电气设备技改方案范文
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煤气柜加压机更换施工方案
一、工程概况
1、工程简介：更换AIM180-1.153/1.003加压机。
2、管道介质：转炉煤气
3、工程地点：煤气柜院加压机室内
4、施工单位：土建部分由宏泰施工队负责；安装部分由厂家及动力厂外网维修负责；电气部分由动力厂供电段负责。
5、施工安全方面由安全科和本段负责人负责，设备安装方面由设备科和本段负责人负责。
二、编制方案
土建部分施工工期15天竣工。包括原有基础的拆除和更换加压机基础建造。自2012-5-22至2012-6-5
三、人员安排及工具的需求
1、机具准备：扩压机两台。
2、人员：进厂3人施工，进行原有基础拆除。新建基础时，需增5人，共8人施工。 要求施工队必须按施工计划完成基础建造。
施工进度表
时间项目2223242526272829303112345拆除基础新建基础
甲方签字： 乙方签字：
2012年5月21日
推荐第2篇：电气设备整改方案
电气
1， 所有消防类设备，明敷，吊顶内安装的管线均刷防火涂料
2， 生态馆，电气管线不得设置在吊顶以外。在走廊两侧，圆形玻璃内测空间内，电气桥架沿墙敷设，局部穿桥架至吊顶内安装。 3， 生态馆，走廊照明灯具，应有开关。
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电气设备安装调试方案
（一） 机电设备的预埋工程
1、基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（二）、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
（三）、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
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庐江东升太阳能开发有限公司20MWp分布式光伏发电工程
机电设备安装工程
一次设备吊装、搬运施工方案
XXXXXXXX有限公司 XXXXXX项目部 XX年2月25日
批准：
审核：
编制：
目录
1、概述 ...................................................................................................1
2、施工依据 ...........................................................................................1
3、安装流程 ...........................................................................................1
4、作业条件 ...........................................................................................1
5、一次设备安装作业方法 ....................................................................1 5.1一次设备基础的检查 .......................................................................2 5.2一次设备开箱检查 ...........................................................................2 5.3一次设备安装 ..................................................................................2 5.3.1起吊前准备工作
.......................................................................2 5.3.2吊装 ..............................................................................................2 5.4设备地安装 ......................................................................................3
6、安全文明施工保证措施 ....................................................................3
7、质量保证措施 ...................................................................................4 一次设备吊装、搬运施工方案
1、概述
一次设备吊装、搬运工程为包含20台箱式变压器、20台箱式逆变器，14面35kV开关柜，箱式站用变，SVG成套设备的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输、安装、电缆接引、调试、试运行、消缺处理。为保证施工的顺利进行和安全，特制订此方案。
2、施工依据
（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147 （2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 （3）《电气设备交接试验标准》GB50150 （4）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232 （5）机电安装合同 （6）设计图纸
（7）设备厂家随机图纸
3、安装流程
1 安装流程图
施工前准备开箱检查设备搬运基础定位一次设备安装一次设备接地安装电缆接引检查验收
4、作业条件
（1）图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
（2）安装一次设备有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。 （3）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
5、一次设备安装作业方法 安装流程图
5.1一次设备基础的检查
（1）会同业主及监理对一次设备基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
（2）认真核对一次设备基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 5.2一次设备开箱检查
（1）一次设备到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
（2）检查一次设备外观无损伤，漆面完好，并记录。 （3）检查一次设备内部各器件无移位、污染等情况。
（4）一次设备在运输过程中的防护应到位，在运输车辆上固定牢固。 （5）一次设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 5.3一次设备安装 5.3.1起吊前准备工作
（1）设专人检查所用起吊用具，起吊用具必须满足起吊物件的重量要求。起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。
（2）设专人检查钢丝绳、马蹄、螺丝、绳扣、锚链等起吊用具的完好情况，确认无误后方可使用。
（3）起吊时设专人监护，监护人员应监护到位。
（4）吊装前组织作业人员进行吊装方案及注意事项的学习和交底。 （5）确认吊装场地必须平整、压实，以保证操作平稳、安全。 （6）检查起吊钢丝绳符合起吊要求。
（7）设备本体有设备吊装吊耳的可采用设备自带的吊装吊耳，设备本体无吊装吊耳的，根据现场设备吊装要求，按照相关规范制作吊耳。 5.3.2吊装
（1）清理吊装现场障碍物，并对场地按要求进行整理和维护。 （2）由吊装负责人选择好最佳吊装场地，吊车支护完好。
（3）一次设备运至吊装现场并拆除设备包装，检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行防护。
（3）将一次设备吊至离地100mm处进行试吊，检查汽车吊、吊具等正常后起吊。 （4）将一次设备吊至设备基础并落稳落实后，拆除吊具。吊具移开后对设备进行就位。
（5）一次设备直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。
（6）按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行一次设备与基础之间的连接。 5.4设备地安装
（1）本工程一次设备地采用4×40的镀锌扁钢，扁钢安装前检查设备的接地安装位置。
（2）扁钢与一次设备接地采用焊接方式，焊接应是3面施焊，焊缝应饱满，焊接完成后，应涂以防锈漆进行保护。
（3）扁钢与一次设备焊接完成后，扁钢上应涂以黄绿相间漆，以作为接地的标志，扁钢焊接敷设外表应整齐美观。
6、安全文明施工保证措施
（1）工程开工前必须交底，使作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、安全措施。
（2）整个施工过程，施工人员应严格遵守《电业安全规程》。 （3）工作现场材料、工器具排放整齐有序。 （4）工作人员高空作业时正确佩带使用安全带。 （5）工作完成后及时清理垃圾，做到工完场清。 （6）严格执行三级验收制度，确保安装质量。
（7）现场施工人员在工作现场应统一着装，正确佩戴安全帽。
（8）电焊作业时做好防火措施，每日工作结束后检查现场无遗留火种。 （9）特种作业人员应持证上岗。 （10）起吊设备时应设专人指挥。
（11）严格按照图纸和方案施工，若与实际不符应及时向负责人汇报。 （12）安装工艺必须可靠、合理、美观，并参照国标，电气工程标准规范。
7、质量保证措施
（1）单位工程和分部工程合格率为100%，优良率为97%。。 （2）工程质量等级达到：优。
（3）认真执行本公司制定的质量管理程序文件，明确落实各职能部门及施工人员的质量职责及权限，使所有工程质量活动均处于受控状态。
（4）严格执行本公司的质量三级检验制度，配合监理工程师做好质量监督工作，负责分项验收、单元验收、竣工验收，加强工序间交接检验，交接检验按程序文件规定执行，须有交接记录及双方签字确认。不合格者不得转入下道工序。 （5）施工操作人员有较高的质量意识，把好施工质量关。
（6）施工工艺是控制工序质量及最终保证质量的主要手段，施工人员必须严格按规定的工艺标准进行操作。
（7）严格设计变更及工艺变更控制，按规定办理变更审批手续后方能进行施工。 （8）质量指标层层落实，具体到人，负责到底。
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电气设备安装施工方案
一、承包方职责
我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。
二、设备的装卸、保管及验收
（1）设备的装卸
对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。
物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。
（2）电气设备的保管
检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
1 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。
（3）电气设备的验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。
三、电气设备的安装
1、电气管道、接地及预埋件的安装
电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。
（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求， 对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。
（2）电缆支架、电缆桥架安装
电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。
根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。
电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。
（3）设备基础型钢及预埋件
2 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架 ， 其制 作 安 装 的平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1／1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。
（4）接地网、防雷带安装
按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。
将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。
接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修； 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。 在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。
接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。
2、主变安装调试 （1）安装前准备工作
3 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。 位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
3、站变安装调试 （1）安装前准备工作
变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当
4 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。 接着再安装其它附件，如外壳等。
在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
4、共箱封闭母线安装
原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。
（1）共箱封闭母线的就位
支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。
待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢） 支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合；
共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。
共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。 （2）共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。
共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂
5 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。
当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。
（3）共箱封闭母线的连接安装
安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。
共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。 （4）共箱封闭母线的检查
共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。
共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。
当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。 共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。
（5）共箱封闭母线的表面处理：
共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。
5、GIS组合开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持
6 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根， 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
6、高压开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，
7 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。
7、低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm， 基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片 (块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
8、励磁设备的安装调试 （1）励磁屏及励磁变压器的安装
励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块) 进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。
（2）可控硅励磁装置调试
调试前准备工作
调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。 拉开整流柜中的总电源开关。 检查柜内接线有无错误及松动。 灭磁环节的整定
8 将各插件全部拨出。
调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。 灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。
各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。
预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。
过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。
励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种， 微机故障包括 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。
发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。
保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。
失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。
以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50％的位置上，准备系统试车。
9、动力箱的安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m；配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。
在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞
9 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。
动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。 配电箱(板)上标明用电回路名称。
10、电力电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌； 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。
高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所
10 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。 电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠， 备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。
11、室内外照明安装 （1）照明灯具的安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。
室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米；当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。
螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米；钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。
灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。
（2）插座安装
插座安装符合下列要求：
一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。
试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m； 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm；并列安装高低差不大于 0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。
11 双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。 暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
2、消防电气设备安装 （1）探测器安装
先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01（5不m要m碰掉编号 套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头， 探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0 .5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0 .5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感 ;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7 .5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。
安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号.（2）手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1 .5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号.操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。 （3）模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。
输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，接受控制指令，切断和启动相关设备，
推荐第6篇：电气设备
电气设备试卷(一) 一．填空
1.电气设备的四种状态为运行、热备用、
冷备用、检修状态。
2.热备用状态是指设备的断路器在断开
位臵，隔离开关在合上位臵。
3.防误闭锁装臵是防止误操作的重要技
术措施。
4.电气设备在冷备用状态下，是不允许进
行电气检修作业的，可以进行机械作业。
5.变压器投入运行时，应先从电源侧充
电，后合上负荷侧断路器。
6.线路送电时，应先合上母线隔离开关，
再合上出线隔离开关，最后合断路器。 7.母线故障时，其电压表指示到零，母差
保护动作，交流电压断线光字牌亮。 8.发电机的冷却方式有水氢氢、水水空、
全氢冷。
9.发电机的进水温度不得高于40℃，不
得低于20℃。
10.发电机的最低运行电压，不得低于额定
值的90%，否则易引起发电机振荡或失步。 11.变压器、呼吸器、变色硅胶正常时为浅
兰色，受潮时为粉红色。
12.变压器的内部故障有相间短路，箍间短
路，分接开关接触不良及铁芯接地。 13.电动机大修后或停用15天以上，启动
前应摇测绝缘。
14.电动机各部分发热程度是用温升来表
示的。
15.二次回路的故障查找前应作分析判断，
才能少走弯路。
16.对于电流相位比较式双母线差动保护，
当运行方式变更后，均应检测不平衡电流。
17.能躲开非全相运行的保护接入综合重
合闸的N端，不能躲开非全相运行的保护接入综合重合闸的M端。
18.为使线路零序保护既能满足灵敏度及
快速性的要求，又保证有选择性地动作，必须加装方向元件，构成零序方向电流保护。
19.接地隔离开关把手应统一涂成黑色。
二、判断：×√
1、系统无功不足，整个系统电压水平降低，可采用调整变压器分接头的方法提高电压。×
2、变压器差动保护的范围是变压器本身。×
3、零序电流保护能反映各种不对称短路，不能反应三相对称短路。×
4、严重缺油的断路器危及安全运行应立即断开。×
5、距离保护中不得失去交流电压。√
6、母线失压是母线故障保护动作后引起的。×
7、灯光监视的断路器控制回路红灯亮时说明断路器在合闸位臵，且合闸回路是完好的。×
8、调节发电机励磁电流，可改变发电机有功功率。×
9、变压器因大量漏油而油位迅速下降时，将瓦斯改为信号即可。×
10、变压器过电流保护，一般都安装在负荷侧。×
11、电气设备外壳接地，属于保护接地，避雷器接地属于工作接地。√
12、110KV及以上的电压互感器一次侧不装熔断器。√
13、发现错合隔离开关时，应立即将已合上的隔离开关拉开。×
14、当上一级电源消失引起母线电压时，可将断路器合上，等候来电。×
15、一般异步电动机，在额定负载下，其转差率比空载时大。√
16、直流系统一点接地后，允许长期运行。×
17、电气设备可以保留主保护下运行，允许停用后备保护。√
18、电力系统的电压过高会使运行的发电机定子铁芯温度过高。√
19、发电机在同一负荷下运行，它的出入口风温差变化愈大，说明冷却效率愈好。√
三、问答：
1、重合闸装臵在运行中应注意什么问
题？ 答：1)当装有线路电压互感器的二次熔断器熔断时，应将此线路的检查同期。 2)当输电线路带电作业时，一般应将线路的重合闸停用或改为真跳。 3)当母差保护投入运行时，母差保护闭锁重合闸连接片应投入。
4)当旁路断路器代替某一出线断路器运行时，旁路断路器的重合闸应与代替线路的重合闸相同。
5)当线路断路器事故跳闸的次数达到该线路器规定故障跳闸次数的前一次时，应将该线路的重合闸退出。
6)重合闸装臵应在线路合闸送电正常后投入，在断路器拉闸前退出。
2、为什么倒母线操作时，应先将母线断路
器改为运行非自动？
答：为了避免倒母线操作过程中，由于某种原因使母联断路器跳闸而造成带负荷拉合母线隔离开关。
3、桥形接线运用于什么场合？画出内外
桥接线。
4、变压器的重瓦斯保护动作于跳闸，应如
何检查，处理？
答：重瓦斯保护动作时，应检查变压器的差动保护、速断保护是否同进动作，防爆门是否已经动作，对变压器进行外部检查，检查变压器油位、油温、防爆门、呼吸器、套管等，同时人员应立即取气样和油样送化学部门进行包色谱分析，根据变压器跳闸时的现象，外部检查结果及色谱分析结果，判断变压器性质，并做相应处理。 处理：1)若重瓦斯保护动作于跳闸前无任何故障迹象，并通过外部检查及色譜分析均正常，确已证明重瓦斯保护误动时，经值长同意后，可退出误动的重瓦斯保护。对变压器强送电一次。在强送电过程中，出现任何异常时，应立即切断变压器各侧电源，将变压器隔离。2)检查气体是否可燃，若气体可燃，则变压器未经检查及试验合格以前不许再投入运行。3)若瓦斯保护动作的同时，差动保护或防爆门同时动作，在未查明原因及处理试验合格以前，不允再投入运行。
5、功率因数变化时对发电机的允许负载
有什么影响？ 答：发电机的额定功率因数一般为0.85，正常情况下为保持发电机的稳定运行，功率因素不应大于滞相0.95，如果自动励磁装臵投入运行，且系统电压水平允许的情况下，对发电机本身而言，功率因素可在1.0的情况下长期运行，并允许短时间内功率因素在进相0.95—1.0的范围内运行。当功率因素低于额定值时，发电机的出力应降低。
6、发电机转子一点接地，为什么只要求发出信号？ 答：发电机转子一点接地时并不影响机组的正常运行，因为一点接地不会形成电流回路，若再发生一点接地时则是发生了两点接
地短路故障，导致转子电流增大，损坏励磁
回路设备，转子绕组过热，甚至机组强烈震荡而失去同步。
7、什么自动重闸装臵广泛用于线路的运
行中？巡视检查应注意什么？ 答：这种自动重合闸装臵是一种广泛用于输电和供电线路的有效反事故措施，在大多数情况下，线路故障是暂时性的，断路器跳闸后，线路的绝缘性能得到恢复，再次重合能成功。从而可继续供电，显著提高了电力系统的供电可靠性，少数情况属永久性故障，继电保护动作后自动重合闸不再动作。 巡视检查应注意：1)线路断路器送电且重合闸投运后值班人员每班应对重合闸装臵进行一下检查：a.重合闸运行指示灯亮b.重合闸动作光字牌不亮，跳闸灯不亮c.重合闸连接片位臵与装臵内部切换开关应符合洞度要求。2)运行中有发现重合闸装臵有问题应立即向值长汇报，通知检修人员处理；3)重合闸在装臵在运行中动作情况应详细记录，记录内容有动作时间，重合闸成功或失败，重合闸拉动及相应的光字牌、信号等。
8、6KV厂用母线失压故障有何现象？原
因是什么？
答：现象：1)警铃响，喇叭叫，保护差件监视，备用分支过流，光字牌亮，调牌位复归，光字牌可能发出，发电机变压器组保护盘前有相应的保护动作信号灯亮。2)集控室交流照明电源消失，直流照明电源恢复供电。3) 工作电源绿灯闪光，备用电源开关绿灯发平光。4)6KV厂用母线电压表指示为零，备用电源电压表指示为零或正常。5)工作电源、备用电源电流表指示均为零。6)保安段电压表指示为零或正常。7)厂用失压母线所接电动机停转。8)发变组主断路器可能跳闸。 原因：1)6KV厂用母线短路；2)6KV厂用负荷故障，小车开关拒跳；3)发变组保护动作。
9、变压器的特殊巡视检查项目有哪些？ 答：1)大风时应检查变压器上部引出线无剧烈晃动及松动现象，并无杂物，2)雷雨后应检查套管有无放电等级，检查避雷器及保护间隙的动作情况。3)大雾天或大雪天应检查套管无闪涝现象及无放电声，4)气候剧变时应对变压器的油面进行额外检查，5)变压器出口三相短路故障时，除进行变压器的外部
检查外，还需取油样进行色谱分析。
推荐第7篇：技改联合试运转方案 侯
x煤业有限公司技改联合试运转方案
一、基本情况
X公司是按照省、市资源整合方案由原x煤矿等x座煤矿整合而成立的，公司技改设计、施工组织设计、安全专篇已经市煤炭局、豫南分局分局审查批准。采矿许可证号：有效期至，设计生产能力15万吨/年，采用三立井开拓，开采二1煤层，保有储量万吨，可采储量万吨，服务年限x年。公司三科一室、管理人员及五职矿长配备到位，法人、矿长x。特殊工种符合要求，入井作业工人全经过培训，新入井工人培训率100%，各劳动保护用品发放到位，并为所有入井作业人员购买了工伤保险，矿井土建注重生态绿化，地面建设质量标准化已初显规模。
二、技改现状
我公司技改施工设计于年月日批准，设计工期x月，于年月日开始施工，由于受4.
16、8.31事故影响和因井田地质条件变化大修改设计耽误工期，实际施工工期x月，目前，已按设计完成技改工程。其中：已完成投资万元，井巷工程米，土建工程平方米，安装工程台/件。主要系统完成情况：
（一）生产系统
目前生产系统已按照设计要求形成一采两掘的采面各备用工作面布局，产量、进尺及标准达到设计要求，作业规程、安全措施制定完善并落实到位，各主要作业点安全监测、监控系统已到位。
（二）提升运输系统
1 主、副井提升系统分别按照设计要求装备到位，设备选型、电缆铺设均按设计安装，提升系统各种保护齐全，主、副井提升绞车性能已经检测测定合格，并颁发有提升许可证，为提高安全系数，分别对主井、副井井架装设了防撞梁，采掘工作面刮板运输机、皮带运行稳定，同时对井下皮带增设了皮带综合保护。
（三）通风系统
矿井按照设计采用中央并列式通风方式，抽出式通风。风井装备两台型千瓦节能风机，一主一备，运行正常，完善风机自动倒台、双回路供电和反风装置设施，井下风量、风压、等积孔均达到设计要求，井下通风设施完善，主要风门安装监控探头，随时装我井下风门开启情况，各工作地点瓦斯浓度符合规定要求，按照设计设置隔爆设施，水幕、隔爆水袋水量能够保证安全需要。
（四）排水系统
泵房水仓已按照设计要求建成，泵房安装水泵三台，型号，水管趟数符合设计要求，主水泵采用双回路供电。各种保护装置齐全，能够满足矿井正常排水需要。
（五）供电系统
矿井有用双回路供电。一路引自降压站；一路引自降压站；另配备一台型发电机组，本设计高压不入井，地面高低压变电所各变配电设施按照设计选型，电路铺设符合设计要求，系统运行正常。供电电源可靠，能够保证矿井需要。
（六）安全监测、监控系统及调度通讯系统
2 为保证矿井各系统安全监测、监控及调度通讯工作到位，矿井配备了KJ-90型安全监测系统，调度室装设一台x型交换机，各主要工作地点均设有探头、本安型电话，地面各个室设有电话，已完全实现了矿井内部通讯网络，同时还安装多部市内外直拨电话及手机与外界联系。主机、分站各种探头均从由资质部门处购买，种类、数量符合设计要求，配备充足的便携式瓦斯报警仪和光学瓦斯鉴定器x台，并与有资质单位签订了修校协议，确保设备、仪器完好及准确监测。同时，严格“三检测、三对照”制度，能够保证井下气体及主要工作场所的安全监测、监控、通讯需要。
（七）压风、防灭火及消防系统
为确保矿井安全需要，防患于未然。我公司完善了压风、防灭火、消防系统。地面设x台型空气压缩机，从x井筒架设管路到各主要工作地点，压风管路每隔100米安设有阀门。能保证出现情况时的紧急使用。同时在x井口设立方米的静压水池，静压管路通至各主要巷道，每隔50米设三通阀门，配备充足的矿用软管，保持巷道内的洒水降尘及各转载点喷头、水幕用水需要，并在机电硐室、皮带等特殊作业点设置灭火器、沙箱等消防器材。
三、试运转工作安排
为保证技改试运转作业人员的绝对安全和系统的正常运行，经公司召开五职矿长及各科室技术人员反复论证，特对试运转工作做出如下安排：
（一）试运转的原则及目的
以保证技改试运转作业人员的绝对安全和系统的正常运行为原则，通过试运转，查找不足，总结经验，确保技改项目按设计标准达产。
（二）组织领导
为切实加强对试运转工作的领导，公司成立试运转工作领导小组： 组
长： 副组长： 成
员：
领导小组下设办公室，办公室设在总工办，x兼任办公室主任。 下设四个专业技术小组
1、采煤掘进及防治水专业组：组长：
2、机电提升运输专业技术组：组长：
3、“一通三防”、巷道维修专业技术组：组长：
4、地面安全设施管理专业组：组长：
工作职责：组长对试运转工作负全面责任，副组长具体负责人员组织、调配及试运转过程中的各环节协调工作。各小组长负责对本小组人员调配、组织、管理、检查、维修、保养及数据的收集和记录工作，坚持每班沟通汇报制度及信息共享工作，确保试运转正常。待试运转正常后，将各组有关数据资料汇总报总工办。由总工办总结编制试运转报告，进入试生产，进入试生产后各小组长还必须坚持各自分管工作的监督管理工作。坚持矿长带班管全面，各小组长管各班的纵身管理模式。
（三）试运转的步骤及时间安排
决定于2008年月日点班开始试运转，试运转5天，正常后自动转入试生产。试运转工作分7阶段进行。
1、完善矿井地面供电设备的试运转。包括：（1）地面双回路的转换；
4 （2）主要通风机的双回路转换；（3）主提升绞车的双回路供电装换。
2、通风系统的试运转。（1）井下主要地点局扇双回路供电转换；（2）主要通风机的反风试运行；（3）压风机试运行。
3、排水系统试运行。（1）主排水泵的双回路供电转换；（2）主水泵、备用水泵、检修水泵的试运行及相互并网排水试验转换。
4、提升系统试运转。（1）提人副井绞车双回路供电转换；（2）副井提人绞车的不脱钩防坠试验；（3）绞车的各种保护装置的灵敏度检测试验。
5、安全监测、监控、通讯系统试运转。（1）查看各作业点探头的运行情况及图像情况；（2）井上下各作业点相互通讯情况。
6、井下生产及运输系统试运转。（1）进行对采掘设备空转、负载试运转；（2）开始采掘活动监测。
（四）有关要求
1、参加试运转人员必须集中培训，对作业规程等的有关要求进行学习，经考核合格后方可参与试运行作业，严格按照试运行及试生产期间有关劳动定员进行，非当班定员入井人员严禁入井。
2、严格各跟班矿长全程带班及试运转期间的每班信息沟通汇报制度，如发现有重大安全隐患，应立即停止试运转，当即报调度室，整改处理后方可进行试运转。
3、各专业组长应做好各种设备检查、运行记录的收集整理工作。
（五） 安全措施
（六）劳动定员情况
推荐第8篇：技改工作总结
立足岗位
务实进取
-------机械队2010年科技进步工作纪实
2009年，机械队在公司及有关部门的正确领导下，不断适应生产结构调整、市场变化、呑吐量增加等宏观环境，立足实际，紧紧围绕节约降本、开源节流的主题，加大技术改造和技术革新的力度，对设备设施存在的问题进行了多方面的技术改造，取得了较好的经济效益。
机械队领导班子对技术革新改造工作十分重视，队领导多次主持召开会议布置安排技改工作，经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，进行动态监督，促进了全队技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。机械队全年共进行各种规模的技术改造、技术革新36项，节约修理费用80万元，这些技术改造项目的规模有大有小，小的如增加小滤网、增加小油封，大的如对进口设备结构和修理工艺的改进等，处处体现了员工们的主人翁风貌和实事求是的精神。员工们立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行改进，用国产配件代替进口配件，大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为码头生产作业提供了有力的设备保障。
VOLVO斗车后尾灯、470斗车熄火装置、林德后尾灯„„，由于这些是洋设备，损坏其中哪怕是一根拉线，都要更换总成，不仅需要几千甚至是上万的资金，而且购买周期至少是一个月甚至更长时间。不说花费资金，更是严重影响码头安全生产。机械队综合班班长
1 决定给这些洋设备动次“小手术”。为了能将“手术”做成功，他几乎用上了所有的业余时间，不仅要研究具体的结构、线路走向等等，同时查阅了大量资料，到市场寻找合适经济适用的代用件，在改造中，既要考虑到配件的耐用性、又要想到日后的修理、同时还兼顾安装效果的总体美观。经过他的努力，改造后的配件全部达到预期实用效果，既为公司节约大量修理资金，方便维修保养，更是为码头生产提供安全可靠的设备保障。
机械队技术员负责的16#斗车改装成清扫机，工期紧、任务重，资料贫乏、人手不足，这些是困难，更挑战。为了保证正常的修理任务，他们只能利用中午片刻的休息时间、双休日等不影响车间修理工作时间，现场测绘、反复修改设计稿，经过一次次的改进，绘成41张成型图纸，根据输出轴轴径选择油马达型号，为了准确测出输出轴轴径，他们冒着炎热，顶着酷暑，多次钻进狭小、黑暗的空间测绘，克服资料严重缺乏的困难，将分配阀由原来的两路改成三路，增加控制油马达油路，驱动清扫器，同时增加一路操纵杆，控制油马达，在反复研究15#清扫机结构后 ，增加清扫器壳与车架绞点润滑，终于在一个月内完成了清扫机的改造，达到预想的设计效果。
2009年是实现亿吨大港目标的关健一年，面对新的市场形势和经济发展的新要求，机械队要在公司和管理部门的领导和指导下，团结一心，群策群力，继续保持技术革新改造工作的良好势头，按照公司总体工作方针的要求，以保证码头生产作业需要为导向，围绕“节约降耗、降本增效”的原则，加快对重点设备、重点修理工艺的技术改造步伐，加大技术改造实施力度，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用，为完成机械队2010年30项技改任务而继续努力。
机械队 2010.02.16
推荐第9篇：技改总结
工作总结
在这一年中经历了太多的事情，有喜悦、也有悲伤，现将这一年来工作小结如下：
在思想方面：我是空调党员示范岗的一员，能认真学习和贯彻执行党的路线、方针、政策，执行党组织的决议，履行党员的义务；自觉遵守国家的法律、法规、法令和单位的各项规章制度；努力完成党组织交办的各项工作任务；认真学习领悟“科学发展观”严格按照一个共产党员的标准来要求自己，我在思想上与党中央保持一致，积极组织员工搞好各项工作，敢于和不良风气作斗争，用实际行动充分体现了党员的先锋模范作用，争做“四优”党员。
在工作方面：我刻苦钻研业务技术，精益求精、工作上兢兢业业、任劳任怨，作为队长带领大家保证了中央空调的正常运行、维护、维修工作的顺利进行，从未出现过任何差错。并在工作中不断地分析、总结和提高。同时提出一些改善中央空调运行的措施，更好地保证了设备的正常运行，按要求对各种设备进行维护、维修工作的同时，长期利用休息时间加强理论联系实际业务学习，使理论水平和实际动手能力有了很大的提高，工作中不断的和其它部门分队长交流学习，学到了许多别人的管理经验和做人的道理。在每天的岗位人员安排方面，我结合分队的实际情况，合理调配岗位，提高工作效率。另外由于我们空调系统非常庞大，
设备老化严重，预防性维修非常重要，结合今年中心实行的隐患盘查工作，我们加大了设备巡检工作，让设备故障消除在萌芽状态。特别是在今年夏天7月29日主机满负荷运转的时候7号冷却塔减速箱发生了故障，冷却水温度不能满足主机要求，我带领程雷和嵇境成在冒着40C°的高温情况下只用了4个小时就完成了修复，保证了服务质量。在9月份K2表冷器出现错位故障、这次故障方式是我们以前没有出现过的，我们通过组织自身力量只用了一个上午就完成修复，通过这两次故障及时的处理，也体现了我们团队在维修能力方面有了质的飞跃。
在人员培养方面：通过总结这三年来分别对他们的培养也有了很多心得，启用了一些新的培训方式，首先进行了多次理论培训，并多利用在工作中处理问题的同时向他们提出为什么？让他们带着问题边思考边工作，可能开始他们都会感觉压力很大，但是在完成以后会感到非常有收获，也有利于让他们尽快融入到我们的团队并成长，通过这一段时间来看收到了良好的效果。
在技术革新方面主要完成了如下几点：
1、由于溴化锂主机真空度是第一生命，排气系统自抽
装置对于主机的重要性是不言而喻的，而我们主机
上自带的排气系统自抽装置是进口设备，价格昂贵
购买周期长，我大胆提出用国产设备代替进口设备，
降低维修费用，但是对于这个设备而言难点在于压
缩机电机运行电压是115V，而国产的压缩机电机运
行电压是220V或380V不匹配，我组织大家对可行
性进行了评估，在得到领导的大力支持下，我们完
成了控制回路的设计，并组织实施改进。通过这半
年的运行情况来看效果显著。
2、我们的冷冻、冷却水泵启动时都必须按照顺序启动，
当3#泵在运行时是不能启动1#、2#泵，否则会发生
烧保险、电机、电缆等严重故障，为了避免这种情
况发生，我提出了对控制回路进行改造，增加互锁
当3#泵在运行时启动1#、2#泵，先执行3#泵停止
再执行1#、2#泵启动避免故障发生。
3、在今年夏季满负荷运转的情况下，3#、4#、5#、6#、
8#主机都出现了疏水器冒大量蒸汽故障，导致主机
房温度湿度过高，严重影响设备安全运行，主机的
能效也非常低下，厂家要求必须更换，如果更换每
一台需要38000元，不但价格非常昂贵并且到货周
期也非常长，给我们带来了巨大压力，在领导的大
力支持下我结合技术资料，进行了更深一步原因分
析，并结合实际反复试验最终找到了实际原因，是
排气平衡管上的平衡孔变大影响了压力平衡，导致
疏水器冒蒸汽，从而排除了这5台溴化锂主机的这
一故障通病，得到了领导和厂家的肯定。
总之，在这一年里，我在各方面都取得了很大进步，也还存在一些不足。比如，有时工作细心程度还不够，看待问题比较片面等，在管理和写作方面还有待于提高，我将在今后的工作中加以克服和改正。
总结人：
2010.12.21
推荐第10篇：技改总结
设备电气技改总结
本次技改涉及大板线和复合板线。技改的目的是实现两条线自动化生产，从而达到降本增效的目的。两条线新上设备从试运转到今天将近两个月。结合设备运转的情况，对本次技改中的电控方面的成绩和不足进行总结。
一、技改的成绩
电控是为设备、为生产工艺服务的。要实现生产线全面自动化，合理的电控配置至关重要。下面总结一下本次技改的成绩： 1.中控室集中监控，统管全局。
目前投入使用的式大板线的中控室，内设自动化操作台以及视频监控。多个角度监控生产线运行，加强了各工序之间的协作。另外以中控室工控机作为上位机，生产线西门子S7-1500PLC作为下位子站的模式，从一定程度上建立大板线自动化生产线的雏形。
2.布料自动化，输送自动化，送取板材自动化。
本次技改的布料系统基本上替代了人力布料。一定程度上提高了制板的效率。移动模台替代固定模台，优化了流水线作业的效率。自动取送板材代替人工取送板，提高了工作效率，降低了人生伤害事故发生的概率。 3.自动化生产线整体效率有所提高。
目前复合板线和大板线还处于试运转阶段，其中复合板线日产最高达到300平米以上，大板线日产量达到250平米以上，同时人工投入比老线显著降低，使得两条生产线的效率有所提升。
二、存在的不足
我方与山东天意公司结合我公司板材生产特点共同制定的技术方案，由于并无成熟案例作为借鉴，因此在设计和调试阶段遇到不同程度的困难，因此本次技改仍然需要人工干预，无法做到全面自动化生产。设备试运转过程中，多次出现设备故障，一定程度上制约了板材产量。施工过程中存在不规范的情况，为日后设备维护带来不便。个别设备的控制程序有待改善。下面对本次技改的不足进行总结：
1.电气元件选型不当造成设备损坏，事故频发。
目前大板线布料机绞龙电机多次过负荷烧坏，而电控箱的热继电器从未触发保护动作。2号搅拌台接触器频繁烧坏，2个月时间内已经烧坏3台，这都是选型不当造成的。目前已责成厂家进行整改，以观后效。
2.电气柜内布线混乱缺乏线号标识，电缆敷设无章法，不挂标牌给后期维修带来不便。
天意公司配套的电控柜整体上存在布局不合理的问题，端子排位置低，接线空间狭小，给接线、故障检修带来不便。电控柜内布线混乱，且多个箱、柜内电气回路都没有线号，电缆敷设不挂标牌。有一次摆渡车控制电缆断线，仅查找电缆就用了几个小时，浪费了宝贵的生产时间。我们多次和天意公司反应此事，对方也仅仅答应补打线号，对于电缆重新挂标牌没有做出回应。
3.码垛机、大板线摆渡车故障频繁。
码垛机多次出现限位开关不到位，造成码垛机无法工作的故障，厂家多次处理收效甚微。摆渡车升降不同步，行走电缆易折断，已经多次出现断线故障。摆渡车的水平同步需要经常调整，否则就不能同步，这些设备缺陷目前只能靠操作员的操作来弥补，使得本来自动化的设备无法自动。 4.生产线程序有待完善。
复合板线升降机接摸车出窑的时候，采用链条升降，固定销固定。当板材输送到升降机上的时候，缺乏小幅提拉链条拉紧的工序，每次释放固定销，升降机都会下坠，拉拽链条，长期使用有拉断链条的风险。中控室码垛机的取送板材，在自动模式下，屏幕有指示，但是在手动模式下，指示完全没有作用。搅拌站上料系统喂料机、皮带、斗提的起停逻辑存在问题，当前是同时起停，由此造成斗提经常压料。这些问题需要自动化程序进行修改和优化。
5.设备的手动/自动控制模式设计不合理。
搅拌站、传输驱动、布料机、码垛机等设备均有手动自动两种工作模式，但是手动模式下，操作按钮也是经同一个PLC完成的，PLC模块没有冗余设计，一旦模块出现故障，设备将处于全面瘫痪的状态，手动模式也不能起到作用。
三、设备运行情况
两条生产线设备投入试运行将近两个月，在设备无故障的前提下，两条生产线能够正常运转。复合线最高日产量330平米/班，大板线日产量约250平米/班。但是设备试运行至今尚不稳定，设备电气故障几乎天天都有，重点设备如大板线码垛机，摆渡车，布料机均多次出现故障。特别是码垛机的运行基本上是在天意技术人员的保驾护航下才能进行。码垛机故障率最高。基本每天都会有故障发生，电气方面存在的问题主要是光电开关不动作，从而制约码垛机下一道工序的进行。经常出现由于行车到位光电开关不动作，造成码垛机不能移动。摆渡车的控制电缆折断数次，维修费时费力。同时对生产造成较大影响。
四、评价
总的来说，两条生产线的设备电控，基本能够配合设备完成相应的工序，后续根据我公司生产工艺的改进，可进一步优化现有的电控程序，使各设备间的控制逻辑更加清晰，更加合理，从而减少故障排查时间，一定程度上达到增产增效。
设备部
朱文元
2017年6月7日
第11篇：电气设备管理制度
电气设备管理制度 停送电操作票制度
在各项设备检修和维护作业中，为了更有效地保证作业者人身和设备安全，确保停送电操作按操作业票（停送电单）严格执行，特制定本制度。
1． 办理停、送电手续时，必须填写相应的操作票（停送电单），除非紧急情况发生，否则严禁口头或电话申请；
2． 操作票（停送电单）由指定停、送电审批人审批人审批，并对相关内容进行审核，总降停送电审批由保全处负责人进行审批，各分厂停送电审批由各分厂电仪工段负责人审批，审批人对操作票（停送电单）的执行负责；
3． 交叉作业必须各自独立办理和填写操作票（停送电单），严禁共用操作票（停送电单）； 4． 进行操作票（停送电单）操作后要认真填写《停送电操作记录》，并做到一一应； 5． 系统性检修时，安全员要对操作票（停送电单）情况进行检查并按送电“一支笔”、“谁停电，谁送电，谁送电”原则核对；
6． 区域性或系统性检修结束后，发现未办送电手续又影响开机的，应立即查明原因并通知相关单位或部门联系停电人办理送电手续；
7． 单位和部门都必须严格遵守本制度，否则，各当班电工有权拒绝进行停、送电操作，，并向有关领导反映情况；
8． 保全处对违反本制度者有考核权； 9． 操作票（停送电单）和序： 停电：
（1） 停电申请人停电前对所检修维护的设备与代号进行核实，防止错停或误停； （2） 停电申请人到指定地点，找指定人员填写操作票（停电申请单，）填写停电设备名称及代号和检修维护内容，并在指定位置签名。
（3） 停电申请人持操作票（停电申请单），交审批负责人审核签字后，到电气运行班联系电气人员停电；
（4） 电工接操作票（停电申请单）在停电申请人监护下前往电气室，与停电申请人员一道唱票对设备及代号与控制柜代号进行再次核对，确认无误后开始停电操作并验电，电工操作时由停电申请人监护，并悬挂警告牌，确保真实停电，电工操作完毕后在操作票（停电申请单）停电操作人栏签，将；回执单元交停电申请人；
（5） 完成以上和序，停电作业完毕。
送电：
（1） 作业人在作业完毕或试机时，方可持操作票（停电回执单元）申请送电，程序与停电作业相同；
（2） 填写操作票（送电申请单）时，必须严格坚持“谁停电，谁送电“的原则，任何人不得代办操作票（送电申请单），停、送电审批人审批操作票（送电申请单）时应审核是否确需送电或具备送电条件，有无交叉作业，并在操作票（送电申请单）上注明；
（3） 电工按操作票（送电申请单），与申请送电人员一道唱票对相关内容复核，确认能否送电，不能送电的，向申请人说明情况，并在申请单送电操作人栏签名后交申请人；能送电的，在电气室核对，取下警告牌，操作送电，杜绝任何误送电发生，验电后在申请单送电操作人栏签保交申请送电人。
（4） 完成能上程序，送电作业完毕。
第12篇：电气设备管理制度
电气设备管理制度
1.目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的
必要措施。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各
项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止
意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，
是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年
一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设
备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，
交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工
作。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家
现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系
统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误
动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措
施。
5.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护
设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂
电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，
对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长
电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列
要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，
机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修 7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用
中的监控管理。
7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设
备尽快运行。
7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状
态。
7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执
行。
8．双票制度管理
8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票
的规定，履行工作票手续。
8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到
厂总配电室履行工作票手续。
8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，
车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应
到厂总配电室履行工作票手续。
8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气
主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到
厂总配电室办理复电手续。
9.关于避免触电事故
9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，
验电和接地均需使用合格工具。
9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。
9.6 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。
9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
第13篇：电气设备安装
27 电气设备安装
27．1 变压器安装
27．1．1 充氮变压器未经充分排氮（其气体含氮密度＞18%），严禁作业人员入内，充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
27．1．2 大型油浸式变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。27．1．3 变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的大油盘内或准备好的干净支垫物上。在松下起吊绳索前，不得在芯子上进行任何作业。变压器吊罩检查时，在未移开外罩或未做可靠支撑前，不得在芯子上进行任何作业。
27．1．4 变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳，必要时可在吊钩上加设倒链。
27．1．5 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服，耐油防滑鞋；带入的工具必须拴绳、登记、清点。严防工具及杂物遗留在变压器内。
27．1．6 外罩法兰螺栓必须对称、均匀地松紧。
27．1．7 检查变压器芯子时，应搭设脚手架或梯子，严禁攀登引线木架上下。
27．1．8 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
27．1．9 变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施，并配备足够的消防器材。
27．1．10 对已充油变压器的微小渗漏允许补焊，但：
1 变压器的顶部应有开启的孔洞。
2 焊接部位必须在油面以下。
3 严禁火焊，应采用断续的电焊。
4 焊点周围的油污应清理干净。
5 应有妥善的安全防火设施，并向全体参加人员进行安全施工交底。
27．1．11 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，制定明确的消防责任制；场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
27．2 变压器干燥
27．2．1 变压器进行干燥前应制定安全施工措施并交底。
27．2．2 变压器干燥使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
27．2．3 变压器干燥时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
27．2．4 变压器干燥应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及其他异常情况，并做好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。
27．2．5 采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须是低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
27．2．6 使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
27．2．7 采用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。27．2．8 变压器干燥现场不得放置易燃物品，并应配备足够的消防器材。
27．3 发电机及电动机安装（电气部分）
27．3．1 人工拆卸或安装电机的部件时，两人的抬运质量不得超过100kg，抬起高度不得超过1m。
27．3．2 在干燥房内对电机进行干燥时，应有防火措施。干燥房内不得有易燃物，并应配备足够的消防器材。
27．3．3 开启式电机在安装期间应有防止杂物掉入电机内的措施。
27．3．4 在滑环上打磨碳刷应在不高于盘车的转速下进行。打磨碳刷时操作人员应戴口罩。
27．3．5 发电机引出线包绝缘时应加强通风，严禁烟火。操作人员应使用必要的防护用品，操作时应有人监护。
27．4 断路器及互感器安装
27．4．1 在下列情况下不得搬运开关设备：
1 隔离开关、刀型开关的刀闸处在断开位置时。
2 油断路器、自动空气开关、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未锁好时。
27．4．2 在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣的可靠措施，作业人员必须避开开关可动部分的动作空间。
27．4．3 对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆、装或检修工作。
27．4．4 放松或拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，应使用专用工具，不得快速释放。
27．4．5 凡可慢分慢合的开关，初次动作时不得快分快合。空气断路器初次试动作时，应从低气压做起。施工人员应与被试开关保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。27．4．6 就地操作分合空气断路器时，工作人员应戴耳塞，并应事先通知附近的作业人员，特别是高处作业人员。
27．4．7 在调整开关、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。
27．4．8 隔离开关采用三相组合吊装时，应检查确认框架强度符合起吊要求，否则应进行加固。
27．4．9 断路器、隔离开关安装时，在隔离刀刃及动触头横梁范围内不得有人作业。必要时应在开关可靠闭锁后方可进行作业。
27．4．10 对六氟化硫断路器进行充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须戴手套和口罩。
27．4．11 检修六氟化硫断路器需拿取容器内的吸附物时，工作人员必须戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩等劳动防护用品。
27．4．12 六氟化硫气瓶的搬运和保管：
1 六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。
2 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，阀门上严禁油污和水分。
3 六氟化硫气瓶不得与其他气瓶混放。
27．4．13 瓷套型互感器注油时，其上部金属帽必须接地。
27．5 蓄电池安装
27．5．1 蓄电池室应在设备安装前装好照明、水源、通风和取暖设施。蓄电池加注电解液前，必须将蓄电池室内的临时用电设施拆除。蓄电池加注电解液后，室内严禁烟火，并不得再进行与充电无关的其他作业。
27．5．2 安装蓄电池的作业人员，应穿戴防酸和防止铅中毒的防护用品，充电后不得穿容易引起静电的衣着入内。
27．5．3 配制电解液的容器应完好，配制电解液时，必须将硫酸缓慢地注入蒸馏水中，并用玻璃棒或塑料棒不断搅动。严禁将蒸馏水注入硫酸中。
27．5．4 在配制电解液的过程中，如硫酸溅洒在身上，应立即用小苏打溶液清洗；如洒在地上，应及时用清水冲洗干净。
27．5．5 蓄电池室应备用足够的小苏打溶液和清水。电解液、小苏打溶液及清水等均应贴有明显的标志并分别存放。
27．5．6平整及清扫铅极板应在有通风设施的条件下进行，作业人员应戴口罩、手套、护目镜等防护用品，袖口应扎紧。
27．5．7 搬运硫酸瓶时，应有防止震动和酸瓶破损的措施。搬运未封口或破裂的硫酸瓶时，必须采取可靠的安全措施。
27．5．8 配制、储存、输送电解液的一切设施必须是耐酸制品。
27．5．9 配制电解液使用的工器具及防护用品用过后，应用小苏打溶液及清水进行清洗，清洗前不得用手触摸。
27．5．10 镉、镍碱性蓄电池的安装：
1 配制和存放电解液应用耐碱器具，并将碱液缓慢倒入蒸馏水或去离子水中，用干净的耐碱棒搅动。严禁将水倒入电解液中。
2 装有催化栓的蓄电池初充电前应将催化栓旋下，等初充电全过程结束后再重新装上。3 带有电解液并配有专用防漏运输螺塞的蓄电池，初充电前应取下运输螺塞换上有孔气塞，并检查液面，不应低于液面线。
27．5．11 不得在蓄电池内进餐及存放食物和饮料。
27．6 盘、柜的安装
27．6．1 动力盘、控制盘、保护盘等应在土建条件满足安装要求时方可进行安装。与热机安装交叉作业时，应采取协调或防护措施。
27．6．2 动力盘、控制器、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。27．6．3 盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。
27．6．4 盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。27．6．5 盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。
27．6．6 安装盘上设备时应有人扶持。
27．6．7 在墙上安装操作箱及其他较重的设备时，应设置临时支撑，待确实固定好后方可拆除该支撑。
27．6．8 动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器，凡直立布置者必须上口接电源，下口接负荷。
27．6．9 新装盘的小母线在与运行盘上的小母线接通前，应采取隔离措施。
27．6．10 对执行器、变送器等稳定性较差的设备，安装就位后必须立即将全部安装螺栓紧好，严禁浮放。
27．6．11 在已运行或已安装仪表的盘上补充开孔前应编制施工措施，开孔时应防止铁屑散落到其他设备及端子上。对于邻近的因震动可引起误动的保护装置应申请临时退出运行。
27．6．12 高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘、热控盘及各式操作箱等需要部分带电时：
1 需要带电的系统，其所有设备的接线应安装、调试完毕，并设立明显的带电标志。2 带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔离措施，确保非带电系统无串电的可能，并应设警告标志。
3 部分带电的装置，应设专人管理。
27．6．13 在部分带电的盘上作业时：
1 必须了解盘内带电系统的情况。
2 应穿工作服、戴工作帽，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短裤作业。3 工具手柄必须绝缘良好。
4 必须设监护人。
27．7 其他电气设备安装
27．7．1 凡新装的电气设备或与之连接的机械设备，一经带电或试运行后，如需在该设备或系统上进行工作，则其安全措施应严格按第26章的关规定执行。
27．7．2 远控设备的调整应有可靠的通信联络。
27．7．3 凡具有甲、乙两系统的回路及远控回路必须经过校核，确认其一次及二次回路均对应无误后方可启动。
27．7．4 所有转动机械的电气回路，应经操作试验，并确保控制、保护、测量、信号等回路均可靠无误后方可启动。转动机械在初次启动时，就地应设有紧急停车装置。27．7．5 无论用何种方法干燥电气设备或元件，均应控制其温度。干燥场所不得有易燃物，并应有足够的消防器材。
27．7．6 严禁在组合式阀型避雷器上攀登或进行作业。
27．7．7 10kV及以上升压站（配电室）进行扩建时，已就位的设备及母线应接地或屏蔽接地。
27．7．8 在运行的升压站及高压配电室内搬动梯子、线材等长的物件时，应放倒搬运，并应与带电部分保持安全距离。
27．7．9 在带电设备周围不得使用钢卷尺或皮卷尺进行测量工作，应采用木尺或其他绝缘量具。
27．7．10 电气设备及设施的拆除：
1 必须确认被拆的设备或设施不带电，并应按第20章的有关规定做好安全措施。2 不得破坏原有安全设施的完整性。
3 防止因结构受力变化而发生破坏或倾倒。
4 拆除旧电缆时应从一端开始，严禁在中间切断或任意拖拉。
5 拆除有张力的软导线时必须徐徐释放，严禁突然释放。
6 弃置的旧动力电缆头，除有短路接地线外，应一律视为有电。
27．7．11 电力电容器试验完毕后必须立即进行放电。已运行的电容器组需检修或扩容时，必须先进行放电。
27．7．12 起吊、装卸大型或精密电气设备，如主变压器、电子计算机等，应事先由专业技术人员制定安全施工措施，并按10.1.1条的有关规定办理安全施工作业票。
28 母线安装
28．1 软母线架设和硬母线安装
28．1．1 测量软母线档距时必须确保有绳、尺与带电体保持安全距离的措施。
28．1．2 新架设的母线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。
28．1．3 母线架设前应检查金属附件是否符合要求，构架横梁是否牢固。
28．1．4 放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面。在放到线盘上的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。28．1．5 在挂线时，导线下方不得有人逗留或行走。
28．1．6 紧线应缓慢，并随时检查导线是否有挂住的地方，严禁跨越正在收紧的导线。28．1．7 切割导线时，应将切割处的两侧扎紧并固定好。
28．1．8 软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。
28．1．9 在软母线上作业前应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。使用竹梯或竹
2杆横放在导线上骑行作业时应系好安全带。骑行作业母线的截面一般不得小于120mm。
28．1．10 压接软母线所用油压机的压力表应完好，压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。应经常检查油压机的油位，如油位过低应及时补充。
28．1．11 绝缘瓷瓶及母线不得承重。
28．1．12 硬母线焊接时应通风良好，作业人员应穿戴防护用品，并应遵守第11章的有关规定。
28．2 软母线爆破压接
28．2．1 进行母线爆破压接的操作人员必须经过培训，考试合格，并取得安全作业证。28．2．2 进行爆破压接作业，每次不得超过两炮，作业时严禁吸烟。
28．2．3 炸药、导火索、导爆索及雷管应分别存放并设专人管理，由专人领用，用毕应立即将剩余的炸药及雷管退库。
28．2．4 药包应在专设的加工房内制做，室内严禁烟火，作业人员不得穿带钉子及铁掌的鞋。雷雨天气严禁填装药包。装药必须用木棒、竹棒轻塞，严禁用力抵入或用铁器捣实。药包装雷管的作业必须在爆破现场于爆破前进行。
28．2．5 在运行的升压站内进行爆破压接时，严禁使用电雷管或将电雷管改作火雷管使用。
28．2．6 导火索在使用前应作燃速试验，其长度应使点火人离开后到起爆之间的时间不少于20s，但不得短于20cm。
28．2．7 切断导爆索及导火索应使用锋利的刀子，严禁使用剪刀或钳子，雷管与导火索连接时，必须使用专用钳子夹雷管口，严禁碰触雷汞部分及用牙咬雷管口或用普通钳子夹雷管口。
28．2．8 爆破点离地面一般不得小于1m，离瓷件一般不得小于5m。人员应离开30m以外，距爆破点50m以内的建筑物玻璃窗应打开，并挂好风钩。
28．2．9 放炮时应通知周围作业人员及电气运行值班人员，并设警戒。
28．2．10 遇有瞎炮时，必须待15min后方可处理。
28．2．11 爆破操作的其他安全规定应按第15章以及SDJ27
6、SDJ277的有关规定执行。
29 电缆
29．1 电缆敷设
29．1．1 装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上、船上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。电缆盘严禁从车上、船上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
29．1．2 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
29．1．3 在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线等资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。只有在确认地下无其他管线时方可用机械开挖。
29．1．4 敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物及积水，并应有足够的安全照明。
29．1．5 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情况下随意拉引。
29．1．6 在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核算其强度是否足够，必要时采取加固措施。作业人员应系好安全带。严禁攀登组合式电缆架或吊架。
29．1．7 进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
29．1．8 用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
29．1．9 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。
29．1．10 敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
29．1．11 临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。
29．1．12 敷设电缆时，不得在电缆上攀吊或行走。
29．1．13 电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。29．2 电缆头制作
29．2．1 制作电缆头时，敷胶、化铅使用的各种炉子均应防火措施。熬胶、化铅应在通风良好处进行，加热应缓慢。
29．2．2 熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅。熔化材料不得超过容器容积的3/4。
29．2．3 电缆胶的加热和搬运应采用有嘴的容器，不得使用密封容器。传递时应放在地上换手。
29．2．4 熔化或浇制焊锡、封铅及电缆胶时，操作人员应戴防护眼镜、手套。29．2．5 制作环氧树脂电缆头应在通风良好处进行，操作人员应戴口罩和手套。29．2．6 做完电缆头后应及时灭火，清除麻包、油纸等杂物。
29．2．7 阻燃电缆应有防止纤维吸入体内及刺激皮肤的措施。
第14篇：电气设备管理制度
电气设备安全管理制度
1.目的
1.1目的：加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。 1.2范围：全厂各部门均适用本管理办法； 2.电气设备预防性试验管理
2.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付投入运行。
2.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
2.3 预防性试验周期规定，原则上结合各厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。
2.4 由各分厂编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 2.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 2.5.1 配电室高压电气，由分厂提出计划，与相关部门联系试验工作。
2.5.2 设备办将计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，提供试验报告交资料室归档备查。
2.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
2.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。 3.继电保护装置的整定、校验
3.1 继电保护装置是电气设备安全运行的电工，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
3.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
3.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。 3.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。 3.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
3.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。 4.电气设施的防雷保护
4.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。 4.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
4.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
4.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
4.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。 5.绝缘油的管理
5.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
5.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。 5.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
5.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
5.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
5.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。 5.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机
修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。 5.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。 5.主要电气设备检修
5.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
5.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。
5.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。
5.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。
5.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。 6．双票制度管理
6.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。
6.2 电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
6.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
6.4 制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须办理工作票手续。
6.5 事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。 6.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。 7.关于避免触电事故
7.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
7.2 严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。
7.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验
电和接地均需使用合格工具。
7.4 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
7.5 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。 7.6 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。 7.7 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。 7.8 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
第15篇：电气设备管理制度
电气设备安全管理制度
1.目的
1.1目的
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
1.2范围：
全厂各部门均适用本管理办法；
2、权责：
2.1设备部
2.1.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.1.2由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。 3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。
3.4 由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 3.5.1 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。 3.5.2 设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。 4.继电保护装置的整定、校验
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。 4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。 5.电气设施的防雷保护
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。 6.绝缘油的管理
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。 7.主要电气设备检修
7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。
7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。
7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。
7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。 8．双票制度管理
8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。
8.2 电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
8.4 制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。
8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。 9.关于避免触电事故
9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2 严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。
9.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
9.4 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.5 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.6 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。 9.7 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。 9.8 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
5、附则
5.1本规定解释权归设备部， 设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补 充新的条款。
5.2本规定由总经理批准后实施。
5.3本规定生效后， 公司原有规定与本规定有抵触的， 以本规定为准。
第16篇：电气设备工作总结
2004年电气设备工作总结
2004年上半年，磨浮工段电气设备总体运行良好，保持 在高完好率的情况下运行。除去5月份年中检修，磨机运转率达97％，态势良好。下面就上半年工作予以总结：
一、强化点检员责任心，配备良好的点检设备。用测温仪及时发现了五台次低压电机接线盒内故障，并及时得以解决。发现了两台次再磨砂泵电机、一次630KW鼓风机电机的轴承磨损，避免了更大设备故障的发生，从而保证了设备运转率。
二、针对浮选高压油开关问题，今年已改进了两台ZN12型真空短路器，减少了我们的维护量，降低设备故障率。
三、加强现场照明管理，保证现场照明的完好率，加强对生产班人员责任心，在早班能少开的照明尽量少开，为工段电耗下降贡献一份力量。
四、五月份检修期间完成1#球给矿变频改造，642互感器柜的恢复安装工作，对各配电室进行隐患大排查，更换浮选机空气开关六只、接触器三只、过渡线数十根，同时发现613#、644#油开关触头螺杆松动等一批事故隐患，使其得以及时处理，为下半年设备运行奠定基础。检修前期对电气设备检修项目进行详细安排，在实施中得以准确实施，为全段的检修顺利完成打下基础。
下半年工作打算：
一、对现场照明进行进一步改造，减少照明故障率，保证现场照明。
二、3#再磨励磁柜进行换型改造。
三、试用600A大球砂泵空气开关。
第17篇：电气设备维护.
电气设备维护保养制度
一、变压器
1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。
3、每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。
二、高压开关柜
1、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
3、每年检修做一次高压预防性试验。
三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏
1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。
3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
6、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。
四、电动机及起动控制柜、动力配电箱
1、每天检查：
A、电机运转是否正常，有无异响；
B、电机外壳温度是否正常；
C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；
D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。
2、每周检查：
A、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。
B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。
C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。
D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。
E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。
F、检查磁放大器线圈绝缘状况。
G、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。
3、每年维护保养
A、对所有起动柜内作一次除尘去污。
B、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。
C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。
D、更换已经老化、磨损严重的元件。
E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。 F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
五、母排
1、每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。
2、每半年紧固母排接头连接螺栓。
3、每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。
六、照明配电箱
1、每周检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。
3、更换失效或有缺陷的电气元件。
第18篇：电气设备管理制度.
一、电气试验制度
二、设备运行、维修、保养制度
为提高机电设备的维护检修质量，保证设备安全进行，特制定本制定。
一、设备的使用
（一）所有设备必须固定专人使用和操作，逐步实行包机制，司机必须经过培训考试合格，并取得合格方可独立操作。
（二）机电设备除配备司机外，还要配有专职的机电维护人员负责日维护人员负责日维护检查工作。
（三）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并交接班记录。
（四）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并接记录。
（五）司机要严格执行岗位责任制，司机职责是：
1、爱护设备，经常保持设备和工作场地的整洁；
2、要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
二、各种设备维修工的职责
（一）熟悉设备性能，按规定的时间路线内容对设备进行巡回检查与维护。
（二）严格执行检修计划，熟悉检修工艺和技术要求，保证检修质量。
（三）对所发现的问题要及时进行处理，做好记录。
（四）负责本班维护所需材料配件的领取和保管。
三、设备的检修
（一）检修计划的编制：
机电工要按具体情况组织编制全矿年、季、月的设备检修计划。
（二）检修的分类：
设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小检三类，小型移动设备可只分大、小修两类。
小修—对机器的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。
1、更换已磨损的个别零件和材料；
2、清洗不需大拆卸的个别部件；
3、更换部份油和油脂；
4、调整串动和间隙；
5、对电机进行清扫和干燥。
固定设备的小修由负责检修工在设备安装地点进行，移动设备可在指定地点进行。
中修一个机器的主要部件解体检修，包括除小修内容还包括以下内容： （1）更换成套部件；
（2）清洗复杂部位的机器零件； （3）更换部份磨损超限的轴承。
大修一为使设备安全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底的解体检修，包括中修内容外还包括以下内容：
（1）更换或加固重要的大型部件或机件； （2）调整整个机械和电气操作系统； （3）检查主要底座基础架子和外壳。
四、司机的管理
（一）大型固定设备的司机必须由经过训练、身体健康、工作负责取得安全技术合格证的固定工作来担任。
（二）司机必须固定，主要设备的司机改做其它工种时，必须经矿领导批准。
（三）各种设备的司机、除轮休人员外，还要有一定比例的后备司机，平时可以维护工作。
（四）对不称职的司机，矿领导应负责给以调整。
五、司机及电钳工的培训考核
（一）司机每年要培训考核一次。
（二）考试内容应包括专业基本知识、规程制度和实际操作，考试合格后，由主管部门一发给合格证。
三、设备定期检修制度
四、机电干部上岗查岗制度
五、设备管理制度
一、电气设备安装
（一）有工作面、新采区、变电所及提升绞车，电气设备安装前，必须进行设计（有供电系统图、有短路电流计算及过流速整定值）。
（二）安装单位应按设计要求及设备完好标准进行施工。
（三）安装完毕，由矿机电组、安装单位、使用队（班）联合验收，合格后方可投入运行。
（四）机电工应严格掌握本单位每台变压器，每条电缆负荷，严禁超载运行。
二、电气设备检修
（一）检修电气设备必须按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，检修后的设备必须达到完好标准。
（二）机电工应利用倒班日、节假日、交接班时间对所管辖的电气设备按计划检修，日常做好巡回检查工作。
（三）电气防爆
（一）井下供电要切实做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、二齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、三全（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部扇风机风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
（二）井下电气设备应使用防爆型号、安全火花型（包括照明、信号、电话）。
（三）井下禁止使用电炉、电烙铁、若在井下使用电焊时应事先制定安全措施，报矿长批准后方可施工。
（四）掘进工作面中的电气设备和局部风机必须设风闭锁和瓦斯电闭锁装置，只有当局部扇风机运转瓦斯深度降至1%以下，工作面中的电气设备才能通电。
（五）对失去防爆性能的电气设备不得在井下继续使用。
（六）机电工应严格加强对127伏小型电气设备的管理，煤电钻须装综合保护器，煤电钻停运后应切断电源，放在通风干燥处。
（七）电气设备移动、检修、处理故障等必须在断电情况下进行，严禁带电作业。
（八）电气设备使用的绝缘油，每年在雨季到来之前进行一次耐压试验，不合格者要迅速处理哎呀更换。
（九）机电工每月对全矿井下电气设备防爆性能进行一次全面检查，并将检查结果汇报到矿领导。
四、检漏保护
（一）井下所有供电的低压（700伏以下）母线上必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器，否则不能投入运行。
（二）机电工必须做维护、检修、检查和整定检漏继电器工作，保证正常运行。
（三）按《煤矿安全规程》规定，每天应对检漏继电器进行一次试验，检测其当敏可靠性能，每月至少一次试验。专职维护人员应根据漏电继电器所运行的电网总长度的变化，随时改变零序电抗器的电感值，使电网的电容电流补偿到最小。
（四）运行中的漏电继电器，严禁甩掉不用。
（五）机电工每天必须对检漏继电器的运行情况进行1-2次检查，内容如下：
1、观察欧姆表的指示数值是否正常。当网路绝缘低于15-20千欧时，应及时采取措施，设法提高网路绝缘，预防跳闸。
2、安装位置是否平稳可靠，周围是否清洁，有无淋水现象。
3、局部拦极和辅助接地极安装是否良好。
4、外观检查设备的防爆性能。
（六）网路在运行中发生漏电故障时，机电人员应立即寻找和处理，并向矿领导汇报，对发生故障的设备或电缆在未消除故障以前禁止投入运行。
（七）当网路发生分散性接地故障时，如在短时间内无法排除，必须由矿长批准后方能停止检漏继电器运行，进行寻找处理故障，但停运时间不得超过24小时，在停运期间应采取相应安全措施，以保证矿井安全。
五、过流保护
（一）每条馈出线的电源端均需加装短路保护装置。
（二）井下一定使用合格的熔断片作短路保护，禁止用熔丝或其它作短路保护。
（三）每一个采区应备有准确的供电系统图，图上注明电气设备型号、电缆规格、长度，短路电流值和各种保护设备的整定值，实际整定值必须与供电图符合。
（四）井下过流保护装置整定工作，由机电组负责。其他人员不得随便调整。过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择，应按煤炭监察局颁布的有关矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。
六、接地保护
（一）安装局部接地极必须按《煤矿安全规程》执行。
（二）橡套电缆的接地芯线不准兼作他用或切断不用。
七、机电硐室管理与维护
（一）机电硐室要设防火门，应完整良好，要备有足够的灭火器材。
（二）硐室内不准堆放可燃性材料和其它杂物。
（三）硐室内和硐室外5米内要用不燃性支架，保持室内清洁，对有淋水处要设防水设施。
（四）硐室内外要畅通，应有专人看守或管理。
（五）硐室内设备排列要整齐，电缆吊挂要整齐。
八、电缆管理办法
（一）井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。
（二）煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。
（三）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。
（四）井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。
（五）电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。
（六）新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。
（七）电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。
（八）每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。
（九）电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
六、安全活动制度
七、事故分析追查制度
一、凡因机电设备故障而影响生产两小时以上或因机电人员失职造成设备损坏、人身伤亡，均按机电事故追查处理。
二、机电事故发生后，必须立即向机电组长和矿领导汇报（必要时要保留现场），并于事故发生后三天内，由朵电组长和矿领导追查事故原因及处理意见。
三、机电组长对全矿机电事故行使管理、监督、检查、处理等权利。
四、凡因机电事故影响生产在四小时或损失在五百元以下或单人重伤事故，由机电组长负责组织追查；凡影响生产四小时以上，或损失在五百元以上，或多人受伤的事故，由矿负责组织追查，机电组长、技术人员参加，写出事故报告；对重大机电事故或有人伤亡的，由全矿管理人员共同负责追查，写出事故 报告和处理意见。
五、凡因司机和其它机电工作人员责任心不强，错误操作，造成设备零部件损坏，应在追查后对事故责任者给予处罚，并按损坏零部件价值的50%~100%。
六、凡因责任事故使设备严重损坏，人身伤亡除对责任者处罚外，按设备原值的5%-20%赔款，直至送交司法机关。
七、因违章指挥，乱调司机，乱改工种和无证操作而造成的机电事故，一定要追查直接领导和责任者的责任。
八、运行中的机电设备，必须固定专人操作，严禁无证操作，司机要严格执行岗位责任制，不得擅离职守，违者按机电事故追查，司机对违章指挥或对直接威胁安全的现象在未处理前有权拒绝操作。
九、对违章作业或对机电设备和人身安全有威胁时，机电人员（包括电钳工和机电工）有权令其停机处理，操作者不得拒绝。
十、如发生事故后，当天不向矿管理人员汇报，为隐瞒事故 ，对隐瞒事故不追不报，除追查责任者外，给予重罚。工业
八、设备包机制度
九、防爆设备入井安装、验收制度
一、凡需入井设备必须经机修工、电工进行检查；
二、通过外观检查确定设备的型号与名牌的标志相符；
三、是否有设备管理编号、入井许可证上盖有试验人员印章；
四、零部件齐全完整；
五、联销装置若能完整；
六、电缆引入装置处有规定的封堵用金属片；
七、内外接地螺栓符合规定，有标志；
八、对隔爆型电气设备。必须检查隔爆接合面的宽度，表面粗糙度是否符合规定，对圆筒式结构还必须查径向间隙是否符合规定；
九、做耐压和整定位的试验；
十、防爆设备安装使用后，由使用单位进行日常维护；十
一、入井设备必须具备防爆型、安全火花型新产品，缺一不得入井使用。
十、电缆管理制度
一、井下严禁使用铝包电缆，采区低压电缆严禁采用铝蕊电缆。
二、煤电钻的电缆一律使用6平方毫米橡套电缆，不得使用橡套软线。
三、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做其它用途。
四、井下闲置电缆必须及时运到地面保存，在用的多余电缆要按规定排放，不得乱堆和盘圈存放。
五、电缆如有破损应采用热补或冷补新工艺。
六、新进的橡套电缆，必须有试验合格证，不准把延燃性电缆下井使用。
七、电缆的使用，不得随意截断和剥取芯线，否则严肃追查，照价赔偿。
八、每条电缆必须有明显的标志，注明电缆规格、长度、用途。
九、电缆的敷设、连接和选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
十一、小型电器管理制度 十
二、油脂管理制度 十
三、配件管理制度 十
四、杂散电流管理制度
质量标准化建设的 检查验收制度
质量是标准建设的前提条件，抓好质量管理，杜绝劣质工作，减少经济损失，提高经济效益，是矿井“三个”质量标准化建设的关键。为此，特制定检查验收如下：
一、质量检查验收领导小组 组
长：牛家福（矿长）
副组长：陈武昌（安全副矿长）、张桥安（生产副矿长）、李易（技术副矿长）、康培红（机电副矿长）
成
员：安全员、通风科、机电负责人
二、检查验收方法
1、严格按制定的质量标准建设方案的要求。由跟班领导布置、检查、督促、整改，随时掌握建设的进展情况。
2、统一安部署，跟班领导和安全员加强现场管理，随时纠正不符合质量的工程。
3、对于不符合工程质量要求，必须进行返工处理，对于反工工程一律计算工时，浪费材料进行赔偿。
4、每10天进行一次安全质量检查，检出的问题及时研究方案。采取实施进行整改。
5、对于质量标准建设要求，坚持不符合标准不给予验收，不按时整改不计算工资，跟班领导、安全员及班长、，并做好记录，所参加验收人员签字而生效。
6、对工程质量下降低劣，又不愿意整改的班组，一律不给验收结算工资。
7、参加验收人员必须大公无私严格按照质量标准进行验收 。凡循私舞弊，公报私仇，一经查出，按矿方损失大小，给予重处，性质严重的除名。
第19篇：热电厂技改#炉燃烧调整方案
#-锅炉燃烧调整试验方案
华电国际 李春彪
1、组织技术措施
现场总指挥：
现场调整总指挥：
现场协调：李春彪、当值值长 现场操作人员：当班运行人员 2、概述
#-炉目前存在的主要问题是A层着火暗黄无力，火嘴普遍着火距离较近，频繁出现局部掉焦，堵塞渣沟，威胁除渣系统运行，对锅炉燃烧与汽包水位造成影响。原设计中炉膛是有卫燃带的，卫燃带的去除使下层燃烧区水冷壁吸热量增加，整体燃烧区域下移，OFA1层离C-OFA有2.85米的距离，高温度场达不到这个区域，温度场的中心落在了D\\E\\F层，燃尽区风量偏大，导致主燃烧区风量不足，D\\E\\F层出现了温度场高、燃烧缺氧的情况，导致结焦、掉焦的情况发生，D层火嘴的停运，降低了此处的温度场，一定程度上缓解了结焦、掉焦的情况发生，但是#3炉要接带高负荷，D层火嘴也不能长期停运，只是权宜之计，不是根本办法。
3、燃烧调整试验的目的
3.1为确保安全本次燃烧调整试验在小范围内进行，主要是减轻锅炉结焦现象，掌握锅炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统运行方式。3.2 掌握锅炉运行特性,为运行人员提供必要的运行数据。
3.3 提高#-炉燃烧的稳定性，火焰中心不偏斜, 无气流冲刷水冷壁、无严重结焦现象发生，使炉膛出口烟温分布均匀、烟气流分布均匀。 3.4提高#-炉燃烧的经济性，控制炉膛出口过量空气系数,保证燃料完全燃烧,降低飞灰可燃物和排烟温度。 3.5 提高#-炉对各种入炉煤的适应性。
3.6 使运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，使试验和理论知识更紧密地联系起来，从而在技术革新、安全经济运行方面发挥出更大的作用。
4、燃烧调整试验的主要项目 4.1 不同负荷下各层燃尽风风门确定 4.2 总风量的调节 4.3各层辅助风风量分配 4.4周界风风量调整试验 4.5燃烧器运行方式的调整
5、试验程序
锅炉燃烧调整试验工作可按下列步骤进行
6、试验方法与步骤
6.1按负荷90％、75％、60％（额定负荷330MW）三个区域进行试验，燃尽风试验顺序为S-OAF2→S-OAF1→C-OAF 采用独立手动调节方式，即：根据调试结果，确定一个适合的燃尽风调门开度，手动调节其开度。
6.2在总二次风量一定、炉膛/风箱压差许可的情况下，辅助风的调节试验主要是对辅助风挡板开度的控制，从而控制各层的辅助风量和风速。△P控制下，各层辅助风挡板开度的控制在50-80%范围内。
6.3保持各层燃烧器的出力，结合观察燃烧器喷口的着火情况、一次风的刚性，周界风挡板开度控制在20-60%范围内。
6.3 90％以上负荷氧量控制在3.5％以上，负荷70％-80％，氧量控制在4％以上，，60％负荷氧量控制在4.5％以上。 调试技术方案确认和交底试验应满足条件的确认对炉主保护的检查确认文件整理签署及归档燃烧调整 6.4经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象。
6.5注意飞灰可燃物以及观察渣池灰渣颜色变化情况。6.6控制过热器、再热器左右侧烟温偏差。
6.7在燃烧工况稳定的条件下，先对角投入两只D层喷嘫器，观察一个时间段，无异常后再投入另两只D层喷嘫器。
6.8在试验过程中，应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽温度的变化，以防管壁超温，特别注意观察炉膛结焦情况。
7、试验中的安全及注意事项
7.1 各项试验必须在设备稳定运行的基础上进行，严格执行《安规》、《运规》及相关规章制度。调整中要密切注意监视设备运行情况，出现异常情况时，应根据运行规程和设备有关的技术规定，采取可靠的处理措施。 7.2 锅炉运行操作及参数的调整，应在试验负责人的统一指挥下进行，以确保设备的安全和试验结果的准确性。
7.3 应避免对试验有影响的操作，试验中需要检修的设备，应征得试验负责人的同意、做好可靠的安全措施后，方可进行。
7.4 试验前，要对所投系统的监测仪表及相关表计，进行核对确认，保证齐全、指示准确。
7.5 设备停、送电应办理操作票（工作票），严格按“安全规程”执行。 7.6 燃烧调整会影响到炉膛的温度分布因而应加强对受热面积灰结焦和捞渣机上掉落焦块情况的检查，杜绝对锅炉安全运行有影响的事故发生。 7.7 注意监视汽温、汽压、汽包水位的变化，防止超温超压，确保水位稳定。加强监视各段管壁温度的变化，防止超越不同钢材对应的温度限值。
7.8 严密监视炉膛压力、氧量在规定范围，注意排烟温度的趋势变化。 7.9 试验中参数的调节尽量缓慢，一方面要保证机组各参数不超限，另一方面也要保证参数的变化率也在充许的范围之内。
7.10 燃烧调整根据现场情况循序渐进逐次进行，避免大幅度的调整操作。 7.11对试验过程中可能出现的异常情况要有所准备，并有统一的领导指挥。
7.12 在进行一组单项试验时，除了该项可调参数外，其它参数及操作方式都应保持恒定。
8、质量控制点
8.1 在锅炉投入D层喷嘫器时,必须确保投粉的前提条件满足。 8.2所有风门挡板开关灵活,开度指示正确,风压、风温、烟温及氧量表指示正确。
8.3 提前提供煤质化验数据,在投粉运行过程中,每班提供煤质化验结果。
8.4 调整人员认真负责,随时观察炉内燃烧情况,发现问题及时处理。 9、危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
9.1 运行人员要经常巡视、检查设备 ,发现危及人身、设备安全的异常情况,要及时报告和处理。
9.2 调整人员应密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况,尤其在系统负荷增减、给煤中断和煤种变化时,更要加强监视和调整。
9.3在锅炉投入D层喷嘫器时,应严密监视燃烧情况, ,当发现烟温异常及有结焦现象时,要及时采取措施。
9.4 助燃油系统应处于备用状态,当燃烧不稳或负荷低影响稳定燃烧时,应及时投油助燃。
9.5 锅炉灭火或紧急停炉时,要立即停切断所有燃料,进行充分地通风。 9.6 现场应配备足够消防设备,运行人员应能正确使用灭火器等消防设备。
10、组织分工
10.1 锅炉调整技术人员负责整个燃烧调整试验的指挥、协调及技术指导 10.2 锅炉调整技术人员负责整个试验的观测、测试、记录工作, 10.3 试验期间运行人员根据试验项目和调整人员要求负责设备的运行操作和监视。
11、编制依据 11.1《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL5009.1-92 能源部能源基1992129号
11.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质199640 号11.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质1996111 号11.4设计图纸及设备说明书。
另外，本次燃烧调整属于对锅炉燃烧特性的摸索、试调整阶段，暂定调整周期为一个月，申请在调整周期内造成的非责任性灭火，不予定性、不予考核。
热电厂技改 2012年02月20日
第20篇：设备改造电气设备整改方案[推荐]
配电箱及电气元件防水整改方案 基于本项目洞内地下水丰富，洞内施工段多有渗水漏水现象，以至于洞内配电箱及电气元件经常性的进水，导致设备无法正常工作。因此配电箱及电气元件的防水工作就显得十分重要，以前受洞内操作空间等条件的制约防水工作一直没有做到位，现在趁设备改造的机会必须将防水工作落实到位。特别是是2#，3#主电机只要伸缩盾下面的渣情不干净就会造成电机被水淹，建于这种情况以后在没每换步的时候，掘进班一定要把渣情干净在换步。
在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）
一、整改内容：
1：关于电器线路的规划
电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）
关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM ，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，
防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。
2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。
整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。
3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。
整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。
4、主机室操作台及PLC柜。
整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）
主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。
材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。
5、电焊机及照明和高压电缆
关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别
是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。
二、注意事项：
1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。
2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。
3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。
4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。
5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。
三、主要施工班组：电工班
