工厂6s整改措施
推荐第1篇：工厂6S管理制度
正宇面粉生产车间6S管理制度
1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》 4.职责
4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。
6.6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求
现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。7.1.8作业现场及环境不得有
7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。 7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查
8.1.1生产现场
生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。
8.1.2车间内环境及公共设施
8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分 。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格。
9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10.其他
10.1本规定的解释权归办公室。
附：6S检查表
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6S管理内容
一．6S管理内容
6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以\"S\"开头,简称6S
6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\",每一个细节.)养成遵守规定的习惯
养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯
6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客\"寻找\"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)\"3定,3要素\"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所 员工动手做改善,有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品 滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品
◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象
由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱
注意点
要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置
正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护
检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的
卖场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法,明确数量
场所,物品标识
整顿的\"3要素\" 场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量
卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法 易取
不超出所规定的范围
在陈列方法上多下工夫
标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识
商品的标识和陈列位置区域的标识
某些标识方法要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则
定点:放在哪里合适 定容:用什么道具 定量:规定合适的数量
清扫
将卖场清扫干净 保持卖场干净,亮丽的环境
目的
消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮
稳定整理,整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化---明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁
将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查,竞争,奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
主管经常带头巡查,以表重视
教养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升
目的
培养具有好习惯,遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神
注意点
长期坚持,才能养成良好的习惯
通过晨会,礼仪守则 培训 实施要领
严格执行服装,仪容,识别证标准
共同遵守的有关规则,规定 制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育,实践) 推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等) 自检
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足 判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次,过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器,纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损) 地面有无垃圾,纸屑,水污 货架,商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车,推车 正在使用中的工具
即刻使用的栈板,道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污
C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框 墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的
A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品,工具等要放置于规定场所
灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁
商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理 纸屑,纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁
注意上级的指示,并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理,定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保
下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢
中秋佳节演讲词推荐
中秋,怀一颗感恩之心》
老师们，同学们：
秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。
金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。
中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。
同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……
中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!
一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情
二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。
三、活动目的：
1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。
2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。 4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。
四、活动时间：XX年3月27日星期四
五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”
六、活动地点：武汉市华中农业大学校内
七、活动流程策划：
1、27日8点在校训时集合，乘车
2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影
3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼
4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动
5、4点，乘车返校
八、职能分工及责任定岗
1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验
组长：金雄 成员：吴开慧
2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组
组长：徐杨超 成员：王冲
3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材
组长：胡晴莹 成员：何晓艺
4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织
组长：武男 成员：冯薏林
5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）
组长：朱忠达 成员：严露
6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告
组长：杨雨
7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工
组长：叶青青
【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务
九、注意事项
1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用
2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量
3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福
4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情
各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。
中秋最美是感恩!无须多言，给父母一个微笑，给亲友一个问候，递上一杯清茶，送上一口月饼，这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命，感谢父母给予的培养……老师们，同学们，这个中秋，我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人，感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩，我们才懂得尊敬师长，才懂得关心帮助他人，才懂得勤奋学习、珍爱自己，才会拥有快乐，拥有幸福! 老师们，同学们，中秋最美，美不过一颗感恩的心!中秋最美，美不过真心的祝福! 在此，我代表学校，祝老师们、同学们中秋快乐，一切圆满!
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车间6S管理标准规范
一、生产区域现场管理标准 1．通道
1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所
2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品；
2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；
2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 3．机械设备
3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识； 3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确； 4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 5．材料、零件、产品：
5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
5.3划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放；5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 6．图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确；6.2文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放；6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚； 6.5点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。 7．转运工具
7.1机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；
7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；7.4转运工具使用完毕及时归位；
7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。8．辅助物料
8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；
8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚；8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 9．清洁卫生用具
9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；
9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。10．库房、储物间
10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚； 10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落；
10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它
11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；
11.2雨伞架（柜）有管理责任人，定位、标识明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。 12．标识、标签
12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、办公区域现场管理标准 1．通道
1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；
1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.3通道线及标识保持清晰完整。 2．办公场所
2.1部门标牌要统
一、齐全，没有损坏；
2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；2.7门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8门窗、墙壁上无乱画乱写； 2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；
2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.13当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。 3．办公设备
3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；
3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 3.6下班时办公桌桌面整理清洁；
3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐；3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用应有设备状态标识牌。 4．转运工具
4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；4.4转运工具使用完毕及时归位。 5．文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。6．清洁卫生用具 6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚；
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。7．库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚； 7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚；8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 8.5雨具定点放置；
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）；8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。
三、公共区域管理标准 1.绿化标准
1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%； 1.2树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；
1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；
1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝；1.6有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 1.7建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标识，保持清洁，无枯叶、残花。 2.道路指示、警示标识标准 2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；
2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm；间隔1000mm；
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；
2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；
2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌；2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 3.3交通标志和标识线规范、醒目；
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放；3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识；
3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外；
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水；3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识；
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识；
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹； 3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放； 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线；4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识； 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品；
4.8警示标识按目视管理标准。
四、宿舍管理标准 1.整理：
1.1住宿用品类：被褥、枕头；
1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾；1.3公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 1.4其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。 2.整顿：
2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。
2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：
2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。
2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。
2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。
2.2.4脸盆、脚盆有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。
2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。 2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。 2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。 3.清扫：
3.1清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。
3.2每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。
3.3每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进 行定点彻底清洗打扫。 4.清洁：
4.1以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。
4.2维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。
4.3责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。
4.4奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及
对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全： 5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 5.2在寝室内易发生危险的情况： 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
推荐第4篇：工厂管理连载6S
工厂管理连载-6S 阿发是一家工厂的老板，工厂由当初的几十人发展到现在的七八百人，不得不说阿发还是很有经营头脑的。俗话说创业难，守业更难，随着厂子的不断扩大，阿发感觉管理这么多人的大厂越来越吃力了。前几年人少，现场虽然乱点，但由于市场竞争小，订单多，大家每天都忙着赶订单，产品质量尽管不能保证，但也是供不应求。这几年不同了，订单总量虽然比过去多了，但是管理成本却直线上升，卖出去的产品老是遭到客诉，每年因此损失几百万；仓面里面堆积了好多废旧的原材料，又占地方又占用资金；生产现场不仅浪费严重，而且效率低下，每月的订单达成率不足50%，为此每年被客户扣了不少钱；车间环境恶劣，材料堆积的到处都是，有的废旧机器及产品在现场放了好几年都没人处理，个别角落灰尘落了厚厚的一层，还有好多蜘蛛网，整个生产车间人员士气低落，而且时不时会有安全事故发生。当然现场有时也会打扫的，比如有客人来参观时，就会组织大家集中打扫一下，但客人走了后就没人管了，不能保持下去。虽然阿发为此经常到车间教育员工，对工作要认真负责，可是好像员工都没什么素质，现场管理依旧那么的混乱，阿发对此只好睁一只眼闭一只眼，只要公司盈利就行。可是最近阿发终于坐不住了，原因是因为产品质量问题，一大客户决定以后再也不下订单了，这个客户每年的订单约占总订单的30%；同时工厂里发生了一件安全事故，工人家属因不满赔偿就带人把工厂的门口堵住，影响了公司的正常运作。
阿发白天一整天都在处理这些烦心事，搞得筋疲力尽，晚上很郁闷，就去酒吧喝酒了，这时碰到了他的小学同学关飞。于是两人聊了起来，得知关飞现在是一家管理咨询公司的咨询顾问，阿发就把公司的情况同关飞讲了一下，问关飞有什么好的管理方法，能帮助他管理。关飞听了后说，其实你们公司的情况在很多工厂都有发生，只要搞好了6S，就可以解决。阿发将信将移的看着关飞说6S我倒是有听过，但真的可以解决这些问题吗？关飞说真的可以，现在太晚了，我要回家了，这样吧，我们明天晚上18：00在醉秦坊酒楼，我在给你细细说一下6S吧，不过前提是饭钱你付。阿发虽然很疑惑，但想想老同学是管理咨询顾问，后面在别的地方上肯定也能用的着，况且老同学见面请吃顿饭很正常，就答应了。
第二天下午，阿发如约而至，在醉秦坊开了一个包厢，并开了一瓶西凤15年。酒过半旬，关飞便开始讲起了6S管理。关飞说到，昨天晚上听你讲了你们公司的情况，显然是公司的基础管理薄弱，现管管理混乱，导致工人工作效率低下，产品质量没有保证，仓库积压严重，现场的安全得不到保证，人员士气也不高。阿发若有所思的点点头。关飞接着讲到，6S其实是一种对现场人员、机器、物料、方法、环境管理的方法，具体为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。它起源于日本五十年代，起初只有整理、整顿，后来随着管理的提升，陆续的增加了清扫、清洁、素养，因为这五个词的日语罗马拼音开头均为“S”，故称为5S管理；后来这套管理方法传到了中国，随着管理的发展，后来加上了安全，便成了现在的6S管理。它是企业管理的基础，能有效的提升企业的管理水平，具体有八大作用：降低成本，保障品质，提高交期达成率，提高工作效率，确保安全，提高员工素质，降低库存，改善企业形像。如果企业能持续不断的正确的实施6S管理的话，将会形成一种持续改善的企业文化，这对制造企业有着莫大的好处，它会使得现场不断的改进生产方式方法，最终走向精益生产，即时生产，现在世界上著名的丰田汽车公司就是以5S为基础实施管理的。
关飞讲到这停了停，喝了口水。阿发问到你能不能说一下6S的具体内容。关飞接着讲到6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S-整理 就是指把必要的东西与不必要的东西区分开，并把不必要的东西处理掉，现场只放置必要的东西，其目的是腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所；2S-整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品；3S清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害；4S清洁就是指将整理、整顿、清扫进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。目的是为了巩固、改进以上3S的成果；5S素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神；6S安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。
讲到这，关飞端起酒杯说来咱们喝一杯，别光顾说。阿发赶紧端起酒杯一口喝了，盯着阿飞说到，听你这么一说，这6S还真是一个管理现场的好方法。关飞说，是的，6S管理的原理是让全员参与现场环境的改善，通过定期的整理，把现场与工作无关或近期不用的物品清理出现场，把剩下必须的物品或使用频率高的物品定置的摆放并标识，让员工在用的时候能一下找到，并且定期的打扫现场，使现场一目了然、窗明几净，这样消除安全隐患。前期在推动的时候会有些形事化，但把这些制度化后，让员工长期坚持下去，那么长期在干净的环境下工作，并遵守制度，这样就提高员工的素养。俗话说：勉强在习惯，习惯成自然，自然成风格，风格成文化。当工厂形成这种持续不断的改善文化后，会让现场的工作模式持续不断的改进，达到最优的生产方式。为什么说这种文化是一种持续不断的改善文化呢？因为现场的物品是不断变化的，这就要求人们经常的去发现那些无用的并及时清除掉，现场一目了然，有什么问题及不合理的地方都能第一时间发现，这样就可以及时改进，问题会因为现场持续不断的整理整顿清扫而不断的曝露，把这些曝露的问题一个一个合理的解决了，这样一点一点的改善，企业的管理就会持续不断的进步，最后上到了更高的台阶。试想一下，6S做好了，现场整洁有序，减少了工人的失误和提高了工作效率，这样就可提高质量和交期达成，并且增加设备使用寿命；仓库因为一目了然、先进先出做到井井有条，减小了库存，这样降低了成本，减少了安全事故，同时还提高了人员的素养；当客人来参观时，看到干净整洁的现场，就会提升对企业的好感，回去后口口相传，提升了企业的知名度，改善了企业的形象。
阿发听到这后若有所悟的点点头，理解了6S，感觉6S确实能提高自己公司的管理水平。就问，那么企业如何推广6S呢？关飞说，要想推行6S，具体步骤为：1企业高层领导了解6S，做出承诺，做好准备。就是说企业领导首先了解6S，当高层了解了6S管理，结合公司战略规划，确定公司是否有必要推行6S，如要要推行则作出承诺，做好一切准备，如在物资上的配备，会遇到各种困难的心理准备等；2 成立6S管理推进委员会及6S管理办公室。当企业高层领导决定要推广6S时，就要选定一个部门或几个中高层成立6S推进委员会，并成立6S办公室，负责6S日常事务；3 6S推进策划。成立办公室后就要开始策划如何着手推进6S，比如先做好整体推进计划，何时培训，何时现场整理等；然后明确各级人员职责，确定推行方针；4宣传造势，培训各级人员，开启动誓师大会。当做好计划后，就开始组织培训中层基层员工，并开启动誓师大会，表达领导对推行6S的决心。培训员工或请专业咨询师或领导学会自己培训下面员会，但必须要让员工充分了解6S管理，尤其是中层干部，因为这部分干部起着上传下达的任务，如果这部分人对6S了解不够透彻，本身推行起来就没有信心，则下面的人就更难推动了；5现场诊断，选定样板区，实施局部改善。就是对企业进行全面了解，选定一个或几个样板区，通过局部的改善，让全体员工看到推行6S的成果。选样板区时尽可能选的有代表性，比较乱一点的，这样前后对比会明显一些，增强员工改善的信心。6开始全公司推进6S。在推行时，除了生产现场外，还有办公室里面的也要推行，总之全公司每一个地方都要推行，不能有死角。7检查考核，奖优罚劣。对各个现场的6S推行进行检查，如不符合要求的要进行整改，对做的好的要进行奖励。8将6S制度化，标准化，坚持执行。就把现6S做成制度标准，让员工持续不断的做下去，养成习惯，使之慢慢变成一种文化；8成果发布，挑战新目标，当6S推行成功时就可以挑战更高一级的目标了。
讲到这关飞说，接下来你可要认真听了，我要开始讲如何具体的实施6S了。阿发迫不及待的说，你快讲吧。关飞接着讲到，那我们就从6S的整理谈起吧。整理前面讲了，就是把现场要与不要物区分开来，并把不要物清除出现场的过程。这里面的不要物有两层含意，一是确确实实不要的东西，比如有报废的机器设备，呆料残料等；二是指非必需品，比如有些东西三个月以上或是半年以用到一次的那就没必要放在现场了，虽然这些东西有用，而且可能是大用，但在很长一段时间用不到的就不必放在现场。要物指必需品，如果这些东西没有就会影响生产，或是在一个月或是三个月内要用到一次以上的，可以暂时放在现场指定地点储存。清除出现场并不是指扔掉，而是指不放在现场，至于具体怎么处理，则由公司领导决定，如部分可以用到别的部门的就可以转移到别的部门，需报废处理的就报废处理，在这个过程中，财务要参与其中或是转移资产或是消除账务等。整理推行的步骤是制定必要物与不要物的标准→现场检查→判断必要物与不要物→分类归类→处理不要物品→空间合理利用改善。制定不要物要可以按现场区域划分，分区制定，比如分为地板上、墙上，工作台、抽屉、工具柜、空中等，反正要每一个地方要考虑到，不能留死角。做好后就拿着要与不要物的标准现场检查，把现场每一个物品先当做不要物，然后一个一个判断。判断好后就把不要物分类，如果部门内部可以处理掉的自行处理掉，不能处理掉的要上交到公司的，由公司集中处理。处理完不要物后现场就会意想不到的空出好多空间，为后面的整顿做好准备。在判断处理不要物的过程中，要把集中登记在表格中，部分不好判断的可以暂时放在暂放区，待一段时间看用到用不到，用不到就果断清除出现场。在判断时，不同物品的判定权取决于不要物品，如日常用的小零件由现场员工提出，班长判定，比较重要的由车间主任判定，再大的如一些机器设备就由厂长总经理判定。在整理过程中如遇到一些问题也要集中登记，以便集中解决。在整理前最好定点摄影，把一些脏乱差的地方拍摄出来，待整理整顿完后再拍摄一次，把实施6S前后的照片张贴出来，让员工看到实施6S的好处。在整理完后，部分问题没有办法一下子解决的要贴上红牌，就是传说中的红牌作战，以便尽快解决。在做整理时，也要对留下的必要物做频度调查，以便决定留下的数量及放置地点。推行整理时，最大的障碍就是员工没有决心，舍不得处理掉不要物，感觉都有用，很多人都会陷入过去的思维中，比如之前有一段时间用的很多，之前很重要，就感觉很重要，舍不得处理掉。所以在这个过程可以适当的举办“寻宝活动”，就是对寻找到不要物品越多的员工给予一定奖励来激励员工，让整理活动顺延开展下去。
整理完了就是整顿了。整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。通过整理，现场的必要物已经确定了，并根据使用频率，决定这些物品的放置地点，比如每个小时都要用到的物品就放在工作台上，一周用一次的就放在工具柜里，把必要物放好后还要进行定位划线，比如小推车放置处，工具放置处等，除了定位划线外，还要进行分区划线，各个区域功能要明确，如通道，合格品区，办公区，废品区等要分好区，划好线，这样还不行，还要进行标识，对各个划好的区域和定置的物品者要挂上标志牌，让所有人都能准确的找到要找的物品和区域，还有在各个文件柜或是资料柜外面贴上标签，标签上标明柜子每一层放的物品名称。把这些做完基本上整顿就做的差不多了，但有这么几个点要注意，所有柜子上的标识格式工统一，所有定置标识要统一，所有区域标识要统一。在定置划线时，一些固定的机器物品不用划定置线，可以移动的物品划定置线，因为要放回去，而且划线的线宽和颜色也要有讲究的，这个在比如划通道线和定置线用黄漆或黄色胶带，划一些消防区域用或禁止区域不合格品区等用红色漆。对一些警示区如一些坑道等警示的地方用黄黑线，俗称老虎线；线宽有3-15厘米不等，画不同线，线的宽度不用，一般定置线比通道线窄一些。在固定摆放工具时可用到形迹管理，目的是一目了然，便于取用。做整理要达在30秒内取出所需要的物品，并易取出，易放回，现场物品有标识，分区划线明确，并且把危险的区域划和消防区域挂上标识牌和警示标志，这样整顿就算做好了，但每天下班前要把东西都放回原处，这样才能保持，要不每天都会用工具等，不放回去物品过几天就会乱了。整顿里面包含着很多现场管理的技巧方法，而且一定要用心去做，可用的方法有定置管理，看板管理，目视管理，形迹管理。每个物品要考虑三定三要素，三定指定点、定容、定量，三要素指物品、方法、场所。定点指放在固定的地方，定容指规定的容器放置，定量指规定的数量，物品指物品的名称，方法指摆放的方法，这个一定要琢磨，因为现场有很多东西都是因为找不到合适的放置方法而乱放一堆，浪费寻找的时间，场所指规定的放置场所。整顿相对复杂些，我改天把6S推行工具等一些资料拿给你看，在这就不细讲了。
整顿完了就是清扫了，清扫可不是简单的打扫卫生，你可要听好了。清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害。在清扫之前要先准备好清扫工具，比如要扫去天花板上的蜘蛛网，就必须要加长的扫帚，这些都要提前准备好，还有拖把了，麻布了之类的，磨刀不误砍柴工，如果准备不好，后面打扫就会扫扫停停。清扫的时候，要对工作现场全面打扫，不留死角，包括看的见的和看的见的，在清扫时同时要注意污染源，比如漏水漏油等都要改善，并不是打扫完让它继续漏。清除污染源的同时，也要对机器进行点检，点检时发现机器的小故障及一些隐患要及时清除修好，保证机器正常的运转。清洁也要把清扫场所分成各个责任区，让每个区都有人负责清扫点检，而且还是定期的清扫点检，以保证每天现场都干干净净。在清扫如果要是发现设备老化，地不平等都要及时修补，除此之外还要制定相关清扫基准，不是随便扫一下就行了，一定要有标准，比如桌面，擦完后戴着白手擦一下看是否还有灰尘，举这个例子就是说制定一些清扫标准，以防一些工人应付的打扫一下，没有真正做到清扫。以上讲这些就是清扫的一些内容，总结一下就是：准备工具，划分责任区，制定清扫基准，清扫，点检设备，发现污染源及隐患，消除污染源及隐患。这就是清扫，不只是简单的打扫卫生。阿发听了，点点头，说，我明白了清洁，接着往下讲。
接下来就是清洁了，清洁指的是整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，标准化。当6S一旦开始，不是说做一次整理、整顿、清扫就行了，而是要每天不断的坚持下去，而清扫做的事就是把前面3S标准化，比如每天或每周定期的做3S，每次做到什么程度，然后把这些形成一个制度，因为只要有了制 度，有了标准，员工做起来才有了依据。要是没有制度，标准，每次各做各的，就会把前面的3S搞的乱糟糟的，这样做一段时间就会没有人再坚持了。那么如何开始清洁呢？首先，落实前面的3S工作，然后制订考评方法，制定奖惩制度，加强执行；还有就是平时高阶主管经常带头巡查，以表重视。制订这些标准制度包括一些考评方法，责任区域点检表，奖惩制度，整理整顿清扫标准，以及对6S的一些标准文件，如每天5分钟6S内 容，10分钟6S内容等。做好制度后就要按制度上的执行，并且要定期的检讨这些内容，那些与实际情况不符，上报6S办公室进行修改，为了加强执行，领导要经常去现场巡查，直到现场适应了新的制度，并养成一定的习惯后，领导才可以减少去现场的次数。
清扫完了，然后是素养。有些人认为只要做好前面的4S，素养就做好了，并不用专门开展素养的活动，其实不然。素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神。那么如何让员工养成遵守标准、制度、规定的习惯呢？除了把前面的4S在每天的执行中养成习惯后，还可以每天开早会宣讲，组织员工学习公司的规章制度；同时公司也可以编写一些文明礼貌手册，挂一些宣传画等让员工学习，并且可以组织员工统一服装，着装整齐，挂好工作牌等，当然把这些也可以成为制度。总之，就是尽量使公司形成一个良好的工作氛围，让员工养成一个好的习惯，变得有修养。
安全放在最后并不是在最后开展，安全其实贯穿6S的始终，无论是整理整顿，还是清扫清洁素养，都要注意安全。安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。那除了以上的5S内涉及到的安全外，另外还要形成一种安全制度， 因为做了6S，现场一目了然，最大限度的减少了安全隐患，但安全重在预防，要做一些安全预案，定期的检查一些消防安全设备，在早会上给员工多宣传一些安全知识，让员工形成一些安全意识。在6S活动中，可以专门的组织员工学习一些安全知识，但不强求，因为前面的5S活动已经是对安全最好的诠释。
关飞说完以后缓了缓，接着说6S基本上就是这些内容，讲细了你一下也不一定能全记住，改天我再给你一些文件，你就可以在公司推行6S活动了。不过目前随着管理的发展，6S管理已经发展到7S，8S，9S了等，不过万变不离其宗，主要内容还是6S。阿发问到，那7S,8S，9S分别是什么呢？关飞说，6S加上节约就变成7S了，7S节约 就是指对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。8S有的说是服务，有的说是学习，有的说是坚持，这三种说法我都有见过。服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。学习指建立一个学习型的组织。坚持指把前面的7S活动坚持下去，好像和前面的清洁活动有所重复，但6S开展一段时间后必然会出现员工倦怠的情况，所以把坚持加上去也是有一定道理的。9S是在8S的基础上加上满意，满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满意活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。现在的管理发展的很快，除了6S外，有的发展到11S，比如加了效率和前面8S中的坚持。但作为一个刚开始推行6S管理的企业，只要做好6S就行了，S不是越多越好，在做好6S的前提下，可以慢慢往上加S。
关飞说到这就举起酒杯说，喝一杯吧。阿发也端起了酒杯，两人碰了一下，一口气喝完了。阿发说我还有些不懂的地方想问你一下，就是我们工作很忙，平时没时间开展6S怎么办？关飞说，说起这就得给你讲讲推行6S几个误区。工作忙没时间推行6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，就要处理好6S与生产之间的关系。还有人认为6S就是大扫除，打扫卫生，这种认识也不对， 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而且还应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一。还有的认为员工素质差，搞不好6S，其实不然，部分员工文化水平不高，接受能力不行，但他们纯朴善良，积极性高， 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够让各级管理人员有决心和有正确的意识。还有就是在推行6S时缺乏长效激励机制，6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
哦，阿发说，我懂了，我明天就在我们公司开始推行6S。关飞说，推行6S可以，但在推行前你一定要充分了解了6S，我再给你几点建议，就是切务心理急躁，急功近利，这可能是推广6S中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。在我咨询的过程中，一些企业的管理者看到外界都在推广6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下去推广, 管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。还有就是切务缺乏恒心。6S管理是一项长期性的活动, 要使推行工作持久、有效, 必须加强推行过程中的执行力, 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6 个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S, 可是, 随着时间的推移, 头脑里的温度不再那么高; 也有就是没有把6S推进到第五层修养的境界, 没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。因此, 6S管理是一项长期的经常性工作, 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。还有就是你要推广6S，一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季或无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时候，其它时间均可。
关飞最后说，今天就给你讲这些，过几天再给你送些资料吧，以后有机会再给你讲讲工厂管理的其它内容。如精益生产了，现场精细化管理了等等。不过前提是你可要请客哦。阿发说，没问题 ，谢谢你今天给我讲这么多，真的太感谢了，对我的启发很大，真是听君一席话，胜读十年书。我们以后一定要多交流交流。来我再敬你一杯，后面我们公司在推行6S时还少不了你的帮忙。关飞说好的，是朋友就不要这么客气。吃饱喝好后，两个人就各自回家去了。
推荐第5篇：我的工厂6S管理经验
再谈工厂6S管理
何谓“6S”，即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个要素。整理：即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。其目的是什么？个人之见，主要是为了实现节约，节约时间，节约成本。拿传统的说法，就是实现双增双节，增产节约，增收节支。目前存在的偏向，有些过于面光，有些浪费人力，财力，忽视了企业本质的东西。比如，增产节约，就是要不断增强企业后劲，通过节能技改，达到硬件水平提高，达到节能水平。增收节支，就是要不断节流开源，通过人员素养的提高，达到时间效率的提高，达到开支的节约。多余的东西不是不用东西，当前不用的东西也不是作废的东西，作废的东西也不是无用的东西，关键在你怎么看，怎么管理利用的问题。
镀锌管行业竞争激烈，做好6S管理，就是两条：一条就是企业不断加快节能安全大技改，增强企业后劲，实现增产，这就是增产节约，实现6S管理的最好途径；另一条就是加强内部管理，苦
练内功，节流开源，群策群力，挖掘潜力，开展方方面面的小革新，小QC，小竞赛，走的是一条日常革新改善的6S管理小途径。比如，寻找课题搞工艺、设备、质量和安全方面的指标、劳动竞赛、评比、改正活动，建设无泄漏工厂、清洁文明工厂活动，达到增收节支的预期效果。在服从安全这个大前提下，发动和组织大家想办法，查问题，提建议，实施变革，创造成果。为建设无泄漏工厂，每天都要减少和消除跑冒滴漏；为建设清洁文明工厂，全厂各种通道干净清洁、设备管线标识清晰。同时开展修旧利废活动，对检修下来的旧物加以利用，比如：仪器仪表、阀门检修利用；废钢材，废油、废渣、废气（汽）的综合回收利用。一些废物、一些废旧的东西，在大家看来，都是能变废为宝的东西，总能找到许多可利用的地方。我从中体会到了6S管理的实质。
做好6S管理，设备管理十分重要，没有好的设备，无法搞好生产。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。 同时要减少与设备相关的各种能源及材料浪费，消除“跑、冒、滴、漏”现象。
做好6S管理，必须做好手下员工的管理。过去在工作中，我对下面班组的工作大包大揽，事必躬亲，结果却时常落得吃力不讨好
的结果，自己整天忙于车间里事务性工作，没有更多的时间进行车间管理工作。因此在车间管理中存在一些问题，有的车间成员自由散漫，工作主动性不强。事后我不断的反思自己在车间管理工作中还存在哪些问题？自己应该如何解决这些问题。通过这次培训，我茅塞顿开。作为领导，不仅自己要能出色的完成任务，还要使车间成员个个会干，个个愿干。通过提高自己的领导沟通能力及管理能力，指导他们如何完成各项任务。在完成任务的过程中，发现问题，遇到困难，要和他们一起想办法，出主意，发扬团队精神，齐
心协力共同完成任务。
推荐第6篇：工厂6s现场管理心得
八字门6s现场管理 心得体会
八字门工厂6s现场管理心得
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会
的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
汇报人：八字门实习生朱玉杰
汇报人：朱玉杰
推荐第7篇：6S管理内容_6S宣传标语_工厂车间标语(图)
6S管理的基本内容 整理
含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）：
1、不再使用的；
2、使用频率很低的；
3、使用频率较低的；
4、经常使用的。
将第1类物品处理掉，第
2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。
整顿
含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。
目的：
1、对可供放置的场所进行规划定置；
2、将物品在上述场所摆放整齐；
3、必要时还应标识。
清扫
含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。
目的：
1、清扫所有物品。
2、机器工具彻底清理、润滑。
3、破损的物品修理。
清洁
含义：维持上面3S的成果。
要求: √监督
目的: 检查表
素养
含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。
目的：
1、应遵守出勤、作息时间；
2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；
3、服装整齐，戴好上岗证；
4、待人接物诚恳有礼貌；
5、爱护公物，用完归位；
6、保持清洁。
安全
含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。
目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。
6S 活动的目的
整理 ：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。
整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果
清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障
清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果
素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿
安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全
6S整顿
『避免消耗找时间，应有完善储存方案』
整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括： ·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准
工具架
在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放
半成品架
半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。
成品货架
根据产品，客户分清：避免出现失误。 6S整理
『要提高效率
应从整理开始』
为了避免工作现场出现的零乱情况，应该把需要与不需要的东西分别出来，整理是把不需要的物品清楚现场，腾出空间。
·设立标准分清什么是需要，什么是不需要； ·处理不需要的，包括舍弃，放置仓库或卖掉。
通道：把不需要的物料挪走，以避免阻塞通道，影响火警逃生。
货架：把不需要的东西从货架移开，以免物品过高造成不必要的人力浪费。
工作间：避免工作现场出现不需要的物件，造成不必要的意外。
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险。
6S清扫
『要确保工作场所清洁整齐又安全，应经常进行清扫工作』
清扫是清扫除脏乱差的工作。其着眼点是把工作场所打扫的整齐清洁，要求检查各项设施、工具、机械是否处在正常状态，这包括： ·确定每位员工清扫的范围和工作区域；
·确保员工在清扫时懂得怎样检查各类工具都在正常状态； ·清扫扫出的是一种“旧观念”，小处着眼，小事做起。
过道：过道不应有垃圾及废弃物，把废弃物放置垃圾桶。
货架：保持货架标志清洁，皮料整洁。
工作场所：每天清洁工作包括物料、机器及死角区域；
地面：地面不能有污水、废品，每位员工应保持地面清洁。
6S清洁
『只有保持清洁及无污秽的工作环境,才能使员工工作时既安全又健康』
清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态，需要持续保持整理、整顿、清扫；这包括：
人员：清洁工作需要规范化、制度化，每位员工要支持。
工作场所：保证工作现场的整理、整顿、清扫工作有专人负责，持续执行。 机械设备：机器设置要保持清洁，专人负责保管及保养
6S素养
『6S是以素养为始终，创造良好的作业文化』 要把每一项工作养成习惯去执行，员工需要服从一套准则，此项准则是创造一个具有良好安全习惯的工作条件。这包括：
·要每位员工参与6S的工作，执行6S的程序要求
·要每位员工检查，评定6S执行标准，持续改善企业安全。
履行个人职责
员工必须严格执行6S要求，逐步养成习惯，提升自身素质。 持续改善
6S运动长期贯彻执行需要不断地改善，提高。 定时评估
主管每周要协助公司检查6S执行情况，并进行考评。 如何做个好员工
忠于企业，忠于岗位；忠于人格，关心下属；服从上级，尊重同事
6S安全
『清除事故隐患，落实安全措施，保证人、设备和产品的安全。』
安全生产，以预防为主，只有通过不断地提高人，机、物的安全化水平，清除，减少影响存在的不安全的因素，预先祛除安全隐患。
安全教育
重视安全教育，提高全员的安全生产意识。
定期检查
定期检查，对出现问题加以整改、修改。
排除故障
对检查的安全隐患及时的排除。
人人懂安全；人人会安全；人人抓安全
6S管理综合
6S活动让我们更有自信
整理 ：下定决心 去芜存菁——区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿 ：精心策划 节约空间——必需品分区放置明确标识，方便取用 清扫 ：要有耐心 从我做起——清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁 ：称心如意 清爽环境——维持前3S的成果，制度化，规范化 素养 ：信心提升 效率保证——养成良好习惯，提高整体素质
安全 ：安全生产 消除隐患——确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
推荐第8篇：工厂精益5S、6S管理推行实战
工厂精益5S、6S管理推行实战
上海开课；课程时长：2天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象：
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程背景】
十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。 【课程大纲】
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例：海尔6S管理大脚印
6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存 ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？
4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？
6、5S/6S推进的组织模式是什么？
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”
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第三部分：5S推进实战及案例分享
（一）整理（1S）推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战
（四）清洁（4S）推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？
（五）素养（5S）推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”
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3、为何说素养是一种习惯？
4、如何建立传、帮、带的企业文化？
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 ③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”
4、“三级安全管理”实施重点
5、如何做安全教育工作？
6、危险源及安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
（一）如何实施工厂定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例 ① 车间物料定置案例
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 ④ 引线作战实施标准
（二）如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例
（三）如何实施定点拍摄法？
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式
2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？
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5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享
6、5S/6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？
2、如何建立5S/6S的检查小组？
3、如何有效组织巡查及打分活动？
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？
5、如何使巡查结果公开化与透明化？
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”
1、5S/6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享
【讲师简介】
赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。
【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。
【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！
资料来源: 森涛培训网
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5 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com
推荐第9篇：6S
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 [编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
推荐第10篇：6S
6S管理培训
一、6S含义：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针
二、整理
1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：
2.1没有无用品和多余物品
2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用
3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错
3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费
4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品
5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品
5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例
7.1废弃无使用价值的物品
●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具
●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉
●停止使用的标准书
●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要
●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅
●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子
●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙
7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备
●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场
●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅
●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满
●工场通道的地方，是否摆满了推车等
二、整顿
1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：
2.1做到必要时立即取出需要的物品
2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用
●提高工作效率
●将寻找时间减少为零
●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费
●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到
●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称
第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理
标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求
●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求
三、清扫
1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：
●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所
●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：
经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫
第11篇：6S演讲
扬帆6S 臻于至善
尊敬的各位领导、评委、亲爱的同事们：
大家上午好！首先，我要感谢此次活动的组织单位和同事们，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动。同时，我本人也很荣幸能够代表部门参加这次演讲比赛。前面参赛选手的演讲都十分精彩，我也能从中深深地感觉到，大家每一个人都是认真的，热情的，全身心的加入到了公司的6S管理活动中，而我作为公司的一份子，自然也不能落后。
下面以一首简单的打油诗来开始我今天的演讲内容： 整理整顿天天做， 清洁清扫日日行。 工作效率步步高， 亮丽环境真不错。
基础管理是21世纪工厂赖以生存的基本条件，基础打不好，企业的总体素质就不会提高，企业的生存空间便会越来越小。然而，企业的基础是什么呢？就是企业的员工。基础管理说白了就是企业的员工管理。
6S正是这样一种理念，做精细化管理，从生产现场到办公科室，从加工设备到产品品质，从公司整体到个人员工，每一个细节，每一个可能存在隐患的地方，使每一个员工都积极地参与到6S管理活动中来，最终使员工的素养得到提升，这才是6S管理的最终目的。
就在前不久，公司举办了6S管理知识竞赛活动，我也有幸成被选为参赛选手，就在准备比赛的前期，我也存在过不解和困惑：这样一个简单的6S究竟能产生多大的影响，能给公司和员工带来怎样的变化？可是，随着比赛日期的临近和6S活动按部就班的进行，我发现车间生产现场不再脏乱，办公室经过整理和清扫之后也变得亮丽，在这样的工作环境中工作效率大大的提高，工作的心情也变得愉快。 而市场开发部作为公司的前沿部门，是公司对外的窗口，在6S管理活动中自然也不能落后。从公司开展6S活动开始，我们部门便制订了相应的管理措施。由于我们的工作大多时间在办公室进行，所以办公室的环境异常重要，我们便制订了相应的值日表，在保证自己工作环境整洁的基础上，对办公室的环境保持工作也做了相应的分工，将工作落实到每个人的肩上，让办公室中的每一个成员都认识到工作环境对于自己的重要性。工作的环境发生了改变工作效率自然就慢慢的提高，工作的热情也渐渐的培养起来。使工作逐渐成为一种快乐的事情，带着责任去工作，而不是时刻带着压力，带着埋怨去工作。而且在深入的了解了6S的管理理念之后，在待人接物方面我们都有了长足的进步，大到公司外部客户的接待工作，小到公司内部电话文明用语的使用，都有了明显的改观。
慢慢的我对6S的认识也逐渐发生了变化，推行6S最难做到的是素养，这也是6S的最终目标，所谓素养，就是要养成自觉遵守的习惯，就是要把好的做法持之以恒、坚持不懈的做下去，可以说6S只有开始，没有结束！
俗话说：做好事不难，难的是一辈子做好事。所以6S活动取得一次检查的成功不难，难的是全公司上下一直坚持执行和贯彻。可见，6S管理的成功并不是一朝一夕的事情，他需要我们每一个人从自身做起，共同努力，充分调动所有人的积极性、创造性，形成对6S管理的认同感，增强对企业的主人翁责任感。这样，6S管理活动才能取得最终的胜利。
6S好像一滴水，滴水藏海，蕴含着无穷的能量；6S好像一盏茶，苦尽甘来，品味着成功的喜悦；6S又好像一面镜子，我们用他来审视自己，要求自己，而他总能还原给我们最真实的面貌。
全面开展6S管理活动的号角已经吹响，公司未来的发展重任也已经落在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从现在做起，从每个人做起，勇于面对挑战，面对困难。我们中油八建这艘航船在6S的海洋里已经扬帆起航，正所谓：乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海，只要我们坚持努力，就一定会到达灿烂辉煌的彼岸！让我们行动起来！一万年太久，之争朝夕！
最后祝大家工作顺利，阖家欢乐，身体健康，万事如意！ 谢谢大家！
第12篇：6s学习心得
6S学习心得
史倩
近期，公司在全体员工中推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。相信在此次的6S培训后，我们全体员工会更加努力的工作，将S6进行到底，为企业的壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
6S是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须务实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。这并不是现代的管理大师发明的，而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，在企业资源中，人力资源是最重要的，优势也是最大的，不同人的思维更是千差万别，在社会化程度高度发展的现代企业管理中，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6S管理的另一个重点是安全问题，若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，所以安全问题应该引起各级管理人员及每个员工的重视。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
以下，是我觉得在6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S应全员参与，从上到下一个不落；
6S不是一朝一夕就可以推行、实现的，它可能需要一两年，也可能需要三五年，所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果；
6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法；
6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式； 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施；
6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
第13篇：6S学习心得
6S学习心得
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下: （1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； （2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒； （5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 （6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S影响研发质量
通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
3.6S与员工素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5.6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。
做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！
第14篇：6s演讲稿
尊敬的各位领导，亲爱的同事们:
大家好！
我是来自生产中心XXXXXXXXXXX，能够参加这次演讲比赛我感到非常荣幸！感谢此次组织活动的6s推进委员会，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动！
我演讲的题目是《6s在开展，我们在行动》
我想在我们公司没有推行6s之前，我们大多数人对于它都知之甚少，通过对6s的学习使我知道：它包含整理整顿清扫清洁素养安全，简简单单的12个字诠释了整个企业管理的精华，它可以帮我们更好的管理工作现场，为我们创造清洁,明亮,安全,舒适的工作环境，更好的提升产品质量，降低生产成本，提高工作效率，提升企业形象。
在刚接触到6s的过程中，说实话，我都有抵触的情绪，总觉得公司就是变相的让我们整理车间，打扫卫生，感觉这需要占用我们太多的工作时间，不仅费时而且费力，后来慢慢的感觉到我当时的想法是错误的。现在的工作场所和以前相比，那真是天壤之别，记得03年我刚来到公司时，我们车间的生产一派繁忙景象，但生产现场却十分凌乱，生产工具,包装物的乱放，物品的随意摆设，安全通道的随意占压等等都严重制约着我们车间的生产。近年来我们车间通过一步步的改善从而使现在的生产现场井然有序，特别是最近通过6s的开展，标线，标识牌的划分，物品的定置定位等都使我们工作现场的管理有了制度与标准。仅仅通过推行6s的三个月时间，可以看到我们车间干净整洁的生产现场,醒目的区域标识,一尘不染的生产设备,畅通无阻的安全通道和精神饱满的员工。这难道不是我们推行6s后所取得的成果吗？通过对我们车间科学合理的整理整顿，使我们的工作现场有了翻天覆地的变化，通过标准化的清扫清洁，为我们创造了一个宽敞,整洁,高效的生产环境，通过素养安全的落实，减少了安全事故的发生，提升了我们员工的素质。
在6s管理中我认为最难做到的是素养，也就是我们难以养成良好的工作习惯。正如我们车间的口号“有改善才能进步，有坚持才能成功”所说，在日常的工作中我们只有通过改善才能取得进步，只有坚持才能取得成功。就拿我们车间拖地来说，在以前是想也没用想过，即使想也总觉得难以执行，而现在我们都是有条不紊的进行，洁净明亮的工作现场使我们心情舒畅。整理整顿天天做，清扫清洁日日行，要将6s的推行长期坚持，需要我们每个人都要养成自觉遵守的习惯，更需要我们奔腾人的共同努力！
在我们生产中心及车间领导的精心组织和正确带领下，在我们灌装车间全体员工的共同努力下，6s管理在我们车间的深入贯彻实施下，我相信我们车间的工作会做的越来越好，我们奔腾的明天将更加辉煌灿烂！
第15篇：6S工作总结
6S工作总结
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。
一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形
标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别
标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；
在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。
第16篇：6s演讲稿
积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行
尊敬的各位领导、在座的各位同事：
大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全（人员、产品、设备安全 ）、使生产高效进行。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S的内容
自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的 整理 整顿吗！
再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精
神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。
我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权
安全 信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。
谢谢大家，我的演讲完毕。
漯河市恒瑞化工有限责任公司
Xxx
2013年9月10日
第17篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
第18篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
第19篇：6S管理制度
6S管理制度
1.目的
通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制定规范员工的行为和通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为。对生产现场物料实行、可视化管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。 2.适用范围
适用于公司各部门实施6S活动的开展与管理。 3.职责
3.1 6S管理小组由生产部、工程部、质量部组成。 3.1.1 组织架构
a) 组长：卢建南
b) 组员：谭海峰、蒋忠南 3.1.2 职责
a) 建立完善的公司6S管理体系，完善6S管理制度。
b) 制定6S工作计划及改进方案，确保公司6S整体规划持续推进。 c) 监督6S相关制度落实情况，为6S工作提供必要的后勤保障。 d) 定期组织对公司6S实施状况进行检查。
e) 通过各种方式加强6S宣传，营造公司6S文化氛围，保障6S工作顺利推进。 f) 组织对6S实施的相关培训工作。 3.2 各部门 3.2.1 部门负责人
a) 为6S实际管理、执行、落实部门，负责本部门范围内6S工作的开展，应通过各种管理措施确保本部门6S管理水平及结果符合公司整体要求。
b) 积极开展6S宣传教育活动，通过不同形式的宣传教育提高本部门员工对6S工作的认识，使6S理念深入人心，日常加强对员工行为的引导，逐步养成良好的行为习惯。 c) 配合6S管理小组的规划，完成本部门6S工作的推进、实施。对于不符合要求的环节要及时提醒、教育员工，养成关于发现问题及时纠正的工作。 d) 指定本部门兼职6S专员配合6S管理小组的具体实施工作。 3.2.2 兼职6S专员
a) 配合6S管理方针，按照公司6S工作计划逐步开展本部门的6S实施工作，按时完成6S管理任务，确保本部门6S状况符合公司要求。
b) 组织本部门员工按公司计划进行6S整理、整顿、清扫等活动，解决过程中遇到的实施困难，协调人力配合开展6S工作。
c) 每周对本部门所属区域6S进行检查，发现问题及时敦促整改。
d) 配合6S管理小组组织的6S检查，并记录检查中发现的本部门问题，及时组织本部门员进进行整改，积极参与对其他部门的检查，学习其他部门的先进经验。 e) 及时将本部门6S工作要求转达给部门负责人。 3.2.3 员工职责
a) 配合公司的组织安排，参与公司组织的6S培训，并认真学习，了解6S工作的意义和具体工作方法。
b) 遵守公司相关管理制度。
c) 配合公司6S管理，完成责任区域的整理、整顿工作，并长期坚持保持工作区域内物料、工具、个人物品摆放整齐有序，定期对工作区域予以清扫。
d) 对公司相关人员检查中发现的不足，积极配合整改并保持，如有特殊情况或困难应予以说明并寻求协助。
4.6S管理规范 4.1 6S内涵
整理（SEIRI）——将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要物品按规定位置摆放，放置整齐并加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。
清扫（SEISO）——将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，保持环境处于美观的状态。目的：创造明朗、干净工作环境。
素养（SHITSUKE）——每位员工养成良好的并遵守规则做事，培养积极主动和精神（习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视员工安全教育，时刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立安全生产环境，所有的工作建立在安全的前提下。 4.2 6S管理要求
4.2.1 管理范畴
a) 物的管理
1) 原材料：所有原材料。 2) 产品：所有产品。
3) 设施设备：生产设备、工作设备、计量器具、工装、夹具、劳保用品等。 4) 其他：工具柜、清洁用品、个人用品、各类操作规范及标识等。 b) 人的管理
1) 劳动纪律：出勤状况、工作纪律、个人行为。
2) 文化素养：公司文化、车间文化、车间管理、部门建设。 3) 安全管理：安全隐患、违规操作。
4.2.2 管理场所：车间、通道、休息区、仓库、办公区、其他区域。 4.2.3 基本要求
a) 物品实现定置管理。生产现场、办公区域内所有物资均按照要求实现定置管理，各类物品放置有序，物流通道畅通。
b) 工作环境整洁，无卫生死角，各部门管理责任范围内所有区域均能定期清扫并持续保持，现场卫生环境持续改善。
c) 公司人文素养明显提高，员工劳动纪律、行为习惯、个人素养明显改善。 4.3 车间6S管理制度
车间包括：生产车间、检验车间、试验室。 4.3.1 车间6S管理要求
a) 上班时间穿工装、佩戴防静电手环、穿拖鞋。按操作规范标准作业，工作认真，心态积极，填写相关记录表格。
b) 原材料、产品分类整齐，各种物料、产品间隔15cm。 c) 作业现场地面干净，现场无杂物、垃圾。 d) 机器、设备、工具使用完成按规定放置。 4.3.2 卫生值日制度
a) 应建立部门内部卫生值日表，用于安排部门内部人员对本部门责任区域内公共区域的卫生定期进行清扫、日常维护，以确保所有区域均能做好日常清洁，确保责任范围内无卫生死角。
b) 值日人员工作职责
1) 定时清扫责任范围内地面杂物、灰尘。
2) 定期对车间责任区域内公共设施、窗户等清洁。
3) 及时对车间内务类紊乱物资进行整理，及时将其放回定点位置、整齐摆放。 c) 值日表张贴于车间看板，当值日表破损或脏污时应及时更换。
d) 部门负责人组织专人每周对清洁卫生值日情况进行检查，并做好检查记录，每周一将上周检验记录在公示栏中予以公示，并应对示执行值日表要求的人员给予相应的处罚。
4.3.3 检查制度
a) 检查人员：部门负责人或6S专员。 b) 检查频率：每周至少检查一次。 c) 检查要求：
1) 检查人员应于每周二~周四组织检查。
2) 检查中应对车间范围所有区域进行巡查并记录。
3) 每星期六，检查人员对检查情况进行汇总，由部门负责人审核签字。
4.3.4 检查处理
a) 检查中发现的不符合6S要求的项目应及时提醒当事人进行整改，将结果汇报6S管理小组。
b) 监督检查。6S管理小组不定期对各车间责任区域的实施情况进行监督检查，发现问题的，及时与区域负责人或部门负责人沟通并提醒整改。
c) 对检查中连续3次发现不符合的项目或累计5次不符合的项目，6S管理小组可根据实际情况对当事人牌20~100元的经济处罚。
4.4 公司6S管理制度 4.4.1 6S工作计划管理
a) 为有效推动6S工作开展，确保6S持续改善，6S负责指导公司各部门6S工作，确保6S工作能持续推进。
b) 各部门兼职6S专员制定6S工作月度计划，并经部门负责人签批后于每月最后一个工作日汇报给6S管理小组备案。6S管理小组应对各部门工作计划予以审核，确保符合公司整体6S工作要求，如不符合的应及时与各部门6S专员沟通修改。 c) 计划事项范畴：6S培训、6S检查、6S改造、6S宣传、6S预期目标等等。 d) 6S管理小组每月对各部门检查计划落实执行情况，并登记纳入6S考核。 4.4.2 办公区域6S要求
a) 桌面应保持干净、整洁、有序。只保留文件架、电话机、电脑显示器、鼠标（鼠标垫）、台历、水杯、笔筒、盆栽各1个；根据岗位工作需要，可放置打印机或传真机各1台；
玻璃隔断无张贴物，卡座内立面无悬挂物；不拥挤凌乱；下班或离开工作岗位的，台面物品、办公椅要归位；与正在进行的工作无关的物品应及时归位。
b) 人离开电脑时应设置显示器为节能状态或关掉显示器；电脑应保持清洁，无积尘；定期清理电脑资料，纳入分类归档文件中，桌面临时文件不多于10个。
c) 电话线保持正常接通状态，无缠绕；电话机保持清洁无积尘，靠紧隔断放置或沿隔断边平行放置。
d) 打印机（复印机）应定置，保持干净无杂物，及时取走已打印（复印）的稿纸；下班后关掉电源。
e) 文件架或桌面文件柜靠紧卡座隔断放置；文件夹按照标识顺序依次放入文件架内，并与文件架标识一一对应；查阅完文件归档归位，过期废弃资料，定期清理。
f) 办公椅不使用时紧靠键盘架放置；不放置或在椅背悬挂衣服等其它物品；个人增加的坐垫应平铺座位，无起皱，无卷起，无脏污。
g) 岗位标识牌贴于卡座玻璃隔面外立面的右上角，大班桌的直立摆放，应保持干净整齐，无积尘。
h) 办公桌下可放置电脑主机1台，需定置摆放，表面无积尘，下班后关闭电源。 i) 文件柜内物品按标识摆放整齐；玻璃柜内须做好文件盒（夹）的目录清单贴在柜内侧面，存放书籍或其他物品只需标识无需列清单；不透明的柜面须做好分类存放标识；立式文件柜柜顶不放杂物，窗口下面的物品柜柜顶除绿色植物外不能放置其他物品，并保持清洁无积尘；公私物品分开存放。
4.4.3 公共区域6S要求
a) 沙发、茶几保持清洁无积尘；沙发上不能放置杂物；茶几上物品要定置，按定置位摆放，只能摆放烟灰缸、植物、茶具，烟灰缸内烟头及时清理（烟头不多于5支），茶几底下不能放置其他无关物品。
b) 地面或桌面摆放植物应定置摆放，保持叶面干净无积尘，无枯叶。
c) 办公区域内需使用的备用折叠椅等物品，应定置存放；保持物品干净，摆放整齐；使用后及时折叠起来归位存放。
d) 保持地面的干净、无灰尘，每天至少拖一次地，下雨天或地面污渍较多的情况下可增加拖地次数。
e) 经常检查茶水间、洗手间的卫生状况，保持地面的干净、整洁。 4.4.4 6S检查制度
a) 6S管理小组应定期组织现场检查，时间频率不得低于每月2次，根据公司6S现场状况
b) 为确保6S现场检查效果以及6S工作深入人心，各部门6S专员需参与公司现场检查，通过相互检查的方式发现问题或吸收其他部门先进管理经验以提升或改进本部门6S管理模式。
c) 检查组成员在检查过程中应及时记录，通过文字、图像等方式记录现场不符合6S管理要求的现象作为考核依据，检查结束后参与检查的成员应在结果中签字确认。 d) 检查结束后6S管理小组应在1~2个工作日内整理出检查结果，并给出处理考核方案，并及时公示。
e) 各部门如对公示检查及考核结果有异议，可在1~2个工作日内与6S管理小组确认。 f) 检查中发现的不符合项除对当事人予以处罚外同时将纳入部门6S考核中。 4.4.5 6S工作会议制度
a) 为确保6S工作顺利开展，相关制度、政策顺利传达，6S管理小组定期召开6S工作会议。
b) 会议每月召开一次，召开时间为每月25~30号之间。 c) 参加人员：6S管理小组、各部门6S专员或各部门负责人。
d) 会议主要内容：本月度6S工作计划完成、检查情况，解决实施过程中的问题，讨论下月方向与计划。
第20篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
