制氧厂申办申请范文
推荐第1篇：制氧厂现存安全隐患
制氧厂现存安全隐患及整改措施
1、制氧厂主控室、气体分析室等房间的墙壁隔板夹层填充的不是隔温阻燃材料，而是易燃材料塑料泡沫,不符合合同要求、合同是防火、隔音、隔热（防范措施严格按照安全操作规程进行操作、严禁在此区域动火、写出书面的具体安全防范措施交安环部存档、众力空分负责）
2、制氧厂主控室、气体分析室等区域没有配灭火器‘没有设计消防栓（众力空分负责整改）
3、
4、
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9、制氧厂气体分析室气瓶没有防倒装置（众力空分负责整改） 制氧厂没有消防沙（孙厂负责整改） 照明灯、应急灯不是防爆灯 电器控制箱不是防爆的
制氧厂车间内的行车不是防爆的（朱工负责整改） 空压机电机不是防爆的
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4、
5、
6、8项目整改措施制氧车间顶部按照主流风机6台便于空气流通、按装氧气浓度分析报警器（众力空分负责整改）
10、氧气管道阀门链接处消静电线链接不符合要求、个别阀门没有安装消静电连线，（众力空负责整改）
11、阀门螺丝杆上存在油污，脱脂不彻底（众力空负责整改）
12、安操作规程没有上墙（众力空负责整改）
13、安全警示牌没有（众力空负责整改）
14、制氧厂门口没安装消静电棒（众力空负责整改）
15、制氧机车间个别电线接口没有密封处理（众力空负责整改）
16、制氧车间手推车灭火器没有配备手持喷头（孙厂负责整改）
17、制氧车间电缆桥架缺失盖板（众力空负责整改）
18、员工工作服需要防静电的（众力空负责整改）
19、开机前对制氧厂进行避雷接地测试（孙杰负责整改） 20、配电室没有绝缘板（孙杰负责整改）
21、水路压力表坏（众力空分负责整改更换）
22、三台压缩机的水冷循环管晃动（众力空分负责整改固定）
备注：6月3号上午复查除
2、
3、
4、
17、19项整改完成其他项安全隐患均未完成。众力空分回复其他项目不影响开机，开机以后也可以整改。
以上存在的安全隐患，制氧厂限期整改，对无法整改的安全隐患，要采取一定的防护措施，防护措施以书面的形式上交公司存档、对以上安全隐患制氧厂认可。
生产安全部 2017-5-31
推荐第2篇：制氧厂事故案例
制氧厂事故案例
1）事故案例经过
2000年8月21日零时10分，国内某钢铁有限公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320万元。这是由于有关人员违反国家有关法规、规章酿成的重大责任事故。
该公司根据设备运行情况和环保“一控双达标”的要求，计划从8月21日零时起，进行为期4～5天的以炼钢转炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心的全面计划检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。8月18日下达了《设备检修计划表》，安排1号1500立方米制氧机与21日零时至21日16时检修，由制氧厂的二车间和维修车间负责；2号1500立方米制氧机于21日16时至23日8时检修；3200立方米制氧机于23日3时至24日8时检修。计划分别对3台制氧机依次进行加温，并进行有关设备和阀门等的小修或更换。检修前，对参与检修的人员进行了一般的安全教育，要求在现场严禁吸烟和动火，要穿劳保用品。
这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。检修前的准备工作，由制氧厂分管生产及安全的副厂长（在事故中受伤）负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤）、安全员（在事故中死亡）、运行二车间主任（在事故中死亡）、运行二车间副主任（在事故中受伤）、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。8月20日23时40分，指挥人员安排停1号1500立方米机组并排放液氧。21日零时，公司扒珠光砂人员26人及检修人员10人陆续进入检修现场，加上已在现场当班的17人（因检修需要，空压机运行），现场一共有53人。当时，制氧厂2名维修工人正在拆空分塔八孔螺丝（还剩6只没拆完），公司项目经理（在事故中受伤）指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋塞。1号制氧机操作室指挥的副厂长，打电话通知3200立方米制氧机停止使用外购液氧。21日零时10分，当维修人员拆八孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响，发生爆炸事故。爆炸使在场的53人中，死22人，伤24人，造成厂房6跨三面砖砌墙体及二楼混凝土楼板坍塌，厂房柱子倾斜，房顶制板倒塌，主厂房外的偏跨也随之倒塌，配电室及主控室内电气、仪表设施损坏，一号空压机电机、膨胀机及油站等损坏，空分塔冷箱板骨架及上下塔支承部分断裂，冷箱板底部北面凹进，塔内设备部分倾斜。
2）事故案例直接原因
（1） 经专家组调查分析查明，公司1号1500立方米室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃物及着火源三要素，酿成燃爆事故。其中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。
（2） 液氧排放操作不当。空分工（均在事故中死亡）排放液氧时操作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发，形成富氧状态，直接为燃爆造成了一个要素（助燃物）。公司制氧厂《工艺监督管理办法》规定，排液氧时，“应做到液体均衡蒸发”，因为排氧过快，没有达到要求，而使氧气积聚，来不及蒸发和散发。 3）事故案例间接原因
（1） 检修前，制氧厂没有按规定制定和报审《检修安全报告书》，致使安全措施不落实，是酿 成事故的重要原因。
（2） 检修前，制氧厂仅于8月10日编制了《设备检修计划书》，对检修项目及时间做了安排，安全要求仅在表后的说明中写了一句：“具体检修的工作由检修单位指定专人负责施工安全。”而《检修安全报告书》至8月21日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂副厂长签字，但没报公司审批。而按照要求，《检修安全报告书》应提前一天报公司安全部、生产部。由于《检修安全报告书》没有及时制定，人员安排等就没有具体的技术和安全要求。
（3） 检修现场组织指挥不严密，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大的重要原因。按照程序，扒珠光砂人员应在液氧排净、8孔螺丝拆完后才进入现场操作。这次检修，扒珠光砂人员于21日零时全部进入现场时，排液氧才进行20分钟（20日23时40分到21日零时），而8孔螺丝还有6只没有拆完。到21日零时10分燃爆发生时，还有2只八孔螺丝没拆完。如果扒珠光砂人员在八孔螺丝全部拆完后进入现场，时间在21日零时10分以后，事故发生时他们在厂外，就不会造成这么大的伤亡。
（4） 设备老化、超期服役，工艺装备落后是事故发生的客观原因。KDON—1500/1500型制氧机空分设备是由河南开封空分设备厂于1971年制造的，1973年安装，1977年投产至今。同类设备的使用寿命在15～20年，该制氧机已使用23年，明显是超期服役。而室内油箱设在膨胀机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排出方式都是落后的装备和工艺，留下了事故隐患。这次事故，由于室内空分，明沟排液氧和油箱设在空压机旁，为形成富氧（助燃物）和润滑油蒸汽（可燃物）提供了条件，而油浸绝缘纸电缆则为爬电现象的产生、爬电引起小火花，以致引燃电缆中的油浸绝缘纸形成明火提供了条件。
（5） 安全生产规章制度不够完善，安全生产责任制不够落实，安全教育内容有欠缺，劳动力管理不够严格，是造成事故的深层次原因。
（6） 公司安全生产各项规章制度虽然比较全，但到了车间班组就不够完善，例如，没有形成富氧区的防范和治理措施等。安全生产责任制落实不够，如制氧厂设备管理和检修安全责任就没有落实到人。安全培训针对性较差。劳务人员与公司签订劳务合同过于笼统。对劳务公司提供的劳动力没有明确的体能、技能要求，这次参加检修就有6人没有签订劳务协议，属临时抓差。安全管理、培训和劳动力管理上存在漏洞。
4）改进预防措施 （1）事故教训
抢修准备工作抢时间、赶进度，现场组织不够科学、严密。这次排放液氧时间过短，在现场安全条件未得到确认的情况下，维修和准备工作（扒珠光砂）人员过早进入现场，造成了事故死伤人员的增多。
设备陈旧老化、超期服役，工艺装备落后，埋下了事故隐患。 （2） 整改措施
公司领导思想上要进一步摆正安全与生产、安全与效益的关系，全面加强企业管理，确保安全生产。 应当做到不安全不生产。尽管任务重，压力大，但在设备不安全的情况下，一定要改善设备后再生产，否则适得其反。
对全厂老旧设备进行一次全面“诊治”，登记造册，严格实行设备管理责任制，所有设备使用、维修的责任都要落实到人。
进一步加强安全教育，层层落实安全生产责任制，加强劳动力管理，形成严密的安全生产责任制网络，防患于未然。
举一反三，在全厂各个环节全面加强安全管理，重点是设备管理和现场管理。堵塞管理漏洞，清除事故隐患，无论是检修现场还是生产现场，都要做到井然有序，严禁危险的 “交叉作业”，以促进全公司生产发展和经济效益的提高。
严格遵守操作规程。科学的操作规程是用鲜血和生命换来的，无论生产、检修都应严守，决不能因为任务重、时间紧而不安科学规律办事。
（3） 警示
“8.21”事故对大中型国有老企业是个普遍性的警示，应予高度关注。从严格的安全生产的意义上说，所有超期服役的设备都应坚决退役，及时更新，但由于生产需要和资金缺乏等方面的原因，一时做不到，就必须对老旧设备进行定期检测，及时检修，监护使用，确保安全。对设计不合理处，及时进行科学的技术革新改造。空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O
2、N2分离，生产高纯度氧气（O2纯度≥98％）和高纯度氮气(N2纯度≥99．999％)。该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3/h。
2000年12月12日0：18分，空分装置N2压缩机因高压缸止推轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。0：26分，2＃高压锅炉汽包低水位联锁跳车。1号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需求导致10MPa蒸汽压力急剧下降。0：38分，空气压缩机透平入口蒸汽压力由10MPa降到5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。0：40分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和N2液化器以及其连接管线发生爆炸。事故导致N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空分装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。当N2压缩机跳车后。操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭阀以后才切断H2源。
N2压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。
此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸性混合物所致，其易燃气体是氢气。除氢气外，若空气源中易燃气体浓度过高，分子筛吸附去除易燃杂质不利，也有可能造成类似的事故，因引起注意。
氧气厂制氧机主冷微爆事故 1.事故经过简述
1998年12月10日11∶00发现粗氩塔阻力突然由29.6kPa降至25.6kPa，粗氩纯度也由88%突然降为80%以下（分析表最小刻度值为80%），主塔其它参数均无明显变化，经多次调整无效。根据以往经验，这种现象是由于主冷泄漏引起的，因为下塔易挥发组份窜至上塔后随氩馏份进入粗氩塔，在粗氩塔中由于含氮量增多，回流液体量减少，致使粗氩塔阻力下降。经过对主冷液氧、主冷气氧及产品氧分析，纯度分别为99.6%、99.5%、95%，从氧液化器前取样分析氧纯度为95%，分析结果证实了发生主冷爆炸的判断是正确的，主冷液氧和主冷气氧纯度之所以仍为正常值，是由于二者取样点位置远离泄漏点。从上塔压力没有升高这一现象可以看出这是一起主冷板式单元个别通道发生泄漏的微爆事故。由此想到在11月6日，2#10000m3/h制氧机临时停车后再启动时曾出现粗氩塔阻力较以前稍有下降，由30.4kPa降为29.6kPa，虽经检查未发现其它异常。因此可以断定从那时起主冷就已开始发生了微漏，只不过那时没有现在的现象明显而已，这次泄漏是在上次微漏的基础上进一步加剧了。
2.事故原因分析
（1）主冷液位未完全实行全浸操作。通过查看运行记录发现，在每天两次的槽车取液氧期间，主冷液位有时稍低于全浸液位，但两三个小时后又重新回到全浸位置。该厂3#10000m3/h制氧机1976年曾发
生一起大面积主冷爆炸事故，从损坏的主冷单元可以很明显看出爆炸位置全部位于同一水平面，即板式单元高度80%的位置处，这里正是主冷液位经常发生波动的位置。液位下降过程是换热表面杂质浓缩的过程，经常波动将会使乙炔和其它碳氢化合物在这里析出沉积，这是由于未实行全浸操作造成的。从那以后该厂所有制氧机全部实行全浸操作，再也没有发生过类似事故，但是近年来，由于种种原因，对全浸操作又有些麻痹和侥幸心理，以致造成这次事故。
（2）空气粉尘的积累是这次主冷爆炸的另一原因。经过对主冷的检查，发现北面相邻的3个单元共4个通道发生了泄漏，同时发现所有六个主冷板式单元氧通道翅片上及主冷容器壁面上均附有灰尘，在用压力空气对氧通道吹扫时个别通道有粉尘堵塞现象，进一步的检查发现，两台液氧泵入口管路水平段有大量黑色粉尘，经化验分析与空气入口过滤袋上灰尘成分基本一致。众所周知，主冷发生爆炸除了有爆炸危险杂质（即可燃物）、液氧（助燃物）外，还必须具有一定能量的引爆源，三者缺少任何一种都不能发生爆炸，主冷液氧中存在大量空气粉尘使可燃物和引爆源有可能同时存在。对管内沸腾的冷凝器微量爆炸进行过研究，当空气中尘埃净除不彻底时，尘埃在冷凝蒸发器内积聚，使个别通道阻塞，在这种情况下，被阻塞的通道开始在无循环沸腾工况下工作。板式主冷与其情况类似，清除不彻底的空气粉尘能够积聚在氧通道内，造成局部阻塞或液氧流通不畅，在无循环的沸腾工况下或循环率很低的情况下工作时，液氧形成干蒸发，可能造成爆炸危险杂质的积聚。
静电的积聚是可爆系统（氧-可燃物）的引爆源之一。试验证明液氧静电积聚的过程在很大程度上与其含固体粒子量有关，不净洁的液氧在不接地的管路中可产生电位为数千伏的静电。空气粉尘的存在导致很高的静电电压，在静电的作用下，使可能积聚的爆炸危险杂质在液氧环境中使个别氧通道产生微爆。
产生主冷大量空气粉尘积累的原因有两方面。第一，2#10000m3/h的袋式空气入口过滤器脉冲反吹装置一直未正常投入运行，造成吸入阻力较大，较大的吸入差压成为粉尘透过过滤袋进入空分装置的推动力。第二，在对喷淋冷却塔（该塔系空心塔）的检查中，发现所有五个喷头和其中的两个喷管都有不同程度的堵塞，这样就造成雾状喷淋效果不好，使冷却水洗涤空气粉尘的能力减弱。
推荐第3篇：制氧厂个人月工作总结
工作总结
一、通过调试设备到日常工作和学习积累使我对本公司有了一定的认识。我自2013年 月 日以设备调试工程师的身份，到本公司对KDON4500/4500制氧设备进行调试，经过数天的流程确认、仪表校对、单机试车、联动试车、设备吹扫、裸冷，装砂、隐患排除等工作付出了艰辛努力，终于与2013年 月 日使该设备顺利出氧，各项指标均达到设计值。按照事先约定我已完成调试任务，可以回家了。
2013年 月 日我突然又接到电话说刚调试正常的设备因故障停车了，让我尽快赶到现场处理。强烈的责任感，驱使我驾车又返回公司，协同相关人员对设备故障进行分析和处理，处理后有我再次负责对该设备进行启动调试。也许是缘分、也许是对这里的人、这套设备有了点感情、也许是我的敬业感动了公司张总，总之在张总的盛情邀请下我开心的留了下来啦。这一留就是大半年，在这半年中由于该空压机在安装之初就存在不足，而厂家维修人员频繁更换，备件质量又难以控制，导致空压机多次烧瓦事故发生，使装置无法稳定运行。经过多方努力最后找到了问题真正原因，并消除。
现在公司的发展理念，本人非常认同。公司发展不忘回报社会的壮举，令人敬佩。公司以人为本、尊重人才的思想在实际工作中贯彻，这是能发展壮大的重要原因，也是凝聚人才的核心动力。我相信公司的明天会更加辉煌。
二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这大半年的时间里，我时刻遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。并将在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。
三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。
根据目前工作分工，我的主要工作任务是（1）负责制氧装置安全稳定运行；（2）负责员工的技术培训。通过这半年来的工作，我先后对整个工艺流程和人员安排进行了优化，多次组织安排操作人员学习业务知识，提高员工的操作技能，并积极鼓励查找隐患，消除故障。合理安排人员，制定奖惩制度，操作人员由原来的 人减少到 人，极大地调动了员工的主观能动性，一种爱学习、爱岗位的良好氛围在制氧厂已悄然形成。使我认识到一个称职的管理人员不仅具有娴熟技术、还要具备较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力。
虽然说到这里已有大半年，对生产工艺比较了解，人员比较熟悉，对分管的工作能够按时完成。但随着公司管理工作的进一步深入，我深感责任重大，我也希望领导今后多给我分配一些工作。相信我，会在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力干好自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。
推荐第4篇：制氧厂个人月工作总结
一、通过调试设备到日常工作和学习积累使我对本公司有了一定的认识。我自20xx年月日以设备调试工程师的身份，到本公司对KDON4500/4500制氧设备进行调试，经过数天的流程确认、仪表校对、单机试车、联动试车、设备吹扫、裸冷，装砂、隐患排除等工作付出了艰辛努力，终于与20xx年月日使该设备顺利出氧，各项指标均达到设计值。按照事先约定我已完成调试任务，可以回家了。
20xx年月日我突然又接到电话说刚调试正常的设备因故障停车了，让我尽快赶到现场处理。强烈的责任感，驱使我驾车又返回公司，协同相关人员对设备故障进行分析和处理，处理后有我再次负责对该设备进行启动调试。也许是缘分、也许是对这里的人、这套设备有了点感情、也许是我的敬业感动了公司张总，总之在张总的盛情邀请下我开心的留了下来啦。这一留就是大半年，在这半年中由于该空压机在安装之初就存在不足，而厂家维修人员频繁更换，备件质量又难以控制，导致空压机多次烧瓦事故发生，使装置无法稳定运行。经过多方努力最后找到了问题真正原因，并消除。
现在公司的发展理念，本人非常认同。公司发展不忘回报社会的壮举，令人敬佩。公司以人为本、尊重人才的思想在实际工作中贯彻，这是能发展壮大的重要原因，也是凝聚人才的核心动力。我相信公司的明天会更加辉煌。
二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这大半年的时间里，我时刻遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。并将在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。
三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。
根据目前工作分工，我的主要工作任务是
(1)负责制氧装置安全稳定运行; (2)负责员工的技术培训。通过这半年来的工作，我先后对整个工艺流程和人员安排进行了优化，多次组织安排操作人员学习业务知识，提高员工的操作技能，并积极鼓励查找隐患，消除故障。合理安排人员，制定奖惩制度，操作人员由原来的 人减少到 人，极大地调动了员工的主观能动性，一种爱学习、爱岗位的良好氛围在制氧厂已悄然形成。使我认识到一个称职的管理人员不仅具有娴熟技术、还要具备较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力。
虽然说到这里已有大半年，对生产工艺比较了解，人员比较熟悉，对分管的工作能够按时完成。但随着公司管理工作的进一步深入，我深感责任重大，我也希望领导今后多给我分配一些工作。相信我，会在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力干好自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。
推荐第5篇：制氧工作总结
工作总结
一、通过调试设备到日常工作和学习积累使我对本公司有了一定的认识。我自2013年 月 日以设备调试工程师的身份，到本公司对kdon4500/4500制氧设备进行调试，经过数天的流程确认、仪表校对、单机试车、联动试车、设备吹扫、裸冷，装砂、隐患排除等工作付出了艰辛努力，终于与2013年 月 日使该设备顺利出氧，各项指标均达到设计值。按照事先约定我已完成调试任务，可以回家了。 2013年 月 日我突然又接到电话说刚调试正常的设备因故障停车了，让我尽快赶到现场处理。强烈的责任感，驱使我驾车又返回公司，协同相关人员对设备故障进行分析和处理，处理后有我再次负责对该设备进行启动调试。也许是缘分、也许是对这里的人、这套设备有了点感情、也许是我的敬业感动了公司张总，总之在张总的盛情邀请下我开心的留了下来啦。这一留就是大半年，在这半年中由于该空压机在安装之初就存在不足，而厂家维修人员频繁更换，备件质量又难以控制，导致空压机多次烧瓦事故发生，使装置无法稳定运行。经过多方努力最后找到了问题真正原因，并消除。
现在公司的发展理念，本人非常认同。公司发展不忘回报社会的壮举，令人敬佩。公司以人为本、尊重人才的思想在实际工作中贯彻，这是能发展壮大的重要原因，也是凝聚人才的核心动力。我相信公司的明天会更加辉煌。
二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这大半年的时间里，我时刻遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。并将在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。
三、认真学习岗位职能，工作能力得到了一定的提高。 根据目前工作分工，我的主要工作任务是（1）负责制氧装置安全稳定运行；
（2）负责员工的技术培训。通过这半年来的工作，我先后对整个工艺流程和人员安排进行了优化，多次组织安排操作人员学习业务知识，提高员工的操作技能，并积极鼓励查找隐患，消除故障。合理安排人员，制定奖惩制度，操作人员由原来的 人减少到 人，极大地调动了员工的主观能动性，一种爱学习、爱岗位的良好氛围在制氧厂已悄然形成。使我认识到一个称职的管理人员不仅具有娴熟技术、还要具备较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力。
虽然说到这里已有大半年，对生产工艺比较了解，人员比较熟悉，对分管的
工作能够按时完成。但随着公司管理工作的进一步深入，我深感责任重大，我也希望领导今后多给我分配一些工作。相信我，会在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、来不断的提高自己的各项业务技能。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力干好自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。篇2：氧气厂上半年工作总结
氧气厂2013年上半年工作总结（草稿）
经历了2012年严峻的市场形势，2013年钢铁市场形势仍不乐观，生产成本高位运行、产能和库存严重过剩、钢材价格持续低迷，导致钢铁行业生产经营十分困难。新年伊始，氧气厂召开各专业主管、作业长和技术人员参加的专题会议，全面贯彻落实集团公司2013 年度工作会议精神，研究部署氧气厂的降本增效工作。2013年降本增效的总体目标是：把2013年作为“稳定运行、降本增效”年，围绕公司的工作思路，“深入、细致、扎实”的推进各项工作，在保证设备稳定运行前提下，大幅度降低氧气成本；总体要求是：2013年的降本增效工作不留后手，坚决抛弃为下年度指标有所保留的狭隘思想，各项费用指标一降到底，每花一笔钱都要有分析、论证，把降本增效做到极致，为确保集团公司年度目标的顺利完成贡献自己的一份力量；采取的主要措施是：全员发动，目标分解，细化管理，严格考核。上半年，氧气厂的降本增效工作取得前所未有的成绩，各项指标均全面完成，其中氧气成本比计划降低0.084元/ m3,降低费用768.654万元，成本降低幅度创历史纪录。
1、主要指标完成情况见下表：
2、上半年成本降低项目分布分析：（数据来自氧气厂成本报表） 2013年第上半年成本费用分析
从以上数据可以看出，上半年降本增效主要分布在电、水、汽三项上，占比达到90.66%，其中电费一项占比达到66.66%。影响电费的主要因素就是是否能够确保制氧机组长期稳定最优化运行。 2013年上半年的主要工作， 今年上半年，氧气厂从实际状况出发，以降本增效为目的，主要从几下三个方面开展工作：
一、从大处着眼，稳定制氧机生产。
以制氧机组稳定运行为主线，让制氧机组在最优状况下长期稳定运行，就是最好的降本增效措施。特别是在制氧机组单机运行的前提下，对于影响到制氧机组稳定运行的任何因素都不能有丝毫的侥幸心理，紧紧围绕单机运行的状况落实各项措施：
1、针对制氧机组单机运行状况，制订了制氧机组单机运行期间的稳定措施。在保证设备稳定可靠运行、提高设备作业率方面做好深入、
细致、扎实的工作，实施好设备隐患排除的动态管理，将日常设备点、巡检发现的需停机检修的机、电、仪等各种隐患进行分类汇总，对每项隐患进行技术分析；监控隐患发展情况，研究制订防止隐患扩大的措施；研究排除隐患的具体实施方案，包括技术准备、备品备件准备，确定排除隐患责任人，并组织到现场做好排除隐患的实际操作方案，使得一旦出现检修机会能够各司其职、分工协作，有充分的把握，高质量、快速度地同时排除各种隐患。减少设备停机检修的次数和时间，保证生产大局的稳定。对于制氧工艺、机械、电气、仪表及机组操作等各方面作了详细的规定，千方百计为确保制氧机组的稳定运行创造条件。
2、正确分析应对kdon28000制氧机组分子筛内部泄漏隐患。2012年11月始发现28000制氧机两台分子筛吸附器铝胶泄漏，经公司同意，在观察分析、与杭氧（制造厂家）沟通联系、补充铝胶的基础上确定2月17日进行停车检修。此后，公司又决定28000制氧机的检修推迟并与炼铁检修同步进行，要求28000制氧机坚持运行至3月20日前后。为此，我厂采取多项措施，确保28000制氧机坚持运行：a在空气出分子筛管道上增加水、二氧化碳含量测点，要求当班人员严密监控数据变化，发现数据异常及时报告；b在完成产量指标的前提下，通过减少膨胀量、减少液体产量全面降低空气负荷；c控制空气进分子筛吸附器前的温度不高于10℃，以降低含水量，减轻清除负荷；d提高分子筛吸附器再生温度，优化加温冷吹时间，改善再生效果；e与生产管理部共同制定突发情况下的应急预案，落实好相关措施；f要求
杭氧成立应急小分队，确保12小时内到达现场参与抢修，为制氧机组的检修创造了良好的条件。
3、稳妥排除kdon28000制氧机组分子筛泄漏隐患，确保制氧机组稳定长期运行。根据公司统一安排，3月20日，28000制氧机停车计划检修，主线项目为：空分停车—处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏--空分开车。21日8:25检修结束，并顺利恢复送氧。本次检修由生产管理部现场组织协调，氧气厂和设备动力部配合杭氧厂家处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏，氧气厂还自行承担了补充铝胶、清理水管道、阀门调试等工作。同时在检修过程由于安全措施到位，实现了“不流一滴血、不破一块皮”的既定目标。
4、做好kdon10000制氧机组和kdon15000制氧机组检修工作。利用集团公司高炉大修，我厂借机对kdon10000制氧机组和kdon15000制氧机组进行全面的检修工作，做到备用制氧机组的随时启动，随时正常投入正常运行。 2013年上半年，在单机运行的状况下，制氧机组实现了稳定运行，将影响生产的故障因素降到了最低，仅发生一次故障停车和一次计划检修停车，分别为3月18日空压机控制器故障，影响生产10.13小时，3月20日检修分子筛内漏隐患，停车26小时。根据统计对比，去年上半年kdon28000制氧机组停车时间202小时，今天上半年仅停车36小时，大幅减少了机组的停车时间，仅此项就可节约电费31余万元。正因为对隐患的及时处理及平时合理的确保制氧机组稳定运行的措施，保证了单机状态下的连续稳定运行，各项指标数据显示出了稳定
运行带来的降本增效的成果。
二、从细处着手，以降本增效为出发点，深挖内潜，做到生产管理精细化。
1、强化循环水管理，减少外排，提高利用率。2013年氧气厂进一步加强循环水管理力度，采取多项措施，提高循环水运行质量，在确保设备换热器正常运行的前提下，尽可能保持较高浓缩倍数，减少循环的外排量；在检修制氧机组清除循环水池淤泥过程中，改变以前排水后清泥的传统做法，做到池中水的重复利用，节水约1000吨。2013年上半年水单耗降至25.07吨/万mo2,同比2012年上半年水单耗45.92吨/万mo2降低45.4%，仅此就节省外排水26.74万吨。
循环水管理精细化，做到适时监控。重新完善细化循环水管理制度，明确了循环水管理的补水、排水、水池水位控制职责及作业区、调度、科室的监管职责，对有关循环水系统冷却塔的开停原则作出了详细的操作规定，严格执行以循水水温度决定开停水冷却塔的原则，坚决杜绝循环水的无谓浪费现象，并下发到各作业区认真执行，做到循环水的管理程序有效控制。同时对循环水排水系统进行改造，安装调试循环水排放自动调节系统，通过调节阀及流量表，实时控制排水量，定期进行水平衡测试，坚绝杜绝跑水现象的发生。
配合设备动力部进行海水淡化水试点工作，节约用水量。我厂5月22日开始进行试点使用淡化海水，在投运初期，虽然由于补水水质改变对我厂循环水运运行带来一些不可预知的隐患，我厂及时与设备动力部、水处理厂家进行探险讨分析，最终顺利解除了隐患，经过运22篇3：氧气厂作业区年终总结 xx作业区20xx年度总结 20xx年氧气厂乙班作业区在厂领导的正确领导下，在厂内各科室、作业区的大力支持下，顺利完成20xx年的生产任务，保证了作业区当班生产时间的氧氮氩保质保量生产供应，积极响应厂领导号召完善作业区内各项制度。
一．20xx年主要工作 1.生产任务顺利完成。20xx年乙班作业区在当班时间内保质保量的完成了生产任务。上半年三套制氧机正常生产，自来水水压不足导致蓄水池液位降低因及时与总调联系协调工作为影响制氧机正常生产；年中28000单机运行顺利，在当班时间内配合生产科、设备科解决水冷塔水量补充跟不上等问题，保证了单套设备的正常运行；年底由于生产需要重开万立机组，目前两套设备在当班时间生产正常，未发生停机事故。 2.防涝防汛提前准备，确保厂内正常生产。认真落实厂部相关防汛安排要求，在汛期内作业区内电工认真履行职责，对辖区内所管辖的潜水泵每周一检，确保潜水泵具备随时投入使用的条件。强化员工防汛意识，使员工可以在大雨大风时自觉关闭厂房及主要配电箱附近门窗。
3.新压缩风空压机培训。作业区内下发新压缩风空压机操作说明，空气、油管路图，组织相关岗位职工学习新压缩风空压机启停、切换操作步骤，熟悉阀门作用及开关。同时不放弃老空压机业务，将操作、维护工作具体到个人，完善作业区内停车紧急预案，配合生产
科的培训、演练，以便在有停车事故时最短时间完成重新启动。 4.健全门卫管理制度，确保人员车辆进出入有序。在参观盈德、普莱克斯等企业先进管理方法后，在厂领导牵头下完善了作业区门卫制度的制订与健全，安排专人对厂区大门定时开关、不间断看管。做到无论对进厂还是离场、内部人员还是外来人员都进行登记，确保进出入正常秩序，保护了厂内贵重财产。 5.组织三大机组人员业务学习。借万立分子筛进水，万立空压机油压低停车事故组织三大机组人员进行事故分析，业务探讨。学习后作业区结合会议内容写学习报告，上交分管领导接受批评指正。 6.健全建立职工上下班签到制度，确保良好劳动纪律。按照厂相关制度，作业区设立上下班签到表，组织职工上下班半小时内进行现场签到，监督职工正常出勤。结合考勤和日常工作合理分配奖金，提高员工工作积极性。 7.继续推进“6s”管理。响应总公司号召，不放松对“6s”管理工作的推进，将卫生区域分配到个人。结合老系统人员不足的情况，重新分配卫生区域。
二．20xx年工作展望 1.继续加强作业区人员业务学习，使各制氧机在新的一年顺利运行，不因操作产生事故。同时对仪表气源进行学习，最低要求做到机组人员对本套己用和外供仪表气熟知。老系统机组新空压机操作、管网管道学习不放松，老2#、3#空压机维护继续按要求执行。 2.考勤制度继续按要求严格执行，上下班签到制在没有新的管理
办法的情况下继续按照目前方法操作。 3.对门卫管理不放松。在万立万五只开一套制氧机的情况下合理调配人员，保证门卫岗位至少有一人在岗，继续对进出入厂区车辆人员细致登记。 4.积极响应总公司节能降耗要求，及时关闭夜间照明灯，在不影响生产的情况下减少自来水注入，对职工进行节能降耗观念培训，减少生活用电生活用水的不必要浪费。
钢铁行业形势严峻产能过剩，短时间内没有大幅度的形势改善，所以在这承上启下的时候更应该紧紧跟随厂领导的步伐，对作业区工作严格要求，顺利完成新一年的生产任务，为钢厂搬迁做出一份应有的贡献。
乙班作业区 20xx-xx-xx篇4：氧气厂保管,工作总结
保管工作总结
在回首2013年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的一年就伴随着新年伊始即将临近。
在和各部门同事的大力支持配合下，保管部以强烈的责任心和敬业精神，出色完成了保管部各项日常工作，较好地配合了公司及合作方的业务的工作，及时准确地为公司领导、有关政府部门提供保管数据。当然，在完成工作的同时也还存在一些不足。作为后勤保管工作部门，合理控制成本费用，以“认真、严谨、细致”的精神，有效地发挥企业保管管理职能是我们工作的重中之重。 1.现场问题（客户反馈）---〉生产车间生产，用料的安排---〉产品性能和综合力的提高。售前初期，根据客户的需求，我们提前及时统计发货用量需求，务必确认联系人和联系方式保障车辆运输。 2.统计好生产（瓶数） 的数据做生产周报表、产品入库出库及每日盘点（瓶数） 的数据等
3.在生产车间生产的过程中发现问题，提出问题，及时配合相关同事反应情况。及时处理好生产线各种异常问题。 4.做好整理、整顿、清扫、清洁、安全的库房管理和配合生产车间的生产用料的纪律，服从主管工作安排，处理日常其它事物。 5。将生产好(氧气瓶等)完好无损的交给用户，让用户对产品有足够的熟悉后，让对方签字验单！留下司机的电话，至少让司机觉我们的
产品是很好的，是性价比最优的，选择我们的产品，是正确的！对出现的问题给与及时的解释和回复。自己不能做判断时，和领导反应处理。 保管售后服务是一项很重要的工作，也是继销售的一个重要的延续工作，做好了，可以增加销售的机会。做不好，也可以毁掉一个关系网。保管售后服务的是一个启下承上的工作，一方面要与最底层的接触，另一方面也要和中层甚至高层接触。我们的服务身份不会变，但我们要换一种角度和形象和对方交流。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。
经过这样紧张有序的一年，我感觉自己保管工作上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年。作为保管人员，我们在公司加强保管管理、规范经济行为、提高企业竞争力等方面还应尽更大的努力。我们将不断地总结和反省，不断地鞭策自己，加强学习，以适应时代和企业的发展，与各位同事共同进步，与公司共同成长。 汇报人：张丽娟
2013年12月12日篇5：2011高压氧工作总结 高压氧舱工作总结 ****高压氧舱科室是内科的医技辅助科室，从初建到开设至今已八年。目前我院有单人舱2台，十人舱1台，已为一万多人次提供高压氧治疗。2010年6月，随着新医院的搬迁使用，在院领导班子的支持、关怀和悉心引导、理解下，我院高压氧舱经省有关部门和《东莞市质量技术监督局》等部门检查验收合格后，于2011年3月14日正式在新医院投入使用，现将我院高压氧舱工作情况汇报如下：
一、严格把好安全关
根据国家卫生部、劳动部对氧舱工作的要求，高压氧舱科室管理对人员资质和设备安全是摆在第一位的。在高压氧舱工作每一位医护人员都有着严谨的工作态度，持证上岗，能根据高压氧质量目标，质量检查标准进行各项操作、认真检查各项设备、仪表及供养系统，熟悉氧舱的各种操作。在开舱前一小时对氧舱的吸氧供气及电路系统进行检查，将问题隐患解决于病人进舱治疗前。经常向较先进的上级医院学习，随时解决高压氧舱安全隐患，每日保证正常运转。工作中得到院领导的重视和支持，努力做好养氧舱安全的保障工作。
二、积极沟通，服务临床
在医院领导和护理部正确指导下，新院高压氧舱到目前治疗人数已达772人次，为医院取得一定的经济和社会效益，以实际行动展示了高压氧在医院的地位。为了共同开展工作、尽量减少对一线医生工作的干扰，维护医院工作运转。高压氧舱医护人员与临床一线医护人员相互积极沟通，调整工作安排，使得高压氧在相关工作检查和落实更加人性化和科学化，更好为广大人民群众服务。
三、不断学习和巩固业务技术
随着社会对就医环境、医疗技术的要求越来越高，医技辅助科室在医院的业务发展中也发挥了相当重要的作用。科室人员努力学习理论知识，充实业务知识量，医院订阅国内最权威的高压氧舱杂志，常学常新。操舱人员熟悉掌握高压氧的理论知识和临床应用，同时还熟悉掌握高压氧舱系统各主要设备和使用操作方法，严格执行氧舱管理制度。
四、优质服务让病人放心
氧舱的医护人员在为病人首次治疗时，总是通俗易懂地与病人介绍高压氧舱治疗的基本原理、耐心细致地讲解高压氧舱治疗的优势与效果，消除病人的顾虑，缓解病人的紧张情绪，让病人更好地配合参与治疗。严格执行治疗方案，遇有病人变化或机械故障能立即给予报告协助妥善处理，确保患者安全，熟悉掌握各种疾病适应症和禁忌症，在病人进舱前对病人及其家属成员进行高压氧知识宣传和安全要求：
1、高压氧治疗作用和目的；
2、病人在高压氧舱内的处理调整，进舱后的自我控制
3、在舱内向舱外自救的办法
4、讲解高压氧治疗的副作用表现和预防措施
5、高压氧治疗安全宣教。
五、不足之处 高压氧舱在新院使用将近半年的时间，虽然取得了一些成绩，但尚有许多不足之处有待提高：
1、高压氧在整个行业地位不高，高压氧这一疗效独特、药物无法代替、副作用少的治疗方式还没得到很好的宣传。
2、医护人员在高压氧技术方面持证上岗培训少，专职不够到位，为了医院发展需求，希望院领导从高压氧医学发展，培养出更高的高压氧医学从业人员，普及高压氧医学知识，规范高压氧舱及其附属设备操作，提高高压氧医学从业人员
的技术水平，多派相关人员去培训学习，了解更多高压氧新进展和安全的继续教育，提高持证人员的专业技术水平和安全责任感，更好的为医院和广大人民群众服务。
推荐第6篇：制氧厂6000机组奖金分配方案
制氧厂6000机组奖金分配方案
二O一二年三月
中钢制氧厂6000机组岗位奖金分配方案
固定奖金：600元
一、安全奖100元，全月无任何工艺、设备、人身等事故。
二、全勤奖100元，全月换班不超两个。
三、劳纪奖100元，全月无任何劳纪考核。
四、卫生奖100元，全月卫生考核不超两次。
五、“六个一工程”奖100元，全月“六个一工程”无考核
六、学习培训奖100元，学习培训无任何考核。
岗位奖金： 6000机组： 空分班长：（1000元）
一、对本岗位生产技术操作技能掌握熟练，能够熟练指挥协调生产，奖励200元。
二、对所管理的机组设备性能及运行参数能够做到耳熟能详，严格根据工艺技术指标和生产实际情况操作设备运行，奖励100元。
三、熟知机组安全技术要求，控制好机组安全运行，奖励100元。
四、在分厂车间组织的工艺技术考试或者比赛中，对规程和常用知识掌握达到80分以上，奖励100元。
五、对于分厂车间的生产指标和任务能够及时圆满完成的，奖励100元。
六、车间分厂安排的随机任务或者随机工作能够不折不扣完成，并做好交接反馈工作的，奖励50元。
七、对当班公共实施及公共器具妥善保管合理使用，认真交接并做好交接记录，奖励50元。
八、对本机组工艺设备出现的故障问题能够及时发现处理，并及时反馈者，奖励100元。
九、对公司、分厂、车间安全管理制度认真执行，确保当班期间无安全隐患，无安全事故，奖励50元。
十、积极主动组织所属人员整改、修缮区域内存在的问题隐患者，奖励50元。
十一、及时传达生产、工艺信息或者文件精神，奖励100元。
空分主操：（800元）
一、交接班（100元）
1、工器具交接20元
2、生产、设备20元
3、指令任务20元
4、确认交接20元
5、消防器材交接20元
二、巡检事项（100元）
1、预冷系统30元
2、膨胀系统30元
3、切换系统20元
4、分馏塔系统20元
三、信息反馈（100元）
1、生产、设备发现隐患、故障能及时反馈 50元
2、现场、基建、消防以及外来人员等非生产的信息反馈50元
四、操作指标奖（300元）
1、全月无影响时间奖50元
2、严密监视分子筛运行切换，并做好记录50元
3、严密监视氧、氮纯度、并能及时调整50元
4、严密监视控制水份、CO2含量并调整50元
5、保证每日1%液氧排放50元
6、监视空气出空冷塔温度在规定范围内并能及时调整50元
五、能够保质保量完成班组下达的各项任务100元。
六、认真领会各种会议文件精神，并认真落实执行奖励100元。
空分助手（550元）
一、交接班（100元）
1、工器具交接20元
2、生产设备20元
3、指令任务20元
4、确认交接20元
5、消防器材交接20
二、巡检事项（90元）
1、预冷系统30元
2、膨胀系统30元
3、切换系统30元
三、信息反馈（60元）
1、生产、设备发现隐患、故障能及时反馈30元
2、现场、基建、消防以及外来人员进现场等信息反馈30元
四、操作指标奖（150元）
1、全月无影响时间奖30元
2、严密监视分子筛运行切换，并做好记录30元
3、监视出空冷塔温度并及时调整30元
4、严密监视控制水份、CO2含量并调整30元
5、保证每日1%液体排放30元
五、能够保质保量地完成车间及班组下达的各项任务（100元）
六、对各种会议精神的领会及掌握（50元）
空分记录员（300元）
一、交接班（20元）
对岗位交接事项、交接标准认真执行20元
二、工作质量奖（160元）
1、能保质保量完成班组下达各项任务奖 40元
2、能在记录过程中出发现工况异常、能及时汇报 40元
3、记录书写规范、准确、及时且页面整洁无勾画现象 40元
4、认真领会各种会议文件精神，并认真落实执行 40元
三、岗位配合奖（90元）
1、听从班长指挥、积极配合主操做好确认工作 30元
2、能做好氧、氮纯度的化验工作 30元
3、能做好主冷乙炔含量工作 30元
四、认真领会各种会议文件精神，并认真落实执行 （30）元
压缩主操（650元）
一、交接班（100元）
1、工器具交接20元
2、生产、设备20元
3、指令任务20 元
4、确认交接20元
5、消防器材交接20元
二、巡检事项（150元）
1、氧压机各级温度压力及油温、油压等50元
2、氮压机的巡检（包括3#氮压机）50 元
3、球罐系统巡检和空压机的巡检 50元
三、信息反馈（100元）
1、生产、设备发现隐患、故障能及时反馈50元
2、现场基建、消防以及外来人员入现场等信息反馈50元
四、操作指标奖（150元）
1、全月无影响时间奖30元
2、严密监视氮气高低压力管网压力并能及时调整30元
3、严密监视氧气高低压力管网压力并能及时调整30元
4、监视各大主机油温、油压等指标在规定范围内30元
5、做好各机组的流动及倒换认真并做好记录30元
五、能够保质保量完成班组及车间下达各项任务 (100元)
六、对各种会议精神熟悉掌握并奖励 (50元) 压缩助手（500元）
一、交接班（100元）
1、工器具交接20元
2、生产、设备 20元
3、指令任务20 元
4、确认交接20元
5、消防器材交接20元
二、巡检事项（90元）
1、氧压机各级轴、油温及压力等巡检30元
2、氮压机的巡检（包括3#氮压机）30元
3、球罐系统巡检和空压机的巡检 30元
三、信息反馈（60元）
1、生产、设备发现隐患、故障能及时反馈 30元
2、现场、基建、消防以及外来人员等信息反馈30元
四、操作指标奖（100元）
1、全月无影响时间奖20元
2、严密监视氮气高低压力管网压力并能及时调整20元
3、严密监视氧气球罐及管道压力20元
4、监视各大主机油温、油压等指标在规定范围内20元
5、做好各机组的启动及倒换认真并做好记录20元
五、能够保质保量完成班组及车间下达各项任务（100元）
六、对各种会议精神熟悉掌握并奖励（50元）
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制氧厂化验岗位安全生产责任状
为认真贯彻落实公司安全生产各项管理制度，确保2014年制氧厂化验岗位安全生产工作有效实施，实现保安全、促生产、增效益的目标。员工 向班长 签定安全生产责任状：
一、内容如下：
1、对所辖区域的安全生产工作全面负责，熟悉本岗位生产工艺控制指标、设备性能及原理、操作条件和环境情况。
2、认真学习安全知识、遵守劳动纪律、掌握安全技术，做到“三懂、四会”（懂生产原理、懂生产过程、懂设备构造、会操作、会维护保养、会排除故障，会使用消防和安全防护器材）。
3、以预防气体中毒、窒息和爆炸事故为重点，认真排查安全隐患并及时整改。
4、不断提高自身素质，增强遵章守规和隐患自治能力。
5、认真落实、执行安全职责、安全操作规程、相关管理制度。
6、一旦发生事故认真执行事故应急预案，熟练掌握事故的现场处置方法。
7、对可能发生的尘、毒危害，采取有效措施，熟练掌握急救方法，努力提高自我防护和互救能力，做到“四我三不”（我学安全、我懂安全、我会安全、我要安全；不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己）。
8、确保重点部位的安全设施、设备、齐全有效。
9、努力学习本岗位相关知识，确保岗位专业知识水平和实际工作能力能够满足本岗位工作需要。
10、认真执行落实计划检修、日常抢修等项目的安全措施。
11、努力学习岗位相关知识，确保岗位专业知识水平和实际工作能力能够满足岗位工作需要。12、及时准确的做出纯度分析结果。
13、如实地填写好工作记录。
14、随时掌握设备的运行状态，发现隐患及时处理并向上级领导汇报。
15、严格遵守各项规程，杜绝窒息中毒事故。
16、做到不违章、不违纪、认真落实岗位安全操作规程。
17、加强对本岗位安全知识的学习，全面提高自身安全素质。
二、严格按照分厂相关考核规定考核。
三、本责任状有效期，到2014年12月31日止。
推荐第8篇：制氧试生产方案
制氧项目试生产（使用）方案
1、建设项目施工完成情况
1.1管道系统耐压试验和内部处理完毕
1.1.1管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件：
（1）各种产品合格证书或复验报告；
（2）生产装置的各类阀门试验合格记录；
(3) 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、无损探伤及热处理合格记录。
1.1.2管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能 正确掌握要领：
（1）吹扫所需气体可以确保供应；有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准。
（2）由施工单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查；并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。
1.1.3 管道系统的耐压试验和内部处理
1.1.3.1耐压试验：
（1）严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；
（2）按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准；
(3) 确保与其它系统隔离；
(4 )当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围；
(5 )耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。
1.1.3.2 循环水系统的预膜处理：
(1) 严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进行预膜处理；
(2) 预膜处理前必须进行人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水进人设备。
(3 )预膜处理后的管道系统应保持连续运行，停运或排放不得超过规定时限；
1.1.4管道系统的吹扫：
（1）严格按批准的方案和吹扫流程图进行；
(2)管道内没有杂物；
(3) 按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的办法；
(4 )安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和法兰连接的调节阀全部拆除。对于焊接在管道上的调节阀，采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施；
(5) 吹扫复位工作，严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接的管道应确保自由对中；
(6 )管道上的杂物清除，管道附近可燃物没有泄漏，吹扫排出口周围划定禁区，并设置标有危险区的警示设施；
(7 )吹扫结合大型压缩机的试车一并进行；
(8 )大口径的管道采用人工清扫；大型压缩机的段间管道采用化学清洗的方法；
1.1.5管道系统的化学清洗：
(1 )选择在大型生产装置化学清洗中使用过的可靠的清洗液配方；
(2 )严格按照设计文件的要求和批准的化学清洗方案进行清洗；废液处理符合环保规定； (3 )经过化学清洗后的管道进行吹扫，并按相关的规定执行；
(4 )经过化学清洗后暂不使用的管道系统，采取置换充氮等防锈措施。
1.1.6 忌油装置和管道系统的脱脂工作按《脱脂工程施工及验收规范》的规定执行。脱脂后的装置严禁使用含油介质进行吹扫和严密性试验，并妥善维护，进行必要的防锈处理。
1.1.7 设备及管道系统经过严密性试验，按设计文件的规定，依照试生产（使用）顺序分段进行。
1.1.8 各种换热器经现场泄漏量和严密性试验合格。
1.2电气系统
1.2.1 总变电站，变、配电所在受电及空载运行前已具备下列条件：
1.2.1.1按设计文件规定的内容及施工和验收规范规定的质量标准完成了电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：
(1) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证；
(2) 竣工图及设计文件；
(3 )输电线路交叉跨越距离记录；
(4 )电缆输电线路的安装记录；
(5 )隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；
(6) 继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；
(7 )高压电器绝缘油试验报告；
(10 ) 防雷、保护接地等各类接地电阻的测试记录。
1.2.1.2 主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置符合设计运行方式要求，有载调压切换装置遥控操作动作可靠，指示位置正确；
1.2 .1.3 隔离开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置安装牢固，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好；
1.2.1.4 母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合规范要求，相
色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；
1.2.1.5 补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠；
1.2.1.6 电缆按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的安全距离和相序排列符合有关规范规定；
1.2.1.7 总变电站至供电部门的电话已具备通话条件；
1.2.1.8 总变电站的全部安装工作和有关调试项目业经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续；
1.2.1.9受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备。
1.2.2 总变电站，变、配电所受电符合下列规定：
1.2.2.1 按照批准的方案及安全运行规章制度进行操作，严格执行操作票制度；
1.2.2.2 供、配电人员按建制上岗；
1.2.2.3按系统对继电保护装置、备用电源自动投入装置、自动重合闸装置、报警及预报警信号系统等进行模拟试验，并在中控室运行图上核实各种开关颜色或开闭显示；
1.2.2.4对于内藏计算机的可编程逻辑控制器的保护装置，在对软件进行检查及测试后，逐项模拟联锁及报警参数，验证逻辑的正确性和联锁及报警值的准确性；
1.2.2.5 按试生产（使用）方案规定认真做好变、配电运行的各项操作及运行记录。
1.2.3 电气机械试生产（使用）已具备下列条件：
1.2.3.1 已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成了全部安装工作，并经检查合格，提供了下列资料及文件：
(1 )制造厂提供的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；
(2 )动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；
(3 )电机的操作柱、按钮、电流表等安装及调试合格记录；
(4 )电机干燥合格记录；
(5)电机保护接地及保护接零检查合格记录；
(6)防爆和隔爆型电机的检查合格记录；
(7)变频调速电机、控制、保护及微电子调速系统测试、调整合格记录；
(8) 电伴 热系统调试合格记录及隐蔽工程记录。
1.2.3.2参加试生产人员掌握了操作要领和事故处理方法；
1.2.3.3 供配电系统已正常运行；
1.2.3.4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；
1.2.3.5 试生产前，事故电源及不间断电源投用，与仪表相关的联锁、报警、自控保护设施和有关电动阀门等业经调试合格；
1.2.3.6试生产（使用）区域内的无关杂物清理完毕，保持道路畅通。
1.2.4 电气机械试生产（使用）符合下列规定：
1.2.4.1 严格按试生产（使用）方案及岗位操作法进行指挥和操作，高压电机和发电机的试生产（使用）执行操作票制度；
1.2.4.2 启动电动机时，记录起动时间和电流；
1.2.4.3 电动机起动、停车状态必须和中控室流程图的显示一致；
1.2.4.4 按规定做好试生产（使用）期间有关的测定和记录。
推荐第9篇：制氧工人安全职责
动力车间制氧工段安全职责
一、工段长安全职责
1.贯彻有关安全生产的法规、制度和标准，并检查执行情况；2.主持工段的安全活动，并检查执行情况；
3.对工段进行安全检查，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请车间处理；
4.负责工段的安全考核，并以此制作工段工资分配表。
二、安全员安全职责
1.安全工作上受车间安全员分管，并在车间安全员的直接安排下开展安全管理工作；
2.负责安全档案的管理；
3.建立工段人员的安全培训档案，及时更新；4.制定工段的安全培训内容；
5.不定期（不少于一周一次）对工段现场进行安全检查，发现不合格处时有权令该区域负责人整改；
6.建立安全设施台账，建立工段的安全设施管理制度，及时更新；7.监督劳动保护用品的发放、佩戴并进行相关记录； 8.负责工段检修方案的制定和作业证的办理；
9.制定事故应急操作及应急救援处置措施，建立事故台账，做好事故应急救援演练的相关工作，负责工段的应急器材维护保养工作分配与记录；
三、制氧班长兼安全员安全职责
1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作
业，完成车间、工段布置的各项生产任务；
2.能处理工作中发生的“突发事故”，特别是中夜班，凡因班组管理不善及操作失误所发生的一切后果，均承担一定责任；3.做好交接班的记录；
4.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；5.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴； 6.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展；
7.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；
8.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；9.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。
四、充瓶班长兼安全员安全职责
1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，保证气瓶充装的安全；
2.做好收发瓶记录，不合格气瓶及时记录，促使气瓶使用方安全使用；3.定时对气瓶安装附件进行安全检查，发现不合格及时更换； 4.对于氧压机的日常维护要安全、细致，保证重要设备的运行安全； 5.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴； 6.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展； 7.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录； 8.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转； 9.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。
五、主操作安全职责
1.在工段长和班长的组织领导下，全面负责空分系统微机监控，精心调节生产工况，对发现的设备问题要及时通知班长，协助班长搞好技术培训；2.做好运行记录，用单耗、氧产量考核，膨胀机开停、加温吹除及分子筛系统、空压机系统各报警点的确认； 3.做好交接班检查及记录； 4.按标准佩戴劳保护品； 5.按时巡检及记录；
6.做好现场管理及责任区卫生；7.工作期间严格遵守劳动纪律。
六、塔工安全职责
1.在班长、主操作带领下，精心操作分馏塔工况及各阀门的调整，能协助处理工作中的应急事故；
2.做好设备运行记录，对膨胀机系统、分馏塔系统各报警点进行确认；3.做好交接班检查及记录； 4.按标准佩戴劳保护品； 5.按时巡检及记录；
6.做好现场管理及责任区卫生；7.工作期间严格遵守劳动纪律
七、空冷工安全职责
1.在班长带领下，负责空冷塔系统的开停及空塔系统巡检，日常设备调整，协助空压工做好设备开停，能协助处理工作中的应急事故；2.做好设备运行记录，在生产中发现的设备隐患要及时通知班长； 3.做好交接班检查及记录；
4.按标准佩戴劳保护品；5.按时巡检及记录；
6.做好现场管理及责任区卫生；7.工作期间严格遵守劳动纪律。
八、空压工安全职责
1.在班长带领下，负责空压系统的开停及设备巡检、日常设备调整，协助空冷工做好设备开停；
2.做好设备运行记录，在生产中发现的设备隐患要及时通知班长；3.设备中的每次调整要求提前告知班长（或主操作），同时能协调处理工作中的应急事故； 4.做好交接班检查及记录； 5.按标准佩戴劳保护品； 6.按时巡检及记录；
7.做好现场管理及责任区卫生；8.工作期间严格遵守劳动纪律。
九、充装工安全职责
1.做好收发瓶记录，不合格气瓶及时记录，促使气瓶使用方安全使用；2.定时对气瓶安装附件进行安全检查，发现不合格上报班长并及时更换； 3.在班长带领下做好氧压机日常维护； 4.按标准佩戴劳保护品； 5.按时巡检及记录；
6.做好现场管理及责任区卫生；7.工作期间严格遵守劳动纪律。
推荐第10篇：制氧各项安全操作规程
空分工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3.开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。4.开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5.制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6.室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7.随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8.手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9.排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10.在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11.空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程
1.必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2.负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。3.要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4.检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。5.检查曲轴箱，油位应正常。
6.检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。7.检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。 8.水泵电机应无异响。 9.仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10.对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
11.遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。12.随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。
氧氮压工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3.熟知氧氮压机的设备性能及安全技术操作规程。
4.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
5.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6.必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。7.氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。
8.氧氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压，电机温度、电压、电流等。
9.氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开关氧气阀门要缓慢。
10.氧氮压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。
空压机工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
4.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。
5.空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。6.空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动开车。 7.运行中注意润滑油、冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。
8.在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象和声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。
9.运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。
水泵工安全操作规程
1.室内严禁吸烟和存放易燃、易爆物品。2.接班时要穿戴好劳动保护用品。 3.熟知泵站内的设备安全技术规程。
4.水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承和电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.3—0.35Mpa。5.停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。
6.在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到水井、水池以下。 7.严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。
化验工安全操作规程
1.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
2.新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。3.化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。 4.化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。 5.涉及有毒及惰性气体分析，室内必须通风良好，防止毒害或窒息。 6.排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。
7.不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其他部位。
8.化验室所有放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。
9.严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。10.用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。
钳工安全操作规程
1.工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。
2.工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。3.对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。
4.进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。
5.在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。6.在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。
7.在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须控制在18～23%方可动火。
8.使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，应设防护栏并带好眼镜，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。9.手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜锤或木锤打，12＇扳手不加套管使用。
10.刮刀锉力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。
11.扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用。
12.使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。
13.使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的插座上接电动工具，需接线时找电工进行。
14.钳工使用的手行灯不得超过36伏低压电，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。
15.安装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。
16.遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。
17.在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。
18.拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。
19.检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。
20.在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。
21.高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不适当处，应找电工处理后再进行工作，以防触电，禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。
22.检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。
23.在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、赃物进入设备。
电工安全操作规程
1.劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。
2.在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。3.低压带电作业时，监护人应注意以下事项：
露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作业。 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作
4.在检修10KV以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。
5.不允许带负荷接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触电事故 6.工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。
7.进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。
8.在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防误入造成触电事故。
9.电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。
10.工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。11.两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。 12.电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。 13.牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。
14.在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。15.禁止使用电源短路的方法取火。
16.在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。17.电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。
仪表工安全技术操作规程
1.上班前要穿戴好劳动保护用品。
2.新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。
3.所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。
4.电压在36V以上的电器设备一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。
5.作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。
6.需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。
7.设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。8.拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。 9.在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。 10.禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。 11.用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。
12.在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。13.进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。
14.进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。
15.凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。
16.在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。
材料备件库安全规程
1.库房内严禁明火。
2.材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。
3.进库的材料和备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，便于收发和管理。
4.搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。
5.存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高櫈或梯子。严禁攀登货架，以防搬倒伤人。
6.消防器材要经检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处理。7.库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。
8.下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。
设备检修安全规程
根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行如下规定： 1.全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。
2.参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书，
动火安全技术规程
氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点动火时，应按照以下规程执行：
1.由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓名以及批准人姓名等。
2.含氧量在18～23%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。
3.动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关严并加警示牌。严禁开启。
4.当动火的地点的氧气浓度高于23%时，应查明原因，切断气源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。
5.如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。
6.割（焊）枪中途熄火时，必须将氧气阀门关严，防止因氧浓度增高，在打火时发生危险。
7.对贮氧容器或氧气管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。8.施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。
9.接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动火申请，待批准人签字后在继续动火。
10.动火过程中，如接到附近空分设备排液氧（或液空）的通知，应立即停止动火，待液体排放完毕后，重新分析动火地点含氧量，合格后方可继续动火。11.凡发现动火人员不符合本规定时，主管人员要提出意见并采取措施，如有不听者，应及时上报有关领导，严重者，要先行制止，在逐级上报。
贮氧球罐安全技术规程
1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有明火，需动火检修时，按氧气厂动火规程执行。
5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气，氮气或低压氧吹刷。
7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。8.在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端的压差调整至0.3Mpa以下，人站在侧面方可操作，并且要缓慢开关。
贮氮球罐安全技术规程
1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有闲杂人员，以免氮气泄露，造成人员窒息事故发生。
5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气吹刷。 7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
低温液体储罐安全操作规程
1.首先确认储罐各仪表准确无误，阀门动作正常灵敏可靠。2.充液前，打开顶部气体放空阀，然后缓慢向罐内充液。 3.注意罐内的压力变化，控制罐内压力不超过设计压力的90%。
4.热状态下充液，注意罐内的温度，当达到充液的温度（﹣140摄氏度）后便可加大充液速度。
5.随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6.充液时，罐内的最高液位不得超过最高设定值，使用时最低液位不得低于设定值。
7.储罐不得超压和产生负压使用。
8.注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9.液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10.液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
第11篇：制氧二班经验交流材料
中煤龙化公司班组经验交流会经验材料
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以人为本 推动班组建设不断升级
化工公司空分分厂制氧车间运行二班
制氧车间运行二班长期以来始终坚持“以人为本，安全第一”的思想，使员工牢固树立“安全意识”、“和谐意识”和“责任意识”。无论在生产还是安全上，我们都以“安全和谐、健康发展”为宗旨，指导班组抓生产、保安全，推动班组建设不断升级。
一、实行“353”管理法，创建“安全型”班组
在班组安全管理上，我们坚持以精细化管理为重点，大力推行以“三巡查、五落实、三确认”为主要内容的“353”安全管理法。三巡查。充分利用每小时一次的岗位巡检，查找班组日常工作中存在的不安全隐患。
1、查不安全的人。加大对不安全行为的查处力度，以此来提高班组员工的业务素质和工作能力。有一次,班组新来的一名员工安全意识不强，安全帽没系拉带就去巡检，我发现后责令他立即系上拉带，还告诉他劳保用品保护的是我们自身的安危，不按要求戴安全帽，磕磕碰碰就有可能造成人身伤害，别的分厂以前就出现过这样的工伤事故。当场批评后，为了引起大家的重视，我又在班组会上教育了这位员工，并要求班组全员汲取甲醇分厂“5.7“摔伤事故教训，正确配戴防护用品，保证巡检安全。现在,他自己不仅正确穿戴劳保用品，还能积极发挥监督作用,由一名副操成长为班组群监员，成为班组的安全管理骨干。
2、查不安全的环境。班组平时注重对不安全环境因素进行排查，及时消除环境带来的各种不安全隐患。2011年1月2日，由于天气寒冷，气温骤降，使汽轮机抽气器排气管路发生冻堵，操作工王丹在进行巡检时发现抽汽器的凝结水温度异常，我听到报告后，立即对现场进行了观察和判断，发现真空度遭到了破坏，判断可能是由于天气过冷，造成冻堵，于是当机立断，从现场找来一根铁管，一边用力地敲击冰块，一边让身边的王丹打电话通知中控室，监控好机组压力并及时做好调整工作。冰层敲碎了，蒸汽正常排出来了，排气压力和真空度也趋于稳定，事故得到及时处理，保证了整个生产系统的安全稳定运行，通过这次应急事故处理，班组员工加强的巡检的警觉性，处理应急事故的能力得到很大提高。
3、查不安全的设备和工具。班中要求班组人员认真检查设备运行状态，确保设备正常运转。有一次，增压机的压力一直提不上来，车间领导也在查找原因，在一次巡检过程中，我在汽轮机厂房楼梯拐角处感到有一股气流吹过来，四下寻找后，我判断可能是增压机入口阀法兰泄漏，由于位置很不好接近，我找来一条很长的木棍，绑上布条去测试，发现果然有很大的漏量，急忙报告给车间领导，事故隐患被快速排除，班组员工深受启发，在日常设备巡检中注意细心观察设备运行状态，一年来发现多起事故隐患并及时采取应急措施消除隐患，受到车间和分厂领导的嘉奖。
五落实。强化班组日常绩效管理，落实考核目标。
一是隐患查处落实，确保安全无隐患；
二是监督管理落实，确保班组无违章；
三是质量控制落实，确保质量高标准；
四是设备保养落实，确保设备正常运转；
五是工作任务落实，确保产量指标达标。
班组的绩效考核的是通过设立班组考核图版，从纪律管理、安全管理、生产管理、设备管理、技能管理、文明管理等六个方面实行绩效考核，考核为百分制，其中安全管理占20分，生产管理占20分，设备管理占10分，技能管理占20分，文明管理占15分，纪律管理占13分，车间互评2分。班组互评分由运行班组和检修班组根据考核互相评分结果得出，考核结果与员工当月绩效奖金挂钩，并与年终先优评比挂钩，从而保证班组建设的持续、健康发展。
三确认。充分发挥班组长的管理职责，以积极的心态、科学的办法、合理的调配，调节员工情绪，调动员工积极性，从而确认班组员工“上班前无情绪、班中工作无违章、交班后无隐患”，进而保证班组安全生产。
二、创新活动载体，打造“文化型”班组
班组是安全生产的执行层。抓好班组文化建设，夯实安全生产基础，使事故预防的能力体现在基层，这是企业确立的长效安全生产的工作战略。班组通过组织定期的文化、体育、娱乐等集
体活动建立轻松、团结、和谐的班组文化氛围，并且展开了一系列的文化活动。
1.班组网络信息平台
班组通过计算机网络系统建立“飞信”班组信息平台，利用飞信软件的信息群发功能，在班前发送安全提示信息，在节假日发送祝福短信，形成健康和谐的班组安全文化氛围，推动了分厂的安全文明生产迈上了一个新台阶
2.班组文化墙建设
班组在新厂房和老厂房设立两处文化墙，班组员工群策群力，发挥集体智慧，每月编绘一期主题墙报，文化墙上反映班组员工积极向上的精神面貌，体现班组员工的近期工作动态和公司近期举办的主题活动等，内容新颖，形式美观，成为公司一道亮丽的风景。
3.班组集体活动丰富多彩
班组每个季度都要至少组织一次集体活动，根据排班情况而定。可以开展一些运动项目比赛、户外拓展活动、烧烤、郊游、聚餐、辩论赛等活动，经费由全体组员共同分摊，每次活动轮流由一个或两个组员负责策划和筹备，并把活动的照片上传到网络博客中。
4.文化宣传
班组对参加公司征文比赛或在公司广播电视报纸上发表稿件，并获得奖项的组员进行积分奖励，并在班组绩效考核中兑现
奖金30元，以增强班组的学习文化氛围。
5、员工培训
为了提高新入厂员工的操作技能，班组采取“师带徒”的方式，让班组经验丰富的老员工对新员工一对一结对培训，制订培训方案和考核办法，签订了师带徒协议，专人专带，严格考核，对于培训考核不合格的组员，要求其认真查找不足，有针对性地继续培训，限定时间参加补考，补考不合格的，按规定予以绩效考核，通过“师带徒”活动的开展，充分调动了班组全员学习的积极性，从而更快地掌握操作要领，提高了班组员工的操作水平，有多名员工能过师带徒活动学得真本领，从学徒工走上班组主操、副班长岗位。
在寓教于文、寓教于乐的班组文化活动中陶冶了员工情操,增强了对企业的忠诚和干好本职工作的责任感。以文化促发展,以发展促和谐,把建设和谐班组作为长效“投资”,使班组建设建立在和谐的基础上,实现建设和谐和发展的“双赢”。
三、增强成本意识，创建节约型班组。
创建节约型班组，建立规章制度是基础，是根本，没有规章制度作支撑，创建节约型班组只能是流于形式。要让员工们充分认识节约的重要意义，牢固树立“节约光荣，浪费可耻”的观念。继承和发扬“艰苦朴素，厉行节约”的优良传统。在资源日益紧张的今天，节约对于缓解资源紧张，避免资源浪费仍然不失为一条有益的举措，它一方面体现了可持续发展观念地深入人心，另一
方面也是公民良好道德修养的体现。班组根据生产、生活的实际，制定了一些具体的措施：
一是在材料管理中，坚持“够用不领、不够少领”的原则，牢
固树立全员成本控制意识。从节约一张记录纸、一块擦机布做起，形成人人讲节约、个个想节约的氛围；
二是严格考核，完善节约管理制度，对于工作场所的照明，在能保证安全的前提下，尽可能少开或不开照明灯；随手关闭不用的水龙头，杜绝常流水；在生产区域设置了废料区、废油区、生活垃圾箱，分类放置集中回收。既节约了成本又做到了环保生产。
三是在手电筒、劳动工具等管理上，采取“以旧换新”的原则，搞好回收利用。
虽然一个班组所节约的资源是有限的，但是如果大家都积极行动起来，那将是一笔很可观的财富。
俗话说：“一分耕耘一分收获”， 制氧二班通过扎实工作，实现了安全生产无事故，优质高效的完成各项生产任务。在今后，我们仍将一如既往，加强自身素质建设，使每名员工都成为“品牌员工”，班组成为大雁队一样的团队，努力构建和谐班组，在公司的日益发展中，人人献一份光、发一份热，创造更加美好的明天。
第12篇：制氧各项安全操作规程
空分工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3.开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。4.开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5.制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6.室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7.随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8.手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9.排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10.在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11.空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程
1.必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2.负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。3.要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4.检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。5.检查曲轴箱，油位应正常。
6.检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。7.检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。 8.水泵电机应无异响。 9.仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10.对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
11.遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。12.随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。
氧氮压工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3.熟知氧氮压机的设备性能及安全技术操作规程。
4.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
5.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6.必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。7.氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。
8.氧氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压，电机温度、电压、电流等。
9.氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开关氧气阀门要缓慢。
10.氧氮压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。
空压机工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
4.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。
5.空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。6.空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动开车。 7.运行中注意润滑油、冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。
8.在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象和声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。
9.运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。
水泵工安全操作规程
1.室内严禁吸烟和存放易燃、易爆物品。2.接班时要穿戴好劳动保护用品。 3.熟知泵站内的设备安全技术规程。
4.水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承和电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.3—0.35Mpa。5.停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。
6.在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到水井、水池以下。 7.严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。
化验工安全操作规程
1.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
2.新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。3.化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。 4.化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。 5.涉及有毒及惰性气体分析，室内必须通风良好，防止毒害或窒息。 6.排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。
7.不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其他部位。
8.化验室所有放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。
9.严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。10.用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。
钳工安全操作规程
1.工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。
2.工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。3.对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。
4.进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。
5.在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。6.在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。
7.在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须控制在18～23%方可动火。
8.使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，应设防护栏并带好眼镜，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。9.手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜锤或木锤打，12＇扳手不加套管使用。
10.刮刀锉力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。
11.扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用。
12.使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。
13.使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的插座上接电动工具，需接线时找电工进行。
14.钳工使用的手行灯不得超过36伏低压电，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。
15.安装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。
16.遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。
17.在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。
18.拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。
19.检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。
20.在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。
21.高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不适当处，应找电工处理后再进行工作，以防触电，禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。
22.检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。
23.在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、赃物进入设备。
电工安全操作规程
1.劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。
2.在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。3.低压带电作业时，监护人应注意以下事项：
露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作业。 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作
4.在检修10KV以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。
5.不允许带负荷接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触电事故 6.工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。
7.进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。
8.在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防误入造成触电事故。
9.电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。
10.工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。11.两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。 12.电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。 13.牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。
14.在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。15.禁止使用电源短路的方法取火。
16.在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。17.电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。
仪表工安全技术操作规程
1.上班前要穿戴好劳动保护用品。
2.新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。
3.所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。
4.电压在36V以上的电器设备一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。
5.作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。
6.需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。
7.设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。8.拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。 9.在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。 10.禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。 11.用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。
12.在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。13.进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。
14.进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。
15.凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。
16.在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。
材料备件库安全规程
1.库房内严禁明火。
2.材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。
3.进库的材料和备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，便于收发和管理。
4.搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。
5.存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高櫈或梯子。严禁攀登货架，以防搬倒伤人。
6.消防器材要经检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处理。7.库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。
8.下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。
设备检修安全规程
根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行如下规定： 1.全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。
2.参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书，
动火安全技术规程
氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点动火时，应按照以下规程执行：
1.由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓名以及批准人姓名等。
2.含氧量在18～23%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。
3.动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关严并加警示牌。严禁开启。
4.当动火的地点的氧气浓度高于23%时，应查明原因，切断气源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。
5.如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。
6.割（焊）枪中途熄火时，必须将氧气阀门关严，防止因氧浓度增高，在打火时发生危险。
7.对贮氧容器或氧气管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。8.施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。
9.接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动火申请，待批准人签字后在继续动火。
10.动火过程中，如接到附近空分设备排液氧（或液空）的通知，应立即停止动火，待液体排放完毕后，重新分析动火地点含氧量，合格后方可继续动火。11.凡发现动火人员不符合本规定时，主管人员要提出意见并采取措施，如有不听者，应及时上报有关领导，严重者，要先行制止，在逐级上报。
贮氧球罐安全技术规程
1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有明火，需动火检修时，按氧气厂动火规程执行。
5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气，氮气或低压氧吹刷。
7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。8.在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端的压差调整至0.3Mpa以下，人站在侧面方可操作，并且要缓慢开关。
贮氮球罐安全技术规程
1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有闲杂人员，以免氮气泄露，造成人员窒息事故发生。
5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气吹刷。 7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
低温液体储罐安全操作规程
1.首先确认储罐各仪表准确无误，阀门动作正常灵敏可靠。2.充液前，打开顶部气体放空阀，然后缓慢向罐内充液。 3.注意罐内的压力变化，控制罐内压力不超过设计压力的90%。
4.热状态下充液，注意罐内的温度，当达到充液的温度（﹣140摄氏度）后便可加大充液速度。
5.随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6.充液时，罐内的最高液位不得超过最高设定值，使用时最低液位不得低于设定值。
7.储罐不得超压和产生负压使用。
8.注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9.液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10.液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
第13篇：制氧车间消防安全管理制度
制氧车间消防安全管理制度
1严格按照《河南省消防条例》遵照执行。
2消防领导小组切实负责做好本车间的消防安全教育工作，并带领职工每天对消防安全巡检一次。 3班前、班后对职工进行消防安全教育。
4本车间职工必须按照本岗位的安全操作规程去工作。 5本车间职工必须彻底学会消防的“四懂”“四会”。 6严禁一切火种进入厂区。
7机动车辆未经许可不准进入厂区。
8电源线、润滑油必须按规定规范进行。
9动火检修必须经有关部门批准，并具备安全防火设施，方可进行。
10人人爱护消防设施，敢于向违犯消防条例的人、事做斗争。
11对违犯消防安全条例的，按照《条例》进行处罚。
郑州永通特钢有限公司
动 力 厂
2006年6月1日
制氧车间消防安全应急措施
一、发现火情迅速关掉所有氧气阀门，立即停机。
二、火情大时，立即拨打“119”。
三、打开所有安全门，安全通道，疏散所有员工。
四、停掉火场电源。
五、组织义务消防员，接通消防栓，打开所有灭火器材，有组织控制火源，直至完全熄灭。
六、如有受伤者迅速组织转移救护伤者。
郑州永通特钢有限公司
动 力 厂
2006年6月1日
制氧车间消防安全领导小组
组长：牛希浩
副组长：焦好贤
成 员：吴体申、徐贵州、路利峰、钟建明、路宽长、
马永元
郑州永通特钢有限公司
动 力 厂
2006年6月1日
第14篇：申办停车场申请
申
请
高新区城管局：
我公司在长虹北路63号门前有一个停车场。临长虹北路，面积约为850平方米，停车位45个。现申办为收费停车场，特此申请。
此致！
襄阳江山新苑物业服务有限责任公司
二〇一二年十二月十八日
第15篇：申办残疾证申请
申
请
表
宣州区残联：
本人 ，家住宣州区住沈村镇丁店村 组， 身份证号码为： ，因 残疾，现申请办理残疾证。
申请人：
情 况 属 实
年 月 日
情 况 属 实
年 月 日
第16篇：制桶厂工作总结
2009年度桶厂质量体系总结
转眼之间2009年已经过去，一年来在公司领导的关怀下，桶厂全体员工不断努力，取得了可喜的进步和成绩。以下对一年的工作做简要总结：
一、产品产量完成情况
自08年11月21日至09年11月20日总共生产15升桶19333只， 20升桶1485154只， 200L桶10028只。全年总产量1514515只，完成年计划97万只的156.1%，其中小桶完成年计划90万只的167.2%，大桶因需求减少只完成年计划7万只的14.3%，全年总产量比去年815193只上升699322只，同比增加85.8%。超额完成全年计划的主要原因是磷酸包装市场的旺盛需求大大超过往年，日常生产按照包装市场的实际需求进行组织，一阶段人员转成三班制都无法满足需要，又从其他部门临时借调了几十名员工日夜赶工。
二、产品质量情况
整体上来说产品质量较往年有所提高，包酸使用人员对桶的质量满意感要有所增强，主要体现在第一产品能够满足自动包装的要求，二是很多新桶无须洗涤可以直接包装。09年有四次共985只产品不合格，其中135只返工处理，在不合格品中有715只因用错字版引起，占所有不合格品的72.6%，该批产品被转为内销使用，135只桶壁厚偏薄包装后就近使用，100只桶因不熟悉上吹工艺，桶口部积料返工，35只带黑点产品因操作工漏检混入成品，经复检后返工。除上述四次不合格，其他产品均合格，合格率接近100%。 第一方面通过严格控制产品生产工艺参数，减少产品出模后的变形来实现每只桶外型的均一稳定，并且将各模具的产品分开堆放减少同一批产品的外型偏差。对于模具形状差异比较大的通过对模具的改造基本实现产品外型尺寸的一致，食品桶四部机器产品完全一致可以同时使用，但在灌装时可以将设备调整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸尘器对新生产的桶桶内进行负压洗涤，这样可以免除包酸前的再次洗涤，节约人工和水资源，但效益不在制桶车间。 在产品质量方面存在的不足之处有：
1、上述合格率实际上并非真正的一次生产合格率，是通过生产过程中的严格检验将残次品剔除返工后的结果。与市场桶相比我们还有差距，一方面是我们采用的原料经常变化，回料之间的差异较大，产品中的塑化不良、色泽均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特别是下半年，以往被判为废料的回料被要求使用，大量产品有孔洞。第二方面我车间操作人员变动多，09年新进员工占全体员工的近一半，另因生产任务紧急，临时从其他部门借调，生产技能熟练程度远远不足。
2、我们产品的密封性一个阶段发生问题比较突出，除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外，最主要的原因是对产品的改进缺乏经验，产品改进后的验证工作没有落实到位，只是听从用户的反馈，而用户恰恰没有考量密封性能，只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进，但有相当一部分产品受到影响。今后的改进我们必须严格按ISO9001标准规范进行验证。
3、产品外观方面没有其他工厂漂亮，除了我们经常更换原料的影响外，在辅助原料的选择上我们明显弱于对方，据我了解他们都更换成了色泽更亮丽色母料，今年9月我公司这方面也进行了改进。另一方面我们产品表面光洁度明显比外购桶差，其主要原因是车间设备管理水平不高，特别是模具管理水平较低，车间缺乏懂模具管理、改进的专业技术人才。明年这方面要下大力气，务必要赶上同行业水平。
三、原料消耗和生产成本方面
09年全年平均20升小桶折算成1.7公斤后实际单耗是1.699公斤较去年的1.704稍下降，200升大桶实际单耗是10.00公斤。就产品单耗来说基本达到理论消耗，成绩相当不错。一方面今年较往年开工足，产品间转换和开停机、长时间设备保温等非正常现象比重的下降，造成的原料烧损减少，另一方面由于车间开展降本增效活动，各环节的消耗都严格控制，落地料都经回收处理再次使用，大大减少了原料的浪费。
今后在生产成本方面主要有两方面会有较大作用，
1、可通过请专家来给我们优化口模和模具，同样的产品要求使用更少的材料就能达到来进一步降低单耗。
2、加强同行业的交流，采用更有竞争力的原料。
四、内部管理与外部取证
09年制桶车间参入了薪酬改革，员工收入和生产积极性都有很大提高。今年夏天公司又花数万元完善了生产现场的通风降温设施，大大改善了员工的工作环境。利用淡季车间抽动人员对桶厂仓库进行了改造，彻底清理了被腐蚀的地面并刷了4遍油漆，大大减少了尘土的产生，利用旧栅栏将仓库各库位分格，方便了管理，提高了储存能力。
制桶车间在公司处于磷酸车间一个配套车间的位置，我们努力做好配套服务工作，及时完成各产品供应，并根据使用部门的要求做一些调整，比如生产上安排同一规格的模具生产同一种产品、制桶直接送到灌装现场等。对外，制桶车间是个频繁接受认证审核的部门，除了ISO9001，海运危包、危险品包装定点生产许可，出口食品包装生产许可、食品用包装生产许可认证等管理，09年我们又成功申请并通过了食品包装用盖生产许可的审核。
五、存在不足
设备管理薄弱，特别是模具管理方面。表现在
1、因设备故障引起停产次数多，没有做到提前维护好设备，对故障的设备修理维修周期长修理质量不高。
2、产品表面光洁度差。
3、模具冷却性能严重下降，生产效率低。
4、注塑制品飞边多。
08年出回料188吨，其中增废料40余吨，09年出回料438.1吨，无废料。
08年用自制回料99.45+天津19.95，09年用自制回料508.75
制桶车间
刘伟
2009-11-30
第17篇：某制氧厂配电触电事故应急预案演练[小编推荐]
某制氧厂配电触电事故应急预案演练
一、演练目的
某制氧厂制氧机试生产期间，由于机组处于试生产调试阶段，机组本质安全方面相对会有些降低，为提高当班人员的应急处理能力，加深车间员工的安全意识。当员工发生触电事故时能积极进行自救，将事故损失减少到最低程度。
二、演练时间：2010年9月 26日
三、演练地点：
四、演练准备
1、成立演练组织机构
演练指挥： 演练指导：
2、演练机构与任务
演练机构
下设4个小组，分别为现场
应急救援组
（1）、负责事故现场的自救工作，在外来救援人员未到前，及时切断气源、电源、停止设备运行。
（2）、负责安排救援人员具体工作，控制火灾险情，力争将损失降到最低。
紧急疏散组、（安环管理员）
（1）、负责事故现场治安保卫及秩序维护工作，组织人员疏散，
安排现场警戒，对事故现场及相关路口进行交通封锁。
（2）、组织对伤员进行现场抢救，护理，引导救护车进入现场，转送治疗等工作。
设备供应组
（1）、负责检查设备安全性，及时控制设备状态，防止事态进一步扩大。
（2）、负责保证救援物质及器材的供应。
后勤保障组
（1）、保障应急救援人员的饮用水和食品供应，
（2）、救援结束后负责配合相关部门做好事故调查的各项工作。
（3）、做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活，忇助上级部门处理好遇难者及其家属的善后工作。
五、演练内容
1、报警
2、紧急切断电源
3、人工急救
4、人员疏散
六、演练实施步骤
1、情况描述
2010年9月26日白班两位配电工接到值班长指令，一位监护，一位操作送氧透电源时发生触电事故，
2、演练过程
现场另一位配电工立即切断电源，将触电者拖离现场进行人工呼吸救助，再用手机通知值班长
（1）口对口操作方法：将伤员采取仰卧式，头部尽量后仰，急救者跪在伤员身边，一手托起对方的下巴，另一手捏住伤员的鼻子（使之不漏气），急救者先深吸一口气，然后对准保伤员的口用力吹气后嘴离开，使伤员肺内的气“呼”出，每分钟16-20次，直到伤员恢复自主呼吸；
（2）、当事故发生后，当班值班长立即通过操作室电话将情况上报车间主任以及当班调度。
（3）、车间主任接到通知后，立即应急机构相关人员等快速赶到现场。
（4）、当事故发生后拨打“120”并安排人员在路口引导救护车。
（5）、安全员安排设置警戒线或明显的警戒标志，维持现场安全秩序。
（6）、预案演练结束。
第18篇：改装厂申办程序及内容
一、改装厂申办程序及内容
申办企业应向当地天然气汽车主管部门提交立项申请及相关材料：
a、立项申请书 b、企业工商营业执照 c、汽车制造或维修许可证 d、银行资信证明
e、企业改车作业基本条件介绍材料：
①改装企业所在地、市范围的改装车源市场的预测分析报告；
②改装企业的生产场地、主要设备及检测仪具清单；
③指导改装岗位设置、人员数量及专业资质情况说明材料；
④指导改装作业的技术文件及图样；
⑤改装作业质量管理及保障体系；
⑥改装作业的安全生产责任制。
主管部门对上述材料审核，并对现场考察（也可委派CNG行业专家进行）合格后，即可试改装；样车一般需送国家或省的法定天然气汽车或汽车检测单位进行全面性能试验检测。在此基础上由主管部门组织有交警、质检等部门和业内专家参加的验收会。由当地天然气汽车主管部门颁发CNG汽车改装许可证。
二、申报条件
1.一般应具备汽车生产或一类汽车维修企业资质； 2.占地500平方米以上；
3.拥有相应的改装作业器具和检验仪具； 4.至少有一名汽车专业的工程师； 5.具备完善的质量保证体系； 6.改装样车检验合格。
三、主要器具配备
1.地沟或举升设备； 2.气瓶举升器； 3.弯管器； 4.废气分析仪； 5.氧焊及电焊设备。
四、技术标准
1.产品标准
标准号 标准名称 GB 17258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶 GB/T 17676-1999 天然气汽车和液化石油气汽车 标志 QC/T 671-2000 汽车用压缩天然气减压调节器 QC/T 674-2000 汽车用压缩天然气电磁阀 QC/T 690-2002 压缩天然气客车技术条件
2.改车标准
标准号 标准名称
DB 51/200-94 在用汽车改装压缩天然气及汽油双燃料汽车 技术条件
QC/T 245-1998 压缩天然气汽车专用装置和安装要求 QC/T 257-1998 压缩天然气汽车定型试验规程 GB/T 8047-2000 车用压缩天然气 GB/T 18427.1～18437.2-2001 燃气汽车改装技术条件 3.国际标准
标准号 标准名称 ISO 11469：1999 天然气车辆充气接头 ISO 11439：2000（E） 车用CNG高压气瓶
ISO 15500：2000-2001 道路车辆压缩天然气燃料系统 ISO 15500-1：2000 一般要求和定义 ISO 15500-2：2001 性能和实验方法 ISO 15500-3：2001 单向阀 ISO 15500-4：2001 手控阀 ISO 15500-5：2001 ISO 15500-6：2001 ISO 15500-7：2001 ISO 15500-8：2001 ISO 15500-9：2001 ISO 15500-10：2001 ISO 15500-11：2001 ISO 15500-12：2001 ISO 15500-13：2001 ISO 15500-14：2001 ISO 15500-15：2001 ISO 15500-16：2001 ISO 15500-17：2001 ISO 15500-18：2001 ISO 15500-19：2001 4.其他相关标准
标准号 GN 3765-83 JB 3328-87 GB 5310-85 GB 8163-87 手控气瓶阀 自动阀 天然气喷射器 压力指示器 调压器
天然气流量调节器 天然气/空气混合器 减压阀 减压装置 限流阀
天然气防震罩及通风软管 硬质燃料管 柔性燃料管 滤清器 附件 标准名称 卡套式接头技术条件 气瓶阀和管路阀 高压锅炉用无缝钢管 输送流体用无缝钢管 GB 8337-1996 气瓶用易熔合金塞 GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件 GB 8535-1998 气瓶专用螺纹 GB/T 13609-1999 天然气取样导则
GB/T 8352.2-2001 轻型汽车污染物排放限值及测量方法 GB/T 3845-95 汽油车怠速污染物测量方法 GB/ T 13004-1999 钢制无缝气瓶定期检验与评定 GB/T 18276-2000 汽车动力性台架实验方法和评价指标 GB/T 12545.1～12545.2-2001 乘用车及商务车燃料消耗量试验方法
五、专用装置
1、CNG减压阀；
2、CNG空气混合器；
3、天然气、汽油车转换开关；
4、压力表及传感器；
5、天然气电磁阀（高、低压）；
6、汽油电磁阀；
7、充气阀；
8、仿真器；
9、动力阀。
六、CNG汽车改装企业管理办法
（四川省天然气汽车改装企业管理暂行办法）
1、CNG汽车改装企业必须
具备汽车生产或一类汽车维修企业资质，必须经当地主管部门批准。
2、改装企业的操作人员必须经相应的CNG汽车改装培训，合格者方能持证上岗。
3、改装专用配套件的管理。
3.1 选用的车用气瓶，必须是具有国家技监部门核发的制造许可证（或试制许可证）单位的产品或取得我国安全质量许可证书的进口气瓶；
3.2 选购的天然气汽车专用装置必须是由国家或省级相关汽车检测中心检测合格的，并由有关部门组织鉴定的产品；
3.3 高压不锈钢管及其管件必须是国家或省级认定的合格的生产厂家的产品，并具备相应的材质证明书和产品合格证。
4、改装车辆技术条件必须符合GB/T17437.1-2001《燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车》、QC/T245-1998《压缩天然气汽车专用装置和安装要求》和QC/T 453-2003《压缩天然气客车技术条件》等技术标准。
5、改装车出厂应有出厂合格证、使用说明书、用户培训资料及气瓶的合格证（复印件）。
6、改装企业对天然气汽车驾驶员进行培训，提供使用说明书，确保驾驶员掌握驾驶操作技术、基本调校和安全措施。
7、改装企业应督促车主或代理车主及时到当地公安车管部门办理改装车的变更登记手续。
第19篇：申办零售药店申请
申办零售药店申请筹建提交材料
1、筹建开办零售药店书面申请；
2、拟办企业法定代表人、企业负责人、质量负责人、店主任的履历表及个人学历、执业资格或专业技术职称证明、身份证原件（查验后退回）、复印件；
3、拟设营业场所和仓储地理位置图；
4、符合《药品经营质量管理规范》要求的药品经营质量管理制度目录；
5、拟经营药品范围、营业场所和仓储设施设备情况；
6、申请人计生相关材料（由乡镇、街道计生办出具的“计划生育卡”和“计划生育情况审核表”）。
申办零售药店申请验收提交材料
1、《药品经营许可证》（零售）申请表；
2、核发《药品经营许可证》（零售）书面申请及拟办企业对照验收标准自查的报告；
3、企业全体人员情况表，并附相关人员的健康证明（体检表）、身份证、上岗证原件（查验后退回）、复印件；
4、拟办企业药学专业技术人员的资格说明，包括身份证、学历证、职称证等原件（查验后退回）、复印件；
5、药学专业人员若是辞职、离职或退休人员，需提供有关证明材料原件（查验后退回）和聘用合同，聘用合同需到公证处公证；
6、拟办企业药品经营质量管理制度文件；
7、店主任、质量管理负责人、质量管理员任命书；
8、拟办企业营业场所、仓储平面图及主要设施、设备目录；
9、工商行政管理部门出具的拟办企业名称预先核准通知书；
10、拟办企业营业场所和仓储用房的合法使用证明如：产权证、租赁合同原件（查验后退回），复印件；
11、拟办企业声明书；
12、《开办零售药店登记表》。
第20篇：工段长与制氧班长安全责任书
制氧工段安全生产目标管理责任书
为认真贯彻公司及车间安全生产要求，坚持“安全第
一、预防为主”的安全生产管理方针，落实好安全生产责任制及各项制度，提高员工安全生产意识，杜绝各类违章情况发生，确保车间2012年安全管理目标实现，现结合工段实际情况，工段长与制氧班长签订责任书如下：
一、安全目标：
1.全年无死亡事故、无重大经济损失事故发生；2.重伤、轻伤事故为零。
二、安全职责：
1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，完成车间、工段布置的各项生产任务；
2.能处理工作中发生的“突发事故”，特别是中夜班，凡因班组管理不善及操作失误所发生的一切后果，均承担一定责任；3.做好交接班的记录；
4.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；5.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴； 6.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展；
7.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；
8.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；9.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。
三、考核方式
1.工段下达的安全任务不按时完成或完成不彻底，扣罚班长10—50元；2.不定期进行安全教育、安全检查，扣罚班长10—50元；
3.因违章指挥(操作)造成事故频发，对公司、车间造成经济损失的，扣罚班长100元；
4.劳保佩戴、劳动纪律、巡检情况、工艺操作、卫生打扫以安全考核的形式按月考评。
本责任书有效期2012年1月1日—2012年12月31日。
工段长：
制氧班长：
