选煤厂实习报告

推荐第1篇：选煤厂实习报告

选煤厂实习报告

选煤厂>实习报告

（一）

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行>培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察 精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用 我的努力和大家的关心，我在以后的工作中定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

选煤厂实习报告

（二）

20**年7月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到河南煤化集团选煤厂这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

作为一个刚刚进入选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。但是在通过自己的努力学习、付出，在各级领导和同事的悉心指导和帮助下，我顺利完成了为期一年的实习。在此，我将实习>工作总结报告如下：

一、认真学习>企业文化，培养吃苦精神

来到选煤厂近一年时间里，我不断学习企业的制度和文化，；感受企业的进取、严谨的制度和以人为本的文化，河南煤化集团坚持“用心做事，追求卓越”的核心价值观，让我感受到只有用心做事，才能让企业的效益有所提高，只有追求卓越才能让企业在中国乃至世界立于不败之地。切实践行“从零开始，向零奋斗”的>安全生产理念，让我深深体会到只有安全生产才能保证员工的>幸福，再好的效益比不过人命，安全生产，责任如山。河南煤化集团对安全事故坚决实行“零容忍”，任何一位干部都带着感情、凭着良知、良心抓安全，把员工当亲人、当兄弟。学习企业文化的同时，我也认真学习了邓小平，>科学发展观等先进的科学发展理念，让我认识到我在这里得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

投身矿业工作本就是一项吃苦的工作，既然从事了就得有吃苦的精神。这一年，我在厂里的各个车间都进行了实习，从中不仅学习了各种生产相关知识，而且培养了我吃苦耐劳的精神，懂得了人不仅要懂理论，而且要懂实干，没有亲身实践永远不知道现场情况，也根本体会不到干活过程中大家齐心协力完成工作的乐趣。

二、学习工艺，将理论应用到实践，为提高效益、减少人力物力提出合理化建议

在实习的一年内，从检修车间、原煤车间、洗煤车间到装车车间，一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的筛分破碎工艺、重介浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，整理设备台账并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤、末原配煤、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。

在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。

在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。

在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和及时等的工作思路。

车间实习过程中发现了工艺上的一些不足，并且在与厂长及技术员的共同研讨下提出了建议：

入厂原煤水分较大，经常出现堵塞现象，为解决此问题，在每个出口溜槽处都加风管，利用高压风使煤顺利流通。尽管偶尔还会出现堵塞现象，但已经大大降低了堵塞次数，工人师傅的劳动强度也大大降低。

入厂原煤灰分较大，煤泥化现象特别严重，这直接增加我厂洗选难度。为此，我们决定一旦在线灰分仪灰分超过规定值，马上停皮带，直至灰分降低保证原煤质量。

选煤系统中：

①粗精煤分选效果不佳，灰分经常超过规定值。②同样重介质密度却导致精煤灰分不同③浮选药剂调节难度较大

④浮选精煤水分较高⑤浮选跑粗现象严重⑥浮选跑煤现象严重

针对所存在的问题，我们采取的措施

①降低干扰床水流量，降低精煤旋流器入料压力②经常采样化验及时了解当班灰分值

③请教有经验的师傅及技术人员到我厂指导浮选调节④经常检查滤布，尽量降低空压机循环水温，保证仓压⑤检查各截粗系统，采用旋流器闭路循环，检查筛孔磨损情况，降低跑粗量

⑥调整药剂配比，控制入料浓度

此外煤泥水处理使我厂比较头疼的问题，由于我厂原煤较软，易碎，高灰细泥含量高，使得煤泥水严重恶化，这大大增加了调整药剂的使用量，同时加调整药剂的同时又可能导致煤泥水粘度增加，给生产带来不利影响，压滤煤泥入料、卸料难度增加。对此，我与技术员及岗位工经常观察煤泥水颜色，及时调整药剂量，定期打空循环，并且定期更换使用浓缩池。

在储装运项目改造方面，我辅助张厂长参与了部分改造过程，包括煤场洒水除尘系统与集中装车系统，改善了我厂环境，提高装车>自动化程度，学习知识的同时也提高了我的协调能力。

三、存在问题及今后努力方向

实习期间，虽然我努力的做了一些工作，但是还有好多不足的地方，比如对管理还不是很精通，理论水平、工作能力还有待进一步提高，遇事处理不够大胆，考虑问题还不够全面等等，这些都需要我在今后的工作中进一步改进。

年轻就是资本，多做事会多犯错，我也就学到的越多，实习期结束后，意味着我正式步入职场。今后的发展，靠的是我自身的努力和奋斗，培养吃苦耐劳的精神，提高自身的理论水平将理论与实践更好地结合，实习的一年是我成长的一年，所学习到的将成为我今后的资本，是今后工作的助推剂，无论今后遇到怎样的坎坷，我都会迎难而上。享受工作，爱工作，争做一名合格的技术员，为企业这个大家庭贡献自己的力量。

选煤厂实习报告

（三）

前言

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作 中打下坚实的基础。20XX年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题 的能力。

一、选煤基本概况

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证>国民经济的可持续发展。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：

（1） 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。

（2） 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

（3） 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

二、山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂简介

山西焦煤汾西矿业（集团）XXXX位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分，走向长14公里，倾斜长13公里，面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨，含煤11～15层，主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤，产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤，主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司，电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点，用于省内外电厂。多年来，新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企 业文化建设先进单位”等称号。

近日，我委核准山西焦煤汾西矿业集团公司XX矿井（含选煤厂）改扩建项目。根据国家能源局《关于山西温家庄等联合试运行煤矿项目有关事宜的复函》（国能煤炭[20**]228号）要求，我委会同山西省煤炭工业厅、山西煤矿安全监察局，并组织专家对双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目进行了审查。双柳矿井是汾西矿业集团公司于1998年收购兼并原柳林县白家焉煤矿，经原国家计委批准建设的矿井，矿井设计生产能力150万吨/年，并配套建设选煤厂。之后矿井又进行了局部改造，实际生产能力可达到300万吨/年。20**年国家能源局、国家煤监局以《关于对山西大同煤业集团公司塔山煤矿等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》（国能局综函[20**8]36号），同意双柳矿井按照300万吨/年组织试生产。经审查，双柳矿井主要生产环节已具备300万吨/年生产能力，同意矿井核准并配套建设选煤厂。矿井及配套选煤厂项目总>投资115108万元，全部由山西汾西矿业集团公司自有资金解决。

三、生产工艺流程

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

四、选煤厂主要生产设备

给煤机：

目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力 的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

筛分机：

筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

破碎机：

物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

跳汰机：

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

浮选机：

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

离心脱水机：

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：

磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

压滤机：

随着>环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。

五、工艺布置及工艺系统技术操作

1、工艺布置

（1）原煤储煤

为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

（2）准备车间 准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

（3）主厂房设备布置

1）布置原则：

设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

2）设备布置

本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室；二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机；三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛；局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机；局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面（80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行）与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。

2、技术操作说明

（1）原煤受煤及准备

矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

（2）主厂房 原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛和粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。 精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

（3）浓缩车间 浓缩车间包括三台25m2

斜管浓缩机、两台100m2

斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

六、洗煤厂的生产管理

为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。

生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

1、数量检查

⑴ 原料煤计量

50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

⑵ 产品计量

精煤由701电子胶带秤计量。

中煤由703电子胶带秤计量。

2、质量检查

为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。 质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售 煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据；另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。

3、煤样室

煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。

七、>心得体会：

通过这次的实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。对各个选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工有了很好的了解，将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想：

1、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

通过这次实习我认识到在学习上，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础！

推荐第2篇：选煤厂实习报告

大同煤炭职业技术学院

报 告姓名：

专业：煤化工生产技术

学号：

系部：煤 化 工 系 实习

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

2012年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。 岗前学习阶段（2012.2～2012.5）

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。

在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在10

2、103圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在10

2、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在10

2、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

浮选车间实习

在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

在操作过程中也提出了以下几点建议。

（1）浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；

（2）采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；

（3）加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；

（4）加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。

在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。

装车车间实习

在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

在装车车间，我常去的地方有产品仓、精煤仓和末原仓、发运室和煤场等。在产品仓，我从仓顶观察到仓底，观察产品仓的库存情况和产品的地销情况。在精煤仓和末原仓，观察各落料点的煤量多少、末原转载和落地情况，学习全面查看库存和精煤、末原的转载和装运情况。在发运室向师傅请教车皮控制和装运产品质量的掺混、控制，学习了装运的操作。在煤场，我学习了地销的情况。

在装车车间实习的短短的这些时间，除了车间的装运流程、设备操作和生产管理；在产品的装运和销售上，我还学习到具体问题具体分析，灵活处理纠纷，争取我们选煤厂利润最大化的工作方法。

煤质科实习

在煤质科实习的半个月，我详细的学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

在煤质科学习时遇到几次煤质月综合分析，那时生产大样的筛分、浮沉和制样等工作量都不小；大家都是在生产停机的时候抽空参加月综合，但工作起来毫不懈怠。煤质科的员工大多是女同志，几吨煤的筛分、破碎和运走弃样对于我们年轻人都是个费时费力的活，但是煤质科的员工为了及时完成任务，工作起来不停息、不放慢速度，累了就站一伙儿。我在其中深受鼓舞、工作的干劲一下子就提的非常高、几吨的弃样倒起来也不觉得累。我们的杨主任也多次提到我们员工这种吃苦耐劳、让人感动的精神。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

调度室实习

在调度室实习的一个月，我详细的学习了调度室的生产调度流程、生产分析总结。

调度室是我们选煤厂日常生产的协调、调度中心。调度室的工作实时性很强，在调度室我每天接触到最多的就是操作员处理和协调生产中的停送电、开停机、事故处理和入仓装运等。在向他们的学习中，我发现了自己在对产品装运、停送电制度方面还有欠缺，学习到他们细致的工作方法，严谨的记录制度。

洗煤生产的主要时间在中夜班，调度室的生产和装运调度也主要集中在中夜班，为了能更好的学习，我上了两个中夜班。在中夜班的那段时间，原煤灰分、水分指标比较差，矸石多，煤又湿；我们调度室的员工殚精竭虑、仔细分析、认真操作，在满足洗煤生产的正常的情况下，想方设法多组织电煤；既改善了生产条件，也适时改进了产品结构，创造了更多的利润。在这段时间，我不仅仅在煤质波动大的情况下学习了调度室的洗煤系统调度，还在组织电煤中学习了电煤生产、发运情况，更重要的是学习了各个车间、各个生产环节和各个岗位的衔接、协调和调度。

调度室实习的阶段，正是我对全厂工艺、设备和操作的系统认识、掌握的时候。在调度室，我发现我在梳理、掌握全厂生产上面存在一些不足的地方，比如在地销、机修方面。我在认识到知识不足的同时，积极向师傅请教，勤跑腿，跟着师傅去现场查看事故、故障情况和查看产品的库存、落地、装运和地销。经过师傅的教导、现场的学习；我全厂生产上的一些弱项得以补足，对全厂生产的掌握得到提升。

在调度室实习的短短一个月，我学习到生产调度上的细心，在生产监控等上的细心；学习到生产调度上的严谨，在开停机、停送电等上的严谨；学习到生产调度上的及时，在生产异常处理、机修处理等上的及时；学习到生产调度上的总结，在分析生产情况、制作日报表等上的总结；学习到生产调度上的全面，在各个单位部门、各种生产情况下的全面分析处理。

岗前学习阶段总结

在岗前学习阶段的短短半年，从原煤车间、洗煤车间、浮选车间、装车车间、煤质科、调度室一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的提煤返煤工艺、跳汰—浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤系统、末原配煤系统、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。

在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。 在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。 在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。 在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和及时等的工作思路。

推荐第3篇：选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整;浮选药剂的效果和调整;浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：稳和多。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，稳是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。 装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律;我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产;并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持安全第

一、预防为主的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

推荐第4篇：选煤厂实习报告

选煤厂实习报告

篇1：毕业生选煤厂实习报告

毕业生选煤厂实习报告

前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

一、实习目的

1.1 毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

二、实习地点： 汾西矿务局贺西煤矿选煤厂

三、实习时间： 3月4号-----4月27号

四、实习要求：

1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;

2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;

3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;

4、了解全厂管理机制和销售情况;

5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况;

五、实习内容：

第一章 厂区简介及概况

贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。

贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于2005年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。

贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。

贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第二章 厂型、厂址及工作制度

一、厂型

选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

二、厂址

座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

三、工作制度及生产能力

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

第三章 选煤工艺

3.1 煤源

3.1.1.原煤性质

原煤(raw coal )是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。

而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

1.筛分资料分析

①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，

④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。

2.浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

3.煤泥小筛分资料分析

煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

4.煤泥小浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为

6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。

③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

3.1.2 原煤的可选性

根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。

50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为

1.45kg/L，分选密度±0.1含量(扣除沉矸)为40.10%，入选原煤可选性为极难选。

50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1。

图1 50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线

3.2 选煤方法、分选粒级

3.2.1 选煤方法

根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。

根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。

3.2.2 分选粒级

根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0.25mm级煤由重介分选，

3.3 工艺流程及工艺流程

3.3.1 工艺流程

1、原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4、介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5、介质补加

补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工

篇2：选煤厂实习报告

实习报 告

1.实习地点

山西介休倡源煤炭有限责任公司

2.实习目的

（1）把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（2）巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。

（3）使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。

3.实习概况

一、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2005年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2006年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 2007年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员

工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

二、实习内容

7月18日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年3月2日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经5个月，投资总额为800余万元，厂房建筑面积为686.62m2，主要工程包括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径18米的浓缩池、清水池各一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。

排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤1500~2000吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益3000余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。

本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。

三、设备介绍

排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

1）、用途

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

2）、工作原理、主要技术参数的确定

（一）．工作原理

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）、技术参数

入料粒度：25～400mm

单位面积处理量：60～110t/m2.h

跳汰机筛面宽度：依据型号 （1～2m）跳汰机筛面长度：2000mm

跳汰频率：28～50次/分

总 功 率：依据型号（90～110kw）循环水量：0.03m3/t

外形尺寸：6574×5638×8000mm机 体 重:依据型号

盛 水 量：40～43m3

静 载：约1000kn

动 载：依据型号（300～350kn）

（三）、主要技术参数的确定

1）、跳汰机筛面长度的确定

筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

2）、筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

3）、筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象，跳汰频率、振幅的确定篇2：水泉洗煤厂实习报告

目录

前言-------------------------1 第一章 厂区及原料煤基地概况----------------------2---------------2

第二节 原料煤基地概况------2

第二章 厂型、厂址及工作制度----------------------3 第三章 选煤工艺---------3

第一节 煤源---------------------3第二节 选煤方法、工艺流程6第三节 主要工艺设备的选择8

第四

节

工

艺

布

置

第一节 厂区概况---------------11---------14

第五节 生产技术检查

第四章 实习体会---------15

前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

这次实习由我们专业的四位老师带领我们去水泉洗煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对洗煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。

第一章厂区及原料煤基地概况

第一节 厂区概况

一、厂区地理环境及交通运输

神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路，有铁路装车专用线。距离水泉矿井约25公里，原料煤通过汽车运输进厂，选煤厂紧邻110国道，交通运输方便。

二、地形地貌

选煤厂工业广场地势平坦，厂区自然地形呈现北高南低，但相对高差只有1米左右。

三、气象与地震

本地区属于暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春多风，日夜温差较大，年平均气温8.5℃，年最低气温－27.6℃，年最高气温35.5℃， 年降水总量262.9毫米，年最大风速11米／秒，平均风速1.8米／秒，年日照时数2806小时，年平均相对湿度52％，全年沙尘天气12次。

本厂所在地区地震基本烈度为8.5度，所有建构筑物均按8.5度设防。

第二节原料煤基地概况

选煤厂入洗水泉矿区露天开采的原煤，本区含煤地层为石炭系上统，拴马桩组cu2含煤段，cu2含煤段位于上石炭统下部，本区厚度40m-200m,属陆相沉积，主要由煤层、粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成。煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层通过钻孔煤层对比，将cu2含煤段分为

一、

二、三煤组原煤。

从表1-2-1可以看出： 原煤一般特征为灰分43.25%，硫分0.67%，挥发分27.60%，洗选后-1.4kg/l浮煤挥发分19.19%，粘结指数达81，属于高灰分、中高挥发分、低硫、强粘结性。原煤通过洗选加工后可以作为较好的炼焦煤或炼焦配煤。

表1-2-1水泉矿区煤层煤质特征表

一、厂型

选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

二、厂址

厂址位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路。

三、工作制度及生产能力

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

第三章选煤工艺

第一节 煤源

一、煤质特征

本次设计采用的煤质资料来自神华集团包头矿业有限公司提供的

《原煤生产大样试验报告》具有代表性。

设计对所提供的原煤资料进行整理，作为设计的主要依据。对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下： 1.筛分资料分析

①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。 ②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，＜0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。 2.浮沉资料分析①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/l密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/l密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/l密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

3.煤泥小筛分资料分析

煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

4.煤泥小浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/l密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/l密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

②1.5-1.6kg/l密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。 ③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/l密度级产率占14.21%，灰篇3：选煤厂实习报告

第1章 概述

太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销

售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第2章 工艺系统

我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。

2.1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

2.1.1、原煤准备工艺流程

太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用kfj-2a型10

7、108翻车机翻入10

9、

110、1

11、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机1

13、1

14、1

15、116将煤给到1

17、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台zds2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由20

1、202上仓皮

带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带1

43、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台mmd破碎机备用。最终物料和筛下物一起由20

1、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。

2.1.2、等厚筛分

本厂使用zds2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。

2.1.3、破碎

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

（1） 高度小、结构紧凑；

（2） 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；

（3） 处理量大，可破碎抗压强度高的物料；

2.2 水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：

2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到30

1、302皮带上，由30

1、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到

313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入

310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，

310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤

篇3：选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整;浮选药剂的效果和调整;浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：稳和多。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，稳是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。 装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律;我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产;并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持安全第

一、预防为主的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

推荐第5篇：选煤厂认识实习报告

安徽理工大学毕业实习报告

一、选煤厂概况及其任务

1、新集二矿选煤厂概况

新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。

新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一， 创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了 良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家 通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。

2、刘庄选煤厂概况

刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。

刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW)工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。

刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。

3、实习任务

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并

通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。

二、原料煤性质及产品用途

新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。 刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

三、选煤厂生产工艺

流程及其特点

1、新集二矿选煤厂工艺流

程与特点

根据新集二矿原煤的生

产大样,用户对产品质量的

要求,新集二矿现有的地面

生产系统及引进的德国二手

设备情况。综合分析研究确

定了如图所示的使用动筛跳

汰机的工艺流程。

工艺流程的主要特点

(1)充分利用原矿井地

面生产系统的设备和设施,

并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。

(2)增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。

(3)为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,

原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。

(4)设有块精煤破碎和

单出块清煤的系统,使整个

系统更加灵活。该厂是动力

煤选煤厂,主要宗旨是排出

原煤中的矸石,提高电煤的

发热量。因此在系统中设有

块精煤破碎系统,使动筛跳

汰机洗出的块精煤(发热量

Qnet , ar>27 MJ/ kg)经过

破碎机后(破碎粒度为25mm)

与混煤混合在一起,来进一

步提高电煤的发热量。当电

煤质量满足要求时,也可单

出一定量的块精煤,单独销

售块精煤,可增加一定的经

济效益。

(5)动筛跳汰机煤泥水

的处理系统。该厂动筛跳汰

机煤泥水的排放采用闸板阀

间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为- 1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。

(6)斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。

2、刘庄选煤厂生产工艺流程及特点

工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。

（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下

（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处

理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂

的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送

。

四、主要设备（设施）种类及作用

给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨

碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

五、选煤厂集中控制及自动化情况

1、新集二矿选煤厂

选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据

均存储于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析及直方图、饼图等进行综合分析；④设备故障报警当设备出现故障时，系统显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。

2、刘庄选煤厂

刘庄选煤厂自动化程度在国内相对比较先进。控制系统采用了美国AB公司Controllogix1756一L61可编程控制器．通过Controlnet网进行通信，共有1个主站、4个分站。主站为四槽机架．分别安装了1756一PA72电源模块、1756一L61型CPU、1756一CNB通信模块及1756一ENBT以太网通信模块。4个分站分别是动筛分站、缓冲仓分站、装车仓分站、储煤场分站，各分站配备有1756一PA72电源模块、1756一CNB通信模块及BL67 I／0模块及现场I／0模块，配备1个操作员站及1个工程师站。

六、实习小结

通过这两天的认识实习，参观了新集二矿和刘庄两座选煤厂，我综合了一下，主要由以下几点感悟：

（1）、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

（2）、矿区工作环境恶劣，对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

（3）、对环境造成一定的污染，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

在这两天认识实习的时间里，我学到了很多东西，是我对我的专业和将来的工作有了一个具体的认识，给以后的工作打下了很好的基础。在这两天里，我将理论与实际相结合，深深体会到了选煤是一个既简单又复杂的过程。同时，我也感受到了厂领导（也是校友们）和工人师傅们对我们的关心和帮助，让我受益匪浅，由衷的感谢他们。

两天时间的认识实习虽然很短，让我对车间的工艺系统的了解还不够彻底，对于细节的了解还只是皮毛，但在今后的学习中，我将不断的弥补和完善自己所学的东西，争取最大化的把理论和实际相结合。现在，实习已经结束，但这只是另一个开始。我觉得这是一个不断学习，不断将理论知识和实际现场相结合、使自己不断进步的过程，所以在今后的学习中，我竟更加严格的要求自己，认真的做好每一件事，好好学习理论知识，希望在将来的的工作中，一展所学，争取做一名优秀的选煤人，为选煤行业贡献自己的一份力量，实现自己的人生价值和社会价值。

推荐第6篇：选煤厂认识实习报告

安徽理工大学毕业实习报告

一、选煤厂概况及其任务

1、新集二矿选煤厂概况

新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。

新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一， 创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了 良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家 通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。

2、刘庄选煤厂概况

刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。

刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW)工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。

刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。

3、实习任务

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并

安徽理工大学毕业实习报告

通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。

二、原料煤性质及产品用途

新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。

刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

三、选煤厂生产工艺流程及其特点

1、新集二矿选煤厂工艺流程与特点

根据新集二矿原煤的生产大样,用户对产品质量的要求,新集二矿现有的地面生产系统及引进的德国二手设备情况。综合分析研究确定了如图所示的使用动筛跳汰机的工艺流程。

工艺流程的主要特点 (1)充分利用原矿井地面生产系统的设备和设施,并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。

(2)增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。

(3)为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。

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(4)设有块精煤破碎和单出块清煤的系统,使整个系统更加灵活。该厂是动力煤选煤厂,主要宗旨是排出原煤中的矸石,提高电煤的发热量。因此在系统中设有块精煤破碎系统,使动筛跳汰机洗出的块精煤(发热量Qnet , ar>27 MJ/ kg)经过破碎机后(破碎粒度为25mm)与混煤混合在一起,来进一步提高电煤的发热量。当电煤质量满足要求时,也可单出一定量的块精煤,单独销售块精煤,可增加一定的经济效益。

(5)动筛跳汰机煤泥水的处理系统。该厂动筛跳汰机煤泥水的排放采用闸板阀间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为- 1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。

(6)斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。

2、刘庄选煤厂生产工艺流程及特点

工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。

（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下

（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂

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的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送。

四、主要设备（设施）种类及作用

给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨

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碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

五、选煤厂集中控制及自动化情况

1、新集二矿选煤厂

选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据

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均存储于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析及直方图、饼图等进行综合分析；④设备故障报警当设备出现故障时，系统显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。

2、刘庄选煤厂

刘庄选煤厂自动化程度在国内相对比较先进。控制系统采用了美国AB公司Controllogix1756一L61可编程控制器．通过Controlnet网进行通信，共有1个主站、4个分站。主站为四槽机架．分别安装了1756一PA72电源模块、1756一L61型CPU、1756一CNB通信模块及1756一ENBT以太网通信模块。4个分站分别是动筛分站、缓冲仓分站、装车仓分站、储煤场分站，各分站配备有1756一PA72电源模块、1756一CNB通信模块及BL67 I／0模块及现场I／0模块，配备1个操作员站及1个工程师站。

六、实习小结

通过这两天的认识实习，参观了新集二矿和刘庄两座选煤厂，我综合了一下，主要由以下几点感悟：

（1）、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

（2）、矿区工作环境恶劣，对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

（3）、对环境造成一定的污染，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

在这两天认识实习的时间里，我学到了很多东西，是我对我的专业和将来的工作有了一个具体的认识，给以后的工作打下了很好的基础。在这两天里，我将理论与实际相结合，深深体会到了选煤是一个既简单又复杂的过程。同时，我也感受到了厂领导（也是校友们）和工人师傅们对我们的关心和帮助，让我受益匪浅，由衷的感谢他们。

两天时间的认识实习虽然很短，让我对车间的工艺系统的了解还不够彻底，对于细节的了解还只是皮毛，但在今后的学习中，我将不断的弥补和完善自己所学的东西，争取最大化的把理论和实际相结合。现在，实习已经结束，但这只是另一个开始。我觉得这是一个不断学习，不断将理论知识和实际现场相结合、使自己不断进步的过程，所以在今后的学习中，我竟更加严格的要求自己，认真的做好每一件事，好好学习理论知识，希望在将来的的工作中，一展所学，争取做一名优秀的选煤人，为选煤行业贡献自己的一份力量，实现自己的人生价值和社会价值。

推荐第7篇：毕业生选煤厂实习报告

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毕业生选煤厂实习报告

前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

一、实习目的

1.1 毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

二、实习地点： 汾西矿务局贺西煤矿选煤厂

三、实习时间： 3月4号-----4月27号

四、实习要求：

1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;

2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;

3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;

4、了解全厂管理机制和销售情况;

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5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况;

五、实习内容：

第一章 厂区简介及概况

贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。

贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于2005年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。

贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。

贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第二章 厂型、厂址及工作制度

一、厂型

选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

二、厂址

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座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

三、工作制度及生产能力

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

第三章 选煤工艺

3.1 煤源

3.1.1.原煤性质

原煤(raw coal )是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。

而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

1.筛分资料分析

①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，

④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。

2.浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

3.煤泥小筛分资料分析

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煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

4.煤泥小浮沉资料分析

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。

③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰

分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

3.1.2 原煤的可选性

根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。

50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为1.45kg/L，分选密度±0.1含量(扣除沉矸)为40.10%，入选原煤可选性为极难选。

50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1。

图1 50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线

3.2 选煤方法、分选粒级

3.2.1 选煤方法

根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。

根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。

3.2.2 分选粒级

根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0.25mm级煤由重介分选，

3.3 工艺流程及工艺流程

3.3.1 工艺流程

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1、原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4、介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、

中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5、介质补加

补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工

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费。

7、煤泥水处理

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。

3.3.2 工艺系统

1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，

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使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

(1) 高度小、结构紧凑;

(2) 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;

(3) 处理量大，可破碎抗压强度高的物料;

2 水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产， 贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A

1、A

2、A3仓、精小块装入A

4、A5仓;筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—

1、403—

2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵3

39、340、341将物料打入三台弧形筛3

35、3

36、337，然后入末精筛3

42、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—

1、3

46、3

47、347—

1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A

6、A

7、A

8、B

7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。

以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。

3 重介质分选系统

该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，40

5、403-2皮带的转载和

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斗子提升机的提升，入重介系统。由48

3、48

4、48

5、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入48

7、488弧形筛脱介，然后入48

9、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。48

7、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。48

9、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。

同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失

4 浮选系统

该厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿

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泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。

同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机

等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低; 耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺;最后，由压滤机完成整个压滤过程。

3.4 主要工艺设备的选择

3.4.1主要工艺设备的选型原则与计算

1、主要工艺设备的选型原则如下：

⑴设备选型力求准确，节省投资;

⑵设备性能先进，工作可靠，操作方便;

⑶选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;

⑷便于配置，节省生产管理费用;

⑸尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。

2、设备选型不均衡系数K的确定

不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。

3、主要工艺设备选型计算

主要工艺设备选型见表1。

3.4.2 部分主要设备选型介绍

1.主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径

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无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。

2.脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。

3.末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。

4.磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.8%以上。

5.尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。

6.浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，经盘鄂尔多斯羊绒集团公司西达等选煤厂使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精煤水分;与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用;与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

7.尾煤压滤机选用国产250平米快开压滤机，经在西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5倍。

8.浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点;而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。

9.浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。

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3.5 工艺布置

3.5.1 车间工艺布置简述

1、原煤储煤

为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

2、准备车间

准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

3、主厂房设备布置

(1)布置原则：

设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

(2)设备布置：

本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

3.5.2 技术操作说明

1.原煤受煤及准备

矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2.主厂房

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原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

3.浓缩车间

浓缩车间包括三台25m2斜管浓缩机、两台100m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

3.6 生产技术检查

为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。

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生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

1、数量检查

⑴ 原料煤计量

50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

⑵ 产品计量

精煤由701电子胶带秤计量。

中煤由703电子胶带秤计量。

2、质量检查

为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。

质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。

3、煤样室

煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。

3.7 设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。

4 实习体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际

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操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短一天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。 这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

通过学习各种工种，我们了解了许多设备操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!对我的专业技能有着相当大的提升，让我真正的把在学校学习到的知识用到了实践上，检验了我在矿大两年学到的知识。这次实习对我的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

非常感谢带领我们实习的三位专业课老师，他们为我们这次实习忙碌了很长时间，为了把我们教育成一位合格的煤化工人才，他们付出了很多汗水，再次的谢谢老师们。

感谢实习单位贺西选煤厂的各位领导对我们实习工作的重视，为我们安排好一切，并督促、监督我们有多学、有所悟;感谢选煤厂的代班师傅，孜孜不倦的为我们讲解、介绍机器设备，对我们实习增长见识起到了莫大的帮助;感谢我的父母和朋友在我实习期间对我的关系和支持，谢谢! 毕业生选煤厂实习报告2

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

2014年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化;感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化;认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的

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投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。

岗前学习阶段(20XX.2～20XX.5)

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度;我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务;是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重;并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。

在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘;平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在10

2、103圆振动筛上面加有除尘器。

其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大;我设想在10

2、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在10

2、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

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为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况;并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净;停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心;尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况;以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以

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独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：(1)跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度;(2)跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法;并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高;同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整;浮选药剂的效果和调整;浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

在操作过程中也提出了以下几点建议。

(1)浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面;

(2)采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境;

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(3)加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了;

(4)加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。

在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。

装车车间实习

在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。(面试网 www.daodoc.com/data/sbcl/

推荐第8篇：选煤厂实习

公司介绍

霍州矿务局位于山西省中南部临汾盆地北端，地处霍西煤田中部，矿区总面积为700平方公里，地质储量65亿吨，北距省城太原200公里，南距临汾60公里，同蒲铁路、108国道、大运一级公路以及国家光缆干线纵贯矿区，交通便利，通讯快捷，地理位置十分优越。

霍州矿务局始建于1958年，经过四十年的风雨历程和几代矿工的奋斗，企业不断发展壮大。1997年，在十五大精神的指引下，霍州矿务局低成本扩张，高速度发展，一举成功地兼并租凭了洪洞县、霍州市四个地方煤矿及所属的洗煤厂、焦化厂。从而使我局资源更加丰富，产品更加齐全，生产能力进一步扩大，企业实力大大增强，成为全国焦煤品种最全、硫分最低的优质焦煤基地。目前，全局一矿两公司有9对生产矿井、7座洗煤厂，非煤产业有十七公司三厂，年生产原煤800万吨、精煤300万吨，固定资产35亿元，煤炭主业年销售收入达10亿元，跨入全国工业企业500强行列，为国家大型一类企业，山西省28户优势企业之一。最近，霍州矿务局被山西省委、省政府授予全省十佳优秀企业。

实习岗位介绍

经过在霍州矿务局近两个月的实习，是我能比较顺利的从学校向社会工作的过度。为以后工作积累了不少宝贵的经验！在实习的过程中使我养成了对同事谦虚、尊重、相互理解、相互帮助和相互关心等的良好习惯。在整个实习的过程我得到了工厂师傅的悉心指导、培养和无私的帮助！使我的人生观、生活心态和对生命意义的认识都有了很大积极改变。我变得比以前更加开朗，对生命更积极，觉得自己生命的意义不仅仅是个人的，我现在也能为社会做出自己的一份力！

推荐第9篇：选煤厂生产实习报告资料

是河南省国有大型煤炭企业，中国 500 强企业之一，全国工业重点行业效益十佳企业之一。永煤集团自 2000 年以来， 产值、利润等主要经济指标连续五年实现翻番，人均产值、人均利润、人均收入等位于全国同行业前列，连续 1000 余天实现全公司安全无死亡。被誉为是中国煤炭工业发展史上的奇迹和河南工业战线上的一面旗帜。该集团今年的产值已经超过了305亿元，其中非煤产业的销售收入已经达到221亿元，占总销售收入的72%以上。更让人注目的是，实现利税突破了43.3亿元，其中利润达到了28.05亿元。

河南正龙煤业公司。永煤集团与宝钢集团共同出资设立的河南正龙煤业公司，是双方实施强强联合、进行战略合作的结晶，也是全国首例煤钢合作项目。正龙煤业下辖城郊煤矿、城郊选煤厂，矿井装备先进，原煤生产以综采、综掘为主，主要生产设备从国外引进；洗选工艺先进，主要采用具有国内领先地位的煤泥浮选与尾煤压滤工艺。

永城煤电集团公司陈四楼选煤厂年设计入选原煤240万吨，1992年与陈四楼矿

同时投产。原洗选工艺为原煤经分级后块煤入洗。经1999年～2000年一二期技术改

造后，原煤既可分级入洗，也可全部入洗。煤泥水可直接进行浓缩压滤，全厂实现

了洗水闭路循环。

该厂洗选产品有洗精煤、洗中块、洗小块、筛末煤、煤泥以及沸腾煤，属于特

低硫、特低磷优质无烟煤。主要用于冶金、电力、化工、民用等，其中洗精煤、筛

末煤取得“出口煤许可证”，并被中国质量检验协会授予“质检合格好产品”称号。

选煤加工工艺：

永煤集团公司现有三对矿井正

永煤集团

常生产，均建有配套选煤厂，设计生产能力共660万吨/年，即陈四楼煤矿240万吨/年、车集煤矿180 万吨/年、城郊煤矿240万吨/年。经过改扩建实际生产能力可突破1000万吨，即陈四楼煤矿450万吨/年、车集煤矿240 万吨/年、城郊煤矿500万吨/年。2004年产量为900万吨，另有设计能力120万吨/年新桥煤矿及配套建设选煤厂正在进行紧张施工，计划在2007年投产。各选煤厂都具备先进的选煤工艺、设备与管理水平，全部实现了一级洗水闭路循环。

陈四楼选煤厂采用跳汰方法实现原煤全部混合入洗,并具备块煤分级入洗、部分原煤混合入洗与部分块煤分级入洗灵活性功能，煤泥采用浮选机浮选，浮选精煤利用加压过滤机脱水；车集选煤厂为块煤跳汰分选， 并

可分选部分末原煤；城郊选煤厂采用块煤斜轮重介分选机、末煤（-25mm）重介旋流器分选，煤泥浮选联合流程，原煤可全部入洗，并具备单独块煤入洗与末煤部分入洗的灵活性功能。

推荐第10篇：选煤厂实习总结

实习工作总结

姓名: 单位： 时间：

实习总结

2011年7月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到河南煤化集团 选煤厂这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

作为一个刚刚进入选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。但是在通过自己的努力学习、付出，在各级领导和同事的悉心指导和帮助下，我顺利完成了为期一年的实习。在此，我将实习工作总结报告如下：

一、认真学习企业文化，培养吃苦精神

来到选煤厂近一年时间里，我不断学习企业的制度和文化，；感受企业的进取、严谨的制度和以人为本的文化，河南煤化集团坚持“用心做事，追求卓越”的核心价值观，让我感受到只有用心做事，才能让企业的效益有所提高，只有追求卓越才能让企业在中国乃至世界立于不败之地。切实践行“从零开始，向零奋斗”的安全生产理念，让我深深体会到只有安全生产才能保证员工的幸福，再好的效益比不过人命，安全生产，责任如山。河南煤化集团对安全事故坚决实行“零容忍”，任何一位干部都带着感情、凭着良知、良心抓安全，把员工当亲人、当兄弟。学习企业文化的同时，我也认真学习了邓小平，科学发展观等先进的科学发展理念，让我认识到我在这里得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚

度着人生中最丰富多彩的旅程。

投身矿业工作本就是一项吃苦的工作，既然从事了就得有吃苦的精神。这一年，我在厂里的各个车间都进行了实习，从中不仅学习了各种生产相关知识，而且培养了我吃苦耐劳的精神，懂得了人不仅要懂理论，而且要懂实干，没有亲身实践永远不知道现场情况，也根本体会不到干活过程中大家齐心协力完成工作的乐趣。

二、学习工艺，将理论应用到实践，为提高效益、减少人力物力提出合理化建议

在实习的一年内，从检修车间、原煤车间、洗煤车间到装车车间，一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的筛分破碎工艺、重介—浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，整理设备台账并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤、末原配煤、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。 在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。

在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。

在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。

在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和及时等的工作思路。

车间实习过程中发现了工艺上的一些不足，并且在与厂长及技术员的共同研讨下提出了建议：

入厂原煤水分较大，经常出现堵塞现象，为解决此问题，在每个出口溜槽处都加风管，利用高压风使煤顺利流通。尽管偶尔还会出现堵塞现象，但已经大大降低了堵塞次数，工人师傅的劳动强度也大大降低。

入厂原煤灰分较大，煤泥化现象特别严重，这直接增加我厂洗选难度。为此，我们决定一旦在线灰分仪灰分超过规定值，马上停皮带，直至灰分降低保证原煤质量。

选煤系统中：

① 粗精煤分选效果不佳，灰分经常超过规定值。 ② 同样重介质密度却导致精煤灰分不同 ③ 浮选药剂调节难度较大

④ 浮选精煤水分较高 ⑤ 浮选跑粗现象严重 ⑥ 浮选跑煤现象严重

针对所存在的问题，我们采取的措施

① 降低干扰床水流量，降低精煤旋流器入料压力 ② 经常采样化验及时了解当班灰分值

③ 请教有经验的师傅及技术人员到我厂指导浮选调节 ④ 经常检查滤布，尽量降低空压机循环水温，保证仓压 ⑤ 检查各截粗系统，采用旋流器闭路循环，检查筛孔磨损情况，降低跑粗量

⑥ 调整药剂配比，控制入料浓度

此外煤泥水处理使我厂比较头疼的问题，由于我厂原煤较软，易碎，高灰细泥含量高，使得煤泥水严重恶化，这大大增加了调整药剂的使用量，同时加调整药剂的同时又可能导致煤泥水粘度增加，给生产带来不利影响，压滤煤泥入料、卸料难度增加。对此，我与技术员及岗位工经常观察煤泥水颜色，及时调整药剂量，定期打空循环，并且定期更换使用浓缩池。

在储装运项目改造方面，我辅助张厂长参与了部分改造过程，包括煤场洒水除尘系统与集中装车系统，改善了我厂环境，提高装车自动化程度，学习知识的同时也提高了我的协调能力。

三、存在问题及今后努力方向

实习期间，虽然我努力的做了一些工作，但是还有好多不足的地

方，比如对管理还不是很精通，理论水平、工作能力还有待进一步提高，遇事处理不够大胆，考虑问题还不够全面等等，这些都需要我在今后的工作中进一步改进。

年轻就是资本，多做事会多犯错，我也就学到的越多，实习期结束后，意味着我正式步入职场。今后的发展，靠的是我自身的努力和奋斗，培养吃苦耐劳的精神，提高自身的理论水平将理论与实践更好地结合，实习的一年是我成长的一年，所学习到的将成为我今后的资本，是今后工作的助推剂，无论今后遇到怎样的坎坷，我都会迎难而上。享受工作，爱工作，争做一名合格的技术员，为企业这个大家庭贡献自己的力量。

第11篇：选煤厂实习总结

伊敏选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细

致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

第12篇：选煤厂实习总结

王家塔选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务

是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。 煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流

全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

第13篇：选煤厂年报告

各位代表、各位领导：

今年，是我们*****集团加入****集团，以超常规，跨越式发展的胆略实施“十五”期间六战略的第一年，也是焦煤集团实现“全国百强、行业第一”宏伟目标的起始之年，半年来，在集团公司，分公司党政的正确领导下，在同志们的大力帮助下，在各个部门的协调配合下，经过我个人的不懈努力，圆满完成了上级领导和组织安排的各项工作。为此，向组织和同志们作以下简要述职，不妥之处，敬请批评指正：

总体认为，半年来，工作有喜有忧，有得有失，既有成功的经验，也有失败的教训。喜的是没有辜负领导的希望，较好地完成了分管工作，各类经济指标完成较好，忧的是工作上没有创新，工作业绩平平，只有不断寻找差距，克服不足，不断自省，从而提高自己的思想觉悟，理论技术水平，管理能力，更加有利于今后的工作。

由于工作调动的原因，我分两个阶段对上半年的工作加以总结。

今年1-2月份期间，在集团公司担任******部长，分管洗煤技术工作，期间为了给集团公司领导决策提供详实可靠的资料和数据，我抱着对企业发展的一颗火热的心，带领本部人员放弃节假日，下基层跑现场，了解全公司洗煤生产现状，集中广大职工的智慧，收集了大量的第一手资料，在完成日常工作的前提下，整理了一套关于洗煤生产现状和发展的资料，为集团公司制定十五规划及2002年度洗煤生产计划和技术改造项目提供了依据。

今年3月3日，我服从组织安排，回到了我曾经工作和战斗过的****分公司洗煤厂，担任洗煤厂副厂长兼总工程师。我觉得这是组织和公司领导对我的信任，自己感到责任更

具体了、更大了，同时也感到无比的欣慰。自己能把所学的知识运用到实际工作中，去做一些实实在在的工作。

作为一名共产党员，一名党员领导干部，我始终坚持政治理学习，加强思想道德修养，努力提高政治思想觉悟和理论水平。半年来，能按时参加党委中心组织的理论学习，按照中央提出的“全面准确、把握精髓、突出重点、联系实际”的学习要求，认真细致，逐字逐条地反复学习总书记的“七一”讲话和“三个代表”的重要思想，深刻领会其精神实质和思想内涵。通过学习，充分认识到“七一”讲话和三个代表重要思想博大精深，是我们党的立党之本，执政之基、力量之源。它不仅具有重大的理论意义，而且具有重要的实践指导意义。因此，我决心一定要学习好“三个代表”重要思想，做实践“三个代表”的楷模。

作为一名管理干部，我始终坚持管理业务的学习，不断更新知识，在管理创新上下功夫，努力提高自己的管理水平，追求最佳的管理效果。

作为生产副厂长，三个多月来，主要分管了质量标准化工作的具体实施。来到洗煤厂工作后，我利用一周左右的时间，对全厂三个职能科室（生产调度、机电、煤质运销）三个生产单位（水洗、浮癣压滤）三个辅助生产单位（排矸、机械、输配电队）进行了调查研究，掌握了详细的第一手资料和情况，分析了我们厂存在的问题和不足，找到了在质量标准化工作上存在的差距，主要是投入不足，投入滞后于生产，标准化内涵水平不高，因此主持制定了《洗煤厂质量标准化整体工作安排》，开展了全厂范围内的质量标准化会战，掀起了质量标准化会战高潮，采取了“保投入，保重点，树靓点，集中兵力打歼灭战”的手段，取得了良好的效果，使洗煤厂质量标准化工作有了一个良好的开端。

在技术管理方面，始终坚持理论联系实际，把解决生产工艺过程中的难点问题，作为自己工作的着落点。在生产技术管理上，主要抓了优化生产组织方案，确保实现综合产率的目标。

一是调整产品结构。利用先进的配煤设施，不断探索开发适销对路的精煤新品种，调整生产方案，优化配煤比例，1-5月份共配洗高硫煤55000吨，生产肥煤33610吨。配合运销公司打开了包钢、新余钢的白龙肥煤市场试销1.2万吨。在副产品管理销售上，严格分堆分放，准确计量，精细管理，适时配入的高热值原煤、高硫煤、保热、保硫、保市场，基本满足了不同用户的需求。

二是积极寻求跳汰、浮选生产的最佳配合，以提高综合产率极限为前提，调整了洗煤生产方案，制定不同产品要求的洗煤工作制度，为进一步提高洗煤综合产率创造了条件。三是加强了基础管理，以ISO9002复审为契机，重新修改、完善、补充了各类规章制度，对去年10月份以来文件进行了分类编号，规范了各类台帐，完善了质量手册，修改了部分受控文件，基础管理逐步，规范化，制度化，科学化。

上半年的工作，对我来说，工作刚刚起步。在今后的工作中，我决心在抓好生产，技术管理的前提下，以分公司下发的5-12月份增收节支工作安排为工作重点，强化生产组织，加强成本管理，保产量，降成本，为实现全年加工费下降1元/吨的目标，抓好以下三方面工作.

第14篇：选煤厂企业调研报告

选煤厂企业调研报告

目

录

一、选煤厂概况

（一）选煤厂简介

（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用

二、模块车间概况

（一）模块车间的任务、能力、工段组成及任务

（二）模块车间的工艺流程

三、岗位内容

（一）岗位总体情况

1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制

2、岗位总的工艺流程图

3、岗位平面布置图

4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标

（二）生产操作

（三）事故与处理

1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。

2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。

3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。

（四）记录与报表

（五）问题与体会 结论

企业调研报告

摘要：从AA集团选煤厂二系统的模块型选煤着手，详细的调查研究了其选煤的先进水平；从设备、工艺流程、操作技能、人员配备以及技术改新等并结合实际生产过程中的工作总结全面详细的对这新型的选煤系统做了系统的调查。总结了其系统的科学型、先进性及优越性，站在选煤的前沿，展望选煤行业的新的未来。

关键词：选煤系统、模块、工艺流程、岗位 引

言

随着科技日新月异的发展，在选煤行业的工艺流程中也越来越体现出它的高科技含量。从原始的洗煤一步步发展的现阶段的介质洗煤（其中包括以空气为介质，煤泥为介质以及我们现在最为常用的重介洗煤即以磁铁矿为介质的有压洗煤）。当洗煤的主体工艺发展到一定的阶段后，再要求进一步提高洗煤技术，势必就衍生出了对现行工艺的进一步细化和科学探索，从而促生了高科技在选煤行业中的广泛应用。

一、选煤厂概况

（一）选煤厂简介

AA集团选煤厂二系统，占地面积16.9万平方米，于2006年12月15日正式投产。储运系统由北京华宇公司设计，选煤系统由申克公司总包承建。现投入运行的一期工程为年入洗原煤200万吨，预留二期工程200万吨的新型模块型选煤厂。其特点为：

1、建厂施工工期短，安装简单，成本回收快；

2、结构紧促，设备利用率高，能耗低，投用人力少等特点。

主要设备进口于美国和澳洲，有主再洗旋流器、脱泥筛、脱介筛、磁选机、卧式离心机、高效浓缩机等；大型设备有堆取料机。生产工艺采用二产品主再洗重介旋流---煤泥浮选---浓缩压滤回收的联合流程。作业方式集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，具有鲜明的现代化特色，也是现选煤行业最先进的一套原煤洗选系统。 二系统现有员工500余名，管理人员42名，各类专业技术人员和大中专学生36名。其中有中高级职称的管理人员17名。机构设置为厂长、副厂长和主任工程师领导下的“三科一室”和三大车间。目前，我们坚持自强不息，发展报国的企业精神。认真学习和执行管理规章以及执掌评价，全面落实产业链条市场化薪酬机制和2010竞争法。逐步向优质高效选煤厂迈进。

（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用

调研的车间为选煤厂的选煤车间即模块车间，它的作用就是将开采出的原煤经过洗选后得到我们焦化厂炼焦所需要的精煤。模块车间由一个主任三个副主任组成领导班子，下设三个工段及检修班组，三各工段实行三班8小时作业制。 模块车间的产品有、精煤、中煤、煤泥、小矸石等。精煤主要应用于焦化厂炼焦，中煤、煤泥、小矸石主要应用于自备电厂发电。

二、车间概况

（一）车间的任务、能力、工段组成及任务

模块车间的任务：严格执行焦化厂的要求为其提供优质合格的精美产品；以及执行副产品指标要求生产出合格的副产品（如：中煤、煤泥、小矸石等）

模块车间的能力：一期设计并投用年生产能力为200万吨/年，即具体分解的处理能力360吨/小时。

工段组成及任务：工段由生产工艺的各个岗位操作工组成，每个工段分为选煤和压滤班组；选煤班组主要任务就是原煤的精选处理，压滤班组的主要任务是煤泥水的处理，为闭水循环系统提供系统要求的水源。

（二）模块车间总的工艺流程见（表一） 表一

三、岗位内容

（一）岗位总体情况

1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制 岗位任务及班组任务：岗位作为总工艺流程的组成部分，其任务、能力都与总的任务与能力相同；班组由选煤班组与压滤班组组成,另设检修班组。人员编制见（表二）工段

岗位

定员

岗位

定员倒班工段128人

主任

1 药剂库 2副主任

2

清水泵房

2工段长

4

介质制备

4加压过滤机

6

222-225给料机

2浓缩机、浮选机

4

煤泥水泵

2空压机

2 301皮带

2压滤机

14

3101皮带

2澄清水泵、底流泵

2 701皮带

4脱泥筛、粗煤泥回收筛 2

7

51、901皮带

8中矸、精煤脱介筛、高频筛、刮板 2 752皮带

4主选旋流器磁选机

2

370

8、370

9、3710皮带

2再选旋流器磁选机

2 761皮带

2主选混料泵、合格泵

2

中矸放料

4加压过滤机入料泵、扫地泵

2

煤场管理员

1再选混料泵、合格泵、稀介泵

2 天车工

13610皮带圆盘给料机、离心机

2 检修工

35压滤工段11人

压滤机

4 皮带工

1空压机

1 筛子工

1加压过滤机

1

清水泵房 1泵工

2 总计

139

2、岗位总的工艺流程图与车间总的工艺流程图一样，在此不做重复。

3、岗位平面布置图

模块车间平面布置图分为三层见（表三） 表三一层

二层

三层

4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标见（表四） 表四项目 属性

灰分（%）

水分（%）

带介（kg/吨）

原煤

原料

≤8.00

≤6.00

≤0.0

1 精煤 产品

≤10.00

≤10.00

≤0.01

中煤

产品

≥35.00

≤4.00

≤0.01

煤泥 产品

≥38.00

≤20.00

≤0.01

小矸石

产品

≥75.00

≤5.00

≤0.01

（二）生产操作

模块车间万的作业方式是集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，因此岗位的常规操作、岗位系统的开停车操作以及主要设备、各种泵的的开停车操作、添加各种试剂的操作，都总结在总的操作系统，总的操作细则为

启车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警有无影响启车，通知各岗位操作人员检查设备、准备启车。

2、与上班操作人员交接有关设备运转情况。

3、了解精煤及原煤缓冲仓位情况，和储运调度室联生活经验选择相应的调整方法进行调整。

4、检查各开车系统桶位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象，确认补充介质的正确走向，做好系统补加介质准备。

5、检查调整主要PID控制的设定值和模式选择。

6、若生产系统停车6小时以上，应提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料。

7、启车准备就绪后，通知岗位操作工打开筛上喷水及各管路闸阀，准备联锁启车。启车

1、首先向各岗位发出启车信号，报警器至少要鸣叫三次，通知各工作人员进入岗位设备立即启车。

2、①系统自动联锁起车时：选择主洗系统，打到联锁状态，确认MCC就绪，空压就绪后根据仓位状况选择701翻板方向，系统会按逆煤流顺序依次启动设备。

②手动联锁启车，系统选择MCC就绪，空压就绪，根据仓位状况选择701翻板方向，并确认对应皮带已开启，然后依次启动70

1、7

52、7

51、90

1、3609→加压过滤系统3608→浮选系统360

4、3605→C

7、

6、

5、

4、

3、

2、1）3603→主再浮系统3130→31

19、1待油压正常后启振动电机驱动电机，然后启动3139→3118→3120→3123→

3110、1待油压正常后，启振动电机，驱动电机→3111→3127→3108→3109之后启筛上喷水3802桶位正常后启3602→3116→3114→3112→3106→3104→3138→3134→待密度正常后启3102→3101→给料机

（3）调整各桶位的液位，分选密度到合适的范围，实现自动控制。

（4）系统调整正常后，启动给料机给煤，调整煤量至合适状况。

（5）启动压滤系统，煤泥水系统投入运行。

（6）正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%~70%，最低仓位不得少于30%，如果低于30%时，应适当减少入洗量，以免造成断煤或煤量不稳现象。

（7）生产系统正常运行后，控制系统应处于集控状态，如果有特殊情况可在单机状态下调试运行，待调试正常后转到联锁集控状态，方可继续给料。

（8）根据灰分仪的显示，及时调整入洗量或分选密度，确保灰分、水分结果符合规定。

（9）系统空转时，要及时和岗位工联系，确保产品皮带无水运行，否则需将皮带上的积水全部清理干净后方可启车。 （10）及时确认各泵报警内容并进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员，进行检查处理，如果设备出现故障，且故障处理时间较长，系统应停车。 停车

1、正常停车时，将各个桶位调整到合适位置，选择自动停画指令，顺序煤流依次停车，停车后主再洗合格介质桶液位必须保持在90以上，并检查各桶闸阀是否关好。

2、只有出现紧急情况时，才可以使用紧急停车按钮。

（三）事故与处理

1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。

常见的故障如：精煤灰分控制不稳定？产生的原因是由于入洗原煤时台时处理量不稳定、原煤煤质不稳定、加压过滤机排料不稳定三种原因造成的。处理方法稳定台时处理量、单种原煤集中入洗、革新加压过滤机排料方式方法。

2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。

岗位特殊事故如：产品带介偏高？产生原因是由于原煤中含有杂质堵塞了脱介筛筛缝、筛上喷水达不到要求、磁选机效果不理想。处理方法严把原煤质量关、时刻关注筛上喷水情况及磁选机工作效果。

3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。

生产指标不达标如浮选药剂消耗超标？原因分析原煤中末煤量含量大、-0.5㎜以下物料不好浮选等。处理方法首先，分析煤质情况根据煤质具体情况具体处理，其次，查找系统原因，根据情况处理。

（四）记录与报表

调查车价岗位填写的记录有：交接班记录本、设备运行记录本以及各类设备的点检卡三种。上报的报表为点检卡，表五为××岗位的点检卡内容 表五

AA集团选煤厂二系统设备日常点检卡 年

月

日XJD-IIRDK-015

设备型号

GPJ120

设备编号

3608 备注

序号

点检项目

7:30 9:30 11:30 13:30 15:30 17:30 19:30 21:30 23:30 1:30 3:30 5:30

1

过滤机电机

2 过滤机减速机

3

传动齿轮

4

轴承、轴封

5

滤盘、液管

6 槽体

7

搅拌电机

8

刮板减速机

9 联轴器

10

链条、轴承

11 加压仓

12

仓内管道

13

电动干油泵

14 输油管

15

汽水分离器

16

调节控制阀门

17

平台、围栏

18

液压泵电机

19

冷却电机

20

上下闸板

21 空压机

22 电控箱

第15篇：选煤厂职代会述职报告

2011年开展工作以来，宁东洗煤厂红柳分厂以创建本质安全型洗煤厂为重点，以员工教育培训和打造现场精品工程为手段，积极改造设备，改进工艺流程，加强班组建设，全面推动红柳分厂安全生产工作顺利开展。

一、加强小改小革，促进生产高效运行

坚持在生产中不断进行技术创造，以改革促生产。红柳洗煤厂先后为保证生产正常进行，先后在226刮板机链条上隔距离加装小片扁铁，解决刮板机经常飘链事故；223刮板机槽体加高，解决经常被大块及杂物卡堵问题；201拉绳加装控制按钮，解决了拣杂期间拉升复位浪费时间的问题……进行了大大小小几十项改革，有效保证了生产的正常进行。

二、加大日常设备巡检力度，提高设备开机率。

加大员工日常巡检设备力度，要有高度责任感，实行设备包机制，按照“谁承包、谁负责。谁检修、谁负责”的原则进行跟踪考核。实行设备故障责任分析追究制，对由于设备检修不到位而引起的设备故障要追究有关人员的责任，实行设备故障信息反馈制度，对生产中发现的各类故障能处理的及时处理，危及安全的立即停车处理，一些安全隐患要认真填写反馈单，由分管领导安排专人处理，处理完后。工程技术人员或分管领导要验收签字。要做好备用设备、零配件的储备，根据厂内设备存在的具体问题编制年度、月度检修计划，使设备维护工作协调进行，切实为生产服务。

三、以现场安全管理为重点，加强文明生产整治 红柳分厂在保证生产的同时，坚持“以人为本”原则，认真查找与兄弟单位之间的差距，分析问题，对设备存在的“跑、冒、滴、漏”问题在最短的时间内进行解决。将一切设备的检修任务划归为钳工班，全面保证生产班在维持正常的生产时集中力量对所管辖区域的文明生产、环境卫生进行每日彻底打扫。对粉尘大的岗位加装除沉洒水装置，有效保证岗位的工作环境。严格执行每周自检自查制度，对查出的文明生产问题要求立即整改落实。加强交接班制度管理，对不按规定进行交接的员工进行考核。同时将电钳班检修产生的垃圾纳入其日常考核中，确保工作环境干净整洁。

四、紧抓拣矸拣杂不放松，提高煤质增效益。

红柳分厂在红柳矿采掘过断层的艰难条件下，坚持加强拣矸拣杂力度，对201运输带上的矸石进行及时清理，并对生产运输煤量带进来的锚杆、杂铁、橡胶、木材杂物等进行过秤归类回收。一方面从洗煤厂源头消除杂物对设备系统造成的潜在危险，另外，提高煤质，确保产品煤质符合要求。对进入筛分设备前发现杂物并及时拉停处理的人员给予嘉奖，对造成影响筛分设备的人员罚款，加强岗位司机责任心，切实抓好煤质系统的管理。

五、发挥群监网员作用，切实保证生产安全。

坚持“预防为主，群防群治，群专结合，依法监督”的群众安全监督原则，充分发挥群众安全监督的作用。每周组织群监成员和管理人员进行安全突击查岗活动，做好查岗记录，对查出的

问题积极落实整改，提高岗网员互检互查活动的频率，对查出“三违”人员从严处罚，停工培训，提高员工自主保安意识，规范员工操作行为，确保现场安全生产。

六、再接再厉 保证全年安全生产任务圆满完成 截止目前，红柳分厂已完成原煤筛分量400余万吨，安全生产时间3268小时8分，末煤C60、C70、C80共进车815列，累计2622766吨。且取得了原煤筛分每月超额完成上级部门下达的计划任务，煤质、拣矸除杂合格率达到99%以上，影响正常生产，火车装运次数为零，重伤及以上人身事故为零的好成绩。希望在接下来一个多月的时间里，我们再接再厉，团结一致，圆满完成全年安全生产任务，过一个幸福快乐的龙年。

第16篇：选煤厂现场调试报告

xxxx选煤厂现场调试报告

一、流程

流程比较典型,使用了无压三产品旋流器分选,粗精煤泥使用浓缩旋流器及振动弧形筛,煤泥离心机回收。由于粗中矸煤泥对水分要求较低，使用浓缩旋流器及高频筛回收。细煤泥使用浮选机处理。

从现场调试来看工艺方面无大问题。但经现场人员对产品的变更，对流程做了以下几点修改。

① 把原煤分级筛分级粒度由50mm降为25mm。

目的是为产生更多的块煤产品。筛上物不经分选，直接通过人工拣矸后出售，增加利润。但经现场观察，发现筛上煤层过厚使分级效率大大降低，大量小颗粒进入筛上物中，使人工拣矸工作量大增，拣矸效率降低，可能使块煤产品灰分过高。因此，现场只在分级筛末端加了一小段25mm筛蓖，既多产生一些块煤产品，又不至于使分级效率降低。

② 精煤脱介筛处分出的+13mm块煤，由原来的与末煤产品混合改为单独储存出售。

改造方法为直接将+13mm溜槽伸出厂外。改造后使块煤产品增加，利润增加，但问题是溜槽口距离地面高差太小，储煤量太少，需要在煤堆积到溜槽口前及时运走或出售。块煤产量大时就显得比较麻烦，因此可以通过建一皮带走廊把块精煤产品运至储煤仓或储煤场。

③ 关于TBS

由于旋流器对粗煤泥也有一定得分选作用，因此精煤磁尾经水力旋流器分级后底流灰分较低，经现场化验可以直接脱水后掺入精煤产品（精煤产品要求灰分为11.00%-11.50%）。故现阶段不使用TBS。若煤质变差或精煤灰分要求较高使得直接掺入精煤背灰严重时，则进入TBS分选。

二、管路

① 自流管道

从整体看自流管道角度偏小，比如高频筛筛下水管道，离心机离心液管道及精煤磁尾入桶管道。经现场观察，高频筛筛下水管道堵得比较严重。设计角度在十度左右。现在临时解决方案为使用一根循环水管插入管道口，使流量加大不至于煤泥沉淀。这样需要占用一根打扫卫生用的循环水管，并且显得比较乱，不利于人通行。我认为可以通过加高高频筛底座使得溜槽高度增加，从而使管道一端增高来增大角度。或者可以通过在溜槽里面铺贴瓷砖，同时减小溜槽角度，使溜槽与管道接口处上移增加管道角度。或者可以通过较小管道直径使流速增加防止沉淀。

② 精煤磁选机入料管道

精煤磁选机有三台，两台合在一起，另一台独立。但入料管道分配入料不均。来料有两条对称管道通到一根水平的分配管道。由于分配管道靠近单独磁选机的一端变径不明显，使入料量太大，回收效率低，另两台则入料少，使总体磁选效率不高。现在的解决方式为在变径旁增加了一个类似阀门装置，可以调节去单独磁选机的入料量。

③ 上升管道

上升管道均靠柱子布置，到达设备所在楼层的楼板时通过弯头与斜管道达到要求的水平位置。使得管道最短，且不妨碍其他设备及人的行走。

④ 溜槽与管道连接

大部分重介管道连接处采用三通形式连接而不用弯头连接，可以避免了弯头处磨损严重。

三、设备选型及使用效果

① 泵

在处理量达到设计要求时，精煤磁尾泵，中矸磁尾泵，浮选入料泵的开度均为10-20mm。我认为开度太小，使得流速太高，对阀门的磨损太严重。开度达到一半应该比较合适。导致这种情况可能是设备本身或者操作的原因。设备本身可能选型不合适，在保证扬程的条件下使得流量太大。也可能是操作时没有达到设计要求，循环量太小，即脱介筛喷水太少，导致磁尾量太少。

若是第一种情况，可以加变频器，但变频器价格太高，使投资太大，不太合适。还可以在桶上面的管道上增加一个阀门和管道，通过控制阀门开度使过量的流量返回桶里。这样使得两个阀门均不至于开度太小。但这样会增加电损失和管道磨损，也不太合理。还可以通过换一台小泵来解决。但如果处理量加大时则有可能流量不够。若是操作方面没有达到设计要求，即喷水量太少，则可以通过加大喷水量增加磁尾量。这样既可以保证泵的正常运转，也可以使脱介筛脱介更彻底，介耗更少。同时使稀介粘度更低，磁选机回收效果更好。

② 压滤机

浮选精煤及煤泥脱水均使用压滤机。经现场观察，使用效果不理想。首先，煤泥水向外喷射频繁，使大量煤泥水进入滤液槽中及产品溜槽中，使浓缩机负荷增加，同时产品水分增大。而且每个滤板之间向外渗水，进入了产品溜槽中，严重影响脱水效果。

产生此种现象可能是设备本身原因及操作原因。操作上可能由于没有冲洗滤布，使得板与板之间有煤泥从而密封不严密。或者是因为开始压滤时压力过大，还没等煤颗粒堵住滤板间隙时就用高压把煤泥水从缝隙中喷射出来。可以前期先用大流量低压入料，到后期再高压小流量挤压，可以避免喷射现象。 ③ 矸石弧形筛集料箱

由于旋流器矸石所带介质太少，进入矸石集料箱后很容易沉淀从而堵住了弧形筛出口，现场生产一段时间堵住后动用了大量人力和时间才把堵住的矸石清理干净。为防止再次堵塞，现场把集料箱均匀物料用的槽钢去掉，使得矸石及介质直接进入弧形筛脱介。由于矸石所带介质量少，即使物料没有平均分配到筛上也能达到脱介要求。还可以通过一根介质管冲击集料箱或者直接接到矸石出口与集料箱之间的管道上，增加介质流量使不至于沉淀。最好的解决方案还是改进集料箱结构，既能使物料分配均匀，同时可以保证介质及矸石不沉淀。

④ 浮选机

正常情况下，在达到设计处理量时浮选机运行正常，但由于厂里操作人员频繁调节喷水量，使得循环水达不到动态平衡，浮选入料泵经常被抽空，导致浮选入料不稳定，无法控制加药量，使得经常出现液面过低刮不出煤或者不经分选直接溢流进入精煤收集槽中。解决方法为固定循环水用量，使系统达到洗水动态平衡，从而使浮选入料稳定，加药稳定，即能生产出合格精煤产品。

四、厂房布置

1) 不足：

① 主要楼梯只有一个，不符合消防要求，至少再增加一个。如果车间布置空间

不允许可以在厂外增加一个钢架楼梯或水泥楼梯。

② 现阶段主厂房没有设置快浮室，检验产品质量需到主厂房外的独立煤样室，

使得产品质量调节迟缓，不利于产品质量控制。

③ 脱介筛等筛子上面没有加设电动葫芦等起吊装置，更换检修电机或筛框及传

动装置不方便。

2) 优点：

① 厂房面积小，楼层低，采用阶梯形厂房，节省了基建投资。

② 设备布置紧凑，并留有足够检修空间及人行通道。

③ 重介系统，煤泥水处理系统，浮选系统划分鲜明，便于管理。

④ 变电室和配电室单独布置，既管理方便，安全，又靠近主厂房便于线路布置。 把集控室，压滤车间，空压机房，介质库整合到主厂房，大大降低了占地面积和基建投资。

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2011-9-16

第17篇：选煤厂轮岗一年实习总结

实习期个人工作总结

我叫***，男，*******人，2***年7月1日毕业于**理工大学矿物加工工程专业，8月1日到**集团报到，并参加了为期一个月左右的入职培训，学习了**集团企业文化，了解了煤业公司各矿厂的基本情况。8月26日服从公司分配来到了**选煤厂并工作至今，时光荏苒，一年的见习期悄然已过，现将一年的工作情况总结如下：

来厂之初，厂安检科对我们这一批新分到的大学生进行了为期五天的岗前安全培训，使得我们对自己和他人的人身安全意识有了进一步的提高。按照公司文件规定对新来大学生要进行为期一年的轮岗实习。培训结束后，服从厂里安排进行轮岗实习。 第一个轮岗的车间是洗水车间，该车间主要负责煤泥水的处理，在全厂生产工艺占据很重要的位臵，煤泥水的处理可以说是整个厂里的血液供给。到车间的第一天，车间的罗主任就带我们熟悉整个车间的生产工艺，并为我们详细地介绍煤泥水怎样实现闭路循环，在罗主任的耐心指导下， 结合本身就是学选煤的优势，很快便详细地绘制出了工艺流程图，并对同分来的不是学选煤的同事做出详细的解释。随后的日子里，就按车间要求进入机修班工作，一干就是五个月，在这五个月的时间里，每天跟在师傅后面打下手，干些力所能及的事情。在与这些师傅接触的日子里，从这些可爱的师傅身上学到了很多的工作经验和人生道理。

1第二个轮岗的车间是原煤车间，这个车间主要负责原煤的预处理，生产工艺并不复杂，但却是整个选煤厂生产的首要环节。在没到原煤车间以前，别人都说，原煤脏，原煤累，但是到了原煤之后，我才发现原煤车间并不是像大家想象的那么脏。这主要归功于原煤车间的那些可敬的岗位工们，他们每次接过班以后，便开始对自己的岗位责任区进行仔细的打扫，交班前再重新仔细打扫一次。虽然说别的车间岗位工也是打扫两次，但是在原煤车间这个大环境下，就是因为这些岗位工的仔细细致的打扫，使得原煤车间使整个选煤厂里面的一个不算亮点的亮点。来到原煤车间以后，因为在洗水车间一直干机修，有了一定的工作经验，车间领导便把我分配到了机修班，并在此分配到群仓，跟着李爱杰进行日常的设备维护及检修工作。在这一干又是四个月，在这儿学到了检查皮带托辊及更换、皮带调偏、双层圆振筛的日常加油等经验。

第三个轮岗车间便是产品车间，这个车间主要负责对洗选过的煤装车及矸石的提升。没来产品之前，别人都说产品比较轻松，但是真正到了产品以后才发现并不是像大家想象的那么简单。来产品以后，由于前面一直干机修，所以在这儿也被分到了机修班，主要在产品车间东部区域工作，产品东部区域设备占产品车间的80%。来到这儿以后，由于只有五个人来维护十几条皮带和几十台给煤机，所以对我们这一部分的人来说，便只有日常勤检修，有大的工作项目常常需要加班加点，这样才能不影响厂里的生产

工作。在这样的忙碌的工作之下，两个月的时间便一闪而过了，在这儿的工作充实而紧张，学到了很多检修的经验。

最后一站轮岗的车间便是整个选煤厂的心脏部分，这儿是全场工艺的集中区，整个车间工艺复杂、设备多、设备复杂，使得日常的检修工作项目比较多。每个人每天都在非常忙碌的工作环境下度过。来到这个车间以后，同样被分到了机修班工作，在这儿的两个月时间里，学到了很多设备的检修技巧，并在这些年轻的师傅身上学到了很多关于人生的经验。

轮岗期间，事务繁多，我不放弃任何一个学习和锻炼的机会，尽管很多时间在从事日常检修工作，但时刻没有忘记自己所学的矿物加工工程专业，经常利用周末时间给自己充电：阅读选煤书籍、咨询老师同学、请教行业前辈等，并将继续保持“好学力行”的作风，不间断的进行下去。

通过这一年的不断学习，不断总结，我学到了很多，收获了很多。我将继续克服自身的不足，继续发扬优点，迎接更新的挑战。一个人的工作态度折射着一个人的人生态度，而一个人的人生态度又决定着一个人一生的成就。我的工作，就是我生命的投影。一个天性乐观，对工作充满热忱的人，无论现在是在做什么，都会认为自己的工作是一项神圣的天职，并怀着深切的兴趣。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中能不断的学习，不断的进步，不断提升自身的素质和才能。

在今后的工作中，我将一如既往的把工作和学习放在第一

位，加强主观能动性、注重学以致用，拓宽知识领域、提高业务水平，不畏艰苦、奋力拼搏，立足岗位、稳扎实干，以朝气蓬勃的精神、以求真务实的工作作风、以积极进取的意识主动地干好本职工作，同**选煤厂共成长、为**集团添力量。

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年**月**日

第18篇：望风岗选煤厂实习总结

通过这次实习让我对所学的内容又温习了一遍，所谓温故而知新也学到了一点点新的东西，知道了理论联系实际，实际的重要性，到工作现场不像书本那样，很多理论上成立的东西到了现场就未必成立，到生产实践中未必可行。

望峰岗选煤厂是一个炼焦煤选煤厂，采用的主洗流程及设备是三产品重介旋流器和浮选流程，主要亮点是采用高效净化浓缩设备，浓缩的溢流水直接可以作为循环水使用。

在望峰岗选煤厂的实习真可谓受益匪浅，上午的培训为下午的参观实习奠定了很好的理论基础。下午参观时就会将很多上午学到的理论知识用到现场，得到巩固。所以下午的参观为上午的理论提供了很好的消化的机会。经过望峰岗选煤厂工人师傅的现场指导和上午选煤厂领导的介绍学到了很多关于厂里的安全知识和厂里的有关规定。也学到了很多书上没有学到的东西，对于书上抽象的理论在自己的脑海里也有了大概的轮廓。对于设备的工作原理，工作过程等有了深刻的了解，不是刚学时候的模糊概念了，为做选煤厂毕业设计打下了坚实的基础。

在选煤车间，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。 为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。 煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗

位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它的亮点是采用了二次浮选，二次浮选的好处是能够彻底的选出浮选精煤，选出达到客户要求的产品。

潘一选煤厂也是一个动力煤选煤厂，它采用了两产品重介质旋流器作为分选设备，还有螺旋分选机，浅槽等主选设备。对于书上学习时对这两种分选设备的陌生感都消失了。在这么多实习中第一次见到这两个设备，两产品重介旋流器和浅槽。

这次实习让我对所学的知识有了一个新的认识和理解。

第19篇：选煤厂

1.工艺系统描述

宏亚煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，生产规模为1.8Mt/a。选煤厂生产系统布置在宏亚煤矿工业场地内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a.另有0.6Mt/a外来原煤进入系统分选。

工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h。

设计处理能力：341t/h。

选煤厂采用的分选方法如下：

 +200mm筛分，检查性手选除杂并破碎到200mm以下。

 200×13mm重介浅槽分选机分选

 13×1.5mm采用重介旋流器分选或部分旁路不分选；

 1.5×0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，粗精煤由煤泥离心机脱水

回收；

 0.25×0mm细煤泥由压滤机回收或掺入末煤或单独堆放地销。 整个选煤厂系统分为原煤系统、分选系统、产品储存及装车系统、辅助设施，其中辅助生产系统只有部分在总包范围内。现对各部分分述如下：

1.1原煤系统

井下毛煤经原煤主提升皮带直接进入到原煤仓上通过分叉溜槽直接进入原煤仓储存。原煤仓为1个φ18m圆筒仓，储量为5000吨。仓下设给煤机。仓内原煤可通过给煤机给到仓下的皮带上，进入筛分破碎车间；原煤仓一层地面标高为比场地标高1205低6.6米，所以在原煤仓到筛分车间的地道部分靠近原煤仓位置，设有两个受煤坑，可将外来原煤推入系统进行加工或将矿井原煤落地后重新返回系统。

通过胶带机进入筛分破碎车间的原煤首先进入原煤分级筛分级，筛孔为200mm，筛上+200mm的大块煤通过手选去除杂物后，经破碎机破碎到200mm以下，然后与分级筛筛下-200mm的筛下物混合进入主厂房分选。

1.2分选系统

分选系统集中布置在主厂房内，集块煤浅槽系统、末煤旋流器系统、粗煤泥螺旋分选系统以及煤泥压滤于一体。流程简述如下：

a) 原煤分级及预湿：

原煤经筛分破碎车间加工后。-200mm物料进入主厂房，首先进入原煤分级预湿筛，按功能分为筛分分级段和预湿段两部分，筛孔均为13mm，其中分级段采用干法筛分，筛下-13mm的末原煤由一条刮板机收集，可直接给入末煤产品胶带机作为产品上仓储存；若需要分选时，可通过刮板闸门控制入选量，进入末煤分选系统分选，从而实现部分或全部末煤分选加工，分级筛分级段的筛上物进入预湿段，进行13mm湿法筛分，筛上200-13mm的块煤入重介浅槽分选；筛下-13mm末煤随筛下水进入末煤脱泥筛脱泥，从而进入末煤分选系统进行加工。

考虑到筛下-13mm末原煤经末煤刮板可转载至末煤上仓皮带。为增加系统灵活性，该刮板和皮带运量将按满足原煤50mm分级时的运量要求进行设计。同时原煤可以200-0mm 直接作为产品上仓储存。所以刮板和转载胶带机的运量按341吨/小时能力设计。

同时在设计时需要预留，原煤不入洗时，30mm分级，直接出200-30 mm块煤的可能通道和转载刮板机安装预留位置。

b) 块煤分选：

原煤分级预湿筛200×13mm筛上物经预湿脱泥后进入到重介浅槽分选机分选，分选出浅槽精煤和浅槽矸石两种产品。浅槽精煤经固定筛预先脱介后进入到精煤筛脱水、脱介；脱介筛为双层筛，上层筛筛孔30mm,下层筛孔为1.5mm。上层筛上200-30mm块精煤经脱水脱介后，由胶带机运往块煤仓上进行80mm分级，分为200-80mm洗大块和80-30mm洗中块作为块煤产品；也可以通过破碎机破碎到-50mm掺入末煤中；脱介筛筛下-30mm末精煤经脱水脱介后，再经精煤离心机二次脱水后成为最终产品。浅槽矸石经矸石筛脱介、脱水后作为矸石转运至矸石仓。

c) 末煤分选

原煤分级预湿筛下的-13mm末原煤如需要分选时，将与湿法段的筛下水一并进入末煤脱泥筛预先脱泥，筛孔为1.5mm，经脱泥后，筛上13-1.5mm末原煤进入混料桶与介质混合后，通过泵打入旋流器进行分选，出精煤和矸石两种产品，并分别进入弧形筛预脱介后，然后进入浅槽精煤和浅槽矸石脱介筛统一脱水脱介，其中经脱介后的末精煤由离心机二次脱水后进入末精煤皮带；末矸石和块矸石统一脱水脱介后进入矸石皮带。原煤脱泥筛筛下水则汇集到煤泥桶中，进而进

入煤泥分选系统。

d) 粗煤泥分选

进入煤泥桶中的1.5-0mm煤泥水，首先通过泵给到煤泥分级旋流器分级，分级粒度为0.25mm，经分级后，旋流器溢流进入浓缩池，旋流器底流1.5-0.25mm粗煤泥进入螺旋分选机进行分选，出精煤和矸石两种产品，其中螺旋精煤首先经弧形筛预脱水脱泥后，筛上物1.5-0.25mm的粗煤泥进入煤泥离心机脱水回收，掺入末煤皮带，筛下水和煤泥离心机的离心液进入浓缩池。螺旋矸石通过高频筛脱水后掺入矸石皮带，筛下水也汇入浓缩池。

e) 细煤泥回收：

进入浓缩机池的0.25-0mm的煤泥水经浓缩后，溢流进入澄清水池，由澄清水泵打回主厂房循环使用。

浓缩机底流由底流泵打入主厂房煤泥混料桶，由板框压滤机脱水回收。板框压滤机的滤饼由转载刮板机转运至末煤上仓皮带掺入末煤或进入煤泥皮带单独堆放。板框压滤机滤液返回浓缩机。

浓缩车间和泵房布置在主厂房的东侧，临近主厂房布置，便于管道敷设和管理；浓缩机直径为18m，浓缩池为双层结构，上部为浓缩机，下部为事故放水池。

f) 介质循环和净化：

重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为预湿筛的冲水。

浅槽分选机设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。

1.3产品系统

块煤产品仓为8×8m方仓，200×80mm块精煤仓2个(1500t)，80×30mm中块精煤仓3个(2000)t，-30mm末煤仓为2个直径18圆筒仓(每个5000t)。矸石仓1个（700t）。另设置了一个总储量为15000吨的末精煤储煤场。

原煤在主厂房分选后，产品经四条出厂皮带进行产品存储，分别为：块精煤皮带、末精煤皮带、煤泥皮带和矸石皮带各一条。

200×30mm块精煤和-30mm末精煤经双胶带机栈桥运至块精煤仓上后，其中块煤经一台仓上分级筛进行80mm分级，筛上的200×80 mm入大块精煤方仓，筛

下部分80-30mm入中块精煤方仓。块煤方仓采用斜板仓以进行防碎。末精煤运至块煤方仓后，经仓上转载进入两个18m直径圆筒仓上仓，经配仓刮板入仓储存（每个仓储量为5000吨，共10000吨），末精煤除采用仓储外，另设置了一个总储量为15000吨的末煤储煤场，末煤在上到产品方仓的中途，可通过犁式卸料器卸到末煤产品栈桥储煤场卸料胶带机上，然后堆到末煤产品储煤场储存。为满足环保要求，该产品储煤场需加盖封闭。

出主厂房的矸石和煤泥通过双胶带机栈桥运至煤泥卸载站，煤泥落地储存，矸石则经煤泥卸载站上到矸石仓上入仓储存。

本选煤厂全部产品和矸石均采用汽车运输的方式装车外运。其中块煤产品方仓和末煤圆筒仓下设装车闸门，每条装车道下设一台装车地磅进行计量。对于末煤产品储煤场内堆放的末煤产品的装车方式，是在储煤场内设两个受煤坑，下设给煤机和装车皮带，将末煤产品运到与块煤方仓合并建设的单独装车点装车外运，该装车道下也设一台地磅进行计量。

矸石仓下设装车闸门，采用汽车排矸。

1.4辅助设施

辅助生产系统包括变配电控制室、介质库，靠近主厂房布置，靠近负荷中心，且便于联系和生产管理。

第20篇：选煤厂述职述廉报告

二零一二下半年述职述廉报告

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**选煤厂

2012-12-1

32012下半年述职述廉报告

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2012年是集团公司建设的攻关年，是开拓市场的关键年，各项事业迅速发展。我作为洗煤厂的****，进入洗煤厂以来，和其他同志们一道，在集团公司党政领导班的带领下，以创先争优活动为依托，紧紧围绕集团公司年初制定的工作要点和集团公司下达的目标任务开展工作，努力创新，积极调动员工的工作积极性，紧抓安全生产工作，取得了一定的成绩。现将履职情况报告如下：

一、思想道德表现

在政治上和党中央保持一致，认真贯彻落实集团公司党委行政的各项决定和领导指示，积极组织参加集团公司开展的各类创先争优活动。提高我们员工的政治思想水平和业务素质。认真组织大家学习集团公司的文件精神，在学习过程中，大力倡导奉献和团队精神，尤其要处处体现党员的先锋带头作用，并以实际行动应用于生产中，营造和谐的良好工作环境，确保安全生产。

在生产空暇之余，我们定期组织开展员工座谈会，及时了解员工的思想动态，及时了解员工的实际问题，使我们的每一位员工在中兴选煤厂这个大家庭中感受到家的温暖，尽可能的解决员工的困难，使我们的员工放下包袱、安心工作。

目前，洗煤厂内部团结和谐，每位员工都爱岗敬业，任劳任怨，展现了良好的精神面貌，保证了洗煤厂各项工作的顺利开展。

二、业务能力

在安全管理方面，我认真贯彻落实党的安全生产方针和上级的

安全指示、指令，组织制定、修改了洗煤厂范围内的各项安全管理制度，组织制订了中兴洗煤厂年度安全控制目标和安全重点工作计划，并组织班组分解落实。对于洗煤厂事故调查处理工作，做到“四不放过”。结合本洗煤厂实际，组织开展安全教育培训活动。定期组织洗煤厂安全隐患、机电设备隐患排查和治理，确保人机安全。

在洗煤厂的管理方面，我们以生产工作为主，我们制定了实用的班组考核办法和员工考核办法，大大提高了员工的工作积极性；我们不断完善产品工艺流程，严格控制生产各个环节的产品质量，目前我们的生产正在逐步的理顺，生产系统日益流畅。

在生产创新方面，我带领洗煤厂全体党员和各岗位工在生产现场学习、讨论创新方案，解决了许多的实际问题。诸如，水力旋流器压力问题、脱介筛喷水流量控制问题、离心机脱水问题等等，使我们的生产有了更加安全的保证，生产的效率有了实质性的提高。

中兴洗煤厂在煤炭市场疲软，设备时有故障的情况下，我们顶住压力、采取了一系列措施，合理安排生产计划，尽可能的实现连续生产，产量日益提高，选煤成本日益降低，中兴洗煤厂正向着好的方向前进。经过锻炼和学习提升，现已基本上具备履行本岗位职责的业务能力。

三、廉政建设情况

带头严格执行党风廉政建设责任制。组织广大党员、干部职工参加警示教育活动，组织本部门人员认真学习上级有关廉政建设的规章制度、领导讲话和会议精神，提高了党员、员工对党风廉政建设和反腐败工作的认识。接受反腐教育，努力构筑思想上的反腐长城。

经自查，没有发现违反廉政建设规定的行为，如：利用工作上的关系向任何单位和个人要求宴请；因工作上的关系接受有关单位和个的邀请去娱乐场院所、旅游观光；收受与自己工作有关的单位和个人赠送的红包、礼金、有价证券和其他钱物；利用职权为自己的配偶、子女、亲友谋取私利；利用职权违规谋取工资、津贴、奖金、福利和职务消费上的好处；利用职权为本人或他人违规谋取职称、职务和其他不正当利益等。自己严格遵守党纪、政纪和领导干部廉洁自律的各项规定，有较强的政治素质和法律意识，有较强的党纪、政纪和法纪意识，做到勤政廉洁。能坚持民主集中制原则，积极支持和配合行政负责人的工作，在本系实行党务公开、系务公开，增强工作的透明度，

自觉接受群众的监督。

四、今后的工作

本人虽然取得了一定的成绩，但离集团公司党委、行政的要求，离同事们的要求还相差很远，还存在很多的缺点与不足，需要在今后的工作中努力加以改进。主要是：一是要进一步加强对集团公司文件精神的学习，提高思想觉悟；二是对生产的监管力度不足，还需要进一步理顺生产。三是要进一步加强工作的主动性和创新性，使我们的产量和质量管理再上一个台阶。

今后，我将带领洗煤厂的全体员工，在集团公司党委的领导下，求真务实，脚踏实地，做好洗煤厂的各项工作，紧抓安全，提产量，保质量，积极创新工作，为中兴选煤厂的发展做出自己应有的贡献。

希望各级领导、各位同志仍然能够一如既往的给我关心、帮助和支持。谢谢！

**选煤厂

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2012-12-13

《选煤厂实习报告.doc》

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