采掘机械实习报告

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《采掘机械》认知实习报告 实习项目 : 采掘机械 助学院校 : 河南理工大学

自考助学专业 :机电设备管理矿山方向 姓 名 : 李强 自考助学学号 : 080113200755 成 绩 : 指导教师签名 : 河 南 理 工 大 学 成 人 高 等 教 育 2O15 年 2 月 19日 目 录 1 实习单位概况 1.1 单位概况 1.2 机械装备情况 1.3 实习的主要工作 2 主要实习内容 2.1采煤机主要型号介绍

2.1.1 MG300/730-WD 系列采煤机 2.1.2 MG610/1400-WD系列采煤机 2.1.3 MG150/375— W 型采煤机 2.1.4 MG80/200-BW 系列采煤机 2.1.5 MG132/320-W 系列采煤机 2.2 采煤工艺

2.2.1 采煤的方法 2.2.2 矿山压力 2.3 掘进施工 2.3.1 井巷掘进与支护

2.3.2 装载机构的型式选择 2.3.3 输送机构的型式选择 3 装载机的准备和操作方法 4 实习的收获和建议 5 参考资料 1 实习单位概况 1.1 单位概况

义马煤业集团股份有限公司是国有特大型煤炭企业, 原为义马矿务 局, 现有职工 5万余人, 截至 2012年底资产总额 590多亿元, 矿区地 跨河南、青海、新疆、山西、内蒙古等五省(区,拥有生产矿井 16座,原煤产能 3400多万吨,所产焦煤、贫瘦煤、无烟煤和洗精煤广泛 应用于发电、造气、工业锅炉、炼焦和建材等行业,产品广销国内 20多个省区,同时还涉足制造、发电、水泥、氧化铝、煤化工等领域。 先后被评为河南省最具影响力企业、河南省省管企业先进企业党委、河南省思想政治工作先进企业、中国节能减排功勋企业、中国安全文 化典范企业等, 荣获全国五一劳动奖状, 位列 2012中国企业 500强第 283位。

1.2 机械装备情况

义煤集团内部管理高度以人为本。 2008年以来,通过企业发展, 为职工子女创设 7000多个就业岗位;投入 40多亿元,用于以“安全 无事故,工效上十吨,特级标准化,科技有创新,矿区文明化”为内 容的“五优”矿井创建,实现了工人只走上下巷和“人在井下走,身 在画中游”;补贴 8亿元,实施了棚户区改造,新建楼房 484栋 170余万平方米,比建局 50年来的总和还多 50万平方米,解决了职工家 属的住房问题;广泛开展“感恩教育”主题活动,职工父母、祖父母 年龄超过 80岁的, 每月发放感恩补贴 100元, 职工每年带薪休假一周, 在家侍奉父母,并积极开展“孝亲敬老”、“敬业奉献”等感恩之星 评选,给予大力表彰;通过“金秋助学”活动,解决了困难家庭子女 上不起学

的问题;通过“帮贫扶困”解决困难职工吃不上饭的问题; 通过“爱心救助基金”,解决困难家庭成员看不起病的问题,使集团 公司的惠民措施真正实现从职工父母、职工本人到职工子女的全覆盖。 义煤集团更有光明的发展前景。按照义煤“强势起步、科学跨越、乘

势腾飞”三步走发展战略的规划,义煤将走出一条资本化、国际化、产业化、高端化的新路子。产融结合开新局,和合发展谱新篇。三年 后,义煤集团将拥有在美国、澳大利亚、香港、上海等地上市的五个 公司,青海、新疆、山西、内蒙等地的五个千万吨煤炭基地,煤炭年 产量 7000万吨,企业资产总量达到 1000亿元;“十二五”末,企业 资产总量达到 1600~2000亿元,经营总额达到 1000亿元,进入千亿 级企业集团行列

1.3 实习的主要工作

刚到单位的时候我被分配到最基层,也没有什么专门做的事情,就是哪 有需要去哪,平常我就是了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况。了 解和分析各类采掘机械组成、结构、工作原理和性能特点。分析普采、综采 工作面“三机”配套情况。后来慢慢知道了采煤机的型号、主要性能参数、生产厂家、出厂日期等,还有采煤机组成和分类及工作方式采煤机截割部的 组成、截齿的类型,了解截齿在滚筒上的配置情况支护设备的型号、主要性 能参数、生产厂家、出厂日期等。

2 主要实习内容 2.1采煤机主要型号介绍 2.1.1 MG300/730-WD 系列采煤机

总体传动采用多部电机横向布置形式 采煤机的总体传动, 采用多 部电机横向布置的传动, 完全取消了螺旋伞齿传 动及通轴结构等纵向 布置传动接, 从而大大地提高了机械传动效率, 降低了机体 发热程的 诸多不足。 长摇臂、短机身 为了增大采高范围和卧底量,本机采用 长摇臂结围 :1.9~3.8m , 最大卧底量 可达到 464mm, 同时为了增强摇 为更好地适应底板起伏变化,输送机水平弯曲以 及提高爬 身总长为

5940mm , 两行走轮跨距为 4860mm。 左右牵引部可实现电液互换 本机 左右牵引部可实现电液互换,动力输入部位可安装液压马达,也可安 装 40Kw 牵引电机, 两种本身电液完全互换。 截割电机容量调整范围

宽 为了加宽截割电机的调整范围,采煤机截割部设计强度为 300Kw, 电机容量调 整范围为 200~300 结构, 通过调整截割电机容量, 可实 现一机多型,液压牵引 一 机 派 生 机 型 为 :MG200/490-W、MG250/590-W 生 机 型 为 :MG200/500-WD、MG250/600 -WD 和 MG300/700-WD, 从而能够更好地适应不同工作面煤质变化同。 液压传 动及电控部合二为一 为了增强机身的整体刚性和部件强度, 液压传动 部和电控箱合二为一设计, 其结构采用轧制厚钢板地增强了机身的刚 性和部件强度。 为了进一步提高整体刚 性,防止弹性变形过大,机 体开焊, 液压传动及电左右牵引部加固联接, 使机身 纵向更加牢固可 靠。 取消底托架和栽丝联接方式 为增大过煤高度,采煤机取消了底 托架, 过煤高度 :600mm, 机身各对节之间, 采用大直径稳钉销定铁定 位和底座螺栓。 为进一步提高大部件联接的可靠性, 采 煤机除行走箱 个别部位外,其它联接环节一律采方式。 液压元件成熟可靠,与 过 去 主 导 产 品 互 换 率 高 液 压 传 动 部 中 的 主 要 液 压 元 件 基 本 选 用 MG300-W 和 MG2×400-W 系列采煤机的 液压元件, 其互换系列采煤机 属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品, 分布范围广泛, 液 压元件成熟可靠,因此, MG2×400-W 型采煤机基本相同。 具有很好 的维护性为提高采煤机的维护性,液压传动各主要控制阀,均设于箱 体 以外,以便于调整,另外,行走箱与构以外,还设计出上下分体结 构, 以便于行 走机构易损元部件的拆装维护, 此两种行走箱供用户选 用。 操纵灵活方便 采煤机的操纵形式,包括牵引,调高在内,机身 两端为集中液控 (改造成电牵 引后为集中电控 ,中控制原理与 MG2×400-W 型 采 煤 机 相 同 , 改 造 成 电 牵 引 时 , 操 纵 控 制 原 理 与 MG400/985-WD 型电牵引采煤 保护和控制功能完善 为进一步提高采 煤机的可靠性, 除设有电机过载, 过热保护之外, 液压传动 设有恒功 率自动控制,臂高速端各设有机械离合,机身两端和中间各设有急 停 开关。 与不同输送机的配套能力强 本采煤机标准配套输送机槽宽 规格为 :830mm 各种输送机, 同时可配套槽宽规 格为:730mm、764 套, 只需调整煤壁侧联接板。 另外, 本机煤壁侧支撑组件设 计有滚轮和滑 靴两种形式,供用户不同选择。

2.1.2 MG610/1400-WD系列采煤机

采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮 电 动机全部横轴布置,所有机械传动链中没有伞齿轮传动效率高。所有电机、行 走箱上驱动轮组件、牵引双行气元件高度集成。 整机安装、维护方便。 整 机为 无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式两对接面分别用两个 Φ160 圆柱销 子定位,高强度长丝杠刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过 载保护装置,截割机械冷却系统,提高了传动 件、支承件的使用寿命。 截 割部为整体直摇臂型式,左、右截割机构减速箱完 全互换。行走箱直立对 称结构, 左、右完全互换。 统压力为空载状态。 系统采用 集成阀块结构, 管 路少, 连接可靠。 液压元件全部选用进口厂家的名牌产品, 左、右摇臂 可以实现同时调高。同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。 电控 系 统为机载式,所有电气元件(除电动机外均设在机身中部的电控部内,结 构 紧凑。整机装有五热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用瑞士 ABB 公司生产的 ACS600 系列变频器, 大功率整 流晶体管采用 IGBT 模块 快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示功能 齐全。 操作系统完 善, 操作控制点分设在机身中部及两端头处, 中部手控, 两端 集中电控。 根 据用户要求可实整机拖一根 3×120+1×50+6×6, 外径 Φ 76 主电缆, 所 用电压等级全部在 3300V 以下。 配套能力强,与不同型号输送机配套时, 一 般只需更换两个支承零件便可满足要求。 MG400/985-WD 系列采煤机 该 机为大功率, 多电机横向抽屉式结构, 电控系统为机载式交流变 620KN, 最 大牵引速度为 8.69m/min, 调机速度高达 14.2m/min。 电动机全部横向布 置 , 都是圆柱直齿轮传动,安装、维驱动轮组件,牵引双行星减速器均可从 老塘侧抽 出。电控护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间为干 式联接接面分 别用两个￠ 160 圆柱销子定位, 12 个液压螺母及 1 截割机 械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载链中均设有强制润滑 冷却系 统, 提高了传动件, 支承件的两个截割电机分别设有离合装置, 可方便检 修。 为保证可靠性及使用寿命, 传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口, 齿 轮材料选用国内最好的钢种截割部铰接点及调高油缸支承点, 破碎机构 铰接点及 破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上, 作用在力, 与大部 件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,

系统压力为 空载状态,系统采用集成阀 块结构,管路少,连接品,如调高泵选用 A2F28R3P4,性能稳定,技术可靠。 电控系统为机载式,所有电气元件(除

电动机外均设在机身中部的电控部内, 结构紧凑。 整机装有六热接点式 温度保护装置。 交流变频调速系统采用美国生 产的 WOLKMA9000 系列变频 器或瑞士 ABB 公司变频器。 大功率整流晶机处理, 运 算速度快, 反应灵敏, 性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全,性能达到世 界先进水平。 操 作系统完善, 操作控制点分机身中部及两端头处。 中部手控, 两端集中电 控, 根据用户要求可实现无配套能力强,销轨式、链轨式输送机均可。与不同型 号输送机配套时,一般只需换两个支承零件便可。

2.1.3 MG150/375— W 型采煤机

裕度大, 可靠性高。 调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故障处 理及零部件的更换。 操纵灵活 方便,机身中间设有牵引,调高操作手把, 机身两端设有液控调高按钮和急停按 钮。 拖缆架采用可翻转式设计,有效 地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转 与拖缆架干涉的问题。 缆架干行 走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替 原钢套或铜套的结构,可 不用注油润滑,减少了维护牵引电机,截割电机冷却水 冷却电机后自由流 出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。 将管 路尽可能布置 在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。 机面高度低,对 开采较薄 煤层有良好的适应性。 通过更换中间箱和液压马达,本采煤机即可改 装为 电牵引形式的采煤机。

2.1.4 MG80/200-BW 系列采煤机

该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本层多 电机 横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安 装,机械 传动系统各机身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机 对接障率低 。 本机无底托架, 从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁 和油缸进行分体设计, 便于故障查找,维护和主泵和马达富裕系数较大, 液压外配套件选用国内厂 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加 大过煤空间,提高装煤效果。

行走箱内的 行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高 了可靠性。两截割电机设有机械离合 装置,检修安全方便。将管路尽可能布置在 机壳内部,使胶管的防护性好, 整机无护罩。导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流 保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和 按钮,可实现多点控 制便于操作。

2.1.5 MG132/320-W 系列采煤机

①该机功率大,机身短、窄、薄,对于薄煤层适应性大。 ②牵引力大 (现控制在 28T ,爬坡能力强。采用液压 ③所有的电机横向装入每个独 立的机箱内为抽屉式,便间无直接的动力传 递。故障点、漏油点减少,维 护、维修机身由左、右牵引部,电控箱三大部件组 成,之间采强度高、刚 性好、牢固、可靠。本机不设底托架,从而加的截割力、油缸支承座受到 的支反力, 牵引行走机构的牵的底托架连接等复杂结构。 联接简 便、可靠, 装拆方便。 ④不活动部份的机身长度为 4200mm,宽度为 1130mm,厚度为 455mm ,是同 类型采煤机中最为紧凑的,采用电磁滑差调速系统。无大型变 压器,系统简单, 体积小,操作方式多样,可手动操作,可电控操作电气 控制采用了微机控制,并 具有故障监视系统和故障显示系统。电气部份采 用插件,如出现故障便于管路和 电缆布置集中便于管理维护。 对调高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置(不在 箱体内 ,液压锁和油缸进行分体设 计,便于故障查找调高电机布置在油箱壳体 中充分利用空间设计紧凑, 结 构合理, 减少了机身长度。 摇臂采用三级直齿传动, 提高了传动的可靠 性、结构简单、维修方便,并使滚筒输出部份结构(直径装 煤效果。 ⑤ 设置了防滑保护系统, 在较大倾角, 向下空载调动时, 为防止下滑跑车本 机 设计了,下滑制动系统,当下滑速度低于 6.2m/min 时,制动器自动解锁, 不 必停车另行启动。 ⑥采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果, 摇臂滚筒端单独设置油 池,以保证该机轴承的润滑。构紧凑,体积小。 采 用强力耐磨滚筒,提高滚筒 寿命降低截齿消耗量,降低用户成本,该滚筒 使用寿命不低于 50 万吨。 牵引机构是由左、右两个牵引部组成,其牵引 行走部份和牵引部溶为一体,这样 可减少机身长度和宽度牵引的 22Kw 电 磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传 动和二级行星齿轮传动减速传至 驱动轮, 驱动轮驱滑靴回转中心与行走轮中心同 轴,保证行走轮与销轨正 常啮合。该机功率大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适 应性大,是本公司 M 多

电机横摆采机的最矮机型。 ⑧采用多电机横向布置, 机械传动系统各自 独立; 机身煤机对接螺栓松动题。 故障点,漏油点减少,维护、检本机不 设底托架, 从而加大了机身下面的过煤高 度。 液压锁和油缸进行分体设计, 便于故障查找, 维护和主泵和马达富裕系数大, 液压外配套件选用国内厂 家牵引末级传动,采用双浮动三行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇

臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走 轮,采用了可实 现自润滑的轴承,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提 高了可两 截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳 内 部,使胶管的防护性好,整机无护罩。

2.2 采煤工艺 2.2.1 采煤的方法

煤层的自然条件和采用的机械不同, 完成回采工作各工序的方法也就 不同, 并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。 这种在采煤 工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合,称为采 煤工艺。在一定 时间内,按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程, 称为采煤工艺过程。

3.1 采煤方法 按开采方式分

井工开采、露天开采 井工开采分为:壁式体系、柱式体系 煤方法选择:技术支持,经济合理,安全生产以及环境因素。

3.2 矿山压力

地下煤层被开采后, 其周围岩体发生了变形和位移, 同时围岩内的应 力 也增大和减小,甚至改变了原有的性质。这种引起围岩位移的力和岩体 变 化后的应力就叫矿山压力。 (1 顶板的岩层移动 煤层被开采后,顶板岩层 失去支撑,会下沉、变形、破坏和移动。其分为 三个阶段:① 直接顶初 次垮落; ② 基本顶初次垮落; ③ 基本顶周期来压

(1 炮采工艺 破、装、运、支、控分别进行工作 装煤(破 ① 打眼; ② 装药; ③ 联线; ④ 放炮 装、运煤 方法:爆破装煤,人工攉煤,机 械装煤 支护和采空区处理 ① 支护; ② 特种支架:利于放顶; ③ 采空 区处理:全部垮落法为主,充填方式等为辅。 (2 普采工艺 是机械方法破 煤和装煤、输送机运煤、单体支柱和金属顶梁支护的,采煤 工艺系统 滚筒 采煤机的割煤方式:单向割煤, 往返一刀; 双向割煤, 往返进两刀; “∞” 字形割煤,往返进一刀。 工序配合方式:① 及时支护 ② 滞后支护 对采

煤机的要求:机身矮,功率大;机身尽可能的短 ,适应煤层波状起伏; 要 有足够的过煤和过机的空间高度; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单 可靠, 便于维护安装。 (3 作业形式 概念:采煤工作面作业形式就是一 昼夜内采煤班和准备班的配合方式。 ①“两采一准” ②“两班半采煤、半 班准备” ③“三班采煤、边采边准” ④“两采两准” ⑤“三采一准” ⑥ “四班交叉”。

2.3 掘进施工

编制采煤工作面作业规程的依据 ① 采区设计、② 采、掘工程图; ③ 采煤工作面地质说明书; ④ 本煤层及邻近采区的矿压观测资料; ⑤ 本煤 层类似采煤工作面的开采经验,存在的问题,以及解决问题的途径 和方法 等; ⑥ 矿、采区对本工作面的开采要求,包括产量、效率、材料消耗、煤 质、直接成本等。 (2 作业规程的内容:概况、地质情况、采区巷道布置 示意图、采煤工艺、顶板管理方法、工作面机电设备、正规循环作业图及 劳动组织表、主要技术经济 指标表、安全技术措施。 作业规程的编制与审 批步骤:① 明确任务; ② 召开工人、干部、技术人员三结合会,研究生 产技术和安全问题; ③ 具体编制作业规程, 一般复写 3~4 份上报; ④ 审 批; ⑤ 贯彻执行; ⑥ 作业规程在执行中如条件发生变化时,应及时进行 修改,或编制补充措 施。 (3 特殊条件下安全技术措施的编制 安全技术 措施的内容 ① 对特殊情况的说明,通常附有示意图; ② 对问题的处理方 法(措施要具体; ③ 处理问题时的组织分工,责任要明确。 (4 安全 技术措施的编制步骤和方法 ① 调查研究,把需要处理的特殊情况搞清,有 时需要地质、测量、矿压等 有关人员帮助搞清; ② 召开工人、干部、技 术员三结合研讨会,确定问题的解决办法; ③ 由采煤技术员按研究确定的 处理方法编制安全技术措施; ④ 上报矿里经总工程师批准; ⑤ 向参与处 理问题的有关人员

贯彻,要求严格遵照执行; ⑥ 特殊情况处理后,要向有 关领导汇报,经同意后,才使采煤工作面转入 正常生产。

掘进施工

掘进工艺是指岩土掘进工 程中所采用的各种不同工序和达到所要求 的技艺水平。普通掘进法的工序包括钻眼(孔、爆破、通风、装运岩碴、支护及其他一些辅助工序, 每个工序都有本身的技术、工艺水平要求。 其 他

掘进方法,亦有相应的工序及其工艺水平要求。 2.3.1 井巷掘进与支护

巷道施工方法是 =的选择是与巷道所在的围岩性质有关, 在施工中主要 工序 有破岩、装岩、运输和支护;辅助工序有通风、排水、挖彻水沟、测 量和铺轨等。 破岩就是把岩石或煤破碎下来,其方法有两种:钻眼爆破法 和掘进机破岩 装岩和运输就是把破碎下来的东西装入运输设备并运出; 支 护就是对新掘 的巷道空间进行及时维护,以防止围岩垮落。 巷道掘进 (1 掘进方式:① 钻眼机具:煤电钻、凿岩机、独立回转风钻、全液压钻机、凿岩台车 ② 矿用炸药及起爆器材:矿用炸药、雷管 辅助工序:① 通风; ② 排水; ③ 铺轨; ④ 巷道测量。 (2 巷道支护 巷道围岩压力 周围岩 体作用于隧道和地下洞室衬砌或支护上的荷载,也称地层压力。广 义地讲, 围岩压力是开挖隧道后围岩变形和应力重新分布的一种物理现象。人们 从 开挖洞穴后围岩变形和坍塌, 衬砌或支护产生变形和开裂等现象,逐步认 识到 围岩压力的存在。影响围岩压力的因素有:洞室形状或大小、地质构 造、支护型 式和刚度、洞室埋深,以及时间因素和施工方法等。围岩压力 的性质、大小和分 布规律是正确进行隧道和洞室支护、结构设计和选择施 工方案的重要依据。 影响因素:通常分为地质、开采支护等,影响围岩压 力的地质因素有原岩应力状 态,围岩力学性质及岩体结构等。 掘进机选型 1 工作机构的型式选择 部分断面掘进机的工作机构有截链式、圆盘铣削式 和悬臂截割式 等。因悬臂截割式掘进机机体灵活、体积较小,可截出各种 形状和断面 的巷道,并能实现选择性截割,而且截割效果好,掘进速度较 高;所以, 现在主要采用悬臂截割式,并已成为当前掘进机工作机构的一 种基本型 式。 按截割头的布

置方式,分为纵轴和横轴式两种。纵轴式截割 头传动 方便、结构紧凑,能截出任意形状的断面,易于获得较为平整的断 面, 有利于采用内伸缩悬臂,可挖柱窝或水沟。截割头的形状有圆柱形、圆 锥形和圆锥加圆柱形,由于后两种截割头利于钻进,并使截割表面较平整,故使用较多。缺点是由于纵轴式截割头在横向摆动截割时的反作用 力 不通过机器中心,与悬臂形成的力矩使掘进机产生较大的振动,故稳 定性 较差。 因此, 在煤巷掘进时, 需加大机身重量或装设辅助支撑装置。 横

轴式截割头分滚筒形、圆盘形、抛物线形和半球形几种。这种掘 进机截齿 的截割方向比较合理,破落煤岩较省力,排屑较方便。由于截 深较小,截 割与装载情况较好。纵向截割时,稳定性较好。缺点是传动 装置较复杂, 在切入工作面时需左右摆动,不如纵轴式工作机构使用方 便;因为截割头 较长对掘进断面形状有限制,难以获得较平整的侧壁。 这种掘进机多使用 抛物线或半球形截割头。 由于工作机构的载荷变化范围大、驱动功率大、过坚硬岩石时短期 过载运转、有冲击载荷、振动较大,要求其传动装置体 积小,最好能调 速。考虑掘进机工作时,截割头不仅要具有一定的转矩和 转速以截割煤 岩,而且要能上下左右摆动,以掘出整个断面,掘进机工作 机构一般都 采用单机驱动。虽然液压传动具有体积小、调速方便等优点, 但由于对 冲击载荷很敏感,元件不能承受较大的短时过载,一般选择过载 能力较 大的电动机驱动。

2.3.2 装载机构的型式选择

部分断面掘进机的装载机构有 4 种: (1单双环形刮板链式。单环形是利 用一组环形刮板链直接将煤岩 装到机体后面的转载机上。 双环形是由两排并列、转向相反的刮板链组 成。若刮板链能左右张开或收拢,就能调节装载宽度,但 结构复杂。环 形刮板链式装载机构制造筒单,但由于单向装载,在装载边易形 成煤岩 堆积,从而会造成卡链和断链。同时,由于刮板链易磨损,功率消耗大, 使用效果较差。 (2螺旋式。 是横轴式掘进机上使用的一种装载机构, 它利用左 右 两个截割头上旋向相反的螺旋叶片将煤岩向中间推入输送机构。 由于头 体形 状的缺点, 这种机构目前使用很少。 (3耙爪式。 是利用一对交替动作的耙爪来 不断地耙取物料并装入 转载运输机构。这种方式结构简单、工作可靠、外形尺 寸小、装载效果 好,目前应用很

普遍。但这种装载机构宽度受限制,为扩大装 载宽度, 可使铲板连同整个耙爪机构一起水平摆动,或设计成双耙爪机构,以 扩 大装载范围。 (4星轮式。该种机构比耙爪式简单、强度高、工作可靠,但 装大 块物料的能力较差。 通常, 应选择耙爪式装载机构, 但考虑装载宽度问题, 可选择双耙 爪机构, 也可设计成耙爪与星轮可互换的装载机构。 装载机构可以 采用电动机驱动,也可用液压马达驱动。但考虑工作 环境潮湿、有泥水,选用 液压马达驱动为好。

2.3.3 输送机构的型式选择

部分断面掘进机多采用刮板链式输送机构。 输送机构可采用联合驱 动方式, 即将电动机或液压马达和减速器布置在刮板输送机靠近机身一 侧,在驱动装载 机构同时,间接地以输送机构机尾为主动轴带动刮板输 送机构工作。这样传动 系统中元件少、机构比较简单,但装载与输送机 构二者运动相牵连,相互影响 大。由于该位置空间较小布置较困难。 输送机构采用独立的驱动方式,即将电 动机或液压马达布置在远离 机器的一端,通过减速装置驱动输送机构。这种驱 动方式的传动系统布 置简单, 和装载机构的运动互不影响。 但由于传动装置 和动力元件较多, 故障点有所增加。 目前,这两种输送机构均有采用,设计时 应酌情确定。一般常采用 与装载机构相同的驱动方式。

转载机构的型式选择

该掘进机的转载机构有两种布置方式:①作为机器的一部分;②为 机器的配套 设备。目前,多采用胶带输送机。 胶带转载机构传动方式有 3 种:①用液压马 达直接或通过减速器驱 动机尾主动卷筒;②由电动卷筒驱动主动卷筒;③利用 电动机通过减速 器驱动主动卷筒。 为使卸载端作上下、左右摆动, 一般将转载 机构机尾安装在掘进机 尾部的回转台托架上,可用人力或液压缸使其绕回转台 中心摆动,达到 摆角要求;同时,通过升降液压缸使其绕机尾铰接中心作升降 动作, 以 达到卸载的调高范围。 转载机构应采用单机驱动, 可选用电动机或液 压马达。

行走机构的型式选择

该种掘进机的行走机构有迈步式、导轨式和履带式几种。 (1迈步式。该种 行走机构是利用液压迈步装置来工作的。采用框架结 构,使人员能自由进出工 作面,并可越过装载机构到达机器的后面。使 用支撑装置可起到掩护顶板、临 时支护的作用。但由于向前推进时,支 架反复交替地作用于顶板,掘进机对顶 板的稳定性要求较高,局限性较 大,所以这种行走机构主要用于岩巷掘进机, 在煤巷、半煤岩巷中也有 应用。 (2导轨式。 将掘进机用导轨吊在巷道顶板上, 躲开底板,达到冲 击破碎岩石的目的。这就要求导轨具有较高的强度。这种行 走机构主要 用于冲击式掘进机。 (3履带式。适用于底板不平或松软的条件, 不需修路铺轨。具有 牵引能力大,机动性能好、工作可靠、调动灵活和对底板 适应性好等优 点。但其结构复杂、零部件磨损较严重。 目前,部分断面掘进机 通常采用履带式行走机构。由于其工作环境 差,用电动机驱动易受潮烧毁,最 好选用液压马达驱动。

除尘装置的型式选择

掘进机的除尘方式有喷雾式和抽出式两种。 (1喷雾式。用喷嘴把具有 一定压力的水高度扩散、雾化, 使粉尘 附在雾状水珠表面沉降下来, 达到灭尘 效果。 这种除尘方式有以下两种:①外喷雾降尘。 是在工作机构的悬臂上装 设喷嘴, 向截割头喷射压力水, 将截割头包围。 这种方式结构简单、工作可靠、使用寿命长。由于喷嘴 距粉尘源较远,粉尘容易扩散,除尘效果较差;②内喷 雾降尘。喷嘴在 截割头上按螺旋线布置,压力水对着截齿喷射。由于喷嘴距截 齿近,除 尘效果好,耗水量少,冲淡瓦斯、冷却截齿和扑灭火花的效果也较好。 但喷嘴容易堵塞和损坏,供水管路复杂,活动联接处密封较困难。为提 高除尘 效果,一般采用内外喷雾相结合的办法,并且和截割电机、液压 系统的冷却要 求结合起来考虑, 将冷却水由喷嘴喷出降尘。 (2抽出式。 常用的吸尘装置是集 尘器。 设计掘进机时, 应根据掘 进机的技术条件来选集尘器。 为提高除尘效果, 可采用两级净化除尘。 由于集尘器跟随掘进机移动,风机的噪音很大,应安装 消音装置。抽出 式除尘装置灭尘效果好,但因设备增多,使工作面空间减小。近年来, 除尘设备有向抽出式和喷雾式联合并用方向发展的趋势。

高压水细射流辅助切割技术

对于全煤巷或很软的岩巷,利用掘进机掘进,效率高、成本低。但 对于 岩巷掘进和隧道掘进,一般其岩体 f≥ 8(抗压强度在 80~100MPa 以上 ,掘进 机效率明显降低,截齿消耗量大增,导致生产成本显著提高。这时,应考虑采用 高压水细射流辅助切割技术。 该技术为利用 20MPa 以上、流量为 4L/min 左右 的压力水, 自孔径 为 0.4~1.0mm 的喷嘴射出, 对截齿的机械破碎起辅助作用。 掘进机截割头上喷出的压力水按压力高低分级,见附表所示。 附表辅助切割压 力水分级 MPa 项目 低压 中压 中高压 高压 超高压 水压 400 经验表明,对煤辅助切割作用的最低压力约 40MPa,对岩 石的最低 水压为 70MPa 左右。 在掘进机上安装的高压水细射流系统为:外来水 经 过控制阀、滤水器进入增压器, 压力增高后的高压水进入悬臂端的旋转 密封, 由截割头上安装的数个喷嘴喷射出去。 增压器由液压油驱动, 可提供 70MPa 以 上的压力水,旋转密封装置 装在截割头转轴处,保证截割头处的水压和水量, 喷嘴的直径根据水压 和流量选取。 在掘进机的截割头上,喷嘴安装位置有 3 种:①装设在截齿前方。 优点是截齿和齿座为通常型,成本低;喷嘴安装位置 不受限制,可选用 标准喷嘴;更换截齿或喷嘴互不影响,便于维修;不存在岩 粒回弹损坏 喷嘴问题;但喷嘴因水束流程远,打击岩石的力较小,能耗高、水

耗大, 破岩效率不佳。 ②安装在截齿上靠近齿尖处。 优点是冷水通过齿座和齿 身 对截齿的冷却效果好,可延长截齿寿命;喷嘴靠近煤岩体,破岩效果 好;除尘 和扑灭火的效果也很好。 缺点是需用专用的截齿和齿座, 其结 构复杂, 制造成 本高; 喷嘴离煤岩体近, 回弹的岩粒会加速喷嘴的损坏。 ③喷嘴装在齿座上。 当截齿与煤岩体接触才喷水的方式,齿不工作时不 喷射,可节省水;除尘和扑 灭火花的效果好。缺点是在截割软煤时不射 流;水射流破岩作用滞后于齿尖的 切割作用;齿和齿座结构复杂,制造 成本高,事故多,维修量大。 应用高压水 细射流辅助切割技术,是扩大掘进机的使用范围、提高掘进 速度的最佳途径, 但其系统形式、水压和流量,及其零件的结构尺寸要 装载机(LWLX-120 型煤 矿用挖掘式装载机(履带式大坡度用是一种 连续生产的高效率出矿设备。主 要用于铁路隧道施工、矿山平巷、斜巷 掘进、引水洞和国防洞窟施工中的装载 作业。适用于断面为 2.2×2.4 米以上的中小型巷道。机器的最佳工作条件是:岩石的普氏硬度 f 小于 等于 12,块度小于等于 700mm。本机靠履带推进铲取 岩石并通过铲斗将 石料扒进自身的刮板输送机,输送机从尾部将岩石

卸入自卸 汽车、梭式 矿车或其它转载设备上去。同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩 石, 也可以用铲斗来清理工作面。 装载机 本机采用电动全液压传动,结构紧 凑,推进力大,扒取范围广,可 以全断面装岩,不留死角,不需人工辅助清理 工作面;本机主要动作采 用先导阀控制,操作轻松简便,工作平稳无冲击,性 能可靠,维修方便; 本机具有优良的人性化设计,液压系统采用风冷,有座椅, 有驾驶棚, 有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统,极大地 减轻 了工人的劳动强度。司机操作本机时安全、轻松、舒适。 ZWY-120/55L 型 (LWLX-120 型 煤矿用挖掘式装载机 (履带式大 坡度用 由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系 统、电气系统等主要部分组成。 1.反 铲机构 反铲机构主要由回转油缸、大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、铲 斗、铲斗油缸和单向节流阀等部件组成。控制回转油缸的伸缩可使大臂 左右回转, 回转油缸的端部装有单向节流阀来控制回转的速度。控制大 臂油缸伸缩可使大 臂上下运动,大臂油缸无杆腔一端装有单向节流阀来 控制大臂下降的速度。控 制小臂油缸伸缩可使小臂前后运动。 控制铲斗 油缸伸缩可使铲斗完成挖掘动作。 铲斗上装有斗齿, 磨损后可以更换。 履带行走总成 履带行走总成主要由履带架 体、驱动链轮、导向轮、支重轮、托轮 块、链轨节、履带板、缓冲弹簧、张紧 油缸、行走减速箱和行走液压马 达等零部件组成。本总成的功能一是行驶,二

是铲取料石。启动液压马 达经过行走减速箱减速、驱动链轮带动履带运转。导 向轮支承链轨节并 引导履带正确卷绕防止履带横向滑脱。链轨节和履带板左右 各 44 节， 支重轮左右各 5 只，支重轮用来将机体的重量传递至履带上，并使 机体 沿导轨节运动，它还用来夹持履带，使其不横向滑脱。在转向时，迫使 履 带在地面上横向滑移。托轮块用以承托上部履带的重量，不让它下垂 过多，以 减少机器运动时上方履带振动。缓冲弹簧可减少履带所承受的 冲击。张紧油缸 可使履带适度张紧，履带太紧会增加推进阻力，加速磨 损，减少履带使用寿命， 履带太松则容易脱落。 3 装载机的准备和操作方法 （1） 对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解 本机的结 构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术， 背熟按钮箱各按 钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核 合格后方可上机。 （2） 检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之

间，如果油量不 足应及时 加油补充。液压油和容器必须保持清洁。 (3 检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液 压管路是 否正常，如有异常应及时修复。 4．确认各操作手柄置于中位。 操作步骤 （1）打开电源总开关。（2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关，启动油泵 和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断 相序是否正确。如果相序不 正确，将无法启动机器。 注：风机在驾驶 室的后面，在散热器的背面。 （3） 待 10 秒启动完成后才能带压力使用。停机 4 小时以上要让泵 空运转 5～10 分钟，才能带压力工作。 （4）将运输槽铲板降至地面。 （5）操纵机器向前推 进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后 把手柄扳至输送正转， 如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。 （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂 约成一线的位

置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动） ， 即可将石料扒进运 输槽。转动回转 臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗 将有利于 扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过 渡 冲击， 缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温 过高 的现象。 特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽， 否则将造成槽体 严重变形。 调 整方法 本机液压系统安全阀压力为一级控制， 正常使用时的压力由各多路 换向 阀上自带的溢流阀控制在 28MPa。注意：如果所有功能全部同时使 用时，电动 机只能承受 20MPa 系统压力，现在调定的压力是各部分错开 高峰压力点使用。 如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压 力调整回 20MPa。 4 实习的收获和建议 时光如白驹过隙，转眼间实习已经有接近一个月了。我体会到了煤矿工人的 艰难和坚定。 在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为义煤集团的一份子而 惊喜万分。 在这一个月的时间里， 在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不 懈努力，各方面均取得了一定的进步，记得刚开始实习,曾经很担心不知该如何 做好工作,不知该怎么与人共处,但是单位宽松融洽的工作氛围,团结向上的企业 文化,让我很快完成了角色的转变。现将我的工作情况作如下汇报。 实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导 和同事们求教，认真学习政治理论， 创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动

力，这些神圣的 使命可能只是处于这些大学生的思想的边缘。他们只是简单的想 让工作效率提 高一点，想让劳动强度降低一点，想让巷道整洁一点。在生产实践中，他们善于 发现问题，主动解决问题。小的创新没有什么专利可言，只是实用，而他们也只 是要在平凡的岗位上超越自己，证明自己的价值。 安全是一种责任。安全工作， 人人有责 “我们工作既为了自己，也为了别人， 安全不仅仅是制度，它更需要 每一个人强化安全意识，增强责任心，时刻把安 全放在首位，那么安全才有保 障一个团队工作时是一个握紧的拳头，下班时是伸开的手指，不论在何时都是一 个团结的整体。他们一起 工作，一起娱乐，相互关爱，相互学习，共同进步。 细节决定成败， 现在他们在生活工作中逐渐在重视细节，从严要求自己，

提高自己，发展自己。 随着社会的发展，他们已经不再贵为“天之骄子” ，他 们 所从事的岗位甚至会让人不解，但是他们始终坚持着自己的理想，奉献 着自 己的青春，实现自己的人生价值。 参 考 资 料 魏国江.采掘机械设备使用与维护，机械工业出版社，2013.9 李锋、刘志毅主编.现代采掘机械.北京：煤炭工业出版社， 2007.3 王启广、李炳文、黄嘉兴.采掘机械与支护设备.中国矿业大学出版社， 2006.4

推荐第2篇：采掘机械考试题

《采掘机械》考试卷

一、填空

1、采掘机械的作用是完成和这两道工序

2、滚筒式采煤机的组成部分有、、

3、普通机械化采煤工作面采用或支护顶板；综合机械化采煤工作面采用

4、截齿的基本形式有

5、圆环链的的规格用

6、液压支架的四个基本动作是、、、

7、液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在、、过程中的变化规律

8、液压支架的控制阀由阀组成

9、单体液压支柱按供液方式分为式两大类

10、DZ型单体液压支柱的三用阀包括阀、阀

二、选择、

1、目前我国大多数采煤机采用（）方式实现牵引

A有链牵引B无链牵引C内牵引D外牵引

2、综合机械化采煤工作面采用（）支护顶板

A金属摩擦支柱B单体液压支柱C液压支柱D金属铰接顶梁

3、滚筒上的截齿偏向煤壁的称为（）齿

A正角度B负角度C零度

4、滚筒采煤机截割部上离合器把手在（）时应搬到分离的位置

A工作B检修C调高

5、在滚筒调高时，如果采煤司机推或拉着调高操作手把一直不放，滚筒上升顶到顶板或下降触到底板，不会造成安全事故，是因为（）

A此时安全阀会动作溢流，进行过载保护B此时滚筒会把石头割掉C此时电动机保护装置会进行过载保护

6、对一个具体型号液压支架，其最大初撑力主要由（）决定

A立柱数量B立柱直径C泵站额定压力

7、对于超前支护的解释，正确的是（）

A就是先进行输送机的推移，然后再进行采煤，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

B就是先进行采煤，然后在进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护

C就是先对暴露出来的顶板进行支护，然后再进行采煤，然后在进行输送机的推移

D就是先进行采煤，然后对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移

8、导向装置的作用是：在支架（）时对其进行导向，防止支架出现下滑或偏移

A降架B移架C升架D推溜

9、液压支架上所用的工作介质是（）

A油B水C乳化液

10、（）液压支柱主要用于顶板坚硬、完整、周期来压大，底板较硬的煤层

A支撑式B掩护式C支撑掩护式

三、综合题

1、滚筒式采煤机是如何实现调速、换向的？

2、使用液压支架管理顶板时，有超前支护和滞后支护两种方式，试说明两种支护方式时液压支架的动作顺序有何不同？

3、综采工作面主要机械配套设备有哪些？

推荐第3篇：采掘机械学习心得

采掘机械学习心得

通过邱老师一个学期的悉心教学，我从《采掘机械》这门课中学习了很多必备的基础知识。虽然说学习一门课程很简单，但是要学好也不是一件容易的事情。在邱老师的带领下，我们快速入门，生动的课堂，结合实际的教学方式，让我们在短短一学期的时间里掌握了大量的《采掘机械》知识。对于钻孔机械，装载机械，岩巷掘进机械，矿山运输机械有了深入的了解。

1 课程介绍

首先，《采掘机械》系统、全面地介绍了煤岩的物理机械性质和用于煤矿井下的滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、单体液压支柱、液压支架、凿岩设备、装载机、掘进机、掘锚机组等采煤机械、支护设备、掘进机械的结构组成、工作原理、特点与适用条件。我国的采矿工业在解放后迅速发展，逐步建立了自己的矿山机械制造业，经历了由修配到制造、由仿制到自行设计的历程。近年来，设计研究部门和有关高等院校及矿山机械制造厂等单位，在吸取国内外先进经验的基础上，结合我国矿山发展的特点，研制了大批高效能的采掘机械。如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新型风动、电动、内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩钻车和采场用的凿岩钻车，露天钻孔用的潜孔钻车和牙轮钻机以及火力钻机等；在装矿方面，研制出了铲斗式、前端式、顶耙式、蟹爪式等类型的装载机；在露天装载方面，改进和研制了多种挖掘机，有电动、柴油机和液压传动与控制等型式。这些设备的使用，对于提高井下和露天开采中的穿爆能力和装载能力起了很大的作用，大大地改善了工人的劳动条件，提高了生产能力。此外，对于各种岩巷掘进机——竖井钻机、天井钻机和平巷掘进机等也进行了大量的研制工作。可以预计，这些新型设备的问世，不仅能大大缩减建井时间，而且为解决在采矿工作中长期存在的采掘平衡问题提供了条件，对于安全生产和便于实现集中控制钻井工作也开辟了一条可行的途径。

2知识点总结

通过一学期的学习，我对一些知识点进行了总结如下：

黏度：液体流动时，因液体分子与固体壁面之间的附着力以及液体分子间内聚力的作用，导致液体分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力。内摩擦力体现了油液流动的特性，称其为油液的黏性。表示油液黏性大小的指标称为黏度。排量：主轴每旋转一周所排出的液体体积。支架工作阻力：由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。流量：单位时间内流过的液体体积。额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。单作用泵：主轴转动一周时，各密封容积吸、排油液一次的液压泵。初撑力：在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力为初撑力。支架的伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度之比值。液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。支撑效率：有效工作阻力与支架阻力之比值。截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线称为截线。截距：相邻截线间的距离。截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢条组成的装置。额定转速：泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支护面积之比值，与顶板性质有关。卧底量：采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度。普通机械化采煤：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护采煤机截深：滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿尖的距离，即一次截割的深度。顶板的采煤工艺。乳化液泵：用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。支架调高范围：从支架最小高度至支架最大高度。支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。凿岩机冲击频率：凿岩机活塞每分钟冲击钎尾的次数。什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量，产生噪声和振动，而且降低了容积效率。结构上常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。简述齿轮泵工作原理。外啮合齿轮泵，基本结构是在密闭的壳体中装有一对互相啮合的齿轮，齿轮啮合点N两侧的壳体上各开有一口，作为泵的吸、排液口。传动轴带动主动轮使两轮按一定方向转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液；然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点另一侧，在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。随着齿轮的不断运转，齿轮泵就连续地吸、排油液。何谓液压传动？液压传动系统由哪几部分组成？各部分作用如何？ 利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。组成部分：

（1）、动力源元件，把机械能转换成液体压力能。 （2）、执行元件，将液体压力能转换成机械能。

（3）、控制元件，通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等。

（4）、辅助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。

（5）、工作液体，既是能量转换与传递的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。 什么是油液的黏温特性？工作液体的黏度随温度变化的性质称为黏温特性，不同的工作液体具有不同的黏温特性。黏度和温度之间呈指数关系，工业中常用黏度指数表油液的黏温特性，黏度指数越高，油液黏度受温度的影响越小，其性能越好。油液的牌号和粘度有何关系？过去液压油的标号一般是以50℃时的运动黏度为标准的，例如

10、20、30号等就是指在50℃时的平均黏度为10mm²/s、20mm²/s、30mm²/s，高温用的润滑油则以100℃时的黏度作为标准。根据国际标准，我国规定的新的液压油黏度国家标准，以40℃时的运动黏度为标准作为液压油的标号，为区别旧标准，在新的标号前冠以字母“N”，以区别于其他温度下的运动黏度等级。液压泵工作的必要条件是什么？液压系统中工作液体的压力大小如何确定？ 必要条件：

（1）密封而又可以变化的容积是液压泵必须具备的基本结构

（2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和隔离高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律的吸入和排出工作液体，即配流装置。

（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总与大气相通。工作液体的压力大小的确定：额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。最大压力：泵在短时间内超载所允许的极限压力。实际工作压力：液压泵在工作时所能达到的具体压力值，其大小取决于执行元件的负载。 何谓液压控制阀，它分为几类？

液压控制阀是液压系统中的控制元件，它可以控制和调节系统中的工作液体压力、流量和方向，以满足对执行机构（如液压缸和液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。按照在系统中所起的作用分为三类： （1）压力控制阀。用于控制工作液体的压力，以实现对执行机构的力或力矩的要求。这类阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀和平衡阀等。

（2）流量控制阀。用于控制和调节系统的流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀、调速阀和分流阀等。

（3）方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流动方向，以实现执行机构运动方向的转换。可分为二通、三通、四通和多通阀等。 简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？

螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁，为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜，端盘上截齿截出的宽度为B=80~120mm。齿座的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。滚筒旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应在左旋；顺时针向旋转的滚筒，叶片应在右旋，即”左转左旋，右转优选”。

推荐第4篇：采掘机械实验报告

《采掘机械与液压传动》实验报告

时间：

地点：

学号：

班级：

姓名：

2015年5月12日

一、实验目的

1、参观各种液压仪器并了解其结构组成；

2、通过实验认识常用的液压元件；

3、了解常用液压元件的结构特点和工作原理；

4、了解液压系统的组成；

5、学会连接执行液压缸的串、并联油路；

6、分析液压回路的工作过程。二 实验仪器

综合工作台、三位四通电磁换向阀、溢流阀、液压泵、液压缸、连接油管及管接头等。 三 实验原理

1液压传动系统的组成及各部分功能

1)动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量)，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。

2)执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动)，液压马达可完成回转运动。

3)控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

4)辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。 5)工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。 2液压传动的优缺点 (1)优点

1）传动平稳，在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上。

2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在

输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性

小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量

的机器来说，是特别重要的。 3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛

用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。 4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。

5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。

8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

(2) 缺点

1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5）油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6）油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7）发生故障不易检查和排除。 3液压泵结构特点及工作原理

1）密封容积的变化是液压泵实现吸液排液的根本原因，因此，密封而又变化的容积是液压泵必须具备的基本结构，所以液压泵也称容积式液压泵。显然，液压泵所产生的流量与其密封容积的变化量及单位时间内容积变化的次数成比例。 2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置， 使液压泵能连续有规律地吸入和排出工作液体，这种装置称为配流（油）装置。配流装置的结构因液压泵的类型而异，手摇泵的配流装置是两个单向泵，称为阀式配流装置，此外还有盘式和轴式配流装置。 3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保住液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总于大气相通。

4电磁换向阀的结构特点及工作原理

利用电磁铁推动阀芯移动来实现油液的换向。使用电磁换向阀使操纵省力，便于提高自动化程度。电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

5液压缸动作方式

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 活塞式

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。 柱塞是·

（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸；

（3）工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度； （4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用更有利。 活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。 伸缩式

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。 摆动式

液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向， 叶片将带动转子作往复摆动。 四 实验过程 1实验步骤

1)观看实验室中的各种阀和泵

2)实验原理油路图

五 实验现象及其原因分析 1实验现象

打开电路开关，液压泵工作，打开调速阀。当换向阀处于中位职能时，液压缸不移动；当将换向阀通过电磁换到左位时，液压缸向左移动。反之当换向阀处于，右位时 ，液压缸向右移动。而且通过调速阀我们能够改变液压缸向左或者向右移动当快慢。当液压缸达到一定位子时 ，液压缸将不再移动即使一直接通电路。 2结论分析

液压泵通过压力差油，并且给予工作液一定的压力。通过调速阀调节进油的快慢、然后通过换向阀调节进出油的方向，当处于中位时液压缸处于稳定状态，即不进油也不出油。

而液压缸为双作用液压缸，当A口进油时，B油口回油，液压缸向右移动;反之B油口进油时，A油口回油，液压缸向左移动。

而当液压缸到达最左端或者最右端时工作液压会持续增加，当达到溢流阀的压力时，工作液通过溢流阀口流回油箱。

六

其他液压元件实物图及其职能符号

推荐第5篇：煤矿采掘专业实习报告

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤

矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校

到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，

开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

推荐第6篇：煤矿采掘专业实习报告

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，本文来源于实习报告网虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。 通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路http://shixi.xiexiebang.com/。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

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推荐第7篇：采掘机械一体化教学研究报告

《采掘机械》一体化教学的研究报告

一、研究背景

大同煤炭职业技术学院是同煤集团旗下的高等职业学院，是企业的“一库两中心”即人才库，人才中心和技术中心，我院的发展目标是努力打造煤炭高科技职教学院，努力建设煤炭国家一级、非煤国家二级的安全培训中心，努力打造全煤培训基地，努力抢占高职教育未来发展的制高点。要为发展煤炭装备制造业、煤炭开采与综合利用，提供坚实的科研支撑，更好的服务煤炭行业未来发展。我们培养的是煤炭经济建设和煤炭企业持续发展所需要的综合素质人才。而通过课改我们培养的学生正是具备这种能力——设备的操作和维修能力。山西省作为煤炭能源基地，使用着大量的机械设备，更需要具有设备的操作和维修方面的人才。通过毕业生的反馈和下厂矿调研，现场这方面的人才确实是比较匮乏。在这样的背景下我们有必要对《采掘机械》这门课程进行改革。

采掘机械是煤炭行业的主体设备，《采掘机械》是全国高职高专院校采矿、机电类专业必修课程，在专业培养目标中的定位是使学生能够综合运用所学相关知识和能力解决生产中所遇到的实际问题，这门课程在整个教学体系中有举足轻重的位置，所以有必要把这门课程做精、做细、做深，以适应企业发展需要。根据调研，现在我国进行采掘机械课程改革与研究的高职院校只有重庆工业职业技术学院等有限的几所。山西省作为煤炭能源基地，更应该有自己的特色。大同煤矿集团公司是煤炭行业的龙头企业，各种新型采掘机械不断投入使用，我们能在第一时间接触到这些新的设备，并对在岗职工进行培训，所以在教学中能更好的融入相关知识,使学校教育与用人单位岗位实现零距离对接。

二、课题的界定

1、理论依据

职业教育改革的核心是课程改革。作为机电系专业教师，有幸参加了2009天津自动化专业建设学习研讨班，听了中国职业教育专家姜大源的报告后受益非浅。他谈到：“职业教育的目标是以就业为导向，职业教育的专业要以职业为导向，职业教育的课程改革要以过程为导向，职业教育的学习要以行动为导向”。笔者将学科体系的《采掘机械》课程转变为基于工作过程导向的《采掘机械》一

1体化课程，并在教学方法和手段上进行了新的尝试——一体化教学。

基于工作过程的课程观认为：传统的学科体系教学传授的是实际存在的显性知识——陈述性知识，即理论性知识，主要解决“是什么”和“为什么”的问题，这是培养科学型人才的一条主要途径。而基于工作过程这一实践情境构成的、以过程为逻辑中心的行动体系，强调的是获取自我建构的隐性知识——过程性知识，一般指实践经验，并可进一步发展为策略，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题，这是培养职业型人才的一条主要途径。

“一体化教学”的要求是：课程设置一体化、教学环境一体化、职业资格一体化 。

2、研究的内容

（1）构建一体化课程体系

运用高职教育的先进理念、方法，结合高职学生形象思维强而逻辑思维较弱的特点，通过解构学科体系和重构行动体系开发出基于工作过程系统化的《采掘机械》一体化课程体系。

(2)构建一体化教学环境

依托同煤集团的大力支持，集团公司的多个矿和亚洲最大的维修厂——同煤集团中央机修厂已成为我院的实训基地，而且同煤集团已为我院调拔了先进的成套的采煤机、液压支架、大量的液压阀及液压系统剖切模型系统。

（3）构建一体化职业资格

以就业为导向，以突出职业技能培养为特色，通过课内教学、专项技能实训考取综采维修钳工或者综采维修电工职业资格证书。

三、预设目标

1、为地方经济发展提供知识贡献和人才支撑。为该类专业的高职毕业生能真正掌握就业本领，培养“短过渡期”或“无过渡期” 具有设备操作和维修能力的技术人才。

2、以课程改革带动专业建设，努力打造煤炭高科技职教学院。

3、为煤炭行业培养具备一定的专业能力、社会能力、方法能力且具有较强综合素质的劳动者。

4、培养学生追求创新意识和应变能力。

四、课题研究的理论支撑

1、系统工程理论开发高职课程体系，通过解构学科体系和重构行动体系开发基于工作过程系统化的高职课程。

2、高职教育的先进理念。

五、课题研究的方法支撑

1、职业分析法来研究教育载体。由职业或岗位分析入手列出这些职业或岗位所需的知识点、技能点以及对工作态度的要求形成教学门类。

2、职业教育的教学方法来指导教学过程。常见的教学方法有：项目教学法、引导问题教学法、四阶段教学法、任务驱动教学法、头脑风暴教学法、兴趣小组教学法。

六、课题研究的基本过程

1、本地区及周边教地区人才市场调研；

2、职业分析（见课程标准）；

3、提炼本课程所设计的职业行动领域；

4、按照工作过程系统化对课程知识体系进行解构和重构；

5、设计教学内容和教学过程；

6、学习情景设计（见课程标准）；

七、课题研究的内容、创新点及突破性贡献

主要研究内容是基于工作过程系统化《采掘机械》一体化课程开发的模式，最后确定基于这种模式下的《采掘机械》一体化教学的课程标准。

重点是职业分析、课程的职业行动能力、知识的解构与重构，课程设计与过程设计、课程情景设计。

理论创新点：

1、知识的解构与重构：关键在于如何在学科体系中提取适度、够用的知识并与工作过程整合，它在数量上没有变化但在排序上发生了变化。

2、行动与思维的关系：在未来和现实间，变化的是过程要素，不变的是过程步骤通

过系统化、结构化的设计，可以训练学生在变化的工作过程中获取掌握不变的思维过程。

3、潜在的技术转变成现实的技术。

突破性贡献是为我院的教学改革开了个好头，为从事高危职业教育的学校提供了可借鉴的做法，为山西省及周边地区提供了具备现实技术的人才，缓解了高危职业人才严重短缺的问题。

八、课题研究成果及应用情况

1、研究成果

（1）、制定了《采掘机械》一体化的课程标准；并开发了相关的同步教材；

（2）、筹划了《采掘机械》一体化实训室和实训基地；

（3）、正在筹划《采掘机械》一体化鉴定站；

（4）、调查报告；

（5）、行业标准和操作规程的书面材料。

2、应用情况

（1）科学意义

一体化教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从而以“一体化”的教学模式体现职业教育的实践性、开放性、实用性,更具有科学性。

（2）经济社会意义

邓小平指出“整个教育事业必须同国民经济发展的要求相适应。不然，学生学的和将来要从事的职业不相适应，学非所用，用非所学，岂不是从根本上破坏了教育与生产劳动相结合的方针？那怎么可能调动学生学习和劳动的积极性，怎么可能满足新的历史时期向教育工作提出的艰巨要求？”（《邓小平文选》第104-105页）把教育与生产劳动相结合与经济发展要求联系起来是邓小平对马克思主义和毛泽东教育与生产劳动相结合思想的新发展。

首先，高等职业教育以培养面向生产、建设、管理、服务第一线，具有必要的理论知识和较强实践能力的技术应用型人才为主要目标。

这种人才不仅应用性强，技术性强，而且职业针对性强。高等职业学校作为相对稳定和独立的社会系统，在对外界变化做出反应时不可避免地显示出滞后性，而它又必须服务于变化速度日益加快的企业。从高等职业教育每一个专业具体培养目标和人才规格的确定，到教学计划、课程设置的制定，再到人才培养的实施过程，都需要有产业部门、用人部门参与，以保证培养出来的人能适应社会各个行业不同岗位的需要。产学结合，使高等职业学校能够按照企业需求设置专业，确保高职培养的人才适合市场需求。

其次，高等职业教育 “以社会需求为目标、技术应用能力的培养为主线设计教学体系和培养方案” ；“以应用为主旨和特征构建课程和教学内容体系，基础理论课以应用为目的，以必须够用为度；专业课加强针对性和实用性”；“实践教学的主要目的是培养学生的技术应用能力，在教学计划中占较大比例”等等，高职人才培养的这些基本特性决定实践教学是高职教学的重要组成部分，高职教学质量在很大程度上取决于其实践教学的质量和水平。为了保证和加强实践教学，高职学校建立校内实训基地，或到产业部门建立校外实训基地。校内实训需要经常得到产业部门的指导，校外实训更需要学校和产业部门密切合作，由产业部门提供实训环境，指导学生进行实训。企业最了解本行业的经济发展情况和趋势，并能够提供最有效的实习和培训场所，可使学员在学习过程中就能够了解和掌握企业的动态，并亲身经历安全生产的重要性、增强环保意识和责任感等等。产学结合将有利于高职实践教学质量和水平的提高，进而大大推进高职教学模式和办学模式改革。

再者，高职人才培养基本特征，决定“双师型”师资队伍建设是高职教育成功的关键。它要求从事高等职业教育的教师(特别是专业教师)不仅要有必要的理论知识，更要有丰富的实践经验。通过产学结合，一方面，学校教师可以到企业去通过与企业的技术人员、管理人员共同指导学生实训、实习，或承担生产、科研实际工作丰富他们的实践经验，及时了解掌握新工艺、新技术；另一方面，利用企业人力资源，通过聘请一些既有丰富的实践经验又能从事教学工作的技术人员和管理人员作为兼职教师。产学结合将促进“双师型”教师队伍建设。

总之，产学结合、校企合作是培养应用性技术人才的基本途径，也是高职人才培养的有效途径。这充分说明一体化教学更是高职人才培养的最有效、最经济的途径，也是为企业和社会培养零距离上岗人才最好的方法。可见其经济意义和社会意义非同一般。

九、课题研究的遗憾和思考

1、一体化实训室需进一步完善；

2、职业资格鉴定站正在筹划之中；

3、课程标准需进一步完善；

4、《采掘机械》的校本教材需在使用中进一步完善。

十、比照研究工作计划，分析超过或未达到预定目标、进度和研究内容的原因

比照研究工作计划基本完成了预定的目标，只是精品课程由于主持人身体的原因没有及时完成。

推荐第8篇：采掘机械修理车间管理经验

采掘机械修理车间管理经验介绍

采掘机械修理车间共有员工39人，主要承担着彬长矿区生产设备采煤机、刮板机、转载机、破碎机、掘进机、皮带机及乳化泵站的大修任务。采掘车间自成立以来，紧紧围绕生产服务中心的工作目标，团结和动员车间全体员工，积极搞好设备维修和安全工作，多次受到集团公司和生产服务中心的表彰和奖励，各项工作均取得了较好成绩，现将我们在生产管理方面的一些做法向各位领导汇报如下，不足之处敬请提出宝贵意见。

1、强化职工培训，不断提高职工业务技能

加强技术培训是搞好维修工作的重要环节，我们针对青年工人多，工作经验少的特点，根据中心的培训总体要求编制了车间的年度和月度培训计划，严格按照培训计划，培训内容涉及岗位基本操作要求、钳工基本知识、装配流程、事故案例、设备维护、安全生产等方面的知识，同时我们根据实际情况，采取岗位练兵、现场指导、技术讨论等多种方式，加强职工对工艺、设备、安全知识的系统学习。每月月底根据培训计划执行情况进行考核，进而充分调动职工的学习积极性，使好的更好、差的紧跟齐上，形成一种竞争机制，提高了职工素质。

同时采用走出去、请进来等手段进行专题技术学习，2011年我们组织员工分三期共14人次到张家口煤机厂、西安煤机厂、浙江中煤矿业公司对刮板机、采煤机、乳化泵进行了专题学习。2012年组织员工工分二期共4人次到西安凯德有限公司学习液压元件和液压泵站、马达的维修。学习完成后，每位参加学习的员工都写出了技术总结和心得体会，如今这些参加学习的员工都成为了车间的骨干力量。

2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。

我车间始终坚持安全第

一、预防为主的方针，充分利用班前会、周例会、专题学习等形式进行安全教育，在车间日常管理中，实行全员全天候安全宣传。我们要求管理人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。在班组现场管理中，实行三级排查。工人做好自身岗位安全隐患排查工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作，安全员做好现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”这一安全理念深入开展下去。

3、严把质量关、保证维修质量，降低生产成本。

质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员必须到生产现场，及时了解现场生产情况，了解维修进度和质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有质检员监督考核。制定质量管理办法，细化操作规程，构筑起车间质量管理的体系，使每个职工的工作都有指导、有方向。 1.为降低成本，采掘机械修理车间对每套维修的设备严格把关，尽量减少不必要的材料和配件的采购，有效降低维修成本。在接到维修任务后，首先由维修组员工对所负责的设备进行解体检查，严格按照设备图纸、实物相互对照，认真填写设备维修拆检表，详细到每一颗螺栓的完好程度与缺失与否都必须在拆检表中反映出来；第二由质检员根据拆检表再次对照实物进行复核，防止出现漏项或差错，造成工期延误；第三依据复核后的拆检表，管理人员、技术员、质检员及维修班组长召开维修工作会，对每一项缺失或损坏的配件及部位进行逐项落实，对能够修复的部件绝对不进行采购和重新制作，对不能制作和无法修复的部件才提报配件计划进行采购，从维修的源头把好关口，减少不必要的浪费。如在维修过程中，我们将拆卸下来的标准件及螺栓经过除锈、过丝等工序，将原本计划更换的件达到使用标准，再次使用，至今我们修旧利废的标准件已达千件。在材料使用中，油脂实行用完封存、标识，方便下次使用，焊材、棉纱、煤油、汽油有专人监管，发现有人蓄意浪费材料的，严肃处理。

对新到货的配件和制作件要求库管人员及时通知使用班组和质检员，首先进行型号、尺寸、质量的检查与复核，防止出现因不能时检查出的质量问题造成延误生产工期。同时加强了对维修过程中的产品质量控制，进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。

4、狠抓“6S”管理的落实工作，确保现场作业标准化。

在车间现场管理上，每天坚持召开班前会制度，由管理人员和班组长检查人员着装、劳防用品穿戴、人员出勤、上岗证情况，总结前一天生产、安全工作，布置当天作业内容及安全措施、工艺、质量要求，依据当班工作内容向员工进行安全教育及注意事项和可能发生的问题与对策，进行开工前的安全确认，有效组织车间生产。 6S工作简单地说，就是两个字“落实”。首先从思想上，使车间员工对“6S 管理”有个正确的认识、了解，通过日常的学习，使每个员工知晓“6S 管理”推进的意义，树立正确的理念，变拒绝为接受，变被动为主动，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S 管理”的逐步推进。第二，全员参与。组织全体员工共同参与“6S 管理”，不允许任何人游离于“6S 管理”之外。从整理、整顿入手，让员工自己动手，开动脑筋，解决生产现场存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。第

三、加强督导、考核、评比。加强对各个班组“6S 管理”的督导，将6S 纳入员工个人考核范围内，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围， 促进“6S 管理”的不断深化。我们通过全面推进“6S”管理，实行现场标准化管理，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的理念深入到每个员工的心里。车间严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、物品、配件等，进行分区、划线、标识、定位；明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间内、仓库中的废物和废料；对车间物品进行规范整理。

我们车间的液压维修组和减速机维修组在“6S管理”方面执行比较到位，在实际工作中，能够严格按照管理标准进行作业，工具、配件、损坏部件分类摆放，整齐有序，实现了“物品摆放，有序成线，工完料尽”，切实做到现场作业标准化。

5、下放权力，确立班长威信，充分发挥班长作用。 要养好鱼，就要有足够的水；要让班组长发挥好作用，就要赋予他们足够的权力。在日常管理过程中，我车间给班长下放了足够的权力，来发挥班长的作用。要求班长不得脱产，盯在生产现场，首先要完成个人的生产任务，其次要组织好当天的生产任务的完成，第三要在现场进行标准化作业检查和安全监控。在生产安排方面，我车间每月初召开车间生产例会，将本月生产任务、周生产进度下达到每个班组，平时不过多干预班组生产安排，由班长根据本月任务合理布置每周和每天的工作内容；规定班长对班组的工时有分配权，对班组人员请假有首先审批权、对职工岗位分配有调整权、对职工的违章违纪有处理权。有了这些权力，班组长在职工中的威信得到了确认，班组长抓安全生产 的热情一下子高涨了，促进了班组自主管理水平的提升。

6、设置车间管理看板，及时公布各项信息，保证车间管理公正、公开。

车间建立了管理看板，将中心及车间近期的文件、制度、工资分配等涉及职工切身利益的重大事项及时公示。设立员工任务、考核看板，内容涉及劳动纪律、安全管理、生产管理、质量等方面，将每人每日工作任务进行分配，每日对前天安排的各项分解任务的完成情况进行考核公示，员工考核结果与当日工时工资挂钩；在技术员办公室设立了任务看板，将每天必须要完成的工作内容进行上板提示，完成一项消除一项，有效提高了工作效率。 采掘机械修理车间通过这些看板的设立，有效的加强了与员工之间的沟通，明确了每个班组和个人的工作任务，及时公布考核结果，更好地调动了员工主观能动性的发挥，形成了全员参与车间管理的良好局面。

7、以提高自身技术力量为重点，加强车间维修实力。

采掘机械修理车间所维修的设备主要特点是品种多、型号杂，且采掘机械修理车间成立时间较短，没有现成的技术经验可借鉴。在维修过程中有大量设备部件需制图加工或设计制作，车间技术人员不等不靠，能自己解决的问题绝不上交，碰到技术难题，多方请教，查找资料，加班加点的进行设计和探讨，直到拿出解决方案。车间的年轻技术员们都保持着一股勤奋好学的劲头，积极拜老同志为师，在工作中积极肯干，经过一年多的培养和锻炼，基本都能独立完成零部件的制图工作，成为采掘车间的新增力量。

近两年来，采掘机械修理车间累计绘制图纸602张，例如：大佛寺40104工作面共计绘制图纸60张；大佛寺40108工作面共计图纸303张；教学设备共计绘制图纸83张；维修设备用工装15张：加载试验台V型槽工装7张、液压缸加载试验工装4张、零件存放槽2张等。

在维修过程中，采掘车间员工认真细致，集思广益，改良了采煤机整机组装方法，在采煤机整机组装上，原来采用最传统的现将行走箱堵板，将其密封拆除，用撬杠拨动内部花键轴进行组装调试，这样不但耗费人工，而且有可能损坏其密封，增加成本；我们经过研究采煤机的机械特点，发现松开其制动，用撬杠拨动其中心齿轮也能达到组装的目的，并且经过试验证实此方法简单有效，大大的增加了工作效率，减少了人工成本。

在每一套设备维修工作开展前，我车间技术人员都针对所修设备特点，及时编制设备维修技术措施和专项安全措施，内容涉及生产劳动组织，设备拆装顺序、工艺标准、维修标准，安全要点等重要内容，及时送交上级管理部门审批，并组织职工进行专题学习，要求每一名员工对其承担的任务、需注意的事项和执行的标准、安全防范措施都必须掌握和了解，保证了生产任务的顺利完成。

经过近两年多的努力工作，采掘机械修理车间已经形成了一套行之有效的工作思路和做法，技术人员也逐渐成长起来，在今后的工作中，我们将认真总结经验，对做的较好的一面继续发扬，对存在的不足之处，对照标准，积极学习他人的长处，取长补短，不断创新，推动车间建设不断迈上新台阶，为全面提升管理水平、促进企业稳步发展做出积极的贡献。

采掘机械修理车间

2013.4.9

推荐第9篇：机械实习报告

实习总结第一次走上自己的工作岗位，对每个人的意义都太多了，它告诉我们自己学习生涯的终结、人生的又一个起点，机械实习报告。我们要自立了，不再像以前可以依靠父母。做的好，自己的生活会是幸福的，做的不好，肚子都吃不饱的。所以我一直对未来的工作即是害怕又是期盼，害怕是失去的父母的依靠我能有一个立足之地吗，期盼的是有一个岗位，向自己的理想无畏的拼搏、前进。我有幸到一拖公司实习,在将近四个月的实习期里,我初步接触了公司的一些运作,积累了一定的社会经验。实习单位简介：第一拖拉机股份有限公司其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国\"一五\"期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为\"国家一级企业\"，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为\"东方红\"系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。实习工作初期职责：接待工作：负责来访客户的接待、基本咨询和引见，严格执行公司的接待服务规范，保持良好的礼节礼貌。当访客进入接待厅时，抬头行注目礼\"您好，请问找谁，并请访客入坐，请示后引入相关区域，在一分钟内端上茶水，并负责加水、更新烟缸；卫生清洁工作：负责公司前台或咨询接待室的卫生清洁及桌椅摆放，并保持整洁干净；定期检查办公用品仓库的库存，根据需求开出采购申请单经主管签字后交由采购部门采办；对采购的日常办公用品进行入仓检查，并及时登帐；对出库的办公用品进行逐一登记并及时入账；并及时把出入库的凭证交给相关部门；负责收发管理报纸、信函、传真，及时送交领导或按要求传送给客户；安全工作：下班前检查复印机关机，关闭所有电源，负责关好门窗；接受行政经理工作安排并协助人事文员作好行政部其他工作。以下就是我的一些实习体会。第一：真诚待人。我刚来报到时,遇到很多新的面孔,由于和他们未熟悉,所以不敢和他们说太多的话,而且对工作未曾了解,开始觉得不太适应。后来我慢慢发现,只要真诚待人,虚心请教同事,他们也很乐意和我交往。还教会我一些技术,由此我深感真诚的重要性,在公司里不但要学会如何做事,而且要学会如何做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的,它会关系到你能否开展工作。孤芳自赏并不能说明你有个性,过于清高是很难融入大集体的。第二：不要偷懒。我曾问老师：什么样的员工在企业里会受欢迎?他的回答是不偷懒的员工，实习报告《机械实习报告》。我觉得很有道理,试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属的?于是我时刻提醒自己要多干活,尽力把本份工作做好。第三：勤学好问。刚来到单位时,我对很多方面都未熟悉,这就需要我勤学好问。因为经验是很重要的,我发现引起故障的原因有很多,如果没经验就很难处理问题。这些都要多做多问积累经验，我坚信\"世上没有难学的东西，只有懒惰的人\"。第四：讲究条理。年轻人刚到工作单位时往往会表现急躁,这是正常的,但最好不要急功近利,急于表现自己可能会使自己处于不利地位。我们要抱着踏实的态度来做事,虚心点往往能得到别人的认同。其实我发觉前辈做事有一点很值得学习的,就是他们做事很讲究条理,他们遇到问题会一步步去解决,而不是惊慌失策。同时我发现公司在经营、管理上存在的一些问题。第

一、市场观念和经营体制与公司快速发展的要求不相适应，市场开拓的步伐与企业快速发展的要求存在差距。主要表现在经营体制不完善，经营队伍、经营人员的责、权、利还有待于进一步提高。第

二、对分公司队伍的管理制度不健全、管理程序不完善。在遇分公司的合同管理方面存在程序不衔接、管理不闭合的现象；项目部的技术、安全管理人员对分公司队伍管理的重视程度不够，服务意识不强，在管理手段和制度落实上存在薄弱环节。第

三、成本意识不强，成本控制水平不高。个别项目存在管理粗放、施工大手大脚的现象，向管理要效益，向科技创新要效益的意识还没有牢固树立起来，此外，车辆管理(时有交通局的罚款单寄至车队办公室)、办公用品的消耗(对资源的节约意识不强，造成经常性的资源浪费，如复印纸在使用中浪费数量惊人)等机关非生产性支出的不断加大，使成本控制与一流的工业企业还存在较大的差距，因此而影响市场竞争力。第

四、依法治企、依法维权和自我保护意识不强。集团某些领导干部的法律知识和依法治企的意识还不适应市场经济的要求，不能够充分运用法律手段来维护企业利益，尤其是在债权、债务等问题的处理上不尽如人意，使企业蒙受了巨大的损失，严重者甚至威胁到企业的稳定。第

五、生产部门的管理观念有待于进一步转变。在生产过程中安全生产的意识不强，生产管理现状与生产管理科学化、规范化存在较大差距，工伤事故时有发生，使得有些项目在生产初级阶段和生产过程中难以进入状态，达到预期效果。而且无论是生产部门的管理层还是旗下的员工的安全隐患意识都相对较弱，消防意识不强，给企业的生产埋下一枚定时炸弹。第

六、办事效率不高，磨洋工现象严重。效率意识不强，做事经常出现拖拉现象，很多在今天就能及时处理的事情一直往下拖延，久而久之，日积月累，事情越托越多，办事干劲越托越小，最后导致整体办事效率低下，影响公司的正常营运，也给顾客留下不好的印象影响公司的形象(如客户急需的产品却无法及时交货等)。总之，在实习期间除了浅层次地学习了专业技能之外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是大家的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集中体，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的\"特殊文化\"！天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。\"从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。\"在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力\"。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。我担任的是前台文员一职，虽然平时在工作时只是接接电话处理文件管理办公用品，几乎没用上自己所学的专业知识。但这一切都是陌生的，我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。机械实习报告.rar(7K)下载次数：0

推荐第10篇：实习报告 机械

实习报告

实习报告

姓名：刘伟强学号：200640501202时间：2009.3.09~2009.3.15

地址：青岛纺织机械厂 四方机床厂

时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，然而大多数人对本专业的认识还是不够， 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到青岛纺织机械厂、四方机车厂等单位进行了习，了解这些工厂的生产情况及与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等，并亲身感受了电子技术、精密机械制造在机器制造等方面的应用。 实习科目：毕业实习指导教师：王海峰

实习目的：

本次生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 本次实习我们主要去青岛纺织机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习，对机械制造有一个整体的认识。

实习内容：

实习单位简介

青岛纺织机械厂始建于1920年，隶属于中国纺织机械(集团)有限公司。是国家纺织梳理设备和自动络纱设备的重要生产基地，全国500家最大机械制造企业之一。企业占地面积40万平方米，建筑面积27万平方米；总资产 3.57亿元，固定资产原值2.2亿元；现有职工1900余人，各类专业技术人员二百多人。企业拥有有技术先进的数控机床、PC控制自动立体仓库、计算机辅助设计CAD工作站，有从国外引进的加工中心、FMC、静电粉末涂装自动线、金属针布自动生产线、树脂砂铸造生产线等先进设备。

1999年，根据中纺机集团棉纺板块重组的战略部署，青岛纺机与经纬股份共同出资设立了青岛宏大纺织机械有限责任公司。目前青岛纺机下设厂办、人事部等九个职能部室，成立了以青岛纺机控股的 1

青岛和力达电气有限公司、青岛纺机针布有限公司、青岛纺机电气公司等十几个改制公司，规范的法人治理结构，为企业的发展注入了新的活力。

企业主导产品为非织造布成套设备、金属针布以及纺织专用高效电动机，并主要从事各种梳理设备、清梳联合机、自动络筒机等产品的关联配套业务以及生产羊绒梳理机、梳毛机、压滤机、压花机等设备。近年来，企业向多元化的方向发展，积极开发铸铁件、无纺布、风力发电设备、环保设备、有色金属材料压铸、系列工具车及货架等非纺机业务和产品，在国内具有较高的市场占有率，产品除供应国内市场外还远销亚、非、欧、美等国家和地区。

多年来，企业取得了多项科技成果。纺织用各种型号梳理齿条，荣获国优银牌；FX系列纺织用高效电动机荣获部优称号；开发的针布生产线全变频数字智能控制系统获中纺机集团科技进步三等奖；电动机、梳理齿条及梳理配件通过了ISO9002质量认证，产品质量得到了用户的好评。企业连续两年被评为“山东省文明单位”。

近几年来，企业十分重视产品质量和新产品开发工作。先后试制成功了FA029多仓混棉机、交叉铺网机、自动络筒机单锭电机、新型包盖板针布机、金箔压花机、货台轴承和部分环保项目，完成了非织造布针刺机等系列配套产品的设计以及系列化弹性针布的研制，并且在较短的时间内开发了带式自调整装置，填补了国内空白。与德国ERKO公司合作生产的非织造布成套设备达到国际先进水平。

青岛纺机始终重视产品质量和产品售后服务，坚持“追求质量零缺陷，为了用户更满意，为了明天更美好”的企业宗旨，本着“科技兴业，质量立企，创新为魂，品牌至上”的治企方针，正向着“国际一流企业，世界知名品牌”的目标而努力。

四方机车厂南车四方机车车辆股份有限公司设立于2002年，前身为青岛四方机车车辆厂。公司方面介绍，他们拥有国际一流的轨道交通装备研发技术，已开发生产铁路客车200多个品种计15000余辆、动车组4个系列30余组、机车60多个品种计2600余台，是我国开发铁路机、客车新产品最多的厂家，创造了机车车辆产品的多项“第一”。

南车四方机车车辆股份有限公司生产车间看到，两列“和谐号”高速列车整装待发。公司技术中心主任设计师邓小军告诉记者，在世界上，时速200公里及以上速度等级的动车组就是通常意义上的高速列车，其技术的复杂性、艰巨性在我国轨道交通装备制造史上前所未有。目前，世界范围内只有法国、德国、加拿大、日本等少数国家掌握此项技术。

公司董事长江靖介绍，从2004年开始，南车四方股份开始引进国外先进技术，通过消化吸收再创新，完全掌握了高速动车组的轻量化车体制造、转向架制造和集成总装等关键技术，建立了与国际先进水平接轨的高速动车组的研发、制造平台。工厂拥有雄厚的机、客车设计制造技术和先进的计量检测手段，可根据用户的不同需求，设计制造各种电传动、液力传动内燃机车和普通、高级客车以及城市轨道车和地铁。工厂曾先后设计生产了中国第一台蒸汽机车、第一台液力传动内燃机车、第一列双层客车、

第一列低重心轻快稳列车、第一批出口机客车、第一列25.5米空调客车等，被誉为中国机车车辆的故乡。

近10年来，工厂通过采用国家投资等方式，筹措资金5亿多元，对工厂的机、客车两大系统进行了大规模的技术改造，并利用世界银行贷款引进先进设备。改造后，工厂环境条件优越，生产布局合理，技术设备先进，检测手段齐全，是国家一级计量单位、一级理化单位，并分别获得了德国技术监督协会认证机构莱茵安全与环境保护有公司和上海质量体系审核中心颁发的ISO9001质量体系认证证书，形成了处产机车150万台、客车600辆的生产能力。实现利润也逐步增长，1995年为1709万元，1996年为2378万元，1997年达到2473万元。

在两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：

(1) 车工实习

主要学习了：金属切削的基本知识；普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；车床上常用工件的装夹方法及车床附件；车削的加工范围、特点，车工安全操作；车削工艺参数对车削质量的影响。 （２）钳工实习

主要学习了：钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法。

（３）焊接实习

主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生原因及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方法。

（４）铸工实习

主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的使用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测；特种铸造简介。

(５)数控加工实习

主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数

控机床程序的修改。

虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体会和提高。我还记得初碰机床时的激动和无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动作。事后你会体味到这是一个自信心的问题，当你对新事物有了充分的了解，我们就没有必要畏首畏尾，胆怯行事了。在加工的机件飞出的那一刻，我还记得我的我是怎样从心凉到手的，如果这是在真正的机械加工的过程中这会是多么大的一次事故啊！所以我觉得：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度，速度只是在熟练程度上的一种奖赏！如果没有熟练度而去讲什么速度，那只是一种本末倒置的行为！

结束语：

该次实习，使我真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。

第11篇：机械实习报告

校企协同综合实训

实习报告

关于毅丰的实习报告

学生姓名

指导教师

专业名称 机械电子工程

班 级 142班

学

号

实习单位

佛山XX电器实业有限公司有限公司

实习时间

2017 年 9月 94 日至 2018年 1 月 19日

2018 年

1 月 5 日

关于在毅丰的实习报告

摘 要：在专业3+1的培养方案下，我们于2017-2018学年第一学期进行为期20周的校企协同综合实训，我们经历了一个既漫长又短暂的实习生活，在这过程中让我们获取到丰富的经验。工学结合，它是将学习与工作结合在一起的教育模式，主体是学生，以职业为导向，充分利用学校内、外不同的教育环境和资源，有机结合以课堂教学为主的学校教育和直接获取实际经验的企业实习，贯穿于学生的培养过程之中。这种教育模式的主要目的是提高学生的综合素质和就业竞争能力，同时提高学校教育对社会需求的适应能力。

关键词：校企协同综合实训；工学结合；提高能力

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.实习找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。在实习过程中体会公司文化、管理制度以及其他方面的相关内容，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过本次实习，锻炼自己对工作压力的承受能力，提升自己的职业素质、沟通能力等各方面能力。通过实习，能够学习公司文化、环境管理体系、工厂各部门的运作流程产品的制造流程及等重要知识。

1 实习单位介绍

ACME集团成立于1985年，总部坐落于佛山市高明区“国家火炬计划佛山新材料产品基地”，拥有100余亩标准化现代厂房，员工1000多人。历经30年高速发展，ACME集团凭着卓越的产品和走在行业前沿的创新技术，已经成为全世界规模最大的娱乐和舞台照明制造商之一，公司集舞台娱乐灯光、建筑与商业照明、控制器及音响功放研发、生产、销售于一体，拥有泰国、马来西亚、韩国等多个分支机构，销售网络遍布全球70多个国家和地区，产品深受认可和推崇。

ACME集团始终把科技创新作为企业发展之本，竭力为客户设计开发安全、新颖、先进节能的灯光与音响，以优良的产品，优质的服务满足客户的需求。集团拥有海内外资深研发精英，百余人技术开发团队，积累并掌握了全套娱乐效果、

专业舞台灯光及配套设备及零部件生产过程中的设计开发、样机制作、组线生产、项目管理、实验规范、品管标准等全系列经验和理念。以此同时，ACME具备自主研发满足专业舞台照明的LED驱动电源产品，不断创新，成功打造出娱乐灯光、专业舞台灯光的领航者地位，并主导国内外灯光流行趋势。

ACME集团拥有有先进的专业机器设备，以及严格的品质管控体系。从国外引进自动化SMT设备、精密CNC数控冲床、自动化镭射切割设备等，ACME以领先科技引领产品性能的提升、生产效能的跨越。公司成功通过ISO9001:2015，同时确保所有产品均符合CE认证标准的要求。

2 实习主要过程

（1） 到公司后，办理相关的入职手续和住宿，准备次日上班；

（2） 公司组织我们由专业人员进行公司各项规章制度、安全事项等内容的培训。

（3） 经过公司分配，到了研发三组后，按照实习计划和实习任务分别到研发部、生产部进行实习，由专人讲解然后让我们自己去学习，遇到不懂的地方则请教相对应的部门导师；

（4）第一阶段（1-10周）：主要在生产部进行机器的装配、包装、测试等工作，第二阶段（11-20周）：主要在研发部从事绘图方面的实习。

3 实习主要内容

经多次与公司协商，我终于得到该公司允许，有幸参观了公司并在该公司进行了为期四周的实习。进入该公司，首先了解到公司机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、研发部六大部门。

我所在的研发部门的主要工作是设计产品的研发，是公司的主要核心部分。根据客户的资料、要求设计产品包装。在设计的过程中，为了使设计的更为符合客户要求，技术部门经常需要和客户进行面对面的沟通，或去客户的公司看实际

产品。同时，研发部的工作也包括机械的检修、维护、调整。技术人员的专业知识水平相对要求是比较高的，肩负的责任也是比较大的，我建议该公司能经常组织员工参与各种培训课程，提高生产能力。

对工厂情况有所了解后，我在生产部和研发部分别进行了一段时间的实际操作。在生产部，我按照师傅的指导，开关机器，在必要的时候急停机器，在需要的时候按动相关按钮。我不得不承认我实践动手能力差，经常出错，虽然如此，师傅还是很耐心的为我指出错误原因，分析改正方法，并为我多次示范操作。果然，使用师傅传授的妙招，我操作进步的很快，一步步追上了其他人的操作，没有再耽误生产的正常运行。在研发部我主要做测试机器，出图打样，以及一些小组件设计。研发部的同事们都对我很友好，经常给我更有效工作的建议，使我受益匪浅。

3.1 熟悉公司基本情况

专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握前沿技术和先进材料，不断优化产品;我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。

严格品控，先进管理，将产品的质量视为企业的生命力，严格控制生产过程中的各个环节;我们是中国舞台灯行业精益管理及JIT、VMI的先行者，拥有多年全球跨地区运营经验，在发展中不断提升能力、改善流程，与客户共同成长。

3.2 学习岗位工作流程

我在公司主要从事的工作主要工作流程大致如下： （1）认清螺钉的种类和用法

锁紧不同零件不同部位用的螺钉是不同的。标准螺纹螺钉有PM、PWM、CM、KM、BM的各种规格。自攻螺钉有PA、KA、BA的各种规格。

（2）熟悉摇头灯结构组成

拆机，把更新换代而淘汰出来的旧样机拆散。在拆卸的过程中，熟悉摇头灯的结构。

（3）对机器的各种测试

机器老化、电机温度测试、灯泡温度测试、噪音测试和积分球测试

3.3 了解企业信息化情况

始于2005年，慧聪品牌盛会已经发展成为目前演艺设备行业内影响力最大、参与度最广、最具权威性的行业盛会，有着行业奥斯卡的美誉。历经长达3个月的全方位考核，安度杯•2017年慧聪网音响灯光行业品牌评选，各个领域的十强品牌诞生! ACME 连续五年被评灯光灯控(民族)十佳品牌。汇聚超250万网络投票、20多个厂家以及超过1000多位工程商线下投票、权威专家+百强工程商终极会审的重重考验结果，ACME 在企业综合实力、品牌产品及服务质量、品牌市场知晓度、品牌效应等各方面均获得高度认可，印证 ACME 在行业的引领性地位。

在2017年，ACME 游走在国内外各大城市，走南闯北。据不完全统计，ACME 灯具全年参与了超过25000场演出活动！世界流行音乐界最耀眼的摇滚明星，美国硬摇滚乐队 Guns N\' Roses（枪炮与玫瑰）世界巡回演唱会《NOT IN THIS LIFETIME TOUR》曼谷站；ACME 全程助阵 GRANRODEO 日本巡演，这是日本行业内首次在日本一线歌手的巡回演唱会上使用中国制造的摇头灯；ACME 极致演绎“超高颜值”灯光特效，在360度圆形全景舞台，让幸福摆脱空间桎梏，照亮幸福跨年！

2017年12月16日ACME印度尼西亚公司在雅加达正式成立！这是继台湾，日本，韩国，马来西亚，新加坡，泰国，越南，澳大利亚，意大利后成立的第十个亚洲市场战略合作伙伴，ACME全球分布销售布局已经初步成形。

4 实习中的收获和体会

四个多月的实习时间看似漫长，却也是相当紧凑。我发现我只是从外围了解最基本的实现方式，这在将来的工作是远远不够的，这次实习也找到了自己努力方向。结构设计挺适合我的，通过自己的想法去设计，不断地改进，不断地积累。

学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。实习使我开始了职业化角色的转变，提高自己，使自己能够适应社会、工作的需要。实习让我接触到真实的职场。有了实习的经验，以后我毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。在实习中，我总结了几点主要不足：缺乏工作经验，专业课知识的欠缺、动手能力不足，动手能力失分欠缺，且不能很好的分清问题的主次;工作态度仍然不够积极，懒惰心理常常在作怪，没能主

动请求布置工作;理知识依然欠缺。针对这些，我将继续努力，多加锻炼，将其改正。我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。通过这次实习，我应该重温课堂的知识，将自己的专业理论与实践力求达到完美的配合。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也让我坚定了在电机行业发展的信念，再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。

在经过这段时间之后，我终于知道了什么才叫工作，我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

第12篇：机械实习报告

实践是真理的检验标准，为期15天的生产实习，我去了大庆钻井生产技术服务二公司，在工厂实习当中，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

一、实习目的

再有二年我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。二周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

二、实习内容

1、车工，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅给我细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求我先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

2、焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。师傅给我详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。通过此次焊接，我已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

3、线切割，我在车间里进行最先进的工种之一是电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。

三、实习心得

本次实习是在我有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。也许，很多人毕业后并不从事所学专业，这样我们就更需要学习各方面不同的知识以及一些为人处世的态度和方法。以后就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地告诉我们要做什么，应该怎么样去做。更多的是需要我们自己去向那些工人师傅们请教。那么自身的态度就占了主导位置。有些同学性格内向，不善于主动讨教，这是不可取的。对待问题，我们应该主动出击。因为如果我们不具备这项能力将来就难以胜任未来的挑战。虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

这次的实习是我们一个实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们

会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。对我们来说，实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

在工厂实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，看到了理论和实践的差距，了解到很多实际工作中常识，掌握了许多与人交往的技巧，看到了稳妥的处事方法，在意志和品质上得到了锻炼，这正是所谓的“苦并快乐着”。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

第13篇：机械实习报告

第八周实习报告

本周是最后一周了，我想总结一下近两个月学习情况，所学的知识已经卸载了每周的实践报告里，在此我也不罗嗦了，我只说一下自己的心得吧！

机械实习其实有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我的机械实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，焊接等一系列工种 的磨练，我终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我了解了许多机械操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是机械实习给我带来的那些经验与感想，却是对 我的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机械实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的两个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢机械实习，我还想再有一次。

第14篇：机械实习报告

申达机器制造有限公司生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

根据机械工程及自动化专业教学计划的要求，安排我们到企业生产实习一周。在这为期一周的生产实习中，我们在老师和工厂负责人的带领下，参观了申达机器制造股份有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅：

一、公司简介 ：

浙江申达机器制造股份有限公司（浙江申达塑料机器制造有限公司） 英文名为“SOUND”：S——Super卓越的

O——Original独创的

U——Updated现代化的

N——New求新的

D——Development发展的

创建历史：1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一

公司荣誉：行业5强、国家级重点高新技术企业、中国驰名商标、中华人民共和国国家质量奖、全国新技术新产品银奖、国家火炬计划项目企业„„

获得认证——ISO9001：2000国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准

场地规模：公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中

产品优势：公司生产锁模力从900KN至40,000KN，理论注射容量100cm3至143,200cm3，克重100g至150000g的注塑机，基本涵盖国内所有注塑机的品类和系列。现有标准机系列、节能精密系列和专用注塑机系列三大系列，尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位

营销网络：产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等40多个国家和地区

二、实习目的：

1．通过现场的参观调研，了解注塑机的机械制造生产过程

2．熟悉注塑机的主要零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法

3．了解注塑机零部件和整机的装配工艺

4．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法

5．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用

6．参观工厂先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识以及对新工艺、

新技术的了解

三、实习内容：

申达机器制造有限公司有一金工车间、二金工车间、FMS车间、总装车间（包括部装）、新品车间、电气车间等车间组成，我们分别花半天时间对这些车间进行现场调研实习。

第一天早上，公司的技术人员给我们初步介绍了该公司总体概况、产品特点及其销售状况等方面内容，让我们有了一个初步的了解。简单地了解了一下注塑机的类型及其结构。

注塑机类型：

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。

四、实习思考题

1、注塑机主要包括哪些部件？

注塑机主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统和其它辅助系统组成：

1）注射系统：是注塑机最主要的组成部分之一，由塑化装置和动力传递装置组成

2）合模系统：其作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成

3）液压传动系统：主要由液压油泵、液压油阀、液压油缸、液压管路等部分组成

4）电气控制系统：主要由电子部分和电气部分组成，电子部分主要有控制系统以及输入、输出功率驱动电路等；电气部分主要有油泵电动机星形角形降压启动电路，调模电机正、反转控制电路，润滑油泵电机定时正转自锁电路，电加热温度自动控制电路等，操作开关控制，控制开关控制，位置开关控制等，还有操作主板、控制主板、温度控制板电路

4）其它辅助系统：主要涉及冷却水路、润滑油路、安全装置及配套部分如冷冻机模温机、吸料机、干燥机等等

2、齿形加工有哪些方法？

粗加工：滚齿、插齿， 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；

精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点； 剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。

3、列举注塑机的安全保护措施

（1）操作工生产安全保护装置

操作工在注射成型生产过程中，经常要到两开合模具间取制件、调试模具或清理成型模具内异物。所以，在开合模部位设有安全门。安全门的作用是：安全门关闭，才能合模。安全门关不严或打开时，合模动作停。这里主要由行程开关限制动作：门关闭，压合合模行程开关，合模油缸才能工作，开始注射动作。打

开安全门、合模行程开关复位断电，这时 才能接通开模开关，模具才能动作。如果两种开关同时压合或不压合，便会发出故障报警。

为了确保安全，在开关端还设有油路行程开关门关闭，才能使换向阀接通合模油缸，使活塞前移兵推动曲肘合模。

行程开关应安装在隐蔽处，以避免人为碰撞或误压，造成事故。

操纵台附近设有紧急停车红色按钮，供有意外事故紧急停车时使用。

（2）模具保护装置

模具是注射制品的主要成型部件，它的结构形状和制造工艺比较复杂，造价费用高。如果模具出现问题，不仅会影响塑料制品的质量，甚至会使生产无法进行，所以，模具的安全也应重点保护。为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。

（3）液压系统的安全报警装置：

1）润滑油不足报警，以保证各相互运动配合部位有良好润滑

2）液压油量不足报警，防止因吸油量不足而影响液压传动工作

3）液压油温过高报警，防止液压传动个元件损坏，保证液压传动工作正常运行

4）吸油管路部位滤油器供油不足报警，防止因空气混入液压油中而影

响液压传动工作

4、实习中你见到哪些机床夹具？

在一金工、二金工车间，我们看到了常见的三爪卡盘和四爪卡盘，在铣床上，我们看到了平口钳、分度盘和回转台等，我们还看到某些形状不同的特殊夹具

5、列举出实习过程中你见到的机床名称和型号，及其主要加工的零件。FT(N)系

速度快、形程大：负后角启闭模结构，确保了启闭模的快速、稳定和大模厚。精度高、性能好：主要液压和电气件均采用国际著名品牌，性能卓越，控制精确。

智能化、人性化：先进的注塑机专用电脑，智能化的人机交流界面，操作更快捷、方便。

强度高、寿命长：优化设计的注射结构，传承了申达塑机高刚性、高稳定和大量应用优质合金材料的一贯风格，延长机器寿命。

应用领域：用于日常生活、家电、汽车、物流、医疗卫生、工程、电子、管道、建筑、包装等各领域的各类精密热塑性塑料制品的生产。

五、总结：

让我印象深刻的是，加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

暑假的生活感觉很充实，为期4天的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

第15篇：机械实习报告

实习报告

一、生产实习的意义

2017年8月15日我正式分配至赣州有色冶金机械有限公司，在金工车间生产实习。

生产实习是机械专业学习的一个重要环节，也是机械专业学生必然要经历的一个重要环节，只有到了生产一线，才能真正体会到机构是怎样运转的，机构运动的原理，相关设备的维护和保养等等。马克思哲学思想告诉我们：有了理论知识还不够，必然要将理论和实际相结合起来。只有自己亲临第一线，才能得到丰富的感性材料，才能将之转化为宝贵的实践经验，是检验自己的理论知识和实际生产的一个很好的机会。通过生产实习，我更加体会到，理论和实际往往是会产生矛盾的，利用已学到的知识去解决现实问题，得到的结果往往是差强人意甚至是错误的，所以只有亲临现场，才能发现理论设计以外其他的因素，而这些因素往往是设计人员常常忽略的。生产实习对于强化我对机械工程这门学科的正确理解有很好的帮助，可以检验我掌握知识的程度，及时查缺补漏，自己发现自己的不足和问题，有则改之无则加勉。化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期半年的生产实习，通过现场操作和企业员工交流的机会，特别是得到经验丰富老师傅的教导使自己有新的见解，实习就是培养自己发现和解决问题的能力，辅助自己所学到的知识，提高自己的综合素质，为以后工作的开展奠定良好的基础。金工实习确实很锻炼人的吃苦耐劳的品质，能用更高的标准来要求自己，刻苦奋战，磨练自己的意志，培养自己不怕苦不怕累的精神。使自己的动脑、动手能力得到提高。自己便是企业的一员，一项工作的完成靠的是团队而不是个人，团队的力量是无穷的，实习更能培养自己人际交往的能力，与人交际的能力，增强责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好

的适应社会和企业的发展奠定基础。

二、实习岗位内容

a)自去年8月15日至9月30日，本人任落地数控镗床实习岗，在这个岗位主要从事数控镗床加工复杂的产品，产品精加工。主要的任务有：

1） 学习刀具的选用，刀具的裝夹、刀具的分类以及使用后刀具的维护保养；

2） 学习和编制产品加工程序； 3） 工件的校跳

这是我自毕业后接触的第一个工种，每次产品的装夹（校正工件，夹紧工件，工件下货）都会使自己精疲力尽，一开始不习惯，慢慢的通过师傅的指导，自己可以正确的裝夹工件，并可以进行下一步加工，心里的喜悦便可以冲掉一切的疲累。在这期间学习了落地数控镗床的编程，依照编程的内容来加工工件，这是以前在学校是学不到的。一个半月的实习，我学到了产品的定位和裝夹，以及如何正确的打压板，数控编程的走刀形式、数控编程的规范性、数控编程的合理性。虽然辛苦但是很充实，在这里我巩固了学校里所学的理论知识，相较于学校的“书本”知识，更主要的是动手能力有较大提高。这是我人生第一个岗位，我也体会到了赚钱的辛劳，任何成果都必须付出辛劳。从与不同人的交往中学习到了更多的做人道理，为以后面对社会奠定生活经验。

b)从10月开始，便开始了我第二个实习岗位：划线。

划线是钳工工作的一个重要环节，很多产品都是从划线开始，可以说没有划线，整个产品的加工进行不下去，所以说划线是产品加工的第一道重要工序。

刚开始，对这项工作以前没有认识，刚开始学习比较吃力，从最基本的认识划线工具开始，自己跟着师傅认识和学习划线工具：划线盘、量尺、锉刀、圆规、分规、高度尺和角尺等。以及相关工具的试

用技巧：划线盘的使用，等分线的划定，高度尺和角尺的正确试用等等。充分了解和认识这些工具，便开始自己的划线工作：

1） 常见的划线任务是划加工线或者哈夫线（面），要保证工件各配合要素的位置要求，不能破坏配合要素，严格按照图纸给定的尺寸，不允许有任何的偏差；

2） 遇到没有加工余量的产品，运用自己的几何知识，在保证工件各配合要素不被破坏的前提下，以“借”加工余量的方式来得到加工余量；

3） 及时发现图纸或工件存在的错误，在划线这道工序及时发现错误可以减少经济损失。

通过几个月的划线实习，自己水平得到很大提高，首先是看图纸的能力，和纠正图纸出现错误的能力。其次，划线时需要培养专心、认真的品质和克服外界干扰的能力。没有这些品质，产品就会出错，会给后续的加工出现巨大的误差甚至作废。很感谢这个实习岗位，锻炼了自己的看图能力和丰富了自己的动手能力。

c)自己在闲暇时间跟着滚齿师傅学习了滚齿机，我认为，在机械传动中，齿轮是极其重要的传动原件，因此齿轮的加工是机械行业的重要内容。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上课切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。自己学习的滚齿机是一台型号为Y3180型号的滚齿机。在本次实习实践中的主要内容是：

1)滚齿机使用的夹具的使用；

2）滚刀的选用，挂轮的计算和安装和检查； 3）轴向和径向进给操作； 4）齿轮误差的检验。

通过这次滚齿机的实习，使我加深了齿轮一些重要参数的意义，以前在学校是根本体会不到的，比如齿轮的一些参数：跨赤数k、公法线长度Wk等等，这次有了更深的印象。以后在涉及齿轮的计算和设计时更有实际经验。

d)在设备检修时，经常有一些损坏的机器零件需要重新测绘、出图和加工生产。在这期间，完成了车间交给我的任务，在利用测绘和绘图的契机，全面深化和巩固我在课堂上学到的理论知识，我懂得了公差不得乱标，需要严格按照国家标准，零件表面粗糙度的选用标准，零件的技术要求都在我脑子里有了清醒的认识，我主要的认识有：

1）出图纸的规范性；

2）绘图必须有一杆“国家标准”的秤在心里； 3）图纸的可读性、易读性；

4）根据图纸生产出的零件，必须得以机器的正常运行。

三、实习总结

这次实习，让我对矿山机械设备有深刻的了解外，并且能在车间进行工件的基本加工外，我觉得自己在其他方面的收获也很大。作为一名一向生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础.首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后务必要有很强的职责心.在工作岗位上，我们要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果不留意出现了错误，也务必负责纠正。

其次，我觉得工作后每个人都务必要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规.在这一点上我从实习单位同事那里深有体会.比如，有的事务办理需要工作证件，虽然对方可能是自己认识的人，他们也会要求对方出示证件，而当对方有所微词时，他们也总是耐心的解释为什么务必得这么做.此刻商业企业已经纳入正规化管理，所以职员的工作态度问题尤为重要，这点我有亲身感受.最后，我觉得到了实际工作中以后，主要看的是个人的业务潜力和交际潜力.任何工作，做得时间久了是谁都会做的，在实际工作中动手潜力更重要.

因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的潜力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的.很感谢赣机公司给我这个这么好的实习机会，让我学习很多，受益颇丰。感谢公司每一位前辈的谆谆教诲

第16篇：机械实习报告

机械实习报告

同济大学机械学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们去上海几个重要的机械生产基地进行了三天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

第一天我们去了国家大型钢结构制造商上海振华港机(集团)公司(ZPMC)的长兴岛生产基地。负责接待的工程师热情迎接了我们，在会议厅，他介绍了振华港机的概况，详细介绍了重达1600多吨的港机的运输过程，以及振华集团长久以来形成的平易待人，培养团队合作精神。上海振华港口机械（集团）股份有限公司（ZPMC）成立于1992年，是国有控股的AB股上市公司。振华港机仅用16年的时间，即跨越了世界同行三四十年走过的道路，振华港机以ZPMC品牌而闻名世界的大型集装箱起重机械产品已经占据世界市场70%以上的份额。近年来，公司成功研发制造出亚洲最大和世界最大的全回转浮吊“华天龙”号和“蓝鲸”号。

之后，我们乘车在振华机械厂参观。我们看到了耸立在岸边的大型机械及岸桥，都不由得发出一阵阵惊叹。仰头望着那庞然大物更是惊叹不已。随后我们发现了很多机械的原料，毛胚，还有载着这些机械的轮船，如振华自主开发生产的3000/2000T起重铺管船，一件件都集中很多人的智慧与汗水；在基地腹地更是看到了世界首创环保型高效全自动化集装箱码头示范区。在这其中有起重机类产品如集装箱机械，散货装卸机械，门机，浮吊，大型龙门起重机；大型钢结构 钢梁钢结构像海上风电钢结构，建筑/电厂钢结构等等。 第二天，我们一行来到了上海宝钢集团有限公司。随着我们的汽车开进宝钢的三号门，便能感受到宝钢的氛围——整洁、有序、紧凑、团结，导游也不失时机的给我们讲起了宝钢各方面的东西，使我们对宝钢有了一个更加详细的了解。其中一个细节是所有车在工厂里行驶都十分缓慢，特别是转弯时，司机得先把车停下，观察来往行人，再将车开动。许许多多的细节都是我们对宝钢有了全新的映像。随后，导游带领我们参观了冷轧钢工艺流程。一进到厂房里面我们便感受到里面的热量，爬上楼梯，从上往下的观看冷轧钢的过程，长十几米的火红的钢板通过传送带送进一座座巨大的机器，给我们带来了视觉以及触觉上的强烈刺激。走出冷轧钢车间，我们的背都被汗水打湿了，可以想象里面工作人员的辛苦。

后来导游又介绍了宝钢所经营的资源等，主要的铁矿石、冶金辅料品种有：铁粉矿、块矿、球团、石灰石、白云石、蛇纹石、橄榄石等；煤炭品种有：主焦煤、肥煤、喷吹煤、动力煤、块煤和冶金焦等；不锈钢原料主要有：镍、镍铁、铬、铬铁以及红土镍矿、铬矿等；废钢品种有：剪切料、打包块、纯净废钢等。

宝钢资源还提供船代、货代、铁路发运、仓储、码头装卸等物流服务，并与中海集团等企业进行战略合作，发展远洋运输业务。

宝钢给我的最初的印象仿佛它就是一个成功的白领人士，在一种特殊的氛围下很容易就让人产生一种落差的感觉。宝钢的机械设备从最初的全进口，到后来的逐步实现国产化，我看到了宝钢的成长，中国机械的成长。作为宝钢建设的一份子，导游阿姨不时向我们诉说着宝钢一个又一个的记录，而这一个个的记录正是我们很好的楷模，是我们前进的动力。

最后一天我们来到了美国机械制造技术协会（AMT）。总部设立于美国华盛顿特别行政区的美国机械制造技术协会（AMT），是美国机床及机械制造设备和技术企业的行业服务机构。自一九零二年创立至今，经过100年的不懈努力，目前已成为国际机床及机械制造行业的重要服务机构。现有会员385家，占美国机床行业总产值的85%以上。会员公司业务涉及各种机床、工具、夹具、设计、物料搬运装配、检验、以及通讯和控制等。

进入二十一世纪的今天，美国机械制造技术协会（AMT）通过全球七十多名工作人员的努力，通过多种专项服务、发行出版物、组织研讨会等形式，帮助协会三百多家会员保持着本行业发展的领先地位。 来到了美国机械制造技术协会。我们分批去参观了协会内的各公司的展品介绍，在那里我们看到了先进技术，例如: IFB：整合式加砂水刀。工件增值具装置 机床附件，辅助设备，金属切削机床。 MT给予了我理念上的冲击，它不紧给我们带来了众多的新技术、新理念，更让我了解在如今科技飙飞的时代，创新一个公司、一个国家的重要性，所以我觉得我们作为新一代的大学生不光应该在学校学习课本上的知识，还应该深入社会实践、学会思考创新。

在参观实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。 经过三天的实习我感受到，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍，打牢自己的机械专业基础水平。同时，在参观的同时，也深深感受到自己准也知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地深造学习，丰富自己的知识面，为以后即将进入工作岗位打下坚实的基础。

第17篇：机械实习报告

毕业实习报告

院系名称机械学院

学生姓名专业班级

指导教师

二○○一三 年 一 月 二日

一、实习目的

了解企业实际状况以及本领域的发展动向和应用前景。 培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，特别是理论联系实际、学以致用的能力。

二、实习内容

这次，我们有幸去到了天津一汽和sew-传动设备（天津）有限公司进行毕业实习。

德国独资sew-传动设备（天津）有限公司，成立于1994年6月，1997年5月建成投产，由德国sew公司总部投资，占地17.5万平方米，总建筑面积近10万平方米。三期工程sew-精密机械（天津）有限公司于2007年9月建成投产，占地1万平方米，建筑面积8万平方米。Sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国sew标准向国内外客户提供各类优质的工业减速器、减速电机及变频控制设备。

SEW天津公司生产的产品由大到小，从设计到生产、组装，均采用统一的德国质量标准和规则，这使得SEW天津公司可以向客户提供与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，使SEW产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。

在SEW实习的过程中，我们着重了解了它们的产品。

SEW天津公司主要生产减速机，其型号有S、F、W、R四个系列。SEW减速电机采用最优化设计，具有体积小、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、低损耗的特点，可根据用户要求进行任意连接（地脚、法兰、空心轴）和多种安装位置的选择。SEW的电子控制产品技术领先，具有多种系列产品，满足不同的应用要求，是欧洲市场驱动控制产品的主要供货商。SEW德国电子工厂曾被评为2000年欧洲最先进工厂。 天津一汽丰田汽车有限公司（中文简称：天津一汽丰田，英文简称：TFTM）是国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司，中外股比为50%：50%。

天津一汽丰田成立于2000年6月，注册资本为33亿元人民币，占地面积161万㎡，目前生产能力为年产42万辆。公司前身为2000年6月成立的天津丰田汽车有限公司，2002年6月“天一重组”后，一汽集团与丰田汽车公司在北京人

民大会堂签署了“8·29”战略合作协议，将天津丰田纳入整体合作框架之中。2003年9月，正式更名为“天津一汽丰田汽车有限公司”。

现有位于天津西青区杨柳青镇的第一工厂、位于天津经济技术开发区第九大街的第二工厂(TFTM2)及位于天津滨海新区的第三工厂(TFTM3)，占地面积161万㎡，设计生产能力分别为12万辆、10万辆和20万辆。公司的主导产品是“威驰”（VIOS）、“花冠/卡罗拉”（COROLLA）、“皇冠”（CROWN）以及“锐志”（REIZ）轿车。公司注册资本为33亿元人民币，注册于天津经济技术开发区，现有员工7000余人。

三、实习总结

经过这段时间的实习，我也获益良多，感悟不少。

总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

机械生产的过程是很辛苦的，有时候工作也是重复度很高的，很容易懈怠厌倦，但是这在车间生产时确是最要不得的，因为一时的懈怠可能产生很严重的安全隐患，更有甚者会给企业带来不可估量的损失。所以作为一个将来可能在一线工作的“机械人”，我们一定要练就自己的意志品质。 不仅如此，在此次实习中我们得知：一汽大众对整个生产线的质量进行了严格的把关，要求不接受、不放过、不流出不合格产品。不能接受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品， 也千万不能让其流入下一道工序。我们就必须严格要求自己，做到不落点、不漏点、不炸点，并且做到会把关、会检修、会改进。这对于刚上岗的工人来讲是很难的，所以一定要谦虚好学，干中学才能不断提高。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一

个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

这次对SEW公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是SEW公司的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

第18篇：机械实习报告

中国石油大学胜利学院

专业实习报告

姓

名：

学

号：

专业班级：2011级机械设计制造及其自动化专业二班

指导老师：

2014年12月15日 前言

我们这次去的是胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂,厂子主要以机械加工为主，有各式各样机床，还有老师傅熟练的操作给我们留下深刻的印象，专业实习是机械设计制造及其自动化本科专业进修中不可或缺的主要实践课程，经由这一段时间的生产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基本，通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础，通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等，这次实习对我们今后很有帮助，学习到了课本以外学不到的东西，让我们懂得很多实践技巧。

通过这些实习让我们掌握很多机台操作，还有一些安全事项，明白操作原理，还有老师傅的辛苦成果，我们是机械设计专业，还有对图纸的认识和学习，把加工的实物和图纸对照起来，收获很多。

此次生产实习，使我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

我们去实习的东营市胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂，在胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

一、实习目的

在胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂这段实习，此次专业实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过实习，体味机械加工企业出产流程、机械产品包装加工工艺流程、机械加工企业打点以及加工中心和机床等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才；同时又通过对造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

我们让学生懂得了安全的重要性，希望学生能够自律，其实我们都清楚，这仅仅是成年人的良好期望，在要求学生自律的同时，他律加纪律还是需要的，而且必须有严格的制度作保证。

在实习环境上我们尽量模拟企业的真实环境，在安全制度的建立方面，我们也参考了企业的做法，目的是尽量缩小学生在校学习与企业工作的距离，既考虑到企业工作的真实要求，也兼顾了目前学生的实际情况。安全制度包括两个方面，一是，学生实习守则，规范了学生参加实习必须做到的方方面面；二是，各工种的安全操作规程，规范了学生在该工种实习时必须遵守的操作与步骤。对于实习守则，应尽可能全面地考虑到实习中可能出现的各种不安全因素，做到制度严，规则细，反复宣传，执行有力，才能为学生实习期间的人身安全提供有力的保障,由于中职的实训教学多以分组教学为主，不是单人单机，一些在企业不容易发生的事故反而在实习车间就有发生的可能，曾有过这样的案例，在数控铣床加工实习时，一个同学串岗到另一位同学的工位，两人用气枪对射，导致其中一人左眼受伤；在普通车床加工实习中，当一位同学在机床上装夹工件时，旁边一位平时好动兼任性的同学扳动机床掣动开关，主轴卡盘旋转带动装夹工具（卡盘匙）打伤操作者左手，造成两手指骨折。所以，在实习制度中要特别强调在任何时候只允许一个学生操作机床，而且严禁串岗。工种的安全操作规程既是为了保证学生的人身安全，也是为了保证设备的安全，所以，必须强调要严格按照操作规程进行操作，指导老师不在场的情况下，严禁学生擅自开动不熟悉的机床，以防止人身伤害事故和设备损坏事故的发生，特别是数控机床的损坏，其经济损失要比普通机床大得多。

实习动员时讲实习守则，上岗实操前讲操作规程。要求学生做好笔记，及熟读和书写有关工种的操作规程内容，然后进行安全知识考核，经考核合格的学生才能上岗实操，否则严禁上岗。为保证制度的落实，还应该有老师的督促和同学之间的提醒，形成齐抓共管氛围。然而，在实习车间里，师生比往往超出1:30，单靠老师督促安全制度的落实其力度是远远是不够的，为此，我们尝试以异质分组的方式组织实习，在班主任的协助下，挑选班里平时成绩好，悟性高，动手能力较强，工作认真负责，敢于管理的学生骨干担任实习小组长和安全员，由于他们平时学习和生活都在同学们中间，能熟知每个学生的具体情况，让他们在实习中兼职参与协助指导老师管理实习，可以大大减少实习指导老师的压力，取得事半功倍的效果。实践证明，这是一个切实可行的方法。

在整个实习阶段，除了实习前的安全教育外，老师还坚持每天根据当天实习的内容有针对性地复习相关的安全注意事项。并对实习实行全程监控，做到多提醒、多留意、多观察、多巡视、多监督检查，一旦发现违规现象及时制止和严肃教育，并通告全班警示学生。可以说，绝大多数安全事故，都源于一人一事一时之误，所以，只要我们头脑中的弦不松，处处提高警觉，增强防范意识，才能把各项安全管理措施落实到位，更有较地防止事故发生。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

二、实习内容

在这车工实习阶段，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

这次我们去的是胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂——胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂位于山东省东营区东营区胜利油田油建工农村,交通便利，近年来坚持深化林场改革,改变单一经济,实行多业并举,逐步走出了经营瓶颈,步入健康发展的轨道。目前公司现有一批优秀专业技术人员和业务人员，主营：汽车内装饰材料生产，该公司以城信，双赢为理念，销售优质的产品，提供先进的技术并力创一流的服务。胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂具有多项国家发明专利和一大批高学历研发人才，研发和生产大量机械设备，促进企业产品销量逐年增加，销售市场涵盖全球，企业发展至今，已在该行业形成一定影响力的单位。胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂是机械产品生产、科研、测试基地，民品可生产汽车盘式制动器等零部件；企业的机械成品均已通过了中国新时代认证中心质量认证。建立起了本行业一流的机械加工、表面处理、装配等生产线。我们先是校内实习动员，老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。然后观看实习纪录片，进行安全教育。然后实习：上午进行安全教育和保密教育，在安全上，强调必须带安全帽进厂；进厂后走安全通道，注意工作的吊车和行进中的电车，不得在厂区内抽烟，不乱摸乱碰机械设备；在保密上，强调不允许携带存储介质，不允许复制东西，不允许拍照，不该问的不问，如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。开始进入车间实习，进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这段时间的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。采用Q235钢材，其工艺流程为：切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验,让我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。采用特种钢制造，其工艺流程为：下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验，在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理，通过参观了车间，从而对加工工艺流程有了初步了解。

然后在车间实习,车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个部分：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间，先是观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工顺序，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点；然后了解电火花加工的工艺特点，电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中，工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间4隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω·m）的液体介质中进行。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工的应用电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等，（1）电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6或更小。5国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

我们带着激动和兴奋的心情，在学校北门乘坐大巴车前往胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂，到达加工厂以后，在老师的带领下我们首先来到了胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂制动车间，它主要是加工制动设备的，是汽车行驶途中重要的安全保障，因此，要求其具有较高的性能，我们看到了正在加工的制动设备的主要零件半环和炮弹前引爆管，其中重要的加工工艺是车、铣、磨等，有加工中心、车床等设备加工的。经过这些加工艺以后，汽车的制动半环各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对机床、工艺和加工的惊讶中时，我们第一天上午的参观实习算是参观完毕。然后我们依然是来到的胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂的装配车间，在这个车间里我们看到了剪板机和锻压机床。顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

接着是冲压阶段的设备：锻压机床（四柱液压机YT6245000）.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。

在快要结束这次装配车间之行的时候我又意外的在加工厂的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的。也发现了工厂中存在一些问题，在这里我提出一些小的建议：在被车制动车间看到车间的地面不整洁而且东西杂乱的摆放，得在管理方面加强点，高的生产效率是基于好的管理；安全问题也来源于此，杂乱的物品摆放会导致安全通道的阻断，职工安全造成潜在威胁。

然后实习参观胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂的机床生产加工部分，其生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。之后接待我们的师傅带领我们进了厂区并向我们详细介绍了胜利油田油建华大实业总公司机械加工厂生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又详细介绍了从接单到交货的整个流程：首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行各项工作。听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。它的液压系统共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式：按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，压力油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱，这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以机床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地，它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋。在机床厂区的实习,让我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地我们不能亲自动手进行具体实践的操作,但是观察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，实习过程中为了我们的安全我们必须做到的有以下几点。

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

三.经验总结

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名机械学员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的, 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

四.实习感想

我是学机械设计制造及其自动化的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多大；我们在教员那儿那里或书本上看到过许多不同的工具，似乎唾手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。通过实习，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多经验。此后，我将继续认真负责的工作态度，脚踏实地的做事方法，进一步完美和充实自己，争取在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个及格的毕业学生，未来做一名对社会有用的人。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地认识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是太少，才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的联系，暑期实践与平时实践的联系，社会实践广度与深度联系，分别通过课堂,暑期和实践把我们所学的知识和运用相结合,才能更完全的掌握. “千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这次实习，使我受益良多有以下几点。

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高! 在这短短时间里，我们在实习中充实地度过了，现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业„„„在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。此次的专业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

“理论离不开实践”，这么一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。所以必须从基层做起，才能有大的发展。

结束语:通过这次学校组织的实习,让我们收获很多知识,使理论与实践相结合,了解车床操作的一系列加工过程,和注意事项,以及一些操作技巧,老师的辛苦指导,以及每一个知识的疑难解惑,使我们明白每一个操作部骤,这对我们以后的工作大有帮助,在这里我对老师的辛勤付出表示感谢!这次实习圆满结束。

第19篇：机械实习报告

一、实习地点本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。索伦牧场总土地面积107726.97公顷；地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°C，无霜期110天，≥10°C年积温2000～2200°C，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。该牧场主要从事畜牧饲养业和农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。全场总人口约为5千人；辖管7个生产队；农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量12000吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头（只）。1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂和屠宰场各一个，年利润均在200万元左右。

二、实习过程8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。当日11：00左右，场部开了一个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师和牧场场长在内的部分领导。场长发表了热情洋溢的欢迎致词，场长助理给我们介绍了索伦牧场的历史。我们由此知道，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华日军所占并作为军马牧场和掠夺我大兴安岭宝贵资源的必经之路；解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队提供了大量良驹宝骑；后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧；98年后实行土地承包责任制，把土地、羊群以及农业机械分发承包给各户农民，农户们每年交足农牧税和提留后自负盈亏，此状况至今。中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。下午，我们去了本次实习所在连（队）——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在一个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头不足500步，我和三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时我们正在连部受到连部领导的欢迎和款待。还是猪肉和羊肉。由于头天下雨了，麦穗湿润不宜收割，故18日那天我们无事可做。好多同学都爬山去了，我和同住的王学军也去了。山都不高，但由于山下是大片大片的平地，视野极为开阔，所以虽是站在小山顶却颇有登高望远的意味。山下是一片辽阔的土地，或是长着牧草，或是一片玉米地，或是一块金黄色的油菜地，或是一片洁白的羊群，像是一块极大的画布，虽被大块大块地涂上了各种色彩，却又十分和谐自然，极为壮观和赏心悦目；山上长满了没足的青草，间着或白或红或紫的无名小花，有不知名的小蝶儿来去飞舞于其间；天空无云的地方碧蓝如洗，而远处山头的白云极低极近，能清楚地看到它侧面的轮廓，仿佛就是一大堆雪白的棉花在山头飘荡。我们突然不约而同地大喊，以此来宣泄被生活长久施加的重压和表达久别而今又重归大自然的无限喜悦。结果吼声惊起了草丛里一群野鸽，疾然远飞。后来我们躺在山坡上仰望天空，再后来就睡着了，直到另一群游山归去的同学路过时叫醒我们，才依依不舍地回去。19日下午，我们总算可以下地实习了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是与其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意和陶醉，不忍破坏其心情，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。农场主用吉普车化了50多分钟才把我们送到目的地。开收割机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，我们就站在地头等他们下次回来。让我们惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余；天气不好，比如今年，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收回来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税和提留都没办法收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该怎么办呢？我们沉默了，我们是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过与农业相关的课程，好多同学还不认识一些基本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。我们能做什么呢？空负着中国农业大学学生的称号，在一片低矮的小麦面前束手

第20篇：机械实习报告

实习总结报告

院（系）:______________ 班 级:__________ 学生姓名:_________________ 学 号:__________ 实习地点（单位）__________________________ 报告题目:__________________________________ 报告日期： 年 月 日

指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩(五级记分制):______ __________

教师签名:_________________________

实习目的

实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践， 在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

通过在钻井队的实习，了解钻井工艺过程和钻机八大系统以及各个系统的工作过程，观察并分析钻井所需机械设备的结构、功能，现场绘制三维草图，真正熟悉设备的工作原理并说出这样设计的合理性。

通过在石油设备生产厂的实习，了解钻机各个系统零件的生产过程，各部件的装配过程。观察设备内部结构，真正明白其工作原理及各部分作用。结合学校所学知识，进行对比，发现实际生产过程与书本知识的差异，并弄清楚产生此差异的原因。

通过在现场的观察、咨询、讨论，解决在课堂上遗留的问题。直观地感受各机械结构设计的巧妙之处，并通过思考，举一反三用在其他场合，产生新的功能。

实习要求

1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、认真做好实习笔记，总结每天所学知识，对所学知识进行消化吸收，融会贯通。

实习任务

1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

实习地点：重庆科技学院 实习时间：20145.19-2014.5.23

实习内容：

一、设备拆装

1、步骤：⑴、拆装前的准备工作阶段

⑵、拆装工作阶段

⑶、装配后的检验、调整和试车阶段

⑷、上漆和装箱阶段

2、拆装过程中的安全知识和注意事项如下：

（1）进入拆装场地必须统一穿着工作服，女同学戴好工作帽，不允许穿拖鞋或 凉鞋，不允许戴戒指、手镯。

（2）在拆装场地不允许说笑打闹，大声喧哗。

（3）工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

（4）懂得并能正确使用常用拆装工具、机具、测量仪器等，掌握零部件的常规

检测要素、测量仪器的应用范围及其测量方法，做到基本能够使用常用量

具使用，加强对常用量具的应用范围和注意事项掌握。

（5）拆装场地要经常保持整洁，通道不准放置物品。废料应及时清除。

（6）任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、总线上的开 关、管道等），防止误开机器发生事故。

（7）细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核，防止“为了任务而实践”现象的发生。

（8）拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

（9）协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。

（10）拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡 死，不让其转动。

（11）拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。

（12）使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。

（13）拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。

（14）拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。

（15）拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌落受损或伤人。

（16）使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。

（17）使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

（18）锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。

（19）修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。

（20）使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。

（21）把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

（22）递接工具材料、零件时禁止投掷。

（23）工作完毕要做到“三清”，即场地清、设备清、工具清。

二、冶金方向

1、首先参观了冶金大楼一楼大厅的重钢布局图，王老师向我们详细地讲解了“钢铁是怎样炼成的”，重钢的发展历程及相关的冶金设备。

炼钢工艺流程：造渣→出渣→熔池搅拌→电炉底吹→溶化期→氧化期和脱碳期→精炼期→还原期→炉外精炼→钢液搅拌→钢包喂丝→钢包处理→钢包精炼→惰性气体处理→预合金化→成分控制→增硅→终点控制→出钢

2、冶金设备：轧机

轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

常用的轧机有二辊、四辊轧机。

三、石油方向

1、石油及天然气的性质 （1）石油的化学组成和物理性质

石油主要由碳、氢两种元素组成，其中碳的质量占80%~88%、氢占10%~14%，另外还含有少量的氧、硫、氮，占0.3%~7%。若石油中的碳、氢元素含量高且碳/氢值低，则油质好；若氧、硫、氮元素含量高，则油质相对较差。

物理性质包括颜色、密度、黏度、凝固点、溶解性、荧光性、导电性等。 （2）天然气的化学组成和物理性质

天然气的主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，其中，所含甲烷的质量分数可达到80%以上。此外，天然气中还含有少量的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢及氮、氧、氢。

天然气中，乙烷以上的烃称为重烃。依据重烃含量的不同，可将天然气分为干气和湿气。干起中甲烷的质量占95%以上。湿气中含有5%~10%以上的乙烷、丙烷、丁烷等重烃。湿气常与油共生，是油田的或气田中的伴生气。

物理性质包括密度、黏度和溶解性。

2、油气成因

（1）有机成因说

石油和天然气是在地球上生物起源之后，在地质历史长期发展过程中，由保存在沉积岩中的生物有机质逐步转化而成的，即：古代陆地上的动植物遗体被水流带到内陆湖泊、海湾盆地，与原来水中的生物一起混同泥沙沉积下来，形成有机淤泥；这些淤泥又被后沉积的泥沙层覆盖，与空气隔绝处于缺氧还原环境；在漫长的时间长河中，在合适的地质、生物环境以及压力、温度等条件下。逐渐发生一系列复杂的分解、聚合和物理、化学演化过程，最终转变成石油或天然气。 （2）无机成因说

包括烃类在内的有机化合物质是在宇宙天体的长期复杂的无机演化过程中逐渐形成的，即：在地球深处的高温、高压和催化剂的作用下，水、二氧化碳和氢等简单无机物质发生复杂的化学反应，形成了石油和天然气。

3、钻井方法

（1）顿钻钻井法：又称为冲击钻井，相应的钻井设备称为顿钻钻机或钢绳冲击钻机。周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石，在不断冲击的同时向井内注水，将岩屑、泥土混成泥浆，待井底泥浆碎块积到一定数量时停止冲击，下水捞沙筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。如此交替进行，加深井眼，直至钻到预定深度为止。 （2）旋转钻井法：转盘旋转钻井法、顶部驱动钻井法、涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井

4、钻井工艺过程 （1）井身结构与钻具组合

井身结构、导管、表层套管、技术套管、油层套管、钻具组合 （2）钻前准备

平整井场，打好水泥基础、钻井设备的搬迁和安装、井口准备 （3）钻进

全井钻进的工艺工程包括：第一次开钻（一开）、第二次开钻（二开）、第三次开钻（三开）。

钻井作业包括如下五道工序：下钻、正常钻进（又称纯钻进）、接单根、起钻、换钻头

换完钻头便开始下钻，重复上述作业。下钻→正常钻进→接单根（立根）→起钻→换钻头→下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复直至钻达预定井深。 （4）固井

在井眼内下入一层套管，并在套管与井壁的环形空间中灌注水泥浆进行封固，成为固井。 （5）完井

也称为油井完成，是使井眼与油气储集层连通的工序，包括钻开生产层、确定完井的井底结构、安装井底、使井眼与生产层连通、安装井口装置等。

6、钻机八大系统

旋转系统、循环系统、起升系统、动力系统、传动系统、控制系统、辅助系统、底座。

7、有杆采油系统

包括三部分：地面设备（游梁式抽油机、液压驱动式抽油机、直线电机抽油机、链条式抽油机）；井下部分（抽油泵，又称为深井泵）；抽油机与抽油泵连接部分（抽油杆）。

动力机通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁等将高速旋转运动变为抽油机驴头的低速上下往复运动，并通过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞在深井泵筒中上下往复运动，实现抽油。

实习地点：四川省安岳县两板桥镇川庆70190队

实习时间：2014.5.26-2014.6.3

一、关于川庆钻探

川庆钻探工程有限公司隶属中国石油天然气集团公司，2008年2月25日成立，由原四川石油管理局与长庆石油勘探局的钻探及相关工程技术服务业务整合组建而成。公司主营地震勘探、钻井工程、井下作业、测井射孔、录井、油气田地面建设、油气合作开发等业务，

具有油气工程技术服务完整的业务链，是国内国外业务一体化的专业化公司。在国内主要服务于西南油气田、长庆油田、塔里木油田，分布于川、渝、陕、甘、宁、蒙、晋、新8个省区。国际市场集中在土库曼、巴基斯坦、厄瓜多尔、泰国4个国家。 目前，川庆钻探工程公司共有钻机273台，其中，长庆钻机140台，四川钻机133台。在技术能力上，川庆钻探工程公司在中国石油五大钻探公司中具有很强的实力，专业技术人员、技术研发力量在集团公司位居前列。

二、实习内容

到井队后井队的安全监督向我们讲授了进入井场需要主要的安全问题，主要有一下几点：

1、进入井场必须佩带安全帽，穿劳保服、劳保鞋，衣服的扣子扣好，不准挽袖边；

2、不准动的设备千万不能乱动；

3、不能站在干扰工人师傅正常工作的地方；

4、听从老师和师傅的指挥。

川庆70190队所使用的钻机型号为70DBS，最大钻深为7000米，顶驱、转盘、泥浆泵、大绞车都是由交流变频电机来驱动。四台柴油发动机带动发电机发出交流电，然后转化为直流电，再转化为可控频率的交流电供驱动电机使用。顶驱的使用可以节省钻井时间20%~25%，可大大减少卡钻事故，可控制井涌，避免井喷。

一、井架

井队所使用井架为K形井架，整体井架本体分成4~5段，各段一般为焊接的整体结构，段间采用锥销定位并与螺栓连接，地面或接近地面水平组装，整体起放，分段运输；为方便游动系统设备上下畅行和便于放置立根，井架做成前扇敞开、截面为K形不封闭空间结构；井架各段两侧扇桁架结构型式相同。

井架的主要作用是：（1）安放天车，悬挂游车、大钩、顶部驱动系统及专用工具（如吊钳等），在钻井过程中进行起下钻具操作、下套管；（2）起下钻过程中存放立根。

井架的结构组成：井架主体、天车台、天车架、二层台、立管平台、工作梯。

二、起升设备

1、大钩

大钩主要由钩身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成

钻井对大钩的要求：应具有足够的强度和工作可靠性；钩身能灵活转动，以便上、卸扣；大钩弹簧行程应足以补偿上、卸钻杆时的距离；钩身和侧钩的闭锁装置应绝对可靠、闭启方便；大钩应有缓冲减振功能，减小拆卸立根的冲击。

2、钻井绞车

绞车参数：型号JC-70DB

输入转速0~2300r/min

额定功率1470Kw 驱动电机参数：类型：正压型三相变频调速异步电动机

型号YSP4231-6

相数3相

额定功率800kW

额定转速740r/min 两个三相变频异步电动机为绞车提供动力，并且对称布置在绞车的两侧，电动机输出的动力要经过减速器传递到绞车，减速器的外观如下：

此减速器是一个三轴减速器，电动机输出的动力经两级减速后传递给绞车，在减速器中

还有调节传动比的拨叉，有高速和低速两个档位。

绞车制动机构，包括液压盘式刹车和电磁涡流辅助刹车。

3、天车和游车

天车是安装在井架顶部的定滑轮组。游车是在井架内部上下作往复运动的动滑轮组。常说的游动系统结构指的是游车轮数X天车轮数。

三、井口工具

1、液气大钳

作用：上、卸钻杆丝扣和套管丝扣

2、吊环

吊环挂在大钩的耳环上，用以悬持吊卡。

3、吊卡

吊卡是挂在吊环上，用以起下钻杆、油管和下套管的专用工具

4、卡瓦

它的外形呈圆锥形，可楔落在转盘的内孔中，而卡瓦内壁合围成圆孔。卡瓦上有许多钢牙，在起下钻、下套管或接单根时可以卡住钻杆或套管柱，以防落入井中。

5、滚子方补心

在钻进过程中，转盘旋转通过方补心带动方钻杆转动，方钻杆又带动整个钻柱钻头转动，实现钻进。四个滚子分别与方钻杆的四个面接触，用于带动方钻杆转动，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而延长了方钻杆的使用寿命。滚子用轴承固定在滚子方补心的壳体上。

6、双制动气动绞车

参数：型号JQHSB-50X12

气压0.5-0.9MPa

功率15kW

最大牵引力50kN 气动绞车的动力端为气动马达，起内部结构如图：

四、泥浆循环系统

1、泥浆泵

类型：三缸单作用柱塞泵 最大输入功率1193kW 冲程305mm 额定冲数120r/min

空气包的作用：使进入排出管内的液体变化不大，从而保持排出管内压力趋于均匀。

2、振动筛

振动筛是固控系统的第一级固液分离装置。

现场的三个振动筛并联工作，都为双轴直线振动筛。激振器由两个质量相等的偏心块通过齿轮作同步反向旋转组成，这种振动筛将产生直线振动，筛箱的运动轨迹为直线。

3、真空除气器

参数：泥浆处理量 5m³/min

气体处理量1.5m³/min

真空度 0.006MPa

主电机功率 22Kw

转速 876r/min

真空泵功率 4kW 位于第一级和第二级净化装置之间，作用是除去泥浆中所含的伴生气。

4、除砂除泥器 参数：型号 ZQJ-I

除砂器入口压力 0.25~0.35MPa

除泥器入口压力 0.25~0.35MPa

振动筛目数 120~200目/吋

除砂器型号 ZCS-2X250

除泥器型号 ZCN-18X100 除砂除泥器是一组水力旋流器与一台超细目振动筛的组合，是钻井液固相控制的重要设备。

5、离心机

参数：型号 CSLW450-120型钻井液离心机

主电机功率 45Kw

供料电机功率 7.5Kw

排量 10m³/h

滚筒转速 1800rpm

钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级。

7、辅助装置

包括液面报警器（用来测量泥浆罐中液面的高度）、搅拌器（使重金石粉与泥浆充分混合）、硫化氢浓度报警器（当硫化氢浓度超过警戒浓度时，传感器就会发出报警信号，防止发生事故）。

五、防喷器

防喷器从上往下依次是：环封（万能防喷器）、上半封、剪切、全封、下半封、放喷器。

通过对固控系统的观察，我发现：1号罐是尖底罐，灌注泵、补给泵都起对泥浆的补充作用，区别是灌注泵是在起钻时使用，补充量较大，而补给泵的补充量则较小。剪切泵和加重泵都是对泥浆进行加重，但剪切泵可以过载，其传动方式为带传动，而加重泵传动方式为直驱，不能承受较大的过载。

实习地点：四川省广汉市四川宏华石油设备有限公司

实习时间2014.6.9-2014.6.11

一、关于宏华

四川宏华石油设备有限公司，位于四川广汉，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的高新技术企业。1997年12月成立，经过十年的艰苦创业和跨越式发展，公司占地面积1000亩，员工3000余人，具备年产150台套石油钻机、产值规模能达60亿

元的生产能力，是四川省重装制造业的龙头企业之一，四川省第一批高新技术示范企业，中国最大的陆地石油钻机制造企业。2008年3月，宏华集团在香港联交所主板上市（HK0196），成为中国第一家上市的钻机制造商。

公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直 驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。

公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项；获得33项实用新型授权。

四川宏华是2008 年和2009 年中国机械工业百强企业；中国石油钻采设备制造业自开始排名以来连续六年的十强企业，且连续多年排名中国石油装备制造企业出口创汇第一名；2007年公司的“宏华”牌石油钻机被国家质监总局评为“中国名牌”；2010 年“宏华”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”；公司多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”。

2011年，公司投入3亿进行技改工作。该项工作以以“打造南区、改造北区，共创一流制造基地”为构想，主要用于购置部分大型精密设备及必要的精密检测设备、新建及改建厂房等方面建设，逐步实现南北板块，两区联动；优化工艺布局，方便生产运营；关键产品/零组件自制，适度供方外协，带动广汉兄弟企业和谐发展；注重环保与职业健康要求整体规划和技改目标。技改后，公司将集成为“世界第一的非常规油气资源装备制造基地”、“国内第一流的国家级石油装备测试中心、检测中心”，建设成为广汉市的品牌企业，成为广汉市的第一名牌；国内首屈一指的石油装备产业园，其产值也将由2011年36亿跃升为2015年127亿。

根据市场走势和行业动向，公司提出了推动三个板块（装备制造、资源开发、工程服务），实现四个转型（产业转型、科技转型、管理转型、领导力转型）的目标，其中三个板块中，制造板块的陆地钻机升级换代，海工装备的研发和拓展，资源开发中的页岩气开发技术及装备，指明了公司未来十年，将以“科技创新”为核心的发展方向。

二、实习内容

到宏华公司的第一天，首先杨工给我们系统的介绍了宏华目前主要生产的钻机，包括DBS钻机、SCR钻机、LDB钻机、机械钻机、车载钻机。

然后是安全教育（HSE）,H-Health职业健康，S-Safe安全，E-Environment环境。 现场常见的危险有：（1）吊装作业；（2）机械作业（车间，加工中心）；（3）打磨作业；（4）金属焊接与切割；（5）电工作业；（6）高处作业；（7）交通；（8）火灾 等。

1、DBS钻机

转盘、顶驱、泥浆泵等全部由交流变频电机驱动 特点：（1）转盘独立驱动装置

（2）数控变频自动送钻

（3）零转速输出最大转矩 井架底座结构：K形井架

弹弓式底座

旋升式底座

相叠式底座

绞车辅助刹车：（1）水刹车 （2）电磁涡流刹车 （3）伊顿刹车 （4）电磁能耗制动 （5）磁流变液辅助刹车

2、LDB钻机

转盘由交流电机驱动，转盘、泥浆泵由柴油机驱动。

柴油机输出的动力通过链条并车然后再传递到绞车和泥浆泵。

转盘传动机构中使用万向联轴器，是为了在每次安装时方便，不需要过多的调节高度。

3、泥浆泵的专配以及曲轴的加工

在装配车间我们清楚地看到了泥浆泵的内部结构，并且亲眼目睹了它的装配过程。泥浆泵的传动齿轮为两队对倾斜方向相反的斜齿轮。所使用的轴承为滚柱轴承，可以承受较大的径向力。

在曲轴的车削加工中，由于曲轴各转动中心不在同一条直线上，故需要使用偏心盘来使所加工轴段和主轴处于同一条直线上。而且还要在卡盘上进行配重，以调节动平衡。

现场看到的五缸单作用泥浆泵压力脉动小与三缸单作用泥浆泵。在它的出口甚至可以去掉空气包。

4、海洋钻机

海洋钻机井架为塔形井架，这种井架的特点是：（1）井架本体是封闭的整体结构，整体稳定性好，承载能力大。（2）整个井架是由单个构件用螺栓连接而成的可拆结构。

在海洋钻井平台上我们看到很多先进的设备，比如排管机，接单根装置，铁钻工。它们的控制和动作系统都是用液压传动。

这些装备的使用大大提高了钻井作业的自动化程度，节省了人力，但其效率和速度与人相比还有待提高。

实习总结

四个星期的实习很快就这样结束了，时间虽短，但我在此次实习的收获却很大。不同在学校一样只看课本，在实习中我们更多的是抛开课本，从实际中观察学习，或者通过与老师、同学、师傅的交流中学习知识。实习的目的是让我们了解和掌握本专业的生产实践知识验证巩固和丰富已学过的地方，培养理论联系实践的能力、在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

在钻井基地，我对钻井的工艺流程有了更深刻的理解，明白了设备设计的依据。作为一个机械工作人员，我觉得必须深入一线了解机器工作的条件、限制的因素，以及可能会出现的故障，不能闭门造车，这样设计出的机械可能就是一堆废铁。书本上的知识要活学活用，不能照搬照抄，必须根据实际情况来进行做出正确的选择。理论从来都是都不等于实际。井队的师傅们的生活态度也给我留下了深刻的印象，他们没有抱怨在野外生活的艰辛，而是一心投身石油事业，把井队当成自己的家，苦中作乐，这样的生活态度值得我们学习。

在宏华，我第一次见到了如此宏伟的工厂。宏华与时俱进的技术、设备和先进的管理体系，使公司连续创造着奇迹，成为全国领先的钻机生产企业。在工厂里可以看到每个员工都在很认真对待自己的工作，效率也很高。几天的实习，从制造到装配我都有了全新的认识。例如，之前一直好奇曲轴是如何加工的，到车间一看，原理一目了然。如果是在课堂上学习，花的时间要多很多。所以说实践出真知。

作为当代大学生，我们不能“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”，而是要不断的在实践中锻炼自己，充实自己，把在学校学习的知识，对应到实践中，通过运用或者比较，发现问题，重新审视学过的知识，为以后的设计工作打下坚实的基础。

《采掘机械实习报告.doc》

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