预拌混凝企业总工岗位职责
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预拌混凝主购销合同书的补充协议
购货方：江西省建工集团有限责任公司
供货方：南昌睿衡混凝土有限公司
供货方：江西比克实业发展有限公司
供货方：南昌市浩华实业有限公司
供货方：南昌万丰实业有限公司
根据购销双方在2011年9月20日签订的《预拌混凝土供需合同书》约定，购万力高国际·四期工程所需混凝土向供方订购约“70000m3，由于购方力高国际·四期工程工地不需要70000m3砼，购方改用部分水泥。经几方一协商同意，达成以下补充协议条款，以资共同遵守：
一、以后砼的供应商仍是南昌睿衡混凝土有限公司，水泥供应商由（1）江西比克实业发展有限公司；（2）南昌市浩华实业有限公司；（3）南昌万丰实业有限公司等三家提供；砼和水泥的供销双方按实际供货结算。
二、水泥需提洪的数量为：（1）江西比克实业发展有限公司提供元 的水泥；（2）南昌浩华实业有限公司提供元的水泥；（3）南昌万丰实业有发公司提供元的水泥。
三、本协议 一式五份，购销双方各持一份，经双方签字盖章后生效，本协议与该主合同具有同等法律效力。
购货方：江西省建工集团有限责任公司供货方：南昌睿衡混凝土有限公司
供货方：江西比克实业发展有限公司
供货方：南昌市浩华实业有限公司
供货方：南昌万丰实业有限公司
签订时间：年月日
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预拌混泥土买卖合同
使用方（全称）：重庆渝万建设集团有限公司（以下简称甲方） 供应方（全称）：（以下简称乙方）
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项目协商一致，订立本合同。
一、工程概况 工程名称：黔、鄂、湘农机产业园 工程地点：重庆秀山县工业园区 工程内容：预拌混凝土供应
二、工程承包范围
承包范围：黔、鄂、湘农机产业园
三、预拌混凝土供应量及结算单价：
1、按甲乙双方结算为准。
2、甲方向乙方订购混凝土，其强度等级、数量达到设计要求合格 ，结算单价为双方协商价格，按甲乙双方认同的施工同期秀山县当月造价信息价（税金除外）每立方下浮10%。
以上价格含电拖泵送到各楼层，水电费由乙方自行负责。
3、甲方因工程的实际需要使用车载泵的，由乙方负责联系租用，其费用由甲方另行支付给车载泵出租单位。
四、混泥土的计量确认方法
1、混凝土供应数量的确认按施工图数量为依据，桩砼按实际签证数量为依据，以m3为计量单位。
2、合同双方应于每月25日共同确认乙方从上月25日至当月24日混凝土的供应数量，并在结算汇总单据上签字确认。
五、混凝土的货款支付方法
1、甲方应付货款的确认：每月进度结算汇总单双方签字确认。
2、甲方应付货款的支付：乙方向甲方先供应混凝土20日内支付乙供货款的80%，以后按月进度实际用量的80%支付给乙方。全部竣工验收合同后90个工作日内，支付商品砼工程款至97%，留3%作为质量保修金，2年内无质量问题一次性付清，保修金不计息。甲方支付乙方货款前，乙方必须出具混凝土等额正式发票给甲方，否则不予支付货款。
六、甲方的权利与义务
1、根据工程进度的需要，甲方应在每月25日前向乙方提交次月的《混凝土供应计划表》，并与乙方责任技术的工程师进行协调会商，确定次月预拌砼的质量要求、时间计划等事项。
因工程实际需要而要求改变供应计划的，甲方应提前八小时书面通知乙方，因延迟确知而造成的损失，由甲方承担损失的赔偿责任。
2、甲方负责施工现场的道路应保证预拌砼运送车辆的通行。
3、甲方应指派专人对砼运输车辆进出现场进行协调，协助泵送设备进出施工现场的工作，并协助进行砼输送管道的辅设、迁移、加
固和卸装工作。
4、预拌砼运到施工现场后，未经甲方技术负责人的书面同意，乙方不得向预拌砼添加外加剂，掺和物、注水等，因乙方违规操作而造成的混凝土质量事故，由乙方承担损失责任。
5、乙方按照《混凝土供应计划表》的要求，运送预拌混凝土到施工现场后，甲方应及时组织浇捣，甲方未能及时组织而引发事故造成的经济损失，由甲方承担损失赔偿责任。
6、甲方在混凝土施工过程中，应严格执行有关的质量技术规范及操作规程，因甲方原因造成的质量事故损失，由甲方承担责任。
7、如因乙方不能按时、按量的供应甲方所需的混凝土，造成工程停工，窝工等所带来的民工误工费，周转材料及设备的租赁费全部由乙方承担，其费用甲方有权在乙方货款中扣除，为了确保工期，如乙方不能按时供应混凝土超过48小时，甲方有权另购混凝土浇筑，乙方不得干预。
8、在施工过程中如乙方的混凝土不能达到设计要求及规范验收标准，给甲方所带来的一切经济损失及法律责任全部由乙方承担，甲方有权终止合同，并责令出场，乙方无条件按甲方指令时间撤出施工现场。
七、乙方的权利和义务
1、乙方承担自行建站的所有费用乙方应当持有重庆市颁发的预拌混凝土生产资质证书。
2、乙方应严格按照相关质量技术规范生产预拌混凝土，并向甲
方提供预拌混凝土的出场检验报告及相关资料给甲方。
3、乙方应按照甲方签发的《混凝土供应计划表》组织预拌混凝土的生产与供应，保证施工进度及工程连续浇捣的需求。
4、乙方应负责预拌混凝土的强度等级设计试验，并向甲方及有关机构提供水泥、河沙、石料粉煤灰、外加剂等材质的试验报告及出厂合格证。
5、因乙方在预拌混凝土生产和运输过程中的原因，造成甲方工程质量事故的直接经济损失，由乙方承担全部责任。
6、乙方应派专人到甲方施工现场与甲方共同协商预拌混凝土供应有关的事宜。
7、乙方进入施工现场的人员应遵守甲方的有关规章制度，因乙方原因造成的安全事故，由乙方承担责任。
8、如因乙方混凝土质量不符合要求及原位检测不合格所造成的一切责任及费用由乙方负责，并赔偿甲方经济损失,情节严重甲方有权终止合同。
9、乙方必须按甲方要求提供该工程的所有商品混凝土、资料、试压件，其费用由乙方自行负责。
10、乙方应负责输送混凝土必须的电力、照明、水源和临时清洁车辆的场地及费用，水电应安表其费用由乙方承担。
11、甲方不能按合同约定支付乙方货款时，甲方按应付款的3%（月息）计算，支付乙方，且乙方按正常工期供应混凝土，不得中断、中止向甲方供应混凝土，如乙方停止供应甲方混凝土，甲方有权另行
购买砼浇筑，乙方不得干预。
八、履约保证金（人民币）
1、乙方自愿向甲方交纳质量保证金100万元，签定合同时交纳50万元，余下50万元在进场建站7日前交纳。
2、保证金退还：甲方收到乙方供应混凝土1.5万m3后10日内退还保证金50万元，余下部份在乙方供应混凝土至6个月后10日内全部退还。
九、其他事项
1、本合同未尽事宜由合同双方订立补充协议。
2、因履行本合同发生争议时，合同双方协商解决，协调不成，由合同签约地人民法院管辖内起诉。
3、在合同履行期间，涉及合同履行的变更或损失的确认时，应以书面文件的形式向对方送达，收到文件一方，应在二个工作日内进行答复，否则视为对文件内容和实体确认。
4、本合同自合同双方签章之日起生效。
5、本合同一式四份，甲乙双方各执两份，具有同等法律效力。
法定代表人：法定代表人：
委托代表人：委托代表人：
电话：电话：
年月日年月日
推荐第3篇：预拌砂浆企业砂浆备案
预拌砂浆企业砂浆备案需知
一、预拌砂浆企业应符合以下要求：
1、符合国家产业政策和本市砂浆发展规划要求;
2、具备先进的自动化生产工艺，单班（8h）生产能力不小于200吨；
3、具备完善的质量管理体系；
4、中级职称技术人员配备不少于2人，初级职称技术人员不少于4人；
5、散装水泥使用率90%以上，散装砂浆发放能力达到70%以上；
6、两年内在产品质量抽检中无不良行为记录。
二、申请备案需要提交的材料
1、营业执照；
2、有资质检验单位出具的型式检验周期内产品检验报告（国家有放射性及有害物质限量要求的产品应同时提供相关检验报告）；
3、申办单位法定代表人授权办理委托书；
4、属于国家生产许可证或强制性认证管理的产品，提交有效期内生产许可证书或强制认证证书。
5、属于国外进口产品的，提供代理证明;
6、产品执行企业标准的，提供在质量技术监督部门备案的企业标准；
7、网上填报的《北京市建设工程材料供应备案申请表》；
8、规划验收报告；
9、环评批复或环保验收报告；
10、企业质量管理手册、质量管理体系认证证书；
11、技术人员职称证书；
12、生产能力相关证明材料以及控制系统、散装水泥料仓和散装头照片；
13、原材料配料、干混砂浆出厂称量计量检测报告和粉尘排放噪音检测报告；
14、能够满足预拌砂浆检验所必须的试验仪器清单和经技术监督部门计量检定合格的仪器设备清单。
以上材料应出示原件，并提交加盖企业公章的复印件留存。
推荐第4篇：预拌砂浆试验员岗位职责
试验员岗位职责
1、遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导。
2、严格按有关标准规定进行样品的标识、监测和记录工作，做到及时准确。
3、加强标准规范和试验方法的学习，不断提高检测水平，认真做好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。
4、随时了解原材料进厂情况，按现行国家相关标准、规范进行原材料进厂的复试工作。
5、必须做到原材料的试验批次和数量与进厂台账、见证取样单、试验台账、试验委托单与试验原始记录相一致。
6、严格按操作规程使用试验仪器设备，按规定做好试验仪器设备的维护、保养、保证仪器设备处于正常的运行状态。
7、有权拒绝行政或其他方面对正常工作的干预；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。
8、负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录，对有温湿度要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。
9、负责预拌砂浆试件的脱模、编号、养护和试验工作。
10、随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与工作无关的物品不得带入工作场所。
11、试验原始记录要做到字迹清晰、不得涂改，妥善保管质量记录，及时移交资料室存档。
12、及时向资料室提供试验原始记录，配合资料室做好技术资料工作，保证需方满意。
13、应随时向主任、质量负责人汇报检测工作情况。
标准制定人：宋洪波 电话：13589308800 QQ号：2533251557 邮箱：2533251557@QQ.com
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2012年年终发言稿
2012年是我们遵循总公司以现金流为中心工作的指导思想，以民主决策集体领导的管理模式，从原材料、生产安全、质量安全等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效。
1、2012年的生产回顾
2012年开始我们相继浇筑了天一房地产项目、鼎海酒店、福音寺旅游项目、阿拉善盟老年活动中心、物流园区、阿拉善盟蒙古医院等大工程项目的混凝土供应，在供应过程中虽然出现毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。尤其是在进来看物流大厦的供应过程中，我们采取加强过程检测、全过程跟踪、公司统一协调完成了一次性浇筑1700多方大方量任务，充分展示了我们公司的优势，得到了工地的满意评价。相信通过以上大方量工程混凝土供应经验的积累，我们会赢得更多的客户和市场。
2、生产方面：在经营部部长的带领下，克服了人手少的困难，经过全体员工的努力，我们的工作取得了一定的成绩。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，有些员工都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但他们都能及时的想办法补救吸取经验教训，以便在今后的工作中加以改进。经营部是公司生产控制中心环节，起着
对内对外进行联系纽带作用，由于缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此要加强专业知识学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作工是生产的一个重要环节，在过去的一年里都能认真操作，认真细致的输入配比，没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现；维修班的人员更是付出了艰辛的汗水，由于我们的设备已经生产50多万方，维修人员能及时维修保养，降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，节省了维修费用，同时也减轻了维修人员的劳动强度。出现的机械故障，主要是平常没有能按照计划进行保养和维护，环境卫生也比较差，有客观的因素，还是主观能动性不够，今后要首先做好部门工作计划，加强安全、设备、卫生等工作巡查，加强全员的技能学习(特别是维修人员)，提高业务驾驭水平，合理计划安排生产，做好相关方面的沟通工作，避免和减少不必要的损失及客户投诉，做好原材料的组织购进及罐车协调工作，保证生产任务的完成。
实验室的同仁们，我们首要的任务是质量安全，质量是我们的生存的前提，我们要加强自身学习提高自身素质，为我们的质量安全保驾护航。因为我们的现场检验技术不足、检测过程不是很仔细。因为混凝土检测之前没有做好充分的准备，在操作过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。我们首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合质检员对混凝土质
量作全面的检查，对混凝土中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的特殊浇筑部位的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的原材料每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。在质检过程中，要保持一种动态的监督。发现及纠正生产中存在的问题。对生产过程作全面的检查，对生产中出现的问题及时提出、纠正。
泵工及司机师傅2012年我们停产了，就要过去的一年你们辛苦了，我们车队严格执行车队负责人安排，当车队接到工作任务时，坚持“分清主次、把握缓急、合理调度、严格把关、严格控制”的原则，掌握任务的性质和实际情况及时派出车辆，保障生产正常运行。在车队管理人员和全体员工的共同努力下，车队一年来顺利配合各工地完成各项工作。但我们个别司机质量意识及团队意识淡薄，存在洗车水不能及时排空现象，不服从车队负责人安排等现象，针对部分司机对环境不够熟悉的情况，车队每次开会都对司机进行车辆安全教育及安全操作的培训，增强司机的安全意识和操作技能。虽然我们还面临一些问题和困难，但相信在经营部领导的正确指导关心下，这些问题和困难都将逐步得到解决。我们的车队会不辜负各位领导的厚望，进一步开拓创新、与时俱进、采取更加有力和有效的措施，努力把车队建设成为一个作风优良、纪律严明的团队。
3、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。
2012年的混凝土市场面临资金回收困难，混凝土市场有诸多不
确定因素的存在，遵循公司以现金流为重心工作的思想，配合综采部随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。
4、2012年工作中存在的问题
（1）工作方面与领导的要求还有一定差距。
一方面，由于个别人能力和素质不够高，另一方面就是有时工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。
（2）工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。
（3）工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
（4）社交方面我们还存在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
（5）质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道是错的却说不出来为什么。
5、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。
安全工作是我们车队重中之重的工作，可以说：没有安全就没有一切，丧失安全就会丧失一切，一百减一等于零。车队全年自始自终狠抓安全管理，时时严加防范，按章操作机械设备，时刻注意效益和安全，坚持安全第一，预防为主的原则。
安全生产是企业永恒的主题，相信2012年对我们全国人民来说都是一个记忆深刻的一年，一次交通事故死亡30多人的惨痛教训，再次对我们的企业敲响了安全的警钟。在2012年我们加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。
今天我们大多数同事就要放假了，希望外地的同事们在回家的路上要注意安全，安安全全回家与家人团聚。
推荐第6篇：预拌混凝土企业试验室管理
预拌混凝土企业试验室管理
0 引言
谈到预拌混凝土生产企业质量控制，大家自然会想到试验室。试验室的重要性就体现在它是企业质量管理的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、不合格品处置、质量保证资料的出具整理、归档乃至技术创新都与试验室休戚相关。从目前来看，预拌混凝土企业的组织机构设置和职能分工几乎都是担负着上述职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室，在很大程度上也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。
1 仪器、设备管理
1.1 试验仪器、设备管理
在混凝土生产企业，主要的设备除生产设备以外，几乎都集中在实验室。这些仪器和设备应满足质量控制的需要并保持正常的技术状态，测量的能力和精度满足规范和标准的要求。这些仪器和设备实际上也就是质量管理体系（GB/T 19001)中的监视和测量装置。为确保混凝土在生产过程中质量符合企业的控制标准，所有的监视和测量装置就要为混凝土生产的原材料质量、过程控制盒成品检验提供依据。
这些装置的购买应形成申请和审批手续，并对其性价比进行评审，进厂后有关部门和人员进行验收，并经检定机构检定合格（或符合试验和检验规范、标准的要求，检定机构出具的证明文件包括检定证书和测试报告，检定证书上有检定依据，并判定结论，而测试报告中则仅有测试条件和测试数据，没有结论。这就要求企业比照标准中要求的装置需具备的性能，确定经测试的装置是否满足使用要求，否则，仅凭测试报告不能证明装置的可用）。除定期检定之外，日常的维护也必不可少。首先，不同仪器、设备之间不能产生干扰，否则。维护就无从谈起了，比如：分析天平和振实台毗邻，沸煮箱与负压筛析仪同室等类似情况是现实存在而不应该发生的。在此之外，就是对仪器、设备的保养、维护等工作。每台装置都有自己的操作使用方法和标准，违章操作是坚决不允许的。压力机及时补充液压油，试块碎屑的及时清理。抗折机螺旋输送杆润滑油脂的保持，触电开关保护胶垫磨损程度的关注和更换。抗渗仪注水孔的苫盖保护，避免堵孔。净浆和胶砂搅拌机用后对叶片的清洗和涂抹油脂。混凝土养护装置中压缩机散热片的除尘，喷头清洗和沉淀池的清洁等。工完场清和清扫装置台面就自不必说了。
装置的维修是随着工作时间的增加而引起的磨损逐渐增多，维修势必影响正常工作的开展首先应该选择有检修能力的单位，在尽可能短的时间内修理完毕，若故障较大，还需重新检定。维修应形成记录，归入装置的档案袋当中。在维修期间，可选择有相应检测资质的试验室进行检验，以保证数据及时准确出具，不影响生产和服务的正常进行
1.2 生产设备的计量管理
这里的生产设备主要指搅拌楼的配料秤，因大多数计量管理工作都归于试验室的计量员管理，因此在这里一并叙述。配料秤的管理主要包括计量检定机构（一般为计量检定和计量科学研究院）的周期型检定，自验校核以及生产过程中的计量抽查三方面的内容。这三方面的内容是因人员和周期不同来作以区分，而对于计量本身来说，就是与基准的比对。首先要有准确是砝码，然后对于零点、对应砝码质量的示值进行比对，偏差在允许的范围内即可。一般检定机构的检定周期为一年，自检校验为一个月，而生产中的抽查则是每天随机。上述的计量为静态计量，在生产过程中的一个重要的计量计量过程是动态计量，也就是落差值的设定与校核。静态计量准确之后，调整适宜的落差值即可满足动态计量的要求。其次，属于生产辅助计量设备的地磅。一般量程不小于150t，对它的计量，应注意的是标准砝码的放置位置至少应包括磅秤的中心和四个端点。
2 人员管理
2.1 人员结构
试验室的人员组成大致可分为管理人员和操作人员。管理人员包括试验室主任、质量负责人、技术负责人。操作人员则覆盖原材料检验、混凝土生产过程控制和质量保证资料提供等全过程。一般对于生产能力在日产2000m3混凝土左右的搅拌站来说，人员不得少于8人。管理人员的素质要求较高，有多年从事混凝土生产质量控制的经验，能够处理应急事件，准确判断混凝土的质量问题和成因并有能力予以缓解或消除。操作人员则需要高中或中专以上学历，懂得仪器的基本常识，会数学计算和数据修约，可进行日常过程中权限内的调整。
2.2 人员培训及考核
试验室的人员大部分应具有上岗证，该证件由技术监督局或行业协会颁发。该证件的拥有，表明相应人员已经过基本知识的培训和考核，并具有一定的能力，符合上岗操作的要求。但是仅此是不够的，企业内部的培训和考核更为重要。各企业的管理模式和运行机制不尽相同，但笔者认为全员培训和考核有助于提高人员专业技术水平和工作绩效。管理人员参加公司级考核，操作人员参加部门考核。在考核表中规定并细化每个人的重要工作点，以具体分值的形势来体现，奖金与考核成绩挂钩，以督促员工达到公司的整体管理需要。培训和考核的内容基本一致，并且应每月组织，主要内容包括法律法规、规章制度、专业知识、实际操作等，涵盖管理与实际作业两个范畴。培训与考核的方式可以灵活，书面答卷、专题讨论、操作比对、劳动竞赛等，以达到不断提高员工素质为目的。每次的培训和考核，均应形成记录，可以以内部上岗的形式，记录每次的培训和考核结果。
2.3 人员岗位轮换
培养一专多能的员工对于试验室的工作开展是非常有利的，首先。每个试验室的员工必须至少精通一项技能，在此基础上，定期进行岗位轮换，让所有的员工熟悉每一个岗位的工作，包括原材料检验、配合比设计与试拌、混凝土质量检验、质量保证资料整理、发放、归档等各个专业。这样的管理，可以提高员工作效率，各个岗位的值班人员可以随时进行补位，不至于因某岗位的空缺或滞后而影响试验室整体的工作绩效。另外，这也是培养人才和使用人才的较好的举措，哪一名员工也不愿天天重复操作对于自己来说没有任何难度的事情，岗位轮换后将调节单调的工作内容，涉猎面更为广阔，面对的新鲜事物增多，难度提高，具有一定的挑战性，提高他们的兴趣。
3 原材料检验管理
原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。
对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈，材料不同，但是检验的程序是一样的，稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如:砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣的活性指数要7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的，至少部分指标经过检验合格才允许进场。
在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很质量问题都是由于水泥和外加剂引起的，水泥的品质检验包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段
4 生产过程质量控制
这个环节是生产过程的核心，控制水平的高低直接关系到混凝土的质量，是检混凝土企业质量人员素质水平的标志。
4.1 开盘鉴定
试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确无误、各原料仓号与要求的品牌规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。
4.2 坍落度控制
混凝土的质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土的合格，从拌合物的出机状态来控制生产，保证28d的强度等指标，坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现性。否则，可以判定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程中，还可以表征混凝土拌合物的其它一些情况，如：泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测度方法执行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测的频次应灵活掌握，一般来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大，骨料含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。
4.3 配合比调整
生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。首先，应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师及试验室主任的授权下，质检人员按照调整的标准范围权限内对生产过程中的诸多情况进行处置。主要就包括如下5个方面，并明确调整方法。
4.3.1 配合比调整的对象
一般来说，混凝土配合比中的所有原材料都是可调整的对象，就当前来说，主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂和水。对于大多数的混凝土生产企业来说，对水和骨料进行调整的居多。对胶凝材料--水泥和掺和料进行调整要慎重，影响混凝土质量幅度较大。
4.3.2 配合比调整的程序 对配合比进行调整，应规范化，应确定程序。基本包括确认基准配合比不能满足技术要求、分析原因并确定影响因素、按照规定的方法进行调整、调整后技术参数的确认以及验证。一般的情况下，按照每天实测的骨料含水率，扣除含水，即可开盘正式生产。但往往生产中影响因素很多，这样一次开盘成功的概率很低。骨料含水不准确、石粉或含泥量变化、粒径变化、水泥温度、掺合料需水比变化、外加批次差异、胶凝材料与外加剂的适应性变化等一个或多个因素均可导致配合比必须进行调整。分析原因时必须能够准确判断可能的影响因素，对常见的问题归纳如下
（一）坍落度偏大可能引起的原因：骨料含水测试值偏小用水量偏大掺合料需水比降低④外加剂减水率增大⑤外加剂用量偏大
（二）坍落度偏小可能引起的原因：骨料含水率测试值偏大用水量偏小掺合料需水比增大④外加剂减水率降低⑤外加剂用量偏小
（三）离析引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低
（四）泌水引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低⑤水泥偏粗或级配不合理⑥胶凝材料与外加剂适应性不良
（五）坍落度经时损失过大：外加剂缓凝组分用量不足原材料温度过高水泥中存在硬石膏④骨料中石粉或含泥量过高
调整的方法通过原因分析即可确定，当出现胶凝材料与外加剂的适应性不良的情况时，为保证生产的连续性，首先应减少外加剂的用量，提高胶凝材料用量。直至调整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能满足要求，立即制作试件，包括早期和标准养护龄期，并跟踪结构实体的质量，这进一步调整配合比积累数据。
5 混凝土出厂检验
混凝土的出厂检验同其他商品有不同之处，原因还是在于混凝土为半成品，在出厂时无法最终判定结果。因此，也被不少的企业所忽视或者故意躲避。不能确定出厂的标准，到达浇筑地点的质量状况就更无从谈起。出厂检验包括的内容不应少于如下三项：首先是质量保证资料应齐全并准确。在无锡地区来说，包括混凝土出厂质量证明书、配合比通知单及使用说明书。其次是发货单，作为每车混凝土的标识，工程名称、施工部位、混凝土的标记、用量、交货地点等基本信息齐全，与所生产的混凝土对应。再者就是混凝土的技术指标满足顾客的要求，考虑了经时损失的出厂坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及实际装载方量的确认。在管理这部分内容时，留下工作痕迹是很重要的。比如质量保证资料随第一车带走，应先由司机签收，再由客户签认回执。每车出厂过磅的方量称重系统应具有保存功能，便于产生亏方纠纷时追溯。
6.不合格品处置
由于混凝土特殊的性质，它的不合格判定应包括两部分：一是新拌混凝土不合格，二是硬化后混凝土的不合格。后者将给工程实体造成损失，对其处置不作为试验室管理的主要工作。重点是前者，硬化之前的处置，也就是预控阶段发生的不合格。常见的不合格包括坍落度偏大或偏小，也就是控制试验室管理的主要工作。常见的不合格包括塌落度偏大或偏小，不能满足施工性能要求，甚至离席、泌水等。对不合格品的处置原则是在保证质量的前提下，尽量减少损失。针对不合格品的情况，采取不同的处置措施。一般的处置方法为：塌落度大时，增加砂浆量。泌水的情况复杂，前期泌水，可增加干料，并提高砂率。后期泌水，则要首先更换外加剂，若水泥的品质较差，则考虑更换水泥。离析的混凝土应废弃。因此待时间长，混凝土的流动性能明显减弱时，应废弃。当然，降低等级使用也是一种处置办法。 原材料的不合格发生的更为普遍，大多为骨料。经目测不合格的可立即退货。已卸入料场的应立即标识、隔离，并尽快清除出场。对于粉剂和液体来说，也就是水泥，掺合料和外加剂不合格应立即清除出仓。所有的不合格品处置都应记录和跟踪验证，对原材料的供应商还应进行评价，其中重要的参考依据就是不合格发生的情况。
7 技术、质量保证资料管理
7.1 技术资料管理
技术资料主要包括标准规范、技术参考资料、外来文件、企业内部技术文件等。技术资料管理的目的是为了技术活动提供准确依据，妥善保存，便于查询。分类明确，标识要清析，资料和档案盒内应附目录，实物与目录一一对应。借阅应登记，数量较少时，应复制以满足使用需要。
7.1.1 标准规范管理
技术资料中最为重要的就是标准和规范。对于混凝土的生产企业来说，技术活动、质量管理的依据就是企业、地方、行业、国家的有关标准和规范规定。大部分上包括两类：一是关于原材料的标准规范，二是关于混凝土的标准规范。凡是在生产和试验过程中涉及到的标准都应收集齐全，一般无特殊要求的混凝土生产，以《预拌混凝土》标准为核心收集即可。因此，有效版本标准和规范的收集显得十分重要，试验室的检验和试验执行的标准不能错误，否则，所谓的工作都是徒劳的。收集新版本的标准规范的途径有很多，诸如行业主管部门提供、网络、期刊、杂志、书店、培训机构等。及时收集到之后，应在新版本实施开始后，剔除作废版本，对于作版本的处理，应执行企业的文件控制程序，做标识或另行保存等，不得与在用有效版本混淆。
7.1.2 技术参考资料管理
供技术参考的资料大多数为文献资料，书籍、杂志、报刊和电子版的技术资料。这部分资料不属于标准、规范类，只作为辅助试验室技术人员工作的材料，拓宽知识面和帮助理解运用标准规范。对此的管理不必严格，保证完好，需要时借用即可。
7.1.3 外来文件管理
这里说的外来文件主要是指客户和原材料供应商提供的技术文件或技术资料。客户提供的大部分是对于混凝土及原材料的技术要求，大多以联系函或技术交底的形势体现。这是混凝土企业设计配合比和生产过程质量控制的重要参考依据。原材料供应商提供的大多为产品说明书和应用案例之类，供混凝土企业在使用该产品时参考。这部分文件收到之后，应马上传递到有关人员，并将该资料作为配合比设计的附件，与配合比设计的原始文件一同装订保存。
7.1.4 企业内部技术文件管理
内部技术文件是指导试验室工作的作业性技术文件。一般包括配合比设计文件、冬期施工生产方案，专项技术方案等。内部技术文件是企业技术管理的要求，以书面文件的形势体现，重点在于试验室人员的执行和落实，因此，传递到责任人和具体操作者是关键。文件传递到试验室后，应组织有关人员将文件的要求传达，否则，很容易发生实际作业与要求背离的情况。
7.2 质量保证资料管理 质量保证资料的管理、归档应便于检索并准确。主要包括两大类：原材料和混凝土性能两类。原材料的进场检验委托单、出厂检验报告及合格证、进厂检验记录和报告应装订在一起、混凝土性能方面的资料整理包括试件的制作单、原始记录、检验报告等。保存的年限根据企业的要求，一般不小于三年，预拌混凝土质量证明书的保存年限应更长，因此涉及混凝土销售款回收时可能发生法律诉讼等事件，提供该资料的时间较长。另外，应建立混凝土质量保证台账，记录当批混凝土的所有基本信息，作为追溯的最原始依据。即时发生的质量保证资料应及时提供，并随当批运输车送达客户。28d补报到期后应及时补报。
8 配合比设计与技术创新管理
系列配合比的设计计算、试配、验证和审批是试验室配合比管理的主要内容，是试验室的基础工作，大多由技术负责人或试验室主任来完成。除对标准规范、客户要求之外，对混凝土的性能、状况和调整应有足够的经验。设计的方法有假定密度法、绝对体积法，采用水灰比—强度曲线确定对应的水灰比的方法在预拌混凝土生产企业是不适用的。因此现在的掺合料的品种较多，掺量不一，水泥的品质也发生了较大的变化，外加剂的功能越来越大。根据使用原材料的质量状况，采用经验法并进行验证和调整更为经济、实用。
对于技术创新来说，是试验室一项永远不能停歇的工作。混凝土技术在不断发展，市场需求在逐步提高。高强度、高性能、特种混凝土、特殊技术要求混凝土等都在开发之列，这是代表技术水平的一项工作，是企业技术储备的需要，推动行业技术水平提高的同时，也锻炼了人才，为企业赢得荣誉并抢占市场先机。
9 结束语
预拌混凝土生产企业的试验室发挥着技术和质量核心作用，试验室的管理水平提高，对于提高混凝土质量和技术创新水平至关重要。根据地区和企业的实际情况，在人员、设备和管理机制方面改进管理举措，持续改进试验室的管理水平，将为建筑业提高优质的混凝土产品奠定坚实的基础。
推荐第7篇：预拌混凝土企业执行标准
预拌混凝土企业执行标准
水泥：
通用硅酸盐水泥GB175—2007
水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—1999
水泥细度检验方法GB/T1345—2005
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—2001 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 8074-2008；
水泥密度测定方法GB/T208—94
水泥强度快速检验方法JC/T738—2004
水泥胶砂六流动度测定方法GB/T2419—200
5砂石：
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52—2006
掺和料：
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉GB18046-2008
高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—200
2外加剂：
混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075—2008
混凝土外加剂GB8076—2008
混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077—2000
混凝土泵送剂JC473—2001
混凝土防冻剂JC475—2004
混凝土膨胀剂GB23439—2009
混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003
水：
混凝土用水标准JGJ63—2006
混凝土：
混凝土结构工程施工及验收规程GB50204—2002
普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000
混凝土质量控制标准GB50164—92
混凝土强度检验评定标准GB/T 50107—2010
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002
普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法G B/T50082—2009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23—2001
预拌混凝土GB/T14902—2003
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
推荐第8篇：现浇混凝土,现场搅拌混凝土,预拌混凝土,现场预制混土
现浇混凝土,现场搅拌混凝土,预拌混凝土,现场预制混土分别是什么?
混凝土分为 现浇的和预制的
现浇混凝土 分为 现场搅拌混凝土然后浇筑 和商品混凝土（就是建筑场外搅拌好后 经过运输入场直接进行浇筑）
预制混凝土又分为现场预制 和场外预制（就是买现成的型号混凝土构件或者定做的）
它们的主要区别就在于制作方法和施工工艺的不同
商品混凝土里面包含《现浇混凝土构件与现场预制混凝土构件》这两项，那么这两项的区别是？
现场预制混凝土构件——是在混凝土搅拌站或专门的混凝土预制构件厂按国家标准要求或工地现场设计要求预制的混凝土构件，使用时，待养护期结束运输到工地现场安装。现浇混凝土构件——是由混凝土搅拌站拌制成预拌混凝土（尚属拌合物状态），由专门的搅拌车运送至工地现场，自卸或由泵车浇注至现场预先安装好的模板中，现场收水养护，硬化后成为建筑构件，整体性相对较好。
要买构件，安装费是一类，材料费和运输费是另一类。
不同地区，不同构件类型都不相同。
商品混凝土，即预拌混凝土。就是指在工厂中生产，并做为商品出售的混凝土。与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土是由专业的生产企业生产，这些企业大多配有先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。有完善的质检系统，保证质量。施工企业购买商品混凝土可以减少现场建筑材料的堆放，有利于保护环境，文明施工。具体规格又分为C
15、C20、C
25、C30等。
1.商品混凝土的特点
(1) 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；
(2) 要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；
(3) 经济性, 要求成本低，性能价格比高。
推荐第9篇：预拌混凝土搅拌站试验室主任岗位职责
试验室主任岗位职责
1、负责试验室全面工作。对总工办和公司领导负责。
2、负责贯彻执行国家颁布的有关文件、技术标准、规范规程。
3、负责贯彻执行公司的各项管理制度。
4、负责指导生产部门按国家标准和技术要求进行预拌混凝土生产。
5、负责协助公司技术负责人实施技术革新和推广新材料、新工艺、新技术。
6、负责协助公司技术负责人处理重大施工技术质量事故。
7、负责监督、检查和指导本室人员的各项工作。
8、负责组织本室人员的培训和业务考核工作。
9、负责组织本室设备仪器计量检定工作。
10、负责组织本室设备仪器的安全防护及防火防盗防毒工作。
11、负责审批签发报告。
12、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责
1、负责试验室的资料管理,对主任负责。
2、负责及时向客户提供试验报告资料。
3、负责及时向供销部提供原材料检验报告。
4、负责公司文件的签收、传阅和归档。
5、负责本部门办公用品和试验用品的领取、发放和管理。
6、负责办公室的清洁卫生和监督检查本部门各室的清洁卫生工作。
7、负责本部门的考勤工作。
8、完成领导交办的其它任务。
出厂检验员岗位职责
1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土出厂质量检验,发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。
3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。
4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。
5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。
6、完成领导交办的其它任务。
试验室试验员岗位职责
1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土取样、测温、坍落度测试、容重测试、混凝土试件成型。对成型试件进行正确编号并做好记录，以免试件混乱。
3、严禁在检验台对混凝土进行取样，取样务必提前，不得在加水后对混凝土取样，除非有值班控制员的许可对该混凝土进行特殊留样。
4、负责装、拆混凝土试模，拆、装试模时要注意保护好试件和试模以免损坏。
5、负责将砼试件及时运送至混凝土标准养护室养护，并按要求整齐摆放。
6、负责协助混凝土试配。
7、负责混凝土室的清洁卫生，试验设备仪器必须整齐摆放,做到工完场清。
8、负责责任范围内仪器设备的维护保养，并作好维护保养记录。
9、完成领导交办的其它任务。
推荐第10篇：总工岗位职责
总工岗位职责
1、贯彻执行国家有关技术标准、规范、规程、规定以及相关管理制度。
2.协调处理工程项目规划、勘察、设计、施工过程中技术问题。3.审核项目的设计任务委托书，组织提供由公司提供的资料，并跟踪项目的设计工作，确保建设项目在技术上的先进和合理。
4.参与工程招投标、施工图会审及工程的检查、验收等工作。5.负责施工项目组织设计及新技术、新工艺的审查。审批施工单位上报的单位工程施工组织设计，协调施工及处理施工中存在的重要问题，负责协调解决设计方案中的各种优化问题，协调解决设计、地勘、基础检测等单位涉及本工程的技术问题。
6、负责审查分包单位的分包价格，参与甲供材料的询价和采购工作。
7．负责向总经办提交审批工程设计方案，工程施工图、工程变更审核结果及意见，由总经办集体评议审查。
8、主持技术会议，研究和处理施工中的重大技术质量问题和安全操作问题，负责处理重大质量安全事故，并合同有关单位提出处理方案。
9、负责董事长、总经理及副总交办的其他事项。
负责勘察、设计委托书及设计监理工作。
4.负责施工图设计文件技术审查及各专项工程技术审查委托工作。
工程部部长岗位职责
1.合面负责项目实施管理工作。
2.参与并协助公司相关部门完成项目前期报建、审批工作，负责现场“七通一平”等施工准备及红线的测绘与保护工作。
3.负责组织施工图设计会审和技术交底工作。
4.组织编制工程项目建设计划和阶段进度计划，制定项目进度保证措施。
5.提出工程部组织结构及人员设置的建议，健全质量管理、安全控制等管理制度及相应的工作流程。
6.协调工程施工技术变更处理和现场签证管理。
7.做好与政府管理部门的沟通、协调工作，负责现场施工各相关单位之间的协调及进度、质量、安全控制监督措施。
8.工程量计量和现场工程变更引起的工程量增减管理工作。9.控制、监督监理单位对工程施工的正常管理监督工作，负责监理人员的考核工作
10.负责工程部工程技术、质量资料的日常管理工作，负责工程部各人员的分工、管理和考核工作。
11．协调总包单位与分包单位在质量、进度、安全、文明施工方面的关系。
12、负责协助施工单位进行竣工验收备案工作。
13、负责工程进度款的支付签字、配合材料采购部协助管理甲供材料、认质认价等事项，协助成本控制部搞好结算、决算工作前的工程量审核。
14.工程项目的中间验收及竣工验收工作。
土建工程师
1.负责项目土建施工的技术质量监督、安全生产管理、进度计划安排、设备进场检验、工程量审核。
2.参与施工图会审和设计交底，形成本专业会审记录，并要求设计院做出相关答复。
3.审核本专业的施工进度计划、施工工艺、施工方案、质量保证措施和专业安全管理措施。
7.审核土建工程施工单位申报的设备、材料供货计划和现场本专业工程量原始计量签证。
8.有效地监督施工质量，对关键的工程质量控制点进行控制、监测和质量评定。负责处理施工单位的质量、安全、进度及文明施工。 8.监督监理、施工单位对本专业进场材料的验收、检验、报验工作，土建工程的见证取样监督工作。
9.会同设计、监理、施工单位处理现场日常技术工作。10.配合进行工程中间验收和竣工验收工作，并对本专业技术质量验收结果的准确性负责。
11.监督监理、施工单位的质量、进度、安全管理工作。12.负责本专业工程的质量、技术资料的整理、归档工作。 13.上级交办的其他工作。
安装工程师岗位职责
1.负责项目安装工程施工的技术质量监督、安全生产管理、进度计划安排、设备进场检验、工程量审核。
2.充分熟悉和理解项目的结构功能要求及装修、装饰与设备安装工程的定位，对项目初步设计和施工图设计提出合理化建议并实施全过程监理。3.参与施工图会审和设计交底，优化安装图纸并积极与设计联系处理。 4.审核本专业的施工进度计划、施工工艺、施工方案、质量保证措施和专业安全管理措施。
5.审核工程施工单位申报的设备、材料供货计划和现场本专业工程量原始计量签证。
6.有效地监督施工质量，对关键的工程质量控制点进行控制、监测和质量评定。
7.本专业设备、材料进场的验收、检验、报验工作，参与本专业设备、材料选型工作，安装工程见证取样的监督工作。
8.会同设计、监理、施工单位处理现场日常技术工作。
9.配合进行工程中间验收和竣工验收工作，并对本专业技术质量验收结果的准确性负责。
10.监督监理、施工单位的质量、进度、安全管理工作。11.负责对本专业工程的质量、技术资料整理、归档。 12.参与审查安装工程的价格。
14、参与甲供材料的采购工程，并建立台账。
15、负责与相关部门对接供电、供气、供水和弱电工程的有关事宜，并提出合理方案。
16.上级交办的其他工作。
采购员岗位职责
1.负责本公司工作范围内工程材料、设备采购合同的拟订、审批与签署工作及工程有关材料、设备的价格认证审查与签署工作。
4.负责本公司工作范围内工程材料、设备合同执行情况的监督与货款支付审查工作及台账工作。
3.负责对现有工程材料、设备供应方作出评价、评优、淘汰及扩大范围的选优工作。
4.组织学习考察新材料的性能指标，及时掌握建材的价格市场走势。5.负责工程材料、设备的采购及采购合同的起草、拟定工作，及工程有关材料、设备的价格信息的收集整理工作。
6.负责与各材料设备供应商的联系及材料样品和合同履行的认证工作。
第11篇：总工岗位职责
项目总工职责
（一）协助项目经理建立项目管理体系，落实项目各岗位人员质量责任制、质量管理规章制度和操作规程。
（二）主持、指导施工组织设计、施工方案（含危险性较大分部分项工程专项施工方案）等的编制。
（三）主持总包管理层级的技术交底，参与、指导工段及班组技术交底。
（四）组织制定质量控制措施
（五）组织对进入现场的材料、构配件、设备等进行检验，组织以及有关材料进行取样检测。
（六）参加隐蔽工程、地基基础、主体结构等分部工程的验收。
（七）在项目经理组织下，主持质量隐患排查，参加工程质量事故调查，制定事故处理的技术方案及措施。
（八）负责编制项目总体网络进度计划。
（九）编制项目施工组织设计和各类专项方案应充分考虑有利于施工组织和工期履约的技术措施。
（十）确保样板引路，避免返工。
（十一）参与项目分包标前述标。
（十二）参与项目分包考核。
（十三）组织项目技术人员落实项目“技术保证体系”涉及的安全生产责任。
（十四）协助项目经理组织施工组织设计和施工安全专项方案的编制。
（十五）负责安全技术交底和解决施工中的安全技术问题。（十六）在项目经理的组织下，主持危险性较大分部分项工程进行验收。
（十七）参加安全检查和应急救援，制定事故隐患整改和应急救援的技术措施。
（十八）协助项目绿色施工管理和实施。
（十九）针对编制施工组织设计和专项方案，并与项目部相关部门进行经济性分析，确保技术方案最优、成本最低。
（二十）协助项目经理做好项目精细化经营工作，尤其对设计优化、使用新材料、新技术、新工艺等方面进行牵头实施。
（二十一）积极与甲方、监理、设计等沟通，做好设计变更工作，协助做好项目的签证索赔工作。
（二十二）确保项目分部分项质量一次性合格，避免因停（返）工等造成项目成本增加。
第12篇：总工岗位职责
总工程师岗位职责
1.审查各施工单位的施工组织设计及施工方案，并督促在施工过程中严格按其执行；认真阅读图纸、组织参与设计技术交底，图纸会审工作，审查图纸会审纪要。
2.参与对投标单位及投标人员的资质考察和确认，参与对工程设备和材料的考察和认证。
3.深入施工现场对关键部位和工序进行定时和不定时的检查与抽查，确保结构安全和使用功能。
4.组织工程质量检查；组织衔接和及时处理施工过程中的质量技术问题；配合抓好工程进度，安全和成本控制，以及各施工单位的协调工作。
5.全面负责解决设计及施工中出现的重大技术问题；对设计变更进行技术评审，并签署变更意见。
6.负责审定新技术、新材料、新工艺、新产品的论证、优选、应用、推广工作。
7.协同各专业工种，组织对各专业的技术审核，并提出改进方案。
8.指导物业管理对建筑物进行合理的维护管理，做好交房后客户装修咨询和管理指导工作，确保房屋结构安全、水电气使用合理。
9.考核和培养所属工程技术人员的工作责任心和处理技术问题的能力。
第13篇：总工岗位职责
1.依据《水利工程维修养护标准》，制定河道堤防工程管理考评办法以及工程维修养护计划，负责工程项目质量管理。2.按照有关要求，完成技术资料的整理归档工作。3.负责公司工程技术资料及图片、声像资料的收集整理及归档工作。4.根据合同文件及设计图纸，编制工程施工实施方案，核定工程量，整编工程竣工资料，维修养护管理报告，记录维修养护大事记。5.参加交竣工验收。
第14篇：总工岗位职责
1.组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。
2.负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。
3.参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。
4.负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。
5.检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。
6.办理变更设计及索赔有关事宜。
7.编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。
8.组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。
9.推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展qc活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。
10.按时向有关方|考试大|提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。
11.及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。
12.参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。
13.组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。
14.完成领导交办的其它工作。
1． 负责全厂的日常及行政管理工作，并对总经理负责。
2． 负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3． 负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。
4． 负责对科长、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5． 负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。
6． 及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7． 负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。
8． 负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9．完成公司交给的其它工作。
1、在项目部经理领导下，对项目的工程技术与质量全面负责。
2、协助项目经理建立有效的质量保证体系。
3、贯彻执行国家和上级关于工程质量的方针、政策、法规和有关规定。
4、协助项目经理组织制定质量管理方针、目标、规划，并督促检查有关部门实施。
5、组织对新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定与质量评审工作。
6、负责解决重大技术与质量问题并组织攻关活动。
7、组织制定工程质量创优规划，组织实施并检查实施情况。
8、参加质量事故的调查分析、审定技术处理方案。
总工程师安全职责
1、主持编制项目施工组织设计及安全技术方案；
2、主持施工组织设计及安全技术方案交底工作；
3、对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审批与把关；
4、主持编制季节性施工安全技术方案；
5、主持制定并审核重大安全隐患整改方案并指导实施；
6、主持项目有关人员对工程项目整体防护设施及重点防护设施进行验收；
7、参与因工伤亡或重大安全责任事故的调查、分析与处理；
8、积极参加安全生产教育培训，协助项目经理落实三级安全教育制
第15篇：预拌砂浆优点
预拌砂浆优点
一、节能环保
预拌砂浆充分利用工业废料如粉煤灰、矿渣、钢渣，石屑、尾矿砂等，在降低成本的同时，还能改善砂浆的施工性能；与现场搅拌比，可减少砂浆使用量；罐车密闭运输，减少了运输过程中的漏撒；减少了使用袋装水泥造成的包装资源浪费；减少工程维修费用，延长了建筑物的使用寿命；减少粉尘排放，改善施工环境、实现绿色施工。
二、品质稳定
施工现场配制的砂浆(无论是砌筑砂浆、抹面砂浆、还是地面找平砂浆、普通防水砂浆)质量不稳定，强度等级不均匀，易导致开裂、空鼓脱落等一系列问题，已成为建筑质量的通病，预拌砂浆采用工业化生产，可以对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆的质量稳定、可靠。
三、品种齐全
预拌砂浆包括的产品范围很广，几乎可满足建筑工程对砂浆的所有要求。如砌筑砂浆、抹面砂浆混凝土界面处理剂、EPS板粘接和抹面砂浆、瓷砖胶粘剂、自流平砂浆、内外墙腻子、粉刷石膏、饰面砂浆、特种防水砂浆、灌浆砂浆、墙漏砂浆、修补砂浆等。
四、使用方便
预拌砂浆在现场调好水流大小与出料口出料速度的关系，即可得到需要的稠度的砂浆，便于运输和存放。预拌砂浆可以随时随地定量供货，无任何材料浪费，既节约了原材料，又方便了施工管理。在施工现场、采用预拌砂浆可以避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的污染和影响。
五、提高工效
预拌砂浆大规模的商品化生产节约现场拌料的时间，性能亦同时得到提高，预拌砂浆如预拌(商品)混凝土，不仅提高了生产效率，而且施工效率也得到了很大的提高，用筒仓或者容器运输预拌砂浆，采用自动混料、泵送和机械喷涂系统进一步提高了生产率。
六、可有效解决集团检查时砌筑、粉刷阶段的多个检查项的优质率。可有效降低墙面开裂、空鼓等质量通病的概率；现场可取消砂浆集中搅拌区，相应的取消砂石堆场、水泥仓库等原材堆场，这样现场的安全文明施工将得到改进。
七、预拌砂浆与自拌砂浆价格分析
1、砌筑砂浆（页岩模数砖、M5混合） 预拌砂浆：590元/m3； 自拌砂浆：545元/m3；
2、内墙粉刷砂浆（粉刷前界面剂、12厚1:1:6水泥石灰砂浆、5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆） 预拌砂浆：39元/㎡； 自拌砂浆：31元/㎡；
3、外墙粉刷砂浆（界面剂、12厚1:2.5防水砂浆打底扫毛、8厚1:2.5防水砂浆）
预拌砂浆：44元/㎡； 自拌砂浆：40元/㎡。
第16篇：预拌砂浆承诺书
深圳市建设项目使用预拌砂浆承诺书
为保护环境，确保工程质量，本单位将严格执行《广东省促进散装水泥发展和应用规定》（粤府令156号）、《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》（深府令212号）及相关法律法规的规定，并在 深圳市野生动物救护中心管理楼边坡及放养区边坡安全防护工程 项目建设过程中作出如下郑重承诺：
一、本项目建设过程中，将按建设项目预算书（或投标书等）中的用料计划，使用预拌砂浆；
二、建设项目墙体砌筑开始后5天内，监理单位将主动向质量监督员对使用预拌砂浆情况进行书面报告；
三、本项目将在建设过程中接受市、区建设主管部门对使用预拌砂浆情况的监督检查；
四、在签订施工合同时，将使用预拌砂浆的具体要求事项告知施工单位；
五、经监督检查发现有下列行为之一的，将依法承担相应的法律责任：
（一）改变原建设项目预算书(或投标书等)中使用预拌砂浆的计划，不使用预拌砂浆，而改用袋装水泥的；
（二）现场自行搅拌砂浆的；
（三）向未经备案的预拌砂浆生产企业购买预拌砂浆的；
（四）未对进场的预拌砂浆进行验收、取样送检的；
（五）使用未经验收或者验收不合格的预拌砂浆的；
（六）未按规定对预拌砂浆进行施工、养护的；
（七）法律、法规、规章规定的其他违法行为。
承 诺 人：
建设单位（加盖公章）： 日期： 年 月 日
设计单位（加盖公章）： 日期： 年 月 日
监理单位（加盖公章）： 日期： 年 月 日
施工单位（加盖公章）： 日期： 年 月 日
备注：本承诺书一式五份，建设单位一份、设计单位一份、监理单位一份、施工单位一份、市/区建设主管部门一份。
第17篇：预拌砂浆承诺书
深圳市建设项目使用预拌砂浆承诺书
为保护环境，确保工程质量，本单位将严格执行《广东省促进散装水泥发展和应用规定》（粤府令156号）、《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》（深府令212号）及相关法律法规的规定，并在深圳市野生动物救护中心管理楼边坡及放养区边坡安全防护工程项目建设过程中作出如下郑重承诺：
一、本项目建设过程中，将按建设项目预算书（或投标书等）中的用料计划，使用预拌砂浆；
二、建设项目墙体砌筑开始后5天内，监理单位将主动向质量监督员对使用预拌砂浆情况进行书面报告；
三、本项目将在建设过程中接受市、区建设主管部门对使用预拌砂浆情况的监督检查；
四、在签订施工合同时，将使用预拌砂浆的具体要求事项告知施工单位；
五、经监督检查发现有下列行为之一的，将依法承担相应的法律责任：
（一）改变原建设项目预算书(或投标书等)中使用预拌砂浆的计划，不使用预拌砂浆，而改用袋装水泥的；
（二）现场自行搅拌砂浆的；
（三）向未经备案的预拌砂浆生产企业购买预拌砂浆的；
（四）未对进场的预拌砂浆进行验收、取样送检的；
（五）使用未经验收或者验收不合格的预拌砂浆的；
（六）未按规定对预拌砂浆进行施工、养护的；
（七）法律、法规、规章规定的其他违法行为。
承 诺 人：
建设单位（加盖公章）：日期：年月日
设计单位（加盖公章）：日期：年月日
监理单位（加盖公章）：日期：年月日
施工单位（加盖公章）：日期：年月日
备注：本承诺书一式五份，建设单位一份、设计单位一份、监理单位一份、施工单位一份、市/区建设主管部门一
份。
第18篇：预拌砂浆控制
预拌砂浆控制
建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。
施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。 现场砂浆施工控制措施：
（1） 现场需及时使用，不易长时间储存，避免浪费。
（2） 通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。
（3） 砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆，以免产生不必要的浪费。
（4） 砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。 （5） 操作人员应戴好安全帽和安全防护，防止干拌砂浆粉尘污染；装卸时应轻抬轻放，开线解袋不可用锨直插；注意回收包装袋，保护施工环境。
（6） 预拌砂浆应做好存放防止受潮、雨淋失效。
（7） 拌制好的砂浆应做好密闭运输，防止洒、漏、流、淌。
（8） 施工人员需每天下班后要做好现场清理，工完料清，防止结块、粘结地面和材料浪费。
（9） 用电机械应做好接地接零和用电安全。
（10） 严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。
第19篇：预拌混凝土管理办法
预拌混凝土技术质量管理办法
第一章 总 则
第一条 为加强集团预拌混凝土技术质量管理，保证预拌混凝土的质量，制定本办法。
第二条 本办法适用于集团集中搅拌站预拌混凝土生产、交付和服务中的技术、质量管理。不包括运送到交货地点后的使用单位进行的混凝土技术质量管理。
第三条 预拌商品混凝土搅拌站（以下简称搅拌站）应具有北京市建设委员会批准的预拌混凝土专业资质。
第四条 搅拌站应贯彻“科学技术是第一生产力”、“百年大计，质量第一”的方针，建立健全各项管理制度，重点控制原材料进场、检验试验、配合比设计、原材料计量及交货等关键过程，实现预拌混凝土生产、交付和服务质量的持续稳定与提高。
第五条 预拌混凝土生产技术质量管理除应执行本办法外，尚应符合国家和行业规范、规程、标准及政府部门的有关规定。
第二章 机构设臵与管理职责
第六条 集团公司科技质量部是搅拌站技术质量工作的归口管理部门。具体负责对搅拌站的技术质量管理工作进行指导和监督，同时提供技术支持与服务。
第七条 各单位技术质量管理部门应把对搅拌站的管理纳入日常管理工作中，对其技术质量工作进行具体控制、指导、协调与服务。
第八条 搅拌站（包括搅拌站设立的分站）应有健全的技术质量管理机构和完善的质量保证体系，建立相应的管理制度和岗位责任制。
搅拌站站长（或经理）对本单位生产供应的商品混凝土质量负责。负责建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，确保混凝土质量达到国家规定的标准和合同的要求。
搅拌站应设技术质量负责人（总工程师）一名，全面负责搅拌站的技术质量工作。技术质量负责人应具有相关专业中级以上技术职称。并应承担以下主要职责：
1、协助站长组织建立和完善技术质量管理体系，建立健全技术质量管理工作制度并组织实施；
2、负责技术合同的审查，提出保证混凝土质量的技术措施；负责审查混凝土配合比，组织技术交底；
3、主持制定重点、重要及特殊工程的混凝土生产技术方案，并负责方案的审批；
4、组织对新技术、新材料、新工艺、新产品的技术研究和实施；
5、分管试验管理工作。
搅拌站应配备与经营规模相适应的具有专业资格的技术管理人员、质量检查人员、资料管理人员、计量管理人员若干名，其人员数量及能力应满足管理职能的需要。其中：应至少配备专职质量检查员两名，负责生产过程中的混凝土质量控制与检查工作；应至少配备资料管理员一名，负责搅拌站技术资料和技术档案的管理工作；应至少配备计量管理员一名，负责搅拌站计量管理工作。
搅拌站应具备与预拌混凝土生产规模相适应的试验室，并应满足以下条件：
1、试验室应配备满足混凝土生产所需的试验检测仪器设备，且试验检测仪器设备的品种、数量、性能、技术指标、准确度等应满足所开展试验项目和混凝土生产的需要。
2、试验室应具备与试验业务相适应的试验环境，养护室及制作间的环境应符合GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定。仪器设备应布局合理，保持整洁。
3、试验室技术质量管理人员数量及其能力要与其所开展的试验项目规模和内容相适应。试验室负责人应从事过试验工作，并具有较丰富的试验管理经验。试验人员应经过培训，具有北京市建设委员会颁发的岗位合格证书；且试验人员持证上岗率应达到80%及以上，无上岗证者不得独立从事试验工作。
4、试验室应具有完善的技术质量管理制度。主要包括：岗位责任制、试验管理、配合比管理、试验资料管理、试验室安全、试验操作规程、设备仪器使用及定期保养、标养室管理、试验委托、试验数据分析、事故处理、监督检查制度等。
第九条 设有分站的搅拌站，其分站的技术质量管理应纳入总站（中心站）管理中，执行总站（中心站）的各项管理制度与规定。总站（中心站）的技术负责人应负责分站的技术质量决策和技术问题处
2 理，并负责各分站大体积混凝土生产技术方案、特殊要求混凝土生产技术方案、季节性生产技术方案、特殊重要工程混凝土生产技术方案等重要方案的审批。
第三章
合同技术管理
第十条 采购合同
搅拌站应选择和使用质量稳定的原材料。材料分供方的选择应按照本企业物资管理的有关规定进行，同时应对供方的产品性能、质量、履约保证能力、质量管理体系、业绩和社会信誉，以及类似产品的历史情况等进行评价。
采购合同中应明确供方应提供的技术质量证明文件，其中包括产品使用说明书、产品出场质量证明、具有规定资质的检测机构出具的检测证书等。
第十一条
混凝土生产供应合同
搅拌站应按其企业资质和经营范围承揽业务，并与使用单位签定书面合同，禁止口头合同。
合同中必须要明确对技术质量的要求和检验标准，明确规定双方在技术质量方面应承担的义务和责任。合同中各项技术条款的约定要清晰、明确，不得有模糊概念。技术条款应包括以下内容：
1、工程名称、工程位臵及交通状况；
2、供应部位和供应量、浇筑方法、供应速度、施工季节；
3、原材料、外加剂、掺合料的要求和相关技术指标；
4、混凝土的强度等级、性能要求（如坍落度、和易性、温度要求、初凝时间、终凝时间、抗冻、抗渗、缓凝、水灰比、砂率、含碱、含气量、氯化物含量等）；
5、服务要求，如供应要求、生产调度的现场协调指挥、供应过程中的现场技术指导等。
合同评审应按照企业合同管理及《合同评审程序文件》的有关要求进行。其中对有特殊要求的混凝土，应对其性能及本单位的生产技术能力进行评审；必要时合同主管部门组织相关部门进行分析、论证。评审和论证应形成文字记录，由合同主管部门保管。
凡由使用单位提供的专用配合比、外加剂、掺和料和指定专用材料以及技术条件应在合同中明确双方责任。
3 凡由几个搅拌站同时向一个用户供应混凝土时，必须在合同中明确各自的浇注部位及质量责任。
重要、重点工程合同和重大技术合同应报上级主管部门。 合同签定后，应以书面形式下达生产任务单，进行生产技术交底。
第四章
原材料管理
第十二条 原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件，建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。
第十三条 试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。
水泥进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。
进站的砂石集料，应逐车目测验收，并按规定随机取样检验和试验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。
外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行复试。
第十四条 合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试验。
第十五条 生产过程中，质检部门和试验室应定期对已进场材料进行抽检和试验，保证材料在有效期内使用。
第十六条 材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处臵，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。
第十七条 所有进场原材料应按厂家、品种、规格、型号分仓存储，仓位应有明显清晰的标识。
水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别存储，防止水泥受潮或变质。
矿物掺合料应按品种、级别分别存储，严禁与水泥等其它粉料混杂。
外加剂应按生产厂家、品种分别存储，并应具有防止质量性能发
4 生变化的措施。粉状外加剂应单独存放，标识清楚，防止受潮。
集料的存储应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离。同时应将不同品种、规格的集料分别存储，避免混杂或污染。集料的存储地面应为能排水的硬化路面，有条件的企业应尽量采用封闭式料仓。
第五章
配合比管理
第十八条 混凝土配合比，应由试验室根据合同规定的技术要求，结合本单位原材料的实际情况，并充分考虑本单位混凝土生产质量管理水平，通过试验选定。
第十九条 混凝土配合比设计和试验应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000等国家现行有关标准规范、依据合同要求的规定进行。执行的配合比必须满足国家标准及合同对混凝土强度等质量标准的要求。
第二十条 应建立混凝土试配记录台帐，对试配结果进行优选，确定配合比使用范围。有下列情况时应对配合比进行重新设计：①原材料产地、品种、规格、型号、质量等有显著变化时；②重点工程或混凝土性能指标有特殊要求时；③配合比间隔一定时间未使用的；④混凝土施工季节变化时。
第二十一条 配合比试配记录必须由试验室技术负责人审核并签认。配合比通知单必须经试验室技术负责人签字后方能发放，配合比通知单应项目齐全、字迹清晰，定期存档。
第二十二条 对有特殊要求、高技术难度的混凝土应制定技术方案，根据合同要求和技术方案进行配合比设计；采用新材料、新工艺、新技术的混凝土配合比，应通过试验、试配、模拟生产等程序进行充分验证，必要时应经相关部门组织专家进行论证。
第二十三条 重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土配合比设计、试配及签发等应由搅拌站技术负责人主持进行。
第六章
生产及运输管理
第二十四条 混凝土生产前应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产前，应单独编制生产技术方案，并经过搅拌站技术负责人审查批准。
5 第二十五条 首次使用的配合比，应由生产部门组织技术、质量、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定结果，由生产部门组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。
第二十六条 搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开盘。
第二十七条 搅拌过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向有关人员报告；当需要调整时，应由搅拌站指定的人员进行调整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。
第二十八条 混凝土质量检验
应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。以确保搅拌机计量装臵的计量精度符合要求。
搅拌时间可参照搅拌机使用说明，如有特殊要求应通过试验确定搅拌时间。
每日应对砂、石含水率、砂含碎石等指标进行测试，并根据原材料的实际情况做相应调整。
每班应对混凝土拌合物和易性进行检验，控制生产过程中混凝土的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通知相关部门作出处理。
试验室应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试件进行强度、抗渗、抗冻、抗折等性能的试验。
经检验试验确认混凝土拌合物质量合格后，方可签发《混凝土运送单小票》。
第二十九条 混凝土出厂及运输
在装料前混凝土运输车内不得有积水。
混凝土出站前应认真对司机、运输单进行查验，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。
运输应按混凝土运输单所示地点合理选择交通路线。运输途中搅拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。
第三十条 季节性施工
6 雨季施工。雨施前应制定雨施方案，并做好雨季施工的各项准备工作。雨后，生产部门应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进行勘查，防止出现罐车、泵车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混凝土罐车在现场长时间等待。应将粉制材料、易受潮、易生锈的材料入库保管，做好标识；增加对砂石含水率的检测，每工作班不得少于两次，且雨后应增加测试，根据砂石含水率及时调整配合比。
冬期施工。冬施前应制定冬施方案，并做好冬施的各项准备工作。试验室应提前做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作；做好冬施期间高强度混凝土的技术储备；防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能出现最低气温情况下使用的要求。根据混凝土冬施技术要求每天应测定大气温度、水、砂石、混凝土出机温度，满足合同要求的混凝土温度。
第七章
试验管理
第三十一条 试验室应遵循国家、行业和地方颁发的现行有关规范、技术标准、试验方法等规定进行各项检测和试验，应制定试验工作程序、操作规程并认真贯彻执行，不得违规操作。
第三十二条 混凝土试块管理，试块制作、养护、试压应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等规定。经试验不合格的混凝土试块，应对试验结果进行分析，提出处理方案。
第三十三条 试验室出具的各项试验报告、原始单据应数据真实可靠、字迹清楚、内容齐全、结论明确、印章清晰。混凝土配合比、试验报告等应有审批、签发程序，有文字记录。
第三十四条 试验室技术质量负责人应对试验过程进行有效管理、控制。对各项制度执行情况、试验原始记录及报告、试验工作进行监督检查，并做记录。了解、分析试验过程中出现的问题，作为提高和改进试验管理工作的依据。
第三十五条 应按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107进行混凝土强度评定，且每月至少进行一次统计分析，并将统计分析结果填写混凝土生产企业质量管理水平分析表，报送所属企业的主管部门及集团公司科技质量部。
搅拌站应根据混凝土强度统计评定结果，进一步控制、改进和提高混凝土生产质量。
7 第三十六条 出现不合格品或未达到标准规定时应及时报告本站技术负责人，查明原因及时处理。重大质量问题和质量事故，应提出处理方案，必要时逐级上报所属企业及集团公司有关部门。
第三十七条 对于特殊混凝土及有特殊要求的混凝土，搅拌站有责任指派有经验的试验人员到施工现场指导现场的混凝土试验工作。必要时应会同现场的试验人员共同做好试件制作等混凝土的现场试验工作。
第八章
交付管理
第三十八条
混凝土到达现场后，应及时将运输单交与现场施工人员，核对混凝土运输单，确认工程名称、施工部位、混凝土强度等级；记录到达时间、浇注时间、浇注完毕时间，并签字验收。
第三十九条 混凝土到达现场后如因坍落度损失导致不能浇筑，可按有关规定进行调整，严禁现场加水。混凝土出现离析现象或其他不符合要求的情况必须返回搅拌站内做调整，严禁不符合要求的混凝土浇筑到施工部位。
第四十条 搅拌站应与使用单位在混凝土施工过程中密切配合，对特殊性能混凝土应向使用单位进行技术交底。
第四十一条
对达不到合同技术要求、被现场退回的混凝土，其处理要有详细的记录。
第四十二条 按合同规定要求内容和资料管理规定中的规定提供有关的资料。
第九章
设备与计量管理
第四十三条 设备管理
搅拌站应有专业的设备管理人员，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。
设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，并执行集团公司《关于印发的通知 》(建施307号)的有关规定。
第四十四条 计量管理
搅拌站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家《计量法》和有关计量管理法规、规章制度制定工作流程，
8 内容应包括：计量器具购臵、检定、发放、使用和维护、封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。
建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称、管理类别、规格型号、编号、出厂日期、使用人（或使用地点、部门）、检定周期、检定时间等。
应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。
计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格、限制使用、封存、降级使用、报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理人员更换。
应建立计量器具档案，包括计量器具检定合格证书、出厂合格证书、使用维护记录、使用说明书等。
定期对试验室的试验仪器设备、搅拌机计量装臵及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试、检定，任何人不得擅自拆卸或调整。
试验仪器设备要进行日常维护、保养，记录保养内容。在进行试验前和试验结束后应对仪器设备进行检查，做好运行记录，发现异常应及时调整，正常后方能使用。
第十章
质量跟踪和用户回访
第四十五条 定期回访 对主要用户（单位工程混凝土用量在10000m3以上的用户），应按工程进度情况进行回访，应分别在底板施工完毕、基础施工完毕、主体结构施工过半以及完工后进行回访，听取用户意见。回访主要内容包括混凝土质量情况（混凝土工作性能、力学性能、观感质量等）、供应情况（供应数量、供应速度）和服务质量等。
第四十六条 随时回访
在混凝土生产过程中，对混凝土现场出现的质量和服务问题，及时派专人深入现场了解情况，及时处理解决。
9 第四十七条 重点工程回访
对累计混凝土用量在30000m3以上的工程、对重点工程、对使用特殊性能混凝土的工程，在供应混凝土期间，应派技术人员现场指导，发现问题及时解决。以满足使用单位对混凝土质量及服务的要求。
第四十八条 及时做好回访记录，并有被回访人签字，妥善保存。及时做好内部的信息反馈，不断改进。
第十一章
技术资料管理
第四十九条 技术部门负责技术资料管理工作，按合同或单位工程分别存档保存。各种工程技术资料应进行集中统一管理，定期及时进行归档。
第五十条 混凝土生产过程中发生的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚。
第五十一条 混凝土相关技术资料必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。
第五十二条
技术资料的收集、整理、归档工作应符合《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51—2003和搅拌站技术质量管理的要求。除有特殊要求外，归档保存的主要技术资料至少应保存至竣工后五年。
第十二章
技术质量培训
第五十三条 应根据试验室当前的需要和今后的发展目标制定人员年度培训计划，并组织实施，做好培训记录、总结。搅拌站所有从事与技术、质量有关的人员均应定期接受培训。培训内容应包括：全员质量意识和责任制的培训；法律、法规、标准、规范及其他要求的培训；职业技能、质量管理、知识更新、岗位资格、操作规程的培训；职业道德和劳动纪律，安全生产等内容的培训等。
第五十四条 搅拌站特殊工种应经相关培训，持证上岗并按规定进行复审。
第十三章
科技开发及新品种混凝土的管理
10 第五十五条 搅拌站应结合市场需要不断研究开发新技术、新工艺和新品种混凝土，做好混凝土生产的技术储备。
第五十六条 新技术、新工艺及新产品，在正式投入使用前，必须经过鉴定。
附
则
第五十七条 本规定自颁发之日起执行，原《关于颁发》同时废止。
第20篇：预拌砂浆管理办法
青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局 关于加强预拌砂浆生产和使用管理的通知
各区、市工程质量监督机构，各建设、施工、监理单位，各预拌砂浆生产企业，各有关单位：
为加强我市预拌砂浆生产和使用管理，提高我市建筑工程管理水平，根据《关于做好全省建筑工程预拌砂浆应用工作的通知》（鲁建管发〔2010〕8号）、《关于印发〈预拌商品砂浆专业企业资质标准〉（试行）的通知》（鲁建管行字〔2011〕4号），结合我市实际情况，现就加强预拌砂浆生产和使用管理的有关要求通知如下：
一、对预拌砂浆生产企业实行资质管理
（一）在我市行政区域内进行预拌砂浆生产的企业必须取得预拌商品砂浆专业企业资质后，方可进行预拌砂浆生产和销售活动。
（二）预拌商品砂浆专业企业资质管理由青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局组织实施，委托青岛市建筑工程质量监督站根据现行资质管理有关规定办理资质审核、动态监管和年度考核等具体事宜。注册地在五市四区的生产企业申报资质，应先由本区市建设行政主管部门进行初审，符合资质标准条件的报市城乡建设委员会建筑工程管理局进行审核。（申请预拌商品砂浆专业企业资质应当提交的材料详见附件2）。
（三）预拌商品砂浆专业企业资质证书变更、考核及其他资质管理事项，严格按照住建部《建筑业企业资质管理规定》（159号部令）、《关于印发〈建筑业企业资质管理规定实施意见〉的通知》（建市〔2007〕241号）相关规定执行。
（四）非本市预拌砂浆生产企业向本市行政区域内的建筑工程供应预拌砂浆产品的，应在本市行政区域内按照《预拌商品砂浆专业企业资质标准》设立分厂，经审核符合条件的，予以发放《外地入建筑业企业入青信用证》。未取得《入青信用证》的预拌砂浆生产企业，不得在我市建筑市场从事预拌砂浆生产和销售活动。
（五）鼓励和支持取得预拌商品混凝土专业企业资质的企业申办预拌商品砂浆专业企业资质增项。
（六）实行预拌砂浆产品登录制度。凡向我市建筑工程供应预拌砂浆产品的本市和非本市生产企业，均应持预拌商品砂浆专业企业资质证书到市质监站办理产品质量管理登录手续。具体办理应符合（见附件3）《预拌砂浆产品质量管理登录条件》要求。未办理登录的预拌砂浆产品不得在我市建筑市场销售和使用。
二、预拌砂浆生产管理要求
（一）预拌砂浆生产企业的设立应满足《预拌商品砂浆专业企业资质标准》要求。并严格按照《预拌砂浆》（JG／T230-2007）、《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）所列预拌砂浆产品生产范围，配备完善相应的生产设备、技术管理人员、检测试验条件等。
（二）建立健全企业质量保证体系。预拌砂浆生产企业应建立包括原材料进厂检验、生产过程控制、产品出厂检验、产品交接验收、售后质量服务等内容的质量保证体系。
生产过程质量控制应严格执行《预拌砂浆》（JG／T230-2007）、《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）等现行标准规范规定及合同约定，并符合以下要求。
1、生产用原材料不应对人体、生物和环境造成危害，并符合GB6566的规定。进厂原材料应按要求贮存和标识，并按国家现行标准规定进行复验合格后方可使用。
（1）同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定; （2）人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证明；
（3）无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。
2、预拌砂浆配合比的设计及确定应根据相应标准，按（参）照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98进行设计和试验，其质量指标应满足《预拌砂浆》（JG／T230-2007）标准及其它相应标准要求。有合同约定的，应同时符合合同约定。
3、干混砂浆出厂检验应按同品种、同规格不超过400t或4d产量为一检验批，检验项目执行《预拌砂浆》（JG／T230-2007）规定。
4、应向采购单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件加盖生产企业公章）、产品合格证明。
（三）确保绿色、环保、可持续生产。原材料堆场、生产搅拌设备应采取全封闭式管理，搅拌楼应设置降尘、集尘装置；湿拌砂浆生产企业应设置专用的运输车辆冲洗设施和废浆废渣回收装置，并保持正常运行。运输车运输过程中应加装防撒漏装置。
三、预拌砂浆产品质量检验要求
预拌砂浆质量检验分出厂检验、型式检验和交货检验（进场复检），各种检验应符合《预拌砂浆》（JG／T230-2007）、《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）要求，干粉砂浆可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合《水泥包装袋》（GB9774）的要求，包装袋上标识符合《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）技术规程要求，应注明砂浆品种、强度等级、执行标准、具体的生产和失效时间等信息。
（一）型式检验：各预拌砂浆生产企业正常生产前，应委托具备相应资质资格和检验能力的检测机构对所有类型产品进行型式检验，检验合格后方可正式生产。型式检验项目应包括产品各项性能指标，每年不少于一次。
（二）出厂检验：预拌砂浆出厂前应由生产企业按要求对预拌砂浆产品进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
（三）交货检验：预拌砂浆产品进入建筑施工现场前，生产企业应向使用方提供有效的产品质量证明文件(出厂检验报告、型式检验报告)和使用说明书。预拌砂浆产品进入施工现场时应进行交货检验，供需双方应共同按要求取样签封，送具有相应资质资格和检测能力的检测机构检验。使用方应严格遵照\"先检后用\"的原则进行复检，未经复检或者复检不合格的产品不得应用于建筑工程。
四、预拌砂浆使用过程质量控制要求
（一）预拌砂浆供需双方应在供货前签订规范完整的供货合同，内容包括：工程名称、施工部位、交货地点、砂浆标号、使用范围、供货时间、供货量、质量要求、价格、供需双方确认手续等。
合同签订后，预拌砂浆生产企业应按合同约定或订货单要求组织生产和供应；施工单位施工过程中应严格按照《预拌砂浆》（JG／T230-2007）、《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）等标准规范规程和产品使用说明进行质量控制。
（二）预拌砂浆进入施工现场后，施工单位应按照砂浆的品种、强度等级、生产时间、失效时间及相关要求进行标识，分类存放，严禁混存混用。 应按照\"先检后用、先到先用\"原则，检验合格后方可用于工程施工。用料完毕、更换砂浆品种时,现场存料装置应及时清空并清理干净。当超过规定的存放期，或在使用过程中出现严重结块、泌水等现象，应重新检验合格后方可继续使用。严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
1、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次。干混地面砂浆每层且不大于1000㎡检验不少于一次。干混抹灰砂浆每层检验不少于一次。干混普通防水砂浆、粘贴砂浆35t检验不少于一次；
2、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足施工规范的有关规定；
3、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
（三）施工单位应及时收集、检查预拌砂浆产品合格证明、型式检验报告、交货检验报告。预拌砂浆产品相关的质量证明文件、交货检验报告（记录）、复检报告等资料应存入工程技术档案。
（四）建设、监理单位应加强对预拌砂浆产品进场验收、施工过程质量控制管理。监理单位应依据有关法律法规规定及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式，确保使用过程施工质量。
1、按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程，严把预拌砂浆进场质量；
2、督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆，并按验收规范要求进行验收，确保施工质量；
3、对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量监督机构报告。
五、预拌砂浆施工质量验收要求预拌砂浆施工质量验收除应符合山东省《预拌砂浆应用技术规程》（J11454-2009）外，同时应根据砂浆品种严格按照相关规范标准进行验收。
（一）砌筑砂浆施工质量验收应同时按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的规定执行.
（二）抹灰砂浆施工质量验收应同时按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的规定执行。
（三）粘贴砂浆施工质量验收应同时按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126）或《外墙外保温工程施工及验收规范》的规定执行。
（四）地面（楼面）砂浆施工质量验收应同时按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定执行。
（五）防水、抗裂等特殊砂浆施工质量验收，应同时根据产品使用功能、工程使用要求及使用部位的不同，按相关工程质量验收标准的规定执行。
六、预拌砂浆质量监督管理要求
各区、市工程质量监督机构应按照《关于印发〈预拌商品砂浆专业企业资质标准〉（试行）的通知》（鲁建管行字〔2011〕4号）、青岛市人民政府《关于印发〈青岛市预拌砂浆生产和使用管理办法〉的通知》（青政发〔2009〕67号）及本通知要求，加强对本辖区内预拌砂浆生产企业及产品和建筑工程使用预拌砂浆的质量管理情况的监督检查。重点检查以下内容。
（一）辖区内预拌砂浆生产企业资质办理和达标情况；
（二）预拌砂浆产品质量管理登录办理情况；
（三）相关人员的配备及质保体系运行情况；
（四）生产及试验仪器设备的检（校）定证书的有效性，以及生产试验环境；
（五）预拌砂浆生产过程及配合比执行和计量情况；
（六）用于预拌砂浆生产的原材料质量及贮存；
（七）型式检验、出厂检验、交货检验、进场复验过程及结果；
（八）预拌砂浆贮存、使用、施工及验收过程；
（九）依据相关标准抽样检测预拌砂浆原材料，出厂及交货检验砂浆抗压强度试件及预拌砂浆产品；
（十）配合比的设计及试验过程；
（十一）规定区域内建筑工程预拌砂浆使用情况。
对违反相关管理要求和工程技术标准生产和使用预拌砂浆的，应责令改正，并依据相关法律法规规定对相关责任单位进行处罚。
附件1:
1、预拌商品砂浆专业企业资质标准
附件2:
2、申请预拌商品砂浆专业企业资质提交的材料
附件3:
3、预拌砂浆产品质量管理登录条件
二○一一年五月十日
主题词：工程建设 预拌砂桨 质量管理 通知
