车间卫生管理制度范文
推荐第1篇：车间卫生管理制度
厦门老作坊食品工业有限公司 车间管理制度 制定日期：2017年6月7日 修订日期：2018年4月24日 实施日期：2018年4月24日
车间卫生管理制度
一、目的
建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。
二、生产卫生责任制度：
各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。
三、卫生要求：
（一）更衣室
1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物品。
2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。
3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。
4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。
5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
（二）加工间
1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。
2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。
3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。
4、内包装间应门窗紧闭，不得随意与外界穿行。必要时或两小时必须空气消毒
厦门老作坊食品工业有限公司 车间管理制度 制定日期：2017年6月7日 修订日期：2018年4月24日 实施日期：2018年4月24日
一次。
5、外包装区不存放与生产无关工具、设备等其他物品。
6、生产垃圾必须当天处理，做到落地产品不回收、生产垃圾不过夜。
7、各设备通道应时刻关闭，非必要时不得开启。
8、拆包间不应存放过多原辅材料，物料应以当天生产量为准，不宜领取过多物料，不利原料储存。收班前车间必须把多余物料统一退回仓库，拆封半成品馅料置于冷藏库保存。
9、坚持整理整顿作风，原料、半成品、成品、添加剂、洗涤剂、消毒剂等必须按要求有序存放，标签标示完整、按类排放。添加剂、洗涤剂、消毒剂必须专人使用专柜存放，保持标签完整不得缺失。添加剂标示不完整者视为无标签。
10、以上第1至8条违者罚款5元/次，第9条违者罚款10元/次。由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
三、人员卫生要求
1、做好个人卫生，着装整齐，做到不化妆、头发不外露、不留长指甲、不带首饰、腰间不悬挂物品，工作鞋、工作服应干净整洁。必须洗手消毒后才可进入车间。
2、生熟间人员不得串岗，避免产品受交叉污染，人员操作时应带手套、口罩。物料通道只允许物料流通，禁止人员通行。
熟料加工人员必须最长两小时更换一次手套，并进行75%酒精消毒一次手部，保持手套不破损。
3、不得在车间内饮食。
4、以上违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。
四、设备、工具要求
1、班前班后生产设备、工器具、容器等应清洗清理，产品残渣不得过夜。
2、车间包装设备、熟区使用工具应定期消毒，消毒频次不低于2小时/次。
3、车间设备、工具（含桌椅、板凳）不得随意粘贴，应保持清洁
4、无特殊要求各车间不得使用木制设备、工具，统一用塑料或不锈钢制。
5、车间内闲置设备必须定期检查，定期清洗，不得出现积水、积尘现象。
6、新进员工未经培训者不得擅自操作机台设备。
7、车间各类设施设备如洗手、干手、紫外线灯、臭氧生成器应定期检查、维护、保养。
厦门老作坊食品工业有限公司 车间管理制度 制定日期：2017年6月7日 修订日期：2018年4月24日 实施日期：2018年4月24日
8、以上第1-3条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。第4-7条违者罚款管理人员5元/次。
五、卫生检查管理
1、日常卫生检查由采取部门分管经理监督、各车间主任负责制，班长有权对当事人进行处罚，如未查到当事人或未对当事人处罚者由班长或主任负责。
生产部各级管理员均有权利、义务教育、劝导员工，发现不符合问题者应及时纠正，隐瞒不报或莫不关注者以处罚并计入当月业绩考核。
2、品控部联合各部门经理对各部门进行日常监督检查，发现不符合项罚款当事人10元/次，各级管理层罚款主任及班长20元/次，部门经理50元/次，如发现管理员违法规定者处双倍罚款。
六、食品安全、生产安全、生产卫生促进措施
1、提升产品形象、保证产品质量稳定是每一个员工应有的义务和责任，生产运营过程中有发现产品质量异常或可能有损产品形象、企业形象的，员工必须及时上报领导，如欺瞒不报者将追究其责任。
2、针对以上情况的，如非本职工作且因员工及时汇报或抢救而挽回公司经济损失的，公司将视情况给予奖励。
七、外来人员管理（外来人员包含非本部门人员或非本公司人员）
1、任何外来人员需由主任级别以上同意后方可进入生产区域，但只允许在走廊、外包装间区域。
2、任何除生产、品控以外人员不得进入加工间、内包装间等区域，如需进入需由生产或品控部主任级以上陪同才可进入。
3、所有外来人员进入生产区域时必须严格遵守本制度。
起草：
审核：
批准：
（各车间管理人员签字）
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车间卫生管理制度
一、目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
二、适用范围
本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
三、职责
（一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
四、管理要求
（一）卫生包干制度
1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
（二）现场卫生管理
1、地面、墙面、固定物清洁
（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。
（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7）现场目视牌保持清洁、无污迹。 （8）楼梯通道畅通。
（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 （10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
2、设备清洁
（1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。
（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。 （4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
3、工具、材料清洁、整理
（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
（3）衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 （5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。 （8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。 （9）文件资料摆放整齐、无杂物。
4、废品、垃圾清理
（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。
（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
（三）人员卫生管理
1、健康检查及培训
新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。
2、个人行为规范
（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。 （7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。
（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
（四）生产流程卫生控制
1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4、纯净水贮水箱每月清洗一次。
5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
8、生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；
（五）检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
2、公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
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车间卫生管理规定
1．目的
防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2．适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3．定义/参考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》 4．职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。 5．程序内容
清洗和消毒的五个步骤：
1、预冲洗；
2、使用清洁剂；
3、清水冲洗；
4、消毒
5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。
生产车间卫生和加工设备工具管理规定
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。 5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。 5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次
5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。
5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒 5.4.1.10污水池每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。 5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
作业员个人卫生管理规范
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。 5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；
5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。 5.5.6.1洗手消毒程序：
A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒 注：穿短袖工作服要洗至肘部
5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒： a：去洗手间后； b；处理废物后；
c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前； d：接触产品前； e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后； f：开工前进入车间及连续工作2小时；
g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。
5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。 5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.9 生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。
5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。
5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。
6.附件
6.1《车间每日卫生检查表》 6.2《周卫生检查表》 6.3《消毒液有效氯检查表》 6.4《紫外线灯消毒记录》 6.5《微生物环节检查表》 6.6《灭虫捕鼠监控记录表》
6.5《消毒水配制记录表》
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厂区环境和清洁生产管理制度
1 目的
为加强厂区环境、生产过程、贮存运输环节等方面卫生管理，以保证本公司产品满足食品包装袋质量安全市场准入的要求。 2 使用范围
使用于食品包装袋生产企业的卫生管理。 3职责
3.1办公室负责制订、修订本管理规定并组织实施；
3.2行政部负责厂区内外环境的管理及本公司卫生情况进行监督检查；3.3 供销科负责产品储存、运输环节的卫生管理；
3.4质检部负责对原材料、生产过程中半成品及成品的质量安全进行检验。4.管理要求
4.1工程部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装袋质量安全、卫生方面的法律、法规、技术规范，并及时组织全体员工进行学习。对其适用性进行评定。分别纳入企业产品标准、工艺文件中，予以贯彻执行。
4.2.在设计或改造厂房时应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所和厨房内墙应防潮、防霉，易清扫、易消毒。天花板应防潮、防渗漏、防霉、易清扫和消毒，表层涂料层应牢固且无毒性。车间地面、四角不得有残料、油污物、用后包装物等杂物，不得有可见的机油、润滑油污染痕迹。
4.3.2车间应有防尘、防鼠、防虫蝇设施。所有门窗应严密，不变形，能关闭自如。车间窗户勤擦洗，保持明亮干净。有条件最好用铝合金窗能自动开启，内层用纱窗挡住蚊子苍蝇进入车间，原来用老式窗的车间，应增设纱窗。纱窗应易装、拆便于清洁和消毒。车间各出入口处应有挡鼠板，下水道出入处应设防防鼠网。厂区垃圾应做到“日产日清”，排污沟渠应畅通，车间四角无各种杂物堆放，消除昆虫和动物隐匿生存场所
4.3.3人员入口处应有防尘设施，可用风淋器过滤，排风扇等除尘。车间应分别建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。防止粉尘对成品的影响。
4.3.4车间应有更衣室和洗手、消毒措施。人员进入车间先洗手，用消毒液消毒
后，穿上洁净的工作服才能进入生产场地。生产期间外出应脱去工作服，回车间应重新洗手、消毒、更衣。工作服应勤洗勤换。所有员工应保持良好卫生习惯。 4.3.5生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间以安置设备，物料，便于生产操作，存放在车间内的物料、中间产品，半成品和成品应分区存放。 4.3.6生产区的公共设施应避免出现不易清洁的部位。更衣室、洗手设施、厕所必须经常清扫冲洗并定期消毒。防止对车间原材料和半成品、成品的二次污染。 4.3.7生产区应根据产品加工需要提供足够的照明，其光线强度能保证工人正常操作。对照明有特殊要求的生产部门，应有应急照明设施。
4.3.8对特殊要求如无菌包装的车间，应对空气质量按工艺规定定期进行检测，并及时记录菌落总数，以便采取预防和纠正措施，保证产品质量。
4.3.9对生产区的温度，相对湿度有要求的产品的生产车间，应配置相应温、湿度测量仪表。定期监测，及时记录测量结果。出现不合格现象，及时采取相应纠正措施。保证工艺要求的执行。
4.3.10生产区设立的水池、地漏、印刷、润滑装置应专人定期检查，不得对生产 区域的原材料和制成品造成交叉污染。
4.4 所有生产设施应按设备管理制度规定进行日常维护和定期检修，确保其完好。企业生产设备如彩印机、制袋机等每天应由当班人员进行清理，清扫，保持清洁整齐安全。对于制袋机机身下的残料，应及时清理干净。
4.4.1企业应具有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风污物处理等设施。生产部应配专兼职人员，至少每天一次检查。相应的清洗、消毒、防尘、防腐设施卫生状况，并作好相应的检查记录。确保其运行良好。
4.4.2生产中的污物（加工后的废弃物）应集中存放远离生产车间。且不得位于生产车间上风向。存放设施应密闭或带盖。
4.5企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平整无裂缝。
4.5.1库房湿度应符合原辅材料、成品的存放要求，并有相应防潮设施，如通风机等，且运行良好。
4.5.2仓库内应有防鼠设施，排水沟出口处应设防鼠网，应设相应纱窗，纱网等防虫、防鸟设置，且维护良好。
4.5.3所有仓库内应配置相宜的灭火器等防火器材。大型仓库应配有消防栓。消
防通道应符合消防有关规定。
4.5.4所有原辅材料、半成品、成品包装物等分类分批存放，标识清楚。有储存期限要求的物品应执行先进出原则，防止储存期过期，影响产品质量。各类物资堆放有序。原料和成品应离地10cm、离墙10cm，离顶50cm堆放。产品标识应真实清晰，可辨，不易被污损，挪用或丢失。标识应紧随产品实物停放或流转。且不影响下道工序使用或加工。应制订有关追溯标识的方法。做到唯一性，可追溯，并要作好记录。
4.5.5所有有毒、有害、易燃易爆物品应另行单独存放。应有明确的标识。不得与食品用塑料制品成品、原材料、半成品同车同时运输和搬运。更不得存于一室内，防止对食品用塑料制品污染。 4.6清洁生产状况的检查考核
4.6.1车间主任每天应对本车间范围所有生产设备，防尘、防鼠、防虫设施维护，更衣室洗手消毒液及厕所冲洗，消毒卫生状况进行检查一次。发现问题，立即要求整改，并作相应记录。
4.6.2行政部每月一次对厂区环境及生产车间仓库内所有场所设施卫生状况进行监督检查，并作好记录，针对存在问题，作出相应处罚。
更衣室、缓冲间管理制度
1 目的
为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。 2 范围
适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。 3 职责
生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。 4 要求 4.1 更衣室
4.1.1管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。
4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。
4.1.3上班期间统一穿戴工作服。统一配发的工作服必须按指定位置挂放。工作服是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。 4.1.4管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。管理人员每天保持更衣室的卫生。在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整改和处理。
4.1.5夏季工作服应每天下班后清洗，冬季每3天清洗一次，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。
4.1.6更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。不准将包装物料、工器具带入更衣室。任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。
推荐第5篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
0
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
0
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。
0
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
0
4、工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 0
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
0
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
0
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 0
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
0
9、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
10、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
11、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，必须取得健康合格证后方可上岗工作。
12、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
13、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
14、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
15、车间内的休息室等公共场所，应每天整理和清扫，要及时进行消毒，以保持其场地清洁。
16、生产车间周围应定期进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
17、卫生责任区由各组人员负责监督，公司每月进行四次不定期检查与评比。对每月评比优者，公司每月奖励50元；连续三个月为优者，公司奖励100元。对一月三次卫生不达标者，罚款50元；连续三个月内不达标者罚款100元，由各班组人员共同承担。
18、公司每周六为全工厂卫生日。
推荐第6篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
1：车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。 2：所有人员进入车间必须穿戴工作服、工 作 帽、工 作 鞋、头发 不 得外露，工作服和工作帽必须保持清。
3：车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
4：车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。 5：未经允许非加工人员不得进入加工车间；经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。
6：加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。 7：生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。
8：车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。
9：每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。
10：生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物， 生产中的废弃物应随时清理和清除。
11：车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。
注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。
2014.6.19
推荐第7篇：车间卫生管理制度
车间卫生管理制度
一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留 长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作
服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；
二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。
三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：
1、开始工作之前；
2、上厕所以后；
3、从事与生产无关的其他活动之后；
4、在从事操作期间也应勤洗手。
三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可 上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、
病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手
有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。
四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。
五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每 天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应
及时清洗消毒。
六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。
七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。
八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。
九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。
十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水 沟有必要时要进行清洗、去除於泥。
化州市丽登食品有限公司
推荐第8篇：车间工作人员卫生管理制度
车间工作人员卫生管理制度
一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，
二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。
三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。
四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。
五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。
六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。
七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。
八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。
九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。
十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。
推荐第9篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
目录
一、车间环境清洗消毒程序 .....................................................................................................................................1
二、洁净厂房管理制度 .............................................................................................................................................2
三、洁净区卫生管理制度 .........................................................................................................................................5
四、个人卫生管理制度 .............................................................................................................................................7
五、工作服管理制度 .................................................................................................................................................8
六、清场清洁管理制度 ...........................................................................................................................................10
七、清洗消毒管理制度 ...........................................................................................................................................11
八、人员出入车间管理制度 ...................................................................................................................................14
九、物料进入车间管理制度 ...................................................................................................................................16
十、紫外线灯使用常识及注意事项 .......................................................................................................................17
一、车间环境清洗消毒程序
1、目的：
为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。
2、适用范围：
本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。
3、责任部门：
成都星友纸业有限公司
4、工作内容： 4.1 现场清洁卫生
4.1.1 每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清洗清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏出要及时通报维修。
4.1.2 每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。
4.1.3 随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。
4.1.4 关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5 生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。 4.2 设备实施消毒
4.2.1 生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。 4.2.3 中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，在继续生产。或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
二、洁净厂房管理制度
1、目的
为使洁净厂房符合GMP 管理要求，特制定本制度。
2、主要内容及适用范围
本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。 本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司洁净区的管理。
3、概念
洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）
洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（二次更衣室） 物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道） 传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。 洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
4、洁净区空气净化设施的管理
4.1 向洁净区供风的净化空调系统应有专人安装《净化空调作业指导书》进行操作。
4.2 根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。做好清洗、更换记录。 4.3 根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调实施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。
5、洁净区的清场清洁 5.1 班前清场清洁工作
⑴ 检查上一班次清场、清洁效果。
⑵ 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
⑶ 每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
⑷ 每周需清洁、消毒的:可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。 ⑸ 每月需清洁、消毒的：屋顶。
⑹ 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 5.2班后清场、清洁工作
⑴ 对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
⑵ 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
⑶ 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 ⑷ 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按安置管理要求放置于各自的存放区域。
⑸ 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。 ⑹ 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 ⑺ 在下水道口放消毒剂。
6、洁净区清洁工具的管理
6.1 清洁区用使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 6.2专用洁具应保持清洁。
6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。
7、洁净区洗手消毒设施的管理
7.1 洁净区应配置非手动洗手消毒设施。
2 7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。
7.3 应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。
8、进入洁净区人的管理
8.1 进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。
8.2 进入洁净区的人员应在公共更衣室进行一次更衣。更换准清洁作业区工作服，换过渡鞋后，经车间走廊到达洁净区人流入口处。
8.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： 8.3.1 脱准清洁区工作服折叠放置于外侧衣柜内。 8.3.2 坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。 8.3.3 穿洁净区工作鞋。 8.3.4 洗手：
8.3.5 从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
8.3.6 戴口罩---穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。 8.3.7 手消毒。
用手消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，风干后进入洁净区。
8.4 维修、品控、管理等其它人员进入洁净区应按照4.1、4.
2、4.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。
8.5 洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
8.6 离开洁净区按照4.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
9、洁净工作服的管理
9.1 洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。
9.2 工作时应注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其他可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
9.3 加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。 9.4 洁净服清洗存放要求：
9.4.1 洁净服应由专人负责管理，定期收取。
9.4.2 设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其他衣物。 9.5 洁净服的清洗消毒程序：
9.5.1 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。
3 9.5.2 将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。洁净服不得与普通工作服混放。当班使用的洁净服应提前两小时放入消毒柜中消毒待用。
9.5.3 应随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。 9.5.4 各班组长负责管理本班的洁净服，防止乱穿、损坏或丢失。
10、进入洁净区物料的管理 10.1 包材进入程序
10.1.1 包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.1.2 通过专递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。 10.1.3 操作工从包材暂存处提取所用包材。 10.2 半成品进入程序
10.2.1 半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.2.2 通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
10.2.3 操作工从半成品暂存处提取半成品包装。
11、设备、设施、工器具的管理
11.1 洁净区内应配备专用维修工具。专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。 11.2 专用维修工具在使用前、后应进行清洁，用消毒液擦拭消毒。 11.3 专用维修工具不使用时应存放于工具箱内。
11.4 遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，应对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
11.5 洁净厂房内设施如有损坏，及时进行修补，使其符合要求。
12、环境监测
12.1 对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行检测。
12.2 由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行检测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，有班长于空调节组联系调整。洁净区的温度应控制在13-26℃；湿度应控制在
12.4 由生产部负责每半年请洁净厂房专业检验部门对洁净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。
13、监督检查
13.1 对本制度的执行情况进行分级监督检查。
13.2 由班组长对本制度的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。
13.3 生产部对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。
三、洁净区卫生管理制度
1、目的：
为使洁净生产区卫生符合GMP要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司生产车间洁净生产区的卫生管理。
3、责任部门：
生产部
4、内容： 4.1 卫生管理
4.1.1 设有卫生领导小组及专（兼）职卫生管理员。 4.1.2 有职工健康档案。
4.1.3 有卫生管理制度及考核细则。
4.1.4 卫生领导小组根据考核细则组织检查，有记录。 4.2 洁净生产区卫生管理
概念：
洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）
洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（二次更衣室） 物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道） 传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。 洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。 4.2.1 洁净区设备、设施、工器具的管理
4.2.1.1 洁净区内配备专用维修工具。专用维修工具只限定在洁净区内使用，不得拿出清洁区。 4.2.1.2 专用维修工具在使用前、后进行清洁，用消毒液擦拭消毒。 4.2.1.3 专用维修工具不使用时存放于专用工具箱内。
4.2.1.4 遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，须对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
4.2.2 洁净区清洁工具的管理
4.2.2.1 清洁区使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 4.2.2.2 专用洁具在洁具存放间洗涤，并保持清洁。
4.2.2.3 专用洁具不用时定置挂放于洁净区的洁具存放间内。 4.2.3 洁净区洗手消毒设施的管理
4.2.3.1 洁净区配置非手动洗手消毒设施。
4.2.3.2 洗手消毒设施设专人管理并保持其清洁。
4.2.3.3 保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。 4.2.4 洁净区环境监测
4.2.4.1 对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行监测。
4.2.4.2 由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行监测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，由班长于空调机组联系调整。
洁净区的温度为13-26℃；湿度为小于65%；洁净区对各功能间压差应大于5帕，各功能间对外界压差应大于5帕，洁净区对外界压差应大于10帕。
5 4.2.4.3 由质量部对洁净区的微生物指标进行监测，每天一次（检验按《洁净区空气质量检验规范》进行）。如有不符合应及时向班长汇报，有班长组织采取整改措施。
4.2.4.4 由生产部负责每半年请洁净厂房专业检验部门对洁净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。 4.2.5 洁净区空气净化设施的管理按照《净化空调系统管理制度》执行。 4.2.6洁净区设备、设施、环境的清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》执行。 4.2.7 对操作工的卫生知识培训按照《人员健康管理制度》执行。 4.2.8 对操作工的个人卫生管理按照《个人卫生管理制度》执行。 4.2.9 对操作工的健康控制按照《个人卫生管理制度》执行。 4.2.10 车间的虫害防治按照《除虫灭害管理制度》执行。 4.2.11 生产车间洁净生产区不得使用杀虫剂。
4.2.12 进入洁净生产区的人员控制按照《人员出入生产车间管理制度》的相关条款执行。 4.2.13 进入洁净生产区的物料控制按照《物料进入生产车间管理制度》的相关条款执行。 4.2.14 洁净工作服管理按照《工作服管理制度》的相关条款执行。
4.2.15 生产前和生产结束后对生产区进行清场清洁，按照《清场清洁管理制度》执行。 4.3 监督检查
4.3.1 对本制度的执行情况进行分级监督检查。
4.3.2 由班组长对本制度的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。
4.3.3 生产部对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。
四、个人卫生管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、内容：
3.1从事生产人员在工作中须保持良好的个人卫生。坚持卫生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡理发、勤洗衣服被褥、勤换工作服），具有良好的卫生习惯。 3.2从事生产人员能够掌握相应的卫生知识。
3.3 从事生产人员不得将于生产无关的个人用品带入车间，不得留长指甲、蓄长胡须，工作时不得佩戴饰物和涂抹化妆品。 3.4 着装要求
3.4.1 生产人员按照《人员出入车间管理制度》在专用更衣室内按更衣程序更换工作服。
3.4.2 进入车间必须按要求穿戴公司统一发放的工作服、工作帽和工作鞋，帽子要将头发全部罩住，工作服应保持清洁、卫生、无破损。
3.4.3 生产人员不得穿工作服出车间。
3.4.4 检查、参观、学习、检验等非生产人员进入生产车间须穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。 3.5 生产人员必须取得有效的健康证和卫生知识培训证方可从事生产工作。
3.6 生产人员患可能对医疗器械造成污染的疾病时，应暂时停止接触产品的工作。 3.7需要戴手套的人员应提前洗手。手套应保持清洁完好。
3.8 生产人员上班前不许喝酒，不准吃带刺激气味的食物，工作时不准吸烟、饮酒、吃零食及做有碍食品卫生的活动。
3.9生产人员在生产中必须保持手的卫生，在以下情况下要洗手: 开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。
4、监督检查：
4.1 每天工作前由班长对员工的个人卫生状况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。 4.2 生产部对员工的个人卫生状况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
五、工作服管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、责任部门：
生产部
4、一般生产区工作服管理
4.1 工作服服装材质为：的卡、的棉等。
4.2 工作服的样式为：上下分体。上衣无口袋，袖口为松紧口、无明扣。帽子能罩住全部头发，阻止脱落的毛发落出。工作服根据生产岗位特点而定。
4.3 工厂设有专用洗衣房，对一般生产区工作服进行统一清洗消毒。工作服每班次清洗一次。 4.4 工作服的清洗消毒程序
4.4.1 洗涤前检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换洗涤用水。
4.4.2 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。 4.4.3 将洗好的工作服漂洗干净。
4.4.4 将漂洗干净的工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。晾衣房安装紫外线灯对衣服杀菌。 4.5 每天工作前到洗衣房领取干净的工作服。
5、洁净工作服的管理
5.1 洁净服（包括帽子、手套、口罩、工作鞋等）材质要求： 5.1.1 发尘量小，不易发生纤维剥落、断丝现象。 5.1.2 不易产生静电，不易粘附粒子。 5.1.3 耐有机溶媒，耐清洗，耐蒸汽灭菌。 5.1.4 洗涤后不易皱折，能保持平直。
5.1.5 透明度低，柔软，穿着舒适，不妨碍动作。 5.1.6 不发霉
5.1.7 易加工缝制。
5.1.8 面料有涤纶、棉纶、聚酯等。 5.2 洁净服装式样和颜色
操作工用洁净服为白色，上下身和帽子连体，鞋套分开配白球鞋。
维修工、品控及公用洁净服为淡蓝色，上下身分体、上衣和帽子连体，鞋套分开。
5.3 洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区域穿做它用。
5.4 工作时注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其它可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
5.5 加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。
洁净服清洗存放要求：
5.5.1 洁净服由专人负责管理，定期收取。
5.5.2 设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其它衣物 5.5.3 洁净服的清洗消毒程序
5.5.3.1 洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换。 5.5.3.2 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行修补或更换。 5.5.3.3 将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。
8 5.5.3.4 洁净服不得与普通工作服混放。
5.5.3.5 当前使用的洁净服由专人提前两小时放入消毒柜中消毒待用。 5.5.4 随时清理洁净服专用洗衣机和存放衣柜，保持干净卫生。
6、监督检查
生产部对工作服的洗涤情况进行检查。
六、清场清洁管理制度
1、目的：
为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，防止物品混用，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司的所有人员。
3、责任部门：
生产部
4、一般生产区清场清洁工作 4.1 班前清场清洁工作
4.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
4.1.2生产前，对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理、整顿、清扫，与工作无关的物品及时清出现场。保证生产现场整洁、有序。如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 4.2 班后清场清洁工作
生产结束后，对生产现场、设备进行清理、清洁。如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
5、洁净区的清场清洁工作 5.1 班前清场清洁工作
5.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
5.1.2 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
5.1.2.1 每天需清洁、消毒的:固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
5.1.2.2 每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。 5.1.2.3 每月需清洁、消毒的：屋顶。
5.1.3 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 5.2 班后清场、清洁工作
5.2.1 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
5.2.2 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 5.2.3 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。
5.2.4 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
5.2.5 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 5.2.6 在下水道口放消毒剂。
5.2.7 将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 生产部对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
七、清洗消毒管理制度
1、目的：
为使产品和一般产品生产用设备、工器具的卫生状况符合GMP要求，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用产品生产清洗消毒工作的管理。
3、个人清洗消毒规范
3.1每次进入关键区域开始工作时，都应澈底洗手、消毒。在接触无菌包装材料时应澈底用75%酒精仔细擦拭双手。
3.2 每次完成不卫生的动作和工作后，必须澈底洗手消毒，同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。关键区操作工不应每小时对双手消毒一次。 3.3 接触产品前，必须洗手消毒。
3.4 咳嗽、打喷嚏时应用手掩住口、鼻，然后澈底洗手消毒，严禁随地吐痰及（乱仍）。 3.5 洗手消毒程序：先用流水冲洗双手---用肥皂或洗涤液挫洗双手30秒以上至起沫---流动水冲洗干净---用烘手器澈底烘干---用75%酒精或消毒液擦拭消毒，自然晾干。 3.6 上班人员应每天洗澡，并勤换衣服，保证衣物干净。
4、生产环境规范 4.1 卫生、清洁规范
4.1.1 地面、墙壁、房顶应平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、奶渍、油渍及微生物污染迹象；破损处要及时通报维修。
4.1.2 工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等应干净、整洁、干燥；玻璃要明亮干净，无尘灰、水渍、污渍、破损；灯、时钟、指示牌灯要以硬联系方式挂在墙壁或天花板上。
4.1.3 随时保持下水道系统的通畅。所有废品应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭，无渗漏，并有明显标识。
4.1.4 托盘应保持清洁、干燥，托盘产生的碎屑应得到及时清理。 4.2 清洗消毒规范
4.2.1 下水道地漏应每天清洗，并用消毒液进行消毒。
4.2.2 生产过程中应避免大面积清洗工作，应尽可能保持周围环境干燥。
4.2.3 不能将水从地面或不清洁的设备表面冲到清洁的而设备或时正在加工的区域中，若一个生产区域正在清洗作业，则应防止水流向其他正在生产的生产的区域。
4.2.4 墩布擦敌后必须洗净、拧干，挂起晾干或存放在制定地点：关键区地面、墙壁用毛巾或专用清洁工具进行擦拭消毒。
4.2.5 关键区推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。 4.2.6 不同区域、用途的情急工具如刷子，要加以区分并不得混用。
4.2.7 关键区每天对空气进行熏陶消毒或采用中央空调进行物理杀菌，每天工作前后对现场进行澈底擦拭一次。
5、设备规范
5.1 卫生清洁规范
① 所有搬运设备，如叉车、压力车、货架灯，必须保持干净卫生和良好得状态。 ② 所有设备、部件、工器具表面应保持干净、无尘灰、无油渍、无铁焊渣等。 ③ 所有物料贮存设备。
5.2 设备、管道、工器具的清洗消毒 ① 接触湿物料表面的设备、管道、工器具，每班次工作前和工作结束后按照相应工序作业指导书规定的CIP程序进行清洗消毒。
11 ② 接触干物料表面的设备、管道、工器具，使用后应采用干法清扫（必要时采用湿法清洗），保证其干净、卫生。使用前按照相应工序作业指导书规定的程序进行清洁消毒。
③ 一般不得使用金属材料（如钢丝绒）清洗设备和工器具。特殊情况下必须使用金属材料时，应严格防止金属物混入产品。
④ 清扫、清洗喷雾干燥室时，必须穿戴专用的工作服、鞋帽。
6、人员手、鞋的清洁消毒 6.1鞋的消毒
① 直接接产品的人员遇有下述情况之一时必须洗手：开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。 ② 操作工应对手臂的露出部分进行清洗消毒。 ③ 现用流水将露出的手臂润湿。 ④ 加洗涤剂撮洗30秒以上。 ⑤ 用流水冲洗干净。 ⑥ 用干手器烘干。
⑦ 用75%酒精喷洒消毒，自然风干。
7、厂房卫生规范
① 厂房设施应按规定使用，定期检修，保持良好的卫生状况。 ② 天花板、墙壁的材料或涂料若有脱落，应及时进行清理、修补。 ③ 生产车间每天开工前及下班后应及时进行清洁，必要时予以消毒。 ④ 车间内通风设备、空调、空气净化器进气口及滤网应保持清洁。
⑤ 生产车间内的空气消毒，采用消毒剂喷雾、熏蒸；紫外线照射等方式。地面、墙面采用消毒液擦拭、喷洒等消毒方式。清洁作业区按照本制度5.4.4要求执行。（按消毒剂说明书介绍的使用方法正确使用消毒剂。
8、工作服的清洗消毒
① 加工厂应设置洗衣房，对工作服进行统一清洗消毒。 ② 工作服应每班次进行清洗消毒。 ③ 工作服的清洗消毒程序
④ 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。 ⑤ 将洗好的工作服漂洗干净。
⑥ 将漂洗干净的工作服用加有消毒剂的溶液中漂洗。
⑦ 在晾衣服将工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。
⑧ 清洁作业区的专用工作服应单独清洗、消毒、存放，避免与普通工作服混洗、混放造成交叉污染。
9、物料进入车间的清洁
①
物料进入准清洁作业区的清洁。
② 准清洁作业区应根据工作需要设置原料暂存室。
③ 从仓库领取当班用原料前，应检查其卫生状况（是否检验合格、是否在保质期内、包转是否完整等）。 ④ 对领取的各种原料外包装进行必要的清洁。
⑤ 确定外包装清洁后，方可放置于原料暂存室待用。 ⑥ 物料进入清洁作业区的清洁消毒。
⑦ 执行本制度⑥物料进入准清洁作业区的清洁规定。
⑧ 原辅材料进入清洁作业区，应除去外包装。若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。
10、洁净区的清场清洁 10.1 班前清场清洁工作
10.1.1 检查上一班次清场、清洁效果。
12 10.1.2 对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
① 每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
② 每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。 ③ 每月需清洁、消毒的：屋顶。
10.1.3 如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。 10.2 班后清场、清洁工作
10.2.1 整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
10.2.2 用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。 10.2.3 将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。
10.2.4 对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
10.2.5 如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。 10.2.6 在下水道口放消毒剂。
10.2.7 将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。
11、洁净区清洁工具的管理
11.1 清洁区应使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。 11.2 专用洁具应保持清洁。
12、监督检查：
12.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现不符合予以纠正。
12.2 各加工厂对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
12.3 生产计划管理部队核心企业加工厂制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。
12.4 各子公司生产科对本厂制度的执行情况进行不定期监督检查。发现问题及时纠正。
八、人员出入车间管理制度
1、目的：
为了使人员出入生产车间符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司所有进入生产车间的人员。
3、责任部门：
生产部
4、人员出入一般生产区的管理 4.1 人员进入一般生产区的管理 ⑴操作工从人流通道入口进入车间。
⑵将雨具、餐具等个人物品放在车间休息室。 ⑶洗手：
⑷进入一次更衣室进行更衣，换一般生产区工作服、鞋、帽。 ⑸从人流通道进入操作岗位。
4.2 非操作工进入一般生产区的管理
⑴外来人员未经厂领导批准不得进入生产车间。
⑵品控人员进入一般生产区按照4.1操作工进入一般生产区的管理执行。
⑶维修人员、检查人员进入一般生产区须在一次更衣室换公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道进入一般生产区。
⑷参观人员进入车间须在一次更衣室换参观服，戴工作帽、鞋套，在参观走廊进行参观。 4.2 人员离开一般生产区按照以上程序的逆程序执行。
5、人员出入洁净生产区的管理
5.1 洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。 5.2 进入生产区的人员在一次更衣室进行一次更衣（按本制度4执行）。更换一般生产区工作服，换过渡鞋后，经人流通道到达洁净区人流入口处。
5.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： ⑴脱一般生产区工作服折叠放置于外侧衣柜内。 ⑵坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。 ⑶穿洁净区工作鞋。
⑷洗手：按4.1.1.3洗手方法执行。 ⑸从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
14 ⑹戴口罩---穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。 ⑺手消毒。
用消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，自然凉干后进入洁净区。
5.4 维修、质量、管理等其他人员进入洁净区按照5.1/5.2/5.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。
5.5 洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
5.6 离开洁净区按照5.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班员工进出车间制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 各加工厂对本厂人员进出车间制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。6.3 生产部对厂人员进出车间制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。
九、物料进入车间管理制度
1、目的：
为了使物料进入生产车间符合GMP管理要求，防止外包装带来的污染，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司
3、责任部门：
生产部
4、物料进入一般生产区管理
4.1 一般生产区根据工作需要设置原料暂存室。
4.2 从仓库领取当班用原料，检查其卫生状况（是否检验合格、是否在保质期内、包装是否完整等）。 4.3 对领取的各种原料外包装进行必要的清洁。
4.4 确定外包装清洁后，将原料从物料通道送入车间原料暂存室待用。
5、物料进入洁净区的管理 5.1 包材进入程序
5.1.1包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
5.1.2 通过传递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。 5.1.3 操作工从包材暂存处理处提取所有包材。 5.2 半成品进入程序
5.2.1 半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
5.2.2 通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
5.2.3 操作工从半成品暂存处理提取半成品进行包装。
6、监督检查：
6.1 由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
6.2 生产部对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。
十、紫外线灯使用常识及注意事项
紫外线是一种低能量的电磁辐射，穿透力较差，紫外线可分为长波段（320-400nm）、中波段（275-320 nm）、短波段（180-275 nm）三组，短波段中240-280 nm波长的紫外线杀菌力较强，一般多以253.7nm为杀菌紫外线波长的代表。
一、使用方法
1、物品表面消毒：可采用便携式紫外线消毒器近距离移动照射，也可采取紫外线灯悬吊式近距离照射。对小件物品可放在紫外线消毒箱内照射消毒。
2、室内空气消毒：
⑴ 间接照射法：首选高强度紫外线空气消毒器，不仅消毒效果可靠，而且可在室内有人活动时使用，一般开机消毒30分钟即可达到消毒合格。
⑵ 直接照射法：在室内无人条件下，可采取紫外线灯悬吊式或移动式直接照射。采用室内悬吊式紫外线消毒时，室内安装紫外线消毒灯的数量为平均每立方米不少于1.5W，照射时间不少于30分钟。
二、使用紫外线灯消毒应注意的问题
1、灯管表面应经常（每2周一次）用75%酒精棉球擦拭，除去其上面的灰尘与油垢，以减少对紫外线穿透的影响。
2、紫外线肉眼看不见，灯管辐射出蓝色光线并不代表紫外线强度，应定期检测灯管的辐射照度值，可用标定有效期内的紫外线照度仪或专用的测定紫外线强度的指示卡，判断紫外线灯是否达到使用期限。凡照射强度低于70μW/cm2者应及时更换。
3、消毒时房间内应保持清洁、干燥，减少空气中的灰尘、水雾。
4、紫外线消毒的适宜温度范围是20℃—40℃，温度过高或过低均会影响消毒效果，可适当延长消毒时间，相对湿度大于80%时也适当延长照射时间。
5、只有直接被紫外线照射的一面才能达到消毒目的。
6、不能直视紫外线光源。紫外线下工作应加强个人防护、戴防护眼镜。
7、安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。
8、在购买紫外线消毒灯时，应要求供应商提供相关的生产厂家卫生许可证和产品合格证明。紫外线消毒灯的使用寿命一般不超过6000小时，如灯管在开启后出现不稳定或灯管二极变黑时应及时更换。
紫外线灯消毒是我司工作的一部分，在日常消毒工作中起着重要作用。
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食品车间卫生管理制度
第一条
制定目的
为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。
第二条
制度内容
1.个人卫生管理
1.1 个人健康规范
1.1.1 根据视食品卫生法的要求，食品企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；
1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。 1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。
1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产领导汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。
1.2 个人着装规范
1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装（包括鞋、帽、头套、口罩等）。 1.2.2 进入内包、化妆品车间等有洁净要求区域时，一定要穿戴连体服，并佩戴鞋帽口罩等。 1.2.3 车间生产服装由车间统一定制，不得私自在工装上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。 1.2.4 车间生产工装必须由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区服装和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。
1.2.5 生产时，工装不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。 1.2.6 严格按照工装穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。 1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒；有条件的地方可以佩戴无菌手套。 1.2.8 外来参观人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行完消毒后才可以进入。 1.2.9 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。
1.3 员工行为规范
1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装和消毒。
1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生；咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻，痰应用纸包好，并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。
1.3.3 在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。
1.3.4 非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。
2.车间环境卫生、清洁规范
随时保持车间生产区域整齐、卫生是食品企业产品质量的保证。 2.1 车间出入口卫生 2.1.1 车间出入口应设有不可跨越消毒池，员工必须通过消毒池才能进入车间。
2.1.2 车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，放置有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。
2.2.3 随时保持车间下水道畅通，一楼做好水封，并保持水封处水的清洁。 2.2 车间内部卫生规范
2.2.1 生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。 2.2.2 随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。 2.2.3 随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。
2.2.4 所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。 2.2.5 生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。
2.2.6 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。 2.2.7 车间门窗及时关闭，夏天关闭纱窗。
2.2.8 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。 2.2.9 所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。 2.3 车间设备卫生规范
2.3.1 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。
2.3.2 设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。
2.3.3 停机超过24小时后，开机必须进行清洗消毒后才能正常使用。 3.与食品接触面的清洗消毒程序 3.1 加工设备的清洗消毒程序 班前：
3.1.1 表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
3.1.2 不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒； 班后：
3.1.3 可接触水的设备：关闭电源------食用碱水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；
3.1.4不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；3.2 工器具消毒间消毒程序
使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；
频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。 3.3
工作服清洗消毒
工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按照相应洁净级别的进出更以程序更衣，将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。
3.4 车间工作人员手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。 3.5 空气杀菌消毒
生产期间每天对空气进行臭氧杀菌，在开启臭氧发生前，先检查空调关闭情况，杀菌消毒时间为2小时。
4.交叉污染控制
4.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。
4.2 不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。
4.3 明确人流、物流、水流、气流方向 4.3.1 人流----从搞清洁区到底清洁区
4.3.2 物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔 4.3.3 水流----从高清洁区到低清洁区 4.3.4 气流----进气控制、正压排气
4.4 废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。 4.5 车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。
4.6 原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾及时清理。 5. 车间更衣换鞋程序
5.1 进入一般生产区更衣消毒程序：换拖鞋 → 脱个人外套 → 带工作帽、口罩换工作服 → 穿水鞋 → 水鞋消毒池消毒（次氯酸钠200PPM、30秒）→ 清水洗手 → 洗手液洗手 → 清水洗手 → 50PPM次氯酸钠消毒30秒 → 清水冲洗 → 烘干 → 75%酒精消毒 → 干手 → 风林进车间。
5.2 进入十万级生产区二次更衣程序：换工作鞋 → 换连体工作服 → 清水洗手 → 洗手液洗手 → 清水洗手 → 50PPM次氯酸钠消毒30秒 → 清水冲洗 → 烘干 → 75%酒精消毒 → 烘干器干手 → 过风林进洁净车间。
6. 水源、化学品管理
6.1 加工用水采用生活饮用水，水源充足，定期进行取样检测（水质检测符合国家饮用水标准GB5749。
6.2 所使用的化学药品必须由国家主管部门批准生产、销售及使用说明，列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项并能提供MSDS。
6.3 生产车间内必须有专用化学药品存放柜，存放消毒、清洁用品，并由专职人员领用、上锁管理。
第三条 登记相关记录 《化学品使用记录》
《工器具、设备清洗消毒记录》 《车间清洗记录》 《工装清洗消毒记录》 《车间进出记录》 《灭蝇灯清理记录》 《污水处理站运行记录》等
第11篇：生产车间卫生管理制度
临沂华益工程机械有限公司 生产车间卫生管理制度
（试行）
第一条
总则
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
第二条 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
第三条 管理要求
一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。
二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。
三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。
四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。
七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。
八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。
九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。
第四条
管理权责和奖惩
一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。
二、奖惩措施：
（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。
（二）每日检查结果：
①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。 ②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）
③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。 ④一周检查结果，平均分80--90分的班组，全场通报批评。 ⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。
第五条
附则
一、本制度由办公室负责解释。
二、凡本制度未明确规定的奖惩，按《奖惩管理制度》有关规定执行。
三、本制度由总经理审议通过，经总经理批准后生效，自颁布之日起执行。
第12篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求： 3.1、车间卫生要求
3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。3.1.
4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.
11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.
12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
广东三凌塑料管材有限公司第1页
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求
3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2.2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。
3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。
广东三凌塑料管材有限公司第2页
第13篇：生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度
为规范生产车间的现场卫生管理和个人卫生管理，经公司研究决定，特制定本制度。适用于生产车间的日常卫生管理和维护工作。
1、生产车间所有工作人员应保持良好的个人卫生，着装整洁干净。
2、生产工作人员不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰，闲聊，玩手机，听音乐，睡觉等，车间区域内要做到清洁无垃圾。如有违者将对当事人处以 元罚款。
3、各班组要保持机台清洁、不得在设备上乱放杂物，机台控制柜上严禁摆放杂物，违者按班组处罚，罚款 元。
4、各班组在生产过程中必须要节约用料，不得随意乱扔物料，对落地原料必须及时进行清扫和妥善处理。违者按班组处罚，罚款 元。
5、各班组必须将所生产成品整齐摆放在指定位置，保持一个卫生、干净、整洁的环境。违者按班组处罚，罚款 元。
6、各班组生产结束后，必须彻底将生产设备，机台周围，车间地面，使用工具等打扫干净，所用物品摆放整齐。违者按班组处罚，罚款 元。
7、生产车间所有通道要保持畅通，生产过程中产生的废弃物必须放入车间指定的垃圾桶内，当班班组下班时将垃圾分类并倒入指定位置。生产余料必须明确区分整齐摆放在指定位置，搬运工具按指定地点停放。违者按班组处罚，罚款 元。
8、当班班组要将落地原料及时清扫妥善处理。如发现当班班组有散落原材料将视为考核不合格，罚款
元。
9、生产车间各班班组长负责本车间生产现场的日常清洁工作。生产车间主任负责监督检查。
第14篇：加工车间职业卫生管理制度
编号：Q/DXH.JGG.23-2009
加工车间职业卫生管理制度
第一章 总 则
1、为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，走可持续发展道路，根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。
2、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，实行“总部监督、企业负责、分级管理，定期考核”的管理体制。企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。
3、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。职业卫生管理部门对本企业职业卫生工作的监督管理与考核负责。
4、职业卫生工作是企业安全、健康、环境（HSE）管理的重要组成部分，企业在执行HSE管理体系过程中，必须按本规定做好职业卫生有关工作。
5、各级工会组织应依法维护职工享有的职业卫生保护权利，组织实施对本单位职业病防治工作的民主管理和群众监督。
6、企业对在职业卫生工作中成绩突出的个人或单位给予奖励。
第二章 机构与管理
1、安全生产监督委员会负责指导职业卫生工作，领导分管职业卫生工作，各企业的安全（环保）部门是本企业职业卫生工作的主管机构。
2、内部应建立职业卫生“管理网络”，负责各级职业卫生的监督管理工作。
3、建立职业卫生工作例会制度。制定计划，研究工作，布臵任务，通报企业有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业卫生宣传教育及劳动防护检查考核、职业卫生隐患检查及治理等情况。
4、企业应按国家有关规定，依法参加工伤社会保险，确保职工能依法享受工伤社会保险的有关待遇。
5、职业卫生和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购臵费、监测费、职业卫生宣传教育费、培训费、管理费、职业病危害治理费、职业病危害调查费、职防科研费等）应列入企业年度资金计划，专款专用，其经费支出在生产成本中据实列支。
6、企业工会、人事、劳资、生产、技术和设备等管理部门，在其岗位责任制中应列入相关的职业卫生责任条款，协助作好职业卫生工作。
第三章 职业病危害前期预防
1、企业应加强新建及改、扩建工程建设项目的职业卫生“三同时”监督管理工作。应建立建设项目职业卫生“三同时”管理审批程序，企业职业卫生管理部门应参加建设项目的设计审查。
2、按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作，并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和落实职业病危害预评价报告中提出的有关建议和措施，企业应同时建立相应的职业病危害评价等档案。
3、建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关规定办理职业卫生验收手续，对不符合职业安全卫生标准和职业病防护要求的职业卫生防护设施，必须整改直至达标，否则不得投入生产。
4、建立健全企业职业病危害事故应急救援预案，每年至少进行一次应急救援模拟演练，同时进行讲评并持续改进。
5、建立职业病危害事故报告制度。发生严重职业病危害情况和中毒事故时，应及时报告集团公司和地方主管部门，准确提供有关情况，并配合做好救援救护及调查工作。
6、做好防尘、毒、射线、噪声以及防氮气窒息等防护设施的管理、使用、维护和检查，确保其处于完好状态，未经主管部门允许，不得擅自拆除或停止使用；企业应根据作业人员接触职业病危害因素的具体情况，为职工提供有效的个体职业卫生防护用品。企业应建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台账。
7、企业不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业卫生防护条件的单位和个人。不具备职业卫生防护条件的单位和个人亦不得接受产生职业病危害的作业。
8、对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的职业卫生隐患，应纳入企业安全隐患治理计划，并由各单位职业安全卫生管理部门牵头负责整改。
第四章 劳动用工及职业健康检查管理
1、企业在与员工签定劳动合同时，应将工作过程中或工作内容变更时可能产生的职业病危害、后果、职业卫生防护条件等内容如实告知职工，并在劳动合同中写明，不得隐瞒。企业违反此规定，职工有权拒签劳动合同，企业不得解除终止原劳动合同。
2、企业所有员工都有维护本单位职业卫生防护设施和个人职业卫生防护用品的责任和义务，发现职业病危害事故隐患及可疑情况，应及时向有关单位和部门报告，对违反职业卫生和职业病防治法律法规以及危害身体健康的行为应提出批评、制止和检举，并有权提出整改意见和建议。
3、企业不得因员工依法行使职业卫生正当权利和职责而降低其工资、福利等待遇，或者解除、终止与其订立的劳动合同。
4、企业应对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗和退休职业健康检查，以及特殊作业体检。企业不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。
5、企业人事部门应根据新招聘及调换工种人员的职业健康检查结果，以及职防部门鉴定意见安排其相应工作。
6、对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，患者所在企业应根据职防机构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。
7、企业职业卫生管理部门应按规定建立健全职工职业健康监护档案，并按照国家规定的保存期限妥善保存。档案内容应包括员工的职业史、既往史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等个人健康资料、相应作业场所职业病危害因素检测结果。
8、对在生产作业过程中遭受或者可能遭受急性职业病危害的职工应及时组织救治或医学观察，并记入个人健康监护档案。
9、体检中若发现群体反应，并与接触有毒有害因素有关时，职业卫生管理部门应及时组织对生产作业场所进行劳动卫生学调查，并会同有关部门提出防治措施。
10、所有职业健康检查结果及处理意见，均需如实记入职工健康监护档案，并由职防部门自体检结束之日起一个月内，反馈给有关单位并通知体检者本人。
11、企业应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作；不得安排孕期、哺乳期（婴儿一周岁内）女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业；不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。
第五章 作业场所管理
1、车间应建立生产作业场所职业病危害因素监测与评价考核制度。定期对生产作业场所职业病危害因素进行检测与评价，检测评价结果存入单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门汇报，并向员工公布。
2、应加强对工艺设备的管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等应定期进行检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。企业在生产活动中，不得使用国家明令禁止、或可能产生严重职业病危害的设备和材料。
3、对不符合国家职业卫生标准和卫生要求的作业场所应立即采取措施，加强现场作业防护，提出整改方案，积极进行治理。对严重超标且危害严重又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，采取补救措施，控制和减少职业病危害。
4、要在可能产生严重职业病危害作业岗位的醒目位臵，设臵警示标识和中文警示说明，警示说明应当阐明产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救治措施。
5、要在可能发生急性职业危害的有毒有害作业场所按规定设臵警示标识、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设臵应急撤离通道和必要的泄险区，同时做好定期检查和记录。
6、生产岗位职工从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用防护用品，严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁用有毒有害溶剂洗手和冲洗作业场所。
7、加强对检维修场所的职业卫生管理。对存在严重职业危害的生产装臵，在制定停车检修方案时，应有职防人员参与，提出对尘、毒、噪声、射线等的防护措施，确定检维修现场的职业卫生监护范围和要点。对存在严重职业危害的装臵检维修现场应严格设臵防护标志，应有相关人员做好现场的职业卫生监护工作。
8、要加强检维修作业人员的职业卫生防护用品的配备和现场冲洗设施完好情况的检查。
9、对承担检维修的特殊工种（放射、电焊、高空作业等）人员，必要时需组织检维修前体检，发现健康状况不适者，应立即通知不得从事该项工作，避免职业伤害。
10、要加强检维修现场尘毒检测监控工作。企业应根据检维修现场情况与职防部门联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。
11、做好检维修后开工前的职业卫生防护设施防护效果鉴定工作，重点对检维修后的放射源防护装臵、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时的意外职业伤害。
12、企业应加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。
第六章 职业病诊断与管理
1、职业病的诊断与鉴定工作由企业统一管理。职业病诊断和鉴定由企业和当事人如实提供有关职业卫生情况，按法定程序取得职业病诊断、鉴定的有关资料。
2、企业要加强对职业病病人的管理，实行职业病病人登记报告管理制度，发现职业病病人时，要按有关规定向地方政府卫生行政部门和集团公司安全环保局等报告。
3、企业应安排职业病患者进行医疗和疗养。对在医疗后被确认为不宜继续在原岗位作业或工作的，由职防部门提出调整岗位意见后，由有关部门和单位按有关规定办理。
4、职业病患者的诊疗、康复和复查等费用以及伤残后有关待遇和社会保障，应依照国家和集团公司有关规定执行。
5、对疑似职业病的职工应及时进行诊断，在其诊断或者医学观察期间的费用按职业病待遇办理，同时在此期间不得解除或者终止与其订立的劳动合同。
第七章 职业健康教育与培训
1、车间会应定期研究职业卫生和职业病防治工作。各级领导和岗位职工都必须熟悉本岗位职业卫生与职业病防治职责，掌握本岗位及管理范围内职业病危害情况、治理情况和预防措施。
2、企业主管部门要组织对职业卫生管理人员进行职业卫生专业知识与法律法规的教育培训工作。结合生产实际，每年至少组织一次学习，举办专题培训班和学习讲座，提高职业卫生管理人员的业务水平和管理水平。
3、企业要对全体职工进行职业病防治的法规教育和基础知识培训与考核。要组织职工认真学习和贯彻国家的职业病防治法规、条例及中国石化的规章制度，树立法制观念，提高遵纪守法意识。班组每季度在安全活动中安排一次职业卫生知识学习活动，并做好记录。
4、生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护职业卫生防护设施和个体职业卫生防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练活动。
5、从事职业病危害作业岗位职工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法的培训，经考试合格后方可上岗操作。
6、企业要做好生产检维修前的职业卫生教育与培训，结合检维修过程中会产生和接触到的职业病危害因素及可能发生的急性中毒事故，重点掌握自我防护要点和急性职业病危害事故情况下的紧急处理措施。
第15篇：铸锻车间卫生管理制度(锻造车间)
铸锻车间卫生管理制度
为了加强车间的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，特制定本制度。
锻造车间划分三个卫生责任区：
材料放置区以及安全通道 责任人：刘红卫 王现礼 工作区 责任人：当班班长 锅炉区 责任人：司炉工
车间卫生管理小组负责全车间卫生管理及验收，各责任区负责人负责各责任区卫生管理及验收。（卫生管理领导小组名单附后）
1、车间要保持清洁、干净，无纸屑、烟头、塑料瓶、食品袋等生活垃圾，地坪、栏杆、设备见本色。
2、车间内，公司规定必须上墙的标牌（包括安全警示牌，生产操作规程等），要端正悬挂，并保持标牌清洁、干净、无污渍。
3、车间的机器要保持无油污、灰尘，清洁光亮见金属本色。
4、工作人员在上班期间，必须戴安全帽，穿工作服，佩带上岗证，并严格按照操作规程工作。
5、车间的门后、墙角不准堆放垃圾，交接班时，上班必须把卫生打扫干净后方可交班。
6、车间的门窗、墙壁要保持清洁、干净、无油污、泥渍、蜘蛛网等。
7、车间地面安全通道上的地板漆要时刻保持畅通并漆见本色，车间设备及非标平台、栏杆要保持干净无灰尘。
8、禁止在车间内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在车间内外焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。
9、车间内的树木、花草须加强养护和整修，保持鲜活完好，不准损毁、攀摘或向绿化带抛弃垃圾，不准利用树木晾晒衣物。
10、分布在车间内的垃圾箱以及垃圾堆放容器由门卫负责管理。
11、各班组产生的垃圾、废弃物，应当按照车间规定的地点、方式倒入垃圾筐或垃圾堆放容器内。配置给各班组的垃圾箱由各班组使用并协助门卫管理，勿随意变动地点或位置。
12、在车间内运输生产垃圾、产品、生活垃圾、建筑垃圾、工程渣土及废弃物时，不得洒落和抛撒，如有洒落和抛撒，必须清扫干净。
13、同时，违反本制度规定，有下列行为之一者，由车间办公室责令其纠正违规行为，采取整改措施，并可视情节严重程度给予经济处罚： 一．随地吐痰、乱扔果皮、烟头、纸屑及废弃物； 二．垃圾不装袋、不入桶（箱）随意弃置的；
三．施工工地未设护栏设施，竣工后未及时清理和平整场地，影响厂容和环境卫生的；
四．转运生产排放物、工程渣土、建筑材料、散装产品等，造成泄漏、抛撒的；
五．在厂区内饲养鸡、鸭、鹅、兔、猫、狗等家禽动物的； 六．占用、损坏环境卫生设施的；
七．不履行环境卫生责任区清扫保洁义务、影响环境卫生的。
附：
铸锻车间卫生管理里到小组： 组长：魏逢军、何景路
副组长：王方志、刘文朝、邢建刚、罗小山、韩文生
组员：姚占胜、张体民、张孝东、姜*、张秀红、刘红卫、王现礼
第16篇：运行车间职业卫生管理制度
运行车间职业卫生管理制度
1.目的
为预防、控制和消除职业病危害，减少职业病发生，保护职工健康及相关权益，促进车间安全稳定、健康和谐发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业病危害项目申报管理办法》等有关法律、法规规定，结合车间实际，制定本制度。
2.适用范围：运行车间各岗位 3.职责：
3.1车间主任为本车间职业卫生防治工作第一责任人，对本车间职业卫生危害负全面责任
3.2副主任对车间职业卫生危害负全面监督管理责任
3.3车间安全员、设备工艺员、环保员对职业卫生防治工作负对应监督管理责任 3.4班长对当班职业卫生防治工作负直接管理责任
3.5员工全面负责本岗位职业卫生防护设备设施检查、维护保养与记录，负确保正常运行的责任；负责本岗位职业卫生防护用品、用具每天检查、维护保养和记录，负能完好使用的责任；在有职业危害的场所作业时、负有正确佩戴相应的职业卫生防护用品等责任。
4、工作要求
4.1车间应建立职业卫生管理制度，明确分工，责任到人。
4.2车间建立职业卫生管理台帐，要包括防尘、防毒、防噪声、防高温、（防辐射）、防护用品等内容。
4.3 车间每月安全自查时要把本车间职业卫生防护作为重点内容进行检查，并把检查情况记入车间职业卫生管理台帐。
5、车间职业卫生防治重点监护区域如下： .5.1锅炉岗位
5.1.1防噪声控制区：锅炉0米、汽机泵房
5.1.2防尘控制区：锅炉0米除灰除渣、渣仓放渣、灰渣场装灰渣 倒灰渣 5.1.3防毒控制区：锅炉8米加药间
5.1.4防高温控制区：锅炉本体、蒸汽管网、锅炉事故放热渣、放热灰 5.1.5车间制定高温中暑紧急救援预案，每年预演一次，有记录，有总结。 5.2输煤岗位
5.2.1防噪声控制区为：回转筛、破碎机、1段2段3段输煤皮带区域 5.2.2防尘控制区：回转筛、破碎机、1段2段3段输煤皮带区域 5.3水处理
5.3.1防噪声控制区为：1期2期3期除盐水泵房，1期2期3期高压水泵
1 5.3.2防毒控制区：1期2期3期除盐水站加药间、药品仓库。
5.3.3水处理车间要制定氢氧化钠和氨水中毒紧急救援预案，每年预演一次，有记录，有总结。5.4煤场
5.3.1防噪声控制区为：铲车、推土机内
5.3.2防尘控制区：南、北干煤棚内、灰渣场。5.4脱硫除尘
5.3.1防噪声控制区为：罗茨风机房内
5.3.2防尘控制区：电除尘0米，灰库、灰渣场 5.5炉修车间
炉修人员在上述控制区域从事检修作业，除严格遵守工作票制度外，还应做好职业卫生防护工作。
6、车间职业卫生重点防治区域要有明显的安全标志或警示牌。
7、车间要按规定做好职业卫生防护用品的计划和发放并做好台帐。
8、车间安全例会、安全教育培训要不断强调职业卫生防治工作内容。
9、车间要利用班组安全活动、班前班后会每季度开展至少一次职业卫生宣传教育活动，并做到有内容、有记录、有签名。
10、考核
10.1车间要把班组职业卫生防护工作作为考核的重要内容纳入本车间月度考核。10.2车间管理人员进行不间断监督检查，对各岗位职业卫生防护不按规定佩戴的员工或班组进行监督教育考核处罚。
10.3对不按规定正确佩戴职业卫生劳动防护用品的员工，按照公司相关制度规定进行处罚考核。
11．防护措施具体规定
11.1.职业卫生有害因素作业现场，必须在明显的位置正确悬挂相应的职业卫生有害因素和防护措施告知牌；岗位员工每天要进行检查清洁，保证完好、整洁。 11.2.岗位职业卫生防护设备设施，必须按时进行检查和维护保养和记录，保证正常运行和完好、整洁；岗位职业卫生防护用品、用具要每天检查、维护保养和记录，保证完好使用。
11.3.员工进入职业卫生有害因素场所，必须正确佩戴相应的职业卫生防护用品用具，发现不按规定正确佩戴的员工，按公司规定进行处罚。
11.4.员工巡查设备时，需要听设备声音时，可摘下耳塞或耳套，听过后再立即戴好；到粉尘场所巡查或作业时，必须正确佩戴防尘口罩，不准随意摘下，需要用鼻子闻时，可以摘下，闻过后立即戴好；加药作业或接触药品时，必须穿好防护服、戴好长筒防护手套、戴防毒面罩或防毒口罩等。否则按公司规定处罚。
运行车间
2014/7/20
第17篇：制药生产车间卫生管理制度
制药生产车间卫生管理制度
1 目的
建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。
2 范围
适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。
3 责任者
生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。
4 内容
4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。
4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。
4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。
4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。
4.10 转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。
4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。
第18篇：食品厂车间卫生管理制度1文档
肉制品厂车间管理规定
一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。
三、具体内容以及要求：
1.个人卫生与健康的要求： 从业人员上岗前，要充经过卫生培训以及班前会教育，方可上岗。
2.进车间前，必须穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
3.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品或首饰掉入食品中，引起质量隐患。
4.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
5.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
6.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
7.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。
8.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
9.员工出入车间要及时关闭通道门窗。
10.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。
(2)更衣室
更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20厘米以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。
第19篇：汽修厂4S店车间卫生管理制度
铭铚汽修车间卫生管理制度
◆ 每周五下午4点厂区开始进行卫生大扫除，周六上午检查验收。验收不合格的卫生区责任人每人20元罚款，每组2人以上（含2人）。
◆ 不合格的组长加罚50元，一个组长被罚车间经理加罚100元，2个组长被罚车间经理加罚200元，本月全员合格周日晚上聚餐，一人不合格即取消聚餐。
◆ 连续4周合格者发100元卫生奖，当周合格者奖20元，不认真执行检查标准的发现一次 罚100元。
◆ 执行周五大扫除的同时，施行每日不定期抽检，不合格的罚5元，连续3日不合格取消当月奖励资格。
◆ 漆房卫生标准及实施办法与本制度不冲突，同时有效。
车间经理：崔彦超 喷漆组长：董新闯 美容组长：张彦山 机修组长：靳少强
第20篇：食品厂车间卫生管理制度1文档
屠宰厂分割车间管理规定
一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。
三、具体内容以及要求：
1.进车间前，必须穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
2.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。
3.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
4.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
5.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。7.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
8.员工出入车间要及时关闭通道门窗。
9.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。
日期：2013 年 03 月 05 日
