仓库管理制度及岗位职责
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仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
一、岗位职责：
1、负责各类成品的入库名称、规格型号、数量、的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，建立成品出入库流水账，每日会同车间主管填写《产品入库单》一式三联，需有生产部人员、仓库管理员签字认可。一份交销售部、一份交财务部，底联仓管员做账。
2、仓库管理员必须严格遵守相关的管理制度及具备所管物资的基本知识。库管员应在接到销售部开、财务部确认并加盖财务部印章的出货单后，应明确产品名称、规格型号、数量及客户对产品的其他要求，确认无误后方可组织发货。并填写《产成品出库单》，一式三联，需有销售部经办人及仓库保管员签字，并注明提货车号及提货司机签字。一份
交销售部、一份交财务、一份留底做账。
3、成品仓库管理员每日做好成品库台账，并与每个工作日的前一天，上午11：30前将《每周成品日报表》交相关单位。《每周成品日报表》一式三份，一式仓库存根、一式销
售部、一式财务部。
4、每月月底生产部、销售部、财务部进行库存盘点，仓库管理员填写《月末盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份企业负责人）。做到帐物
相符，如有问题及时查明原因。
二、管理制度：
1、成品库管理员上班时间不得擅自离开工作岗位
2、成品库管理员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
3、成品出库时，仓库管理员必须在岗发货。
4、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库所有入库成品需办理出库手续方可发出。
否则造成的一切后果由责任人自行负担。
5、严格《出门证》制度，仓库管理员在填写好《出库单》的同时，还要开具《出门证》，按《出门证》上所规定的内容认真填写，拉货司机、经办人、仓库管理员必须签字。
门卫人员在接到《出门证》后方可开门放行。
6、仓库保管员不得擅自随意更改入库单和出库单，对于作废的入库单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在入库单、出库单上，每本入库单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备
日后查账。
7、成品仓库管理员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
8、仓库管理员可根据实际情况提出合理化建议，使仓库管
理更加完善。
推荐第2篇：仓库管理制度及仓库岗位职责00
仓库管理制度
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时建立台账，做到日清日结，确保台账中物料进出及结存数据的正确无误，确保帐物相符。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、各生产车间及各部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送财务人员，各生产车间对本车间的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求及各事业部分厂的具体规定执行。
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仓库管理制度
一、总则
为保证公司商品入库、储存、出库、商品退库等过程的有效运行，特制定本制度。
二、适用范围
公司仓库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理等，均按本制度的规定执行。
三、公司仓库分组：打标组、贴标组、上架组、拣货组、包装组
四、职责
1、公司仓库主管负责对仓库的全面管理及监督工作，负责对商品入库、发货、盘点等工作的调配。
2、采购员负责对商品品名、数量、品质进行验收。
3、打标组负责按生产订单情况打印相对应标签。
4、贴标组负责产品的包装、贴标。
5、上货组负责上架产品到相应贺架。
6、拣货组负责按生产订单进行拣货，送至包装组进行打包出货。
7、仓库助理负责做好商品动态、出库及储存的单据录入，按财务部的要求建立报表。
10、财务部负责对仓库商品的帐、物核查，并按财务要求对仓库人员进行指导。
五、仓库库位设置
1、仓库按商品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。
2、通道规划：配合仓库内设施设备（消防、通风、电源等）及所使用的储运工具（拖车、上架车等）规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。
3、依据商品类别、规格型号等分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。
4、收发频繁的商品应放置于进出便捷的库位。
5、库位分区按下列原则执行，并在适当位置做好标识：
A、库区分区，南北向按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行，东西向按
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、8……顺序规定执行。
B、层次，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ„„顺序由下而上逐层规定执行。
6、库位管理：上架组、拣货组应掌握各库位、各规格商品的存放位置，按先进先出原则进行上架、拣货。
六、商品入库
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1、仓库在接到商品时，采购员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后录入系统。
2、待商品经采购员核对无误后，后续工作组按个自岗位职责工作。
七、商品储存管理
仓管人员对商品的日常管理，应做到以下几点工作内容：
1、仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。
2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。
3、仓库内不得吸烟及动用明火（若因工作需要应严格按照对应工艺进行）。
4、易着潮商品不得直接放于地面上。
5、商品的堆放高度应当适宜、可靠，以免商品受压变形或倒塌。
6、未经允许，闲杂人员不得进入仓库。
7、商品通道保持畅通，严禁在通道内摆放物品。
8、每日对所有商品进行帐目核对、报表整理和报表上交等工作。
9、下班前，将仓库的电源、门窗关闭，以确保仓库的安全。
八、盘点
1、库存商品须每月不定期进行盘点，一般为30日前对当月商品库存进行盘点。盘点时，由财务部组织仓储主管、仓管员、仓库人员、采购员等相关人士参加，财务部根据盘点结果和系统复核。
2、财务部应对盘点结果进行分析，对误差数，经仓库人员核实确认，总经理审批后方可进行调帐。
3、对于盘点误差数，仓储主管应组织原因调查，并提出解决方案，总经理批准后组织实施。同时财务部应对仓库的实施情况进行跟踪与验证。
九、安全管理
仓库内一律严禁烟火，仓库应在明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，公司应组织安全委员会每月不定期对仓库进行安全检查，使其消除各种安全隐患。
十、发货管理
1、仓库在接到商品出货通知后，仓管主管应立即安排生产工作。
2、各组应在当日下班前备妥第二天应出货的商品。十
一、退货管理
1、仓库在接到客户退货通知及实物后，应放置退货区并立即清点，并填写退货入库单。
2、若属于其他公司商品，应与销售部负责人、总经理商讨处理意见，按处理意见处理。
3、对供应商的不良品，采购员应在第一时间安排退货并跟进退款情况。
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仓储部主管岗位职责
1）对仓储部所有工作负全责。
2）负责商品库存的管理，库存数据数据分拆。
3）对商品质量严格控制把关，确保无不合格成品入库。 4）负责仓储部日常管理工作，合理安排仓管人员各项工作。 5）负责监督物料堆放、使用，做到堆放合理，使用先进先出。
6）每天对所有仓库库存条件以及物料摆放情况进行检查监督，发现问题及时纠正解决。 7）负责每周对仓库物资进行质量、数量盘点的全过程监督管理。 8）负责全程监督出货流程、根据发货数量，合理运输车辆安排。 9）认真监督检查仓库管理人员执行规范管理，并做出业绩考评。 10）监督库存报表编制，并及时汇报至主管领导。 11）完成领导交付的其它工作。
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仓管员岗位责任
仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：
一、入库管理：
1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。
2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。
3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。
4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。
5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司
二、出库管理：
1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。
2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。
三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。
四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。
五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。
六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。
七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。
八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
仓库改善方案
目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
目前存在的问题：
1、未按流程收发物料。
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。
3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、
4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不合理，导致重复劳动。
一、整理过程：
仓库整理分四步进行
第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。
第四步：巩固成效。
二、仓库物料的分类：
原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。
外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。
外协件：主要是本工厂生产的半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。
工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。
三、人员分工配备及分工
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的：
1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。
3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。
4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。
5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
仓库辅助人员的主要工作内容：
1、小批量的物料装、卸工作。
2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。
3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。
4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。
5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。
6、其他的一些辅助性工作。
四、仓库管理流程、职责、制度
1、入库管理流程
1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。
2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。
3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。
6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。
7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。
9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库。
生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。
2）超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。
3）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。
4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。
8）退库手续同入库流程。
按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。
3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装（模具）管理制度》。
仓库管理规定
为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。
8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。
9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。
11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指 令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。
13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。
14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。
16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金额。
17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，
处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。
19、对仓管人员贪图方便，违反违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究当事人经济责任。
推荐第5篇：原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以规定：
一、入库管理：
1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。
2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。
3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完后，重新办理材料入库手续。
4、半成品经检验合格后，库管员应核对半成品的名称、型号、数量，无误后方可办理半成品入库手续。
二、出库管理：
1、仓库管理员填制材料出库单，由领料人、仓库管理员和部门负责人签字认可，一式三联，一联交财务、一联交领料人、一联仓库留底做账。出库单上须将材料名称、规格、数量、金额填制清楚。
2、对于生产部门因各种原因退回的材料应重新办理入库手续，并注明退库原因。
三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。
四、每月月底终结仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。
五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。
六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。
七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。
推荐第6篇：产品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
产品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
产品仓库是企业生存和发展过程中一个重要的组成部门，是企业生存与发展的重要环节。为保证产品的安全存放，便于产品识别和存取，避免发货错误，特制定本制度。
一．岗位职责：
1．负责各类产品的入库名称、规格型号、数量、质量（配合质管员）等的验收，合理安排产品仓位的划分，进行产品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库产品进行标识，建立产品出入库流水账，每日会同产品主管填写《产品入库单》一式三联，需有生产部负责人员、仓库管理员、质检员签字认可。一份交销售部、一份交财务部，底联仓管员做账。
2．产品仓库管理员必须严格遵守相关的管理制度及具备所管物资的基本知识。库管员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务部印章的出货单后，应明确产品名称、规格型号、数量及客户对产品的其他要求，确认无误后方可组织发货。并填写《产品出库单》，一式四联，需有销售部经办人、仓库保管员、财务处签字，并注明提货车号及提货司机签字。一份交销售部、一份交财务、一份留底做账、一份交门卫。
3．产品仓库管理员每日做好产品库台账，并与次日上午9：00前将《产品生产入库单》交相关部门。
4．每月月底生产部、销售部、财务部进行库存盘点，仓库管理员填写《月末盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份企业负责人）。做到帐物相符，如有问题及时查明原因。
二．管理制度：
1．产品库管理员上班时间不得擅自离开工作岗位。
2．产品库管理员必须严格按照销售部所开《销售清单》发货。
3．产品出库时，仓库管理员必须在岗发货。
4．非产品库人员在未经许可的情况下不得进入产品库翻拿产品，产品库所有入库产品需办理出库手续方可发出。否则造成的一切后果由责任人自行负担。
5．严格产品出厂管理，仓库管理员在填写好《出库单》并完成配货后，附两联交用户，门卫人员在接到有会计印鉴的出库单后方可开门放行，并将其中一份保留。
6．仓库保管员不得擅自更改入库单和出库单，对于作废的入库单、出库单应正确复写（按单联书写者无效），全部注明作废字样并保存在入库单、出库单上，每本入库单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。
7．产品仓库管理员必须严格遵守岗位职责及操作程序。、仓库管理员可根据实际情况提出合理化建议，使仓库管理更加完善。
三．奖惩办法
1．产品库管采取年度奖励办法，在年度内与生产部、销售部无争议，达到出勤指标，可享受年度总工资的8%的奖励。
2.若存在管理混乱，无法按时提交所需数据，工作延误等，按相关联的产品售价的1%进行处罚。
3.配货中出现产品数量误差，并由负责人核查确认的，按误差产品的售价的150%进行处罚。
4.入库及出库中出现人为原因（故意的）舞弊行为的，按牵涉产品的售价的200%进行处罚.
推荐第7篇：成品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责[优秀]
成品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
成品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责 成品仓库是企业生存和发展过程中一个重要的组成部门，是企业货币资金来源的重要依据。为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免发货错误，特制定本制度。
一、岗位职责：
1、负责各类成品的入库名称、规格型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，建立成品出入库流水账，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》一式三联，需有生产部人员、仓库管理员签字认可。一份交销售部、一份交财务部，底联仓管员做账。
2、成品仓库管理员必须严格遵守相关的管理制度及具备所管物资的基本知识。库管员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务部印章的出货单后，应明确产品名称、规格型号、数量及客户对产品的其他要求，确认无误后方可组织发货。并填写《产成品出库单》，一式三联，需有销售部经办人及仓库保管员签字，并注明提货车号及提货司机签字。一份交销售部、一份交财务、一份留底做账。
3、成品仓库管理员每日做好成品库台账，并与次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。《成品日报表》一式三份，一式仓库存根、一式销售部、一式财务部。
4、每月月底生产部、销售部、财务部进行库存盘点，仓库管理员填写《月末盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份企业负责人）。做到帐物相符，如有问题及时查明原因。
二、管理制度：
1、成品库管理员上班时间不得擅自离开工作岗位。
2、成品库管理员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
3、成品出库时，仓库管理员必须在岗发货。
4、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库所有入库成品需办理出库手续方可发出。否则造成的一切后果由责任人自行负担。
5、严格《出门证》制度，仓库管理员在填写好《出库单》的同时，还要开具《出门证》，按《出门证》上所规定的内容认真填写，拉货司机、经办人、仓库管理员必须签字。门卫人员在接到《出门证》后方可开门放行。
6、仓库保管员不得擅自随意更改入库单和出库单，对于作废的入库单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在入库单、出库单上，每本入库单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。
7、成品仓库管理员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
8、仓库管理员可根据实际情况提出合理化建议，使仓库管理更加完善。
推荐第8篇：仓库及仓库统计员岗位职责
仓库统计员工作职责
1、负责货物入库数据的录入工作。准确核对入库货物的数量、品名；
2、做好库存货物的安全管理。随时跟踪库存货物的安全状况，对处于警戒区域内的货物要及时报告；
3、做好发货单、退货验收报告单的整理，并及时对帐处理，确保库存帐、物相符，发现问题及时向上级反馈；
4、协助仓库员做好货物出库的配货及装、卸和入架整理等。
5、做好办公室场所和仓库的卫生工作；
6、完成上级交办的其它工作任务。
7、管理好仓库对生产正常发料的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作。
8、做好仓库发往车间物料使用情况、使用数量分析，为车间主管、财务主管决策提供可靠依据。
9、做好管辖区域物料使用、损耗，经济月报表。
10、协同车间物料员完成上级交办的其它各项工作任务。
仓库岗位职责
1、每天按指定时间完成填写库存报表及采购申请工作，要求标明物品的名称、数量、单价、规格、库存量、申购量等内容
2、严格检验入库货物，根据有效到货清单，核准物品的数量、质量等，方可办理入库手续
3、根据使用部门需要量及物料性质，选择适当的摆放方式，轻拿轻放，分类明细，避免人为损坏及堆放杂乱带来的不便，科学安排库房物品布局，做到整齐、美观、方便。
4、物品入库后要马上入账，准确登记
5、物品出库时要按照有关规定办理，手续不全不得发货。有特殊情况，需有关领导签字批准。发货时按出库单办理出库手续。
6、做好月盘点工作，做到账物相等，账账相符。
7、主动与使用部门联系，了解物品的消耗情况，防止因缺少沟通造成的物品短缺
8、库存管理办理正常入库手续后，按照物料性质种类分别存入库房，物品存放要合理科学，清洁整齐，防止积压损坏，防止造成不必要的损失
9、库管在发放物品时，应按领料单所列品种、规格、数量逐项核准，逐项点发。如果缺货不得用替代品，不得更改单据上任何品名和数字。物品出库后要相应减掉账目数字，以保证账物相符
10、仓库保管人员必需定员和指定专人专职负责。物品出入库管理
工作和账物管理工作必需由两人共同负责，管物不管账，管账不管物，不能因工作量小而由一个人同时兼任
11、仓库帐簿的记账原则是：简单、清楚、及时、准确。为便于记
账和便于查找，应按总账、分类账的记账顺序，分别对不同种类、品名、规格、单价的所存物品按不同日期依次进行入库登记
12、仓库应将所存物品、食品按不同种类、品名、规格、入库日期
等分别进行码放。码放时应做到定位、定架、定号，一目了然，易于盘库，易于清点
推荐第9篇：仓库及仓库统计员岗位职责
仓库统计员工作职责
1、负责货物入库数据的录入工作。准确核对入库货物的数量、品名；
2、做好库存货物的安全管理。随时跟踪库存货物的安全状况，对处于警戒区域内的货物要及时报告；
3、做好发货单、退货验收报告单的整理，并及时对帐处理，确保库存帐、物相符，发现问题及时向上级反馈；
4、协助仓库员做好货物出库的配货及装、卸和入架整理等。
5、做好办公室场所和仓库的卫生工作；
6、完成上级交办的其它工作任务。
7、管理好仓库对生产正常发料的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作。
8、做好仓库发往车间物料使用情况、使用数量分析，为车间主管、财务主管决策提供可靠依据。
9、做好管辖区域物料使用、损耗，经济月报表。
10、协同车间物料员完成上级交办的其它各项工作任务。
仓库岗位职责
1、每天按指定时间完成填写库存报表及采购申请工作，要求标明物品的名称、数量、单价、规格、库存量、申购量等内容
2、严格检验入库货物，根据有效到货清单，核准物品的数量、质量等，方可办理入库手续
3、根据使用部门需要量及物料性质，选择适当的摆放方式，轻拿轻放，分类明细，避免人为损坏及堆放杂乱带来的不便，科学安排库房物品布局，做到整齐、美观、方便。
4、物品入库后要马上入账，准确登记
5、物品出库时要按照有关规定办理，手续不全不得发货。有特殊情况，需有关领导签字批准。发货时按出库单办理出库手续。
6、做好月盘点工作，做到账物相等，账账相符。
7、主动与使用部门联系，了解物品的消耗情况，防止因缺少沟通造成的物品短缺
8、库存管理办理正常入库手续后，按照物料性质种类分别存入库房，物品存放要合理科学，清洁整齐，防止积压损坏，防止造成不必要的损失
9、库管在发放物品时，应按领料单所列品种、规格、数量逐项核准，逐项点发。如果缺货不得用替代品，不得更改单据上任何品名和数字。物品出库后要相应减掉账目数字，以保证账物相符
10、仓库保管人员必需定员和指定专人专职负责。物品出入库管理工作和账物管理工作必需由两人共同负责，管物不管账，管账不管物，不能因工作量小而由一个人同时兼任
11、仓库帐簿的记账原则是：简单、清楚、及时、准确。为便于记账和便于查找，应按总账、分类账的记账顺序，分别对不同种类、品名、规格、单价的所存物品按不同日期依次进行入库登记
12、仓库应将所存物品、食品按不同种类、品名、规格、入库日期等分别进行码放。码放时应做到定位、定架、定号，一目了然，易于盘库，易于清点
推荐第10篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所有工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。
仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。
仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待
采购部把原材料退与供应商。
对于不合格原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格按照相关规定进行操作
发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A.
B.
C.
成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作。 所有入库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货 严格按照 “成品出库单”进行操作。 成品出库的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、型号、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回的不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题等及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上
单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，盘点期间暂停出入库办理。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点后，所有的盘点表都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整
理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
仓库管理制度
仓库为做到购销存的及时性和准确性，必须严格按照相关管理制度办理产品出入库手续，不定期对仓库库存产品进行盘存、清点。
1、仓库根据分工负责各自区域内卫生整洁，开具出门证、出入库单（领料单须由车间领导签字方可生效，入库单据依照采购计划单办理），保证账实相符。经抽查盘点活整体盘点发现不符，由该责任人根据金额比例赔偿损失。
2、领料人须提供准确的合同号、产品名称，仓管负责监督，同时开具出库单。一经发现合同号及产品名称不相符，上述人员一律根据公司相关规定进行处罚。
3、已入库的成品，车间如需整改或借用部件应开具领料单，方能整改，整改完毕后重新办理入库手续。未经仓库同意车间不得擅自动用仓库物资，否则根据相关规定进行处罚。
4、售后、赠送、赔偿的配件一律开具手工出入库单。运费、机加工及售后的手工单定期转交成本会计。
5、成品入库根据手工入库单进行办理。营销中心发货及原材料由营销中心开具出库单，转至仓库。仓管根据营销中心开具的出库单，开具手工出库，办理发货事宜。最后将单据转至成本会计。
6、物料借用需开具物品借用单，已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人追查直到归还物料，并及时登记。对借故拖延不归还者进行处罚。
7、物料发放后需定期进行整仓，归位整理，做到日事日毕、日清日结。
8、为规范出入库管理，供应商提供数据数量与实际收到数量不符可拒绝办理入库，或经供应商同意，按照实际收到数量进行办理入库，并由对方签字方可生效，仓管人员应定期核对物料数量，平日须做好盘点工作，保证账实相符。
9、材料入库流程：
⑴车间急需材料入库流程： 车间工作组到库管处报所需物品（经各库管确认无库存签字）→填写物品购置单→车间主任签字同意→递交采购部→购买物品→物品购回→品质部检验合格开具质检单（不合格退货或扣款）→仓库验收入库（自行整理入库物料、做好标识）→根据质检单与经销商销售单办理
入库→供应商收存联需加盖公司收料章→红联入库单交财务审核挂账
⑵计划采购原材料入库流程：生产中心下采购计划单（经核查各库管确认无库存签字）→采购部依据采购计划单采购物资→品质管理部检验原材料后依据采购计划单开具质检单→仓库依据采购计划单验收入库（根据质检单与经销商销售单办理入库）→供应商收存联需加盖公司收料章→红联入库单交财务审核挂账
10、领料流程：领料员到仓库报所需物品（包括借用成品）→库管开具领料单→领料员在领料单签字→领导审批签字→仓库发料并办理出库后续
11、外协流程：采购人员持生产总监批准的外协审批单→外协厂家拉货→仓库根据外协单验货、核对并开具出门证（留存外协单）→财务审核盖章→进行外协加工→加工完成物料返厂→品质管理部验收合格开验收单→仓库开具手工单（依据生产经理定价）入库（不合格返修或赔偿）→蓝联交外协厂家→红联交财务入账→外协厂家持收据、外协单及本公司入库单（蓝联）支取货款。
财务部工作原则
1、权责分明：这则划分清晰、分工明确、各司其责，做到日事日毕、日清日高。本着分工协作的原则，实现工作有目标、节节有安排。
2、各仓库做到准确核算盈亏，做到账实相符。
3、执行力：说实话、办实事、重实效，以诚信务实、创新争为目的，做到求实效促和谐。
第11篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主
管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意
后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A.
B.
C.
成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货 严格按照 “成品出货单”进行操作。 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原
则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整
理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
第12篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意
后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A.
B.
C.
成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货 严格按照 “成品出货单”进行操作。 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原
则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整
理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。
对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则另定。
业务人员每天必须向负责主管口头汇报前一天的工作详情，如有困难，寻求解决困难的办法。每周周一提交“周工作总结”的书面报告。此项规定旨在发现并解决业务人员工作中存在的问题，予以总结归纳，帮助提高业务人员的业务水平。
第一条 业务人员应该认识到，客户是我们的衣食父母，维护客户关系的重要性。
第二条业务人员每月必须详细整理新增客户的资料，包括姓名、地址、客户的实力或规模、尽可能多的关系网等等，将其填入“客户档案”里，复印一份交予公司备案，公司将严密保管这些资料。
第三条业务人员要养成定时回访客户的习惯。每次将回访客户的内容及经过简要地记述下来，上级主管会不定期地进行检查。如被查到毫无记录的，处以200元的罚款。
第四条公司会全力配合业务人员和客户的洽谈工作。包括协助洽谈，提供便利等等。
第五条业务人员要正确处理客户的投诉。仔细倾听是最重要的。这能充分显示出对客户的尊重，即使客户火冒三丈，也会先消掉几分气。积极寻求与客户的沟通之道，切实考虑解决客户的疑问或困扰。
业务员工作职责
1、结合公司安排，提出年度市场销售、出差及网点建设计划。
2、结合具体市场，逐步规划网络，并逐步提升网络质量。
3、执行公司规定的销售政策，并根据市场反馈，提出合理改进意见。
4、进行市场调查，挖掘有市场潜力的地域和客户。
5、收集市场动态与竞品信息，及时上报。
6、收集区域市场信息，掌握区域市场动态、特点和趋势，并将所收集到的有用信息反馈给相关部门以便作为决策参考资料。
第13篇：仓库管理制度及规范
仓库管理制度及规范
目的：通过制定仓库管理制度及规范，完善公司仓库管理及流程，提高仓库的基础管理水平。协调生产、采购、销售、财务、技术等各部门的配合工作。
范围：仓库工作人员
职责：仓库人员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作、盘点及采购清单的上报工作。
仓库协调生产部负责对物料的装卸、搬运、包装等工作。
采购部和仓库共同负责废弃物处理工作。
仓库对物料的检验和不良品处置方式的确定。
仓库管理规定：
上报采购清单时，仓库人员及生产技术将详细的材料清单双方签字确认后提供给仓库管理人员，仓库根据库存采用先进先出的办法将库存物料准备好，没有的物料结合生产部填写物资采购单，报采购部清单应注明具体使用时间、物料的产品名称型号、数量报采购部，清单一式三份，库房留存一份，另两份交采购部，清单必须仓库及采购人员签字确认。注：生产使用辅材的上报仓库根据库存情况结合生产使用情况合理上报。
仓库的收货及入库：
A、原材料入库：采购将原材料等到货时，应由仓库组织生产部、技术部对物料进行检验，数量、产品质量没有问题签字确认，方可入库。仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货单上的数量与实际不符，应找相应采购员签字确认，由采购联系处理数量问题。 成品入库：公司完成成品及半成品，生产部完成后通知仓库，由仓库通知销售部，技术部对产品进行检验，无误后方可进行入库手续，对不良合格的货物填写“不合格产品返修单”交生产部进行返工处理或“报废单”，应分类放置，并报质检科上报上级领导做处理。
B、采购将物料及单据给到仓库后，仓库人员需将货物放到仓库内部，不允许放到仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将检查并放在仓库内部。
C、收货时由采购人未及时将单据给到仓库时，仓库需追查，直到拿到单据为止。仓库人员有负责追查和保管单据的责任。
D、所有材料入库确认必须由仓库和采购共同确认，新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
E、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况下需在2小时内进行整理归位。
F、原则上当天收货的物料需当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
G、生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量，测试检验完成后归还仓库需点数确认，，且需将良品和不良品进行区分放在指定区域。
H、仓库入库人员必需严格按规定对每一个入库单入库物料进行数量确定，即是确认登记入库数量和实际数量相符，不符合的需要追查原因到底解决问题为止。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登记入库，如登帐入库需开“出库单（注明退货）”扣除同等入库数量）。
J入库物料需要摆放到指定的储存位。
货品材料出库：
A、原材料的出库管理，仓库根据技术部提供的材料清单，按照项目及材料划分好，生产部根据工程进度，提前将计划领料单报仓库，仓库根据生产提供的计划领料单事先准备好物料，
并开具出库单，由专门负责领料的人员核实无误后出料，并在出库单上签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务一份，生产部一份。
B、原材料出库时，一律实行先进先出的原则进行发货。
C、原材料出库时，严禁发出不合格材料。
D、任何人不办理领料手续，不得以任何名义从仓库拿走物资，不得在货架中乱动或乱翻，仓库有权制止和纠正其行为。
E、以旧换新的物资一律交旧领新，领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。 F、成品出库：
产品成品出库时，必须按销售部签发，财务部们确认的销货单方可办理成品出库手续，仓库填写出库单，业务经办人签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务记账一份，销售部一份。出库时应注意，未经检验或检验不合格的产品不得发货。
客户退料：
原、辅料因为使用完需退库的，仓库应填写“入库单（材料退库）”财务上做为领料上的减项处理。
客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“入库单（成品退库）”并注明原因相关责任人签字，财务上做出库的减项处理。
采购来料不良物料需要及时给采购处理签字认可，可以暂放仓库。
物料的报废
1、发现库存物料不良时，需及时汇报上级领导并作合理处理。
2、需要严格区分库存物料和报废物料部分，采购入库来料不良不能退回，说明情况并通知采购部及上级领导，客户退回不良产品时，说明情况保生产部及上级领导，做合理处置，并分别做好标示。
货品的保管和保养
根据不同的类别、形状、特点用途分库分区保管区内卫生整洁、无尘、无油渍，做到“三清”、“二齐”、“四定位”
三清：材料清、数量清、规格清。
二齐：摆放整齐、库容整齐。
四定位：按区、按排、按架、按定位。
保管货品应做到“十不”即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混，按照保管的技术要求适当的进行加垫、通风、清洗、干燥、定期除油或重新包装，存放不当应及时改进。清理时，卫生可在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
物料要做到摆放和规划
公司定期安排专人进行考核，并进行监督，提供合理化建议以书面形式提出，好的地方表扬，不合理的地方批评并纠正。
安全部分
1、每天下班后仓库管理员检查门窗是否关闭，电源是否关闭，有无火种灯情况，检查无异常情况后方可离开，有异常及时报告上级领导。
2、门禁管理，非仓库人员谢绝进入仓库，如需进入必须登记方可进入，不得长期停留。
3、仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
4、发现物料异常信息，如储存位置不对，账物不符，物料品质问题需及时反馈处理。如不及时反馈追究其相关责任。
单据及账务的处理
1、仓库的所有单据要当天按时完成。
2、手工帐及电子帐要做到与实际相符，并定期交与财务，每月要与财务进行核对。
3、每月的单据登记人员要保管好，并进行分类，遗失需要追查相关责任。
4、仓库的重要物料登记明确，并做好标示，需经常核对。
盘点管理
1、盘点过程中发现异常问题，及时反馈处理。尽量保证盘点的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，多盘，书面数据潦草错误丢失盘点表，随意换岗，不按盘点流程作业等，需根据情况追查相关责任。
2、盘点初盘、复盘责任人均需签名确认已对结果负责。
3、库存物料发现账务不符时，需查明原因，根据责任轻重进行处理。
4、坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点。
5、盘点时发现盘盈或盘亏，应重新盘点一次，重新核实，并分析原因提出改进意见或措施，做好记录。
6、建立帐册，按规定会计制度的要求做好账务工作。
7、每月的5号前将上月的报表，填报内容收、发、存月报表报总经理及财务。仓库的工作作风及态度
8、仓库工作人员应培养良好的工作习惯和作风，形成良好的工作态度。
9、仓库工作人员倡导细心（谨慎）、负责、诚实、团结、互勉的工作态度和作风。其他
1、下达的工作任务无特殊原因，需要在规定的时间内完成并保证工作质量。
2、请假时需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因需要当天在下班前2小时办理请假手续。
3、上班时间需要严格遵守公司的劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不得擅自离岗、不得以私人理由会客等。
4、严格遵守公司的各项管理规定。
5、仓库人员调动或离职，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，需要逐项核对点收，如有短缺必须限期查清方可移交，移交双方及部门主管人员必须签名确认。
6、对工作中的办公设备仪器工具必须妥善管理，细心使用，如造成损失或认为损坏则按公司规定进行赔偿。
7、仓库人员要保守公司的秘密，爱护公司的财产，发现异常及时上报。
山东金诺机械制造有限公司
2010年10月5日
第14篇：仓库管理制度及程序
仓库管理制度
1、仓库是物资存放重地。仓库无人时必须随手关门，闲杂人员不得进入。
2、仓管员要严格按照“先进先出，帐、卡、物一致”的原则，对各类物料进行有效的管理。
3、物料入库一定要凭供应商“送货单、采购合同单”及采购部开具的“报检单”
（必须有品管员签名上合格），认真查核内容、清点数量，核对无误方可签字。若发现所送物料与送货单数量不符应注明实收数，若没有查验数量而后发现缺料，处以罚款。
4、物料入库后贴合格标贴，定点定位堆放整齐。物料的堆放应做到上轻下重，上小下大摆放整齐。
5、仓管员根据进度表及时填写缺料统计表，应用书面形式报与采购或仓库主管签字，否则后果自负。
6、仓管员应根据配料单及时确实配料，按批放置配料区，需有明显标示，在配料的同时配好附件的料并放置附件区。
7、车间领料需核对配料单，领料单仓管员与领料员当面点清签字确认才可出库。
8、辅料领用需以旧换新，有领料员开具领料单领用，工具应记录于个人工具卡。
9、仓管员必须严格执行作业流程操作，认真听从主管的安排。
10、仓管员每天要编制仓库“进料日报表”定时完成，定期编制“材料收发、存月报表”，“材料盘存表
11、仓库场地需每天清扫，保持库容干净、整洁，因失职给公司带来重大失者，根据情节轻重另行处罚。
12、对托外加工的半成品严格按照《托外加工流程》进行。
13、仓管员调动工作或辞职一定要办好交接手续，否则不得离开！
仓库管理程序
一、仓库职能职责
1.1、仓管员的职责
1.1.1、进行正常的收发料
1.1.2、及时处理日常的报表,表单.
1.1.3、做好仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S的推行实施工作。
1.1.4、要善保管好仓库的物资和各种单据。
1.1.5、做好消防实施和维护工作。
1.1.6、提供正确的物料仓储信息。
1.1.7、配合检查，盘点工作。
1.1.8、其他仓库工作。
1.2、记帐员职责
1.2.1、整理、保管日常单据，报表
1.2.2、仓库账目录入，输出、归类（包括：材料账、半成品、成品帐、工具
帐、配件帐、固定资产帐、辅料账低值易耗品帐等）
1.2.3、配合财务，认真做好每月各类报表。
1.2.4、配合仓库主管处理仓库事务，定时或不定时抽查帐卡物是否一致。
2.3、仓库主管的职责.
2.3.1、对仓库员的工作进行监督、督促、培训、指导、考核。
2.3.2、做好仓储的规划工作.
2.3.3、协助计划，采购，生产，实施库存管理。
2.3.4、妥善协调部门之间的沟通工作。
2.3.5、制定辅料申购计划，合理库存，管控，审查各部门领用物资，消耗手
续数量，严格把关合理使用资源降底消耗。
2.3.6、制订，审改仓库内部工作规程和管理制度。
2.3.7、定期抽查，物料，成品是否与卡，帐相符。
2.3.8、做好年度式的盘点计划工作。
2.3.9、做好呆废处理工作。
2.3.10、签发仓库部门的各级文件单据。
三、工作程序
31、入库验收
3.1、仓库员以所有物料入库进行验收。
3.1.2、核对采购合同单，送货单，入库报检单是否一致，包括交货日期。
3.1.3、品名,规格及类形的核对。
3.1.4、数量和实物的检验，核对。
3.1.5、物料在搬运中是否有损坏
3.1.6、产品标识,检验标识是否清晰齐全,
3.1.7、采购、品管、签字、仓库员对各项核对无误，签单入库
3.1.8、具休操作参照《仓库作业流程图》
3.2、储存管理
3.2.1、仓储来源采购订购,总务购买,生产车间退仓及其它.
3.2.2、储存环境，仓库应具备，符合储存货物的标准和技术规范及环境条件。
3.2.3、物料储存，物料以分批式和分类式集中摆放，注意上轻下重，上小下
大的原则，产品标识清楚，便于清点和搬动，摆放整齐，库存的原料
一般不可裸放
3.3、卡物料管理
3.3.1、仓库应建立完整,建全的帐卡,物料管理制度.
3.3.2、建立详细,反映货物仓储的明细账
3.3.3、记录正确的入出动态及过程,时间以及厂商
3.3.4、每月报表的依据,和提供财务核算成本依据
3.3.5、卡又称料卡,直接反映出货物的品名,规格数量,单位及进出动态和库存
数,
3.3.6、应为一物一卡，进出当日填写变更
3.3.7、仓库员直接保管和录入输出工作。
3.3.9、随时核时帐物,可提高保管人员作业活动和工作效率.
3.3.10、物是公司成品和半成品原材料，工具，设备总称，是公司物资仓库
都应妥善保管。
3.3.
11、仓库的货物应与账，卡相符，质量储存装态应良好，库存物料随时
冲转运用。
3.4储存周期
3.4.1、喷涂、电镀、为3月
3.4.2、五金件、纸箱、钢材、半成品、为半年。
3.4.3、成品、塑料件、标准件、冲压件、电子类为一年。
3.5、超出处理
3.5.1、储存期满后的货物出货和冲转，必须请品管复检，由仓库开报检验单，
经品管复检合格方可出货和发料冲用。
3.5.2、复检不合格的货物，由检验员对其开具报修单，仓库负责查清数量，
填好送修单，发料
3.5.3、不能复修的货物，仓库根据不良品单开具报废单，经资财部经理，总
经理签核后，报废记录。
3.6、出库管理
3.6.1、货物出库应严格按先进先出原则,成品出库应有业务开具的出货能知
单,仓管员根据出货通知单开具出库单,经主管经理签核,方可出库.
3.6.2、每批有订单的物料根据生产部门提供的制造排程表之包装日期,前三
天配好料待发,缺料报主管和采购推料,根据生产制造单位开具的领料单,经仓库主管核后发料，具体操作参照《仓库作业流程》
3.6.3、异常领料的出库，事先由领料部门主管核签到仓库领料。
3.6.4、开发打样制样，开领料单，部门主管核签名到仓库领料。
3.6.5、品管组装样车和首件由品管根据所需开领料单，经采购、部门主管核
签领料，
3.6.6、制造车间补料领料，须开具补料单，经采购主管资财部及生产部经理
核签，会同领料单致仓库领料，具体操作参照有关补料说明书。
3.6.7、辅料发放，要领料部门开具领料单，一般要以旧换新的物料，请各部
门协助执行。
3.6.8、工具的发放发部门为基础，开工具领料单，并记录工具卡，工具因时
间和质量原因损坏，须开具报废单经部门主管和管理部主管核签，至仓库核销工具卡或换领工具等动作，千元以上的工具仓库不得处领。
3.7、退料管理
退料应由退料部门核完后,开具退料单,仓库员根据退料单核对数量,并
做入库记录,和入帐记录,以便冲转运用,具体操作按照《有关退料规则》
3.7.1、仓库纪律管理
仓库全体员工应严格遵守厂纪厂规，严格执行仓库的相关规定，服从
领导，服务在先、严守厂规、严守职责，同心协力把仓库事业做好。
3.8盘点工作
3.8.1、定期盘点,盘点方法:选一个固定的日期将所有的货物盘点,必须关闭工
作,做全面性的盘点,每年一次.
3.8.2、连续循环盘点法，将物料分期分批分区分类盘点将物料达到最低库存，
每月来由仓管员自行盘点做出报表，主管和记帐员监督和抽查。
3.8.3、盘点步骤，决定盘点日期，培训人员清理货仓，确定方法，差异原因，
分析追查，盈亏的处理等。
第15篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主
管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意
后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A.
B.
C.
成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货 严格按照 “成品出货单”进行操作。 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原
则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整
理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
成品退货处理操作规程
1、仓库在接收到销售服务部的“产品退货申请表”，保管员仔细核对数量、批号，并确认退货地址及商业单位，无误后，将退货移至退货库，悬挂上待验牌，做好退货收回记录和成品退货收回登记台帐并及时告知质量部门进行检验，退货记录中必须包含：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见等。同一产品同一批号不同渠道退回的产品应分别存放和记录。
2、质量部负责人根据退货原因和检验结果对药品质量进行评估，如果对药品质量有影响则应当做进一步检查，无影响则按照营销服务部意见进行处理，并在“产品退货处理表”上签署处理意见，质量部负责人根据不同的结果进行处理，并经质量副总同意后，将签署意见后的“产品退货处理表”下发给生产部、仓库及车间。
3、成品保管员在接到“产品退货处理表后”，如果需要报废的，及时将退货移至不合格品库，填写货位卡并悬挂红牌；如果是返工更换外包装的，在返工后，将退货移至合格品区，填写货位卡并悬挂绿牌。
4、检验退货处理方式：
4.1 报废：过有效期、变质、被严重污染和内包装破损的；返工后达不到质量标准的。
4.2 返工：经质量部门评估不造成质量影响的产品，只是外包装破损或被轻度污染而不影响内在质量的退货产品。
4.3 重新销售：非质量问题的退货产品。
5、处理方法：
4.1 需要报废的药品，由质量部门监督，仓库安排人员进行销毁，并填写“不合格产品销毁单”签上监督人、销毁人等，一式二份仓库质量部各存一份。
4.2 非质量原因退货并在有效期内的，可以重新销售的，由销售服务部和成品仓库进行协调，及时销售出库，并做好相应的记录。
4.3 外包装破损污染，而无内在质量问题的退货产品，并且在有效期内的，由生产部安排更换外包装（返工按照公司相关制度执行），且原有批号不变，重新入库，并安排最先出库。
第16篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度及管理流程：
第一章 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
第二章 工程项目仓库管理规定
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。
6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。
8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。
9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。
10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。
11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。
13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。
14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。
15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。
16、第
12、
13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。
17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。
第三章 入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
第四章 出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
第五章 报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
第六章 仓管员工作职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
第七章 仓库管理作业流程
1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。
2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。
4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。
6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。
管理流程图
第17篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围 仓库的所用工作人员
三、职责
1.仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，提高仓库人员行为规范及工作效率。
2.仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
3.仓务员负责单据追查、保管、入帐。
4.仓库装卸工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。5.仓库主管、采购共同负责对材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、材料收货及入库
1) 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。 2) 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 3) 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
4) 仓库收货时的材料必须有材料采购部门提供的采购订单，否则拒绝收货。
5) 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
6) 仓库人员对已送往仓库的材料及时通知采购人员共同进行材料检验。
7) 对检验合格的材料进行开“材料收货单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 8) 仓库原则上当天送来的材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
9) 仓库对已入库的材料原则上当天进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况最迟不得超过一个星期。
10) 仓库对不合格的材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、材料出库 1) 工程科领料需严格按照 “发料（出库）”的流程进行操作。
2) 抢修中心仓库的材料调用依据是由抢修中心仓库填写“抢修仓库调拔单”，并由材料科负责人签名确认，（除抢修特殊情况外，由材料科主管领导或工程科主管领导同意）仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
3) 仓库出库材料的原则是同一材料做到先进先出。 4) 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的材料出库。
3、退厂材料的处理
1) 对采购来的不良材料需要及时通知材料科，并由材料科给予处理意见确认后，可暂放仓库，待采购人员把材料退与供应商。
2) 对于不良材料不可办理出入库手续。 材料报废
1) 发现仓库库存材料不良时及时通知和协助上级主管部门处理。并做好对报废材料做好报废后的帐目处理。
五、材料管理
材料的品质维护：材料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 1) 定期检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
2) 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
3) 货物的单据、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到材料科。每月的单据由其分类保管好，原则上不得销毁。做到帐、物一致。
六、货物的盘点
1) 仓库货物盘点由材料科、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
2) 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
3) 盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
4) 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
1) 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
2) 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划，仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
3) 仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
4) 上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。 5) 仓库内需要高空作业时（如吊车、叉车）做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
1) 仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
2) 仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 3) 对于上级下达的任务要按时按质完成。
第18篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A. B. C. 成品的收货及入库
严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。
对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
成品的出货
严格按照 “成品出货单”进行操作。
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
成品的退货
严格按照 “成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。 仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
第19篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库管理制度，指导和规范仓库人员的日常工作行为，有效提高其工作效率。
二、适用范围
仓库工作人员
三、职责
原材料收货及入库 原材料出库 退厂原材料的处理 原材料报废 成品的收货及出库 货物的日常管理 货物的盘点 仓库的安全、卫生管理 良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯
四、仓储管理规定
需严格按照 “出入库流程”进行货物的出入库管理。
对所采购的货物，经检验人员检验，对合格货物办理入库手续，对于不合格货物，交给采购人员进行协商退回、返修。对于暂时需要放在仓库的不合格品或者在操作过程中造成损坏的物品，仓管人员要进行分类摆放，并做好标识。
对已入库的原材料和货物进行分区分类摆放，不得随意堆放。
需严格按照 “物料领料单”进行领料出库，并相应的填写好出库单，办理出库手续。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
对于暂时借用的物料和货物，要让借物人填写借用单，并按时归还；对于生产过程中调换的物品，要做好标识和登记，以分清货物的好坏。
对于报废的货物，要严格按照报废程序进行操作，对于库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，要分开保管。
所有入库成品必须为合格产品， 按要求摆放好。成品出库要有销售部提供的“发货申请单”，同时填写出库单等相关出库手续。
货物的单据、台账和电子账要保持一致，同时要和财务、主管部门定期进行货物的盘点，盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据，盘点结束需盘点人员签名确认。
第20篇：仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所有工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。
仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。
仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不合格原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格按照相关规定进行操作
发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A. B. C. 成品的收货及入库
严格按照 “成品入库单”进行操作。
所有入库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则拒绝入库。
入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。
对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
成品的出货
严格按照 “成品出库单”进行操作。
成品出库的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
成品的退货
严格按照 “成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、型号、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回的不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题等及时反馈和处理。 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，盘点期间暂停出入库办理。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点后，所有的盘点表都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
仓库管理制度
仓库为做到购销存的及时性和准确性，必须严格按照相关管理制度办理产品出入库手续，不定期对仓库库存产品进行盘存、清点。
1、仓库根据分工负责各自区域内卫生整洁，开具出门证、出入库单（领料单须由车间领导签字方可生效，入库单据依照采购计划单办理），保证账实相符。经抽查盘点活整体盘点发现不符，由该责任人根据金额比例赔偿损失。
2、领料人须提供准确的合同号、产品名称，仓管负责监督，同时开具出库单。一经发现合同号及产品名称不相符，上述人员一律根据公司相关规定进行处罚。
3、已入库的成品，车间如需整改或借用部件应开具领料单，方能整改，整改完毕后重新办理入库手续。未经仓库同意车间不得擅自动用仓库物资，否则根据相关规定进行处罚。
4、售后、赠送、赔偿的配件一律开具手工出入库单。运费、机加工及售后的手工单定期转交成本会计。
5、成品入库根据手工入库单进行办理。营销中心发货及原材料由营销中心开具出库单，转至仓库。仓管根据营销中心开具的出库单，开具手工出库，办理发货事宜。最后将单据转至成本会计。
6、物料借用需开具物品借用单，已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人追查直到归还物料，并及时登记。对借故拖延不归还者进行处罚。
7、物料发放后需定期进行整仓，归位整理，做到日事日毕、日清日结。
8、为规范出入库管理，供应商提供数据数量与实际收到数量不符可拒绝办理入库，或经供应商同意，按照实际收到数量进行办理入库，并由对方签字方可生效，仓管人员应定期核对物料数量，平日须做好盘点工作，保证账实相符。
9、材料入库流程：
⑴车间急需材料入库流程： 车间工作组到库管处报所需物品（经各库管确认无库存签字）→填写物品购置单→车间主任签字同意→递交采购部→购买物品→物品购回→品质部检验合格开具质检单（不合格退货或扣款）→仓库验收入库（自行整理入库物料、做好标识）→根据质检单与经销商销售单办理入库→供应商收存联需加盖公司收料章→红联入库单交财务审核挂账
⑵计划采购原材料入库流程：生产中心下采购计划单（经核查各库管确认无库存签字）→采购部依据采购计划单采购物资→品质管理部检验原材料后依据采购计划单开具质检单→仓库依据采购计划单验收入库（根据质检单与经销商销售单办理入库）→供应商收存联需加盖公司收料章→红联入库单交财务审核挂账
10、领料流程：领料员到仓库报所需物品（包括借用成品）→库管开具领料单→领料员在领料单签字→领导审批签字→仓库发料并办理出库后续
11、外协流程：采购人员持生产总监批准的外协审批单→外协厂家拉货→仓库根据外协单验货、核对并开具出门证（留存外协单）→财务审核盖章→进行外协加工→加工完成物料返厂→品质管理部验收合格开验收单→仓库开具手工单（依据生产经理定价）入库（不合格返修或赔偿）→蓝联交外协厂家→红联交财务入账→外协厂家持收据、外协单及本公司入库单（蓝联）支取货款。
财务部工作原则
1、权责分明：这则划分清晰、分工明确、各司其责，做到日事日毕、日清日高。本着分工协作的原则，实现工作有目标、节节有安排。
2、各仓库做到准确核算盈亏，做到账实相符。
3、执行力：说实话、办实事、重实效，以诚信务实、创新争为目的，做到求实效促和谐。
