准充填矸石），网内不得留有空洞。
3、超挖深度大于600mm时，视岩性情况进行处理，若顶板完整、岩性较硬可采用超挖深度300～600mm时的方法（即每300mm多挂一层网）进行处理；若顶板破碎、裂隙发育、岩性较软或采用挂网锚杆不能保证支护强度时，可采用打注锚索（φ18.9×7500mm）挂大小托盘加强支护。
4、初复喷、复喷与复喷间隔时间超过一天时，复喷前必须洒水。
5、超挖深度大于300mm的地点，除要在现场明确做标记外，还需在施工原始记录上做好详细记录。
6、出现超挖后，未按以上要求进行处理的，每处罚跟班队长和班长各200元，罚队长100元，罚技术副队长（技术员）100元。
生产技术科 2010年10月16日
第18篇：掘进质量标准化管理考核办法
掘进质量标准化管理考核办法
安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化达国家一级标准，特制定如下质量标准化管理考核办法。
一、加强领导、明确职责
1、成立质量标准化管理机构： 组 长： 副组长：
成 员：各队副队长、技术员、班组长、质量员
2、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
3、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
4、成员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：
a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。 b、副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作）的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。
c、机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作）的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。
d、带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。
e、组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。 f、质量员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。
二、质量标准化标准：
执行公司质量标准化标准相关之规定和评级办法。
三、要求：
1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、随工作面的前移，材料库房要及时统一前移。
4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。
5、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。
6、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
7、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
8、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。
9、电缆的吊挂必须整齐，高度不小于2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
10、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
11、严禁电缆出现破口，若发现要及时补好。
12、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，检修班专职人员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。
13、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由质量员检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽（留煤不能超1.5米）做到下班后“扫地出门”，质量员验收。
14、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。
15、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
16、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量员要在现场严格把关。
17、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，质量员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。
18、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
19、质量员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根（顶、两帮各一根），合格后再掘进下一排。
20、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查，不合格及时补打。
21、每个班组下班前都要由质量员对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
22、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经质量员检查、验收合格方继续施工（或收工）。
23、随着工作面的前移，班组长、质量员、各队管理人员以及生产部管理人员在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。
24、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
25、质量员全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全。
26、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
27、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
28、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大规程认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。
29、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。30、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
31、坚持队干、班长、质量员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
32、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。
33、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
34、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
35、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。
36、质量标准化的考核要严肃认真、统一管理、分工合作、不得循私舞弊，一经发现要严肃追查。
四、考核
1、严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）》执行说明、公司制定的安全质量标准化达标建设方案、管理细则以及评分办法、及公司有关质量标准化的文件、通知等内容。
2、巷道的工程质量必须按优良品的标准验收。３、文明生产
a、不按作业规程作业一次扣责任人50分。
b、按照标准及时安装净化水幕、隔爆水袋、压风自救，如有一次失误扣50分。 c、消防设施一次一件不到位扣50分。
d、风筒吊挂不整齐一处扣20分，有一环未挂扣5分，有一处漏风扣20分，迎头风筒落地扣30分，风筒有一处死弯扣50分，风筒距迎头超距离扣当班50分，瓦斯传感器未及时前移一次扣当班100分。
e、工作面所挂图表缺一项或不符合规定扣20分。 f、安全设施未及时安装、设置扣检修班100分。
g、机电质量标准化有一项不合格扣30分，出现一起失爆相关责任人扣500分。 h、超控顶或最小空顶距不符合作业规程的规定，一次扣50分。 I、“三无一整齐”有一处未达标扣当班20分。
j、每班都必须整理料场，始终保持料场的标准化，否则一次扣30分。
k、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌，每一次一处扣20分。 l、工作面浮煤多，超1米扣30分（无事故影响）。 m、电缆、风水管路吊挂不符合要求，一处扣30分。 n、工作面风水管路码放不整齐，一处一次扣30分。 o、电缆吊挂乱、弯度大、串钩不及时处理的，一处扣10分。 p、消防器材不到位、砂箱不满一处一次扣50分。 q、风、水、油管路有一处跑、冒、滴、漏扣20分。
- r、挤坏或压坏电缆扣100分，造成报废扣200分，加扣有关人员各30分。
s、锚索必须紧跟工作面及时打注（除接班打注时间不够由下一班打注）否则当班进尺全部扣除。 t、废旧材料不按时回收，超一天扣100分。 u、坏设备、配件不按时回收，超一天扣100分。 v、有一块牌板未挂扣质量员5分。
4、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患当班必须及时处理。
5、安全部或在有关活动中下发的“三定表”，值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，质量员要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字，否则按相关制度考核。
6、“三定表”中的问题要落实到班组并按规定处罚，公司检查所查的问题，由队长落实到班组，由班长或质量员落实到人头，并株连班长及质量员，管理问题要株连队长。
7、如当班出现的问题，质量员未安排班组长处理，按标准处罚质量员，如质量员已安排，但班组不处理则扣班组，如无理取闹则加倍处理，质量员要在报单中记录清楚。
8、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。
9、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人。
第19篇：掘进专业顶板管理题库
锚杆、锚喷巷道顶板管理规定
1、锚杆施工必须坚持由外向里、先上后下的原则，且帮锚杆滞后工作面距离必须在作业规程中明确规定。当班施工锚杆，必须当班安装完毕。
2、锚杆必须按作业规程规定的要求施工，锚杆间、排距偏差-100-+100 mm，外露长度10-40 mm，锚杆锚固力、预紧力必须符合设计值要求，锚固力不小于设计值的90%。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。
3、打眼前，必须进行敲帮问顶，撬掉活矸，并架好临时支护。钻眼应按事先确定的眼位标志钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水冲洗干净。
4、巷道必须做到全断面一次成巷，全断面锚杆应一次支护到位，受施工条件限制帮锚杆不能做到一次支护到位的巷道，帮锚杆滞后数量、部位及距离必须在作业规程中明确规定。
5、锚杆必须按照规定角度施工，应与井巷轮廓线切线、岩面、层理面或节理面垂直，最小不小于75°；锚杆孔深度按设计长度施工，偏差0-+50 mm。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。
6、锚杆锚固力检查按照每30-50m巷道或每300根锚杆至少检查一组，每组查3根锚杆进行锚固力测试，并做好施工记录。
7、巷道喷射砼前必须检查其掘进荒断面是否符合设计要求，欠挖部分必须进行扩刷，并检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，出现问题处理后才准喷射砼。
8、喷射砼前必须冲洗岩面，并采用挂线喷浆，挂线不少于7道。喷射砼支护时，必须先挖出基础，深度不得小于100 mm。
9、巷道掘进后应及时进行喷浆封闭围岩，复喷距迎头距离可根据巷道围岩变形观测结果合理确定，并在作业规程中明确规定。
10、采用“锚、网、索、喷、注”联合支护巷道要加强巷道矿压观测，一次支护后及时布置观测点，耙矸机前每天观测一次，耙矸机后2-3天观测一次，并及时记录分析巷道变化情况，掌握巷道来压变形规律，合理确定最佳二次支护时间。
11、采用“锚、网、索、喷、注”联合支护巷道，二次喷浆前对变形破坏的巷道进行补打锚网或锚索加强支护，然后再进行复喷支护，对变形严重锚网支护不能有效支护的巷道及时进行架棚支护，确保巷道二次支护强度，并及时进行巷道底板和壁后注浆。
12、喷射混凝土标号、喷层厚度应符合设计要求并在规程或措施中明确规定。定期取样进行喷层试块的强度试验，凡是达不到强度要求的，必须采取补强措施。
锚网（喷）巷道超挖处理管理规定
1、在接近或揭露断层破碎带、节理裂隙发育带及极松软易破碎岩（煤）层时，要及时采取缩小循环进尺、减少装药量等措施，从根本上杜绝超挖现象的产生。
2、坚持冒顶、片帮就是事故的理念，对达到冒顶、片帮规定的要严格按事故进行责任追究；对于超过《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》要求的超挖由矿生产科组织分析原因，吸取教训并采取措施。
3、沿顶掘进的煤巷顶板超挖直径没有超过500mm或深度没有超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托板，超挖部位可采用木背板填实。
4、沿顶掘进的煤巷顶板超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，应在超挖部分加密补打锚杆、锚索并挂网，然后再按设计进行锚网带支护。为了保证巷道成型，超挖部位可采用木背板填实。
5、沿顶掘进的煤巷帮部超挖直径不超过500mm或深度不超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网(带)支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托板，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。
6、沿顶掘进的煤巷帮部超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，必须采取双层锚网支护。首先贴近煤壁进行一次锚网支护，然后按照巷道设计断面的巷道轮廓线再补打一层锚网，为了保证巷道成型，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。
7、岩巷帮、顶超挖直径小于500mm或深度小于巷道轮廓线200mm时，可直接紧贴岩面进行锚网喷支护。
8、岩巷帮、顶超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm时，必须紧贴岩面进行初次锚网喷支护至设计掘进轮廓，然后进行二次锚网喷支护，中间禁止采用矸块充填，且保证外层钢筋网砼保护层厚度不大于设计值。
9、对于特殊情况下出现的巷道超挖或片帮，必须制定专项措施，由矿井总工程师批准后执行。
第20篇：二、掘进工作面顶板管理
二、掘进工作面顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。
2、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式，掘进巷道要求全部采用金属支护，并制定爆破设计，金属支护的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。提高巷道支护效果，推广采用综掘设备使巷道快速掘进、巷道大断面掘进，重点推广巷道锚喷、锚索支护等先进技术，使巷道支护由被动支护向主动支护转变。大力推广沿空留巷和巷旁充填技术。做好锚喷、锚网(索)支护参数的选择，开展巷道围岩松动圈大小的测试，测定岩石的力学强度和井下实践相结合，科学地确定锚喷、锚网(索)支护参数和选择支护材料，做到经济、合理、可靠。
3、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到掌子面，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措
1 施。
4、采用锚杆、锚喷、锚网(索)等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。(1)锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。(2)锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。(3)遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。(4)锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。(5)采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求，临时支护及时并紧跟迎头。
5、用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
6、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施和确定临时支护方式，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。
7、有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有凝必探、先探后掘”的探防水原则。正常情况，碛头每班打探眼深度不小于5米；有异常现象（或已知前方有采空废区）时，必须先进行探放水工程设计，制定探放水措施，规定好掘探安全距离；碛头每班打探钻眼深度平巷不低于20米，上山掘进探钻眼深度不低于40米；发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告矿领导处理。
三、井巷维修的顶板管理
1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，确定临时支护方式，特别对片帮要加强管理。井筒维修的安全措施必须履行备案手续，到县安监局备案。
2、在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。维修巷道要执行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后远、先顶板后帮”的原则。
3、加强巷道巡回检查工作，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护。加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。
4、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。独头巷道必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；严禁前后两处同时维修，严禁前掘后修。倾斜巷道维修要由上向下进行。巷
3 道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。更换巷道支护时，必须先加固临近支护，拆除和架设支架应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，严禁留尾巴工程。
5、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。
6、必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护，如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。
7、巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，要有专人观察顶板。
8、倾斜巷道处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
四、采煤工作面的顶板管理
今年各煤矿的煤巷或半煤岩巷道和采煤工作面还存在木支护的，煤矿企业要按照要求尽快淘汰木支护，年底前采、掘工作面消除木支护。
1、采煤工作面初次使用单体液压支柱(支架)的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。三是要做好采煤工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。
2、使用单体液压支柱支护的采煤工作面应做到：(1)支柱本身性能可靠稳定，无质量问题，入井前必须根根试压，不合格不准入井；(2)严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；(3)保证泵站压力，一般要求不得低于18MPA；(4)保证二次注液，尤其炮采工作面放炮之前的二次注液应坚持，防止出现大面积支柱崩倒现象；(5)对于底板松软地段必须穿柱鞋，防止支柱钻底、确保支柱初撑力；(6)煤层松软、顶板破碎的，煤壁要使用好帖帮柱，防止片帮伤人；(7)采煤工作面倾角大于21度要有防止支柱突然卸载倒柱伤人的措施；（8）单体液压支柱支柱要加强维护和检修，确保支柱达到性能标准；（9）作业规程中要对固柱放顶工作的安全技术措施，实行分段回柱的工作面分段距离要在作业规程中明确规定，放顶线要严格执行放顶安全措施。
五、监督检查
1、各乡安监所要切实加强对煤矿企业顶板管理的监督检查，尤其要切实加强资源枯竭矿井、采掘失调矿井、资源整合矿井顶板管理的监督检查；要把特殊条件下作业的专项安全技术措施作为监督检查重点，无特殊条件下作业的专项安全技术措施或者专项安全技术措施不符合实际，不许作业。
2、各煤矿企业要加强采掘工作面现场支护质量，及时
5 消除事故隐患。掘进工作面要按照《作业规程》要求落实好前探支护措施，采掘工作面严禁空顶作业。加强现场安全检查，发现事故隐患要盯住不放及时采取措施处理，确保消除在萌芽状态。
